Категория: Разное

Ленточный станок своими руками: Ленточная пила своими руками – детальный отчет

   02.02.2023  Комментировать

Содержание

Как правильно сделать ленточный шлифовальный гриндер своими руками и каковы сферы его применения

Очень часто в промышленных целях используется шлифовальное оборудование ленточного типа для разных целей. Гриндер ленточный — это такой тип станка, который нужен для сухого шлифования разных изделий, которые могут быть сделаны на основе металла, натуральных и искусственных камней или другого материала.

  • Сферы применения
  • Особенности конструкции
  • Самостоятельная работа по сборке
    • Алгоритм изготовления
    • Как выбрать привод

Благодаря применению чертежей, а также использованию ряда рекомендаций, вы сможете собрать ленточный гриндер своими руками.

Сферы применения

Шлифовальный гриндер — это оборудование, которое сделать самостоятельно весьма выгодно, поскольку с его помощью можно выполнять ряд технологических операций, которые связаны со шлифовкой деталей. Как уже говорилось, детали могут быть изготовлены на основе следующих материалов:

  • дерево;
  • металл;
  • пластик.

Выполненная в промышленных условиях деталь зачастую стоит недешево. Также помните о том, что оборудование нуждается в регулярном обслуживании, при необходимости сделать ремонт ленточно-шлифовального станка можно тоже своими руками, для этого не нужны специальные инструменты или другие приспособления.

Ленточный гриндер можно применять для следующих технологических целей:

  • снять облой;
  • убрать заусенцы;
  • убрать с поверхности незначительные дефекты;
  • почистить коррозионный слой;
  • удалить последствия плазменной, лазерной или другой резки;
  • убрать дефекты, которые были допущены во время сварочного процесса.

Особенности конструкции

Такой материал, как древесина, часто применяется для изготовления всевозможных деталей и разных изделий.

Обработка заготовок на основе дерева осуществляется с помощью разного оборудования. В частности, для тщательной и высокоточной обработки нужны шлифовально-ленточные станки, рабочим органом которых является абразивная лента.

Элементами конструкции такого агрегата являются:

  • абразивная лента — ее можно размещать горизонтально или вертикально, ленту устанавливают на станине и ставят между вращающимися барабанами;
  • барабан (ведущий и ведомый) — ведущий барабан двигается благодаря электродвигателю, который передает посредством ременной передачи вращательный момент. Скорость движения ведущего элемента и, соответственно, скорость движения ленты можно регулировать посредством специально установленных режимов обработки тех или иных поверхностей;
  • стол для оборудования (металлический или деревянный) — если он сделан из дерева, то на нем можно затачивать сложные заготовки;
  • электродвигатель — он должен обладать мощностью порядка 2,8 кВт. Также он обязан обеспечивать скорость ленты в 20 метров в секунду;
  • специальная монтажная вытяжка — ее нужно поставить с той целью, чтобы при технологическом процессе вы могли удалить пыль, которая появилась во время работы.

Длина станка, а также его рабочего инструмента, непосредственно зависит от длины обрабатываемых изделий. Если заготовка имеет длину меньше, чем рабочая поверхность, с ней будет проще работать.

Самостоятельная работа по сборке

Приобрести заводской ленточно-шлифовальный гриндер может далеко не каждый, поскольку профессиональное оборудование стоит весьма недешево. Не забывайте и о том, что промышленное ленточно-шлифовальное оборудование очень габаритное и может из-за этого попросту не поместиться в вашей мастерской, а также оно будет сложным в плане транспортировки.

Конструктивные особенности оборудования таковы, что его можно будет собрать своими руками. Очень важен в этой работе подготовительный этап. И для того чтобы самому сделать гриндер, для начала нужно будет подготовить следующее:

  • сделайте набросок чертежа, в котором будут отображены все особенности будущего станка. Благодаря заранее подготовленному чертежу вы поймете, какие инструменты и материалы вам потребуются;
  • подготовьте весь нужный инструмент. Это электрический лобзик, дрель и болгарка. Учтите и тот факт, что ряд чертежей предусматривает использование металлических элементов для крепления конструкции, гашения вибрации и для других целей. При выборе инструментов обязательно учтите тот факт, что вы будете работать с металлическими изделиями;
  • некоторые детали нельзя сделать своими руками, поскольку потребуется токарный станок. Возможно, потребуются услуги профессионального токаря.

Во время подготовки чертежа обязательно учтите, что наиболее распространены те варианты сборки ленточно-шлифовального оборудования, благодаря которому шлифовка возможна как в горизонтальном, так и вертикальном положении. Такой самодельный станок имеет максимальную функциональность, поскольку с их помощью вы сможете обрабатывать детали под разным углом. В основе самодельных конструкций в основном лежит схема промышленных моделей, затем вы меняете их в зависимости от ваших нужд.

Алгоритм изготовления

Для изготовления силовых деталей нужно применять металл толщиной от 10 мм и выше. Для облегчения работы можете сделать разметку на поверхности в зависимости от чертежа. Разметка наносится с помощью маркеров, причем точность изготовления в этом отношения не слишком важна. Резание можно проводить посредством плазменной резки, но для домашнего использования такое оборудование не совсем подойдет.

Для создания основания лучше всего брать металл толщиной от 12 мм. Элементы желательно соединять винтом и гайкой, но потребуется сделать немало разных отверстий в металле. Помимо этого, сборку можно проводить методом электросварки.

Однако работа может иметь и свои сложности. Их могут создать те элементы конструкции, которые способствуют вращению поворотного механизма, а это обеспечивает обработку деталей сразу в нескольких плоскостях. Обычно пазы для поворота выполняет профессиональный фрезеровщик, однако

их можно сделать и самостоятельно с применением такого оборудования, как:

  • бормашинка;
  • дрель;
  • напильник.

Отдельно следует остановиться на особенностях изготовления роликов. В этом случае нужно учитывать следующие нюансы:

  • если вы решили изготовить своими руками мини-версию шлифовально-ленточного станка, то нужно брать дюралюминиевые или титановые ролики. Если ролики на основе таких материалов отсутствуют, возьмите старые болванки;
  • ролики должны иметь точную геометрическую форму, поэтому здесь лучше обратиться к опытному профессиональному токарю;
  • тот ролик, который вы будете фиксировать на валу применяемого электрического двигателя, должен быть стальным. Это важно, поскольку его размер довольно велик. Титановую заготовку отыскать не так просто, а вот остальные материалы могут не выдержать нагрузку.

Всего роликов пригодится четыре штуки:

  • приводной на 150 мм;
  • натяжной на 100 мм;
  • маленькие для направления ленты по 70 мм (2 штуки).

Когда вы будете собирать вашу конструкцию, то обязательно учтите то, что размещать ролики нужно строго по одной линии. В противном же случае ваша лента может все время соскакивать. Ширина применяемых болванок зависит непосредственно от ширины ленты. А запас по данному показателю должен составлять не меньше 20 процентов от общей ширины. В отдельных случаях цилиндр должен иметь форму бочки, с этой целью с каждого края сделайте незначительный скос. Цилиндрическая поверхность должна быть гладкой, это не позволит ленте соскальзывать благодаря сильному натяжению.

Обязательно следует правильно выбирать подшипники, ведь они тоже немаловажная часть конструкции.

Они обязаны быть закрытого типа, поскольку процесс применения ленточно-шлифовального гриндера предусматривает, что будет образовываться много пыли. Если она попадет во внутреннюю полость подшипника, то увеличится трение, а это сильно сократит срок эксплуатации оборудования. Еще они должны иметь как минимум шестой класс, поскольку на ось и подшипники будет передаваться большая нагрузка.

Как выбрать привод

Когда вы планируете изготавливать самостоятельно ленточно-шлифовальный станок, то нужно заранее правильно подобрать к нему привод. Обычно мощность электрического двигателя составляет как минимум 1,2 кВт даже с условием незначительной нагрузки.

Для оборудования, используемого в бытовых целях, достаточно моделей, работающих от простой сети в 220 В. Также учтите и тот факт, что электрический двигатель для увеличения показателей точности обработки должен иметь много оборотов. Некоторые модели оснащены лопастями для обдува корпуса, что помогает снизить температуру. Такая технология проста, но очень полезна.

Итак, мы рассмотрели, как можно в домашних условиях самостоятельно сделать ленточно-шлифовальный станок. Если подготовите чертежи, а также будете четко следовать инструкциям, то сможете обеспечить себя качественным оборудованием для шлифовки деревянных изделий и для заточки любых режущих инструментов.

Как сделать ленточно шлифовальный станок своими руками. Лентопильные и шлифовальные станки по металлу.

В арсенале домашних умельцев зачастую имеется несколько видов станков. При изготовлении самодельных устройств и моделей приходится мастерить всевозможные приспособления, позволяющие доводить изделие до идеального вида.

Особенности шлифовальной машины.

Полировка, шлифование, зачистка, устранение царапин, удаление старой краски – это далеко не полный список возможностей ленточной шлифовальной машины. С помощью этого инструмента легко провести первичную обработку больших поверхностей, подготовить к сборке скосы и кромки различных заготовок, выполнять грубую или тонкую обработку изделий из дерева, металла или пластика. Электрическая шлифовальная машина в несколько раз сокращает время, потраченное на работу и освобождает вас от приложения дополнительных физических усилий.
Конструктивно и по внешнему виду ленточная шлифмашина напоминает электрорубанок, с той разницей, что вместо режущих лезвий по всей длине подошвы расположена шлифовальная лента, склеенная в кольцо. Она движется по роликам, обрабатывая заготовки.

С помощью специального рычага сбоку корпуса натяжение ленты ослабляется, после чего её можно заменить. После замены обязательно отцентрируйте ленту, используя рукоятку, отвечающую за угол установки переднего ролика.

Размер шлифовальной ленты в миллиметрах – это основной параметр, по которому разделяют этот вид шлифмашинок. Самый распространенный – 75х533 мм, после него идет 75х457 мм. Существуют профессиональные модели, рассчитанные на крупные ленты, размером 100х610 или 100х620 мм.

Малые ленточные шлифмашины компактны и удобны при обработке сложных профилей, большие – обладают высокой производительностью и хорошо зарекомендовали себя на больших поверхностях. Так как ленты, независимо от размера, стоят почти одинаково, мастера, использующие ЛШМ для «непрофессиональной» работы, предпочитают малые, поскольку они изнашиваются не так быстро.

Размер рабочей поверхности ЛШМ связан с размером ленты и влияет на производительность и устойчивость инструмента. Чем больше рабочая поверхность, тем проще вам будет вывести плоскость.

Мощность ленточной шлифовальной машины может варьироваться от 600 до 1000 Вт. Для машин с размером ленты  75х457 мм будет вполне достаточно 600-700 Вт, для ЛШМ с лентой 75х533 мм  потребуется чуть побольше – до 950 Вт.

Скорость ленты измеряется в метрах в секунду. Чем она выше, тем выше производительность инструмента. В некоторых моделях используется электронная система регулировки скорости ленты, которая практически незаменима для аккуратной работы с чувствительными к нагреву материалами. Она помогает избежать дефектов обработки, снятия лишнего слоя материала. Для многих шлифовальных машин с высокой скоростью движения ленты  такая «умная автоматика» просто необходима.

Пыль, возникающая при  работе с ленточной шлифовальной машиной, подхватывается вентилятором и собирается в специальный мешок. В недорогих моделях такой «пылеотсос» малоэффективен, поэтому предпочтительнее использовать с ЛШМ промышленный пылесос.

Бесцентровые шлифовальные станки Grit GXC, GIC и GICS

Бесцентровые ленточно-шлифовальные станки Grit – отлично выполняют операции по обдирке, шлифовке и полировке круглой трубы из черной и нержавеющей стали.
Простая конструкция шлифовального станков не требует проведения сложных пуско-наладочных работ.

Данные модели бесцентровых шлифовальных станков, отлично подходят как для мастерских по производству металлоконструкций, так и для промышленных предприятий с серийным производством.

Скорость подачи заготовки и величина съема материала – настраивается оператором в зависимости от желаемого качества обработки. В среднем скорость подачи обрабатываемой трубы составляет 2 – 3 метра в минуту.

Станки Grit в стандартной комплектации, шлифовальные станки поставляются с насосами для подачи СОЖ – для “мокрого” шлифования.  

Шлифовальные  машины и их классификация

Шлифовальные  машины используются для очистки, полировки и  выравнивания различных поверхностей – из дерева, металла, пластика. Эти инструменты, несмотря на общее сходство, отличаются различными целями применения, мощностью, оснасткой и конструкцией.
Все шлифовальные машины оборудованы встроенной системой всасывания пыли, но мы всё же рекомендуем использовать при работе промышленный пылесос.

При выборе инструмента обращайте внимание на следующие основные характеристики: мощность устройства, площадь рабочей поверхности, вес и конструкцию пылесборника.

Если вы хотите купить шлифовальную машину, но не уверены в правильности своего выбора, обратитесь за советом к нашим специалистам. Они подскажут вам несколько подходящих по цене и функциональности моделей, которые будут в полной мере соответствовать вашим потребностям. На сайте нашего интернет-магазина «Город Инструмента» вы можете прочитать описания и отзывы о шлифмашинах других покупателей, посмотреть фотографии и скачать на свой компьютер инструкции по эксплуатации. На все товары мы даем фирменную гарантию производителя.

Различают несколько типов инструментов для шлифования. Расскажем о каждом подробно.
    
Ленточные шлифовальные машины

Применяются для устранения царапин, шлифовки, полировки и зачистки поверхности. Это, пожалуй, самый универсальный инструмент. С помощью него несложно избавиться от слоя старой краски на заготовке, провести грубую первичную обработку больших поверхностей, выровнять кромки и скосы различных деталей. Конструктивно эти инструменты напоминают электрорубанок, но вместо барабана с лезвиями используется гибкая лента с нанесенным на неё абразивным веществом.
    Прямые шлифовальные машины

Коротко их называют прямошлифовальными. Это самый маневренный инструмент в группе. Они лучше всех остальных подходят для тонкой работы и финишной шлифовки сложных профилей и мелких заготовок. По удобству использования в труднодоступных местах прямым шлифовальным машинам нет равных. В качестве оснастки в них используются пальцевые и конические шлифовальные круги или специальные фрезы.
    Эксцентриковые шлифовальные машины

Эту разновидность часто можно встретить в автомастерских, так как она отличается высочайшим качеством шлифовки. Благодаря сложной траектории движения полотна вибрация при работе практически неощутима, а поверхность обрабатывается медленно, но идеально. В быту такие машины получили название орбитальные, или “орбиталки”.

Благодаря сменным шлифовальным кругам можно выбрать степень интенсивности воздействия на заготовку из металла, пластика или дерева.
    Полировальные машины

Финишная обработка поверхности – основная задача этого инструмента. Полировальные машины незаменимы для удаления царапин со стекол и пластика, “выведения” окрашенной поверхности перед нанесением лака или реставрации антикварной мебели. По принципу действия эти инструменты похожи на “болгарку”, только вместо режущего диска используется абразивный круг, а крутящий момент у электромотора намного выше.

В полировальных машинах в обязательном порядке присутствует регулировка скорости вращения, а в профессиональных моделях – система автоматического поддержания заданных оборотов.
     Вибрационные шлифовальные машины

Созданы для финишной обработки поверхности из камня, пластмассы или металла. В качестве оснастки используются листы с абразивным материалом, в некоторых моделях есть возможность закреплять обычную наждачную бумагу на специальном зажиме.

Дельта-шлифовальные машины – это разновидность вибрационных, которая позволяет работать в труднодоступных местах благодаря специальной форме подошвы – в виде треугольника. С помощью такого инструмента можно легко обработать грани, пазы или канавки. Дельта-шлифовальные машины незаменимы при работе с оконными профилями.
    Щеточные шлифовальные машины

Отличаются высокой производительностью. Чаще всего эти инструменты используются для снятия краски с больших заготовок или очистки металла от ржавчины. Как правило, они используются для грубой обработки, а финишная шлифовка производится с помощью другого типа шлифмашин.

Есть у щеточных шлифовальных машин ещё одна уникальная функция – при обработке древесины они проявляют её структуру, придавая изделию естественную красоту.

Ленточно-шлифовальные станки JET.

 Ленточно-шлифовальные станки JET, как и все остальное оборудование компании Walter Meier AG, представлены на азиатских и европейских рынках с 90-х годов. Раннее оборудование JET распространялось на рынке инструментов США – почти 50 лет назад JET Equipment & Tools  выпустила первые метало- и деревообрабатывающие инструменты. В состав «Вальтер Майер АГ» компания JET вошла в 1988 году. Сейчас ленточно-шлифовальные станки JET и вся продукция, выпускаемая под этой торговой маркой, широко представлена на мировых рынках инструментов. Компания Walter Meier AG считается ведущим поставщиком в сфере профессиональных и полупрофессиональных метало- и деревообрабатывающих инструментов.
 
Как правило, ленточно-шлифовальные станки JET – это профессиональные инструменты, которые используются для шлифовальных работ на небольших и средних производствах. Некоторые ленточно-шлифовальные станки JET с успехом используются в частных мастерских и в учебных заведениях. Ленточно-шлифовальные станки JET прошли сертификацию качества, получили европейские сертификаты СЕ и сертификаты соответствия нормам ANSI и ГОСТ.

 Отличаются ленточно-шлифовальные станки JET наличием в их конструкции системы самостоятельного охлаждения и прекрасной балансировкой станка. Кроме того, все ленточно-шлифовальные станки JET позволяет выполнять точную и плавную регулировку скорости подачи. А барабанные ленточно-шлифовальные станки JET – регулировку высоты барабанов. Такие особенности станков этой марки позволяют выполнять максимально точную обработку поверхности обрабатываемой детали и высокоточную шлифовку.
 
Еще одна особенность, которая отличает ленточно-шлифовальные станки JET – графитовое покрытие шлифовальных подложек. Такая обработка подложек значительно повышает срок службы станков и повышают качество шлифовки. Кроме того, ленточно-шлифовальные станки JET позволяют регулировать шлифовальную ленту с помощью гибкой системы, что облегчает работу со сложными поверхностями.

Ленточно-шлифовальные станки JET позволяют обрабатывать внутренние и наружные элементы, работать с фасонными, цилиндрическими и коническими поверхностями. Также они подходят для затачивания режущего инструмента.

Ленточно-шлифовальные станки JET бывают осцилляционными, барабанными и тарельчатыми и т.д.

Все ленточно-шлифовальные станки JET, не зависимо от конструкции, отличаются выгодными для качественной и быстрой работы особенностями:

     оборудованы отшлифованным рабочим столом
    имеют особую, виброустойчивую и износостойкую конструкцию
    обеспечивают интенсивный отвод пыли от шлифования
    дают возможность быстрой замены шлифовальных элементов.

В компании «Электромотор» вы можете легко подобрать ленточно-шлифовальные станки JET. Наши консультанты подберут для вас наиболее точно подходящие под ваши требования агрегаты. В качестве гарантии качества мы располагаем сертификатами соответствия требованиям Европы и США, которыми обеспечены все ленточно-шлифовальные станки JET.

Лентопильные и шлифовальные станки по металлу

Несмотря на свою идеологию, которая касалась буквально всех сфер жизни советского человека, со школьной скамьи будущего взрослого гражданина учили, что труд сделал из обезьяны человека. Сейчас это говорится как пример чистой иронии. Однако в чем-то товарищи коммунисты были правы. Нормальный человек не только продолжает трудиться (лучшего и более законного способа заработать на жизнь пока не придумано), но и усовершенствует технологии и средства производства. Примером служит ленточный станок по металлу.

В советское время об высокотехнологических и прогрессивных ленточных станках можно было только мечтать. Несмотря на всю техничность и практику работы, пролетарий того времени используя любую технику доступную в те времена не смог бы противостоять новичку с относительно не богатым опытом обработки металла, который использовал бы ленточнопильный станок по металлу или ленточный шлифовальный станок по металлу. Разумеется, что выполнить подобный опыт не предоставляется возможности, но все же взвесив все за и против, да логически поразмыслив как следует мы придем к выводу явного преимущества и приоритета второго кандидата.

О достоинствах ленточнопильного станка по металлу или ленточного шлифовального станка можно сказать многое: хорошая скорость обработки, некоторая автоматичность производства, надежность, а также высокий уровень безопасности. Подробную информацию о видах и особенностях лентопильных станков можно узнать тут, а в данной статье мы рассмотрим лишь два вида – лентопильный и шлифовальный станки по металлу.
Такой ленточный станок по металлу является лучшим решением для производства заготовок. Своеобразное конструктивное построение позволяет осуществлять резку металла под углом от 45 до 90 градусов. Необходимый угол резания обеспечивается с помощь поворотных тисков, либо благодаря поворотной пильной раме.

Ленточнопильный станок по металлу имеет высокую точность реза, малый расход разрезаемых материалов и достаточно экономичен. Подобные характеристики позволяют широко использовать такое оборудование, как на малых производствах, так и на серийных заводах.

Резка фасонного профиля, различных труб, сплошных профилей из легких сплавов, конструкционной стали, любого цветного метала, чугуна, а также других материалов – незадача для ленточнопильного станка по металлу. Высокий уровень безопасности обеспечивается автоматическими системами блокировки и остановки механизмов конструкций всех видов ленточнопильных станков по металлу.

Отличная модульная конструкция этого ленточного станка по метлу позволяет с легкостью шлифовать различные металлы, изделия из него, а также различные материалы. Несмотря на свое название ленточнопильный шлифовальный станок по металлу многофункционален и надежен при использовании не только по металлу.

Конструктивная стабильность станков обладает высокой точностью шлифовки, полировки, удаления ржавчины и старого лака. Широкое применение такого станка обеспечивается возможностью наклона плеч ленточного шлифовального станка по металлу. Такая машина имеет высокую скорость движения шлифовальной поверхности, а также значительную её площадь. Внутри расположен достаточно мощный электродвигатель.

Смена шлифовальной ленты производится очень быстро. Ленточная шлифовка является всегда востребованной, ведь позволяет обработать любую шероховатость плоской поверхности, что всегда было заключающим этапом любой работы с таковыми. Ленточный шлифовальный станок поможет удалить Вам дефект поверхности и подвести итог Вашего труда.
Надеемся, что эта информация принесет Вам пользу в предстоящем выборе необходимых станков и осуществления поставленных рабочих задач.

Как сделать самодельный ленточно-шлифовальный станок

Я решил сделать еще одинсамодельный станок по дереву , для шлифовки мелких работ. Это мини станок по дереву – ленточный. Мысль создать и облегчить шлифовку своих изделий по дереву у меня была давно. Выбрав время, я приступил к созданию своего  станка.

У меня уже был опыт, и я сделал хороший самодельный станок по деревусвоими руками. Он очень облегчил мне процесс изготовления изделий по дереву, но мне нужен был станок с другими характеристиками шлифовки. На станке планировал закруглять и делать плавные переходы вырезанных узоров или деталей.

Основные детали станка

    двигатель – 1 шт
    станина – 1 шт
    катки – 2 шт

Двигатель я снял от старой стиральной машины. Многие наверно помнят , были такие раньше круглые. “Рига” по моему название. Станину вырезали мне из толстого листа железа. Размер – 500 x 180 x 20 мм. Одну длинную сторону мне ровно обрезали на фрезерном станке по металлу. Ровная сторона нужна для крепления площадки с двигателем.

Размеры площадки – 180 x 160 x 10 мм. Я сделал разметку и просверлил три отверстия 10 мм сверлом. Затем разметил по отверстиям  торец, ровно обрезанной станины, просверлил в нем отверстия сверлом 8,5 мм и нарезал резьбу метчиком на 10 мм. Если отверстия немного не совпадают, просверлить в площадке можно на 11 мм.

Тремя болтами притянул площадку к станине, и по шпилькам в двигателе разметил отверстия для крепежа двигателя к площадке. Двигатель у меня плотно лежит на станине. Разметив и просверлив отверстия на 8,2 мм , затянул четыре гайки. Катки я заказал токарю, размер – диаметр 55 мм, ширина 38 мм, бортики по 4 мм и проточка в глубь на 4 мм.

Первый каток просверлен под посадку на вал двигателя. Во втором сделана проточка под два подшипника. Токаря знают какой надо делать размер для посадки на горячую. Разогрев каток до температуры , чтоб попавшая на него вода шипела, можно легко вставить два подшипника.

Также токарь выточил шпильку под внутренний диаметр подшипника и на конце нарезал резьбу. Крепил второй каток на уголок 70 x 70 мм, к которому прикрепил металлическую пластину размер – 170 x 60 x 8 мм. Пластину к уголку закрепил четырьмя болтами, разметил,  затем просверлил четыре отверстия в уголке и пластине 8 мм сверлом. Стянул болтами и просверлив отверстие на 12 мм , установил каток затянув гайку. Разметку надо делать так,чтобы катки находились на одинаковой высоте от станины.

Последний этап – это просверлить в уголке отверстия 10 мм сверлом и сделать разметку в станине. Катки должны находиться на одной линии. Сделав разметку, сверлим сверлом 8,5 мм и нарезаем резьбу метчиком 10 мм . В уголке нужно просверлить рядом еще отверстие и расточить овалом . В дальнейшем расслабив болты у меня есть ход передвижения катка, для натяжки шлифовальной ленты.

Расстояние между центрами катков на моем самодельном станке по дереву300 мм. Ленту клеил из наждачного полотна на основе материала . Клеил в стык, подложив с низу тонкий плотный материал, типа брезент. Клей применять надо хороший, я пользовался 88. На катки обязательно надо натянуть резину, как сейчас на шлифовальных машинках. Ширина резины и ленты на моем станке 30 мм. Резину подбирал от камер велосипеда или мопеда.

Можно заранее выточить катки с диаметром той резины какую подобрали. При натяжки ленты использую линейку шириной 30 мм, чтобы установить ровно без перекосов. Это был второй самодельный станок по дереву  своими руками сделанный. Время на шлифовку и доводку сократилось в разы.

На таком самодельном станке по дереву, сделанного своими руками, на много быстрей производить шлифовку изделий из дерева, чем это делать в ручную. Лента меняется очень быстро, и у меня обычно заготовлено разной зернистости ленты в запас.

В арсенале домашних умельцев зачастую имеется несколько видов станков. При изготовлении самодельных устройств и моделей приходится мастерить всевозможные приспособления, позволяющие доводить изделие до идеального вида. Например, для того чтобы сделать миниатюрные изделия из дерева, очень пригодится настольный ленточно шлифовальный станок своими руками.

Изготовьте две боковые стенки шлифовального станка. Размеры стенок выберите, исходя из параметров имеющихся у вас деталей; в первую очередь, это зависит от размеров электродвигателя и пассика. Отверстия для подшипников также выбираются индивидуально, с учетом их размера.
 
Из стандартной мебельной угловой стяжки изготовьте приспособление для изменения натяжения наждачной бумаги. Разогните уголок молотком и привинтите болтом с гайкой к полукруглому основанию, выполненному из доски.
 
При помощи кольцевой фрезы проделайте в боковых стенках станка отверстия под шарикоподшипники. С наружной стороны закройте места крепления подшипников заглушками из фанеры, предварительно вырезав в них отверстия для вала.
 
На токарном станке выточите вал из черенка от садового инструмента. Размеры вала подберите с учетом высоты боковых стенок станка, а его длина должна равняться ширине устройства. По краям вала закрепите два шарикоподшипника и шкив. При этом учитывайте, что длина внутренней выточки на валике должна быть равна ширине кольца наждачной бумаги, используемой для шлифования.
  На противоположном конце станка поместите электромотор. Для обеспечения безопасности в обращении со станком рекомендуется закрыть мотор защитным кожухом, который удобно изготовить из тонкой фанеры.
 
После сборки основных деталей шлифовального станка в единое целое установите на валы кольцо из наждачной бумаги. При склейке кольца обрежьте его верхний конец под острым углом (по диагонали), чтобы при шлифовке деталей была исключена возможность зацепления заготовки за стык.
 

Самодельный проект с ленточными головками

Перейти к последнему

Lonki2000
Участник

#1