Лоботокарный станок 1Р694 | Станочный Мир
- Главная /
- Справочник
- Станки советские, российские, импортные – справочная информация
- Станки советские, российские, импортные – справочная информация
- Лоботокарный станок 1Р694
Лоботокарный станок 1Р694 применяется для выполнения над заготовками, имеющих максимальный диаметр 1470 мм и относительно небольшую длину – до 500 мм, разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых над заготовками. Данное токарное оборудование отличается от 1Р693 наличием шлифовального суппорта и шлифовальной головки, соответсвенно аппаратурой и оснасткой.
Технические характеристики лоботокарного станка 1Р694
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) | П |
| Наибольший диаметр детали обрабатываемой над станиной, мм | |
| Наибольший диаметр детали обрабатываемой над суппортом, мм | 1100 |
| Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм | 500 |
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин. |
3,5 – 335 |
| Мощность, кВт | 30 |
| Габариты, мм | 5200_2900_2185 |
| Масса, кг | 14300 |
| Начало серийного выпуска, год | |
| Завод-производитель | Рязанский станкостроительный завод РСЗ, ОАО |
Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок лоботокарный 1Р694 по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.
Продажа станков производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.
Гарантия на продукцию, аналогичную станку 1Р694 составляет:
- новые станки – 12 мес.
, - после капитального ремонта – 6-12 мес..
,Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!
Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!
Если Вам необходимо купить Лоботокарный станок 1Р694 звоните по телефонам:
в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 276-70-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04
в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;
в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.
В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Лоботокарный станок 1Р694 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.
Популярные модели
Лоботокарный станок с ЧПУ SPL 1400-CG по цене производителя с доставкой – «TopStanok»
- Описание
- Характеристики Хар-ки
Описание
Лоботокарный станок SEIGER SPL 1400 CG является идеальным сочетанием компактной и надежной конструкции, способной производить детали больших диаметров с небольшой длиной детали.
Диаметр обработки составляет 1400 – 2300 мм.
Компания SEIGER поставляет совместно со своим оборудованием системы ЧПУ Heidenhain MANUAL Plus 620 или Siemens 840D Solution Line в зависимости от выбора и потребностей клиента. Обновленная панель управления имеет измененное положение элементов управления для еще большего удобства работы оператора.
Габариты оборудования позволяют расположить станок на ограниченном пространстве, и использовать на крупных предприятиях в цехах или мастерских.
Широкий ассортимент дополнительных опций для станка SEIGER SPL 1400 CG дает возможность оптимизировать рабочий процесс, и поможет отладить серийное производство деталей, сэкономив при этом финансовые затраты и потраченное время.
Общие характеристики
| Характеристика | SPL 1400-LC | SPL 1400-CG |
|---|---|---|
| основные | ||
| Габариты, мм | 5500х4050х2500 | 4050х3880х2300 |
| Главный привод 100/60% рабочий цикл, кВт | 37/52 | 22/28 |
Головка шпинделя согласно DIN 55027, Gr. |
11 | 11 |
| Диаметр обработки над направляющими продольной стенки, мм | 1000 | – |
| Диаметр обработки, мм | 1400 – 2300 | 1400 – 2300 |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 130 | 130 |
| Диаметр шпинделя в переднем подшипнике, мм | 190 | 170 |
| Количество опорных шеек в передней бабке, штукa | 3 | 2 |
| Мостовой пролёт, мм | 300 – 1500 | 300 – 1500 |
| Наибольшее перемещение крестовых салазок по направляющим продольной стенки, мм | 450 – 800 | – |
| Наибольший крутящий момент, Нм | 9000 | 3200 |
Пределы частот вращения шпинделя: ступенчатая передача 1/2, 1/мин. |
250/710 | 300/1200 |
| Рабочая область поперечных салазок, мм | 400 – 725 | |
| Рабочая облать продольных салазок, мм | 300 – 800 | 300 – 600 |
Особенности
Адаптация шпиндельных систем и мощности под особенности производства заказчика
Модульная конструкция, интеллектуальная система модулей для станины
Модульная система позволяет адаптировать станок к любым пожеланиям заказчика
TTC-10 – Токарный станок с двумя шпинделями (спереди) с коробчатыми направляющими для тяжелых режимов резки
HWACHEON Machinery Europe
youtube.com/embed/Rdck-Zq6Zd0?width%3D100%25%26amp%3Bheight%3D560%26amp%3Btheme%3Ddark%26amp%3Bautoplay%3D0%26amp%3Bvq%3Dhd720%26amp%3Brel%3D0%26amp%3Bshowinfo%3D0%26amp%3Bmodestbranding%3D0%26amp%3Biv_load_policy%3D3%26amp%3Bcontrols%3D2%26amp%3Bautohide%3D2%26amp%3Bwmode%3Dopaque” frameborder=”0″ allowfullscreen=””> Комплексное решение для автоматизации фланцевого ролика с 1 обрабатывающим центром с ЧПУ VESTA-660 и токарным центром с ЧПУ 2 x TTC-10.
Двухшпиндельный токарный станок (спереди) с коробчатыми направляющими для тяжелых режимов резки
TTC-10 представляет собой двухшпиндельный токарный станок (спереди) с двумя 12-позиционными револьверными головками и двумя рабочими зонами. Он используется компаниями по всему миру для резки особо прочных и твердых материалов, таких как сплавы на основе титана и никеля или закаленная сталь, и идеально подходит для автоматизированной работы с помощью портального загрузчика. 9№ 0003
Широкие коробчатые направляющие с покрытием Turcite и тяжелая станина образуют основу, необходимую для выполнения этих сложных задач.
Оптимизированное удаление стружки и многочисленные программные функции делают TTC-10 идеальным токарным станком для непрерывной тяжелой работы, как ручной, так и автоматизированной.
Серия станков
Высокая мощность привода, широкие коробчатые направляющие и тяжелая чугунная станина являются залогом успеха, когда речь идет об эффективной обработке в непрерывном режиме труднообрабатываемых материалов,…
TTC-10
Двухшпиндельный токарный станок (спереди) с коробчатыми направляющими для тяжелых режимов резки
Коробчатые направляющие, Две револьверные головки, Плоское основание, Двойной шпиндель
По теме
Техническая информация
| Артикул | Единица | TTC-10 |
|---|---|---|
| Мощность шпинделя | кВт | 18,5 / 15 |
| Скорость вращения шпинделя | об/мин | 2000 |
| Крутящий момент шпинделя | Нм | 691 / 560,8 |
| Хвостовик инструмента | BH | 9004 0|
| Количество инструментов | 2 x 12 | |
| Вес машины | кг | 9400 |
Макс. диаметр резки | мм | 400 |
| Макс. длина резки | мм | 203 |
| Размер патрона | мм | 250 |
| Поворот над кроватью | мм | 500 |
| Макс. Размер стержня | мм | 59 |
| Объем бака охлаждающей жидкости | Литр | 380 |
Все права защищены, все указания без участия, с учетом изменений.
Видео
Комплексное решение для автоматизации фланцевого ролика с 1 обрабатывающим центром с ЧПУ VESTA-660 и токарным центром с ЧПУ 2 x TTC-10.
Автоматический токарный станок Nomura DS Co., Ltd. | Информация о продукте
Токарная обработка + лицевая сторона + задняя сторона
| Наименование инструмента | Размер | Оборудование |
|---|---|---|
| Инструмент для внешнего диаметра (держатель инструмента) | 口12,7×6 (макс. 130 мм) | Стандартный |
| ID-инструмент | ER11x5 (двойной держатель сверла) | Стандартный |
Спецификация Артикул
| Деталь спецификации | тип 2,5 | |
|---|---|---|
| Максимальная производительность обработки | Диаметр обработки | Ø16 мм |
| Длина обработки | Фиксированная втулка (160 мм), поворотная втулка (110 мм) | |
Макс. Длина разгрузки деталей | 80 мм | |
| Основной шпиндель | Диаметр сквозного отверстия главного шпинделя | Ø17 мм |
| Об/мин главного шпинделя ($1) | 300～10000 об/мин（～8000об/мин Вращающаяся втулка） | |
| Об/мин главного шпинделя ($2) | 200~7000об/мин | |
| Макс. диаметр патрона заднего шпинделя | Ø16 мм | |
| Макс. нет. инструментов (в стандартной комплектации) | 16 | |
| $1 | Инструмент для наружного диаметра (□12,7×130 мм макс.) | 6 |
| Фронтальное отверстие ER11（※1） | 5 | |
| Приводной инструмент ER11 (в стандартной комплектации) | – | |
| Максимальный диаметр лобового сверла | Ø7 мм | |
Макс. длина лобового сверла | 30 мм | |
| Макс. диаметр переднего метчика | М6 | |
| Макс. Диаметр сверла шпинделя приводного инструмента | – | |
| Макс. диаметр метчика шпинделя приводного инструмента | – | |
| Главный шпиндель приводного инструмента | – | |
| $2 | Фронтальное отверстие ER11 | 5 |
| Макс. диаметр лобового сверла | Ø6 мм | |
| Макс. диаметр переднего метчика | М5 | |
| Скорость быстрой подачи | 36 м/мин | |
| Мин. блок управления | 0,0001 мм | |
| Главный шпиндель, ось C мин. Командная единица（$1,$2） | 0,001° | |
| Двигатель | Двигатель главного шпинделя | 2,2 кВт (оба используются для C1) |
| Двигатель приводного инструмента | – | |
| Двигатель заднего главного шпинделя | 0,75 кВт (оба используются для C2) | |
| Двигатель подачи оси X1, Y1, Z1, Z2 | 0,5 кВт | |
| Насос охлаждающей жидкости | 0,25 кВт | |
| Смазочный насос | 0,003 кВт | |
| Гидравлический насос | 0,75 кВт | |
| Размеры и прочее | Высота центра главного шпинделя | 1000мм |
| Входная мощность | 6,8 кВА | |
| Пневматическое давление и расход | 0,6 МПа/40 л | |
| Бак охлаждающей жидкости | 70 л | |
| Бак для смазки | 0,8 л | |
| Ш×Г×В | 1945×980×1655 | |
Вес (вкл. варианты） | 1,7 т | |
| Стандартная функция НЗ | МИЦУБИСИ NC | М70А |
| NC-дисплей (8,4-цветный TFT LCD) | ||
| Емкость памяти программы обработки 230 КБ (600 м) | ||
| Количество коррекций смещения инструмента (80 пар) | ||
| Функция редактирования фонового программирования | ||
| Главный шпиндель, функция оси C ($1$2 ось C простого ремня) | ||
| Функция пользовательского макроса | ||
| Компенсация износа вершины инструмента | ||
| Снятие фаски/скругление углов | ||
| Фиксированный цикл | ||
| Комплексный фиксированный цикл | ||
| геометрические команды | ||
| Руководство по эксплуатации | ||
| Последовательный интерфейс ввода/вывода | ||
| Интерфейс CF-карты | ||
Стандартные аксессуары
| Фронтальная насадка для дрели (инструментальный блок ID) | φ17 (ER11) |
| Держатель инструмента (инструмент для наружного диаметра) | □12,7 |
| Втулка патрона | Р16 |
| Пружина патрона | Р16 |
| Крышка шпинделя | Р16 |
| Рабочее освещение (яркий светодиод) | |
| Автоматический лубрикатор | |
| Улавливатель деталей | |
| Ящик для деталей | |
| Поломка отрезного инструмента | |
| Автоматический выключатель питания | |
| Датчик отключения охлаждающей жидкости | |
| Детектор главного шпинделя | |
| Блокировка двери | |
| Выравнивающие подкладки |
Дополнительные аксессуары
| 3 Блок приводного инструмента | ER16 |
4 Блок приводного инструмента | ER16 |
| 4 Блок приводного инструмента | ER11 |
| Втулка направляющая синхронного вращения | |
| Блок привода синхронно-поворотной направляющей втулки | |
| Инструмент для направляющей втулки синхронного вращения | |
| Фиксированная направляющая втулка | |
| Устройство предварительной настройки инструмента 10 | |
| Вкладыш шпинделя для мелких деталей | Поворотный тип |
| Держатель сверла | φ22Doudle (с гайкой NA) |
| Держатель крана | φ22Doudle (с гайкой NA) |
| Детектор обрыва крана | φ17/φ22 |
| Задний блок инструментов | φ17/φ22 |
| Устройство поддержки деталей | тип 1/тип 2 |
| Конвейер деталей | тип3 |
| Сигнальная лампа | 3-ступенчатый |
| MITSUBISHI NC руководство | Компакт-диск/книга |
| Набор рабочих инструментов |
(*1)тип 1/2 Одинарный держатель сверла
type3 Двойной держатель сверла
| $1 | $2 | ||
|---|---|---|---|
| Токарная обработка | Крестовое сверло | Задний главный шпиндель | |
тип 2.  | |||