Особенности работы с люнетами для токарных станков: виды и их установка
Каждый домашний мастер, который имеет достаточно большой опыт работы с токарным станком, знаком с люнетами. Речь идет о специальных приспособлениях для металлорежущих станков, на которые возлагается роль дополнительной опоры для вращающихся при обработке деталей. При помощи люнета можно избежать прогиба детали, создаваемого усилиями при резании или собственным весом. Другим их положительным свойством является виброустойчивость.
Виды люнетов
Можно выделить два типа люнетов для токарных станков:
- неподвижный;
- подвижный.
Неподвижный люнет
Основное предназначение этого приспособления — обеспечение поддержки длинным заготовкам и создание условий для надежной обработки, исключающей образование вибрации. Его устанавливают на станину станка, используя для этого плиту с нижним зацеплением.
Подвижный люнет
Местом размещения этого приспособления выступает продольный суппорт токарных станков.
За счет этого оно двигается по той же траектории, что и токарный резец. Благодаря подвижным элементам удается избежать упругого зажима длинных и тонких заготовок в результате давления, создаваемого токарным резцом.
Обработка нежестких деталей
В процессе работы за токарным станком часто не удается достичь желаемого результата при использовании деталей, длина которых превышает в 10-12 раз диаметр, в сочетании с традиционными методами зажима. Устранить этот недостаток можно путем добавочного закрепления детали. Решить эту задачу позволяют люнеты для токарных станков. Следует заметить, что люнеты бывают разными и предусматривают свои особенности в плане работы с ними.
Неподвижные люнеты для токарных станков и их использование
Местом размещения неподвижного люнета служит станина станка, а в качестве зажимного элемента используется болт и планка. В корпусе этого приспособления можно выделить несколько основных элементов:
- основание;
- крышка, которая скреплена с основанием при помощи шарнира.
Чтобы можно было зафиксировать крышку в рабочем положении, предусмотрен откидной болт с фасонной головкой. Особенностью конструкции люнета для токарных станков является наличие трех кулачков, среди которых два находятся в основании, а еще один на крышке. Подобные кулачки предусматривают возможность изменения их положения в отверстиях, сделанных в корпусе, что осуществляется при помощи регулировочных болтов. Чтобы зафиксировать кулачки в необходимом положении, используют соответствующие винты.
Традиционным материалом для кулачков люнетов служит чугун. Если условия работы создают вероятность того, что поверхность обрабатываемой заготовки будет повреждена в результате трения о кулачки, то нелишним будет дополнить разместить на стальные кулачки защиту в виде бронзовых наконечников. Альтернативным этому решением могут быть кулачки, рабочая поверхность которых имеет специальное покрытие на основе баббита. В тех случаях, когда предполагается слишком быстрый износ кулачков, защиту рабочих поверхностей обеспечивает покрытие из твердого сплава, создаваемого путем наплавления.
Заменить их можно люнетами для токарных станков, у которых кулачки имеют встроенные ролики.
Неподвижный люнет для токарных станков устанавливают на токарном станке следующим образом. Саму заготовку фиксируют в центрах, а в качестве опоры для нее выступают три кулачка люнета, которые должны быть предварительно настроены. Если приходится иметь дело с заготовкой, имеющей точные размеры либо уже прошедшей обработку, то установка люнета может быть проведена без предварительного протачивания шейки на участках, где будут размещаться кулачки люнета для токарных станков. Иначе все же потребуется проточить шейку там, где заготовка будет контактировать с кулачками.
Процедура обработки шейки, которая по своей длине должна слегка превышать ширину кулачков люнета, может быть выполнена несколькими способами.
- Если работа осуществляется с заготовкой, имеющей большую длину и незначительную толщину, то ее зажимают в центрах, после чего приступают к точке шейки в заранее определенном месте. Важно по возможности минимизировать подачу и глубину резания, тем самым это позволит предотвратить прогиб вала и вибрации. Этим же руководствуются, когда выставляют наиболее максимальный главный угол резца, а радиус закругления вершины резца минимизируют, при этом передней поверхности следует придать выгнутую форму. Главной режущей кромке резца желательно придать отрицательный угол наклона. Это приведет к тому, что резец будет как бы натягивать детали на себя. Если для резца будет выставлен положительный угол наклона, то удастся обеспечить обратный эффект в виде отталкивания детали, что чревато образованием вибрации.
- Если приходится иметь дело с очень длинной и тонкой заготовкой, из-за чего не получается проточить шейку в центре, придерживаясь вышеперечисленных правил, то выходом может стать проточка временных шеек, которые должны находиться как можно ближе к передней бабке. Если шейка будет проточена на расстоянии от передней бабки, соответствующем одной четверти общей длины заготовки, то против нее размещается люнет, после чего процедуру повторяют, создавая еще одну временную или требуемую шейку.
Важно по возможности минимизировать подачу и глубину резания, тем самым это позволит предотвратить прогиб вала и вибрации. Этим же руководствуются, когда выставляют наиболее максимальный главный угол резца, а радиус закругления вершины резца минимизируют, при этом передней поверхности следует придать выгнутую форму. Главной режущей кромке резца желательно придать отрицательный угол наклона. Это приведет к тому, что резец будет как бы натягивать детали на себя. Если для резца будет выставлен положительный угол наклона, то удастся обеспечить обратный эффект в виде отталкивания детали, что чревато образованием вибрации.
Установка люнетов для токарных станков
Для установки люнетов можно использовать несколько методов.
Размещать это приспособление по заготовке можно при выполнении следующего условия: деталь имеет точные геометрические размеры либо уже была подвергнута обработке. Прибегать к этому методу допускается, лишь если планируется проводить грубые работы. В тех ситуациях, когда наблюдается прогиб заготовки, вызванным действием ее собственного веса, к ней нужно сперва подвести два кулачка, а лишь затем зафиксировать верхний.
Если предстоит выполнять чистовые и точные работы, то использовать подобный метод установки люнета недопустимо. Дело в том, что в случае совершения просчётов с размещением этого приспособления высока вероятность того, что заготовка будет иметь различные диаметры по всей длине.
В случае наличия у заготовки обработанной поверхности для установки люнета рекомендуется использовать короткую оправку, в качестве которой обычно выступает цилиндрический валик, диаметром, равным диаметру заготовки в том участке, где она будет контактировать с люнетом.
Один конец оправки нужно зафиксировать в патроне, по другому же, который сначала нужно выверить, используя рейсмус или индикатор, или его можно обточить, выполняют установку кулачков люнета. Само же это приспособление должно в этот момент располагаться рядом с передней бабкой, а когда кулачки окажутся на своем рабочем месте, его сдвигают параллельно станине до того момента, пока он не примет необходимое положение.
Заключение
Во время обработки на токарном станке металлических заготовок приходится сталкиваться с таким неприятным явлением, как вибрации. Из-за них часто не удается обеспечить изделиям необходимые размеры. Решить эту проблему можно при помощи люнетов. Эти приспособления позволяют обеспечить более жесткую фиксацию обрабатываемого изделия, сводя к минимуму возможные погрешности по выдерживанию требуемых размеров.
- Автор: Александр Романович Чернышов
- Распечатать
Оцените статью:
(4 голоса, среднее: 2.
3 из 5)
Поделитесь с друзьями!
виды и строение, достоинства и недостатки, рекомендации
Люнет представляет собой дополнительное приспособление для станка. При работе с заготовками он играет роль основной или второстепенной опоры. Часто этим устройством пользуются, чтобы придать обрабатываемым деталям устойчивость и избежать их деформации и повреждения. Люнеты для токарного станка бывают разного вида: статичный и подвижный. Каждый влияет на обработку заготовок по-своему.
- Строение статичного люнета
- Конструкция подвижного люнета
- Достоинства и недостатки устройства
- Рекомендации по использованию
Строение статичного люнета
Главной задачей статичного люнета является поддерживание габаритных деталей при работе с ними. На станину неподвижное устройство устанавливают с помощью нижнего зацепления. Это устройство помогает повысить точность заготовки и избежать ненужных вибраций. У статичного прибора имеются несколько ключевых элементов:
- основание;
- крышка с шарнирным креплением.
Конструкция устройства для рабочей фиксации оснащена откидным болтом со специальной головкой. На крышке люнета и в основании есть три кулачка, предназначенных для фиксации. Регулируя их, оператор имеет возможность подгонять прибор под размер детали, которая обрабатывается.
Фиксаторы для люнета изготавливают чаще всего из чугуна. Это помогает избежать повреждений хрупких деталей. На кулачках устанавливается специальное покрытие, которое служит защитой. Чаще всего такое защитное покрытие создают сами производители люнетов.
Однако, не только обрабатываемые детали могут пострадать от фиксаторов, но и сами кулачки в ходе работы изнашиваются. Поэтому их тоже производят на основе твердых сплавов.
Устанавливают статичные люнеты в несколько этапов:
- Фиксируют в центре станка обрабатываемую деталь.
- Настраивают предварительно три кулачка прибора.
- Подтачивают шейку заготовки в месте ее соприкосновения с кулачками.
- Фиксируют заготовку.
Следует отметить, что предварительная обточка шейки заготовки требуется не всегда. Обточку можно не производить, если предварительно деталь обработана и у нее фиксированные размеры.
Конструкция подвижного люнета
Подвижный люнет расположен на продольном суппорте станка. Такое положение позволяет ему выполнять движения траекторией, аналогичной движению резца станка. Благодаря этому уменьшается давление, производимое на деталь со стороны токарного резца. У подвижного типа прибора также есть своя классификация:
- по системе зажимов различают кулачковые и роликовые системы фиксации. При помощи кулачкового крепления обеспечивается лучший контроль над положением детали, роликовое крепление помогает удобно скользить заготовке при выполнении работы;
- по количеству фиксаторов: в основном такие приборы производят с тремя кулачками, однако, есть модели, у которых количество фиксаторов больше;
- по типу настройки фиксаторов:. кулачки или ролики в данных устройствах могут настраиваться при помощи гидравлического прибора или вручную.
кулачки или ролики в данных устройствах могут настраиваться при помощи гидравлического прибора или вручную.Мобильный люнет крепится к каретке суппорта. Его используют при необходимости сделать резьбу на кулачках или произвести чистую обточку. Благодаря настраиваемым кулачкам мобильный люнет, как и неподвижный, может фиксировать абсолютно разные по диаметру детали.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки находится в диапазоне от 20 до 250 мм и зависит от модели устройства. Основные элементы конструкции подвижного люнета:
- крышка откидная;
- заготовка для обработки;
- корпус;
- колодки;
- заготовка для обработки.
Перед тем как начать работу необходимо обточить зону на детали, в которой она будет касаться фиксатора. Кулачки следует зажимать медленно и плавно для размерного и надежного зажатия. Если фиксация произведена правильно, заготовка останется неподвижной даже при сильных нагрузках. Закончив работу, кулачки постепенно отводят и открывают крышку устройства.
Достоинства и недостатки устройства
Правильно установленный люнет значительно повышает точность производимой работы, обеспечивает целостность детали, облегчает работу оператора и обеспечивает безопасность. Устройство расширяет максимальные и минимальные параметры обрабатываемых заготовок, а также предоставляет дополнительные углы крепления деталей. Прибор надежен и несложен в использовании.
Мобильный люнет устанавливается легче, в то же время неподвижный обеспечивает большую точность. Начинать работу необходимо с тщательной проверки фиксации заготовки. Следует обратить внимание на подгон кулачков.
Рекомендации по использованию
Перед тем как купить или применить устройство, необходимо ознакомится с важными моментами:
- место соприкосновения фиксатора с деталью обтачивают только при черновой работе. Если у заготовки фиксированный размер или поверхность ее уже обработана, предварительную обточку проводить не надо;
- работая с длинными и тонкими деталями, не всегда имеется возможность проточить предварительно шейку. В таких случаях следует делать несколько временных шеек, с наибольшим приближением к передней бабке;
- резец станка лучше настроить с отрицательным углом, в ином случае он может отталкивать от себя деталь. Вследствие этого точность обработки снизится.
Он должен быть таким же диаметром, как диаметр обрабатываемой заготовки в месте, где она соединяется с кулачками. Одну часть накладки фиксируют в приборе, другую — в патроне станка;
|
Самый маленький люнет подходит для диаметров от 4 до 100 мм. Для заготовок диаметром более 300 мм и пиноли Ø 70 мм и выше мы можем установить люнет с газовой пружиной для более легкого открывания и закрывания.
Он несет заготовку на своих оригинальных шатунных подшипниках во время проверки в отделе качества. Поэтому он дополнительно оснащен линейными подшипниками в основании для компенсации ошибок соосности.
С этим устройством время настройки сокращается из-за легкого доступа к губкам, в отличие от Типа 9-1. Во время работы желтая крышка защищает рабочего от вращающихся частей. REST FOR LATHE -BANKA MACHEN
92923013 Функции- Люнет состоит из рамы и трех регулируемых захватов, поддерживающих изделие, как показано на рисунке. Одной из целей люнета является предотвращение пружинения или отклонения тонкой гибкой детали; другой – предоставить вспомогательную поддержку для работы, чтобы можно было делать тяжелые разрезы; третий – поддержка работы по сверлению, растачиванию или нарезанию внутренней резьбы. Верхний рычаг, содержащий верхнюю губку, можно отстегнуть и откинуть в сторону, чтобы можно было снимать и заменять идентичные детали без регулировки губок.
Одной из целей люнета является предотвращение пружинения или отклонения тонкой гибкой детали; другой – предоставить вспомогательную поддержку для работы, чтобы можно было делать тяжелые разрезы; третий – поддержка работы по сверлению, растачиванию или нарезанию внутренней резьбы. Верхний рычаг, содержащий верхнюю губку, можно отстегнуть и откинуть в сторону, чтобы можно было снимать и заменять идентичные детали без регулировки губок.- Для установки остальной части сначала обработайте и отполируйте часть детали, которая будет использоваться в качестве опорной поверхности. Очистите часть направляющих, где должен быть установлен люнет, поместите люнет на направляющие и неплотно зажмите. Откройте верхнюю часть люнета и поместите заготовку в патрон опорной поверхностью над регулируемыми кулачками. Надежно закрепите люнет в направляющих. Закройте верхнюю часть люнета и отрегулируйте губки по заготовке.
- Между губками и заготовкой должен быть зазор 0,001 дюйма. Затяните стопорные винты на регулируемых губках. Обильно смажьте опорную поверхность густым маслом перед включением токарного станка. Приступайте к операции обработки. Постоянно следите за поверхностью подшипника и регулируемыми губками, чтобы убедиться, что между ними находится пленка тяжелого масла. По мере продолжения обработки также проверяйте опорную поверхность и регулируемые кулачки, так как при нагревании заготовки они расширяются, сокращая расстояние между кулачками и заготовкой.
Затяните стопорные винты на регулируемых губках. Обильно смажьте опорную поверхность густым маслом перед включением токарного станка. Приступайте к операции обработки. Постоянно следите за поверхностью подшипника и регулируемыми губками, чтобы убедиться, что между ними находится пленка тяжелого масла. По мере продолжения обработки также проверяйте опорную поверхность и регулируемые кулачки, так как при нагревании заготовки они расширяются, сокращая расстояние между кулачками и заготовкой.- Для челюстей люнета должна быть предусмотрена опорная поверхность. Несущая поверхность обычно обрабатывается непосредственно на заготовке, как показано на рисунке. Когда заготовка слишком мала в диаметре для обработки опорной поверхности или имеет такую форму, что ее обработка нецелесообразна, вы можете использовать катовую головку для создания опорной поверхности. Катушка имеет опорную поверхность, отверстие, через которое проходит работа, и регулировочные винты. Регулировочные винты крепят кошачью головку к заготовке. Они также используются для выравнивания поверхности подшипника, поэтому можно использовать головку для обеспечения поверхности подшипника, чтобы она была концентричной по отношению к рабочей оси. Используйте циферблатный индикатор для обеспечения концентричности.
Они также используются для выравнивания поверхности подшипника, поэтому можно использовать головку для обеспечения поверхности подшипника, чтобы она была концентричной по отношению к рабочей оси. Используйте циферблатный индикатор для обеспечения концентричности.Чтобы защитить вашу работу от свисания при длительном повороте работы.
- Автоматическое центрирование для сокращения времени цикла и повышения производительности.
- Высокая точность центрирования.
- Все стандартные люнеты оснащены централизованной системой смазки
- Рабочий цилиндр снабжен встроенным предохранительным клапаном, обеспечивающим поддержку работы при резких перепадах давления.
- Они основаны на специальной конструкции кулачка, проверенной на практике
- Регулируемый защитный кожух из 3-х частей для наружных роликов с минимальным уменьшением диапазона зажима
- Эти люнеты можно устанавливать на токарные станки с наклонной или плоской станиной.
