Магнитные муфты: Магнитная муфта: принцип работы, устройство, эксплуатация

Магнитная муфта: принцип работы, устройство, эксплуатация

Ранее мы уже рассказывали о принципе действия центробежных насосов с магнитной муфтой. Сегодня настало время более подробно и детально рассмотреть принцип работы их основного узла – самой магнитной муфты.

Возрастание экологических требований, санитарно-гигиенические нормативы, жесткие действия органов власти в ответ на нарушения законодательства об охране труда и окружающей среды понуждают руководителей предприятий к принятию соответствующих мер.

Магнитная муфта применяется там, где по соображениям безопасности, необходимости сохранения ценного продукта или из-за высоких требований к чистоте жидкости нужно обеспечить повышенный уровень герметичности, который не может дать механическое уплотнение.

Привод на магнитах используется в насосах для химической, нефтяной и газовой промышленности, на пищевых производствах. Магнитные муфты востребованы в фармацевтике, холодильной технике, энергетике, установках очистки сточных вод, многих других сферах.

Последние достижения в сфере производства магнитов и конструкторские изобретения позволили нейтрализовать недостатки техники с магнитным приводом. Высокие показатели надежности придали импульс широкому распространению подобного оборудования.

Что такое магнитная муфта

Магнитная муфта играет роль передаточного механизма в насосах и других агрегатах. Крутящий момент передается с ведущего вала на ведомый бесконтактным способом. Вместо механического зацепления используется сила магнитного поля.

При этом не нужно выводить вал из проточной части на электропривод, что позволяет сделать проточную часть полностью герметичной. Техника работает без утечек, характерных для механических уплотнений валов.

Проточная часть насоса и наружная полумуфта

Преимущества оборудования с магнитной муфтой:

• Обеспечивается безопасность технического персонала при перекачке химически агрессивных, токсичных, взрывопожароопасных, имеющих резкий запах веществ;
• Сохраняется чистота перекачиваемого продукта;
• Отсутствуют шум и вибрации;
• Предотвращается разрушение валов или других узлов оборудования при ударном торможении;
• Из-за отсутствия контакта и трения нет износа деталей, снижаются затраты на мониторинг и техобслуживание, муфта прослужит до выхода из строя магнитов.

Магнитную муфту подбирают с учетом действующих нагрузок в приводе, частоты вращения и диаметров валов.

Устройство и принцип действия

Магнитная муфта состоит из двух полумуфт, в каждой из которых стоят постоянные магниты переменной полярности, создающие магнитное поле. Ведущая полумуфта (внешний ротор) сажается на вал электродвигателя, ведомая (внутренний ротор) – на приводной вал оборудования. После запуска электродвигателя вращающееся магнитное поле внешнего ротора приводит в движение внутренний ротор. Валы начинают вращаться с синхронной скоростью при постоянном угле сдвига.

Полумуфты разделены защитным экраном – стаканом, который обычно устанавливают на ведомый вал. Точность изготовления деталей позволяет минимизировать воздушный зазор. Тонкостенный стакан обеспечивает герметичность зазора между полумуфтами, предотвращает утечку перекачиваемого продукта.

При превышении величины крутящего момента магнитная связь разрывается без повреждения или размагничивания муфты, но для запуска нужно вновь синхронизировать полумуфты. Такая особенность позволяет сохранить работоспособность привода при заедании, например из-за разрушения подшипника или попадания в зацепление постороннего предмета. Длительной работы в рассинхронизированном состоянии нужно избегать.

Магниты

Магниты внешнего ротора приклеиваются в пазах, внутреннего – полностью герметичны и защищены от коррозии, контакт с жидкой средой отсутствует.

Уязвимым местом магнитов считается ограничение по рабочей температуре применения и повышенная хрупкость материала. При температуре рабочей среды до +150 °C применяют магниты из неодима, до +350 °C – из самарий-кобальта. Превышение температуры выше положенных значений ведет к повреждению магнитов, снижается крутящий момент муфты.

Конструкция стакана

Стакан изготавливают из устойчивого к коррозии немагнитного материала, способного пропускать магнитное поле. Толщина стенки обычно составляет 1.5 мм. Прочность детали рассчитана с учетом рабочего давления и действующих растяжений. Бесшовный монолитный стакан надежнее состоящего из двух частей.

Рабочее колесо центробежного насоса, совмещённое с ведомой магнитной полумуфтой

В стаканах из нержавеющей стали возникают вихревые токи. В результате теряется мощность и снижается КПД, стакан нагревается. Несвоевременный отвод тепла внутренним охлаждающим потоком приводит к сильному нагреву и вызывает размагничивание, через несколько минут муфта с подшипником разрушаются. При перекачке веществ с большим давлением насыщенных паров, например растворителей, возможно закипание жидкости.

На величину потерь мощности влияют следующие параметры:

• Удельное электрическое сопротивление стакана
• Толщина стенок стакана
• Магнитная сила
• Линейная скорость муфты

Удельное электрическое сопротивление является константой, зависящей от свойств материала. Магнитная сила также величина постоянная, соответствует размерам магнитов.

Показатель потерь мощности изменяется прямо пропорционально квадрату изменения частоты вращения вала. Например, при увеличении частоты в 2 раза потери мощности возрастут в 4 раза.

С увеличением диаметра муфт потери мощности растут из-за увеличения линейной скорости. На приведенном рисунке потери мощности представляют собой разницу между полной потребляемой и полезной мощностью. При большом диаметре показатель потерь в относительных и абсолютных единицах довольно существенный.

Таким образом, применение стаканов из нержавеющей стали обосновано только в муфтах небольших типоразмеров. В изделиях большого диаметра установка муфт из нержавейки экономически нецелесообразна.

Для минимизации потерь применяют стаканы из материалов с высоким электрическим сопротивлением – керамики, никелевых сплавов хастеллой, полиэфирэфиркетона (PEEK, ПЭЭК). Стаканы из пластика из-за ограниченной прочности пластмасс рассчитаны на более низкое давление и температуру.

Преимущества стаканов из электроизолирующих материалов:

• Сокращаются эксплуатационные расходы ввиду более низкого энергопотребления, поскольку не надо компенсировать падение мощности;
• Снижаются капитальные затраты, так как можно уменьшить размер двигателя и всего оборудования;
• При перекачке рабочей среды с близкими к ее испарению давлением и температурой жидкость не переходит в пар или газ из-за нагрева, а также исчезает угроза повреждения подшипников вследствие работы всухую;
• При перекачке хладагентов не требуется дополнительное время на охлаждение, как в случае с насосами с мокрым ротором;
• Устраняется опасность повреждения стакана при полной или частичной работе всухую, так как ввиду отсутствия нагрева не нужен постоянный контакт с жидкостью для отвода тепла;
• Исчезают ограничения для применения муфт большого типоразмера или с более высокой скоростью вращения, вызванные экономической целесообразностью.

В результате применения материалов с высоким электрическим сопротивлением достигается КПД на уровне оборудования с механическим уплотнением.

Упорные подшипники

Подшипники ведомой полумуфты сделаны из коррозионностойких материалов, чаще всего гиперплотного углерода или карбида кремния. Гиперплотный углерод способен на короткое время заменить смазку при работе в экстремальном режиме. Карбид кремния отличается твердостью и высокой теплопроводностью. При смазке на нижней границе нормальных условий эксплуатации возможности материала ограничены.

Для смазки из рабочей среды отбирается часть потока, которая движется между внешней границей рабочего колеса и корпусом либо устремляется в напорное отверстие подшипникового узла. Разница давлений на промывке и всасывании должна быть достаточной для эффективного отвода тепла потоком жидкости от подшипника.

Конструктивные особенности насосов с магнитной муфтой

Насосы с магнитным приводом имеют гибкую муфту или выпускаются в виде моноблока. Моноблочные агрегаты более компактны.

Оборудование приводится в действие стандартным электродвигателем, при смене рабочего режима обычно может применяться действующий насос с минимальными модификациями. Двигатель отделен от насосной части, поэтому выход из строя подшипников муфты, в отличие от герметичных насосов с мокрым ротором, не ведет к фатальным последствиям.

Последние разработки в сфере насосов с магнитной муфтой позволяют усилить контроль за работой оборудования.

Элементы контроля

Встроенный датчик температуры. Устанавливается на защитном стакане, контролирует тепловые потери.

Датчик сухого хода. Контролирует температуру стакана при стремительном нагреве в результате работы всухую. Применяется при перекачке кипящих или склонных к полимеризации продуктов, а также при отсутствии мониторинга подшипников.

Защитная пленка. Покрывает всю поверхность стакана, отслеживает повреждения стаканов из неметаллических материалов. Дополнительно измеряет температуру на внешней стороне с точностью ±5 °C.

Двойная защитная оболочка. Устанавливает дополнительный барьер на случай повреждения стакана при перекачке высокоопасных или токсичных жидкостей. При повреждении одной из оболочек активизируется сигнал.

Датчик вибрации. Контролирует показатели вибрации насоса.

Сигнализатор уровня жидкости. Отслеживает герметичность оборудования со стороны магнитной муфты.

Рекомендации по выбору, установке и эксплуатации насосов с магнитной муфтой

До 90% поломок насосов являются следствием неправильного подбора или эксплуатации. Часто оборудование выходит из строя в результате кавитации или работы на сухом ходу. Простой производства из-за неисправностей выливается в экономические потери.

Основные задачи мониторинга текущего состояния магнитного привода:

• Своевременная подача смазки к приводу и подшипникам;
• Немедленная реакция на ухудшение рабочих характеристик;
• Контроль за износом или заклиниванием оборудования вследствие кавитации или работы всухую.

Для подбора надежного насоса надо иметь данные о параметрах рабочего давления и температуры, месте установки, способе монтажа.

Работоспособность магнитного привода обеспечивается постоянным контролем за текущим состоянием технологического потока.

Успешная эксплуатация без сбоев и полный расчетный срок службы достигаются при всестороннем учете характеристик перекачиваемых жидкостей. Зачастую эти вопросы представляют сложность даже для экспертов.

Характеристики рабочей среды, учет которых необходим:

• Удельная теплоемкость и коэффициент изменения давления пара. Тепло, возникающее в результате действия вихревых токов или гидравлических потерь, должно отводиться с потоком жидкости. Тепловой баланс рассчитывается на этапе проектирования при предельных значениях параметров потока.
• Вязкость. При увеличении вязкости эффективность и производительность насоса с магнитным приводом снижается, потери на трение при перекачке растут. Высокий показатель вязкости для рабочей среды допускается только на ограниченный срок, например при холодном старте. На этот случай рекомендуется устанавливать оборудование с приводом с переменной скоростью.
• Концентрация растворенного газа. Нежелательный газ содержится в жидкости изначально, появляется при перемешивании или вследствие вихревого движения, вызванного некорректной установкой насоса. Главную проблему представляет стремление газов скапливаться во всасывающей области, тем самым снижается производительность и напор насоса. Даже при малой концентрации газа потери значительны. Выбор модели насоса зависит от количества газа в жидкости.
• Степень загрязненности. Существуют определенные требования к размеру и концентрации твердых включений в рабочей среде при обязательном условии подачи чистой жидкости к подшипникам. Параметры включений учитываются при изготовлении подшипников и лопастей колеса. Для задержки крупных или намагниченных частиц возможна установка фильтров. Твердые включения представляют потенциальную опасность для герметичности стакана, возможна утечка жидкости в окружающую среду.

Сухой ход допускается только при отсутствии вихревых токов, то есть при использовании стакана из электроизолирующих материалов. Логично в этой ситуации выглядит использование подшипников, способных работать без жидкости, например с роликами из керамики. Эти подшипники выдерживают кратковременную эксплуатацию без смазки, но непригодны для длительной работы на сухом ходу. Резкое охлаждение после перегрева ведет к появлению трещин.

Таким образом, при случайном запуске насоса с магнитной муфтой без жидкости нужно остановить оборудование и дождаться охлаждения подшипников. Подача жидкости сразу после сухого хода недопустима.

Попыткой решения проблемы охлаждения стало применение роликовых подшипников с консистентной смазкой, работающих в закрытой воздушной камере. Подшипник рассчитан на длительный срок службы, поскольку работает в абсолютно чистой среде.

Последствия нарушений работы насоса с магнитной муфтой

Вид проблемы	Причина
Системный сбой	Падает разница давлений на входе и выходе. Быстрый износ подшипников из-за отсутствия подачи смазки к подшипникам, магнитный привод перегревается.
Слабая подача жидкости к насосу или работа всухую	Постепенно повышается температура рабочей среды, возникает мгновенное парообразование. Подшипники быстро изнашиваются и выходят из строя. Появление износа вследствие высоких осевых и радиальных нагрузок.
Отсутствует поток жидкости через насос, разгрузочный клапан закрыт	Механический удар по опорным поверхностям подшипников. Кавитация, возможно мгновенное парообразование в зонах низкого давления. Падает разница давлений на входе и выходе с указанными выше последствиями.
Низкое давление на всасывающей линии	Аналогично предыдущему пункту
Слабый напор, оборудование работает за пределами рабочей кривой	Низкая разница давлений на входе и выходе, неполная подача к магнитному приводу с последующим перегревом и мгновенным парообразованием

Не рекомендуется эксплуатация оборудования при предельном значении нескольких рабочих параметров магнитной муфты одновременно. Перед долговременным простоем из насоса и стакана нужно слить жидкости, склонные к затвердеванию, кристаллизации, полимеризации. В случае необходимости сделать промывку.

Магнитная муфта — НПО ВГТО

Общее описание

Магнитные муфты MINEX®-S передают крутящий момент бесконтактно через магнитное поле между внутренним и внешним ротором. Они обеспечивают герметичное разделение ведущей стороны и стороны нагрузки в насосахи мешалках, изолируя жидкости и газы. В результате они эффективно предотвращают протечки, что делает их замечательной альтернативой уплотнителям динамических валов.

Принцип работы/конструкция

Муфта состоит из внутреннего и внешнего ротора. Внешний ротор снабжён высококачественными постоянными магнитами с переменной полярностью с внутренней стороны, а внутренний ротор оснащён ими снаружи.Внешний ротор обычно фиксируется с ведущей стороны, а магниты приклеиваются в пазах. Магниты внутреннего ротора, закреплённого со стороны нагрузки, полностью герметизированы.Передача крутящего момента В состоянии покоя северный и, соответственно, южный магнитные полюсы роторов находятся противоположно друг к другу и магнитное поле совершенно симметрично. Только при вращении роторов магнитные силовые линии приходят в движение, вследствие чего крутящий момент может передаваться через воздушный зазор. Затем устанавливается синхронный режим работы с постоянным углом сдвига. При превышении максимального крутящего момента муфты и максимального угла сдвига передача крутящего момента прерывается.

Функция уплотнения

Герметизирующий стакан, закреплённый на агрегате, отделяет внутренний ротор от внешнего. Это обеспечивает совершенно герметичное отделение продукта и атмосферы. Уплотнение осуществляется статически, например, с помощью плоского уплотнения или уплотнительным кольцом круглого сечения, т.е. без динамически нагруженных уплотнительных элементов.Стандартно K TR изготавливает как металлические, так и неметаллические герметизирующие стаканы. Металлические стаканы покрывают наибольший диапазон применений, однако могут вызывать потери на вихревые токи и иногда требуют дополнительного охлаждения. Если необходимо полностью исключить потери на вихревые токи, существуют более энергоэффективные альтернативные материалы, например, PEEK (полиэфирэфиркетон) или керамика.Использование во взрывоопасной среде Муфты MINEX® подходят для использования во взрывоопасной среде. Исполнения с металлическим или керамическим герметизирующим стаканом сертифицированы в соответствии со стандартом 94/9/EC (ATEX 95) как компоненты категории II и, следовательно, пригодны к использованию во взрывоопасных средах категории 2G. Пожалуйста, ознакомьтесь с представленной информацией об испытаниях и сертификатах и с монтажными инструкциями на сайте www.ktr.com.

Насосы с магнитной муфтой (также называемые насосами с магнитным приводом) – один из наиболее распространенных типов герметичных насосов. В конструкции насосов с магнитной муфтой ведущая магнитная полумуфта, расположенная на валу, передает движение ответной магнитной полумуфте, встроенной в герметически изолированное рабочее колесо. Насосы с магнитным приводом эксплуатируются во всех областях химии и нефтехимии, демонстрируя сверхнадежность и долговечность. Более высокая стоимость магнитной муфты по сравнению с механической компенсируется безопасностью эксплуатации и отсутствием необходимости обслуживания уплотнений. Важным преимуществом также является возможность работы одного и того же насоса с разными приводами.

Если необходимо обеспечить полную герметичность при работе центробежного насоса (то есть когда даже малейшие утечки из насоса недопустимы), используют насосы с магнитной муфтой. Вал двигателя и вал насоса никак не соединены между собой, а значит нет необходимости делать отверстие в корпусе насоса для выхода вала. Крутящий момент передается с помощью постоянных магнитов, один из которых прикреплен к валу насоса, а другой к валу двигателя. В остальном — это обычный центробежный насос, которому присущи все достоинства и недостатки динамических насосов.

Первым промышленным насосом с магнитной муфтой стало изделие американской компании HMD, которое увидело свет в 1949 году. Ранние поколения магнитных муфт обладали весьма низким КПД. Дело в том, что ведущий и ведомый магниты конструкции не прикасаются друг к другу непосредственно. Они разделены корпусом насоса. Чем толще корпус, тем больше расстояние и тем больше магнитные потери. Сама по себе задняя часть корпуса насоса (герметизирующий стакан) должна быть изготовлена из материала с низкой электропроводностью (например, Хастеллой). Современные запатентованные гибридные технологии позволяют некоторым производителям снизить эти потери и тем самым довести КПД до уровня обычных насосов с уплотнениями.

Сначала поговорим о плюсах +

1. Главный и основной плюс магнитной муфты заключается в полном отсутствии утечек перекачиваемой жидкости. Любые механические уплотнения, даже от самых лучших производителей, допускают определенное количество утечек, которые необходимы для смазывания поверхности уплотнительных колец. Исключить утечки возможно только при использовании сдвоенных механических уплотнений и применением специальной затворной жидкости. Это дорого и сложно в обслуживании. Герметичные насосы с магнитами в этом смысле куда проще и практичнее.

2. Удобство в обслуживании. Упомянутые механические уплотнения через некоторое время выходят из строя по мере естественного износа. Их необходимо проверять и заменять. Что касается магнитной муфты, то срок службы магнитов третьего поколения составляет нескольких десятков и даже сотен лет, намного больше срока службы самого насоса.

Теперь скажем о свойствах, которые нельзя отнести к плюсам или к минусам =

1. КПД передачи момента. Если раньше магнитная муфта существенно проигрывала механической передаче момента из-за магнитных потерь, то новые поколения магнитных муфт позволяют передавать крутящий момент привода с эффективностью, близкой к 100%.

2. Температура перекачиваемой жидкости. Стандартные магнитные муфты способны работать при температурах перекачиваемой жидкости до +200 °C, однако усложнение конструкции (дополнительная теплоизоляция или подвод охлаждающей жидкости) позволяет работать с температурами до +400 °C. Примерно такие же рабочие температуры допустимы и для механических уплотнений. Более высокую температуру без подвода дополнительного охлаждения (до +300 °C) допускают лишь сальниковые набивные уплотнения, которые используются крайне редко из-за неудобства обслуживания.

Значительная часть герметичных насосов допускают значительно меньшие максимальные температуры, что обусловлено прочими элементами насосов, а не магнитными муфтами.

3. Цена вопроса. Насосы с магнитной муфтой стоят несколько дороже своих традиционных собратьев, что объясняется высокой стоимостью материалов, из которых изготовлены магниты. Они могут быть изготовлены из сплавов неодима, самария, кобальта. Наиболее эффективным на сегодняшний день считается сплав NdFeB (неодим-железо-бор), который относится к магнитам третьего поколения.  В последние годы стоимость герметичных магнитных муфт снижается, отличие в стоимости по сравнению со стандартными насосами уже не многократное. В среднем разница в цене составляет 20-40%.

И, наконец, не обойтись без минусов —

1. Главным врагом насосов с магнитной муфтой являются твердые частицы в перекачиваемой жидкости. Большинство моделей таких насосов допускают лишь частицы не более 0,1 мм в диаметре. Применение втулок рабочего колеса из карбида кремния позволяет несколько повысить стойкость насосов к частицам, но даже для самых продвинутых моделей насосов диаметр твердых включений не должен превышать 1 мм.

2. Герметичные насосы не любят сухого хода. Основная проблема заключается в использовании дополнительного подшипника (втулки) рабочего колеса, который находится внутри герметизирующего стакана. Эта втулка быстро перегревается при сухом ходе. Большинство производителей рекомендуют использовать автоматику защиты от сухого хода. Подробнее о борьбе с сухим ходом мы расскажем чуть ниже.

3. Тяжесть переносимых нагрузок. Магнитная муфта несколько хуже переносит радиальные биения вала насоса по сравнению с механическими уплотнениями. Эти биения возникают, когда насос работает не в точке оптимального КПД (чем дальше от точки, тем биения выше). Поэтому для насоса с магнитной муфтой весьма важно работать при оптимальных параметрах сети.

4. Возможность размагничивания. Этот минус условный. Современные магнитные муфты совсем не боятся металлических предметов, расположенных рядом с насосом (в отличие от своих предков). Однако помещать насосы в сильные магнитные поля не стоит.

Магнитная муфта | Насос с магнитным приводом

Магнитные муфты

Магнитные муфты

Передача крутящего момента по воздуху

Магнитные муфты обеспечивают бесконтактную передачу крутящего момента. Обычно они используются в насосах с магнитным приводом и магнитных смесителях для герметичных применений; предотвращая попадание агрессивных, токсичных или легковоспламеняющихся жидкостей в атмосферу.

При вращении одной магнитной втулки крутящий момент передается на другую магнитную втулку. Это можно сделать по воздуху или через немагнитный защитный барьер, такой как нержавеющая сталь или стекловолокно, что позволяет полностью изолировать внутреннюю магнитную втулку от внешней магнитной втулки. В насосах с магнитным приводом отсутствуют контактирующие детали, что позволяет передавать крутящий момент как за счет углового, так и за счет параллельного смещения.

• Устраняет вращающиеся уплотнения
• Нет быстроизнашивающихся деталей
• Синхронная конструкция, отсутствие проскальзывания на любой скорости
• Отсутствие физического контакта между ведущими и ведомыми частями
• Безопасен для использования при температуре до 140° C, доступны высокотемпературные конструкции
• Доступен индивидуальный дизайн

Дисковые муфты MTD

Магнитные муфты дискового типа состоят из двух противолежащих дисков с мощными редкоземельными магнитами. Крутящий момент, приложенный к одному диску, передается через воздушный зазор на другой диск. Благодаря простой плоской конструкции вы можете иметь угловое смещение до 3º или параллельное смещение до ¼” и при этом передавать почти полный крутящий момент. Вы также можете изготовить недорогой плоский барьер для разделения атмосфер или жидкостей, окружающих два диска. Это наша самая простая и самая универсальная муфта.

Типичные области применения включают магнитные смесители и насосы с магнитным приводом.

Диск типа магнитные муфты для магнитных насосов привода и магнитных смесителей

Номинальный крутящий момент [in-lb]

DataShing DataShing

Стандарт

316 SS

SolidWorks 3D

Стандарт

316 SS

Шаг 3D

316 SS

.

Стандарт

316 нерж. сталь

МПД-0,2

МТД-0. 3

МТД-0.6

МТД-12

МТД-20

МТД-30

МТД-40

МТД-50

Коаксиальные муфты MTC

Коаксиальная муфта состоит из трех частей: внутренней ступицы, внешней ступицы и дополнительного сдерживающего барьера. Как внутренняя, так и внешняя ступицы состоят из ряда редкоземельных магнитов, которые отшлифованы, залиты и приклеены к стальным ступицам. Затем внутренняя втулка полностью герметизируется из нержавеющей стали, чтобы защитить магниты и втулку от повреждений или агрессивных веществ.

Эти муфты идеально подходят для таких применений, как магнитные смесители, в которых «ведомая» ступица физически отделена и герметизирована от «приводной» ступицы. Магнитные смесители особенно хорошо подходят для применений, связанных с высокотоксичными или коррозионно-активными химическими веществами.

Номинальный крутящий момент [IN-LB]

Техническое описание продукта

3D-модель Solidworks

3D-модель Step

MTC-0.06

По запросу

По запросу

МТС-0.1

По запросу

По запросу

МТС-0.3

По запросу

По запросу

МТС-10

МТС-16

По запросу

MTC-22

По запросу

по запросу

по запросу

MTC-30

по запросу

по запросу

по запросу

по запросу

по запросу

по запросу

после запроса по запросу. По запросу0003

по запросу

по запросу

по запросу

MTC-140

по запросу

по запросу

по запросу

MTC-180

по запросу

по запросу

по запросу

Mtc-htc- 220

По запросу

По запросу

По запросу

МТС-280

По запросу

По запросу

По запросу

Защитные барьеры

Product Datasheet

Solidworks 3D Model

Step 3D Model

MTC-0.1-SB

Upon Request

Upon Request

Upon Request

MTC-0.3-SB

Upon Request

Upon Request

По запросу

МТС-1-СБ

По запросу

По запросу

По запросу

МТС-3-СБ

По запросу

По запросу

По запросу

0002 MTC-10-SB

По запросу

По запросу

По запросу

Защитные барьеры от MTC-0.1-SB до MTC-10-SB изготовлены из нержавеющей стали 316 и рассчитаны на минимальное давление 450 psi. Защитные кожухи для других размеров изготавливаются на заказ и рассчитываются в соответствии с требованиями заказчика.

Дисковая и коаксиальная
Сравнение муфт

Тип муфты

Дисковая (MTD)

Коаксиальная (MTC)

Осевые усилия

Высокая осевая сила, которая должна быть ограничена

Муфта находит свой собственный центр при ~0 осевой силе

Регулировка момента проскальзывания

Воздушный зазор может быть отрегулирован для увеличения или уменьшения момента проскальзывания

Ступицы муфты могут быть разделены в осевом направлении для уменьшения момента проскальзывания (возникает осевая сила)

Угловое смещение

3° макс.

Убедитесь, что ступицы муфты (или барьер, если он используется) не соприкасаются

Допустимая параллельная несоосность

0,25 дюйма макс.

Убедитесь, что ступицы муфты (или барьер, если он используется) не соприкасаются

Защитный барьер

Простой плоский барьер

Барьер в форме цилиндра

Максимальный крутящий момент

Доступны конструкции до ~45 фут-фунт

Доступны конструкции до ~300 фут-фунт 2 Максимальная рабочая температура

°C
(Доступны специальные высокотемпературные конструкции)

140°C
(Доступны специальные высокотемпературные конструкции)

Магнитные муфты валов | Бесконтактные муфты валов

Нажмите на изображение, чтобы увеличить

Магнитные муфты представляют собой муфты валов, в которых для передачи крутящего момента с одного вала на другой используется магнитное поле вместо физико-механического соединения. Они бесконтактны и используют притяжение и отталкивание магнитных полюсов для передачи мощности вращения. Магнитные муфты допускают большие смещения и не производят шума, вибрации или теплопроводности.

Бесконтактные синхронные муфты имеют более плавный пуск и останов, чем большинство стандартных муфт, и могут использоваться в качестве устройства ограничения крутящего момента, поскольку в них нет механически взаимодействующих частей. Они могут использоваться в линейной или поворотной конфигурации и подходят для использования во влажной или жесткой среде. Магнитные муфты являются обычным выбором для механических применений, включая трансмиссии, насосы, компрессоры и сборочные системы.

Конструкция и характеристики муфт валов с постоянными магнитами от Miki Pulley обеспечивают нулевой износ и образование пыли, а конфигурации универсальны для использования с различными углами зацепления и установками. Вы также можете отрегулировать максимальный передаваемый крутящий момент, увеличив или уменьшив расстояние между двумя ступицами. Дополнительные функции и преимущества:

• Обеспечивает высокую гибкость
• Поглощает вибрации и удары
• Крутящий момент в диапазоне от 2,66 дюйм-фунтов. до 1610 дюйм-фунтов. (от 0,3 Нм до 182 Нм)
• Размеры отверстий варьируются от 0,325” до 2,16” (от 8 мм до 55 мм)

Miki Pulley предлагает магнитные муфты вала четырех типов, отвечающие вашим требованиям. Запросите предложение на бесконтактные муфты или свяжитесь с нами, чтобы обсудить, какой вариант лучше всего подходит для вашего применения.

 

Серия CP

Серия CO

Серия MP

Серия МЛ

Опции магнитной муфты

Бесконтактные муфты валов от Miki Pulley оснащены неодимовыми магнитами и внутренними и внешними приводами, которые не соприкасаются. Они не изнашиваются и не требуют технического обслуживания для линейных и вращающихся муфт.

Наши варианты муфт с постоянными магнитами:

---

Магнитные муфты серии CP

Серия CP имеет базовую конструкцию вала встык и обеспечивает легкое присоединение, отсоединение и центрирование.

• Максимальный крутящий момент трансмиссии: 15,79 Н·м
• Диапазон размеров отверстий: 0,315–0,590 дюйма (8–15 мм)

Наверх

 

---

Магнитные муфты серии CO

Имеют конструкцию с параллельным валом и обеспечивают легкое присоединение и отсоединение.

• Максимальный крутящий момент трансмиссии: 0,610 Нм
• Диапазон размеров отверстий: 0,472–0,591 дюйма (12–15 мм)

Наверх

 

---

Магнитные муфты серии MP

Магнитные муфты серии MP имеют конструкцию под углом с ортогональной осью и могут быть адаптированы к узким шагам. Может использоваться в конфигурациях «цилиндр-цилиндр», «цилиндр-диск» или «диск-диск».

• Максимальный крутящий момент трансмиссии: 0,623 Нм
• Диапазон размеров отверстий: 0,394–0,984 дюйма (10–25 мм)

Наверх

 

---

Магнитные муфты серии ML

Муфты серии ML имеют компактную конструкцию под углом с ортогональной осью и регулируются на малый шаг.

• Максимальный крутящий момент трансмиссии: 0,195 Нм
• Диапазон размеров отверстий: 0,315–0,591 дюйма (8–15 мм)

Наверх

 

---

Преимущества использования магнитных муфт

Магнитные муфты от Miki Pulley поглощают вибрации и удары и передают крутящий момент в диапазоне от 2,66 дюйм-фунтов.