Материал сверла по металлу: Сверла по металлу

RUKO GmbH Россия | Официальный партнер RUKO GmbH

Сверла с маркировкой HSS (High Speed Steel) используются для сложный видов работ, так как представляют собой изделия из быстрорежущей стали. Могут активно применяться не только для бытового использования, где ресурс эксплуатации может быть огромным в силу не такого большого объема работ, но и для производственных целей.

Именно для работ профессионального масштаба такие сверла Ruko подходят идеально. Даже при наличии больших нагрузок их ресурс остается большим благодаря использованию специальной стали, а также высокого качества шлифовки поверхности и целого ряда других факторов.

Особенности

Сверла по металлу имеют спираль, что обеспечивает высокое качество сверления и дает возможность стружке покидать отверстие, не скапливаясь в большом количестве на поверхности. Элементы выполнены по всем общепринятым стандартам DIN, что обеспечивает высокий уровень востребованности на производственных цехах.

Заточка подходит практически для любого варианта применения, что делает сверла HSS-G по большей части универсальными. В процессе производства использовалась не только высокопроизводительная режущая сталь. Применяется кобальтовые и твердые сплавы высокого сорта. Такое сочетание позволяет получить сверла, которые обладают длительным ресурсом эксплуатации, а также высокой точностью.

Особое внимание уделяется подточке вершины, так как именно от данного фактора зависит высокий уровень выполняемых работ. Именно по этой причине сверла Ruko отлично подойдут для конструкций, где требуется выполнить четкое отверстие, даже если поверхность неровная.

Преимущества

Использование нескольких защитных слоев и высококачественного уровня шлифовки позволяет обеспечить быстрое вхождение сверла в обрабатываемый материал, а также красивый вид создаваемого отверстия. Геометрия продумана таким образом, что отвод стружки проходит быстро, что позволяет продолжать работу несмотря на то, что глубина может быть большой и количество отходов может мешать.

Среди основных достоинств данного сверла можно отметить следующие:

• полное соответствие установленным европейским стандартам;
• возможность использования для прерывистого сверления, что возможно благодаря высокому уровню прочности изделия;
• предварительная процедура подготовки в большинстве случаев не требуется.

Минимальное трение возможно благодаря идеально отшлифованной поверхности. Такой подход позволяет значительно увеличить срок годности сверла

Ruko и избежать частых поломок. Оно отлично подходит для обработки стали, чугуна, цветных металлов. Может быть использовано и для сверления твердых пластмасс.

Важным достоинством является идеально отшлифованная поверхность, которая обеспечивает минимальное трение, что положительно сказывается на ресурсе эксплуатации, а также нагреве металла при длительных работах. Может применять не только для обработки материалов из стали, но и конструкций из чугуна, цветных металлов и даже твердых пластмасс.

Благодаря тому что применяется коническая форма, а также поперченный срез сверла, уровень прочности и надежности изделия значительно повышается. Вероятность поломки в процессе работы достаточно низкая, что позволяет использовать сверла Ruko для работ профессионального уровня.

[07 Часто используемые] – Материалы для сверл по металлу

Материалы для сверл очень важны в металлообработке. Потому что мы всегда должны использовать более твердый материал, чем заготовка. Твердость материала измеряется HRC (значения твердости по Роквеллу). Более высокие значения HRC легко использовать для большинства металлов. Наиболее часто используемыми материалами для сверл являются быстрорежущая сталь, кобальт и титан. Более того, вольфрам, алюминий также используются в смеси с другими металлами. На сверла также наносятся некоторые покрытия для повышения твердости, долговечности и термостойкости. Черный оксид, TiN, TiCN и TiAlN являются наиболее часто используемыми покрытиями для сверл по металлу.

1. Сверла из высокоуглеродистой стали

Когда материал сверла смешивается с более высоким процентным содержанием углерода, эти сверла могут быть изготовлены. Они используются для сверления мягкой стали, смешанной с более низким процентным содержанием углерода. Здесь мы можем видеть буровые долота из высокоуглеродистой и низкоуглеродистой стали, что соответствует процентному содержанию углерода.

Низкий процент углерода не может использоваться для сверления стали. Он будет портиться из-за нагрева. Но сталь с более высоким содержанием углерода можно без проблем использовать для сверления стали. Эти биты очень хороши для леса. Это действительно дешево, но я настоятельно рекомендую вам переместить одно из приведенных ниже сверл, если вам нужно прочное сверло.

2. Сверла из быстрорежущей стали

Сверла из быстрорежущей стали

Подходит для

Сверла из быстрорежущей стали можно использовать для сверления железа, стали и других металлов, таких как латунь, медь и алюминиевый сплав , поскольку они имеют 63 -65 HRC значение.

Сверло имеет две режущие поверхности по обе стороны от центральной оси и срезано под углом примерно 60 градусов. Этот угол резания выбирается в зависимости от характера материала, необходимого для сверления.

Угол резки

Существуют различные углы резки. 118 градусов — наиболее распространенный угол резания для сверла из быстрорежущей стали. Помимо этого, также доступны сверла 120, 130, 135 и 140 градусов.

HSS — это аббревиатура от High Speed ​​Steel. Это сверло изготовлено из комбинации углеродистой стали и других элементов. Ванадий и хром для образования сплава могут быть использованы в качестве других элементов. При этом большинство сверл из быстрорежущей стали состоят из

1. 18% вольфрама,
2. 4% хрома,
3. 1% ванадия,
4. всего 0,5–0,8% углерода.
5. Может выдерживать высокие температуры, возникающие при сверлении металла
6. Более прочное сверло типа
.
7. Более высокая термостойкость – эти сверла можно использовать даже при температурах ниже 600 ^o C
8. Повторяемость и длительный срок хранения являются особыми характеристиками сверл из быстрорежущей стали.

3. Сверла из черного оксида

Сверла из черной окиси

Подходит для

Сверла из быстрорежущей стали также подходят для сверления металлов. Сверла с черным оксидом можно использовать для сверления дерева, пластика, а также металлов и сплавов, включая сталь, медь и алюминий.

Это также тип сверла из быстрорежущей стали с покрытием из оксида железа. В соответствии с этим сверло из быстрорежущей стали должно нагреваться до 950 градусов по Фаренгейту, чтобы сделать сверло из черного оксида.

• Может выдерживать высокие температуры, возникающие при сверлении металла
• Более прочное сверло типа
.
• Более высокая термостойкость – эти сверла можно использовать даже при температурах ниже 600 ^o C
• Возможность повторной заточки и более длительный срок хранения по сравнению со сверлами из быстрорежущей стали

Такое покрытие обеспечивает отличную смазывающую способность, что обеспечивает минимальное накопление тепла, тем самым значительно увеличивая срок службы этих насадок.

Сверла из черного оксида изготавливаются путем воздействия на сверла из быстрорежущей стали (HSS) температуры около 950 градусов по Фаренгейту.

4. Кобальтовые сверла

Кобальтовые сверла

Подходит для

Кобальтовые сверла можно использовать для сверления более твердых металлов, таких как бронза, чугун, нержавеющая сталь, титан и т. д. Может сверлить более твердые металлы благодаря более высокому значению HRC 68 – 70 HRC .

• Быстрорежущая сталь является более прочным типом сверл, чем буровые долота, поскольку они изготовлены из быстрорежущей стали и содержат от 5% до 8% кобальтового элемента.
• 5-процентная смесь кобальта называется M35, а 8-процентная смесь кобальта называется M42
• Обладают высокой термостойкостью.
• Очень твердый и абразивный.
• Кобальтовое сверло — это прочное сверло, используемое для сверления твердых материалов. Таким образом, угол резки здесь в основном составляет 135 градусов.
• По сравнению со сверлом из быстрорежущей стали кобальтовое сверло можно использовать быстрее и дольше без охлаждения. Поэтому долговечность у них высокая.

Эта направляющая для кобальтового сверла решит все ваши проблемы.

5. Сверло из нитрида титана (TiN)

Сверло из нитрида титана (TiN)

Нитрид титана — это покрытие, которое наносится на сверла из быстрорежущей стали для повышения стойкости к истиранию, уменьшения трения и увеличения термической конденсации. Это повысит долговечность сверла.

Подходит для

Сверла из нитрида титана могут использоваться для сверления нескольких типов металлов, таких как мягкая сталь, железо, медь, магний, дерево и пластик. (Не рекомендуется для алюминия)

Кроме того, нитрид титана был назван тринитом, азанилидинитом и нитридотитаном.

• Что касается физических свойств, нитрид титана имеет высокий уровень твердости (HV 2400-2800) и высокую температуру плавления (2950°C).
• Благодаря высокой термостойкости его можно использовать для изготовления устройств, работающих при высоких температурах. Кроме того, он не реагирует с кислотами и основаниями.
• Из-за твердого керамического материала нитрид титана можно использовать для изготовления сверл.
• Обычно сверла из нитрида титана изготавливают из стали и наносят покрытие из нитрида титана. Сверла из нитрида титана можно затачивать, но при заточке покрытие удаляется с режущих кромок.
• 135 градусов можно определить как подходящий угол резания для сверл из нитрида титана
• Титановое сверло в шесть раз прочнее стали.

7. Сверла из карбонитрида титана (TiCN)

Сверла TiCN

Подходит для

Алюминий, латунь, бронза, стекловолокно, закаленная сталь, железо, никель, пластик, нержавеющая сталь, сталь, титан, инструментальная сталь

Карбонитрид титана   (TiCN) сверла. Эти сверла имеют твердую гладкую поверхность, устойчивую к сколам и износу. Это может предотвратить накопление материала на краю. Следовательно, они очень хороши для сверления алюминия.

6. Сверла из алюминия и нитрида титана (TiAlN)

Сверла AlTiN

Подходит для

Латунь, бронза, стекловолокно, закаленная сталь, железо, никель, пластик, нержавеющая сталь и сталь могут быть просверлены с помощью сверл из нитрида алюминия и титана.

Сверла из алюминия и нитрида титана аналогичны сверлам из быстрорежущей стали с покрытием AlTiN. На поверхности сверла образуется тонкая пленка Al203. Это повысит твердость, долговечность и термическое сопротивление, а также уменьшит трение сверла.

• Далее, в зависимости от содержания, алюминий имеет высокое содержание (50%).
• Нитрид алюминия-титана имеет более высокий уровень твердости (от 2600 до 3300 HV) и высокую температуру плавления (2947 °C).
• Метод физического осаждения из паровой фазы обычно используется в промышленности для изготовления сверл из нитрида алюминия и титана
Латунь
• , бронзу, стекловолокно, закаленную сталь, железо, никель, пластик, нержавеющую сталь и сталь можно просверливать с помощью сверл из нитрида алюминия и титана.
• Кроме того, 118,0 градусов является подходящим углом резания для этого сверла

Сверла из нитрида алюминия и титана можно затачивать. Но при заточке покрытие снимется с режущих кромок.

Титановые и кобальтовые сверла

Титановые и кобальтовые сверла могут успешно использоваться для сверления металлов. Титановое сверло представляет собой долото из быстрорежущей стали (HSS) с покрытием из оксида титана. Поэтому эти буровые долота являются самым прочным и коррозионно-стойким типом бурового долота.

Характеристики	Титановые сверла	Кобальтовые сверла
Твердость	Тверже, чем кобальтовые сверла	Меньше, чем титановые сверла
Re- затачиваемый	Канал	Канал
Изготовлен из	Быстрорежущая сталь с покрытием из нитрида титана.	Кобальтовая сталь

Различия между титановыми сверлами и кобальтовыми сверлами

Сверла, которые могут сверлить металлы, обычно выделяются черным цветом среди других сверл. Еще одной особенностью является то, что кончик сверла имеет широкий угол на кончике.

Титановые и кобальтовые сверла

Определите свой металлический предмет перед тем, как его просверлить

Было установлено, что использование металла человеком имело место на самом раннем уровне или с самого начала человеческой цивилизации. Однако только намного позже человек научился изготавливать сплав железа, называемый сталью. Свойства этих типов сверл варьируются в зависимости от количества содержащегося в них сплава. Таких переменных четыре, но есть и другие подтипы. Это,

1. Углеродистая сталь
2. Нержавеющая сталь
3. Легированная сталь
4. Инструментальная сталь

Независимо от того, какое сверло вы используете, смазка облегчит сверление.

Подходящие обороты для сверления стали Для сверления металла

Подходящие обороты для сверления металла

Материалы и покрытия для сверл – промышленные

Современные сверла выпускаются в различных стилях, материалах и покрытиях, чтобы лучше всего подходить для различных областей применения и предлагать решения для любых задач. бюджет. Приведенное ниже руководство поможет вам понять, какие типы материалов и покрытий обычно используются, и для чего они лучше всего подходят.

 

 

Быстрорежущая сталь (HSS):

Быстрорежущая сталь (HSS) является наиболее популярным материалом для сверл, особенно благодаря его способности выдерживать высокие температуры при сохранении структурной целостности во время бурения при таких высоких температурах. скорости. Быстрорежущая сталь также очень универсальна и подходит для большинства операций с деревом, пластиком и сталью, а также имеет дополнительное преимущество, заключающееся в простоте повторной заточки, что продлевает срок службы сверла.

 

Cobalt/HSS Co:

Сверла с кобальтовым покрытием используются для резки таких материалов, как нержавеющая сталь и другие сложные материалы. Это связано с его способностью работать при гораздо более высоких температурах, сохраняя при этом свою твердость, но они более хрупкие, чем HSS. Кобальтовые инструменты также способны работать с более высокими скоростями и подачами, а также с повышенной точностью.

 

Порошковая металлургия/PM:

Порошковая металлургия – это процесс изготовления инструмента из мелких металлических частиц, которые спекаются, что позволяет смешать используемые материалы и получить желаемые характеристики. В зависимости от химического состава силовая металлургия может привести к значительно более прочным режущим кромкам и более длительному сроку службы, а также обеспечивает операторам более высокие скорости и скорости подачи для максимизации производительности. Это приводит к тому, что инструменты PM предлагают наилучшую гибкость между преимуществами HSS и Carbide.

Цельные твердосплавные сверла:

Цельные твердосплавные сверла обеспечивают самый долгий срок службы, до 20 раз превышающий срок службы сверл с кобальтом, и могут работать со значительно более высокими скоростями и подачами. Однако за эти преимущества приходится платить, поскольку твердосплавные инструменты стоят значительных первоначальных затрат. Твердосплавные инструменты хрупкие, что означает, что они не будут изгибаться, что хорошо для станков с ЧПУ и жестких ручных фрезерных операций. Не подходит для ручного или сверлильного станка.

Системы подачи СОЖ через шпиндель (TSC) — это еще одна функция, которую допускают твердосплавные инструменты, которая состоит в подаче СОЖ через сверло и приводит к лучшему удалению стружки и охлаждению. Это помогает предотвратить износ сверл и продлевает срок их службы.

 

Пластина со сменными пластинами:

Сверла со сменными пластинами используются при обработке с ЧПУ и представляют собой более эффективную и экономичную альтернативу твердосплавным сверлам при использовании в больших масштабах. Он работает с помощью режущих пластин, закрепленных в гнездах сверла, которые благодаря природе станков с ЧПУ могут резать в разных направлениях и на разную глубину. Благодаря использованию вставок эти сверла можно использовать для многофункциональных целей с различными вставками, которые лучше подходят для определенных применений.

 

 

 

Bright/Uncoated:

Bright Finish – это сверла без покрытия, представляющие собой недорогое и эффективное решение для обработки низкоуглеродистой стали, алюминия и дерева.

Паровой оксид/черный оксид:

Паровое оксидное покрытие представляет собой пленку сине-черного оксида, называемого магнетитом, который образуется при использовании печи с сухим паром. Этот оксидный слой на внешней стороне сверла является пористым, что означает, что он удерживает масло, снижая трение при использовании на черных металлах и, в конечном итоге, уменьшая образование стружки, повышая коррозионную стойкость и обеспечивая лучшую производительность при резке липких черных металлов.