Ленточная пила по дереву своими руками видео: Ленточная пила Работа смотреть онлайн видео от Михаил Сманцырев в хорошем качестве.

Что представляют собой ленточные пилы и как подобрать подходящее оборудование

Ленточная пила – это инструмент, который популярен в направлении «строительство» за счет многофункциональности и надежности.

Ленточная пила – это инструмент, который популярен в направлении «строительство» за счет многофункциональности и надежности. Полотна такого типа задействуют в раскройке материалов, но для каждого существует свой вид пил, которые классифицируются по типу и некоторым другим параметрам. Прежде чем использовать данное оборудование необходимо правильно подобрать его, рассчитать размеры полотна и знать другие не менее важные детали. Именно об этом мы сейчас и расскажем.

Содержание:

1. Что необходимо учитывать при подборе пилы
2. Виды ленточных пил
3. Объём планируемых работ
4. Размеры полотна
5. Подбор зубьев
6. Количество
7. Размер
8. Качество заточки
9. Заточка ленточных пил. Инструкция
10. Сварка ленточных пил своими руками
11. Проверенные производители
12. Подведение итогов

Что необходимо учитывать при подборе пилы

Для того, чтобы подобрать максимально подходящий инструмент, необходимо учитывать сразу несколько важных критериев, которые смогут повлиять на результат. Ниже мы представим вам наиболее значимые из них. Из-за неправильного подбора вы можете нарушить ровность среза, увеличить количество сколов и трещин на раскраиваемом материале и повысить степень вибрирования.

Виды ленточных пил

Довольно часто ленточная пила классифицируется по материалу, на котором инструмент будет эксплуатироваться. Например, полотно для ленточной пилы по дереву, металлу и другим материалам.

Обратите внимание на то, что если материалы более прочны по сравнению с тем же деревом, то и ленточная пила должна обладать более высокими параметрами, иначе она может выйти из строя во время работы. Например, ленточная пила для пилорамы обладает повышенной прочностью.

Объём планируемых работ

В данном случае необходимо опять учесть параметры прочности пилы. Если вы планируете работать на каком-либо промышленном объекте, где инструмент будет эксплуатироваться множество раз каждый день, то потребуется купить наиболее надежный, пусть и за большую цену. Если же объёмы работ невелики, а эксплуатация проходит в бытовых условиях, то волноваться не о чем и можно приобрести среднюю пилу из средней ценовой категории.

Размеры полотна

Просчитать их можно согласно используемой модели станка или прописанным в инструкции рекомендуемым параметрам. Если таковых не имеется, то учтите следующие условия:

• Ровность среза повышается за счет повышения ширины полотна;
• Для нарезки по контуру или фигурной нарезки необходимо проверить ширину детали на возможность регулировки угла при резке материала;
• Не советуем выбирать слишком толстую пилу, ведь если толщина распиливаемого материала невелика, то вероятность получения в результате деформированной детали повышается в разы;
• В то же время лезвие не должно быть слишком тонким, иначе деформироваться начнет уже инструмент относительно грубого материала.

Подбор зубьев

Количество

Если материал будет обладать толстыми стенками, то рекомендуется выбрать пилу с большим количеством зубьев, ведь чем их больше, тем лучше получится пропил. Однако, чем их меньше, тем меньшая нагрузка будет производиться на полотно. В ином случае, нагрузка будет распределяться равномерно относительно всей поверхности инструмента.

Размер

Существует также классификация по размерам зубьев. Зубцы относительно больших габаритов увеличивают глубину пропилов и наиболее эффективно они работали бы, например, с деревом. Противоположный вариант с небольшой режущей кромкой может подойти для работы с тонкостенными материалами.

Качество заточки

Для того, чтобы удостовериться в нем проверьте остроту зубцов, изучите материал, из которого сделан инструмент – желательно, чтобы он был однородным. Проверьте то, насколько ровна линия режущей кромки.

Заточка ленточных пил. Инструкция

• Перед началом процедуры проверьте точильный круг на наличие разного рода дефектов. Если таковые имеются, то его использование не должно допускаться;
• Проводите заточку без рывков, чтобы не причинить вред структуре зубьев;
• После окончания проверьте – имеются ли на поверхности пилы какие-либо сколы. В случае обнаружения дефектов требуется провести повторное затачивание.

Сварка ленточных пил своими руками

Вкратце о том, как сварить ленточную пилу обычной сваркой. Процедура начинается с резки пилы на заданную длину. Затем необходимо осуществить стандартную подготовку материала для сварки путем зачистки.

Далее устанавливаем пилы в зажимы и определяемся с режимом сварки. Так как мы используем самый простой сварочный аппарат, то настраивать все параметры придется вручную. Режим подбирайте согласно габаритам и сечению пилы. После включаем сварочный аппарат и расплавляем металл в месте будущего шва, подводим ток к пиле с помощью зажимов и нагреваем стык. После смещаем подвижный зажим для более корректного формирования сварного валика и через некоторое время шов будет готов. Конечными процедурами являются отжиг и еще одна зачистка.

Проверенные производители

Как и любой другой брендовый товар высокого качества – пилы от проверенных производителей могут стоить немалых средств, однако, будут иметь высокие параметры. Обратите внимание на то, что при покупке иностранных товаров необходимо удостовериться в подлинности бренда. Это можно проверить по сертификатам качества.

Компания Arntz из Германии осуществляет продажу оборудования уже около 190 лет. Фирма обладает крайне хорошей репутацией и популярностью за счет соответствия всем современным критериям. Помимо этого, за счет массовости производства точки продажи расположены во множестве городов, как и сервисные центры.

Lenox – компания из Соединенных Штатов Америки, который успела зарекомендовать себя на мировом рынке. Выделяется она за счет нанесения на всю свою продукцию специальных защитных покрытий из нитрида алюминия-титана, которые позволяют повысить параметры прочности.

Forezienne – французская фирма, которая задействует в производстве собственных инструментов сталь, то есть обогащенную руду. Также, в процессе изготовления они проходят несколько этапов закалки, которые позволяют сделать оборудование, отвечающее требованиям прочности и остроты лезвий.

Eberle – еще одна известная компания, которая получила множество рекомендаций, и позиционирующая себя на мировом рынке. Коллектив сотрудников ее состоит из профессионалов с многолетним опытом и высоким уровнем квалификации. Именно эти критерии позволяют производить высококачественный инструмент. В связи с крупными затратами на производство продукта, его конечная стоимость для потребителя довольна высока, однако, если вы выбираете качественные инструменты, планируя использовать их на протяжении многих лет, то советуем данный вариант.

Подведение итогов

Мы смогли подобрать наиболее важные критерии, которые необходимо учитывать при подборе инструментов и сделать полноценный обзор ленточных пил. Именно при их соответствии вы сможете использовать данные инструменты большое количество времени. Но не забывайте о том, что для продолжительного использования нужно относиться соответствующе к оборудованию. А потому старайтесь работать согласно необходимым требованием и соблюдением техники безопасности. Также, обратите внимание на вышеперечисленных нами проверенных производителей, который смогли получить свою хорошую репутацию среди потребителей не только из-за масштабов производства, но еще и из-за особенных технологий изготовления и задействования высококачественных материалов.

Как распилить пиломатериал ленточной пилой

Распиловка пиломатериала — это распил заготовки вдоль кромки. При перепиливании доски получается более тонкая заготовка. Этот метод используется для изготовления тонких панелей, таких как шпон, а также для изготовления панелей книжной спички. Узнайте, как выбрать лучшее полотно ленточной пилы и упор для ленточной пилы, чтобы распилить доску. Более широкое лезвие лучше всего подходит для перепиливания. Выберите полотно ленточной пилы шириной 3/4 дюйма для большинства 14-дюймовых дисков. ленточные пилы и выберите полотно шириной 1 дюйм для большинства 15-дюймовых пил. ленточные пилы.

Видео по развитию навыков

Как распилить пиломатериалы ленточной пилой — Стенограмма видео

Динамик: С ленточной пилой можно делать многое, но одна из причин, по которой я хотел бы иметь одну из этих машин, заключается в том, что вы можете перепиливать. Если вы не знакомы с тем, что такое распиловка, то это просто распиловка куска дерева по толщине. Думайте об этом, как о разрезании куска дерева пополам тонким способом. Почему ты бы так поступил? Ну, есть много причин, по которым вы можете захотеть, но давайте просто скажем, например, что у вас был толстый кусок дерева, такой как это красное дерево, и вы хотели использовать его в проекте, но он слишком толстый для вас. Вы бы предпочли пиломатериал в три четверти дюйма.

Ну, можно было бы его прорубить рубанком, но тогда половина останется в виде опилок, или можно было бы перепилить, получилось бы два полезных куска дерева и намного меньше отходов. Одна вещь, которую я действительно люблю делать с перепиливанием, — это создавать панели, соответствующие книге. Что это такое? Вот пример. Верхняя часть этой коробки соответствует книжной. Теперь мы называем это сопоставлением книг, потому что вы открываете два куска дерева, как если бы вы открывали книгу. Затем, когда вы соедините их вместе, вы получите этот красивый дополнительный рисунок зерна. Он практически идентичен с обеих сторон.

Панели, сочетающиеся с книгами, могут украсить крышку ящика, дверцу шкафа или стороны рамы и панельного шкафа. Так как же перепилить? Я рад, что ты спросил об этом. Распиловка на ленточной пиле довольно проста, но есть несколько правил, которым вы можете следовать, и которые сделают вашу жизнь еще проще. Например, ваша заготовка должна быть подготовлена ​​с двумя параллельными гранями и кромкой, расположенной под углом 90 градусов к обеим, чтобы вы могли балансировать на этой кромке, когда загружаете ее в ленточнопильный станок. Теперь, когда речь идет о перепиливании, чем шире ленточная пила, тем лучше. Теперь, с нашей 15-дюймовой ленточной пилой, мы можем использовать полотно шириной один дюйм, но большинство 14-дюймовых ленточных пил позволяют использовать полотно шириной до трех четвертей дюйма, и вы можете перепиливать только хорошо с этим.

Также полезно иметь меньше зубьев на дюйм на пилочном полотне. Здесь у нас три зуба на дюйм, что почти идеально. Он агрессивно режет и эффективно удаляет опилки. Это оставляет более грубый срез, но вам все равно придется отшлифовать переднюю поверхность. Сделайте свою жизнь проще с меньшим количеством зубов. Теперь почти любая ленточная пила будет перепиливать в той или иной степени. Однако есть некоторые ограничивающие факторы. Мы уже говорили о ширине лезвия, еще одно — это расстояние от столешницы до низа защиты лезвия. В этом случае эта сторона достигает 14 дюймов, что довольно впечатляет.

Последнее, о чем, я думаю, нам следует поговорить, это размер двигателя. На этой большой пиле у нас есть двигатель мощностью три лошадиные силы.

Если вы используете более типичную 14-дюймовую пилу, у вас будет двигатель мощностью в полтора или один и три четверти лошадиных сил. Они будут работать нормально. Просто нужно идти немного медленнее. Я повернул пилу, чтобы показать вам последнюю деталь, о которой я хочу поговорить, это забор. Вы заметите, что здесь к этому забору добавлен цилиндр. Иногда, когда вы отрезаете доску по длине, лезвие начинает блуждать, будь то из-за давления зерна или из-за того, что лезвие не такое острое, как должно быть.

Этот упор позволяет вам регулировать угол наклона доски, чтобы вы могли удерживать лезвие в мертвой точке во время всего разреза. Этот забор сделан из металла, но я на самом деле делал собственные точечные заборы из дерева. Хватит болтать, пора качаться. Позвольте мне показать вам, как сделать повторную резку. Точечный упор регулируется в положение припуска, когда вы начинаете резку. Здесь забор установлен для разреза толщиной в три восьмых дюйма. Медленная постоянная скорость подачи работает быстро.

Держите пальцы подальше от лезвия. Вот и все. Распиловка — отличный способ улучшить работу по дереву, а также сэкономить немного денег.

Строительство гигантской ленточной пилорамы | Часть 1

Думаете о строительстве собственного гигантского ленточнопильного завода? Взгляните на этот крутой проект «Сделай сам», в котором мы построили гигантскую плиточную машину!

Около двух лет назад Мэтт Кремона спроектировал и построил собственный ленточнопильный завод в Миннесоте. На мероприятии прошлым летом (которое я посетил с Мэттом Кремоной, Джей Ди Брюером и Джонни Бруком) мне пришла в голову идея собрать ребят и воспроизвести сборку здесь, у меня дома в Техасе. Мэтту потребовалось 4 месяца, чтобы построить все это самому. Мы с командой дали себе 5 дней. Вызов принят.

Вещи, которые я использовал в этом проекте ленточной пилорамы:

Средства защиты органов слуха ISOtunes Bluetooth
Диски из кермета
Планы распиловочной станции Wilker Do’s Chop
Triton SuperJaws
Октановая дрель Ridgid
Программное обеспечение для 3D-моделирования
Плазменный станок с ЧПУ Таблица 9 0004 Столы для сварки
Маркировочный карандаш для металла
Lincoln Power Mig 260
Lincoln Power Mig 210
Сварочный колпак
Сварочный и шлифовальный колпак
Сварочная куртка
Сварочные перчатки
Сварочная тележка
Аккумуляторная шлифовальная машина
Fireball Squares
Laser Measure

Зажимы, которые я использовал в этом проекте ленточной пилы:

Bessey Quick Clamp
Bessey Duo Clamp
Bessey Rapid Ratchet Clamp (мой любимый)
Bessey Small General Purpose
Bessey Inline Ручка
Bessey Classic Heavy Duty

Планы ленточнопильного завода Мэтта Кремоны

Прежде чем приступить к сборке, позвольте мне сначала объяснить, что такое ленточнопильный завод и какие подготовительные работы были выполнены за несколько недель до прибытия ребят. Ленточнопильный станок — это оборудование, на котором можно уложить бревно на станину и распилить его на плиты.

Это фото мельницы Мэтта Кремоны.

Это альтернатива использованию цепной пилорамы, которую я показывал вам в нескольких видео назад. Вы, конечно, можете купить большой ленточнопильный станок прямо с полки, однако они очень дороги и, скорее всего, не будут производиться. Поскольку я знаю, что об этом спросят, что-то с такой урезанной емкостью стоит около 75 000 долларов, а я смог построить это всего за 16 000 долларов. Он имеет ширину реза 76 дюймов и длину 12 футов. Скорее всего, он больше, чем все, что я когда-либо буду резать здесь, на юге, но, поскольку я пытался построить его с нуля, я бы предпочел быть над тем, что мне нужно, чем под ним.

Это был огромный проект, который нужно было решить всего за неделю даже вчетвером. К счастью, после того, как Мэтт построил свой ленточнопильный завод, он подготовил для него набор планов. И он был достаточно любезен, чтобы заранее прислать мне набор, чтобы я мог начать готовиться к нему.

Это означало, что я мог заранее заказать все оборудование, детали и сталь, необходимые для этого проекта. Две недели, предшествовавшие приезду ребят ко мне, были посвящены тому, чтобы сделать все, что можно было сделать заранее, чтобы сборка прошла гладко.

Что включало сортировку всего оборудования для отдельных шагов. Видите ли, когда я заказал каждую гайку и болт, необходимые для этого проекта, они оказались в гигантской коробке. Итак, моя помощница Эрин пересчитала необходимое количество, сгруппировала и промаркировала оборудование для каждой порции.

Таким образом, всякий раз, когда мы получали, скажем, головку пилы, мы могли бы сразу подойти к коробке с надписью головка пилы, вытащить ее и получить все необходимое оборудование.

Я также заказал всю сталь весом около 4000 фунтов. У меня есть только 16-футовый прицеп, и если вы еще не заказывали сталь, материал поставляется в 20-футовых соединениях, иногда 24-футовых. Вы можете сделать так, чтобы двор вырезал для вас все ваши детали, но они берут немалые деньги за каждый разрез.

Поэтому я пошел вперед и попросил их сделать по одному разрезу на каждой длине, чтобы уменьшить размер, чтобы он подходил к трейлеру. Затем я сделал остальные разрезы в моем магазине.

Эту задачу облегчили несколько вещей:

1) Планы Мэтта предоставляют культиста для каждой части на протяжении всей сборки, и я сначала разметил планы, чтобы быстро перейти к каждой странице со списком вырезок.

2) Планы распиловочной станции Wilker Do, которые я только что построил. До этой постройки я использовал пол для вырезания длинных стыков. Наличие этой станции, на которой можно работать, и мой материал, полностью поддерживающий ее длинные крылья, определенно изменил правила игры.

Затем 3) Клинок Diablo Cerment. Этот клинок невероятен. Это совершенно новая технология от Diablo, которая смешивает керамику и металл в зубах. Он не только практически не образует искр при резке металла, но и выделяет при этом так мало тепла, что после разреза сталь на самом деле остается прохладной на ощупь.

Это лезвие также не оставляет заусенцев, что означает меньше времени, затрачиваемого на очистку. Мало того, что эти диски служат в 10 раз дольше, чем диски с твердосплавными напайками, они также имеют более низкую цену, чем диски с твердосплавными и алмазными напайками. Если вы хотите взглянуть на эти лезвия для цемента, у меня есть ссылка для вас ниже, но обратите внимание, что для них требуется низкоскоростная пила, которая работает со скоростью около 1600 об/мин, а не традиционная отрезная пила, которая работает со скоростью около 6000 об/мин.

После того, как деталь была отрезана по длине, я помечал ее желтой ручкой, прежде чем отложить в сторону. Таким образом, мы могли подойти к куче и быстро взять то, что нужно.

После того, как весь соединительный материал был нарезан, я приступил к сверлению и нарезанию резьбы во всех отверстиях. Здесь на бурение и нарезание резьбы уходит примерно 2 1/2 дня. Это несложно, но медленно, потому что все очень тяжелое и передвигается за секунду.

Недавно я построил новый станок для сверлильного станка для своего деревообрабатывающего цеха. Однако в этой сборке стыки материала были настолько длинными, что в итоге я использовал свои Triton Superjaws в качестве боковых опор. Я также использовал фанерный ящик, который был построен на основе высоты SuperJaws, и он работал очень хорошо.

Когда пришло время нарезать отверстия, я решил воспользоваться дрелью, чтобы быстрее пробить отверстия, вместо того, чтобы нарезать их вручную. Я всегда знал, что можно просверлить отверстие и нарезать резьбу, но есть разница между пониманием концепции чего-либо и его реальным выполнением. Я нашел постукивание по металлу увлекательным занятием. Для тех из вас, кто не знаком, нарезание резьбы означает, что вы нарезаете резьбу в просверленном вами отверстии. Это означает, что вы можете вставить болт в любом месте, не добираясь до задней стороны и закрепляя его гайкой.

Я попросил своего помощника Скотта заделать большую часть отверстий, пока я перешел к другим вещам, потому что до прибытия ребят еще многое нужно было сделать.

Поскольку у меня есть плазменный ЧПУ, я решил смоделировать все плоские детали, необходимые для сборки, и использовать ЧПУ для их вырезания. Я снова отработал планы Мэтта, чтобы составить этот список сокращений. Для деталей требуется сталь трех разных толщин, поэтому этот материал был выбран одновременно с материалом соединения. Поскольку моя плазменная кровать имеет размер 4 х 4 фута, я приказал двору обрезать простыни.

Теперь поставить очень тяжелые листы на стол Plasma CNC было непростой задачей. Как вы можете видеть, трактор, несколько ремней и зажимы Bessey были вызваны сюда. Кстати: у меня нет никакой принадлежности, но эти ремешки, в зеленой и фиолетовой длине, были огромным преимуществом. Они определенно заслужили постоянное место в моем магазине.

Но, возвращаясь к плазменному ЧПУ, у меня возникли проблемы с компрессором, работающим на моем столе, и поэтому я не мог его использовать. И, к сожалению, поскольку я думал, что это будет одна из самых быстрых задач, я оставил ее напоследок. Это означало, что ребята появились, и у меня не было вырезано ни одной из плоских частей. Конечно, все можно вырезать болгаркой, но так как мы отвели на сборку всего пять дней, это съело бы слишком много времени. К счастью, кто-то в соседнем городе был достаточно любезен, чтобы открыть свой магазин и нарезать необходимые детали. Отдельное спасибо ему, особенно учитывая, что это было в воскресенье Суперкубка.

Хорошо, я думаю, что вы поймете, что мы строим и что было сделано до этого момента. Последнее, на что у меня было время, — это подготовить детали, необходимые для первого этапа сборки — огромной кровати.

А теперь позвольте представить вам команду строителей, чтобы вы знали, кто есть кто.

Первым идет Джонни Брук, который ведет канал Crafted Workshop. Он живет в Северной Каролине и является универсальным производителем, который занимается проектами из дерева и металла и снимает видео о том, как он это делает.

Далее идет главный сварщик и изготовитель нашей группы, JD. JD зарабатывает на жизнь сваркой и производством, и я скажу вам, что без него в команде мы бы не смогли добиться того, чего достигли. Он живет в Атланте, и его можно найти в Instagram под ником Apexish.

Наконец, что не менее важно, это сам дизайнер мельницы Мэтт Кремона. Мэтт на самом деле прекрасный столяр, но он научился сваривать и строить мельницу, чтобы сам производить плиты. Он находится за пределами Миннесоты, а также ведет собственный канал на YouTube.

С самого начала нам не хватало Джонни, потому что у него был более поздний рейс, чем у остальных. Мы пошли дальше и начали, из-за коротких временных рамок.

Теперь, когда все части станины уже обрезаны по длине, просверлены и нарезаны резьба, мы приступили к подготовке мест, где мы будем соединять детали и сваривать их. Сталь поступает со двора довольно грязная, вся в окалине, а иногда и в ржавчине. Чтобы получить лучший сварной шов, область должна быть очищена лепестковым диском. Вы увидите, что на протяжении всей этой сборки мы прыгали туда-сюда между шлифовальной машиной с батарейным питанием и сетевой, в зависимости от задачи.

Ножки кровати состоят из гаек и болтов. Это даст мельнице регулируемые ножки, так что, когда мельница будет перемещена наружу (потому что мельница будет построена внутри, но позже будет перемещена по частям), у нас будет способ выровнять станину по неровной поверхности. Гайка будет приварена к направляющим по центру отверстия. Мы использовали болт, чтобы удерживать гайку по центру в этом отверстии, в то время как мы проходили и прихватывали, а затем приваривали их на место.

Пока я работал с одной стороны, Джей Ди начал с другой под наблюдением Мэтта. Мэтт Стик сварил всю свою ленточнопильную фабрику и никогда раньше не занимался сваркой. После наблюдения за Джей Ди через капюшон он впервые попробовал свои силы в Миге. Излишне говорить, что ему это понравилось, и он занял другой рельс, в то время как Джей Ди установил третью машину и начал движение по центру.

Это была еще одна большая область подготовки, которую я проделал до того, как пришли ребята….Настройка оборудования и рабочих мест не только для проекта такого масштаба, но и для одновременной работы нескольких тел. Для этого проекта мы используем машину Lincoln Electric Power Mig 210, а также машину Power Mig 260.

Установив ножки, мы приступили к соединению каркаса кровати. Для этого шага, а на самом деле и для нескольких других шагов, мы воспользовались помощью этих удивительных квадратов, о которых я никогда не слышал, которые называются квадратами огненного шара. Большое спасибо JD за то, что привел их. Они имеют идеально квадратную форму и снабжены выступами, так что вы можете зажать их заподлицо с заготовкой, а также соединить детали под углом 9.0.

Разместив по одному в каждом углу, мы перешли к очень трудоемкому, но важному шагу — выровнять раму и убедиться, что она ровная.

Что мне нравится в работе с другими людьми, так это видеть рабочий процесс других людей и то, как он отличается от вашего. Когда пришло время измерять площадь, мы с Мэттом достали наши рулетки, но Джей Ди пошел на хитрости и вытащил лазерную рулетку. Я бы никогда не подумал использовать его, но, видимо, это инструмент в магазине JD, и после этой сборки я понимаю, почему. Мы использовали его, чтобы взять диагонали кадра и стучать по нему то здесь, то там, пока он не стал квадратным.

Следующим делом нужно было убедиться, что он плоский. Очень важно, чтобы кровать была не только квадратной, но и абсолютно плоской. Чтобы измерить это, мы натянули веревку в тугой крест-образной форме и двигали угловые ножки вверх и вниз, пока струны не касались друг друга.

Я думаю, что в режиме реального времени только этот шаг занял у нас около 1,5 часов. Но это того стоит, потому что это важно.

Затем JD прикрепил, а затем сварил крышки рамы вместе, пока мы с Мэттом начали устанавливать поперечины кровати. Чтобы сделать это немного проще, мы взяли кучу кусков металла и прижали их к концам, чтобы создать выступ для наших соединений. Это сделано для того, чтобы мы могли убедиться, что они сидят на одном уровне с верхней частью длинных рельсов.

Забавно, потому что до этого проекта я действительно думал, что у меня слишком много зажимов… и я ошибался! Я использовал каждый из них, и были времена, когда я искал больше. Сборка этой кровати – отличный тому пример.

Перед тем, как приварить эти стыки на место, мы вместе с JD проверили уровень каждого из них, чтобы убедиться, что они сидят вертикально. Затем я добавил несколько кнопок, когда он сказал, что они готовы к работе. Вы можете видеть, как Мэтт на заднем плане готовит вещи к следующему этапу сборки. После того, как мои обязанности по прихватке были выполнены, я пошел и присоединился к нему, пока JD делал всю чистовую сварку.

Разделение задач и одновременная работа над несколькими делами были ключевыми компонентами для того, чтобы уложиться в этот проект за такие несколько дней. И хотя я проделал большую подготовительную работу, еще многого я не успел сделать, и нам пришлось делать то, что мы делали. Так что, пока JD сваривал, мы держались подальше от него, но занимались изготовлением другого компонента. Хотя мы не стеснялись останавливаться и участвовать или смотреть, когда происходило что-то крутое. Например, когда JD понадобился доступ к нижней части кровати, чтобы завершить сварные швы, и я использовал свой новый для меня (старый) кран в магазине. Это было не то, что я купил для этой сборки (время чисто случайное), но, черт возьми, я рад, что это было рядом, потому что в этой сборке много тяжелых вещей, и это, безусловно, пригодилось.

Продолжая работу с деталями кровати, затем Джей Ди и Мэтт работали вместе, чтобы сварить то, что будет опорой или упором. Их высота регулируется и предотвращает скатывание бревна с кровати.

Последним шагом на станине была шлифовка верхних сварных швов, чтобы можно было добавить к верхней части и прикрепить кусок уголка. Это произошло очень быстро, так как отверстия для рельса и отверстия в уголке были частью «сделанной заранее» кучи. Это означало, что нам просто нужно было пройти и закрепить его.

Теперь станине нужна дополнительная сталь поверх поперечин, которая защитит их от ударов, а также поднимет на ту же высоту, что и уголки. Однако сталелитейный двор, у которого я заказал сталь, оставил их без моего груза. Не большая проблема, но чего-то не хватает, что нам нужно будет добавить позже.