Ленточная пила по дереву своими руками видео: Самодельная ленточная пила по дереву: биметаллическая, настольная, вертикальная, видео-инструкция по монтажу своими руками, как выб…

Как сделать ленточную пилу своими руками?

• Главная
• Пресс-центр
• Статьи
• Как сделать ленточную пилу своими руками?

7 июня 2019

Статьи

Ленточная пилорама – самый простой способ разделки бревен на пиломатериал. Такое оборудование можно купить или сделать самостоятельно. Если вы имеете конструкторские навыки, необходимые материалы, инструменты и время – то дешевле и целесообразней сделать пилораму своими руками.

Древесина самый экологически чистый и востребованный материал. При любом строительстве будут востребованы доски, брус и другие пиломатериалы. Для их получения используют пилорамы различного типа. Такое оборудование обладает простой конструкцией, поэтому его можно сделать самостоятельно. Чтобы изготовить ленточную пилораму своими руками – воспользуйтесь советами из этой статьи.

Содержание:

1. Конструкция ленточной пилы
2. Начинаем сборку станка
3. Конструкция самодельной пилорамы
4. Как работать на самодельной пилораме?
5. Как пилить на ленточной пилораме и устанавливать размеры?
6. Настройка и регулировка ленточной пилорамы
7. Заключение

Конструкция ленточной пилы

Самым простым вариантом пилорамы для самостоятельного изготовления является станок с вертикальным расположением ленточной пилы. Такая пилорама будут состоять из следующих узлов:

• Каркас. Рама, объединяющая все узлы станка.
• Стол. Используется для распилки деревянных заготовок.
• Приводы и шкивы.
• Электродвигатель и ленточная пила.

Начинаем сборку станка

Простая ленточная пилорама своими руками изготавливается на основе рамы из стальных уголков. Можно воспользоваться и деревянными брусками. Но вы этом случае ваш станок подойдет для распилки уже готовых пиломатериалов, а не их производства из бревен.

В качестве привода в таком станки применяется электродвигатель. От его мощности зависит возможность работы с различными сортами древесины и диаметра бревна. Чем больше мощность, тем больше и возможности оборудования.

Найдите чертеж станка в Интернете. Получить бесплатную схему пилорамы не составит большого труда. Кроме стальных уголков для изготовления рамы и электродвигателя потребуются следующие материалы:

• Стальной прут. Применяется для изготовления осей шкивов.
• Подшипники. Обеспечивают нормальную работу подвижных узлов.
• Клиновидный ремень. Переносит крутящий момент с двигателя на вал.

Что касается инструментов, то необходим стандартный набор плюс сварочный аппарат. Инструкции для изготовления ленточных пилорам можно на сайтах производителей такой техники или блогах домашних умельцев.

Еще перед началом работы приобретите режущее полотно. От его размеров будут зависеть габариты станка. Выбирайте полотно из инструментальных марок стали. Некоторые умельцы изготавливают полотно самостоятельно. Но на это придется потратить очень много времени. Лучше приобрести уже готовое решение. Лучшим вариантом будет широкое режущее полотно. Такая оснастка позволит произвести более ровный рез.

Конструкция самодельной пилорамы

На первом этапе соберите станину. Ее можно изготовить из уголков или швеллера. Если сварочного аппарат нет, то соедините элементы конструкции на болтах. После того, как рама будет готова, придет очередь изготовления рабочего стола. Для изготовления ленточной пилорамы стол делают из стального листа. Под ним должен располагаться электродвигатель. Он будет передавать круговые движения через ремень на один из шкивов. На него должна быть надета режущая лента. Все крутящиеся части пилорамы необходимо «посадить» на подшипники.

Шкивы простейшего разделочного станка делают из толстой фанеры (можно даже склеить из нескольких листов). В простейшей пилораме используется три шкива: два для полотна и один, передающий круговые движения от двигателя на ведущий шкив полотна. Чтобы шкив смог отцентровывать полотно, его делают выпуклым (5 – 10 градусов). Для обеспечения нормального натяжения полотна нужно оснастить один из шкивов пружинным механизмом.

Режущие полотна в самодельных станках оснащают дополнительным направляющим механизмом. Для этого можно использовать пару мебельных роликов. Полотно должно проходить между ними так, чтобы не было риска его зажатия.

Все подвижные части пилорамы должны быть закрыты кожухами. Дополнительно защитите двигатель от пыли и опилок. Это поможет предотвратить его перегрев. Питание двигателя осуществите через устройство защитного отключения (УЗО).

Как работать на самодельной пилораме?

Представленная выше конструкция деревообрабатывающего станка является довольно простой. Поэтому она подходит для распилки очень тонких бревен. Для облегчения работы на таком оборудовании установите на разделочный стол направляющие.

Как пилить на ленточной пилораме и устанавливать размеры?

• обеспечить ровный рез в установленных заранее параметрах воспользуйтесь направляющими. Их конструкция должна быть такой, чтобы вы могли легко изменять положение направляющих, в соответствии с заданными параметрами. В качестве ограничителя можно воспользоваться стальным уголком. Его можно фиксировать струбцинами или простым болтовым соединением.

Упоры не только позволяют облегчить процесс распилки материалов в размеры, но и предотвращают получения серьезных травм. Пилорама – это опасное оборудование, работать на которой можно только при соблюдении мер безопасности.

Собственная пилорама позволяет получить материал по качеству, не уступающему доскам и брускам, изготовленным на промышленных предприятиях. Разница заключается только в количестве штук, изготовленных за единицу времени. Конечно, самодельный станок для распилки древесины не может угнаться по производительности с промышленным оборудованием. Но для домашнего использования описываемой техники его вполне хватит.

Настройка и регулировка ленточной пилорамы

Ленточная пилорама не отличается сложным обслуживанием. Главной трудностью является обеспечить правильный развод и заточку зубьев лент. Заточка придается ленте на заводе и для ее обновления нужно провести несколько раз надфилем по уже готовому углу. Заточка проводится в одном направлении. Обратным движением точить нельзя.

Что касается разводки, то она подразумевает поочередное отгиб верхней части зуба (не от основания). Зуб должен получить 10 – 13 градусов. Изменение угла в одну и другую сторону чревато ухудшению работы пилорамы и брак среза у изготавливаемого пиломатериала.

Заключение

Сделать пилораму самостоятельно достаточно просто. Но если вам нужно профессиональное оборудование для изготовления пиломатериалов, то лучше приобрести его в готовом виде. Сегодня многие производители поставляют пилорамы различного типа и назначения. Вы можете выбрать такое оборудование, которое требуется для решения конкретной задачи.

Подписаться на
рассылку

Будьте в курсе последних новостей отрасли

Подписаться

Поделиться

Назад к списку

Как сделать ленточную пилу для дома по дереву и металлу? Выбираем для домашнего станка или пилорамы- Обзор +Видео

Выбирая электрическую пилу, может возникнуть вопрос, а какую ленточную пилу выбрать? Как выбрать полотно для ленточной пилы?

Но не стоит бояться, все не так сложно, как может казаться на первый взгляд. В нашей статье мы поможем вам во всем разобраться.

[contents]

Содержание:

• 1 Критерии выбора электрической пилы
• 2 Ленточная пила для домашнего использования
• 3 Виды ленточных пил
• 4  Характеристики и свойства ленточной пилы
  • 4.1 Типы режущего полотна
  • 4. 2 Заточка ленточных пил по дереву

Критерии выбора электрической пилы

Первое, что необходимо сделать, это определиться, для каких именно целей вы покупаете пилу. Как правило, она нужна для мастеров, работающих с деревом. Но, существуют также ленточные пилы по металлу. На это тоже стоит обратить внимание.

При покупке электрической пилы обращайте особое внимание на следующие моменты:

• материал изготовления ленточной пилы;
• качество и безопасность эксплуатации;
• гарантийный срок службы электрического инструмента;
• размеры пилы;
• показатель уровня шума при работе;
• скоростной режим;
• качество зубьев ленточной пилы;
• цена.

Есть и другие критерии выбора, но они понадобятся вам при выборе конкретного пилящего устройства.

С выбором пилы для работы не стоит спешить, внимательно присмотритесь к разным моделям, сопоставьте их технические показатели и функциональные характеристики.

В настоящее время, в интернете можно найти массу полезных отзывов, которые дадут вам очень ценную информацию. Почитайте о производителе, чтобы понимать, насколько качественную продукцию он производит и довольны ли покупатели.

Приведем пример, немецкий производитель Proxxon предлагает широкий ряд моделей ленточных пил, позволяющих делать распилы заготовок из толстого дерева, металла, пластика, керамики и даже стекла.

Если вы определитесь с выбором модели, следующим этапом будет поиск продавца. На сегодняшний день очень популярны покупки в интернет — магазинах, т.к. нет необходимости тратить свое время и ездить в поисках определенного инструмента. Просто положите товар в корзину, свяжитесь с менеджером онлайн — магазина, и покупка оформлена. А цены в интернете, как правило, гораздо ниже, и доставка товара осуществляется прямо домой!

Ленточная пила для домашнего использования

Ленточная пила — обязательный инструмент в мастерской каждого мастера. Также ленточные полотна используют на пилорамах, ленточных станках и разрезных пилах.

Качество и надежность ленточного полотна, дают отличную возможность многократного его применения и позволяют использовать его во всех сферах строительства.

Ленточная пила – это режущий инструмент, применяемый для ленточнопильных станков. По своей конструкции ленточная пила имеет вид гибкой стальной ленты, плотно закольцованной, с рядом зубьев по одному краю.

Лента устанавливается на два шкива, которые вращает электрический мотор ленточнопильного станка.

При помощи ленточной пилы можно осуществлять как прямолинейные, так и фигурные пропилы. Именно поэтому область ее использования весьма разнообразна и не ограничивается только строительными работами и мебельным производством.

Виды ленточных пил

Ленточные пилы можно разделить на следующие виды:

• зубчатые;
• беззубые;
• электроискрового принципа действия.

Зубчатые ленточные пилы, в отличие от ножовочных полотен, выпускают замкнутым контуром. Их применяют для пропила и резки разнообразных материалов, включая пенобетон, металлические конструкции, дерево и прочие материалы.

Беззубые ленточные пилы и пилы электроискрового принципа действия работают аналогично круглым пилам. Единственное отличие, это назначение зубьев.

Выбирая ленточную пилу по металлу, нужно обращать внимание на особенности конструкции ленточнопильного станка.

Главное назначение ленточной пилы по металлу – это выполнение угловых, прямолинейных и фигурных распилов. Если вам понадобиться производить распил под углом, то необходимо будет приобрести специальные поворотные губки на данный станок.

 Характеристики и свойства ленточной пилы

 Основными свойствами и характеристиками пилы являются:

• высота и ширина пропила;
• тип режущего полотна;
• мощность электрического двигателя;
• общая масса станка и диаметр шкивов.

Принято считать, что модели ленточнопильных станков со шкивом:

• до 300мм – легкие;
• от 420 до 500 мм – средние;
• с диаметром шкива выше 500 мм – тяжелые.

Легкие ленточнопильные станки оснащают электрическим двигателем до 2 кВт, средние и тяжелые электрическим двигателем до 4 кВт.

Типы режущего полотна

Для резки пилой к ленточному полотну предъявляют особые требования.

Для резки металлов используют биметаллические полотна, состоящие из двух металлов. Основная часть которой состоит из металлической полосы из специальной пружинной стали, а рабочая часть состоит из инструментальной стали с заточенными зубьями.

Большое распространение получили полотна из углеродистой стали. По своей термической обработке ленточные полотна можно разделить на следующие типы:

• с одинаковым показателем твердости по всей ширине;
• с гибким полотном и твердыми зубьями;
• закаленные полотна по всей ширине.

Полотна с одинаковым показателем твердости по всей ширине отлично работают на шкивах среднего диаметра. Твердость полотен по Роквеллу составляет 47 ед.

Пилы с гибким полотном и твердыми зубьями имеют специфическую структуру. Закалке будет подвергаться только верхняя половина зуба, оставляя пильное полотно гибким. Твердость тела пилы по Роквеллу составляет 31 ед., твердость зубьев 64 ед.

Пилы с закаленным полотном по всей ширине являются наиболее востребованными. Их твердость полотна по Роквеллу составляет 52 ед., а твердость зубьев 67 ед.

Из-за высокой твердости зубьев сопротивляемость затуплению значительно увеличивается, а повышенная жесткость позволяет выполнять распилы на больших оборотах.

Заточка ленточных пил по дереву

При распиле дерева либо металла, зубья ленточной пилы могут потерять  первоначальную остроту заточки. Именно поэтому нужно производить заточку ленточной электрической пилы.

Заточка пильного ленточного полотна состоит в следующем:

• первоначальная заточка;
• очистка;
• разводка;
• окончательная заточка.

Чтобы восстановить режущие качества зубьев пильного ленточного полотна используйте специальные точильные станки.

В результате первоначальной заточки вы устраните все трещины в пазухах зубьев, а также восстановите профиль зубьев с соблюдением определенной симметрии к остальным.

При очистке удаляются все металлические опилки, оставшиеся после заточки.

При разводке изменяют углы.

При окончательной заточке исправляют допущенные симметрические искажения углов и придают остроту рабочим кромкам зубьев.

Заточка пил своими руками потребует от вас определенных навыков и умений. Поэтому, если вы не уверены в качестве своей работы, предоставьте это дело специалистам.

 Профессиональная заточка восстановит перпендикулярность всех режущих кромок.

 

Строительство гигантского ленточнопильного завода

Около двух лет назад Мэтт Кремона спроектировал и построил собственный ленточнопильный завод в Миннесоте. На мероприятии прошлым летом (которое я посетил с Мэттом Кремоной, Джей Ди Брюэром и Джонни Бруком) мне пришла в голову идея собрать ребят и воспроизвести сборку здесь, у меня дома в Техасе. Мэтту потребовалось 4 месяца, чтобы построить все это самому. Мы с командой дали себе 5 дней. Вызов принят.

Вещи, которые я использовал в этом проекте:

Защита слуха ISOtunes Bluetooth
Cermet Blades
Wilker Do’s Chop Saw Station Plans
Triton SuperJaws
Ridgid Octane Drill
3D Modeling Software
Plasma CNC Table
Weld Tables
Metal Marking Pencil
Lincoln Power Mig 260
Lincoln Power Mig 210
Welding Hood
Welding & Grinding Hood
Сварочная куртка
Сварочные перчатки
Сварочная тележка
Аккумуляторная шлифовальная машина
Огненный шар
Лазерный измеритель

Зажимы!!

Зажим Bessey Quick
Зажим Bessey Duo
Зажим Bessey Rapid Ratchet (мой любимый)
Bessey Small General Purpose
Bessey Inline Handle
Bessey Classic Heavy Duty

Планы ленточной пилы Matt Cremona

работы, которая длилась несколько недель до прибытия ребят. Ленточнопильный станок — это оборудование, на котором можно уложить бревно на станину и распилить его на плиты.

На этой фотографии мельница Мэтта Кремоны.

Это альтернатива цепной пилораме, которую я показывал вам в нескольких видео назад. Вы, конечно, можете купить большой ленточнопильный станок прямо с полки, однако они очень дороги и, скорее всего, не будут производиться. Поскольку я знаю, что об этом спросят, что-то с такой урезанной емкостью стоит около 75 000 долларов, а я смог построить это всего за 16 000 долларов. Он имеет ширину реза 76 дюймов и длину 12 футов. Скорее всего, он больше, чем все, что я когда-либо буду резать здесь, на юге, но, поскольку я пытался построить его с нуля, я бы предпочел быть над тем, что мне нужно, чем под ним.

Это был огромный проект, который нужно было решить всего за неделю даже вчетвером. К счастью, после того, как Мэтт построил свой ленточнопильный завод, он подготовил для него набор планов. И он был достаточно любезен, чтобы заранее прислать мне набор, чтобы я мог начать готовиться к нему.

Это означало, что я мог заранее заказать все оборудование, детали и сталь, необходимые для этого проекта. Две недели, предшествовавшие приезду ребят ко мне, были посвящены тому, чтобы сделать все, что можно было сделать заранее, чтобы сборка прошла гладко.

Что включало сортировку всего оборудования для отдельных шагов. Видите ли, когда я заказал каждую гайку и болт, необходимые для этого проекта, они оказались в гигантской коробке. Итак, моя помощница Эрин пересчитала необходимое количество, сгруппировала и промаркировала оборудование для каждой порции.

Таким образом, всякий раз, когда мы получали, скажем, головку пилы, мы могли бы сразу подойти к коробке с надписью головка пилы, вытащить ее и получить все необходимое оборудование.

Я также заказал всю сталь весом около 4000 фунтов. У меня есть только 16-футовый прицеп, и если вы еще не заказывали сталь, материал поставляется в 20-футовых соединениях, иногда 24-футовых. Вы можете сделать так, чтобы двор вырезал для вас все ваши детали, но они берут немалые деньги за каждый разрез. Поэтому я пошел вперед и попросил их сделать по одному разрезу на каждой длине, чтобы уменьшить размер, чтобы он подходил к трейлеру. Затем я сделал остальные разрезы в моем магазине.

Эту задачу облегчили несколько вещей:

1) Планы Мэтта предоставляют культиста для каждой части на протяжении всей сборки, и я сначала разметил планы, чтобы быстро перейти к каждой странице со списком вырезок.

2) Планы распиловочной станции Wilker Do, которые я только что построил. До этой постройки я использовал пол для вырезания длинных стыков. Наличие этой станции, на которой можно работать, и мой материал, полностью поддерживающий ее длинные крылья, определенно изменил правила игры.

Затем 3) Клинок Diablo Cerment. Этот клинок невероятен. Это совершенно новая технология от Diablo, которая смешивает керамику и металл в зубах. Он не только практически не образует искр при резке металла, но и выделяет при этом так мало тепла, что после разреза сталь на самом деле остается прохладной на ощупь.

Это лезвие также не оставляет заусенцев, что означает меньше времени, затрачиваемого на очистку. Мало того, что эти диски служат в 10 раз дольше, чем диски с твердосплавными напайками, они также имеют более низкую цену, чем диски с твердосплавными и алмазными напайками. Если вы хотите взглянуть на эти лезвия для цемента, у меня есть ссылка для вас ниже, но обратите внимание, что для них требуется низкоскоростная пила, которая работает со скоростью около 1600 об/мин, а не традиционная отрезная пила, которая работает со скоростью около 6000 об/мин.

После того, как деталь была отрезана по длине, я помечал ее желтой ручкой, прежде чем отложить в сторону. Таким образом, мы могли подойти к куче и быстро взять то, что нужно.

После того, как весь соединительный материал был нарезан, я приступил к сверлению и нарезанию резьбы во всех отверстиях. Здесь на бурение и нарезание резьбы уходит примерно 2 1/2 дня. Это несложно, но медленно, потому что все очень тяжелое и передвигается за секунду.

Недавно я построил новый станок для сверлильного станка для своего деревообрабатывающего цеха. Однако в этой сборке стыки материала были настолько длинными, что в итоге я использовал свои Triton Superjaws в качестве боковых опор. Я также использовал фанерный ящик, который был построен на основе высоты SuperJaws, и он работал очень хорошо.

Когда пришло время нарезать отверстия, я решил воспользоваться дрелью, чтобы сделать это быстрее, вместо того, чтобы нарезать отверстия вручную. Я всегда знал, что можно просверлить отверстие и нарезать резьбу, но есть разница между пониманием концепции чего-либо и его реальным выполнением. Я нашел постукивание по металлу увлекательным занятием. Для тех из вас, кто не знаком, нарезание резьбы означает, что вы нарезаете резьбу в просверленном вами отверстии. Это означает, что вы можете вставить болт в любом месте, не добираясь до задней стороны и закрепляя его гайкой.

Я попросил своего помощника Скотта заделать большую часть отверстий, пока я перешел к другим вещам, потому что до прибытия ребят еще многое нужно было сделать.

Поскольку у меня есть плазменный ЧПУ, я решил смоделировать все плоские детали, необходимые для сборки, и использовать ЧПУ для их вырезания. Я снова отработал планы Мэтта, чтобы составить этот список сокращений. Для деталей требуется сталь трех разных толщин, поэтому этот материал был выбран одновременно с материалом соединения. Поскольку моя плазменная кровать имеет размер 4 х 4 фута, я приказал двору обрезать простыни.

Теперь поставить очень тяжелые листы на стол Plasma CNC было непростой задачей. Как вы можете видеть, трактор, несколько ремней и зажимы Bessey были вызваны сюда. Кстати: у меня нет никакой принадлежности, но эти ремешки, в зеленой и фиолетовой длине, были огромным преимуществом. Они определенно заслужили постоянное место в моем магазине.

Но, возвращаясь к плазменному ЧПУ, у меня возникли проблемы с компрессором, работающим на моем столе, и поэтому я не мог его использовать. И, к сожалению, поскольку я думал, что это будет одна из самых быстрых задач, я оставил ее напоследок. Это означало, что ребята появились, и у меня не было вырезано ни одной из плоских частей. Конечно, все можно вырезать болгаркой, но так как мы отвели на сборку всего пять дней, это съело бы слишком много времени. К счастью, кто-то в соседнем городе был достаточно любезен, чтобы открыть свой магазин и нарезать необходимые детали. Отдельное спасибо ему, особенно учитывая, что это было в воскресенье Суперкубка.

Хорошо, я думаю, что вы поймете, что мы строим и что было сделано до этого момента. Последнее, на что у меня было время, — это подготовить детали, необходимые для первого этапа сборки — огромной кровати.

А теперь позвольте представить вам команду строителей, чтобы вы знали, кто есть кто.

Первым идет Джонни Брук, который ведет канал Crafted Workshop. Он живет в Северной Каролине и является универсальным мастером, который занимается проектами из дерева и металла и снимает видео о том, как он это делает.

Далее идет главный сварщик и изготовитель нашей группы, JD. JD зарабатывает на жизнь сваркой и производством, и я скажу вам, что без него в команде мы бы не смогли добиться того, чего достигли. Он живет в Атланте, и его можно найти в Instagram под ником Apexish.

Наконец, что не менее важно, сам дизайнер мельницы Мэтт Кремона. Мэтт на самом деле прекрасный столяр, но он научился сваривать и строить мельницу, чтобы сам производить плиты. Он находится за пределами Миннесоты, а также ведет собственный канал на YouTube.

С самого начала нам не хватало Джонни, потому что у него был более поздний рейс, чем у остальных. Мы пошли дальше и начали, из-за коротких временных рамок.

Теперь, когда все части станины уже обрезаны по длине, просверлены и нарезаны резьба, мы приступили к подготовке областей, где мы будем соединять детали и сваривать их. Сталь поступает со двора довольно грязная, вся в окалине, а иногда и в ржавчине. Чтобы получить лучший сварной шов, область должна быть очищена лепестковым диском. Вы увидите, что на протяжении всей этой сборки мы прыгали туда-сюда между шлифовальной машиной с батарейным питанием и сетевой, в зависимости от задачи.

Ножки кровати состоят из гаек и болтов. Это даст мельнице регулируемые ножки, так что, когда мельница будет перемещена наружу (потому что мельница будет построена внутри, но позже будет перемещена по частям), у нас будет способ выровнять станину по неровной поверхности. Гайка будет приварена к направляющим по центру отверстия. Мы использовали болт, чтобы удерживать гайку по центру в этом отверстии, в то время как мы проходили и прихватывали, а затем приваривали их на место.

Пока я работал с одной стороны, Джей Ди начал с другой под наблюдением Мэтта. Мэтт Стик сварил всю свою ленточнопильную фабрику и никогда раньше не занимался сваркой. После наблюдения за Джей Ди через капюшон он впервые попробовал свои силы в Миге. Излишне говорить, что ему это понравилось, и он занял другой рельс, в то время как Джей Ди установил третью машину и начал движение по центру.

Это была еще одна большая область подготовки, которую я проделал до того, как пришли ребята….Настройка оборудования и рабочих мест не только для проекта такого масштаба, но и для одновременной работы нескольких тел в магазине. Для этого проекта мы используем машину Lincoln Electric Power Mig 210, а также машину Power Mig 260.

Установив ножки, мы приступили к соединению каркаса кровати. Для этого шага и многих других шагов мы воспользовались помощью этих удивительных квадратов, о которых я никогда не слышал, которые называются квадратами огненного шара. Большое спасибо JD за то, что привел их. Они имеют идеально квадратную форму и снабжены выступами, так что вы можете зажать их заподлицо с заготовкой, а также соединить детали в идеальном положении.0.

После того, как мы разместили по одному в каждом углу, мы перешли к очень трудоемкому, но важному шагу — выровнять раму и убедиться, что она плоская.

Что мне нравится в работе с другими, так это видеть, как рабочий процесс других людей отличается от вашего. Когда пришло время измерять площадь, мы с Мэттом достали наши рулетки, но Джей Ди пошел на хитрости и вытащил лазерную рулетку. Я бы никогда не подумал использовать его, но, видимо, это инструмент в магазине JD, и после этой сборки я понимаю, почему. Мы использовали его, чтобы взять диагонали кадра и стучать по нему то здесь, то там, пока он не стал квадратным.

Следующим делом нужно было убедиться, что он плоский. Очень важно, чтобы кровать была не только квадратной, но и абсолютно плоской. Чтобы измерить это, мы натянули струну в тугой крест-образной форме и двигали угловые ножки вверх и вниз, пока струны не касались друг друга.

Я думаю, что в режиме реального времени только этот шаг занял у нас около 1,5 часов. Но это того стоит, потому что это важно.

Затем JD прикрепил, а затем сварил крышки рамы вместе, пока мы с Мэттом начали устанавливать поперечины кровати. Чтобы сделать это немного проще, мы взяли кучу кусков металла и прижали их к концам, чтобы создать выступ для наших соединений. Это сделано для того, чтобы мы могли убедиться, что они сидят на одном уровне с верхней частью длинных рельсов.

Забавно, потому что до этого проекта я действительно думал, что у меня слишком много зажимов… и я ошибался! Я использовал каждый из них, и были времена, когда я искал больше. Сборка этой кровати – отличный тому пример.

Перед тем, как приварить эти стыки на месте, мы вместе с JD проверили уровень каждого из них, чтобы убедиться, что они сидят вертикально. Затем я добавил несколько кнопок, когда он сказал, что они готовы к работе. Вы можете видеть, как Мэтт на заднем плане готовит вещи к следующему этапу сборки. После того, как мои обязанности по прихватке были выполнены, я пошел и присоединился к нему, пока JD делал всю чистовую сварку.

Разделение задач и одновременное продвижение нескольких дел было ключевым компонентом для того, чтобы уложиться в этот проект за такие несколько дней. И хотя я проделал большую подготовительную работу, еще многого я не успел сделать, и нам пришлось делать то, что мы делали. Так что, пока JD сваривал, мы держались подальше от него, но занимались изготовлением другого компонента. Хотя мы не стеснялись останавливаться и участвовать или смотреть, когда происходило что-то крутое. Например, когда JD понадобился доступ к нижней части кровати, чтобы завершить сварные швы, и я использовал свой новый для меня (старый) кран в магазине. Это было не то, что я купил для этой сборки (время чисто случайное), но, черт возьми, я рад, что это было рядом, потому что в этой сборке много тяжелых вещей, и это, безусловно, пригодилось.

Продолжая работу над деталями кровати, затем Джей Ди и Мэтт работали вместе, чтобы сварить то, что будет опорами или упорами. Их высота регулируется и предотвращает скатывание бревна с кровати.

Последним этапом на станине была шлифовка верхних сварных швов, чтобы можно было добавить к верхней части и прикрепить кусок уголка. Это произошло очень быстро, так как отверстия для рельса и отверстия в уголке были частью «сделанной заранее» кучи. Это означало, что нам просто нужно было пройти и закрепить его.

Теперь станине нужна дополнительная сталь поверх поперечин, которая защитит их от ударов, а также поднимет на ту же высоту, что и уголки. Однако сталелитейный двор, у которого я заказал сталь, оставил их без моего груза. Не большая проблема, но чего-то не хватает, что нам нужно будет добавить позже.

Если не считать отсутствующих верхних частей, кровать была готова! И я скажу, что мы были впечатлены и довольны собой за то, что выбили его так быстро. На самом деле мы застелили всю кровать еще до прихода Джонни. Так что, хотя он отсутствует в этом эпизоде, он был жизненно важной частью сборки и будет в следующих частях, так что следите за обновлениями.

Я думаю, это отличная точка остановки на этой неделе. В следующем видео мы продолжим сборку, собирая карету. Я так рада поделиться этим проектом. Я надеюсь, что вы наслаждаетесь этим до сих пор. Увидимся на следующем.

JD
Джонни Брук
Мэтт Кремона

Планы ленточнопильного завода Мэтта Кремоны
Смотреть видео Мэтта о строительстве завода

(Большинство ссылок на продукты, перечисленные выше, являются партнерскими ссылками. Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках.)

Как распилить пиломатериал с помощью ленточной пилы

Распиловка пиломатериала — это распил заготовки вдоль края. При перепиливании доски получается более тонкая заготовка. Этот метод используется для изготовления тонких панелей, таких как шпон, а также для изготовления панелей книжной спички. Узнайте, как выбрать лучшее полотно ленточной пилы и упор для ленточной пилы, чтобы распилить доску. Более широкое лезвие лучше всего подходит для перепиливания. Выберите полотно ленточной пилы шириной 3/4 дюйма для большинства 14-дюймовых дисков. ленточные пилы и выберите полотно шириной 1 дюйм для большинства 15-дюймовых пил. ленточные пилы.

Видео о развитии навыков

Как распилить пиломатериалы ленточной пилой — Стенограмма видео

Динамик: С ленточной пилой можно делать многое, но одна из причин, по которой я хотел бы иметь одну из этих машин, заключается в том, что вы можете распиливать. Если вы не знакомы с тем, что такое распиловка, это просто распиловка куска дерева по толщине. Думайте об этом, как о разрезании куска дерева пополам тонким способом. Почему ты бы так поступил? Ну, есть много причин, по которым вы можете захотеть, но давайте просто скажем, например, что у вас был толстый кусок дерева, такой как это красное дерево, и вы хотели использовать его в проекте, но он слишком толстый для вас. Вы бы предпочли пиломатериал в три четверти дюйма.

Ну, можно было бы прорубить его на рубанке, но тогда половина останется в виде опилок, или можно было бы перепилить, получилось бы два полезных куска дерева и гораздо меньше отходов. Одна вещь, которую я действительно люблю делать с перепиливанием, — это создавать панели, соответствующие книге. Что это? Вот пример. Верхняя часть этой коробки соответствует книжной. Теперь мы называем это сопоставлением книг, потому что вы открываете два куска дерева, как если бы вы открывали книгу. Затем, когда вы соедините их вместе, вы получите этот красивый дополнительный рисунок зерна. Он практически идентичен с обеих сторон.

Панели, сочетающиеся с книгами, могут украсить крышку коробки, дверцу шкафа или стороны рамы и панельного шкафа. Так как же перепилить? Я рад, что ты спросил об этом. Распиловка на ленточной пиле довольно проста, но есть несколько правил, которым вы можете следовать, и которые сделают вашу жизнь еще проще. Например, ваша заготовка должна быть подготовлена ​​с двумя параллельными гранями и кромкой, расположенной под углом 90 градусов к обеим, чтобы вы могли балансировать на этой кромке, когда загружаете ее в ленточнопильный станок. Теперь, с перепиливанием, шире всегда лучше с вашим ленточнопильным полотном. Теперь, с нашей 15-дюймовой ленточной пилой, мы можем использовать полотно шириной один дюйм, но большинство 14-дюймовых ленточных пил позволяют использовать полотно шириной до трех четвертей дюйма, и вы можете перепиливать только хорошо с этим.

Также полезно иметь меньше зубьев на дюйм на пилочном полотне. Здесь у нас три зуба на дюйм, что почти идеально. Он агрессивно режет и эффективно удаляет опилки. Это оставляет более грубый срез, но вам все равно придется отшлифовать переднюю поверхность. Сделайте свою жизнь проще с меньшим количеством зубов. Теперь почти любая ленточная пила будет перепиливать в той или иной степени. Однако есть некоторые ограничивающие факторы. Мы уже говорили о ширине лезвия, еще одно — это расстояние от столешницы до низа защиты лезвия. В этом случае эта сторона достигает 14 дюймов, что довольно впечатляет.

Последнее, о чем мы должны поговорить, это размер двигателя. На этой большой пиле у нас есть двигатель мощностью три лошадиные силы. Если вы используете более типичную 14-дюймовую пилу, у вас будет двигатель мощностью в полтора или один и три четверти лошадиных сил. Они будут работать нормально. Просто нужно идти немного медленнее. Я повернул пилу, чтобы показать вам последнюю деталь, о которой я хочу поговорить, это забор. Вы заметите, что здесь к этому забору добавлен цилиндр. Иногда, когда вы отрезаете доску по длине, лезвие начинает блуждать, будь то из-за давления зерна или из-за того, что лезвие не такое острое, как должно быть.