Люнет для токарного станка: подвижные, неподвижные купить в Москве

Содержание

виды и строение, достоинства и недостатки, рекомендации

Люнет представляет собой дополнительное приспособление для станка. При работе с заготовками он играет роль основной или второстепенной опоры. Часто этим устройством пользуются, чтобы придать обрабатываемым деталям устойчивость и избежать их деформации и повреждения. Люнеты для токарного станка бывают разного вида: статичный и подвижный. Каждый влияет на обработку заготовок по-своему.

Строение статичного люнета
Конструкция подвижного люнета
Достоинства и недостатки устройства
Рекомендации по использованию

Строение статичного люнета

Главной задачей статичного люнета является поддерживание габаритных деталей при работе с ними. На станину неподвижное устройство устанавливают с помощью нижнего зацепления. Это устройство помогает повысить точность заготовки и избежать ненужных вибраций. У статичного прибора имеются несколько ключевых элементов:

основание;
крышка с шарнирным креплением.

Конструкция устройства для рабочей фиксации оснащена откидным болтом со специальной головкой. На крышке люнета и в основании есть три кулачка, предназначенных для фиксации. Регулируя их, оператор имеет возможность подгонять прибор под размер детали, которая обрабатывается.

Фиксаторы для люнета изготавливают чаще всего из чугуна. Это помогает избежать повреждений хрупких деталей. На кулачках устанавливается специальное покрытие, которое служит защитой. Чаще всего такое защитное покрытие создают сами производители люнетов.

Однако, не только обрабатываемые детали могут пострадать от фиксаторов, но и сами кулачки в ходе работы изнашиваются. Поэтому их тоже производят на основе твердых сплавов.

Устанавливают статичные люнеты в несколько этапов:

Фиксируют в центре станка обрабатываемую деталь.
Настраивают предварительно три кулачка прибора.
Подтачивают шейку заготовки в месте ее соприкосновения с кулачками.
Фиксируют заготовку.

Следует отметить, что предварительная обточка шейки заготовки требуется не всегда. Обточку можно не производить, если предварительно деталь обработана и у нее фиксированные размеры.

Конструкция подвижного люнета

Подвижный люнет расположен на продольном суппорте станка. Такое положение позволяет ему выполнять движения траекторией, аналогичной движению резца станка. Благодаря этому уменьшается давление, производимое на деталь со стороны токарного резца. У подвижного типа прибора также есть своя классификация:

по системе зажимов различают кулачковые и роликовые системы фиксации. При помощи кулачкового крепления обеспечивается лучший контроль над положением детали, роликовое крепление помогает удобно скользить заготовке при выполнении работы;
по специфике обработки: разные типы приборов используют для обточки, шлифовки, и создания подшипников;

по количеству фиксаторов: в основном такие приборы производят с тремя кулачками, однако, есть модели, у которых количество фиксаторов больше;
по типу настройки фиксаторов:. кулачки или ролики в данных устройствах могут настраиваться при помощи гидравлического прибора или вручную.

Мобильный люнет крепится к каретке суппорта. Его используют при необходимости сделать резьбу на кулачках или произвести чистую обточку. Благодаря настраиваемым кулачкам мобильный люнет, как и неподвижный, может фиксировать абсолютно разные по диаметру детали.

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки находится в диапазоне от 20 до 250 мм и зависит от модели устройства. Основные элементы конструкции подвижного люнета:

крышка откидная;
заготовка для обработки;
корпус;
колодки;
заготовка для обработки.

Перед тем как начать работу необходимо обточить зону на детали, в которой она будет касаться фиксатора. Кулачки следует зажимать медленно и плавно для размерного и надежного зажатия. Если фиксация произведена правильно, заготовка останется неподвижной даже при сильных нагрузках. Закончив работу, кулачки постепенно отводят и открывают крышку устройства.

Достоинства и недостатки устройства

Правильно установленный люнет значительно повышает точность производимой работы, обеспечивает целостность детали, облегчает работу оператора и обеспечивает безопасность. Устройство расширяет максимальные и минимальные параметры обрабатываемых заготовок, а также предоставляет дополнительные углы крепления деталей. Прибор надежен и несложен в использовании.

Мобильный люнет устанавливается легче, в то же время неподвижный обеспечивает большую точность. Начинать работу необходимо с тщательной проверки фиксации заготовки. Следует обратить внимание на подгон кулачков.

Люнет для токарного станка: устройство и другие нюансы

Люнет – это дополнительное приспособление для станка, которое исполняет роль основной или второстепенной опоры при работе с заготовками. Часто устройство используют, чтобы придать устойчивости обрабатываемым деталям и избежать их повреждений или деформаций. Люнет для токарного станка бывает нескольких видов, каждый из которых по-своему влияет на обработку заготовок.

В этой статье мы проанализируем все функциональные возможности данного приспособления, его преимущества и недостатки.

Статичный люнет и его строение
Подвижный люнет и его строение
Плюсы и минусы устройства
Важные нюансы

Статичный люнет и его строение

Статичное устройство устанавливается на станину при помощи нижнего зацепления. Основной задачей неподвижного люнета является поддерживание габаритных деталей во время работы с ними. Таким образом, удается избежать ненужных вибраций и повысить точность обработки заготовок. Статичный прибор имеет несколько ключевых элементов строения:

основание;
крышка на шарнирном креплении.

Для рабочей фиксации крышки в конструкции устройства имеется откидной болт со специальной головкой. В основании и на крышке люнета располагается три кулачка для фиксации. Посредством их регулировки оператор станка может подгонять прибор под размер обрабатываемых деталей. Для этого в конструкции прибора предусмотрены специальные болты.

Фиксаторы для люнетов изготовляют предпочтительно с чугуна. Чтобы избежать повреждения особо хрупких деталей кулачками прибора, на них устанавливают специальное защитное покрытие (как правило, бронзовое).

Некоторые производители создают люнеты сразу с защитным покрытием на кулачках. Но не только обрабатываемые детали страдают от фиксаторов устройства, но и сами кулачки изнашиваются в ходе работы. Именно поэтому их также создают на основе особо твердых сплавов.

Установка неподвижного люнета осуществляется в несколько этапов:

Зафиксировать обрабатываемую деталь в центрах станка.
Предварительно настраивают все три кулачка прибора.
Шейку заготовки подтачивают в месте соприкосновения с кулачками люнета.

Фиксируют заготовку для работы.

Стоит отметить, что не всегда требуется предварительная обточка шейки заготовки. Если деталь уже предварительно обработана или имеет фиксированные размеры, то обточку можно не делать.

Подвижный люнет и его строение

Данное устройство располагается на продольном суппорте станка. Благодаря такому расположению, мобильный люнет выполняет движения с той же траекторией, что и резец станка. Таким образом, уменьшается давление на деталь со стороны токарного резца. Подвижный тип прибора тоже имеет свою классификацию:

По системе зажимов. Существуют роликовые и кулачковые системы фиксации. Крепление при помощи роликов обеспечивает удобное скольжение заготовки во время выполнения работ, в то время, когда кулачковые обеспечивают лучший контроль над положением детали.

По специфике обработки. Для шлифовки, обточки или создания подшипников могут использоваться разные типы приборов.
По типу настройки фиксаторов. В данных устройствах кулачки или ролики могут настраиваться вручную или при помощи гидравлического привода.
По количеству фиксаторов. Большинство приборов производятся с тремя кулачками, но есть модели и с большим количеством фиксаторов.

Мобильный люнет прикрепляют к каретке суппорта и используют в тех случаях, когда есть необходимость произвести чистую обточку или сделать резьбу на длинных заготовках. Как и неподвижный люнет, благодаря настраиваемым кулачкам, имеет возможность фиксировать совершенно разные по диаметру детали.

Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки зависит от модели устройства и находится в диапазоне от 20 до 250 мм. Ключевые элементы конструкции подвижного люнета:

Откидная крышка.
Заготовка для обработки.
Колодки.
Винты для установки.
Корпус.

Перед началом работы на детали необходимо обточить зону, в которой она будет соприкасаться с фиксаторами люнета. Кулачки необходимо зажимать плавно и медленно для надежного и равномерного зажатия. При правильной фиксации заготовка будет оставаться неподвижной даже при очень серьезных нагрузках. После завершения работ кулачки постепенно отводятся или открывается крышка устройства.

Плюсы и минусы устройства

Правильно установленный люнет любого типа способен значительно повысить точность проводимых работ, целостность деталей, обезопасить и облегчить работу оператора. Устройство расширяет минимальные и максимальные параметры обрабатываемых заготовок, предоставляет дополнительные углы фиксации деталей. Прибор несложен в использовании и установке, надежен.

Мобильный люнет легче устанавливать, но неподвижный обеспечивает большую точность обработки. Перед началом работы особое внимание следует обратить на подгон кулачков и тщательно проверить фиксацию заготовки, что немного снижает интенсивность производства. Стоимость современных моделей данных приборов может несколько снизить область их применения.

Видео: люнеты для токарного станка.

Важные нюансы

Перед покупкой или применением этих устройств следует ознакомиться со следующими важными моментами:

Обточку места соприкосновения детали с фиксаторами люнета можно проводить только в случае черновых работ. Если деталь имеет фиксированные размеры или ее поверхность уже была предварительно обработана, то не стоит проводить с ней предварительную обточку.
Если оператор проводить чистовые работы, но есть необходимость надежно закрепить деталь, то можно использовать специальный валик-накладку цилиндрической формы. По диаметру он должен быть сходным с диаметром обрабатываемой заготовки в месте ее контакта с кулачками люнета. Одна часть накладки фиксируется в приборе, а другая в патроне станка.
При работе с очень тонкими или длинными деталями не всегда есть возможность предварительно проточить шейку для установки в люнете. В этом случае рекомендуют делать несколько временных шеек с максимальным приближением к передней бабке.
Резец станка желательно настроить с отрицательным углом. В противном случае он может отталкивать деталь от себя, вследствие чего будет снижаться точность обработки.

Основными производителями люнетов являются Jet (США), Днепропресс (Украина), Астраханский станкостроительный завод (Россия), Zmm (Болгария), Proxxon (Германия), SMTCL (Китай).

Republished by Blog Post Promoter

Обзор люнетов H.

Richter Vorrichtungsbau GmbH, Германия

Здесь вы найдете обзор наших типов люнетов.
Вы также можете загрузить эту информацию в формате PDF.

Тип 1 – со складным верхом

Подходит для заготовок диаметром от 4 до 450 мм и нагрузкой до 5 тонн. Самый маленький люнет подходит для диаметров от 4 до 100 мм. Для заготовок диаметром более 300 мм и пиноли Ø 70 мм и выше мы можем установить люнет с газовой пружиной для более легкого открывания и закрывания.

Тип 1-1

Тип 2-1

Тип 2 — со съемной крышкой

Подходит для заготовок диаметром от 400 до 1500 мм и нагрузкой до 30 тонн. Люнеты со съемной верхней частью доступны с тремя или четырьмя иглами, в зависимости от применения.

Верх нужно поднимать краном.

Тип 3 – с поворотной крышкой

Подходит для заготовок диаметром от 400 до 1200 мм и нагрузкой до 30 тонн. Люнеты с поворотным верхом предназначены для процессов, при которых время простоя станка должно быть сведено к минимуму. Поскольку верх можно легко перемещать вручную, кран не требуется даже для больших люнетов. Это значительно сокращает время настройки нового приложения!
Этот люнет доступен только с тремя иглами.

Тип 3-1

Тип 4-2

Тип 4 – Подвижный люнет

Подвижный люнет закреплен на салазках. Это облегчает, например. непрерывная обработка и нарезание резьбы длинных валов или шпинделей. Эти упоры поглощают давление непосредственно на инструмент во время удаления стружки. Они особенно необходимы для длинных тонких валов. Подходит для инструментов диаметром до Ø 400 мм.

Редко подходит для больших диаметров. Доступен в виде скользящего или катящегося люнета.

Тип 5 – С-образный люнет

Люнет C-Form имеет открытую конструкцию и также используется с несколькими дополнительными люнетами один за другим. Таким образом можно обрабатывать очень длинные и тонкие валы, так как они хорошо защищены от изгиба. C-Form также будет использоваться на токарных станках с ЧПУ. Открытая конструкция дает больше места для других инструментов.
С-образные люнеты рассчитаны на нагрузку до двузначного числа тонн. Опора может перемещаться по второй направляющей. Этот тип люнета сочетает в себе свойства подвижного люнета и стационарного люнета.

Тип 5-1

Тип 6-5

Тип 6-5 – Открытый шлифовальный люнет

При шлифовании люнетов для скольжения вместо роликов используются различные материалы для облегчения контакта с инструментом.

Это: белый металл, бронза, пертинакс, специальные виды пластика или твердого металла. Шлифование также происходит в центре специального люнета, благодаря чему достигается истинное перемещение до 2 мкм! Эти люнеты подходят для нагрузок до двузначного диапазона тонн.

Тип 6-6 – Закрытый шлифовальный люнет

Шлифовальные люнеты также могут иметь закрытую конструкцию. Это доступно с тремя или четырьмя перьями, в зависимости от приложения.

Тип 6-6

Тип 7-1

Тип 7 — открытый люнет

Показанный здесь открытый люнет 7-1 используется на двухревольверной машине Okuma. Он подходит для небольших партий и может быть введен в эксплуатацию в течение нескольких минут. Диапазон зажима этого люнета простирается до Ø 100 мм.

Тип 8-1 – роликовый люнет

Роликовые люнеты не имеют верхней пиноли.

Они предназначены для обработки заготовок весом до двузначного числа тонн и диаметром до трех метров.
Они используются для предотвращения провисания длинных заготовок, таких как, например, морские валы. Часто они будут использоваться в сочетании с обычными люнетами на месте обработки.

Тип 8-1

Тип 8-3

Тип 8-3 – Роликовый люнет с салазками

Этот тип роликового люнета будет использоваться на станках с ограниченной высотой центра по отношению к диаметру обрабатываемой детали.
Вместо игл ролики будут удерживаться салазками, приводимыми в действие одним или двумя ходовыми винтами. Чтобы архивировать широкий диапазон диаметров, в некоторых случаях можно менять местами слайды разной высоты.

Тип 8-6 – скользящий люнет

При изготовлении, техническом обслуживании и ремонте роторов генераторов и турбин на тяжелых токарных станках приходится выдерживать большие нагрузки.

Постоянный поток масла из центра всех игл обеспечивает безопасную и неповреждающую работу. Поток масла восстанавливается, фильтруется и перерабатывается внутри для повторного использования. Пара таких люнетов, уже находящихся в эксплуатации, имеет грузоподъемность до 100 тонн.

Тип 8-6

Тип 8-10

Тип 8-10 — плавающий роликовый блок

Плавающий роликовый блок был разработан специально для производства коленчатых валов. Он несет заготовку на своих оригинальных шатунных подшипниках во время проверки в отделе качества. Поэтому он дополнительно оснащен линейными подшипниками в основании для компенсации ошибок соосности.

Тип 9-1 – Кольцевой люнет

Кольцевые люнеты предназначены для длинных тонких и необработанных заготовок. С помощью этих люнетов можно обрабатывать изгибы или перекосы для быстрого изготовления прямых заготовок.

Вы зажимаете иглы непосредственно на заготовках без необходимости использования настоящего бегущего люнета. Перья и заготовка будут вращаться вместе в шарикоподшипнике внутреннего кольца с большим истинным ходом.
Эта особенность кольцевых люнетов позволяет значительно сэкономить время и делает их наиболее выгодными.

Тип 9-1

Тип 9-3

Тип 9-3 — кольцевой люнет с накладной пластиной

Для небольших заготовок мы также предлагаем кольцевой люнет со встроенной поверочной пластиной. С этим устройством время настройки сокращается из-за легкого доступа к губкам, в отличие от Типа 9-1. Во время работы желтая крышка защищает рабочего от вращающихся частей.
Для зажима нестандартных конструкций или хрупких деталей, таких как пластиковые трубы, мы предлагаем накладные кулачки индивидуальной конструкции.

Тип 11 – Задняя бабка

Задняя бабка является аналогом токарного патрона или круглого стола.

Мы производим ручные и гидравлические задние бабки для всех видов применения с диаметром пиноли до 200 мм и конусом Морзе 7.

Тип 11-2

REST FOR LATHE -BANKA MACHEN

92923013 Функции

Видео

Люнет состоит из рамы и трех регулируемых захватов, поддерживающих изделие, как показано на рисунке. Одной из целей люнета является предотвращение пружинения или отклонения тонкой гибкой детали; другой – предоставить вспомогательную поддержку для работы, чтобы можно было делать тяжелые разрезы; третий – поддержка работы по сверлению, растачиванию или нарезанию внутренней резьбы. Верхний рычаг, содержащий верхнюю губку, можно отстегнуть и откинуть в сторону, чтобы можно было снимать и заменять идентичные детали без регулировки губок.

Для установки остальной части сначала обработайте и отполируйте часть детали, которая будет использоваться в качестве опорной поверхности. Очистите часть направляющих, где должен быть установлен люнет, поместите люнет на направляющие и неплотно зажмите. Откройте верхнюю часть люнета и поместите заготовку в патрон опорной поверхностью над регулируемыми кулачками. Надежно закрепите люнет в направляющих. Закройте верхнюю часть люнета и отрегулируйте губки по заготовке.

Между губками и заготовкой должен быть зазор 0,001 дюйма. Затяните стопорные винты на регулируемых губках. Обильно смажьте опорную поверхность густым маслом перед включением токарного станка. Приступайте к операции обработки. Постоянно следите за поверхностью подшипника и регулируемыми губками, чтобы убедиться, что между ними находится пленка тяжелого масла. По мере продолжения обработки также проверяйте опорную поверхность и регулируемые кулачки, так как при нагревании заготовки они расширяются, сокращая расстояние между кулачками и заготовкой.

Для челюстей люнета должна быть предусмотрена опорная поверхность. Несущая поверхность обычно обрабатывается непосредственно на заготовке, как показано на рисунке. Когда заготовка слишком мала в диаметре для обработки опорной поверхности или имеет такую форму, что ее обработка нецелесообразна, вы можете использовать катовую головку для создания опорной поверхности. Катушка имеет опорную поверхность, отверстие, через которое проходит работа, и регулировочные винты. Регулировочные винты крепят кошачью головку к заготовке. Они также используются для выравнивания поверхности подшипника, поэтому можно использовать головку для обеспечения поверхности подшипника, чтобы она была концентричной по отношению к рабочей оси. Используйте циферблатный индикатор для обеспечения концентричности.