Маркировка саморезов кровельных: Кровельные саморезы: виды, назначение, маркировки

Кровельные саморезы: виды, назначение, маркировки

Кровельные саморезы имеют много общего со стандартными винтами. Однако есть особенности саморезов, которые отличают их от остальных видов крепежей. Выделяют несколько десятков разновидностей метизов под выполнение конкретных задач. В данном обзоре мы рассмотрим типы саморезов, их особенности, отличия, маркировку.

Виды саморезов

1. Биметаллические кровельные саморезы и крепежи из нержавеющей стали. Их используют для конструкций в условиях влажной среды. Также саморезы предназначены для соединения стальных деталей, крепления композитных материалов, древесины к алюминию.
2. Для отопления и вентиляции. За счет шестигранной головки удобно монтировать системы кондиционирования и воздухоотводы.
3. С шестигранной головкой для тяжелой стали. Это тип крепежа для соединения двух стальных изделий, облицовочных панелей к стали.
4. Метизы с шестигранной головкой для легкой стали. Применяется для кровельных работ, облицовки.
5. С металлическим каркасом. Назначение – крепление одной части стали к другой. Это основное назначение метиза.
6. Саморезы для панелей облицовки.
7. Шурупы с оцинкованным покрытием. Подходят только в случаях, если нет рисков коррозийной деформации. Чаще всего применяют для крепления композитных материалов и древесины к стали.
8. Крепежи для композитных панелей. Метизы подходят для крепления кровли и облицовки холоднокатаным и горячекатаным способами. Также они предназначены для крепления облицовочных панелей к тяжелой стали.

На что обратить внимание при выборе кровельных саморезов?

При выборе крепежей важно обратить внимание на ряд важных характеристик:

• конфигурация головки. Определите, с каким типом головки вам будет легче монтировать изделия и материалы. Проще всего работать с шестигранной головкой;
• размер хвостовика. Определяет толщину винта.
  Выделяют №6, 8, 10, 12, 14. Чем выше показатель, тем толще стержень;
• острота наконечника. Обратите внимание на все метизы из партии, которые должны иметь заостренные концы;
• материал метиза.

Для кровельных работ рекомендовано применять исключительно качественные саморезы во избежание деформации материалов и коррозии. В кровельной конфигурации предусмотрены выступы профнастилов, металлочерепицы. Часто кровельные саморезы применяют в промышленных целях, что расширяет спектр их использования.

Для монтажа крыши лучше использовать метизы, которые подчеркнут эстетику кровли. Специалисты выделяют несколько преимуществ таких крепежей:

• выдерживают большие нагрузки, за счет чего можно обеспечить долговечность эксплуатации;
• прочное антикоррозийное покрытие, что позволит применять метизы 50 и более лет без рисков деформации;
• специальная резиновая прокладка для гидроизоляции кровли. Особенно важно на стыках материалов, чтобы не пропускало воду;
• распределение нагрузки на кровельный материал;
• цветовые решения для эстетичности крыши.

Как рассчитать нужное количество метизов?

Поскольку саморезы обеспечивают надежность крепления кровельного материала, важно правильно просчитать расход метизов для выполнения поставленной задачи. Специалисты просчитали, что для одного изделия размером 1 квадратный метр понадобится порядка 10 метизов. Это подходит для монтажа материалов стандартного габарита. Если же нужно установить габаритный материал сложной конфигурации, расход увеличтся.

Нужное количество метизов зависит от следующих показателей:

• толщина и вес кровельного материала;
• площадь кровельной поверхности;
• конфигурация кровельного материала.

Установка кровли с помощью кровельных саморезов: важные правила

Удобнее всего для фиксации кровельных саморезов использовать шуроповерт с настройкой скорости инструмента. Когда вы делаете отверстие под крепеж, тогда лучше установить максимальное значение, при нарезке резьбы – постепенно увеличивать обороты. На минимальной скорости вы сможете сделать резьбу более аккуратной.

Также учитывается сила, которую вы оказываете на инструмент и метиз в ходе закручивания. При выполнении работы контролируйте, чтобы кровельный материал плотно прилегал к основанию. Учитывайте, что сильное затягивание самореза может привести к деформации. Затянутый метиз часто становится причиной разрушения шайбы, поэтому важно контролировать свою силу.

При сверлении удерживайте перпендикулярный угол наклона между метизом и основанием крыши. Изменение траектории способно привести к щелям в кровли, что впоследствии станет причиной протекания, разрыва кровельного материала при непогоде.

Вы можете самостоятельно монтировать кровлю, но для этого важно знать ключевые технические тонкости процесса:

1. Определитесь с типом кровельного материала, который по своим характеристикам и цене подходит для работы. Если речь идет об установке кровли сложной конфигурации, нужен особенный подход.
2. Рассчитайте количество кровельных саморезов, которые понадобятся вам в процессе работы.
3. Найдите шуроповерт с возможностью регулирования скорости работы. Проще будет работать с легким по весу инструментом. Так, вы сможете быстрее и с минимальными затратами сил крепить кровельные листы.
4. Установите материал на основание, метиз в шуруповерт и начинайте работу. Когда все подготовительные этапы выполнены, можно переходить к монтажу.
5. При ввинчивании крепежей в волнистые листы лучше начинать с нижней части. Фиксация самореза выполняется путем разрезания буром материала, после чего метиз крепят к обрешетке.
6. Технология ввинчивания саморезов – в шахматном порядке.
7. Поскольку монтаж кровли предполагает нахлесты, в этих местах монтируют крепежи на каждой волне. Это обязательное условие в ходе эксплуатации, чтобы обеспечить дополнительную прочность крепления.
8. В метизах есть специальная резиновая прокладка, разрушения которой нельзя допустить в ходе эксплуатации. Прокладка обеспечивают защиту от коррозии, поэтому при вкручивании крепежа важно правильно рассчитать силу.
9. Если вы допустили ошибки, срезали угол при ввинчивании самореза, лучше вытащить крепеж. Отверстие обязательно заполняют герметиком, чтобы в дальнейшем в него не попадала вода. Достать саморез можно гаечным ключом.

Выбор саморезов: как подобрать нужный метиз для кровельных работ

Выбор качественного самореза, который прослужит более 50 лет, волнует покупателей. Давайте разберемся, каким должен быть метиз для кровельных работ, исходя из рекомендаций опытных специалистов:

• определите, какой материал вы используете для ремонта или укладки кровли. От обрешетки зависят технические особенности саморезов;
• лучше остановить свой выбор в пользу самореза средней длины, предназначенных для крепления дерева, металла, профнастила;
• изучите маркировку самореза на изделии, чтобы убедиться в качестве продукции;
• оцените качество защитного покрытия. Поскольку кровля подвержена воздействию влаги и воды, изделия должны быть защищены от коррозии. Если вы используете некачественные метизы, это приведет к их деформации в ближайшее время под влиянием внешних факторов. Минимальная толщина антикоррозийного покрытия – 12 микрон. В противном случае рассчитывать на длительный срок эксплуатации не стоит;
• продукция без маркировки и сертификатов, которые можно запросить у продавца и производителя, не может гарантировать высокое качество.

Есть несколько способов, как самостоятельно проверить качество продукции. Для этого возьмите пассатижи и сожмите саморез. После такой манипуляции покрытие должно сохраниться. Изделие или его покрытие не должно трескаться. Краска самореза при этом сохраняется. Только в этом случае можно выполнять кровельные работы с помощью крепежей.

Достойные вашего внимания саморезы не отличаются друг от друга в одной партии. Резиновая прокладка в качественных метизах плотно прилегает к шайбе. Наконечник метиза имеет заостренную форму. Если же метиз не соответствует такому описанию, лучше не применять его для выполнения кровельных работ. Есть риски образования ржавчины и скопления воды из-за неровностей отверстия.

Шпаргалка для начинающего мастера

Тип резьбы определяет назначение метизов. Саморезы отличаются по количеству и частоте витков. Есть несколько вариантов шагов резьбы:

• средний – присущ для универсальных метизов общего назначения. Саморезы со средним шагом резьбы встречаются достаточно часто и подходят для работы с разными материалами;
• частый – подходит для монтажа металлопрофиля с толщиной до 0,9 мм. При этом нужно предварительно сделать отверстие под крепеж. Это разновидность относительно дорогостоящих метизов, на конце которых есть сверло;
• редкий – для крепления изделий к мягким поверхностям. Например, пластик, гипс, асбест;
• средний – для вбивания в кирпичные или бетонные основания;
• несимметричный – для монтирования изделий в деревянные конструкции, фанеру, ДСП;
• комбинированный с насечками – монтируются без дюбеля.

Виды шляпок

Тип шляпки определяет целевое назначение метиза. Рассмотрим особенности шляпок в саморезах:

• потайная – при ввинчивании шляпку не видно, поскольку она полностью погружается в поверхность объекта;
• профиль-полусфера – прижимная шляпка имеет увеличенную площадь, что обеспечивает надежность крепления;
• профиль-полусфера с малой шайбой – отличается небольшой высотой шляпки, больше всего подходит для листовых материалов. Например, кровельные материалы;
• потайная малая шляпка – примечательна плавным переходом от шляпки к стволу. При ввинчивании можно прилагать больше усилий, не боясь за деформацию крепежа;
• шестиугольная – ее легко монтировать, поскольку нужно прилагать меньше усилий;
• воронкообразная – для монтирования нужен специальный ключ. Соединение получается невидимым.

При вкручивании самореза могут возникать трудности. Особенно, это касается уплотнений в основаниях. Но, если начались трудности с вкручиванием, важно оценить целесообразность установки самореза. Поскольку, при выкручивании понадобится намного больше усилий. При выборе крепежа объективно оцените нагрузку на него. Например, если вам нужно соединить деревянные детали, не стоит тратиться на дорогостоящие метизы.

Вкручивать саморезы можно ручным способом и с помощью электрического шуроповерта. Для кровельных работ понадобится шуроповерт, для решения более простых задач достаточно будет отвертки.

Маркировка ГОСТ и ходовые размеры самореза

На данном этапе не существует классификации метизов в классификации ГОСТ. Вы можете найти информацию в интернете о том, что крепежи выпускаются по стандартам ГОСТ, но нормативного действующего документа в нашей стране нет. Вероятнее всего, ошибочно ссылаются на устаревший ГОСТ, который издавали еще во время, когда использование кровельных саморезов было не столь популярным.

Также важно учитывать, что большинство метизов поставляются в нашу страну из-за границы. Заводы-производители Китая или того же Тайваня ориентируются на европейский рынок, выпуская продукцию по другим стандартам. Это могут быть DIN или ISO, которые прописывают свои стандарты качества.

При выборе импортных изделий можно ориентироваться на DIN 7504K и ISO 1479.

Для работы с металлами предназначены следующие типоразмеры:
 

 

Саморезы для деревянных поверхностей:

 

Вывод

Кровельные саморезы – это распространенные крепежи, которые используются для монтажа различных типов кровельных конструкций. На рынке есть десятки моделей самореза, среди которых можно подобрать метиз по размеру, типу шляпки, материалу. При выборе самореза ориентируйтесь на советы специалистов и сам материалов, который планируете монтировать.

 

Саморезы кровельные , наконечник сверло, оцинкованные

в магазин

Стандарты	DIN	ГОСТ	ТУ
Назначение	применяется для крепления  металлочерепицы  и профнастила к деревянным кровельным конструкциям и соединения листов между собой
Материалы	сталь С1022
Покрытие	цинковое покрытие 12‚018-12‚455 мкм (M) и 7‚7-8‚1 мкм (MS) + полимерное покрытие: Jotun Powder Coatings (Норвегия) Основные цвета RAL в наличии: 3003, 3005, 3009, 3011, 5001, 5002, 5005, 5021, 6002, 6003, 6005, 6020, 6029, 7004, 7005, 8004,  8017, 1014, 1015, 1018, 9002, 9003, 9005, 9006. Принимаются заказы на окрашивание саморезов в цвета по каталогам RAL и RR
Толщина просверливаемой стали	2‚32 мм – сверло #1

Маркировка на головке самореза: « М » (премиум)‚ « MS » (стандарт).

Саморезы с маркировкой « MS » отличаются от саморезов « М » меньшей толщиной цинкового покрытия и более мягкими требованиями к техническим характеристикам при испытаниях.

Конструкция и размеры саморезов (мм)

Номинальный диаметр   P	4,8
Диаметр резьбы, D	4,77-4,92
Внутренний диаметр, d	2,76-2,92
Шаг резьбы, b	2,12
Диаметр головки, m	8,79
Ширина головки, s	7,78-8,00
Высота головки, h	4,15-4,45
Толщина пресс-шайбы, k	0,9-1,15
Толщина шайбы, a	0,9-1,10
Длина сверла, t	4,00-5,00
Диаметр сверла, e	2,85-2,95
Толщина прокладки, w	2,80
Диаметр пресс-шайбы на головке, D 1	9,80-10,50
Диаметр шайбы, D 2	14,00
Номер сверла	#1

Теоретическая масса саморезов

Длина самореза L , мм	Номер сверла #	Масса 1000 шт. стальных саморезов в кг ≈ при номинальном диаметре резьбы P =4,8мм
29	1	5,23
35	1	5,79
50	1	7,07
60	1	8,00
70	1	9,00

Стандарты	DIN	ГОСТ	ТУ
Назначение	применяется для крепления  металлочерепицы  и профнастила к металлическим  кровельным конструкциям и соединения листов между собой
Материалы	сталь С1022
Покрытие	цинковое покрытие 12‚211-12‚653 мкм + полимерное покрытие: Jotun Powder Coatings (Норвегия) Основные цвета RAL в наличии: 3003, 3005, 3009, 3011, 5001, 5002, 5005, 5021, 6002, 6003, 6005, 6020, 6029, 7004, 7005, 8004,  8017, 1014, 1015, 1018, 9002, 9003, 9005, 9006. Принимаются заказы на окрашивание саморезов в цвета по каталогам RAL и RR
Толщина просверливаемой стали	5‚5мм – сверло #3 8,5мм – сверло #4 12,5мм – сверло #5

Маркировка на головке самореза: « М » (премиум).

Конструкция и размеры саморезов (мм)

Номинальный диаметр   P	5,5
Диаметр резьбы, D	5,28-5,46
Внутренний диаметр, d	4,55-4,70
Шаг резьбы, b	1,80
Диаметр головки, m	8,79
Ширина головки, s	7,78-8,00
Высота головки, h	5,15-5,45
Толщина пресс-шайбы, k	0,90
Толщина шайбы, a	0,90
Длина сверла, t	7,50-9,00
Диаметр сверла, e	4,55-4,70
Толщина прокладки, w	2,80
Диаметр пресс-шайбы на головке, D 1	10,00-11,00
Диаметр шайбы, D 2	14,00
Номер сверла	#3 #4 #5

Теоретическая масса саморезов

Длина самореза   L , мм	Номер сверла #	Масса 1000 шт. стальных саморезов в кг ≈ при номинальном диаметре резьбы P =5,5 мм
19	3	5,60
25	3/4	6,33
32	3/5	7,55
38	3/5	7,84
51	3	9,45

Свинчивание металлочерепицы. Правильный и неправильный способ крепления металлической крыши

Хотите, чтобы ваша металлическая крыша протекла? Привинчивание или крепление металлической кровли является одним из самых простых этапов монтажа металлической кровли, но также и наиболее проблематичным. Основная причина протекания крыши при монтаже металлической кровли «Сделай сам» — неправильное закручивание шурупов. Ваша крыша будет иметь тысячи отверстий для винтов. Довольно часто винты перетянуты или недостаточно затянуты, и когда это происходит, возникают места утечки.

Все это может сбить с толку того, кто никогда не устанавливал крышу из гофрированного металла. Существуют винты внахлестку, винты для металла по дереву, винты для металла по металлу, уплотнительная лента, и вам необходимо знать расстояние между винтами. Итак, чтобы упростить задачу, мы создали загружаемое руководство по размещению винтов.

В Western States Metal Roofing мы общаемся с тысячами клиентов каждый месяц. Наши клиенты часто спрашивают нас, как монтировать металлические кровельные панели. Первый шаг — понять, как правильно крепить металлическую крышу. Крепление винты правильно на вашей гофрированной металлической крыше могут быть разницей между крышей, которая непроницаема для непогоды, или крышей, которая протекает. Эта статья проведет вас через процесс крепления вашей кровли из гофрированного металла .

Наша цель в этой статье объяснить:

• Правильный метод затягивания винта
• Не устанавливайте винты сбоку
• Удаление металлической стружки
• Предварительное сверление отверстий под винты
• Использование правильных инструментов
• Меловые линии

Если вам понравилась эта статья, то рекомендуем прочитать:

Свинчивание металлической кровли. Правильный и неправильный способ крепления металлической крыши

 

Как закрепить винты на металлической крыше

Избегайте неправильной затяжки металлических кровельных винтов или крепежных деталей

правильно установите винты. Это действительно простая процедура, но довольно часто она выполняется неправильно. Если вы все испортите, ваша крыша будет протекать, поэтому очень важно правильно затянуть винты. Это видео станет отличным пособием, которое наглядно продемонстрирует, как правильно закручивать винт.

Винты, которые вы будете использовать, имеют резиновую шайбу с металлическим колпачком. Резиновая шайба чуть меньше металлической крышки. Вы хотите затянуть шайбу так, чтобы она доходила до края металлического колпачка, а не за металлическую колпачок. Когда вы затягиваете винт, очень важно не затягивать его слишком сильно.

Это естественная реакция – приложить слишком большое усилие и максимально затянуть винт. Это приведет к чрезмерному сжатию шайбы за счет ее слишком сильного расширения и поломки шайбы. Если это произойдет, выкрутите винт, чтобы уменьшить давление. Если вы перетянете винты, они могут протечь, а также быстрее потребуют обслуживания.

Наоборот, обычно винт недотягивается. Самый простой способ определить, не слишком ли ослаблен винт, — это проверить, можете ли вы вращать шайбу. Если шайба вращается, значит винт слишком ослаблен и его следует затянуть. Вы почувствуете, как правильно крепить металлические панели, но внимательно следите за тем, чтобы винты были установлены правильно.

Винты следует устанавливать прямо, а не сбоку

Винты, установленные сбоку или под наклоном, не позволят резиновой шайбе плотно прилегать. Это создаст возможную точку утечки. Если вы заметили, что это произошло, открутите винт и повторите его, чтобы винт был прямым.

Гофрированные накладки на крышу

Если вы читаете статью о креплении металлической кровли и сайдинга, то, скорее всего, вам понадобится помощь с отделкой и гофрированной накладкой на металлическую крышу. Посетите наш удобный для навигации Учебный центр по металлической кровле. Есть пошаговые видеоролики по установке гофрированной металлической кровли для всех условий вашей работы.

Как удалить металлическую стружку с крыши

Стружка – это металлическая стружка и стружка, образующаяся при резке и сверлении панелей крыши. Эти фрагменты имеют свойство быстро ржаветь, если их своевременно не снять с крыши. Стружка, оставшаяся на панелях после сверления, приведет к образованию красных пятен коррозии, которые навсегда оставят пятна на крыше. Это может произойти и происходит — даже в одночасье.

Удаление стружки

Щеткой или метлой очистите металлическую стружку щеткой с мягкой щетиной, чтобы удалить всю металлическую стружку до того, как она заржавеет !

 

Нужно ли предварительно сверлить отверстия под винты для металлических кровельных панелей?

Если вы спросите двух установщиков, сверлят ли они металлические кровельные листы перед установкой, вы, скорее всего, получите два совершенно разных ответа. Винты, которые используются для крепления металлической кровли, являются саморезами. Это означает, что шуруп просверлит собственное отверстие через металлическую кровельную панель и в металлическую или деревянную основу.

Поэтому предварительно сверлить отверстия не нужно. Кроме того, если металлическая кровельная панель устанавливается поверх металлических прогонов, расстояние между прогонами может затруднить предварительное сверление листового покрытия. Вам нужно будет измерить крышу и просверлить отверстия для винтов в местах расположения металлических прогонов. Однако есть условия, при которых предварительное засверливание винтов может иметь смысл и сэкономить время.

Если вы прикрепляете лист к основанию из массива дерева, вам следует подумать о предварительном сверлении листового материала. Если металлические кровельные панели монтируются на массивную деревянную подложку, то можно не беспокоиться о расстоянии между опорами. Вся ваша крыша покрыта деревом, поэтому в любом месте, где вы просверлите отверстие, будет место, где винт может прикрепить панель.

Если вы решите предварительно просверлить металлические листы, уложите столько панелей, сколько сможете, позволяя сверлу достичь всех листов без сверления под углом. Количество листов зависит от профиля панели. Используйте зажим, чтобы листы не двигались и оставались прямыми.

Каковы три основных преимущества предварительного сверления металлической кровли?

• Снижает вероятность установки шурупов под углом, поскольку предварительно просверленное отверстие поможет направить шуруп в основание. Это особенно верно для винтов длиной два дюйма и длиннее. Просто сложно установить длинный саморез, не просверлив предварительно отверстия. Более длинные винты имеют гораздо больше шансов быть установленными под углом.
• Прямые винтовые линии с идеально расположенными интервалами. У вас будет возможность провести меловую линию через определенные промежутки времени. Это позволит вашим винтовым линиям быть прямыми и правильно расположенными.
• Экономия времени, так как вам нужно провести только одну линию мелом. Поскольку листы укладываются друг на друга, просверливается сразу много отверстий. Кроме того, вам нужно очистить меловую линию только один раз, что на удивление занимает больше времени, чем вы думаете. Экономия времени еще более значительна при использовании винтов диаметром два дюйма и более. Более длинные саморезы сложнее устанавливать, и это занимает больше времени по сравнению с более короткими винтами.

Почему следует использовать шуруповерт для крепления крепежных деталей металлической кровли

Использование правильных инструментов является важным шагом для предотвращения проблем с техническим обслуживанием и разрушения крыши. Вы должны установить инструмент на застежку . Вам нужен настоящий шуруповерт и , а не дрель или ударный шуруповерт . Когда вы используете дрель и отпускаете курок, он не отключается. Вы должны отпустить курок в нужный момент, иначе винты будут закручены слишком сильно, что приведет к повреждению шайб и, возможно, панелей. Использование ударного пистолета для закручивания шурупов является самой распространенной причиной поломки шурупов.

Кроме того, вы можете недовернуть крепеж, что создаст место утечки. Сработает дрель или ударный пистолет, но если у вас нет большого опыта, вы, скорее всего, неправильно затянете крепеж. Использование настоящего шуруповерта, такого как Dewalt DW266 , DW267 , DW268 или Milwaukee 6780-20 и 6790-20 , уменьшает эту вероятность.

Какой тип шуруповерта следует использовать для крепления металлических кровельных панелей?

Используйте настоящий шуруповерт с регулируемой муфтой и функцией контроля глубины. Шуруповерты сконструированы таким образом, что вы можете регулировать крутящий момент, что поможет избежать чрезмерного затягивания винтов. Кроме того, используйте отвертку с регулируемой скоростью, которая позволит вам изменять скорость.

Если вы домовладелец, и покупка шуруповёрта для одноразовой установки слишком дорога, есть хороший второй вариант. Переменная скорость и регулируемый драйвер по-прежнему будут выполнять свою работу, и вы даже можете уже иметь один из них.

Каковы правильные настройки скорости сверления для установки металлической крыши?

Когда вы решите привинтить металлическую крышу, важно, чтобы шуруповерт был настроен на правильную скорость сверления. Всегда согласовывайте скорость сверла с типом подложки или винта.

• Используйте шуруповерт на 2500 об/мин для деревянных и стальных поверхностей толщиной менее 1/4 дюйма
• Используйте шуруповерт на 2000 об/мин для стальных поверхностей толщиной 1/4 дюйма и более
• Используйте винтоверт со скоростью вращения от 1000 до 2000 об/мин для шурупов 304 из нержавеющей стали

Меловые лески

Меловая леска будет держать ваши винтовые линии прямыми и располагать их с правильными интервалами. Кроме того, если вы устанавливаете металлическую кровлю на металлические прогоны, это гарантирует, что вы закрепите винт в центре прогона. Если бы вы пропустили прогон, в металлической панели остались бы отверстия.

Использование мела подходящего цвета и его очистка от металлических панелей — важный шаг, который большинство людей упускают из виду . Я каждый день продаю металлочерепицу и только сейчас понял, что использовать красный мел и потом не стереть его сразу после установки проблематично. Я думал, что дождь удалит его естественным путем, и в большинстве случаев ошибался.

Меловые линии должны быть удалены после установки панелей тряпкой или тканью . Наша цель — продать вам красивую крышу, и последнее, чего мы хотим, — это продать вам великолепную крышу, которая через три месяца уже покрыта красным мелом.

Вот несколько советов:

• Не используйте красный мел. Мел будет трудно счистить с металлических кровельных панелей, особенно если у вас светлая крыша
.
• Используйте мел синего или белого цвета
• После установки протереть тряпкой. Попытка смыть мел не сработает так же хорошо, как вытереть его тряпкой.

Посмотрите наш канал на YouTube, чтобы увидеть видео об установке металлической кровли

Установка металлической кровли может быть простой при наличии необходимых знаний и ресурсов. Если вы посмотрите видео в этом блоге, у вас не возникнет никаких проблем. Если вы изучаете крепление металлических кровельных панелей, то Следующим шагом будет изучение отделки и прошивки. Для начала просмотрите наши руководства по установке или посетите наш канал на YouTube.

Правильный выбор шурупа для металлических панелей0003

Вот дополнительная статья, посвященная креплению металлических панелей:

Прикручивание металлической кровли. Правильный и неправильный способ крепления металлической крыши

Знакомство с маркировкой и классом гаек и болтов – Fasteners Plus

9 июня 2022 г.

Почему гайки и болты имеют маркировку?

При покупке гаек и болтов вы, возможно, заметили, что на головке крепежа выгравированы маркировки. Эти маркировки имеют определенное назначение, которое поможет вам глубже понять застежку. Маркировка указывает на марку, материал и размер крепежной детали.

Производитель инструмента гравирует эти маркеры, чтобы клиенты знали, что они покупают и используют. Каждый производитель должен нанести уникальный маркер, характерный для его бренда. Фирменный маркер особенно полезен, так как позволяет отследить крепеж до производителя в случае обнаружения дефекта. Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше!

---

Общие маркировки на гайках и болтах

Когда дело доходит до гаек и болтов, вы можете встретить множество маркировок. Общие маркеры включают буквы, цифры, тире, косые черты, точки и многое другое. Многие гайки и болты соответствуют стандартам SAE или метрическим стандартам, что обеспечивает прочность и надежность.

Маркировка SAE и метрическая маркировка

Маркировка головок болтов SAE

Общество автомобильных инженеров разработало систему оценок для определения ценной информации о крепеже. Классы крепежа могут указывать на то, из какого материала он сделан, диапазон его твердости и прочностные характеристики. В классах SAE используется имперская система измерения. Имперская система измерения использует дюймы.

Стандарт SAE J429 содержит особые требования к болтам, винтам, шпилькам, шпилькам и U-образным болтам диаметром до 1-1/2 дюйма. Болты, соответствующие SAE J429стандарты имеют радиальные линии, выгравированные на головке болта.

Классы 2, 5 и 8 являются наиболее распространенными классами крепежных изделий в соответствии со стандартом Общества автомобильных инженеров. Чем выше класс, тем прочнее материал, из которого состоит застежка. Класс также представляет собой предел прочности при растяжении, предел текучести и расчетную нагрузку крепежа.

SAE класс 2

• Не имеет маркировки радиальной линии

• Самый низкий класс SAE с наименьшей прочностью

• Изготовлен из низко- или среднеуглеродистой стали

Класс 5 по SAE

• Выгравированы три радиальные линии

• Средний уровень прочности

• Изготовлен из углеродистой стали средней закалки и отпуска

Класс SAE 8

• Выгравированы шесть радиальных линий

• Самый высокий класс SAE с максимальной прочностью

• Изготовлен из легированной углеродистой стали средней закалки и отпуска

---

Маркировка головок болтов в метрических единицах

Метрические классы устанавливаются ISO (Международной организацией по стандартизации). Метрическая маркировка состоит из двух чисел, разделенных точкой. Цифры выгравированы на верхней или боковой части головки болта. Общие классы показателей – 5,8, 8,8, 10,9 и 12,9. Чем выше цифры, тем прочнее материал крепления.

Число перед запятой, умноженное на 100, дает примерный минимальный предел прочности болта на растяжение. Число после запятой, умноженное на 10, даст приблизительный процент предела текучести по отношению к минимальному пределу прочности.

Маркировка головок болтов из нержавеющей стали 304

Метрические болты из нержавеющей стали 304 имеют маркировку на головке болта A2-70. A2 представляет нержавеющую сталь 304, а 70 представляет прочность на растяжение. Прочность на растяжение соответствует 700 МПа для нержавеющей стали общего назначения. Число после A2 будет варьироваться в зависимости от прочности болта на растяжение. Нержавеющая сталь 304 имеет достойную коррозионную стойкость.

Маркировка головок болтов из нержавеющей стали 316

Метрические болты, изготовленные из нержавеющей стали 316, имеют маркировку A4-70 на головке болта. A4 представляет нержавеющую сталь 316, а 70 представляет прочность на растяжение. Прочность на растяжение соответствует 700 МПа морской нержавеющей стали. Число после A4 будет варьироваться в зависимости от прочности болта на растяжение.

Нержавеющая сталь марки 316 обладает высокой коррозионной стойкостью. Болт из нержавеющей стали 316 обычно используется вблизи соленой воды и во множестве других наружных работ.

---

Прочность на растяжение

Прежде чем использовать какой-либо крепеж, важно знать его прочность на растяжение, испытательную нагрузку и предел текучести, чтобы крепеж не сломался и не потерял свою эластичность во время использования.

Прочность на растяжение – это величина напряжения или нагрузки, которую крепежный элемент может выдержать со стороны материала до того, как он растянется и сломается. Прочность на растяжение проверяется приложением механических нагрузок к крепежному элементу. Это давление определяет его устойчивость. Понимание прочности на растяжение невероятно важно при выборе оборудования, чтобы было ясно, достаточно ли оно прочно для приложения.

Пробная нагрузка

Пробная нагрузка — это предел диапазона упругости болта. Если болт натянут сверх установленной расчетной нагрузки, его нельзя использовать, так как он испытывает пластическую деформацию. Если он натянут в пределах установленной пробной нагрузки и сохранил свой первоначальный размер и форму, его можно использовать повторно. Как только пробная нагрузка превышена, он начинает поддаваться и терять пластичность.

Предел текучести

Наконец, предел текучести — это максимальное усилие, которое крепеж может выдержать до того, как его форма будет достаточно деформирована. Любая деформация, вызванная напряжением, превышающим предел текучести, приводит к тому, что оборудование не подлежит восстановлению.

---

Таблица маркировки головок болтов

Марка Класс

Болты США
Маркировка головки	и материал	Диапазон номинальных размеров (дюймы)	Механические свойства
			Пробная нагрузка (psi)	Мин. Предел текучести (psi)	Мин. Прочность на растяжение (psi)
	307А Низкоуглеродистая сталь	от 1/4″ до 4″	н/д	н/д	60 000
Без маркировки	2 класс Низко- или среднеуглеродистая сталь	от 1/4″ до 3/4″	55 000	57 000	74 000
		От 3/4″ до 1-1/2″	33 000	36 000	60 000
3 радиальные линии	5 класс Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная	от 1/4″ до 1″	85 000	92 000	120 000
		От 1 дюйма до 1-1/2 дюйма	74 000	81 000	105 000
6 радиальных линий	8 класс Среднеуглеродистая легированная сталь, закаленная и отпущенная	от 1/4″ до 1-1/2″	120 000	130 000	150 000
	Марка A325 Углеродистая или легированная сталь с бором или без него	от 1/2″ до 1-1/2″	85 000	92 000	120 000
Нержавеющая сталь Маркировка варьируется	Нержавеющая сталь 18-8 и 316 Сплав стали с хромом и никелем	Все размеры до 1 дюйма	н/д	20 000 мин. 65 000 типичных	65 000 мин. 100 000 – 150 000 Типовое значение
	651 Кремниевая бронза Сплав в основном меди и олова с небольшим количеством кремния	от 1/4″ до 3/4″	н/д	55 000	70 000
		от 7/8″ до 1-1/2″	н/д	40 000	55 000
	Алюминий 2024 Алюминиевый сплав с медью, магнием и марганцем; термообработка на твердый раствор и старение	Все размеры	н/д	36 000	55 000
Метрические болты
Маркировка головки	и Материал	Диапазон номинальных размеров (мм)	Механические свойства
			Пробная нагрузка (МПа)	Мин. Предел текучести (МПа)	Мин. Прочность на растяжение (МПа)
	Класс 8.8 Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная	Все размеры менее 16 мм	580	640	800
		16–72 мм	600	660	830
	Класс 10.9 Легированная сталь, закаленная и отпущенная	5 мм – 100 мм	830	940	1040
	Класс 12.9 Легированная сталь, закаленная и отпущенная	1,6 мм – 100 мм	970	1100	1220
Обычно штамп А-2 или А-4	A-2 и A-4 нержавеющая сталь Сплав стали с хромом и никелем	Все размеры до 20 мм	н/д	210 мин. 450 Стандартный	500 мин. 700 Стандартный
Прочность на растяжение: Максимальная нагрузка при растяжении (растягивании), которую может выдержать материал до разрыва или разрушения. Предел текучести: Максимальная нагрузка, при которой материал проявляет определенную остаточную деформацию. Пробная нагрузка: Осевая растягивающая нагрузка, которую изделие должно выдерживать без признаков постоянной деформации. 1 МПа = 1 Н/мм 2 = 145 фунтов/дюйм 2

Маркировка винтов

Многие винты имеют единую маркировку, позволяющую легко определить размер винта. Винты Conquest, например, имеют длину в десятичной форме для дюймов, проштампованную на головке винта. Кроме того, шурупы для бетона Conquest помечены символом щита, отштампованным на головке шурупа, который представляет бренд Conquest.

Маркировка клиновых анкеров

Маркировка клиновых анкеров для бетона отличается от маркировки винтов.