Масса для сварочного аппарата своими руками: Магнитная масса для сварки своими руками за 5 минут

Сварочный зажим массы – как улучшить и доработать своими руками

04.08.202104.08.2021 Сварка Пайка | 🕮 Полезная информация | 0 Комментариев| 👁 69 прочитали

Содержание:

Сварочный зажим массы — как улучшить и доработать своими руками

Дешевый сварочный инвертор комплектуется не самой хорошей клеммой массы.

Часто уже после двух или трех работ по сварке, кабель отгорает, пружина становится не такой твёрдой как раньше.

В большинстве случаев дешевые зажимы массы меняются сразу же после приобретения.

Однако можно сэкономить и сильно не растрачиваться, доработав клемму массы самостоятельно.

Какие бывают зажимы массы

Клеммы бывают нескольких типов:

• Струбцина;
• Прищепка;
• Магнитный зажим массы.

О последнем типе зажима будет рассказано ниже. Магнитные зажимы для сварки очень удобны тем, что позволяют прихватиться там, где нет абсолютно никакой возможности.

Достаточно просто приставить магнит с кабелем массы к поверхности металла, как тут же появится надежный контакт.

Как улучшить зажим массы

В конструкции обычного зажима массы есть пружина. Она позволяет прищепке выполнять свою основную функцию. Но именно чаще всего пружина и выходит из строя. Чтобы продлить срок эксплуатации такого зажима, достаточно лишь своевременно следить за состоянием токопередающего контакта на зажиме.

Такой контакт сделан из меди или латуни. Всегда нужно очищать его от нагара, а также следить за состоянием полосы. Она ни в коем случае не должна пересекаться с металлом, к которому подсоединяется зажим.

Также, чтобы улучшить зажим массы, достаточно сменить дешевые губки на дорогие, которые изготовлены из меди, а не из омедненной стали. Чтобы проверить действительно ли перед вами медь, а не какой-либо сплав, достаточно воспользоваться магнитом.

Как сделать магнитный держатель массы

Выше было рассказано об основных преимуществах магнитного держателя. В первую очередь — это возможность крепления кабеля в самых труднодоступных местах, таких в которые подлезть обычным «крокодилом» попросту невозможно.

Магнитный держатель массы представляет собой магнит, к которому подсоединён кабель с массой. Внутри магнита располагается контакт. Поэтому при его фиксации к металлу, сварочный ток передаётся на заготовку, которая сваривается.

Для изготовления магнитной клеммы понадобятся такие материалы:

• Листовая сталь. Толщина стали не более 2 мм;
• Нерабочий динамик от советского приёмника или магнитофона;
• Длинный болт, шайбы и гайки для подключения кабеля массы от сварочного аппарата.

Процесс изготовления магнитного держателя заключается в следующем. Сначала нужно вырезать из тонкой стали два круга, точно таких же по диаметру, как и магнит.

Затем в них по центру нужно просверлить отверстие под болт, которым можно было бы зафиксировать кабель массы, идущий от сварочного аппарата, а также, стянуть два круга. Для надежной фиксации рекомендуется использовать несколько шайб в качестве подкладок.

После фиксации кабеля массы к магниту можно проверить все преимущества такой самоделки. Магнит будет надежно удерживать массу сварочного аппарата в любом месте заготовки, при этом легко создать надежный контакт из-за чего улучшатся работы по сварке.

Магнитная масса для сварки своими руками из динамика

Содержание статьи:

Магнитная масса для сварки своими руками из динамика

Всем сварщикам хорошо известно чувство раздражения, когда в самом разгаре сварки теряется «масса». Обрыв массы от сварочного аппарата может происходить по разным причинам, в итоге, контакт потерян, а работу приходится возобновлять заново.

Чтобы этого не случилась, мы предлагаем собрать магнитную массу для сварки своими руками. Такое изобретение поможет не прерываться в процессе проведения сварочных работ, и обеспечит надёжный контакт с массой сварочного аппарата.

Магнитная масса для сварки

Чем примечательна подобная самоделка для сварщика, так это тем, что она очень полезна и эффективна в работе.

Например, очень часто помимо плохого контакт, попросту не за что зацепиться массой кабеля, ну вот нет никаких выступов и краёв. Магнитная масса позволит это сделать с лёгкостью, даже к плоской поверхности металла.

Чтобы сделать такую приспособу, необходимо будет подготовить:

• Круглый магнит от большого динамика. Очень важно чтобы магнит был с металлическими пятаками. Такие магниты есть в динамиках колонок, старых телевизорах и другой радиотехники;
• Длинный болт, три шайбы и две гайки. Все должно быть одного и того же диаметра;
• Также нужны будут такие ходовые инструменты, как: болгарка, отвёртка, пассатижи, возможно, дрель, чтобы просверлить в металлическом пятаке, отверстие.

Итак, рассмотрим процесс изготовления магнитной массы для сварочного аппарата вместе с сайтом mmasvarka.ru.

Как сделать магнитную массу

Работа по изготовлению магнитной массы для сварки начинается с отделения круглого магнита от динамика. В зависимости от его конструкции, придётся воспользоваться отвёрткой или болгаркой. Однако очень важно, чтобы металлические пятаки с двух сторон магнита, остались целыми и невредимыми.

После того, как магнит извлечён, по центру нужно высверлить сквозное отверстие. Опять же, может быть отверстие уже есть, если магнит был прикручен к корпусу динамика болтом. В любом случае после этого необходимо хорошенько зашлифовать поверхность металлических пятаков магнита с двух сторон. В противном случае, даже малейшие выступы на них, будут мешать цепляться магнитной массе сварочного аппарата, к поверхности свариваемой заготовки.

На заключительном этапе изготовления самоделки, нужно вставить болт в отверстие магнита, прикрепить к нему массу от сварочного аппарата, и обтянуть все гайками через шайбы. На этом изготовление магнитной массы для сварки завершено.

Таким образом, всего лишь за час или два, можно сделать эффективное приспособление, которое станет очень полезным при выполнении сварочных работ. Магнитная масса для сварочного аппарата имеет достаточный прижим, она не нагревается в процессе сварки, а прикрепить её получится даже на совершенно ровный участок металлической заготовки.

---

Поделиться в соцсетях

Как начать сварочный бизнес

Открытие сварочного бизнеса дает вам возможность сосредоточиться на конкретных видах сварки, которые вас интересуют. Как владелец бизнеса, вы будете командовать всем, от того, кого нанимают, до того, где вы работаете.

Вы сможете внедрить политики и процедуры, которые гарантируют, что каждый клиент всегда будет получать превосходный готовый продукт. Лучше всего то, что, управляя собственным сварочным бизнесом, вы будете получать часть дохода от каждого отдельного проекта, а не только от тех, над которыми вы работаете. Наш контрольный список того, как начать сварочный бизнес, может помочь вам создать компанию своей мечты.

1. Создайте свой бизнес-план

Вы можете сразу же приступить к поиску места, найму сварщиков и рекламе своего бизнеса потенциальным клиентам. Но сначала вы должны организоваться, написав бизнес-план.

Это важно! «Большинство сварщиков считают бизнес-планы пустой тратой времени», — говорит Дэвид Зелински, автор книги «Справочник владельца сварочного бизнеса» . «Правда в том, что бизнес-план даст вам очень хорошее представление о том, сколько денег и времени вам нужно для создания вашего бизнеса».

В плане выполните следующие шаги:

• Что именно представляет собой сварочный бизнес, который вы создаете, и почему вы его создаете? Быть конкретной. Какой вид сварки вы предоставите? Какие услуги вы будете предоставлять (например, ремонт, изготовление)? Какой доход принесут эти сварочные услуги?
• Установите цели SMART (конкретные, измеримые, достижимые, реалистичные и своевременные).
• Какие проблемы могут возникнуть в повседневной работе вашего сварочного предприятия?
• Кто ваш идеальный клиент?
• Кто входит в вашу команду по сварке? Как они будут способствовать его успеху?
• Сколько будет стоить начать и вести свой сварочный бизнес?
• Предоставляются ли в вашем регионе налоговые льготы или субсидии предпринимателям, сварщикам или сварочным предприятиям?

2.

Выберите структуру своего сварочного бизнеса и создайте юридическое лицо

Ваш сварочный бизнес должен быть зарегистрирован в IRS, если он является юридическим лицом, таким как компания с ограниченной ответственностью (LLC) или корпорация. Для регистрации необходимо сначала выбрать структуру. Сварочные компании, которые начинают с малого, часто регистрируются как индивидуальные предприниматели или ООО.

Преимущество маршрута индивидуального предпринимателя в том, что он прост. Вы можете вести бизнес под своим именем или придумать название компании и зарегистрировать DBA (ведение бизнеса как). Все финансы сварочного бизнеса (прибыли и убытки) идут на ваши личные налоговые декларации. Вы можете работать под своим собственным номером социального страхования или получить идентификационный номер работодателя (EIN) и нанять других сварщиков. Вам даже не нужно подавать какие-либо документы для регистрации бизнеса в штате. Но есть и обратная сторона: размещая все под своим именем, вы открываете свои личные активы для ответственности.

По этой причине многие начинающие предприниматели, занимающиеся сваркой, выбирают структуру ООО. Это не только защищает ваши личные активы от судебных исков, связанных с бизнесом, но также предотвращает двойное налогообложение других корпоративных структур (многие корпорации платят налоги с одних и тех же денег дважды: сначала на корпоративном уровне, затем на личном уровне). Дополнительные шаги просты — вы даже можете подать онлайн-заявку через службу регистрации бизнеса — и часто они того стоят.

В большинстве штатов сварщики должны иметь лицензию. Для различных видов сварки требуются разные лицензии. Убедитесь, что вы и все сотрудники имеете надлежащую лицензию сварщика в выбранном вами штате. Получите дополнительную информацию об этом от Американского общества сварщиков.

3. Выбор названия для вашего нового сварочного бизнеса

Как вы назовете свой бизнес? Представьте его на визитной карточке или нарисуйте на фургоне. Что запомнилось? Что отражает именно тот вид бизнеса, который вы себе представляете?

После того, как вы придумали несколько имен, которые могут подойти, проверьте, не используются ли они уже в вашем штате. Вы не хотите создавать путаницу на рынке или подвергать себя судебному иску. Кроме того, проверьте, доступны ли нужные вам имена в виде адресов веб-сайтов (URL) и дескрипторов социальных сетей.

Как только вы выберете имя, зарегистрируйте доменное имя и дескрипторы на любых платформах социальных сетей, которые вы планируете использовать. Вы можете назвать свой сварочный бизнес двумя разными именами, если настроите псевдоним DBA.

Назовите свой бизнес

Введите желаемое название ООО, чтобы начать работу

4. Откройте свой банковский счет

После того, как вы зарегистрируете свой сварочный бизнес в своем штате, используйте свои регистрационные документы для открытия банковских счетов. Не смешивайте личные банковские операции с финансами бизнеса, поскольку это «пробивает корпоративную завесу» и может стереть защиту ответственности вашего LLC.

Вы уже знаете, что сварщики должны иметь лицензию, но узнайте в местном муниципалитете, существуют ли требования разрешения на зонирование для вашего местоположения или деятельности. Не забывайте о страховании ответственности, тем более, что сварка может быть опасным делом. Местные страховые агенты могут помочь вам определить, какие другие виды страхования лучше всего подходят для вашего уникального сварочного бизнеса.

5. Определение затрат на бизнес

Важно знать, сколько стоит ведение вашего бизнеса. Может быть полезно разбить затраты на постоянные, текущие и разовые расходы.

Покройте расходы на оборудование, которые у вас есть прямо сейчас, но также представьте, что может случиться. Возможно, вам не нужны все инструменты, которые были в магазине, где вы раньше работали. Вы всегда можете купить больше, когда работа поддерживает расходы. Некоторые вещи необходимы с первого дня (например, средства индивидуальной защиты), другие могут подождать.

Основная часть ваших коммерческих расходов будет приходиться на заработную плату, аренду помещений для вашего сварочного цеха (или покупку мобильного грузовика) и покупку сварочного оборудования. Однако у вас также могут быть расходы на бухгалтера, адвоката и маркетинг.

Как вы финансируете свои стартовые расходы?

Подсчитав начальные расходы, вы можете задаться вопросом, можете ли вы позволить себе начать свой собственный бизнес. Не паникуйте, потому что у нас есть несколько предложений.

Существуют формы государственной помощи для владельцев малого бизнеса, как гранты, так и кредиты. Гранты очень полезны, потому что, пока вы выполняете их требования, вам не придется их возвращать. Кредитные программы могут исходить от Администрации малого бизнеса (SBA), или, может быть, вам имеет смысл получить личный кредит в вашем банке.

А как насчет вашей семьи и друзей? Могут ли они помочь финансировать ваш бизнес за счет кредита или инвестиций? Возможно, таким образом вы сможете договориться о лучшем плане окупаемости, но имейте в виду потенциальную стоимость отношений, если вы не сможете ее окупить.

Вы также можете рассмотреть возможность использования бизнес-кредитных карт. Они быстры, хотя осторожность является ключевым моментом. Имейте надежный план окупаемости, чтобы у вас не образовалась гора долгов по кредитным картам, которая раздавит ваш малый бизнес, прежде чем он действительно начнет работать. Наконец, вы также можете провести мозговой штурм, чтобы заработать деньги на стороне в качестве сварщика, пока ваш бизнес не будет приносить достаточно денег, чтобы быть вашей единственной работой.

6. Приобретение сварочного оборудования

Необходимое оборудование напрямую зависит от типа сварочного бизнеса, который вы открываете и развиваете. Это может стоить всего 1000 долларов, а может исчисляться миллионами. Подумайте, сможете ли вы сократить расходы, купив бывшее в употреблении оборудование (хотя это может означать, что у вас нет гарантийной защиты).

Или вы можете начать с малого и добавить расходные материалы для сварки, такие как плазменный резак или портативный сварочный аппарат MIG, по мере роста вашего дохода. Мобильный сварочный бизнес, конечно же, нуждается в транспортном средстве. Плазменные и воздушные резаки, вытяжка дыма, сварочные и респираторные каски и многое другое также входят в список оборудования.

7. Маркетинг вашего сварочного бизнеса

Нет бизнеса без клиентов, но как их получить? Если у компании есть физическое местонахождение, зарегистрируйте ее в Google Business Profiles. Включитесь в местные деловые и телефонные справочники. Создавайте визитные карточки и делитесь ими.

Убедитесь, что вы также подключены к сети. Создайте стратегию социальных сетей на всех выбранных вами платформах (Twitter, Facebook, Instagram, LinkedIn и т. д.), которая будет иметь одинаковый внешний вид и сообщение независимо от того, где вы публикуете. Сейчас не время говорить: «Я не пользуюсь социальными сетями». Американская академия производителей говорит: «Социальные сети — это один из лучших маркетинговых инструментов, который вы можете использовать, чтобы сохранить занятость в своем сварочном бизнесе». Создайте веб-сайт и оптимизируйте его для поисковых систем или наймите для этого консультанта.

Посещайте отраслевые мероприятия и расширяйте свою сеть. Это поможет вам узнать, что работает для существующих, успешных владельцев бизнеса в вашей отрасли.

Отказ от ответственности: содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей и не является юридической, налоговой или бухгалтерской консультацией. Если у вас есть конкретные вопросы по любой из этих тем, обратитесь за консультацией к лицензированному специалисту.

Когда заменять контактные наконечники для сварки MIG и как продлить их срок службы

В этом руководстве вы узнаете, когда заменять контактные наконечники для сварки MIG, причины короткого срока службы контактных наконечников и как продлить срок службы ваших контактных наконечников.

Вы здесь, потому что вы попадаете в один из следующих случаев:

1. Вы новичок в сварке MIG и только начинаете
2. Вы хотите продлить срок службы наконечников для сварки MIG, чтобы сэкономить время и деньги

В любом случае вам поможет наш бесплатный путеводитель.

Вы скоро узнаете, как распознавать признаки необходимости замены сварочного наконечника, причины, которые могут сократить срок его службы, и, самое главное, как продлить срок его службы, чтобы сэкономить время и деньги.

Готов?

Давайте сделаем из вас лучшего сварщика MIG!

Когда заменять контактную насадку для сварки MIG: 5 признаков, которые необходимо распознать

Подобно симптомам болезни, ваши сварочные насадки будут проявлять определенные признаки, которые будут буквально кричать вам о том, что их пора заменить.

Ниже вы найдете полный список признаков для диагностики вашего сварочного наконечника для сварки MIG:

#1 – Прожоги:

• Определение : Когда проволока плавится и «сгорает», сплавляясь с контактным наконечником.
• Признаки и последствия : нестабильность дуги, неравномерная подача проволоки и остановки подачи проволоки.
• ПРИМЕЧАНИЕ. Обратный прожиг — это «сбой процесса», который приводит к выходу из строя наконечника и износу контактных наконечников. Для их устранения необходимо внести некоторые изменения в настройки сварочного аппарата.

# 2 – Износ:

• Определение
  : При наличии очевидной эрозии в отверстии контактного наконечника MIG, вызванного трением проволоки, проходящей через отверстие
• Признаки и последствия : Износ может спровоцировать несколько проблем, таких как смещение положения проволоки, неустойчивая дуга и неравномерность сварных швов, при роботизированной сварке это приведет к пропуску сварных швов из-за изменения центральной точки инструмента горелки MIG

№ 3 – контактный наконечник овальной формы (замочная скважина): 

• Определение : при чрезмерном использовании контактного наконечника он имеет тенденцию принимать овальную форму отверстия
• Признаки и последствия : Овальное отверстие контактного наконечника приведет к нестабильной дуге и, следовательно, к снижению качества сварки. При роботизированной сварке это также приведет к пропуску сварных швов из-за изменения центральной точки инструмента горелки MIG 9.0020

№ 4 – Избыточное количество проволоки:

• Определение : очевидно, если вы использовали один и тот же контактный наконечник для обработки более 100 фунтов проволоки (только оценка проволоки)
• Признаки и последствия : После превышения отметки в 100 фунтов изношенный контактный наконечник снизит качество сварки, что приведет к распространенным проблемам, таким как неустойчивая дуга и сварка со смещением, последнее является наиболее частым знаком

#5 – Много металлических обломков, брызги на наконечнике:

• Определение : Несмотря на то, что некоторое количество брызг и металлических частиц является нормальным явлением, и их можно легко очистить, их слишком много является явным признаком того, что вам необходимо заменить контактный наконечник. жизнь.
• Признаки и последствия
  : Когда на сварочном наконечнике слишком много металлического мусора, это неизбежно снижает качество дуги и сварки в целом и может привести к обратному прожогу.

Итог

Если вы испытываете один или несколько из вышеперечисленных признаков, угадайте, что? Вам необходимо скорректировать процесс, чтобы решить проблему чрезмерного износа, но пришло время заменить контактный наконечник. В противном случае качество вашей сварки пострадает. Если вы уже заметили изменения в качестве дуги и сварного шва в целом, это явный признак того, что ваш контактный наконечник необходимо заменить как можно скорее.

Вам нужны высококачественные и недорогие сменные наконечники OEM-бренда? Получите свое сегодня сегодня. Перейдите по ссылке, которая лучше всего соответствует вашим потребностям:

• Контактные насадки Bernard® MIG
• Контактные насадки Binzel® MIG
• Контактные насадки Panasonic® MIG
• Контактные насадки Daihen® MIG OTC
• Контактные насадки Tregaskiss® MIG
• Контактные насадки Tweco® MIG

Теперь вы знаете, как определять знаки, но это только поверхность айсберга. Давайте копнем глубже в кроличью нору, чтобы выяснить, что вызывает появление этих признаков.

Причины короткого срока службы контактного наконечника MIG: 4 основные причины

Возможно, вы совершаете определенные действия, которые сокращают срок службы ваших контактных наконечников и, следовательно, ухудшают вашу производительность и снижают качество сварки, а также отнимают у вас время и деньги.

Нехорошо.

Проверьте приведенный ниже список, чтобы узнать, не совершаете ли вы какие-либо из следующих ошибок, чтобы помочь вам исправить их как можно скорее: микродугообразование, которое отрицательно влияет на качество сварки и сокращает срок службы контактного наконечника. Поэтому, если вы заметили какой-либо признак из предыдущего раздела, он может быть вызван этим фактором.

Решение?

Выберите правильный размер контактного наконечника. Это намного проще, чем вы думаете, потому что это зависит от особенностей используемой вами проволоки, а именно отливки, качества и типа. Ниже вы найдете полное объяснение каждой функции.

Размер и тип

Чтобы определить правильный размер, вы можете начать с определения диаметра проволоки. Ниже приведены рекомендации для наиболее распространенных размеров:

• 0,023″ (0,6 мм): xxx-xx-23
• 0,030″ (0,8 мм): xxx-xx-30
• 0,035″ (0,9 мм): xxx-xx-35
• 0,045″ (1,2 мм): xxx-xx-45
• 0,052″ (1,3 мм): xxx-xx-52
• 0,0625″ (1,6 мм): xxx-xx-116

Вам также необходимо учитывать тип используемого провода. В качестве общей рекомендации следуйте следующим указаниям:

• Мягкая проволока : Алюминий, например, лучше работает с точными или увеличенными контактными наконечниками, поскольку они могут проходить через горелку MIG с минимальным усилием подачи и, следовательно, предотвращая перекручивание 
• Сплошная проволока : Например, для стали лучше использовать точные или уменьшенные контактные наконечники

Гипс и спираль

Гипс представляет собой кривизну проволоки и напрямую влияет на выбор наконечника. В большинстве случаев средний порог гипса колеблется от 40 до 45 дюймов.

Что делать, если слепок меньше?

Тогда вам понадобится насадка большего диаметра, чтобы получить правильные характеристики кормления. Обычно это происходит, если вы работаете с проволокой, полученной из небольшой катушки, в среднем от 26 до 30 дюймов.

Что касается спирали, это количество проволоки, которая поднимается вверх от плоской поверхности, и она никогда не должна превышать 1 дюйм в любой точке.

Ключевые моменты, которые нужно взять с собой:

• Проволока, полученная из барабана или тяжелых паковок (500+ фунтов), имеет более прямой контур, и, следовательно, это облегчает подачу, и они работают со стандартными или узкими размерами наконечников, для например, любой xxx-xx-45 (например, T 403-1-45 )
• Проволока, полученная из барабана, который был скручен во время упаковки, может иметь огромный отлив более 100 дюймов, поэтому для выполнения работы вам понадобится наконечник меньшего размера
• Проволока с меньшей кривизной лучше использовать с увеличенным наконечником

Поэтому, несмотря на то, что размер и тип являются надежными показателями, вам также может потребоваться учитывать кривизну, чтобы сделать правильный выбор.

Качество

Также необходимо учитывать качество провода. Чтобы упростить понимание, обратитесь к следующим рекомендациям:

• Высокое качество : Постоянный диаметр и отливка, что делает оптимальным выбор наконечников меньшего размера. Понятно, что у них более высокая цена, но результат того стоит
• Плохое качество : Из-за нестандартного диаметра и формы эта качественная проволока плохо работает с наконечниками меньшего размера. Кроме того, это вызывает помехи в электропроводности и, следовательно, приводит к нескольким проблемам, таким как неустойчивая дуга и сварка со смещением. Дешевая цена, да, но и много проблем.

Таким образом, если вы хотите, чтобы контактный наконечник работал должным образом, всегда выбирайте высококачественную сварочную проволоку с обычным литьем и спиралью.

#2 – Неправильный сплав наконечника MIG:

Неправильный выбор сплава, который не соответствует температуре и интенсивности проекта, сократит срок службы сварочного наконечника.

Например, использование обычных медных наконечников (стандарт DHP) для сварки абразивной проволокой, такой как металлическая, мгновенно разрушит ваш сварочный наконечник. Лучшим выбором наконечника будет сплав Cr-Chromium Zr-Zirconium (CrZr), так как он предназначен для использования абразивной проволоки, выдерживает повышенные температуры и работает с твердыми материалами, такими как нержавеющая сталь.

Поэтому всегда следите за тем, чтобы при сварке MIG вы использовали правильный сплав, поскольку это позволит вам продлить срок службы ваших сварочных наконечников и получить лучшие результаты.

#3 – Грязная сварочная проволока:

Грязная или низкокачественная сварочная проволока неизбежно приведет к выходу из строя контактного наконечника, что, в свою очередь, сократит срок его службы. Поэтому всегда следите за чистотой проволоки, чтобы избежать осложнений при подаче ее через горелку MIG. В противном случае придется заплатить цену за постоянную замену контактных наконечников, что в результате увеличит ваши эксплуатационные расходы.

#4 – Превышение диапазона силы тока вашего горелки MIG:

Если вы заметили, что ваш контактный наконечник стал синим, черным или фиолетовым, это явный признак того, что вы превысили диапазон силы тока и рабочий цикл вашего горелки MIG. . Следовательно, верхняя часть будет покрыта накипью, что может привести к серьезным сбоям, таким как обратное прогорание.

Поэтому выберите правильную силу тока или, если вы собираетесь работать с высокой силой тока, убедитесь, что у вас есть надлежащие функции охлаждения для отвода тепла.

Практический результат

Теперь, когда вы знаете, что вам не нужно делать, пришло время проверить, что вы МОЖЕТЕ сделать, чтобы продлить срок службы вашего контактного наконечника на новый уровень. Даже несмотря на то, что теперь у вас есть практические советы, пришло время копнуть глубже, чтобы понять, как ответственно использовать свой горелку MIG.

Как продлить срок службы контактного наконечника для сварки MIG: 5 простых шагов для его выполнения

Теперь вы должны знать, как распознать необходимость замены сварочных наконечников, а также причины, которые могут сократить срок их службы. Помимо выбора правильного сплава и выбора высококачественной проволоки, вам нужно подумать о том, чтобы сделать все возможное, чтобы максимизировать их эффективность.

В этом разделе показано, как продлить срок их службы за 5 простых шагов:

#1 — Оптимизация подачи проволоки к сварочной горелке MIG:

Оптимизируя способ подачи проволоки в горелку MIG, вы можете увеличить срок службы ваших контактных наконечников. Этого можно добиться, воспользовавшись следующими советами:

• Обрежьте направляющую горелки MIG до нужной длины 
• Укоротите кабели питания, чтобы обеспечить оптимальную подачу
• Ослабьте приводной ролик для оптимальной подачи сварочной проволоки без деформации 

Таким образом, работая над оптимизацией подачи проволоки в сварочный пистолет, вы заметите лучшие результаты, особенно если вы заметили какие-либо признаки того, что вы можете повредить контактные наконечники.

#2 – Работайте при низких температурах, когда это возможно:

Чем выше температура, тем сильнее электрический износ ваших контактных наконечников для сварки MIG. В результате вы существенно сократите им жизнь.

Решение?

У вас их много на самом деле:

• Используйте сварочный пистолет MIG с водяным охлаждением , особенно при работе с силой тока в диапазоне от 300 до 600 ампер. У них более высокая цена на приобретение и обслуживание, но они могут помочь продлить срок службы ваших контактных наконечников и оборудования в целом
• Используйте контактные наконечники большего диаметра, , так как они концентрируют меньше тепла из-за своей большей массы. Однако это не всегда возможно, а значит, больше подходит для промышленного применения
• Купите высококачественные расходные материалы для сварки MIG, , потому что они были разработаны для поддержания минимального электрического сопротивления и, следовательно, концентрации меньшего количества тепла. Их цена выше, потому что это продукты премиум-класса, но они того стоят в долгосрочной перспективе, особенно для крупных операций

Реализация этих предложений может стоить дороже, но в конечном итоге они того стоят. Они продлят срок службы ваших контактных наконечников и, следовательно, улучшат качество и эффективность сварки.

#3 – Выберите правильные контактные наконечники для сварки MIG: 

Мы уже говорили об этом раньше, но важно повторить это еще раз, особенно когда мы говорим о сплаве сварочного наконечника. Поэтому вы кратко узнаете о каждом типе сплава:

• Стандартная медь (E-Cu): Медные наконечники идеально подходят для ручной сварки и имеют самую низкую цену, но имеют тенденцию деформировать внутреннюю поверхность. диаметр наконечника при высоких температурах и подвержен механическому износу
• Медь-хром-цирконий (CuCrZr): Идеально подходит для роботизированной сварки, так как может выдерживать более высокие температуры до 932°F и высокие рабочие циклы. Их цена выше, но они идеально подходят для промышленного применения.

#4 – Удаление брызг и мусора:

Рекомендуется регулярно удалять брызги и мусор, поскольку если вы позволите им скапливаться, это может вызвать искрение.