Лущение шпона это: Лущение шпона: описание технологии |

Содержание

Лущение шпона: описание технологии |

На сегодняшний день, среди облицовочных материалов, большой популярностью пользуется шпон. Шпон представляет собой тончайшие листы из древесины разных пород, толщина шпона варьируется в пределах от одного до десяти миллиметров. По способу производства шпон бывает лущеный, пиленный и строганый. Все виды шпона отличаются толщиной листа, механическими свойствами и технологией изготовления. Сегодня подробно разберем как производят лущеный шпон.

Лущеный шпон — это разновидность шпона, изготовленная с применением лущильных станков, в которых древесина, которая вращается вокруг своей оси, нарезается параллельно направлению волокон на тонкие пласты заданной толщины. Лущеный шпон производят из таких пород дерева как осина ольха, береза, липа, бук, клен, тополь, хвойные породы.
Применяют лущеный шпон при производстве мебели, чаще всего для облицовки внутренних ее частей, при производства скамеек или стульев, также из лущеного шпона производят плитные материалы (например, фанеру) используют такие материалы также для облицовки стен, дверей и т.

д.

Достоинства и недостатки лущеного шпона

Как и любой стройматериал, лущеный шпон имеет как положительные, так и отрицательные характеристики.
Плюсы лущеного шпона:
— низкая стоимость. Лущеный шпон самый дешевый из всех разновидностей шпона. Производят его из недорогих сортов древесины, да и сама технология производства не требует больших финансовых затрат;
— минимальная толщина. Лущеный шпон самый тонкий среди остальных, это дает возможность использовать его там, где нет места для других.
Минусы лущеного шпона:
— неэстетичный внешний вид и неравномерная текстура. Потому лущеный шпон используют чаще для отделки внутренних, незаметных элементов;
— много отходов. Технология производства лущеного шпона построена так, что все пласты, срезанные с правой стороны чурака идут в брак, так как они получаются неровные и рваные.

Производство лущеного шпона

Технология производства лущеного шпона включает в себя такие этапы:
— установка чурака. Перед тем как начать лущение шпона необходимо подготовить материал. Для этого деревянные бревна очищают от ветвей и коры, и распиливают на несколько частей определенного размера, это чураки. Затем чураки проходят тепловую обработку, делают это для того, чтобы древесина стала более пластичной. После этого чураки подаются в станок. Очень важно правильно зафиксировать чурак, иначе на втором этапе, оцилиндровки, вы получите очень много отходов. Правильно закрепленный чурак своей осью совпадает с осью вращения шпинделей. Шпиндели — это такие, части лущильного станка, с помощью которых чурак вертится. Большинство современных лущильных станков имеют специальные загрузочные механизмы, в которые вкладывается чурак и правильно устанавливается;

— оцилиндровка. Этот этап предполагает обрезку чурака по диаметру, для того, чтобы получить правильный цилиндр;
— само лущение. Лущение шпона представляет собой нарезку чурака с помощью большого ножа на тонкие листы. Чурак при этом вертится вокруг своей оси и нарезание происходит по кругу. Начинается лущение с правого бока чурака, именно в начале лущения на эту часть приходиться самое сильное давление, потому шпон с этой части чурака выходит неровный и с нарушением текстуры. Для уменьшения этого явления используют специальные прижимные линейки. Это металлические пластины, которые установлены таким образом, что шпон при срезании попадает между ножом и этой линейкой, что должно уберечь его от деформации;
— долущивание. На этом этапе происходит окончательное обрезание чурака;
— удаление остатков чурака. Из станка удаляется оставшийся после лущения карандаш чурака;
— сушка и сортировка шпона. После окончания лущения шпон тщательно просушивают, и сортируют по классам. Их существует четыре: Е1, Е2, Е3, Е4 для лиственных пород и Ех1, Ех2, Ех3, Ех4 для хвойных пород. Если в шпоне обнаружены сучки, то такой шпон отправляется на специальные станки где эти сучки убирают, а отверстия от них заделывают кусками такого же шпона. Далее шпон нарезают на отрезки необходимой длинны и упаковывают.

 

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Лущеный шпон – производство, свойства, ГОСТ, применение и назначение

Шпон является востребованным материалом в процессе облицовки мебели и дверей. Его изготавливают из тонких пластов древесины. По типу производства шпон бывает лущёный, строганый и пиленый. В этой статье мы поговорим о том, что такое лущенный шпон. ГОСТ, по которому его производят – №99-96 «Шпон лущеный. Технические условия»

Лущеный шпон. Что это такое?

Лущёный шпон изготавливают при помощи срезания пластов лесоматериалов вкруговую (по спирали) с вращающейся на аппарате цилиндрической заготовки. Вследствие такого срезания он отличается наибольшей шириной. Чаще всего для изготовления лущёного шпона применяют недорогие и распространённые сорта лесоматериалов, к примеру, берёза, ольха, бук, дуб, ясень, липа.

К отличительным чертам этого материала можно отнести:

  • текстура имеет большие промежутки между ранней и поздней древесиной
  • повышенные декоративные качества в ходе лущения свилеватых лесоматериалов
  • этот вид имеет наименьшую толщину и является самым бюджетным вариантом.  

Примечательно, что лущёный шпон является не самым лучшим вариантом, когда нужен оригинальный внешний вид и уникальный дизайн отделки. Чаще всего декоративные характеристики этого материала довольно ограничены, исключением является применение свилеватого сырья, в котором нарушено ровная структура волокон. По этой причине во время использования этого типа шпона для наружной облицовки применяют различные методы усиления декоративного эффекта, к примеру, поверхностное окрашивание, пиротипию (горячую печать).

Производство лущеного шпона

Самый первый лущильный станок создали в Российской империи в 1819 году. Именно после этого началась история этого материала в России. В конце 19 столетия немецкая фирма «Флек» изобрела деревообрабатывающее устройство с другим принципом работы, который давал непрерывную, одинаковой толщины ленту. После этого все лущильные станки создавали именно по этой технологии. Оператор лущильного станка называется – лущильщик шпона.

Лущение шпона является основной технологической операцией в его изготовлении. Эту процедуру осуществляют на специальных лущильных станках. Самая востребованная модель станка ЛУ17-4 используется для лущения заготовок в длину от 1550 до 1650 мм и сечением не более 700 мм. При этом получается шпон в толщину от 0,3 до 4 мм, сечение карандаша 70 мм. Процедура лущения шпона состоит и таких основных процессов:

  • установка чурака в станок
  • оцилиндровка
  • лущение
  • долущивание заготовки
  • удаление карандаша. 

Чурак – это заготовка, которая из отделения тепловой обработки попадает на лущильный станок. Прежде всего необходимо установить чурак в шпиндели лущильного станка. Его необходимо ориентировать относительно шпинделей таким образом, чтобы ось совпала с осью вращения шпинделей. Эксцентричный монтаж станет причиной существенных отходов лесоматериалов. Заготовка с конвейера попадает на загрузочную тележку, подводящую ее в область работы центрирующего механизма. Нижние вилки центрирующего механизма поднимают чурак с тележки на уровень шпинделей, пока он не соприкоснется с верхними вилками.

По окончанию центрирования чурака осуществляется надвигание обоих шпинделей, заготовка закрепляется между ними, а вилки центрирующего механизма отводятся. Шпиндели необходимы для реализации процедуры центрирования заготовки и ее вращения в процессе лущения шпона.

Оцилиндровка заготовки состоит в ее обработке по диаметру до тех пор, пока не получится правильный цилиндр. Чтобы уменьшить время, необходимое для оцилиндровки, ее реализуют при ускоренной подаче суппорта, с лущильным ножом. Окончание оцилиндровки до выхода непрерывного слоя шпона способствует повышению полезного выхода шпона.

Лущение чурака осуществляется во время одновременного движения чурака и надвигании на него лущильного ножа. Толщина изготавливаемого листа шпона зависит от объема подачи ножа за один оборот заготовки. Часто левая сторона шпона имеет трещины разрывы. Случается это в результате того, что левая сторона шпона тянется, а поскольку дерево плохо противостоит растягивающему усилию поперек волокна, получаются такие дефекты.

Получаемая в процессе лущения непрерывная лента шпона наматывается на мотовило сзади лущильного аппарата или при помощи особых ножниц для шпона режется на небольшие листы шпона. На стволе заготовки делаются пропилы специализированной пилой. Вследствие этого после каждого оборота заготовки получается отрезанный лист шпона. При этом размер его равен охвату бревна.

Шпон лущеный березовый используется в качестве облицовочного слоя, а также среднего слоя для изготовления столярных плит. Кроме этого возможно использование шпона в качестве материала для фанерных плит. Уникальный березовый узор – муар образуется в процессе лущения.

Во время эксцентричного лущения заготовка прикреплена в зажимах не в центре. Таким методом можно обрабатывать не только цельные круглые заготовки, но и даже их половины и четвертые части. В процессе эксцентричного лущения годичные кольца режутся под разными углами, следовательно, текстура шпона соответствующим образом меняется. Можно получить свилеватые или полосчатые ленты.

Реставрация мебели: как починить отслоившийся шпон

Реставрация мебели бывает всех форм и размеров.

Одна вещь, которую я хотел бы уметь делать в сфере «реставрации мебели», — это обивка. Затем я мог бы восстановить стулья для столовой и более простые проекты, но полностью обитые предметы не в моем вкусе. Если бы я мог это сделать, я бы набрал еще столько кусочков. (Когда я пишу это, я думаю, может быть, это хорошо, что я понятия не имею, как делать такие проекты, потому что это ограничивает количество вещей, которые я могу спасти) . 🙂

Этот проект реставрации мебели совсем не сложный.

Об этом проекте меня спрашивают как минимум раз в неделю, потому что это очень распространенная проблема.

В начале моей «реставрационной» карьеры я никогда не собирал детали с отсутствующим, сколотым или отслоившимся шпоном. Я думал, что это невозможно исправить, поэтому я не принес их домой. Потом я поумнела и научилась так многому, что теперь такие штуки всегда приходят домой со мной (если с ними все в порядке).

{В этом посте используются партнерские ссылки. Вы можете прочитать мое раскрытие ЗДЕСЬ .}

Материалы, необходимые для этой реставрации мебели:

Краска Dixie Belle «Грязь»

Шпатель

Prime

7 0007

Термофен HomeRight

Краска Dixie Belle «Collard Greens»

Когда я купил этот комод на дворовой распродаже, по бокам в нижней части не хватало шпона. (Вы можете увидеть это на фото выше.)

Сначала я начал снимать с комода множество слоев краски, прежде чем нанести на него еще один слой краски. На фото выше показано, как это выглядело после того, как я использовал тепловую пушку , чтобы снять кремовую краску с комода.

Я написал пост о простом способе снятия шпона с мебели ТУТ , но это другой подход к реставрации мебели. Это исправление больше подходит для деталей, у которых отсутствуют небольшие кусочки шпона или есть сколы. Если у вас есть деталь, с которой большая часть шпона отрывается или уже снята В ЭТОМ СООБЩЕНИИ показано, что для этого нужно сделать.

Для небольших отсутствующих кусков шпона, как у этого комода, вам понадобится Краска Dixie Belle «Грязь» и Шпатель.

«Грязь» делает это так просто.

Все, что вам нужно сделать, это нанести его на участки с отсутствующим шпоном с помощью шпателя, чтобы заполнить его и сделать его гладким, чтобы он был на одном уровне с остальной частью комода.

Как только «Грязь» высохнет, отшлифуйте область, чтобы она была ровной и выглядела как часть комода, и вы больше не могли видеть отсутствующую область шпона.

После того, как все отшлифовано, вы готовы к грунтовке. В зависимости от размера области, я грунтую область, прежде чем красить кусок. Если это меньшая площадь, я иногда могу обойтись только одной краской.

Как видно на фото выше. Вы даже не можете сказать, что на нижнем крае не было шпона. «Грязь» удивительна и очень проста в использовании.

Но не могли бы мы воспользоваться минутой тишины, чтобы оценить этот зеленый цвет краски {вставить минуту тишины} ……………………….

Я Одержим этим цветом!! ОДЕРЖИМЫЙ!

Я использовал цвет Collar Greens. Вы можете найти его ЗДЕСЬ . Это самый красивый и совершенный оливково-зеленый цвет. Если вы были здесь какое-то время, вы знаете, что зеленый — мой любимый цвет. Я сказал Мэтту, что в ближайшем будущем он увидит гораздо больше этого цвета.

Я добавил в комод новую фурнитуру из Hickory Hardware , и она готова.

Как я уже говорил, реставрация мебели может означать много разных вещей. Если у вас есть детали, в которых не хватает шпона здесь и там, это самый простой способ исправить это и получить изделие, которое вы снова полюбите.

В какой цвет вы бы покрасили это произведение?

ЗАКИНИТЬ ЭТОТ ПОСТ!

Если вам понравился этот пост о реставрации мебели, вам понравятся и эти посты:

Ремонт мебели: как починить сломанный ящик комода

10 советов по покраске мебели

Как покрасить мебель без шлифования

Причины и устранение погрешности толщины шпона на машине для снятия шпона

Эбнер Ван

Эбнер Ван

Менеджер по продажам за границу

Опубликовано 5 февраля 2020 г.

+ Подписаться

Машина для снятия шпона имеет различные ошибки в зависимости от материала, который они режут. Детали следующие:

Существует несколько причин ошибки толщины шпона на машине для снятия шпона:

1. Главная направляющая сильно изношена;

2. Задний угол слишком большой, нож и деревянная секция вибрируют;

3. Установленная высота вращающегося лезвия слишком велика;

4. Подающий винт или гайка держателя инструмента сильно изношены.

Как устранить ошибку толщины шпона на станке для снятия шпона:

1.  Отремонтируйте главный салазок, чтобы выровнять его;

2.  Замените винт или гайку или и то, и другое;

3. Отрегулируйте высоту ножа так, чтобы она была равна -0,5-0,5 мм;

4.  Измерьте задний угол модифицированным универсальным угломером, отрегулируйте его, чтобы уменьшить его, и наблюдайте, составляет ли ширина светлой части трения между лезвием и деревянным сегментом 3-4 мм.

  • Почему сухая усадка древесины различна?

    16 марта 2020 г.

  • Вертикальная сушилка шпона

    29 февраля 2020 г.

  • Сушилка шпона должна обратить внимание на некоторые вещи.

    26 февр. 2020 г.

  • При сушке шпона иногда происходит деформация и растрескивание.

    19 февраля 2020 г.

  • При сушке шпона, если толщина шпона неравномерна, это приведет к растрескиванию.

    18 февраля 2020 г.

  • Роликовая сушилка шпона непрерывного действия

    17 февраля 2020 г.

  • В чем причина волнистой формы шпона, снятого с помощью ротационной машины для снятия шпона?

    14 февраля 2020 г.

  • Ротационная машина для снятия шпона упрощает производство шпона

    12 февраля 2020 г.

  • Наиболее распространенные проблемы с ротационной машиной для снятия шпона

    10 февраля 2020 г.

  • Некоторые распространенные проблемы с качеством шпона на ротационном лущильном станке

    8 февр.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *