Ленточный заточной станок своими руками: Как сделать ленточный шлифовальный станок: чертежи, фото

Ленточный гриндер. Виды и устройство. Работа и применение

Ленточный гриндер – это шлифовальный станок, применяемый для обработки металлов, древесины, пластика и других материалов. Он состоит из электрического двигателя, который раскручивает абразивную ленту, натянутую между роликами.

Функции гриндера

Это настольный станок, который может применяться для выполнения обработки некрупных заготовок. С его помощью возможно:

• Выводить кромки ножей.
• Восстанавливать заточку режущего инструмента.
• Снимать слой ржавчины или краски.
• Выравнивать плоские поверхности.
• Шлифовать трубы.
• Убирать заусеницы.

Как

устроен ленточный гриндер

Станок имеет несложное устройство, поэтому его зачастую делают самостоятельно на базе двигателей от стиральных машинок или другого оборудования.

Конструкция простейшего гриндера включает следующие ключевые детали:

• Электрический двигатель.
• Рамку.
• Ведущий каток.
• Ведомый натяжной ролик.
• Механизм натяжения ленты.
• Рабочую площадку для установки заготовок.
• Обратный упор для предотвращения разрыва ленты от давления при шлифовании.

Самые простые станки имеют только один ведущий и ведомый ролик. Более массивные и дорогие конструкции предусматривают 3 ведомых катка. Чем их больше, тем длиннее закрепляемая лента. Применение короткого абразива приводит к его быстрому стачиванию, поэтому частота замены расходников увеличивается. Использование длинной ленты уменьшает частоту трения ее отдельных участков о заготовку и перегрев приклеенного абразива. Как следствие расходные материалы служат дольше.

При использовании гриндера обрабатываемая заготовка упирается в столик, который прикреплен к рамке станка. У заводских устройств конструкция также предусматривает откидное защитное стекло, предотвращающее вылет искр в лицо оператора. По мере использования ленты она растягивается в результате изнашивания. В связи с этим в станке предусматривается свободный механизм натяжения. Обычно он подтягивает первый ведомый ролик, который идет от ведущего шкива. Все остальные ведомые катки закреплены стационарно на подшипниках.

Существуют также универсальные станки, которые выполняют не только функцию гриндера, но и другого точильного оборудования. Зачастую в продаже можно встретить совмещенные устройства, сочетающие в себе и конструкцию наждака. Применение такого оборудования существенно расширяет возможности при выполнении обработки деталей. Универсальные станки не предусматривают в конструкции возможности отключения отдельных механизмов. В связи с этим при включении осуществляется вращение как ленты, так и наждачного круга.

Замена лент

Чтобы провести замену абразива нужно уделить всего несколько секунд. Для этого достаточно прижать вниз ведомый ролик, который крепится на механизме натяжки. В результате лента обвиснет и ее получится снять. Новый наждачный материал заводится сначала на ведущей каток, потом на ведомые ролики, закрепленные стационарно, после чего набрасывается на регулируемый натяжителем шкив. Пружина механизма подтягивания автоматически сделает достаточное натяжение, чтобы во время работы лента не могла слететь.

Ленты для гриндера продаются в готовом виде склеенные в кольцо, что позволяет их сразу устанавливать на станок. Критерием оценки качества абразива является не только надежность приклеенной на поверхность крошки, но и соединения концов полосы. Если она сделана недостаточно точно и с нахлестом, то во время вращения ленты наблюдается биение мелкой ступеньки. Это мешает добиться высокого качества обработки заготовок. Многие пользователи такими станками покупают большие ленты и склеивают их самостоятельно, применяя для этого различные технологии.

Сравнение гриндера и точила

Чаще всего ленточный гриндер конкурирует с обычным точилом. Они выполняют практически одинаковые функции, хотя и имеют существенные отличия, как по устройству, так и качеству обработки.

К неоспоримым преимуществом ленточного гриндера над наждаком можно отнести:

• Более точная геометрия обработки.
• Широкий диапазон применения.
• Быстрая замена абразива.

Благодаря тому, что лента натянута между роликами, создается ровная площадка, на которой гораздо легче провести правильное позиционирование заготовки и обработать ее с минимальной погрешностью. Лента остается ровной даже несмотря на сильный износ. По мере ее истирания просто уменьшается скорость шлифовки, но площадка всегда остается ровной. В случае точил, их наждачные круги стачиваются неравномерно, поэтому со временем добиться ровной обработки будет невозможно.

Ленточный гриндер превосходит точило и в многозадачности. К исключительным умениям, на которые способны ленточные станки, можно отнести возможность обработки круглых труб по их радиусу, большой захват плоских заготовок и ровный вывод спусков ножей.

Имея набор лент различной зернистости можно использовать гриндер для проведения грубой заточки, шлифовки и полировки. При этом абразивные материалы можно переставлять за считанные секунды. В случае же с кругами наждака их снимать гораздо дольше.

Единственный момент, в котором ленточный гриндер уступает точилу это надежность. Обыкновенный наждак имеет простейшую конструкцию, в которой абразивный круг напрямую закрепляется на вале двигателя. Фактически сломаться может только мотор. В случае же с гриндером выйти из строя могут подшипники на валах, натяжная пружина и прочие механизмы.

Гриндер нуждается в своевременной замене подшипников. При их износе сбивается балансировка. Нарушение приводит к неравномерному прилеганию ленты. Как следствие наблюдается неровное стирание самих роликов. Постепенно их форма правильного цилиндра приобретает очертания конуса. Также сломанные подшипники создают повышенную шумность работы станка и биение, что негативно влияет на качество обработки заготовок.

Альтернативный гриндер для УШМ

Полноценный станок является хотя и не самым дорогим, но и не дешевым оборудованием. На этом фоне многие его предпочитают изготавливать своими руками, но естественно такие устройства несравнимы с заводским исполнением. Альтернативным вариантом между покупным и самодельным станком является так называемый электронапильник для УШМ.

Такое устройство закрепляется на обыкновенной болгарке, двигатель которой выполняет функцию силового агрегата. Для установки приспособления из УШМ нужно снять защитный кожух. После этого на вал редуктора накручивается специальная высокая гайка, выполняющая роль ведущего ролика. Такой ленточный гриндер имеет один ведомый каток.

Приспособление может поменяться для заточки ножей, снятия ржавчины из круглых труб и других работ, которые можно выполнять и на обычном гриндере. Поскольку у электронапильника очень короткая и узкая лента, то она изнашивается довольно быстро. Что касается расходного материала, то можно покупать специализированный, что будет не слишком выгодно. Проще подобрать широкую ленту нужной длины для настольного гриндера и нарезать ее узкими кольцами под параметры оснастки для УШМ.

Похожие темы:

• Шлифовальный станок. Виды и типы. Работа и применение. Выбрать
• Бытовой станок. Виды. Работа. Применение. Как выбрать. Особенности
• Токарный станок. Виды и устройство. Принцип работы и как выбрать
• Заточной станок. Виды и применение. Характеристики и особенности

подбор и правила пользования – metmaStanki.ru

Режущие инструменты можно затачивать вручную или на специальном станке. Первый способ занимает много времени, поэтому у хорошего хозяина обязательно найдется в сарае точило электрическое. Это неприхотливый инструмент, работающий десятками лет без специального ухода. Необходимо только вовремя убирать металлическую пыль с корпуса и подвижных деталей.

Устройство электрического наждака

устройство электрического наждака

Наждаком называют абразивный материал, который изготавливается из корундовой и магнетитовой крошки. Самое качественное сырье для производства абразивов поступает из Южной Европы. Природный наждак темно-зеленого цвета, в его составе присутствуют легкоплавкие компоненты. Поэтому используют его лишь в холодных композитах. Абразивные качества породе придает примесь корундовой крошки. Для улучшения сцепления этим материалом покрывают гладкие каменные ступени лестниц.

Электрический бытовой или профессиональный наждак представляет собой станок для затачивания любых режущих инструментов. Главный элемент конструкции — это электромотор, установленный горизонтально на станину, которая крепится на рабочий стол винтами (8) и присосками (7). На корпусе предусмотрена кнопка пуска (3). Большинство станков оснащаются индукционными электромоторами. Они отличаются тихой работой, надежностью и нетребовательностью к уходу.

С двух сторон мотора выступает ось ротора, вращающаяся на подшипниках, на нее надеты точильные круги. Один с более крупным абразивом для первичной обработки (1), второй с наждаком помельче (2)- для финальной правки. Часть кругов прикрыта защитным коробом (4), доступная часть вращается. Для упора затачиваемого инструмента у специализированных профессиональных моделей предусмотрена подставка (6), которая поворачивается для изменения угла заточки и передвигается к кругу и от него.

Так как точильные диски надеты на один вал, они вращаются с одинаковой скоростью, что не всегда удобно. Поэтому, если требуется качественная и точная доводка, подберите заточной станок с регулировкой оборотов.

На некоторых моделях точильных станков один круг заменен проволочной дисковой щеткой или точильной лентой. Щетка используется для совершенно нового инструмента. Сначала резак зачищают щеткой, затачивают на крупном абразиве, после чего доводят на мелком. Щеткой счищают небольшие зазубрины и ржавчину. Есть модели с пазами для правки сверл.

Отлетающие при точении искры улавливаются прозрачным экраном (5), а дополнительное удобство обеспечивается подсветкой рабочей зоны.

Виды наждачных станков

наждачный ленточный станок с подсветкой

Все представленные на рынке точильные устройства можно разделить на три категории:

• бытовые;
• полупрофессиональные;
• профессиональные.

Конструктивно станки из разных категорий практически не отличаются. Основное различие между ними это степень надежности. Аппарат для бытового использования в состоянии проработать без перерыва 15 минут. Профессиональные выдерживают полный рабочий день (8 часов). Им необходим отдых дважды за смену по 15 минут.

Кроме этого, полупрофессиональные и профессиональные наждаки оснащаются большим набором дополнительных опций и приспособлений. Например, полупрофессиональные модели обычно содержат пазы для правки сверл, что редкость для бытовых станков. Полупрофессиональные модели удобны для работы в небольшой заточной мастерской средней проходимости. Бытовое оборудование работает от электросети 220 Вт.

Кроме описанной выше двухдисковой модели, существуют другие модификации точильного оборудования:

• ленточный;
• гибкий вал;
• ручной.

Ленточный наждак — это устройство, оснащенное заточным диском и подвижной абразивной лентой, движение которой запускается также от двигателя. Модификация позволяет заточить любой металлический режущий инструмент, отшлифовать детали из дерева или пластика.

Станок с наждачной лентой предоставляет наибольшие возможности обработки резцов.

Заточные станки с гибкими валами это редкость на рынке. Их используют для гравировки поверхностей.

Ручной наждак — подобие электрической конструкции, где в качестве двигателя выступает сила мастера. На мощной станине закреплен вал, вращаемый ручкой. Чаще всего такие устройства используют для точения сельскохозяйственного инструмента, поэтому используются большие абразивные круги.

Основные параметры электрических наждаков

ленточно-точильный станок

Мощность. Некоторые профессиональные модели обладают мощностью до 1 кВт. Двигатели бытовых электрических точил от 120 до 350 Вт. Для домашнего пользования достаточно будет инструмента мощностью 250 Вт. Чтобы править садовый инвентарь, потребуется до 450 Вт. Во время обработки крупных инструментов давление на абразивный круг сильнее, поэтому слабый двигатель не справится с нагрузкой.

Чем тяжелее и крупнее режущие инструменты, тем мощнее требуется точильный станок.

Размер абразивного круга. Учитывается наружный диаметр и внутренний — посадочного отверстия. Самые маленькие круги диаметром 125 мм, средние от 150 до 175 мм и самые крупные 400 мм. Для работы с большими инструментами требуются диски большого диаметра и наоборот. Чтобы затачивать ножницы и ножи достаточно 125 мм, а для правки садового инструмента не меньше 175 мм. В бытовые аппараты производители устанавливают диски толщиной 2 или 4 см с мелким абразивом. Они универсальны и подходят практически для любого инструмента, кроме особо твердых сталей.

Посадочный диаметр. Существует несколько стандартных диаметров посадочного отверстия: 12,7; 16; 20; 32 мм. Большинство устройств рассчитаны на круги с посадкой 32 мм, поэтому при покупке целесообразнее остановиться на них.

Регулировка скорости. Станки профессиональной категории позволяют изменять скорость вращения диска при работе с различными материалами. Например, увеличивая количество оборотов диска, можно качественнее заточить инструмент из прочных сталей.

Существуют модели с регулируемой оборотистостью. Сначала инструмент затачивают при повышенных оборотах (около 3 тысяч). Мелкозернистый круг с малыми оборотами (около 140 в минуту) используют для доводки. Такая поэтапная обработка предупреждает обгорание металла.

По мнению специалистов, для заточки бытовых режущих инструментов вполне достаточно скорости до 150 оборотов в минуту.

станок с перпендикулярным расположением кругов

Крепления точильных кругов. Это одно из условий качественной обработки детали. Чаще всего диски крепятся обычными гайками. Нередко даже на новом станке они немного разболтаны. Поэтому необходимо снять предохранительные короба и подтянуть гайки. Положение дисков в двух плоскостях регулируется специальными винтами.

Положение дисков относительно друг друга. У некоторых моделей диски установлены перпендикулярно и могут двигаться с разной скоростью. Минус такого оборудования в громоздкости. Необходимо также обеспечить подход к аппарату с двух сторон.

Функция мокрой обработки. Встречается у устройств с перпендикулярной постановкой наждаков. Постоянная подача воды в рабочую зону улучшает качество затачивания, предупреждает перегрев инструмента и абразива, продлевая срок эксплуатации.

Наличие защитных коробов. Большинство современных наждаков оснащаются защитными экранами и кожухами, которые предотвращают травмы оператора.

Освещение рабочей зоны. Этой дополнительной опцией оснащают только стационарные модели наждаков. Лампы удерживаются гибкими основаниями, позволяющими наиболее удобно подстроить освещение.

Правила работы на электрическом наждаке

 

заточной наждак Ураган

• Перед началом работы тщательно закрепите аппарат на столе. Не стоит доверять резиновым ножкам-присоскам, если планируется работа на высоких оборотах. Зафиксируйте станок болтами;
• круг необходимо тщательно осмотреть на наличие трещин и сколов. Можно простучать его деревянной палочкой: целый диск издает приглушенный звон;
• проверьте целостность электрического шнура, вилки и корпуса;
• установите опорные площадки для инструмента на расстоянии 18 — 116″ от точильного диска;
• запустите наждак и проконтролируйте на холостом ходу его работу на протяжении 30 секунд;
• перед затачиванием инструмента почистите его от масла, грязи;
• во время затачивания нужно прикладывать к абразивной поверхности весь режущий край инструмента, избегая перекосов;
• если станок не предусматривает мокрого точения, перед работой нужно намочить абразивный круг, тогда металлическая поверхность будет не так сильно накаляться;
• не желательно затачивать инструмент бытового и сельскохозяйственного назначения на высоких оборотах;
• во время работы следует выдерживать угол заточки;
• постепенно абразивный круг стачивается. Чтобы отсрочить покупку нового, следует передвинуть поближе к кругу защитный щиток и опору. Так инструмент будет надежно упираться на подставку, а круг сточится равномерно;
• для правки профессионального инструмента из твердых сплавов используйте диски из алмаза или карбида кремния. При попытке обработать на таких кругах мягкие металлы, инструмент будет моментально испорчен окалиной. Круги из карбида кремния зеленого цвета, маркируются 64 С;
• кухонные ножи и садовые тяпки точите на наждаках из электрокорунда. Они белого, синего или оранжевого цвета, промаркированы 25 А;
• для аккуратной правки и снятия небольших слоев материала используйте круги на вулканитовой основе. Они полируют, снимают ржавчину и заусенцы. При работе с вулканитовыми кругами необходимо регулировать скорость — до 60 метров секунду;
• работая на электрическом точиле, надевайте защитные очки, обязательно опускайте прозрачный щиток;
• во время работы наждака, диск вращается на огромной скорости. При этом он не отличается высокой прочностью. Даже небольшой удар может привести к разрушению. Очень легко разбиваются круги при боковых толчках;
• опасно прикасаться к точильному диску до его полной остановки;
• если устройство начало вибрировать во время работы, его необходимо тут же остановить.

Видеоролик представляет несколько компактных моделей наждаков, в том числе с гибким валом:

Ленточная шлифовальная машина – Самостоятельная сборка

Перейти к содержимому

Показ всего 21 результата Самостоятельная сборка Подробнее 476,97 $

BANDIT DiY 2×72 НАКЛОННАЯ ЛЕНТОЧНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА Полный комплект с колесами ПОКОЛЕНИЕ 6 (выберите ведущее колесо)

Быстрый просмотр

Поясколка – построен сам, добавьте в корзину $ 24,97

Bandit Diy – Footplate для построения его самостоятельно 2 × 72 Наклонный ремень.

Quick View

Belt Grinder – построен сами. Добавьте в корзину $ 28.97

. Bandit DiY — Петли для сборки 2×72 НАКЛОННАЯ ЛЕНТОЧНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА

Быстрый просмотр

Ленточная шлифовальная машина — сборка своими руками Добавить в корзину 70,97 $

ГРИНДЕР –

Quick View

Gland Grinder – построил его самостоятельно. Самостоятельная сборка В корзину 68,97 $

Bandit DiY – комплект оборудования для сборки 2×72 НАКЛОННАЯ ЛЕНТОЧНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА

Быстрый просмотр

Ленточная шлифовальная машина – Самостоятельная сборка Добавить в корзину $ 26,97

Bandit Diy – Механизм отслеживания для строительства его самостоятельно 2 × 72 наклона для поясной стружки

Quick View

Gland Grinder – построен сами.

Быстрый просмотр

Ленточно-шлифовальный станок — сборка своими руками Добавить в корзину 15,97 $

Bandit DiY — Монтажный кронштейн плоской плиты для ленточно-шлифовального станка — сталь

4

Быстрый просмотр

Ленточно-шлифовальный станок, собранный своими руками Добавить в корзину 29,00 $

Ленточно-шлифовальный станок Bandit DiY Плоский стол, сталь A2, ширина 2 дюйма в корзину

15,97 $

Bandit DiY – Плоская шлифовальная машина, горячекатаная сталь, ширина 2,5 дюйма , Горячекатаная сталь, ширина 2″

Распродажа! Quick View

ленточная шлифовальная шлифовка – построен сами по себе. Самостоятельно Добавить в корзину 58,00 $

Стальная D-образная опорная пластина со стальным рычагом — подходит для DAS Toobinator и Bandit DiY Tilt Grinder

Быстрый просмотр

Ленточно-шлифовальный станок – Сделай сам Подробнее 27,97 $

Инструментальный рычаг шлифовального станка – стальная труба 1,5 x 1,5″ – подходит для Das Toobinator и шлифовальных станков DiY

Quick View

$

Стальной инструментальный рычаг с быстросменной оправкой

Быстрый просмотр

Ленточно-шлифовальный станок – сборка своими руками Выберите опции 309,97 $

Двигатель 1,5 л.0014

Quick View

Gland Grinder – построил его самостоятельно. Добавить в CART $ 635,00

1 мотор HP с VFD – RPM3600 (проводной для 220 В)

Quick View

Belt Grinder – Построен для себя. Для 110 В рекомендуется)

Quick View

Gland Grinder – построил его самостоятельно. Основанная компания

О НАС

• О
• Свяжитесь с нами
• Политика конфиденциальности
• Правила проведения лотереи
• Доставка и условия возврата
• Условия
6

Обслуживание клиентов

• My Account
• My Orders
• FAQ
• Скорость пояса
• Ленточные шлифовальные машины легко найти в большинстве магазинов товаров для дома, но для многих людей покупка самодельного варианта является гораздо более дешевым вариантом. Новые ленточные шлифовальные машины на полке могут стоить до 2000 долларов, но вы можете сделать их дома, имея лишь немного технических ноу-хау.

  Чтобы собрать самодельную ленточно-шлифовальную машину, соберите основные детали, включая источник питания, колеса, раму, механизм натяжения и механизм слежения. Вырежьте приводной барабан из фанеры и соедините все части вместе, включая крепление ремня и шкива к выбранному вами источнику питания.

  В оставшейся части статьи будет рассказано все, что вам нужно знать о проектировании и сборке собственной ленточной шлифовальной машины в домашних условиях. Мы также обсудим некоторые альтернативы, если полная сборка покажется вам слишком экстремальной.

  Комплект ленточной шлифовальной машины своими руками: какие детали вам понадобятся

  При сборке ленточной шлифовальной машины ваш набор должен содержать следующие компоненты:

  Рама

  Рама большинства ленточных шлифовальных машин обычно изготавливается из стали, но Вы также можете сделать раму из прочного дерева. Если вы решите использовать металлический каркас, вам, возможно, придется немного сварить. Однако его также можно скрепить болтами (источник: Самодельные инструменты).

  Не знаете, где взять материалы для каркаса? Подумайте о покупке скамьи со свободными весами на Craigslist (и других подобных сайтах). Затем вы можете обрезать эту готовую рамку по размеру.

  Колеса

  Вы можете купить готовые колеса, но это может значительно удорожить самодельный ленточный шлифовальный станок. Имея некоторые навыки обработки, вы можете сделать колеса прямо дома. Обычно используются колеса для скейтборда, но вы также можете сделать колеса из нескольких слоев МДФ или из деревянных брусков.

  В качестве альтернативы можно вытащить промежуточные колеса из двигателей. Получив колеса, вам также необходимо проработать венчик, чтобы обеспечить правильное отслеживание. Опять же, вы можете обработать эту часть или просто использовать малярный скотч.

  Электродвигатель

  Это ваш источник питания для ленточной шлифовальной машины, и в большинстве случаев это будет электрический двигатель. Вы можете купить совершенно новый двигатель или сэкономить деньги, сняв двигатель с любого старого устройства, которое у вас есть.

  Попробуйте поискать беговые дорожки с приличными моторами на тематических сайтах. Ищите вариант, который позволяет вам изменять скорость вашей ленточной шлифовальной машины. Когда вы найдете достойный вариант, пришло время подключить двигатель беговой дорожки для использования в ленточной шлифовальной машине. Не знаете, как этого добиться? Вот несколько видео, которые могут вам помочь (источник: YouTube):

  
  

  Убедитесь, что двигатель герметичен, чтобы защитить его от пыли и мусора во время работы. Если вы не можете найти правильно герметизированный двигатель, рассмотрите возможность изготовления защитного кожуха самостоятельно.

  Механизм слежения

  Ленточно-шлифовальный станок должен правильно отслеживаться, чтобы он правильно двигался по колесам. Многие новички в этом процессе думают об отслеживании только тогда, когда это уже стало головной болью после первого пробного запуска шлифовальной машины. Процесс отслеживания прост, и вы можете добиться его с помощью болта с проушиной.

  Натяжной механизм

  Ремень шлифовальной машины не будет работать, если он не натянут. Установите двигатель на откидную пластину и используйте ее в качестве натяжного устройства. Кроме того, вы можете использовать двигатель наклона от беговой дорожки в качестве двигателя натяжения. В любом случае, убедитесь, что он достаточно прочен для постоянного использования.

  Насадки и крепления

  Вам понадобится несколько насадок и креплений, чтобы сделать вашу ленточно-шлифовальную машину более эффективной. Это будет включать в себя различные типы шлифовальных подставок, колесные ролики (для упрощения переноски), дисковые шлифовальные машины или надстройки для полировальных кругов и мусорное ведро.

  После сборки ленточной шлифовальной машины эти насадки и крепления можно легко изготовить и настроить по индивидуальному заказу. Вам не нужно добавлять их все одновременно — просто перейдите к основам. Как только ваш ленточный шлифовальный станок запущен и работает, все остальное просто приятно иметь.

  Стоит ли покупать чертежи для шлифовальной машины своими руками?

  При сборке ленточной шлифовальной машины своими руками с нуля необходимо разработать план. Обычно это охватывает все, начиная от размеров и заканчивая списком материалов, необходимых для выполнения работы. Вы можете строить свои собственные планы, но это работает только в том случае, если у вас есть технические навыки и вы знаете все, что вам нужно.

  С другой стороны, покупка плана строительства может сэкономить вам много времени, а также гарантировать, что вы не потратите деньги на неподходящие или ненужные компоненты. Конечно, многие эксперты DIY взимают плату за эти планы, но цены, как правило, доступны — если только вы не пытаетесь не тратить деньги на проект.

  Тем не менее, составление профессионально составленного плана может в конечном итоге сэкономить ваше время и ресурсы по сравнению с риском того, что вы пролетите над проектом вслепую.

  Как собрать ленточный шлифовальный станок с нуля

  Вот шаги, которые необходимо выполнить при сборке самодельной ленточной шлифовальной машины. Здесь представлена ​​шлифовальная машина размером 6×48 дюймов (источник: Wood Gears).

  1. Соберите несколько соответствующих валов и подшипников. Вам также понадобится стальной стержень для вала натяжного ролика.
  2. Используйте резиновые полоски, чтобы выровнять валик. Используйте достаточно, чтобы обеспечить хорошее натяжение.
  3. Вырежьте несколько слоев фанеры для изготовления барабана главного привода. Отшлифуйте все слои, чтобы должным образом удалить заусенцы с деревянных деталей и обнажить свежую поверхность, которая также обеспечит лучшее сцепление клея.
  4. Вырежьте шпоночный паз на валу с помощью угловой шлифовальной машины. Это позволит вам более плотно зафиксировать приводной диск.
  5. Приклейте слои фанеры на вал.
  6. Отшлифуйте и прокрутите барабан дрелью, чтобы придать ему правильную форму. В идеале вы должны стремиться к форме короны, чтобы вы могли легко отслеживать ремень в центре.
  7. Разобравшись с барабаном и другими базовыми конструкциями, пришло время установить ленту. Для установки на вал вам понадобится шкив с отверстием подходящего размера.
  8. Подключите источник питания к шкиву, и ваш ремень должен работать. Будьте осторожны с первой попытки и всегда надевайте защитную маску и перчатки.

  На этом этапе вы узнаете, работает ли ленточная шлифовальная машина. Следующим этапом должно быть создание прочной основы и любых других соответствующих дополнений, которые могут улучшить работу машины. Вот видео на YouTube, на которое вы можете посмотреть этот урок:

  Другие типы самодельных ленточных шлифовальных машин

  Если приведенный выше проект кажется слишком большим для вашего рабочего места, ниже вы найдете несколько других вариантов ленточной шлифовальной машины своими руками.

  Мини-ленточная шлифовальная машина

  Вы предпочитаете делать мини-ленточную шлифовальную машину с нуля? Ниже вы найдете еще одно хорошее видео, которое поможет вам собрать что-то меньшее:

  Некоторые из предметов, которые вам понадобятся для этого, включают гидромассажный насос и запасные части вращающихся колес диаметром 125 мм (4,92 дюйма).

  Изготовьте адаптер, который поможет вам удлинить и разместить колесо, и сделайте базовую раму из двух кусков железа 120 мм (4,72 дюйма). Последний шаг включает в себя создание плоских колесных дисков и опорных столов, а затем создание рамы, которая может поддерживать часть ступичного подшипника.

  Маленькая ленточная шлифовальная машина

  Следующее видео поможет вам, если вы ищете ленточно-шлифовальную машину, которая поместится в вашей небольшой мастерской:

  Конструкция отличается компактностью, поэтому ее можно легко перемещать. не заботясь о пространстве. Процесс несложный, используются материалы, которые легко найти. С двигателем мощностью ¼ л.с., плоским стержнем, трубкой и небольшим количеством клея вы можете завершить работу над ленточно-шлифовальной машиной за короткое время.

  Ленточная шлифовальная машина для переработанных материалов

  Еще более интересным способом изготовления ленточной шлифовальной машины является такой вариант, сделанный из старой велосипедной ступицы:

  Если у вас есть битком набитый гараж, вы можете выполнить эту конструкцию без каких-либо крупных покупок. Единственным недостатком этого подхода является то, что он может нагреваться при длительном использовании (по словам наставника). Однако для периодического использования вы можете рассчитывать на то, что он сработает.

  Как вы обнаружите, приступая к созданию ленточной шлифовальной машины своими руками, используя любой из методов, описанных в этой статье, создание такой машины с нуля — непростая задача. Таким образом, вам может быть лучше пойти с более дешевыми / более простыми альтернативами.

  Альтернативный вариант 1: Изготовление подставки для ленточной шлифовальной машины своими руками или настольного крепления

  Это включает в себя изготовление приспособления для ленточной шлифовальной машины. Для этого требуется установить купленную в магазине или изготовленную ленточную шлифовальную машину на деревянную раму. Вот что вам нужно сделать (источник: Concord Carpenter):

  1. Приобретите три комплекта 5/8″ (15,88 мм) фанеры, чтобы использовать их в качестве упора для скамейки, стола и основания.
  2. Положите шлифовальную машину на основание, предназначенное для приспособления, убедившись, что сторона шлифовальной машины, противоположная ленте, прилегает к дереву и что передний штифт проходит между корпусом ленты и навершием.
  3. Просверлите и приклейте дюбель к основанию, поместив его к дальней стороне основания, чтобы приспособление выглядело большим.
  4. Когда клей высохнет, поместите шлифовальную машину в приспособление и наденьте узел дюбеля 3/4″ (19,05 мм) на заднюю рукоятку, убедившись, что узел удерживает шлифовальный станок как можно плотнее.
  5. Соберите основание до высоты ремня, используя обрезки фанеры.
  6. Последним шагом является добавление на дно верстачной планки, чтобы обеспечить надежную посадку приспособления во время его использования.

  Альтернативный вариант 2: переделка настольной шлифовальной машины в ленточно-шлифовальную машину

  Это еще один простой способ создания собственной ленточно-шлифовальной машины своими руками. Вот шаги, которые вы должны предпринять (источник: Instructables):

  1. Соберите свои припасы. Включает аэрозольный клей, наборы метрических крепежных деталей, стальную пластину, удлинительную пружину, переходную втулку, набор дюймовых шкивов и комплект шлифовальных лент.
  2. Вы должны убедиться, что ваша кофемолка имеет достаточную мощность, чтобы нести дополнительную массу. В идеале вам следует приобрести шлифовальную машину мощностью 1 л.с. с подставкой, достаточно мощной, чтобы нести все элементы этой конструкции. В противном случае вы можете быть разочарованы, обнаружив, что ваш шлифовальный станок слишком слаб, чтобы выполнять какую-либо значимую работу, когда вы закончите преобразование.
  3. Проверьте текущую мощность кофемолки. Подберите к нему материалы по весу и размеру или просто получите более мощный вариант.
  4. Разберите кофемолку, сняв колесо и защитные кожухи с его стороны. Этот процесс может варьироваться от одной шлифовальной машины к другой, но вы должны найти несколько болтов, которые нужно ослабить, чтобы снять защитный кожух, и гайку, которая позволит вам отсоединить шлифовальный круг.
  5. Начните вырезать фигуры из вашего шаблона. Вы можете использовать аэрозольный клей, чтобы приклеить шаблоны к стальной пластине. Вырежьте их с помощью отрезного круга и угловой шлифовальной машины. Ленточная пила лучше всего подходит для более тонких пропилов.
  6. Просверлите отверстия на сверлильном станке. Отверстия для монтажа можно получить, сделав пилотное отверстие с помощью небольшой насадки. Просверлите все снова, используя ступенчатое сверло — любой другой оставшийся материал можно удалить с помощью ленточной пилы.
  7. Следующим шагом является установка роликового шарнира. Сделайте небольшой квадрат и просверлите отверстие в середине кронштейна. С помощью болта соедините отверстие с рычагом шарнира и гайкой в ​​качестве прокладки, чтобы приварить самодельную петлю. Сварка не должна быть тяжелой, обычно достаточно пары прихваток.
  8. Сухая подгонка деталей после завершения. Используйте три болта, чтобы закрепить основной корпус. Убедитесь, что расстояние в вашем моделировании правильное, или вам может потребоваться сделать отверстия длиннее и подпилить их.