Металл сверло: как выбрать и что учесть при покупке? – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

сравниваем и выбираем диаметр, какой инструмент лучше

Очень часто, домашние умельцы и профессиональные мастера, используют в своей работе самые разные инструменты. Чаще всего пользуются дрелью и сверлами. Ведь для получения отверстия нужного диаметра без такого инструмента просто не обойтись.

Когда необходимо собрать какую-либо конструкцию, приходится пользоваться специальными наборами сверл. В них входят разные виды и конструкции. Каждый такой набор предназначен для определенной работы.

Безусловно, всегда нужно знать какое сверло отличается надежностью и прочностью, какое лучше выбрать для определенного вида работы.

Как сделать выбор сверла для обработки металла?

Определить, какой инструмент для работы с металлом лучше, можно, если придерживаться некоторых критериев. Нужно знать характеристики, они должны отвечать определенным требованиям:

Форма;
Диаметр;
Назначение;
Возможности
Изготовитель.

Оттенок

Качество, прежде всего, определяется внешним видом. На первое место, в данном случае выступает его цвет.

Серый

Деталь, имеющая такой оттенок, относится к наиболее уязвимым. Она не подвергался никакой обработке, чтобы повысить стойкость к сгоранию и возможной деформации. Ее стоимость отличается дешевизной. Ее может не хватить даже для выполнения одной технологической задачи.

Черный

Такой цвет имеют инструменты, которые прошли обработку перегретым паром. В результате повысилась прочность и срок эксплуатации. Их стоимость намного выше, но остается в пределах доступности.

Бледноватый золотистый цвет

Эти инструменты при изготовлении подвергались отпуску. Целью такой обработки является уменьшение внутреннего напряжения, после закалки металла, повышение прочности.

Яркий золотистый оттенок

Одни из самых дорогих инструментов, так как в их состав входит титан. За счет него, сверла обладают очень высокой прочностью. Срок работы такого инструмента измеряется годами.

Размеры сверл

Чтобы просверлить отверстие в металлических деталях, у каждого производителя инструмент выпускается с параметрами, которые могут отличаться от размеров других изготовителей.

Однако существует ГОСТ, в котором проведена полная классификация сверл. Все инструменты разбиты на группы:

Короткие, имеющие минимальный диаметр от 0,3 мм, а максимальный 20 мм. При этом длина находиться в диапазоне 20 — 131 мм.

Удлиненные. Диаметр точно такой же, как у коротких, но максимальная длина может достигать 205 мм.

Длинные имеют минимальный диаметр 1 мм, а максимальный равен 20 мм. Длина инструмента колеблется от 56 до 254 мм.

Материалы сверл и их маркировка

Для того чтобы знать, как выбирать сверла по металлу, правильно и грамотно, необходимо знать какой металл будет обрабатываться. Только при этом условии, можно будет сделать правильный выбор. Маркировка инструмента, включает в себя такие данные.

HSS-R и HSS-G

Таким инструментом можно обрабатывать сталь, прочность которой достигает 900 Н/мм². Легко работать с цветными металлами. Такому сверлу поддается ковкий и серый чугун.

HSS-G Co 5

Данная маркировка говорит о прочности — 1100 Н/мм². Можно получать отверстия в большинстве видов стали. Например, нержавейки, легированной, углеродистой и так далее.

HSS-G TiAN / TiN

Чтобы просверлить отверстие в титане, инструмент покрывают специальным напылением, в состав которого входит:

Титан;
Алюминий;
Нитрид.

Поверхность приобретает устойчивость к коррозии, без труда режет металл, сохраняет свой первоначальный вид долгое время. Таким инструментом сверлятся отверстия в металле, прочность которого достигает 1100 Н / мм². В список обрабатываемых металлов и сплавов, включены:

Серый чугун;
Бронза;
Латунь;
Мельхиор.

Кроме перечисленных марок стали, в производстве применяют и другие химические вещества. Одним из них является кобальт. Он придает инструменту высокую прочность, устойчивость к деформации и термическому воздействию.

Твердосплавные сверла располагаются в отдельной группе. Надо сказать, что материл изготовления таких инструментов, каждый производитель выбирает согласно собственному технологическому процессу. Главным преимуществом считается возможность проводить обработку заготовок, имеющих большую толщину, и сделанных из очень твердых сплавов. Сверло отличается острым углом заточки, за счет чего, уменьшается трудоемкость работы.

Виды сверл

Сегодня, на рынке можно увидеть огромный ассортимент такого инструмента. Дело в том, что он применяется не только для работы с металлом. С его помощью обрабатываются и другие материалы:

Древесина;
Керамика;
Оргстекло;
Пластмасса;
Бетон.

Плоские сверла

Они имеют интересное название — перовые. Отличаются формой заточки. Основными достоинствами являются:

При работе не допускают перекосов;
Очень простая конструкция;
Невысокая стоимость.

К отрицательным характеристикам, можно отнести уменьшение диаметра при заточке, стружка не отводится из отверстия автоматически.

Разновидностью такого инструмента являются конусные сверла. Минимальное сечение равно 6 мм, а максимальное достигает 60 мм. Обычно их применяют для работы специального оборудования. Это может быть двуручная дрель или стационарный сверлильный станок. Хвостовик имеет конусный вид. С помощью такого инструмента получают отверстия большого сечения.

Спиральные сверла

Этот вид является самым популярным. Инструмент имеет цилиндрический вид, а по поверхности проложены углубляющие канавки. Они созданы специально, чтобы при работе стружка выводилась наружу. В зависимости от вида хвостовика спиральные сверла делятся на несколько видов:

Обыкновенные цилиндрические. Диаметр сверла по металлу не более 12 мм. Применяются в быту и на производстве.

Корончатые сверла. Этот инструмент используется для получения больших отверстий, диаметр которых превышает 30 мм. Данный наконечник имеет вид коронки, на которой очень часто расположены зубья. Таким инструментом лучше всего обрабатывать тонкий металл.

Резьбовые сверла. Их прямым назначением является получение отверстия, для нарезания резьбы. Диаметр инструмента должен быть на миллиметр меньше, чем размер отверстия.

Ступенчатые сверла. Универсальный инструмент, позволяющий одновременно получить отверстие с несколькими диаметрами. Они в основном применяются при обработке листа, толщиной не более 2 мм.

Левосторонние сверла. Этот инструмент был специально создан для выкручивания метизов:

Шурупов;
Винтов;
Болтов;
Саморезов.

Сверла высокой точности. Предназначены для получения особо точного отверстия. Стоимость зависит от класса точности, чем выше, тем дороже.

В заключение хотелось бы дать небольшой совет. При выборе лучшего сверла, обращайте внимание на все вышеуказанные критерии. Они помогут сделать правильный выбор, чтобы инструмент в дальнейшем можно было долго эксплуатировать, и всегда получать нужный результат.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Саморез Металл-Металл с пресс-шайбой, сверло, ШСММ, ММ, прессшайба, с буром

Заказ на упаковку КРУПНАЯ ПАКЕТ и СРЕДНЯЯ ПАКЕТ только по транспортной кратности. Подробнее здесь

Саморезы применяют при соединении элементов кровли из профнастила, оконных отливов, откосов, монтаже металлических листов между собой, сборки металлических каркасов. Саморезы для крепления листового металла рекомендуется для крепления тонких листовых материалов к металлическим каркасам толщиной до 2 мм.

Саморез закручивают под прямым углом к поверхности листа инструментом с высококачественной крестообразной насадкой типа Philips №2.
Пресс-шайба предотвращает деформацию прикрепляемого листа в точке крепления, прочно прижимает его к основанию и снижает давление на его поверхность.

Узнать больше. ..

Больше о типах фасовок в фотографиях смотрите здесь ⇒

Транспортная кратность для фасовок Крупная Пакет и Средняя Пакет:

Размер самореза	Кол-во в упаковке, шт	Кратность транспорт., ед	Размер самореза	Кол-во в упаковке, шт	Кратность транспорт., ед
Саморезы по металлу с прессшайбой
крупная пакет			средняя пакет
3,5 х 19	1000	10	3,5 х 19	400	48
3,5 х 25	1000	10	3,5 х 25	300	35
3,5 х 32	1000	8	3,5 х 32	250	30
3,5 х 35	1000	6	3,5 х 35	300	25
3,5 х 41	1000	6	3,5 х 41	200	30
3,5 х 45	1000	4	3,5 х 45	200	25
3,5 х 51	500	6	3,5 х 51	200	25
3,5 х 55	500	6	3,5 х 55	150	25
3,5 х 65	500	4	3,5 х 65	100	28
3,5 х 70	250	9	3,5 х 70	100	30
3,5 х 75	250	6	3,5 х 75	100	20
3,5 х 90	250	6	3,5 х 90	70	38

. ..свернуть

Возможные названия, по которым покупатели могут искать данный товар: ШСММ, ММ, прессшайба, с буром

Особенности применения ступенчатых сверл

Ступенчатое сверло – отличный инструмент для сверления листового металла (предназначено для материалов: листовая сталь толщиной до 4-6 мм, тонкостенные цветные металлы, чугун, гипсокартон, пластмассы).

Сверло ступенчатое имеет специфическую структуру в виде поступательных ступеней, где каждая последующая ступень отличается большим диаметром, это позволяет постоянно изменять диаметр отверстия, не останавливая работу. Такая особенность усиливает режущую способность и существенно увеличивает плавность обработки материала, позволяет повысить эффективность сверления на 50% при обработке тонкого металла.

Основное преимущество ступенчатого (конусного) сверла состоит в том, что оно может заменить целый набор инструментов для обработки материала. Благодаря острому наконечнику, характерному для большинства ступенчатых сверил, оно может врезаться самый плотный металл.

Также очень популярной сферой использования данного инструмента является шлифование уже готового отверстия. Можно без проблем быстро убрать всю стружку по краям, не используя при этом УШМ или надфиль.

Преимущества применения ступенчатых сверл:

Высокая точность. Известный факт, что при работе со спиральными сверлами получается очень неаккуратное отверстие, особенно при сверлении диаметров свыше 15 мм. Так вот при работе со ступенчатыми сверлами край получается идеально ровным, даже если толщина металла меньше миллиметра.
Универсальность. Вы можете заменить целый набор при помощи всего лишь одного товара, Так как диаметр сверл начинается от 4 мм и заканчивается 50 мм, можно заменить целый набор спиральных сверл, при этом сэкономив средства. Также такими сверлами можно одновременно сверлить отверстие и при этом сразу же снимать фаску.
Повышенная прочность и жесткость.
Ступенчатое сверло не соскальзывает.
Легко рассверливать существующие отверстия.

Ступенчатые сверла торговой марки KORNOR изготовлены из высококачественной легированной быстрорежущей стали. В ассортименте представлены два типа сверл:

с прямой канавкой. Свёрла с прямой режущей кромкой имеют более простую геометрическую форму, поэтому их легче затачивать.
со спиральной канавкой. Обеспечивает плавность хода и высокую режущую способность, а также способствует лучшему отводу стружки из зоны сверления.

Хвостовик цилиндрический с трехгранной фрезеровкой для лучшего удержания в патроне и предотвращения привертывания.

С размерами и типами сверл вы можете ознакомиться в нашем каталоге.

Важно: Ступенчатое сверло будет служить намного дольше, если использовать спрей или карандаш для смазки и охлаждения металла.

Как сверлить металл дрелью

Всем привет! Про то, как сверлить металл дрелью, при желании можно написать очень большую статью. Но мне здесь видятся две основные проблемы:

невозможность точно засверлиться в том месте, где требуется отверстие
быстрое затупление сверл

Обычно с такими проблемами сталкиваются неопытные пользователи. Бывалые мужики знают, что нужно делать в таких случаях. Что ж, отнеся себя к бывалым, возьму на себя смелость рассказать вам, как справиться с этими проблемами. НУ и еще дам несколько советов, которые тоже пригодятся.

Как засверлиться в нужном месте?

Если немного подумать над этим вопросом, то ответ должен посетить вашу голову даже без подсказки. Ну мне так кажется по крайней мере. Но если думать неохота, то читайте.

Для этого дела потребуется керн. Это инструмент из прочной стали, имеющий цилиндрическую форму и острие на конце.

Приставляем острие к желаемому месту сверления и ударяем по крену с другой стороны молотком несколько раз.

Теперь, когда вы закернились, приставляете к полученной на поверхности неровности сверло и начинаете сверлить — кончик никуда не убежит.

Как не затупить сверла?

Сверла по металлу становятся тупыми, если во время работы они чересчур сильно нагреваются, из-за чего теряют свою прочность. Нагрев происходит из-за трения. При этом чем быстрее оно крутится, тем больше греется.

Отсюда очевидное правило — нужно сверлить на низких оборотах дрели. Они должны составлять не более 1000 в минуту. Но кто же это измерит во время работы? Поэтому просто не давите кнопку пуска на полную. Правильную скорость можно оценить так: глаз должен видеть вращение сверла. То есть имеющиеся на нем канавки не должны для зрения сливаться в одно целое.

При работе с толстыми заготовками не обойтись без дополнительного охлаждения. Его обеспечивают специальные смазки или пасты, которые добавляют в место сверления, либо в них окунают сверло. Кроме того, они не только охлаждают, но и смазывают наконечник, благодаря чему трение становится меньше.

В бытовых условиях иметь специальные смазки и пасты нет необходимости. Можно обойтись обычным машинным маслом.

Таким образом, используйте керн, сверлите на низких оборотах и добавляйте смазку или масло, и тогда это дело покажется вам легкой прогулкой.

Ну и еще несколько советов по этой теме.

Типы сверл

Для сверления берите только сверла по металлу (а не по дереву, например). Они имеют свою заточку и изготавливаются из определенных видов стали. Самые распространенные имеют маркировку Р6М5 — это быстрорежущая сталь, которую иностранные производители маркируют как HSS.

Для придания дополнительной прочности на приведенные выше сверла наносят нитрид-титановое покрытие. Из-за чего они имеют желтый цвет.

Есть также более прочные Р18, использующиеся соответственно для твердых сталей.

Также для увеличения прочности могут добавлять кобальт, и тогда получается маркировка Р6М5К5.

Ну и самые прочные — это сверла с твердосплавным наконечником. Их применяют для просверливания легированных сталей. Обычную сталь оно тоже возьмет, но покупать его только для этого будет несколько рачительно, так как цена на них довольно высокая, при этом оно хоть и твердое, но все равно тупится. А вот заточить его потом будет трудно, так как для этого требуется алмазный диск, который тоже весьма не дешев, да еще и купить не везде можно.

Сверление толстых заготовок

Если заготовка имеет толщину больше 5 мм, а вам необходимо отверстие более 8 мм, то лучше сначала проделать дырку тонким сверлом, а уже потом работать толстым.

Работа с некоторыми видами металла

При сверлении толстых алюминиевых заготовок стружка часто забивает каналы сверла, из-за чего труднее становится вращать. Поэтому при работе с таким материалом чаще доставайте сверло из углубления и убирайте стружку. Ну и не забывайте обильно полить маслом.
Если нужно просверлить черный чугун, то для этого не нужно добавлять никакие смазывающе-охлаждающие вещества, так как он и на сухую очень хорошо сверлится
В отличие от черного белый чугун имеет повышенную прочность, а значит для его обработки потребуются прочные сверла и смазка

Таковы основные правила по сверлению металла дрелью. Надеюсь у меня получилось устранить этот пробел в ваших знаниях. Удачи вам в домашних делах и до встречи!

Саморез металл/металл сверло 4,2х16 (50шт)

Рекомендуются для крепления разнообразных изделий и материалов к металлическим каркасам, листам толщиной до 4.0 мм без предварительного сверления.
Срок годности не ограничен.

Общие характеристики
Код товара	79331
Торговая марка	Omax
Материал	сталь
Размеры и вес
Диаметр (мм)	4,2
Вес упак. , кг	0,1
Длина (мм)	16
Производство
Производитель	Китай
Прочие характеристики
Покрытие	белый цинк
Резьба	частая, двухзаходная (две нитки)
Головка	полусферическая с пресс-шайбой, шлиц Philips No2 (РН2)
Наконечник	сверло

Адрес	Режим работы	Телефон
г. Воронеж, ул. Олеко Дундича, 1	Пн.- Вс.: c 09.00 до 21.00.	+7 (473) 263-82-82; 263-78-04; 263-77-22
г. Воронеж, ул. Героев Стратосферы, 3	Пн.- Cуб.: c 09.00 до 19.00. Вс.: c 09.00 до 17.00.	249-22-22; 249-80-86
г. Воронеж, ул. Плехановская, 64	Пн. – Cуб.: c 09.00 до 19.00. Вс.: c 09.00 до 17.00.	+7 (473) 277-40-40; 271-31-15; 271-50-10
г. Воронеж, ул. Шишкова, 70	Пн. – Суб.: с 09.00 до 19.00. Вс.: с 09.00 до 17.00	+7 (473) 246-54-01
г. Воронеж, ул. Машиностроителей, 8	Пн. – Пт.: c 08.00 до 19.00. Сб.: с 8.00 до 18.00. Вс.: с 09.00 до 17.00.	+7 (473) 246-31-98

Еще никто не написал отзыв об этом товаре. Будьте первым!

Еще никто не задал вопрос про этот товар.

Каким сверлом сверлить металл

Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.

Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Еще один метод ослабления твердости каленого металла в зоне получения канала основан на прогреве этой зоны до высоких температур. Наилучшим образом с этим справляется сварочный аппарат. В этом случае нужно правильно подобрать силу дуги, чтобы металл не плавился и не деформировался. Когда заготовка в зоне сверления раскалится, можно проделывать отверстие обычным сверлом из быстрорежущей стали.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Применение смазочных материалов

Когда происходит сверление отверстий в каленом металле, обязательно необходимо применять смазывающее вещество. Оно частично охлаждает рабочую область, не давая оснастке быстро выходить из строя. В качестве смазки можно использовать обычное машинное масло или специальные мастики для сверления. Правильная обработка смазкой заключается в следующем:

Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.

Марки сверл для каленой стали

Сверла для закаленной стали, если брать из наиболее подходящих старых советских, – это инструмент на базе стали Р18. Оснастка имеет содержание вольфрама до 18 %, что делает ее высокопрочной, не подверженной перегреву и быстрому износу. Такими сверлами можно работать на высоких оборотах электроинструмента. Металл выпускался до 70-х годов прошлого столетия – это очень редкий инструмент.

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

Устанавливают на наждак алмазный круг.
Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях предложениями, как еще можно просверлить отверстие в стали, которая была подвержена закалке.

Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения. В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее. Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.

Сверлим отверстие в каленой стали

Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
Применяется охлаждающая жидкость.

При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.

Процесс сверления каленой стали

Нюансы при сверлении

У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:

Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла. Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

Инструмент для сверления стали

Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

Использование смазочных материалов

При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:

Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.

Смазывание стали специальным маслом

Специальное масло позволяет не только упростить сверление, но и увеличить срок службы применяемого инструмента.

Это связано с тем, что масло может снижать температуру режущей кромки.

Выбор сверла

Довольно большое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками. За счет определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:

Довольно большое распространение получило победитовое сверло. Оно может применяться для работы с различными калеными сплавами. Однако, поверхность со слишком высокой твердостью подобным инструментом не обработать.
Выбор проводится и по показателю диаметра. Стоит учитывать, что получить отверстие большого диаметра довольно сложно. Вариант исполнения большего диаметра обходится намного дороже по причине применения большого количества материала при его изготовлении.
Уделяется внимание и углу заточки, предназначению изделия и типу применяемого материала при изготовлении. К примеру, кобальтовые варианты исполнения характеризуются более высокой устойчивостью к воздействию высокой температуры.
Рекомендуется уделять внимание продукции исключительно известных производителей. Это связано с тем, что китайские варианты исполнения изготавливаются при использовании низкокачественных материалов. Однако, подобное предложение обходится намного дешевле и может использоваться для недлительной или одноразовой работы.
При выборе сверла можно ориентироваться по нанесенной маркировке. По ней можно определить то, какие именно материалы применялись при изготовлении. Также указывается и диаметр отверстия, которое можно получить при использовании инструмента.

Сверло по каленой стали

В специализированном магазине можно встретить практически все необходимое для проведения работы. Однако, достаточно высокая стоимость изделия и некоторые другие моменты определяют то, что некоторые решают изготовить сверло самостоятельно из подручных материалов. Подобную работу можно провести при наличии требующихся инструментов.

Изготовление самодельного сверла

При необходимости можно провести изготовление сверла из каленой стали. Среди основных рекомендаций по проведению подобной работы отметим:

Подбираются стержни, которые изготавливаются из сплавов вольфрама и кобальта. В народе подобный металл называют победитом. В сравнении с обычным сверлом подобный вариант исполнения характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
Для обработки заготовки нужно закрепить ее в небольших тисках. В противном случае провести работу будет довольно сложны.
Для затачивания подобной поверхности требуется алмазный камень. Обычный не выдержит длительную работу.
Торцевая поверхность затачивается таким образом, чтобы получилась поверхность, напоминающая плоскую отвертку. После этого режущие кромки затачиваются для получения острого наконечника.

Для того чтобы снизить степень обрабатываемости поверхности проводится добавление масла. За счет этого обеспечивается длительная обработка по причине уменьшения силы трения и снижения температуры.

Самодельные сверла по каленке

В заключение отметим, что обработка каленой стали должна проводиться исключительно при применении специальных инструментов. Для работы требуется сверлильный аппарат, так как ручной не позволит получить требуемое отверстие.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сверлить металл дрелью несколько сложнее, чем дерево, кирпич или бетон. Есть и некоторые особенности.

Практические советы по этому виду работ мы объединили для удобства в пошаговую инструкцию.

Вам понадобятся такие инструменты: дрель, сверло, охлаждающая жидкость (лучше машинное масло, но можно и воду), кернер, молоток, защитные очки.
При сверлении металла на горизонтальной поверхности, под изделие подкладываем деревянный брусок и как можно лучше фиксируем. При работе в вертикальном положении жёсткая фиксация крайне важна, так как сверлить нужно строго перпендикулярно.
Делаем разметку, после этого с помощью кернера и молотка намечаем центр будущего отверстия.
В небольшую ёмкость наливаем охлаждающую жидкость.
Надеваем защитные очки.
Начинаем сверлить. Не оказывайте сильного давления на дрель, ведь работать лучше на малых оборотах. Если дрель мощная, то подойдёт способ кратковременных включений, пока инструмент не успел набрать максимальные обороты.
Не забываем охлаждать сверло как можно чаще.
Когда сверление происходит не строго перпендикулярно, а под углом, то велика вероятность что дрель заклинит. Если это произошло, то поставьте переключатель в реверсивное положение. Так вы избежите травм и не сломаете сверло.
Если всё делали правильно, то даже в бытовых условиях с помощью маломощной дрели вы сможете просверлить отверстие в металле толщиной до 5 мм включительно и диаметром до 10-12 мм. О более сложных задачах мы расскажем ниже.

Работы по сверлению металла

Можно ли сверлом по бетону сверлить металл?

Можно, но это в случае крайней необходимости для неглубоких отверстий с небольшим диаметром. Нерентабельно.

Лучше использовать или стандартные свёрла по металлу с маркой стали Р6М5 или улучшенное — Р6М5К5.

Буква К в маркировке указывает, что это сплав с добавлением кобальта. На рынке можно встретить сверло, которое так и называется «Кобальтовое». За всех производителей ручаться не будем, лишь отметим, что отзывы по практическому применению в подавляющем большинстве случаев — положительные.

Как сверлить ступенчатым сверлом по металлу?

Ступенчатые свёрла универсальны – всего одним можно делать отверстия разного диаметра (от 2 до 40 мм). Наиболее эффективны они при работе с тонким металлом, когда нужно получить аккуратную кромку. Лучше фиксируются в патроне, их легче заточить, а потому при правильной эксплуатации служат дольше, но и стоят дороже обычных. В работе с ними принципы те же, но легче сверлить отверстия большого диаметра, чем обычными спиральными свёрлами.

Можно ли победитовым сверлом сверлить металл?

Принцип работы свёрл по металлу – резать, а с победитовой напайкой дробить материалы. Для этого лучше подходит кирпич, бетон, камень. Поэтому, как и говорилось выше, сверлом по бетону, конечно, можно сверлить металл, но оно быстро придёт в негодность и победитовая напайка разрушится.

Обороты

Чем больше диаметр отверстия? тем меньше должны быть обороты. Чем больше глубина? тем постепенно нужно уменьшать давление на дрель. При диаметре сверла до 5 мм крутящий момент не должен быть выше, чем 1200-1500 об/мин. Соответственно, 10 мм в диаметре – не более 700 об/мин, 15 мм – 400 об/мин.

Чем сверлить отверстия в металле большого диаметра?

Как правило, большая часть дрелей для бытового использования мощностью от 500 до 800Вт, что позволяет сверлить отверстия диаметром до 10-12 мм.

Как правильно электродрелью сверлить металл толщиной более 10 мм?

В металле толщиной до 2 мм с помощью ступенчатых свёрл можно делать отверстия до 40 мм. При толщине в 3 мм лучше подойдут биметаллические коронки.

Биметаллические коронки хорошо себя зарекомендовали при работе с нержавеющей и углеродистой сталью, цветными металлами. Также они хорошо справляются с многослойными материалами, такими как дерево, ДСП, фанера, пластик, оргстекло, шифер.

При сверлении глубоких отверстий любым инструментом иногда может понадобиться магнит, чтобы извлечь стружку.

Процесс сверления металла

Особое внимание нужно уделить технике безопасности, обязательно берегите глаза от стружки, а если пойдёт перекос и заклинивание – тут же выключите дрель и переставьте крутящий момент на реверсивное движение.

В условиях отсутствия электричества или когда шум работающего инструмента может помешать окружающим (читайте: когда можно делать ремонт, чтобы не ссориться с соседями?)– идеальным решением при сверлении металла будет ручная механическая дрель, так называемый коловорот. Низкие обороты и давление, отсутствие перегрева, как раз то, что нужно. Конечно, есть и минусы – затраты по времени и быстрая утомляемость. Таким нехитрым «дедовским» способом можно сверлить отверстия диаметром до 10 мм.

Надеемся, наши советы будут вам полезны.

Дополнительная информация в этом видео.

СОЖ для резки металла

Смазывающе-охлаждающая жидкость Mecutoil Производитель: Karnasch (Германия) Профессиональная СОЖ для сверления и резки металла.

Как сверлить металл дрелью – подробная пошаговая инструкция

Концентрат для разведения с водой. 5% эмульсия – для нормальной стали и цветных металлов, 10% эмульсия – для нержавеющей и высоколегированной стали, в тяжелых условиях можно использовать в соотношении 50/50, а также в неразбавленном виде. Подробнее >>>

Смазочно-охлаждающая жидкость ИВКАТ Производитель: Вектор (Россия) СОЖ Ивкат ТУ 0258-141-05744685-95 является полусинтетической водорастворимой смазочно-охлаждающая жидкостью для металлообрабатывающих операций.

Применяется для уменьшения температуры, силовых параметров обработки и износа режущего инструмента, штампов и валков. Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей, сплавов алюминия и меди. Подробнее >>>

Спрей для сверления Fein Производитель: Fein (Германия) Высокоэффективный аэрозоль Fein для смазки и охлаждения режущего инструмента. Баллончик 300 мл. 1 623 р.Подробнее >>>

Паста Fein для сверления и резки металла Производитель: Fein (Германия) Паста в аэрозольном баллончике объёмом 300 мл, применяемая при резке и пилении листового металла. 1 357 р.Подробнее >>>

Смазывающе-охлаждающий аэрозоль Mecutspray Производитель: Karnasch (Германия) СОЖ — аэрозоль Mecutspray. Не содержит фреон, биоразлагаемый состав – экологически безопасное средство для смазки и охлаждения при сверлении и резки черных и цветных металлов. Подробнее >>>

Смазывающе-охлаждающая мягкая смазка Производитель: Karnasch (Германия) Универсальная паста для металлообработки.

Идеальна для использования при сверлении над головой цветных металлов и сталей всех марок. Не содержит соединения хлора. Подробнее >>>

Смазывающе-охлаждающий воск Производитель: Karnasch (Германия) Специальный воск для цветных металлов. Идеальное средство в условиях, когда недопустимо разбрызгивание или при работе над головой. Подробнее >>>

Насос для подачи СОЖ Производитель: Karnasch (Германия) Емкость для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости Подробнее >>>

Сверловка металлопроката: виды и технология

Процедуру сверловки можно смело назвать одной из важнейших технологий обработки металлоизделий.

Подписка на новости сайта

Основным назначением сверловки является получение монтажных и технических отверстий различных диаметров, глубины и формы, нарезки резьбы, цекования и зенкерования. Производится данная процедура на сверлильных станках всевозможных размеров и конфигураций. Также компания «Центр МТС» занимается производством набивных сальников.

При помощи метода сверловки, осуществляемого на современном оборудовании, и использования специального инструмента производят различные операции, среди которых можно выделить следующие:

· Сверление отверстий цилиндрической формы;

· Сверление отверстий с овальной или многогранной конфигурацией;

· Рассверливание, зенкерование и даже шлифовка уже имеющихся отверстий.

Технология сверловки предполагает возможность получения как глухих, так и сквозных отверстий в металлоконструкциях всевозможных размеров и форм. При этом, используя специальное оборудование, снабженное ЧПУ, можно обеспечить высокую точность отверстий, подготовить изделие, например опоры скользящей к последующей сборке или дальнейшим операциям, прописанным в технологическом процессе.

Применяется такой метод для обработки изделий или заготовок, выполненных из различных видов сталей и чугуна. Естественно, что для каждого материала индивидуально подбирается режущий инструмент (сверло, зенкер, развертка), а также режимы обработки, смазка и прочие параметры.

Такой вид металлообработки как сверловка является незаменимым в различных сферах промышленности, начиная от небольших предприятий, занимающихся мелкосерийным изготовлением комплектующих для техники, так и на крупных заводах, у которых имеется полный цикл производства определенной номенклатуры изделий. Точность обработки, а также характеристики получаемых сверловкой отверстий напрямую зависят от используемых станков, инструмента и технологий.

Корончатое сверление и корончатые сверла по металлу

Корончатое сверло. Это сочетание слов слышал наверное каждый специалист, который занимается металлообработкой.

Но как оказывается, далеко не всем известно что это такое на самом деле.

Сегодня мы подробно разберем, что такое корончатое сверление, почему и когда оно выгоднее спирального, что такое корончатые сверла и как их выбрать.

Корончатое сверло, или как его иногда называют – кольцевая фреза. Это сверло выполненное в виде полого цилиндра, по внешнему контуру которого расположены режущие зубья.

Иногда корончатое сверло путают с биметаллической коронкой, которая выглядит вот так.

Действительно, их конструкции очень схожи. Но корончатое сверло предназначено исключительно для сверления металла, и металла большой толщины. С такой задачей биметаллической коронке удастся справиться с трудом.

Мы сегодня говорим исключительно про корончатые сверла для металла.

Так чем же так привлекательно именно корончатое сверление и чем оно выгоднее привычного сверления спиральным сверлом?

На схеме ниже показано, как работают спиральное и корончатое сверло.

Корончатое сверло высверливает металл только по контуру отверстия, а спиральное сверло высверливает весь объем.

Это означает, что корончатое сверление в несколько раз быстрее спирального (в зависимости от диаметра).

Так же, благодаря меньшей площади резания, такой способ требует меньше приложения усилий. Это позволяет использовать менее мощные двигатели сверлильных станков, чем при сверлении того же диаметра спиральным сверлом.

Менее мощный двигатель позволяет облегчить конструкцию всего станка.

То есть магнитный станок с двигателем 800-1000 Вт и весом всего 9-10 кг, с помощью корончатого сверла может просверлить отверстие диаметром 30-35 мм. И тот же станок спиральным сверлом просверлит отверстие только 12-13 мм.

Но с магнитными станками и их характеристиками мы знакомились в этой статье, поэтому пойдем дальше.

Рассмотрим ближе само корончатое сверло.

У него есть три основных элемента:

хвостовик
само тело сверла
режущая часть (зубья)

Хвостовики корончатых сверл.

Хвостовики существуют нескольких видов:

Weldon – самый распространенный вид хвостовика на станках в с магнитным основанием. Такой хвостовик представляет собой цилиндр с двумя опорными площадками для фиксации его винтами. Существует два размера хвостовика Weldon (по внешнему диаметру) – Weldon 19 (для сверл до 61 мм у сверл GTOOL G-Cut) и Weldon 32 (для сверл диаметром 61 мм и выше у сверл GTOOL G-Cut).

Weldon 19

Quick IN – корончатые сверла с такими хвостовиками выпускаются специально для магнитных станков FEIN. Такой хвостовик так же представляет собой цилиндр, но вместо площадок в нем используются 4 круглых углубления, за которые происходит фиксация сверла.

Диаметр хвостовика Fein Quick In меньше Weldon 19, поэтому он не подходит для использования на других станках. Для этой задачи есть специальные переходники.

NITTO/UNIVERSAL 19 мм – применяется в станках фирмы NITTO-KOHKI, но также подходит для любых станков на магнитном основании с патроном под стандартный Weldon 19 (но установка такого хвостовика осуществляется только с помощью одной плоскости для фиксации винтом)

То есть выбирая корончатое сверло, в первую очередь стоит знать с каким хвостовиком сверла работает Ваш станок.

Рабочая часть сверла.

Она представляет собой полый цилиндр гладкий внутри, с канавками для отвода стружки снаружи.

Во время сверления, получаемая “шайба” постепенно углубляется внутрь рабочей части.

Это означает что чем больше глубина рабочей части корончатого сверла, тем большую толщину металла оно может просверлить.

Сверла GTOOL G-Cut имеют два основных размера рабочей части сверла – 25 и 50 мм.

То есть они могут сверлить металл толщиной до 25 и 50 мм. Но при необходимости можно заказать специальные сверла с большей глубиной.

Сверла GTOOL G-Cut глубиной 75, 50 и 25 мм

На самом деле глубина каждого сверла немного больше указанной на нем. Как правило на 5 мм. Но это необходимый запас, для эффективной и правильной работы сверла. Но вы можете учитывать этот запас при решении специфичных задач.

Режущая часть.

Это самая главная часть сверла, так как от нее зависит как быстро и как много вы сможете просверлить отверстий.

Она состоит из зубьев, которые могут быть выполнены из основной части сверла (HSS или XE – быстрорежущая сталь) или же иметь твердосплавные напайки (НМ).

Корончатые сверла из быстрорежущей стали HSS обычно используют для выполнения отверстий в конструкционных и низколегированных сталях. Такие сверла можно перетачивать несколько раз, в зависимости от степени износа.

Сверла с напайками HM чаще всего используются для более сложной работы с более твердыми сталями, легированными сталями и другими “специфичными” металлами. Как правило, эти сверла не подвергают переточке, так как напайки довольно маленькие для этого. Но при правильном применении сверло с напайками имеет больший ресурс, чем сверло из быстрорежущей стали.

По внешнему контуру режущих зубьев определяется диаметр высверливаемого отверстия.

Толщина, или ширина зуба для корончатых сверл GTOOL G-Cut – 4 мм. Этим обусловлено, что корончатые сверла диаметром бывают от 12 мм. Меньшие диаметры сверлят с помощью цилиндрических сверл.

Зубья имеют специальную заточку, которая отличается на разных зубьях. Такая разнообразная и сложная заточка позволяет эффективно сверлить стали разной твердости.

Заточка зубьев сверла GTOOL G-Cut из быстрорежущей стали

Заточка сверла GTOOL G-Cut с твердосплавными напайками

Заточить корончатое сверло без специально оборудования невозможно. Для это существуют специализированные станки для заточки корончатых сверл.

Теперь давайте рассмотрим как корончатое сверло работает.

Так как оно полое, то чтобы попасть точно в центр нам необходимо понимать где находится центр самого сверла.

Для этого служит особая направляющая – центрирующий штифт.

Центрирующий штифт Euroboor

Он представляет собой круглый металлический стержень определенной длины и диаметра (в зависимости от используемого сверла). На верхней части штифта находится утолщение, благодаря которому он не проваливается в сверло и в который опирается выталкивающая пружина патрона.

Корончатое сверло GTOOL G-Cut в сборе с центрирующим штифтом.

Сбоку штифта сделан скос, по которому во время сверления будет поступать смазывающая-охлаждающая жидкость прямо в центр сверла.

На штифтах компании Fein вместо скоса прорезана спираль, которая выполняет ту же функцию.

Центрирующий штифт Fein

Рассмотрим подробно схему корончатого сверления и как работает центрирующий штифт.

Схема корончатого сверления.

Выставляем сверло по центру с помощью штифта.
Включаем двигатель и начинаем подачу. В это время штифт начинает погружаться в патрон и открывает подачу СОЖ.
Сверление отверстия с беспрерывной подачей СОЖ.
Завершение сверления. Штифт выталкивает высверленную “шайбу” и закрывает подачу охлаждающей жидкости.

Таким образом мы можем отметить три функции центрирующего штифта:

Центровка сверла.
Подача СОЖ в зону сверления.
Выталкивание остатков материала.

Как правильно выбрать центрирующий штифт для Вашего сверла я расскажу в отдельной статье.

Вот пример работы, которую можно выполнить корончатыми сверлами.

На видео с помощью корончатого сверла GTOOL G-Cut с твердосплавными напайками диаметром 24 мм, мы сверлим отверстие в особо прочной стали Hardox толщиной 10 мм.

Обычным спиральным сверлом такая работа происходит с большим трудом и занимает в несколько раз больше времени.

Давайте еще раз отметим, какие преимущества нам дает сверление корончатыми сверлами в сравнении со спиральными:

В несколько раз выше скорость сверления. Чем больше диаметр сверления, тем больше эта разница.
Более высокая мобильность сверления. Возможность сверления больших диаметров в стесненных условиях и на высоте благодаря более компактному и легкому оборудованию.

Ниже стоимость сверления. Ресурс сверл сильно зависит от правильности его применения, но часто корончатыми сверлами выполняют 100-200 отверстий и более до переточки. Это ощутимо выше чем у спиральных сверл. А если учесть разницу в потребляемом электричестве на ту же операцию, то разница еще более ощутима.

Теперь вы видите, что корончатое сверление – это действительно выгодно и удобно.

Если Вас заинтересовала тема корончатого сверления и сверлильных станков на магните и вы хотите узнать больше, или хотите попробовать их в работе, свяжитесь с нами любым удобным способом: по телефону, по e-mail или в социальных сетях.

Самые актуальные новости в наших соцсетях:

https://www.facebook.com/Gtoolgroup/

https://www.instagram.com/gtool.ru/

Промышленное сверло по металлу | Для металла, HSS

Описание

Сверла общего назначения Industrial Metal HSS имеют более высокое качество и большую точность при сверлении, поэтому подходят для пользователей среднего уровня квалификации. Долота более износостойкие и поэтому являются идеальным выбором для специалистов или пользователей, которые сталкиваются со средними и тяжелыми задачами бурения. Эти сверла также доступны оптом.

– Изготовлен из быстрорежущей стали

– Прецизионная шлифовка

– Точка разделения для предотвращения блуждания бит

Купите промышленные биты по металлу в Интернете на сайте Ruwag, чтобы получить сверхпрочное и точное сверло, которое идеально подходит для бурения в средних и тяжелых условиях.

Промышленные сверла по металлу из быстрорежущей стали (HSS), подходящие для широкого спектра проектов, отличаются высочайшим качеством. Биты точного заземления подходят для пользователей со средним уровнем квалификации. Износостойкие и прочные, их можно использовать для сверления большинства металлов.

Магазин промышленных сверл по металлу онлайн

Ruwag – это место, где вы найдете для продажи в Великобритании высококачественные промышленные сверла, которые режут алюминий, медь, латунь, бронзу, углеродистую сталь и чугун.Купите промышленные сверла по металлу в Интернете прямо сейчас, чтобы быстро доставить их к вашей двери.

Таблица выбора сверл по металлу

Выбор правильного сверла для предполагаемого применения продлит срок его службы.

Сдвиньте, чтобы просмотреть всю таблицу.

	Пластмассы	Алюминий	Медь	Латунь	бронза	Обычная углеродистая сталь	Чугун	Нержавеющая сталь
Многоцелевой	✔	✔	✔	✔	✔
Стандартный металл	✔	✔	✔	✔	✔	✔
Промышленный металл		✔	✔	✔	✔	✔	✔
Титан			✔	✔	✔	✔	✔
Турбо-металл		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔
Кобальт		✔	✔	✔	✔	✔	✔	✔

Размер сверла
	1 мм	2 мм	3 мм	4 мм	5 мм	6 мм	7 мм	8 мм	9 мм	10 мм	11 мм	12 мм	13 мм
Нержавеющая сталь	3182	1591	1061	795	636	530	455	398	354	318	289	265	245
Чугун	4773	2386	1591	1193	955	795	682	597	530	477	434	398	367
Обычная углеродистая сталь	6364	3182	2121	1591	1273	1061	909	795	707	636	579	530	490
бронза	7955	3977	2652	1989	1591	1326	1136	994	884	795	723	663	612
Латунь	9545	4773	3182	2386	1909	1591	1364	1193	1061	955	868	795	734
Медь	11136	5568	3712	2784	2227	1856	1591	1392	1237	1114	1012	928	857
Алюминий	12727	6364	4242	3182	2545	2121	1818	1591	1414	1273	1157	1061	979

Как сверлить отверстия в металле и какие инструменты использовать – Ohio Power Tool News

Сверление отверстий в металле – не самая простая задача для тех, кто этим не занимается. Даже если вы это сделаете, не всегда легко выбрать подходящий инструмент для работы. Необходимо учитывать множество факторов – сколько отверстий вы просверливаете? Какой материал вы просверливаете? Отверстие какого размера нужно? Эти факторы играют большую роль в том, насколько быстро, эффективно и по доступной цене вы сможете выполнить работу, поэтому вот несколько советов, как определить, какой тип инструмента вам подходит.

Перед началом бурения

Перед тем, как начать, вы должны убедиться, что все ваши инструменты подготовлены соответствующим образом.Во-первых, материал, в котором вы будете сверлить, определит тип сверла, которое вам следует использовать. При сверлении металла более медленные обороты на самом деле лучше, чем быстрые. Это потому, что это дает более плавный и точный результат, в отличие от сверления дерева, которое требует высоких оборотов. Вы можете проверить, работает ли ваше сверло слишком быстро, посмотрев на размер стружки, выходящей из металла. Если при сверлении выходят длинные фигурные ленты, это означает, что вы работаете с хорошей частотой вращения. Если стружка выходит в виде мелкой пыли, сверло вращается слишком быстро, и вам следует его замедлить.Для достижения наилучших результатов рекомендуется 200-400 об / мин.

Вы также должны смазать сверло перед использованием. Это помогает продлить срок службы сверла, снижает трение и сохраняет устойчивость сверла в точке контакта. Для этого можно использовать воск, спреи и масло в зависимости от угла и размера просверливаемого отверстия. Смазочно-охлаждающая жидкость и универсальные масла отлично подходят для сверления отверстий размером 1/8 дюйма и более.

Сверление листового металла

Листовой металл так или иначе используется почти в каждой торговле.При сверлении этого материала существует множество вариантов инструментов в зависимости от типа отверстия, которое вы пытаетесь проделать. Первые – это спиральные сверла, которые отлично подходят для вырезания точных отверстий диаметром менее ½ дюйма. Эти биты невероятно прочные, недорогие и их легко найти в магазинах. Они также подходят для любого сверла, что делает их, пожалуй, наиболее распространенным решением, но они не идеальны, если вы собираетесь сверлить много отверстий. Если вы не знаете точно, какой размер отверстия вам понадобится, ступенчатые сверла также являются относительно недорогим и эффективным вариантом при сверлении небольшого количества отверстий.

Как только вы начнете сверлить отверстия размером около around дюйма или больше, лучше всего перейти на биметаллические кольцевые пилы для более длительного срока службы или на твердосплавные корончатые пилы, которые быстрее и надежнее для таких больших отверстий. Биметаллические коронки обычно стоят около 9 долларов, а твердосплавные коронки немного дороже, около 15 долларов. Эти варианты также долговечны, универсальны, недороги и доступны практически везде.

Биты

RotaCut – отличный выбор для отверстий диаметром от ¾ “до 1-1 / 2”.Они могут использоваться при ручном сверлении и специально разработаны для резки листового металла. В ходе наших испытаний мы обнаружили, что биты RotaCut легко прорезают даже двутавровую балку с помощью аккумуляторной дрели, поэтому их определенно следует учитывать при резке различных материалов. Обычно они намного дольше традиционных спиральных сверл и стоят около 9 долларов, что делает их отличным долговечным и недорогим вариантом.

Для повторяющихся отверстий, когда потребуются тысячи отверстий, дырокол – хороший вариант.Однако они ограничены небольшой глубиной горловины, а это означает, что они действительно возможны только при работе на расстоянии 1-2 дюйма от края материала. Цена также резко возрастает (более 2000 долларов), так что это не то решение, которое большинство рассмотрит.

Точно так же, если вы сверляете большие отверстия (2–4 дюйма в диаметре), наборы для выбивки станут отличным вариантом. Это обычное решение для проделывания отверстий в электрических панелях, где пуансон и матрица делают хорошее чистое отверстие. Цены на гидравлические или ручные комплекты для выбивки начинаются от 900 долларов, а беспроводные комплекты для выбивки M18 достигают даже более 1000 долларов. Эти более высокие ценники являются причиной того, что мы не видим, чтобы инструменты Knockout были столь популярны за пределами электротехнической отрасли, но они являются прекрасным вариантом. Хорошим и доступным вариантом для больших отверстий в листовом металле являются HolCutters, максимальная толщина которых составляет 3 дюйма, но стоит всего около 30 долларов.

Сверление стальных листов

Стальные пластины

могут быть практически любого размера, поэтому важно учитывать толщину пластин, в которых вы сверляете, перед работой, потому что это может существенно повлиять на производительность вашего сверла.Например, магнитные сверлильные станки – обычное решение для сверления стальных пластин, но иногда стальная пластина может быть недостаточно толстой, чтобы обеспечить достаточное количество магнетизма, чтобы удерживать металл на месте во время использования. Для этого есть несколько решений. Один из них использует дрель, которая оснащена функциями измерения магнитной силы. Во многих сверлах CS Unitec используются зеленые / красные светодиодные индикаторы, указывающие, можно ли использовать инструмент при таком уровне магнетизма, поэтому они являются отличным вариантом для любых проектов сверления стального листа.Еще одно решение при работе с тонкими стальными пластинами – добавить еще один кусок стали под сверлильный, чтобы обеспечить достаточную толщину для обеспечения достаточного магнетизма под нагрузкой.

Когда дело доходит до выполнения небольших отверстий, многие продукты, которые вы можете использовать в листовом металле, одинаково эффективны для стальных листов: спиральные сверла, ступенчатые сверла или дырокол. Однако при всем этом, чем толще стальная пластина, тем менее эффективен. Сверла из серебра и деминга – популярный вариант для сверления в стали несколько более крупных отверстий, но это скорее подход «старой школы» – проталкивание металла, а не вырезание отверстия.Они не обязательно самые эффективные, особенно при работе с толстыми листами.

Для отверстий ½ ”или больше мы рекомендуем использовать коронки с твердосплавными коронками, коронки RotaCut или магнитное сверло и коронки с кольцевыми фрезами. Это будут наиболее точные, эффективные и экономичные варианты для любой пластины, и это долговечные варианты, которые со временем не изнашиваются.

Сверление металлоконструкций

Двутавровые балки большего размера и более толстый металл имеют свои проблемы и решения.Для небольших отверстий (диаметром менее 1/2 дюйма) спиральные сверла остаются лучшим вариантом. Они подходят для любой дрели, недороги, долговечны, универсальны для обработки дерева и металла и доступны практически везде. Однако чем толще становится материал, тем важнее становится стабильное выравнивание. При такой толщине гораздо удобнее использовать магнитное сверло с адаптером патрона. Магнитное сверло с кольцевыми фрезами будет наиболее точным, точным, быстрым и часто наиболее экономичным вариантом для сверления отверстий. Однако, как упоминалось ранее, когда мы пытались прорезать двутавровую балку с помощью бит RotaCut и аккумуляторного укропа, это проходило почти так же плавно и быстро, как магнитное сверло и кольцевое фрезерное сверло, так что это отличный вариант, более доступный, если вы его не наденете. Не нужно делать столько дырок.

Есть несколько вариантов, которые мы бы не рекомендовали для сверления в материалах такой толщины. Некоторые кольцевые пилы все еще используются, но это, конечно, не по назначению, и у них очень небольшой срок службы.Скорее всего, вы увидите поломку и износ уже после первого использования этого типа материала. Мы также не рекомендуем никакие спиральные сверла или сверла для серебра и деминга (которые не используются в каком-либо прессе) , однако биты-расширители чрезвычайно распространены для увеличения и выравнивания отверстий в конструкционной стали.

Для больших отверстий (диаметром более 3 дюймов) в толстом металле вариантов очень мало. Это сложная задача, с которой могут справиться лишь некоторые инструменты, и мы рекомендуем CS Unitec MAB1300 – монстра среди всех магнитных сверл.Имея диаметр 5 дюймов и глубину резания 4 дюйма, этот инструмент достигает почти 3 футов в высоту и весит 112 фунтов, но это зверь, который отлично справляется со своей работой.

Итак, какое решение лучше?

Надеюсь, этот пост был полезен для демонстрации различных способов проделывания отверстий в металле, которые во многом зависят от диаметра необходимого отверстия и толщины сверляемого металла. Есть также другие важные переменные, которые вступают в игру – сколько отверстий необходимо просверлить, насколько они должны быть точными, сколько стоит ваше рабочее время и является ли это разовым делом или повседневной задачей.Инвестиции в дырокол за 3000 долларов кажутся нелепыми, когда сверло за 5 долларов будет делать то же самое, что, конечно, верно, если вы просверливаете только 10 отверстий за один раз. Однако измените эти 10 лунок на 100000, и все станет немного по-другому. Если вы сэкономите 30 секунд на каждое отверстие в рабочей силе и, скажем, 830 человеко-часов из расчета 30 долларов в час, это разница в 25 000 долларов, которая определенно стоит вложений.

Для получения наилучших результатов перед выбором инструмента для сверления металла важно провести исследование.Если вы планируете завершить какие-либо проекты по бурению отверстий и вам нужна помощь в выборе подходящего инструмента, команда Ohio Power Tool может вам помочь! Позвоните нам по телефону 800-242-4424 , напишите нам по адресу [email protected] или оставьте комментарий ниже, чтобы получить помощь. Чтобы первыми узнавать о новых продуктах и предложениях, подпишитесь на нашу электронную рассылку и подписывайтесь на нас в социальных сетях!

Viking Drill and Tool – лучший в Америке режущий инструмент из быстрорежущей стали ™

ОБНОВЛЕНИЕ Коронавируса COVID-19

С 1951 года сверло и инструмент Viking

«Лучшие высокоскоростные режущие инструменты Америки» – представляет наши текущие инструменты в каталоге продукции в загружаемых разделах, а также поиск и устранение неисправностей сверл из быстрорежущей стали и метчиков из быстрорежущей стали , подачи и скорости для обоих сверла и метчики и калькулятор , сверла терминология и информация о нашей растущей компании .

Длина Jobber HSS Heavy Duty
Специальная инструментальная сталь с высоким содержанием молибдена, точка разделения 135 ° для быстрого пробивания отверстий и точного пуска без центрального керна.

HSS Конический хвостовик Тип 510
Сверла с коническим хвостовиком предназначены для использования с коническими держателями, стандартным хвостовиком с острием 118 °, канавкой из черной оксидной пленки.
Быстрорежущая сталь (HSS) – это одна из разновидностей инструментальной стали; биты из быстрорежущей стали тверды и намного более устойчивы к нагреву, чем из высокоуглеродистой стали.Они могут использоваться для сверления металла , твердой древесины и большинства других материалов с большей скоростью резания, чем долота из углеродистой стали, и в значительной степени заменили углеродистые стали. Сверло Ultra Bor Super Premium с тонкой перемычкой проникает в упрочняющуюся нержавеющую сталь достаточно быстро, чтобы постоянно вырезать под стружкой, которая затвердевает от деформации. Это означает, что сверло режет более мягкую сталь. Кобальтовое сверло с его толстой перемычкой не может подаваться с достаточно высокой скоростью, чтобы вырезать под участком, который затвердевает.В результате кобальтовое сверло непрерывно сверлит закаленную сталь.
Изготовлено в США
Сверление HSS NAS 907B

Ultra Bor Super Premium существенно превосходит кобальтовые сверла в упрочняющей нержавеющей стали и других тяжелых сверлениях.
Корпоративный:
Работа – Наем сейчас
О компании Viking
Связаться с Viking
Уведомление о гарантии
Положения и условия
Поддержка сверл и метчиков:
СВЕРЛА – Подачи и скорости
TAPS – Подачи и скорости
Дрель Устранение неисправностей
Устранение неисправностей крана
Артикул:
Анатомия сверла – хвостовик-тело-острие
Видео о продукции Viking
Паспорт безопасности
Наша продукция продается только через дистрибьюторов. Свяжитесь со службой поддержки клиентов 1-800-328-4655, чтобы найти ближайшего дистрибьютора.
9 лучших сверл по металлу для изготовления металла [Руководство покупателя 2021]
Материал
Выбирая буровой инструмент, вы должны убедиться, что он может справиться с нужной вам деятельностью. При сверлении металла вам понадобится что-то надежное и прочное, которое не будет расслаиваться и не изнашиваться.
Поскольку трение металла о металл может сильно нагреваться и измельчать, важно, чтобы вы выбирали материалы, на которые это не повлияет.Что касается работы с металлами, вот самые известные сверлильные материалы, которые вам нужно использовать.
Кобальт
Этот материал идеально подходит для твердых металлов, так как не ломается. Обычно кобальтовые биты представляют собой смесь HSS и кобальта, и это указывает процентное содержание на упаковке (по большей части около 5-8%). Мы рекомендуем эти биты, когда вы снимаете более прочные материалы, для которых требуется что-то с огромной мощностью.
HSS
Это быстрорежущая сталь, и это одна из наиболее экономически выгодных альтернатив.В любом случае, HSS очень эффективна при прорезании отверстий в большинстве металлов, в том числе в закаленных. Однако вам нужно искать биты, покрытые темным слоем или оксидом золота, так как это защитит их от чрезмерного истощения при просверливании металла; если HSS обнажить, он сломается намного быстрее.
Карбид
Как правило, вам никогда не придется напрягать твердосплавные сверла, поскольку они предназначены только для самых толстых и тяжелых металлов.Точно так же вам понадобится превосходный сверлильный станок, чтобы использовать их, поскольку они могут треснуть, если вы не будете осторожны.
Наконечник
Взглянув на доступные на рынке сверла по металлу, вы увидите, что у значительного их числа на наконечнике имеется одна из двух четких кромок. Для более мягких материалов, таких как дерево и пластик, вам понадобится более отточенное острие, обычно 118 градусов. Тем не менее, поскольку металл создает больше препятствий, вам нужен дополнительный наконечник, который не будет ходить, когда вы пытаетесь сверлить.
Разумно обеспечить угол наклона 135 градусов. Для более тонких деталей (например, листового металла) у вас может быть возможность оторвать кончик под углом 118 градусов. Однако мы не рекомендуем этого делать.
Размер
Размер также является важным фактором. Размер бурового инструмента обычно измеряется в дробных дюймах, размерах проволоки, размерах букв и метрических десятичных миллиметрах. Было бы разумно приобрести сверла нескольких различных размеров, чтобы вы могли преодолевать зазоры изменяющейся ширины.
Длина
Длина вашего упражнения будет влиять на то, насколько он эффективен и эффективен для выполнения конкретных поручений. Более короткие буровые установки, как правило, более заземлены, чем длинные долота, и они не хотят отклоняться от курса. В любом случае они могут не придать той глубины, которой ожидали, конкретным занятиям.
Прочность
Материалы, из которых изготовлены сверла, во многом определяют их прочность. Кобальт – особенно прочный и надежный материал, и вы обнаружите, что наборы сверл, изготовленные с использованием этих материалов, удивительно твердые и надежные.Кобальт дополнительно быстро рассеивает тепло, что снижает опасность перегрева при проникновении сквозь металл.
Рассмотрите возможность покупки сверл с покрытием из темной оксидной пленки. Они невосприимчивы к потреблению и эффективно просверливают практически любой материал.
Сверла с титановым покрытием становятся все менее устойчивыми к шлифованию и остаются острыми даже при посещении. Однако для наиболее продолжительного срока службы сверла с твердосплавными напайками являются одними из самых прочных, которые вы можете купить.
назад в меню ↑
Если вы новичок в сверлении отверстий в металле, вы должны следовать некоторым основным методам и правилам, чтобы гарантировать получение идеальных результатов. Кроме того, это поможет убедиться, что вы никому не навредите, в том числе себе. Вам нужно будет следовать этим методам при открытии отверстий.
Использовать средства защиты глаз
Вы должны проделать это любым сверлом; однако это особенно важно для металла. Попадание бритвы в глаз может причинить серьезный вред.Прочтите наше руководство по лучшему [защитному экрану]
При необходимости использовать зажимы
За исключением случаев сверления фиксированного вала, удерживайте металл зажимами для сварки или подобными инструментами, чтобы он не двигался во время сверления. Поскольку он создает большую битву, чем дерево или пластик, это значительный прогресс.
Многослойный листовой металл
Тонкие детали потребуют от вас прослоить металл, чтобы снизить риск разрыва куска металла, над которым вы работаете.
Поместите дерево под поверхность
Если вы сверлите стол или что-нибудь еще, вам нужно положить что-нибудь за металл, чтобы сверло не повредилось при входе в лист. Это также поможет вам сохранить равновесие, когда вы вернетесь к нему.
Пробейте сначала
При работе с более твердыми металлами может быть сложно оставаться точным при первом сверлении. Обычно бит начинает «прогуливаться», что может представлять проблему.Чтобы решить эту проблему, сначала сделайте отпечаток на металле пробойником, чтобы он не двигался.
По возможности используйте пресс
Еще раз, за исключением случаев, когда вы делаете отверстия в фиксированном стержне или в чем-то еще, вам лучше использовать пресс, а не ручную дрель. Это гарантирует, что вы обязательно получите идеальную лунку.
Удаление заусенцев с помощью более крупного долота
Часто металл имеет заусенцы по краям, что может быть незначительной проблемой.Чтобы упростить его, используйте более значительную деталь и поверните ее вручную; это должно полностью удалить заусенцы.
Используйте смазку
Так как при сверлении металла выделяется большое количество тепла, вы должны использовать подходящую мазь, чтобы гарантировать, что она не повредит сверло или деталь, с которой вы работаете.
Сверлить медленно
Если вы будете работать сверлом с такой же скоростью, как при работе с деревом или пластиком, сверло может изнашиваться на удивление быстро.Если есть сомнения, то чем тверже материал, тем медленнее нужно двигаться. Это гарантирует, что ваши биты прослужат дольше.
Гибкие сверла по дереву, камню или металлу
Piranhabits – сверла с гибким стержнем, предназначенные для сверления внутри стен или вокруг углов. На конце вала имеются отверстия для протяжки проволоки. Закажите биты с суффикс «H» для отверстий на каждом конце долота, который позволяет оператору тянуть проволоку с любого направления после бурения.
Изолированная направляющая рулевого управления помогает оператор для манипулирования Piranhabit внутри полости стены.
Мы также предлагаем быстрорежущую сталь Piranhabit , которая просверливает металл или дерево. Больше не нужно беспокоиться о том, чтобы попасть в гвоздь.
Карбид / каменная кладка Пиранхабит для бетона или камня.
Все Piranhabits приварены к гибкому хром-кремниевому валу для обеспечения превосходной прочности.Эти бесценные инструменты оператор может вставить через небольшие отверстия в стене, чтобы просверлить отверстия через стойки в полостях стен, не повреждая готовые стены или потолки.
Серия FLX
Гибкие сверлильные коронки из быстрорежущей стали
Гибкие сверла из быстрорежущей стали серии BES FLX с новой улучшенной конструкцией с агрессивным режущим наконечником на 118 градусов, который быстро и чисто сверлит отверстия в дереве, металле, гвоздях и шурупах.
Серия FLM
Гибкие сверла для карбида / каменной кладки
Серия BES FLM – это высококачественные твердосплавные коронки, приваренные к гибкому стальному валу для обработки камня и кирпичной кладки. Эта новая улучшенная конструкция отличается агрессивным режущим наконечником на 118 градусов, который быстро сверлит, чистые отверстия с широкими канавками для быстрого удаления мусора.
QTT серии
QUATTRO Биты гибкого шнека с автоматической подачей
С новым сверлом QUATTRO быстрее сверлите гладкие чистые отверстия в древесине.Это удивительное сверло с четырьмя рифлеными режущими кромками изготовлено из высококачественной стали. Кончик винта на его головке тянет сверло агрессивно сквозь дерево и делает сверление легкой задачей.
FIBEX серии
Удлинители Flex Bit
Гибкие удлинители серии BES FIBEX обеспечивают больший радиус действия и оснащены двойными установочными винтами для более надежной фиксации. Доступны два диаметра вала для установки всех гибких сверл BES.
ФИБ-ГУД
Складная направляющая для всех насадок Flex Bits
Складной направляющий инструмент BES FIB-GUD легко хранить и переносить, при этом обеспечивая превосходный контроль над всеми гибкими битами.
Как найти лучший сверлильный станок по металлу –
Металл – очень прочный и долговечный материал, поэтому многие приборы и другие важные предметы изготавливаются из этого материала.Существует несколько различных типов металлов, которые могут затруднить их обработку без соответствующего оборудования или инструментов.
Несмотря на то, что существует множество традиционных методов обработки металла для придания нужной формы или аксессуаров, благодаря прогрессу в технологиях теперь вы можете легко и точно обработать практически любой кусок металла. На рынке доступно несколько различных станков для сверления металла, каждый из которых предлагает свои особые преимущества и особенности, которые вы можете использовать для создания красивых предметов искусства из металла, мебели, которые понравятся каждому.
Учитывая все имеющиеся на рынке различные варианты обработки металлообрабатывающих станков, поиск подходящего варианта для ваших конкретных нужд может оказаться непростой задачей. При выборе подходящего станка для изготовления металла, который вы будете использовать в долгосрочной перспективе, необходимо принять во внимание множество факторов.
Одним из наиболее часто используемых типов станков для обработки металла являются сверлильные станки по металлу. Сверлильные станки по металлу позволяют легко формовать любой металл и придавать ему любую конструкцию по вашему выбору.
Что касается сверлильных станков по металлу, вы можете выбрать один из нескольких вариантов. Прежде чем принять окончательное решение о покупке, какой сверлильный станок по металлу лучше всего подходит для вас, вы должны принять во внимание множество различных факторов.
Вы хотите убедиться, что вы выбрали сверлильный станок по металлу, который позволит вам поддерживать вашу текущую производительность на минимальном уровне. Любой сверлильный станок по металлу, который вы выберете, действительно должен повысить вашу производительность.
Такие вещи, как размер, мощность и скорость, будут влиять на ваше решение, когда дело доходит до правильного сверлильного станка по металлу. Учитывая все эти факторы, поиск идеального сверлильного станка по металлу для вашего коммерческого магазина или мастерской по изготовлению металла для дома может оказаться непростым делом.
Вам также следует принять во внимание тип работы, которую вы будете выполнять с выбранным сверлильным станком по металлу, потому что это позволит вам точно измерить, сколько денег вы тратите на любой конкретный сверлильный станок по металлу, с которым вы случайно столкнетесь.
В этом руководстве мы собираемся охватить всю важную информацию, которую вам необходимо знать, прежде чем приступить к покупке любого сверлильного станка по металлу.
Мы подробно расскажем обо всех аспектах покупки сверлильного станка по металлу, чтобы вам не пришлось беспокоиться о том, что вам следует искать в выбранном вами сверлильном станке по металлу.
Перед тем, как окончательно оформить покупку сверлильного станка по металлу, вы должны использовать это руководство как способ помочь вам в процессе покупки.
Мы не собираемся останавливаться на достигнутом, так что вы сможете принять правильное решение о покупке вашего нового сверлильного станка по металлу.
Типы сверлильных станков по металлу
Прежде чем вы начнете искать сверлильный станок по металлу, вы должны понять, что существует несколько различных типов сверлильных станков по металлу.
Это важно знать, потому что это поможет вам решить, какая модель сверлильного станка по металлу лучше всего подходит для вас.
Существует два основных типа проданных сверлильных станков по металлу: эти типы сверлильных станков по металлу включают напольные сверлильные станки по металлу и настольные сверлильные станки по металлу.
В следующем разделе мы подробно рассмотрим оба типа сверлильных станков по металлу, чтобы вы могли принять точное решение о том, какой сверлильный станок по металлу принесет вам наибольшую пользу с точки зрения вашей темпы производства и общая загруженность.
Сверлильный станок для пола по металлу
Напольные сверлильные станки по металлу обычно намного больше и мощнее, чем настольные сверлильные станки по металлу.
Однако из-за своего размера и мощности сверлильные станки для пола также практически неподвижны, поэтому, если вы решите приобрести сверлильный станок для пола по металлу, вам необходимо убедиться, что место, в которое вы его устанавливаете, является тем, которое вы будете использовать в течение длительного времени. время.
Напольные сверлильные станки по металлу – это, как правило, лучший вариант для тех, кто знает, что им придется работать с большими кусками металла.
Хотя вы можете использовать сверлильный станок по металлу для пола в домашней мастерской, он лучше всего подходит для коммерческих помещений или предприятий с большими объемами производства.
Существует широкий выбор сверлильных станков по металлу для пола, так что вы не будете ограничены в своих возможностях.
Настольный сверлильный станок по металлу
Настольные сверлильные станки
по металлу в основном подходят для тех, у кого небольшой производственный цех или просто для хобби, потому что они намного меньше по сравнению с напольными аналогами.
Настольные сверлильные станки по металлу
предлагают многие из тех же преимуществ и возможностей настройки, которые вы найдете в сверлильных станках по металлу для напольных покрытий, но с уменьшением таких параметров, как мощность, скорость, размер и т.
Если вы энтузиаст производства металла, которому нужен портативный и компактный сверлильный станок по металлу, настольные сверлильные станки по металлу будут лучшим вариантом для вас.
На рынке представлено множество настольных сверлильных станков по металлу, поэтому вы не будете ограничены в выборе вариантов.
Ключевые факторы, на которые следует обратить внимание при выборе сверлильного станка по металлу
Прежде чем принять окончательное решение о покупке, какой вариант сверлильного станка по металлу лучше всего подходит для вас, необходимо учитывать несколько факторов на протяжении всего процесса покупки.
Эти различные факторы будут играть ключевую роль в том, насколько успешно вы будете обрабатывать различные металлические детали, которые вы выберете. Вот почему так важно, чтобы вы провели надлежащее исследование, прежде чем переходить к изучению различных вариантов сверлильных станков по металлу.
В следующем разделе подробно рассматриваются различные факторы, на которые следует обратить внимание при выборе правильного сверлильного станка по металлу для ваших нужд.
Убедитесь, что вы прочитали весь следующий раздел полностью, чтобы знать все, на что нужно обращать внимание при покупке желаемого сверлильного станка по металлу.
Точность
Когда дело доходит до обработки металлических изделий, точность и аккуратность являются двумя наиболее важными деталями, обеспечивающими высокое качество работы.
Различные сверлильные станки по металлу обладают разной точностью и точностью, которую они могут достичь, поэтому вам нужно очень внимательно следить за характеристиками интересующего вас станка.
Если вы планируете резать очень сложные изделия из металла, требующие особого внимания к деталям, вам необходимо приобрести сверлильный станок по металлу, который может удовлетворить ваши потребности.
На рынке сверлильных станков по металлу есть множество отличных вариантов, поэтому у вас не должно возникнуть проблем с поиском того, что соответствует вашим потребностям.
Вам необходимо убедиться, что выбранный вами сверлильный станок по металлу может вырезать отверстия именно в том месте, где вы хотите, потому что в противном случае вы только потеряете деньги.
Номинальная мощность
сверлильные станки по металлу обычно отображают мощность двигателя в лошадиных силах, которая в основном представляет собой количество силы, которое выбранный вами сверлильный станок по металлу может приложить к любому куску металла, который вы пытаетесь изготовить. Если вы знаете, что собираетесь обрабатывать очень большие куски металла, вам необходимо приобрести сверлильный станок по металлу, который сможет выдержать вашу рабочую нагрузку.
В Интернете можно найти массу замечательных ресурсов, которые можно использовать, чтобы оценить, сколько лошадиных сил вам потребуется для выполнения заданий, которые вы поставили в очередь.
Наличие достаточной мощности двигателя на выбранном вами сверлильном станке по металлу также позволит вам выполнять работу намного быстрее и проще, чем машина с недостаточной номинальной мощностью.
Большинство, если не все сверлильные станки по металлу, имеют номинальную мощность, указанную на коробке, в которой он поставляется, поэтому вам будет очень легко узнать, какой конкретный сверлильный станок по металлу обладает той мощностью, которая вам нужна для завершения изготовления металла работа.
Толщина металлических плит, которые вы будете резать, также будет играть огромную роль в том, сколько общей мощности потребуется вашему сверлильному станку по металлу.
Рейтинг скорости
Номинальная скорость вашего сверлильного станка по металлу определяется количеством оборотов сверла в минуту. Единица измерения, которая будет отображаться, будет считываться в оборотах в минуту, которые обычно используются для расчета скорости.
Различные металлические материалы имеют разные точки натяжения, поэтому вам понадобится хороший сверлильный станок по металлу с регулируемой скоростью, чтобы работать с разными металлическими материалами.
Как правило, чем толще металл, тем медленнее его нужно сверлить, и обратное применяется к довольно тонким кускам металла.
Переменные скорости
Предварительно настроенная скорость вашего сверлильного станка по металлу также будет максимальной скоростью, поэтому было бы неплохо приобрести сверлильный станок по металлу, который позволяет вам регулировать диапазон скоростей в соответствии с вашими конкретными потребностями.
Большинство сверлильных станков по металлу позволяют настраивать скорость станка в любой момент времени, что упрощает работу с различными металлическими материалами без каких-либо проблем.
Максимальная нагрузка сверла
Максимальная нагрузка на сверление выбранного вами сверлильного станка по металлу будет определять, с каким большим куском металла вы сможете работать в любой момент времени. Чем больше максимальная нагрузка на сверло, тем большие куски металла вы сможете обрабатывать.
Если вы не уверены в максимальной мощности сверления, которая вам нужна, вы всегда можете зайти в Интернет и провести небольшое исследование, чтобы узнать, какие мощности сверлильного станка по металлу рекомендуются для того типа металлических деталей, с которыми вы будете работать.
Вы не хотите покупать сверлильный станок по металлу, который не обладает максимальной мощностью сверления, необходимой для успешного завершения ваших проектов, потому что это будет только пустой тратой денег.
Металлический рабочий стол
Практически все сверлильные станки по металлу поставляются со стандартным рабочим столом, который позволит вам разместить кусок металла в желаемом положении, необходимом для достижения ваших проектных целей.
Общий размер рабочего стола вашего сверлильного станка по металлу также будет определять, с каким большим куском металла вы сможете работать, поэтому важно принять это во внимание, прежде чем завершать покупку сверлильного станка по металлу.
Ваш рабочий стол также позволит вам наклонять металлические детали под разными углами, чтобы вы могли получить еще более замысловатый и точный дизайн, который вы создаете.
Вам следует попробовать приобрести сверлильный станок по металлу, который поставляется с рабочим столом с канавками, потому что это поможет вам удерживать металлические детали на месте в процессе изготовления.
Некоторые сверлильные станки по металлу также позволяют фактически отключить рабочий стол, который входит в стандартную комплектацию станка, чтобы вы могли отрегулировать размер рабочего стола в соответствии с вашими конкретными потребностями в обработке металла.
Размер вашего патрона
Патрон вашего сверла по металлу – это трехкулачковая деталь, которая удерживает желаемое сверло на месте. Общий размер вашего патрона будет определять размер сверла, которое вы сможете использовать в любом конкретном проекте.
Перед покупкой сверлильного станка по металлу лучше всего узнать тип сверл, которые вы будете использовать для обработки металла, чтобы убедиться, что ваш сверлильный станок по металлу сможет приспособиться к выбранному вами размеру сверла.
Некоторые сверлильные станки по металлу позволяют даже изменять размер патрона, чтобы вы могли настроить размер сверла в соответствии с типом металла, с которым вы собираетесь работать.
Всегда проверяйте размер патрона выбранного сверлильного станка по металлу перед завершением покупки, чтобы не тратить зря время и деньги.
Прочность и качество сборки
Это может быть очевидно; однако некоторые компании очень хорошо умеют скрывать истинное качество своих опций сверлильного станка по металлу.
Вот почему вам всегда следует тщательно исследовать интересующий вас сверлильный станок по металлу, прежде чем покупать его, чтобы убедиться, что вы покупаете сверлильный станок по металлу, который прослужит долгое время после его покупки.
Высококачественные сверлильные станки по металлу всегда будут изготавливаться из металлического материала, будь то сталь или любой другой обычный металлический материал.
Избегайте покупки сверлильного станка по металлу, сделанного из любого вида пластика или пластичного материала, потому что они не прослужат долго, если вы начнете регулярно обрабатывать металлические детали.
Если вы выберете хорошо сконструированный сверлильный станок по металлу, вам не придется беспокоиться о дорогостоящем ремонте с течением времени или необходимости постоянно менять сверлильный станок по металлу из-за его поломки.
Размеры и вес
Габаритные размеры и вес выбранного вами сверлильного станка по металлу будут определять пространство, в котором вы сможете разместить свой сверлильный станок по металлу.
Если вы владеете крупным коммерческим заводом или зданием, лучшим сверлильным станком по металлу для вас будет сверлильный станок по металлу для пола, потому что они большие и очень тяжелые, поэтому идеально впишутся в ваше рабочее место.
Если у вас есть довольно маленький цех по изготовлению металла своими руками, вы, вероятно, захотите выбрать настольный сверлильный станок по металлу, потому что он намного меньше по размеру и намного более портативен, чем любой сверлильный станок для пола по металлу, доступный на рынке. .
Прежде чем принимать окончательное решение о покупке, всегда учитывайте общий вес и размеры выбранного вами сверлильного станка по металлу.
Quill Travel
Пиноль вашего сверлильного станка по металлу представляет собой неглубокую трубку, которая вращает шпиндель, который определяет толщину металла, которую вы сможете обработать с помощью выбранного сверлильного станка по металлу.
Всегда учитывайте толщину металлических деталей, с которыми вы будете работать, прежде чем завершить покупку любого сверлильного станка по металлу, чтобы убедиться, что выбранный вами станок будет совместим с типом металлических деталей, которые вы прорезаете.
Вопросы и ответы
В: Я не знаю, как собрать сверлильный станок по металлу, будут ли к нему инструкции?
A: Да, большинство, если не все сверлильные станки по металлу будут поставляться либо с руководством по сборке, либо станок уже будет собран. Если у вас по-прежнему возникают проблемы со сборкой сверлильного станка по металлу, подумайте о том, чтобы связаться с отделом обслуживания клиентов компании, которая производит станок, или попросите профессиональную помощь в установке в магазине или розничном продавце, у которого вы покупаете станок.
Q: Как мне обслуживать мой сверлильный станок по металлу?
A: Сверлильные станки по металлу не требуют особого обслуживания с течением времени, потому что это очень простые станки. Если вы заметили, что ваш сверлильный станок по металлу загрязняется, просто протрите его чистой тканью и небольшим количеством смазки WD-40 или другой смазки, разрешенной для использования по металлу.
Рекомендации по сверлильному прессу по металлу
Теперь, когда мы рассмотрели все различные функции и ключевые элементы, на которые следует обратить внимание при выборе сверлильного станка по металлу, мы дадим вам наши основные рекомендации по сверлильным станкам по металлу.
Все приведенные ниже рекомендации по сверлильным станкам по металлу имеют различную номинальную мощность и скоростные характеристики, поэтому перед принятием окончательного решения о покупке необходимо убедиться, что вы приняли во внимание все эти факторы.
Эти рекомендуемые сверлильные станки по металлу представлены в различных моделях, размерах и типах, поэтому убедитесь, что вы выбрали правильный станок, который подходит для вашего текущего рабочего пространства и области.
# 1 Rockwell ShopSeries RK7033 Сверлильный пресс по металлу
Rockwell ShopSeries-RK7033 – отличный выбор для тех, кто ищет портативный и компактный сверлильный станок по металлу, созданный для производителей металла своими руками.
ShopSeries RK7033 поставляется с рабочим столом хорошего размера и дает вам возможность делать надрезы под углом 45 градусов в любом куске металла, с которым вы работаете.
RK7033 также снабжен удобной регулировочной ручкой, которая позволяет регулировать ход пиноли для различных металлических частей.
RK7033 обеспечивает очень удобный рабочий процесс и отличную режущую способность, так что вы можете обрабатывать практически любой кусок металла, который вы обрабатываете.
Весь процесс сборки RK7033 очень прост, и вы сможете использовать машину, как только она будет доставлена из коробки.
RK7033 – идеальный вариант для тех, кто ищет простой в использовании сверлильный станок по металлу, компактный и мощный.
# 2 Jet 354301 Промышленный сверлильный пресс IDP-22
Промышленный сверлильный пресс Jet 354301 IDP-22 оснащен 21 режимом скорости, который позволяет работать с различными металлическими деталями различной толщины и типа.
Промышленный сверлильный пресс Jet 354301 IDP-22 стандартно поставляется с двухлетней гарантией, которая защищает вас от любых потенциальных неисправностей или проблем с машиной во время ее использования.
Он имеет удивительный вес – 364 фунта, поэтому вы захотите убедиться, что у вас есть адекватная помощь во время доставки и настройки этого сверлильного станка по металлу. сверлильный станок по металлу разработан для коммерческого и промышленного использования
Промышленный сверлильный пресс Jet 354301 IDP-22 имеет 1.Внутри него находится двигатель мощностью 5 л.с., который обеспечивает более чем достаточную мощность для работы с самыми разными металлическими материалами и типами. Он имеет номинальную скорость 175–3050 об / мин, что подходит для наиболее часто используемых металлических деталей, которые используются во время строительства и других строительных процессов.
Промышленный сверлильный пресс et 354301 IDP-22 также оснащен светодиодной рабочей лампой, чтобы вы могли точно видеть, в каких областях вы режете и где сверляемые отверстия соприкасаются с куском металла.Он также оснащен защитным кожухом шпинделя, чтобы избежать несчастных случаев при обработке металлических деталей, имеющихся в вашем цехе.
Этот промышленный сверлильный станок также поставляется с ключом для сверлильного патрона, который позволяет менять размер куска, чтобы соответствовать разным размерам сверл, и это идеальный сверлильный станок по металлу для тех, кто работает на промышленных предприятиях.
№ 3 НОВА 58000 Вояджер
NOVA 58000 Voyager – отличный выбор для тех, кому нужен отличный универсальный сверлильный станок по металлу, обладающий большой мощностью и точностью.
NOVA 58000 Voyager имеет общий вес 307 фунтов, что достаточно для коммерческого или жилого рабочего места, если оно достаточно велико.
NOVA 58000 Voyager стандартно поставляется с 2-летней гарантией на каждую деталь машины, а также имеет расширенную 5-летнюю гарантию, которая распространяется на электронику и двигатель сверлильного станка по металлу.
NOVA 58000 Voyager имеет диапазон скоростей 50-5500 об / мин, что более чем достаточно для обработки даже самых твердых металлических предметов. Это очень прочный и настраиваемый сверлильный станок по металлу, который дает вам возможность выполнять практически любой проект по обработке металла, который вы запланировали.
Voyager даже имеет встроенную технологию энергосбережения, которая позволяет вам экономить электроэнергию, когда машина включена и работает, и не указывает точное количество скоростных режимов, которыми оснащена машина, но вы можете настроить переменную скорости на в любой момент времени во время вашего проекта сверления металла.
NOVA 58000 Voyager оснащена двигателем DVR мощностью 2 л.с., который обеспечивает более чем достаточную мощность для сверления различных металлических материалов, поэтому он идеально подходит практически для любого производителя металла, которому нужен надежный сверлильный станок по металлу.
58000 Voyager может обрабатывать практически любой кусок металла, какой вы хотите, толстый или тонкий.
Заключение: как выбрать сверлильный станок по металлу, который вам понравится
Теперь, когда вы знаете все о сверлильных станках по металлу и о том, на что обращать внимание, решая, какой из них подходит вам, пришло время выбрать тот, который вам нужен, и начать обрабатывать любую металлическую деталь, которую вы хотите.
Вся информация и советы, включенные в статью, помогут любому, кто ищет профессиональный или самодельный сверлильный станок по металлу, чтобы помочь им в их проекте и начинаниях в области металлообработки.
Существует широкий выбор сверлильных станков по металлу для пола, так что вы не будете ограничены в своих возможностях.
Искаженная правда – сверление в металле
Нужна дыра? Многие из наших планов требуют просверливания отверстий, поэтому вот несколько советов по сверлению стали, дерева и других материалов.
Используйте рукоятку для двух рук для более устойчивого и плавного сверления.
В Интернете есть масса информации о сверлении, поэтому я не буду вдаваться в подробности, но я укажу несколько приемов для строителя своими руками – потому что у нас не всегда есть идеальный инструмент для работа.
Предпосылки:
Сверло чрезвычайно эффективно при удалении материала. Некоторые производители утверждают, что он самый эффективный, то есть вы удаляете больше на ватт энергии.
Сверление, пожалуй, самый распространенный вид обработки. Практически в каждом доме есть дрель, а у большинства домашних мастеров есть несколько. Если вы думаете о сверлении как о механической обработке, оно меняет ваш подход к этому.
Процесс сверления включает в себя одну движущуюся (вращающуюся) деталь, которая режет другую неподвижную деталь (заготовку).Если режущая часть (сверло) значительно тверже и прочнее, чем заготовка (например, дерево), то сверление выполняется просто и обычно без проблем. Если, с другой стороны, материалы похожи (сталь, буровая сталь), есть некоторые вещи, на которые следует обратить внимание. Да, и если сверло будет мягче заготовки, вы, скорее всего, выйдете из строя. Убедитесь, что вы знаете, на что рассчитано ваше сверло, чтобы не повредить инструменты или проект.
Сверление по металлу:
Давайте посмотрим на сверление по металлу.Наконечники одинаковы для всех металлов, но вы можете получить больше, если заготовка будет более мягкой (например, алюминий).
Первый:
Убедитесь, что вы просверливаете нужное отверстие.
Убедитесь, что место будущего отверстия хорошо отмечено. Если нет ограничений, например, с ручной дрелью, то дрель будет «блуждать», если местоположение не определено четко. Мы рекомендуем разметку с твердосплавным наконечником, чтобы отметить место, а затем кернер для создания небольшой выемки для сверла.
Второй:
Используйте сверло, предназначенное для металла. Углы резки и особенности важны. Если вы не совсем знакомы с углами сверления для материалов, вы можете начать здесь, чтобы получить базовое объяснение и список углов при вершине для металла и других материалов в зависимости от основных рабочих материалов.
Заставьте дрель работать на вас.
Третий:
Начните с небольшого сверла (или центрирующего сверла), чтобы начать отверстие. Небольшое сверло будет меньше блуждать, будет легче оставаться в отверстии для перфорации и потребует меньше усилий для начала работы.
Боковое примечание : большее сверло будет следовать за предыдущим меньшим просверленным отверстием. После того, как вы начнете отверстие, очень сложно его немного сдвинуть, поэтому убедитесь, что вы сделали это правильно с первого раза.
Четвертый:
Увеличивайте размеры сверл, становясь все больше и больше, пока не достигнете желаемого размера. Величина увеличения зависит от доступной мощности и устойчивости дрели. Например, для ручной дрели потребуется меньшее увеличение размера сверла, чем для большого сверлильного станка.
Боковое примечание : Может быть, больше из соображений здравого смысла. Не пытайтесь сверлить большие отверстия маленьким сверлом. Вы в конечном итоге навредите своим инструментам или себе.
Пятый:
Наиболее частые причины отказа сверла: Превышение скорости и Недостаточная подача . Для дерева это не имеет большого значения, но для стали это важно. Чем больше диаметр сверла, тем медленнее оно должно вращаться, и для его «подачи» требуется большее усилие. Итак, больше = медленнее + сильнее.
Другой типичный отказ сверла связан с резанием только одной стороны сверла или попыткой просверлить прерывистое отверстие. Этот метод (см. Сообщение) – отличный способ выровнять отверстия, но он, скорее всего, повредит режущие кромки сверла.
Шестой:
Используйте смазку. Это может показаться нелогичным, но они не зря делают смазочно-охлаждающие жидкости. Смазочно-охлаждающие жидкости выполняют несколько функций:
Помогают охлаждать режущие кромки.
Смажьте не режущие части (стороны) сверла, которые вращаются в отверстии.
Позволяет отводить стружку от режущих кромок и обеспечивает чистый срез.
Смазочно-охлаждающая жидкость помогает сверлу оставаться острым.
Для сверления ничего особенного не требуется. Жидкости для метчиков, такие как Tap Magic, например, отлично подходят для бурения. Лично я предпочитаю что-то с немного большей плотностью и наношу его маленькой кистью, но и любые подобные с каплевидным верхом тоже подойдут.
Примечание : Вам не нужно использовать специальную смазочно-охлаждающую жидкость.Конечно, это предпочтительно, но в крайнем случае используйте моторное масло или другую смазку. Он воняет, когда горит, и часто дымит, когда вы сверляете, но это работает. Это намного лучше, чем сверлить всухую.
Седьмой:
Сверление с шагом. Если материал толстый, просверлите немного, затем вытащите сверло, удалите стружку, добавьте смазочно-охлаждающую жидкость и возобновите сверление.
Восьмой:
Будьте осторожны при пробивании. Один из наиболее частых случаев поломки сверла – это пробитие задней части заготовки.Если усилие (давление подачи) остается неизменным, сверло принимает все большие и большие надрезы материала при чистовой обработке отверстия. Если укус будет слишком большим, он заклинит. Это может быть опасно для вас, если сверло сломается, или если оно перевернет заготовку, или, что еще хуже, выскочит сверло из вашей руки. Чтобы избежать этих неприятностей, уменьшите давление подачи при прохождении сеялки. Если вы используете ручную дрель, вы обычно можете почувствовать момент, когда она начинает уступать.
Девятый:
После сверления очистите отверстия.Круглый напильник, инструмент для снятия фаски или вращающийся инструмент отлично подходят для удаления острых краев. Это облегчает ввод болтов, предохраняет пальцы от порезов и в целом придает им профессиональный вид. Небольшой заусенец, оставшийся на отверстии, также может повредить болтовое соединение, не позволяя деталям с болтовым соединением полностью сопрягаться. Просто найдите время и сделайте это.
Завершение сверления:
Вау, этот пост намного длиннее, чем я предполагал. Надеюсь, вы получите полезную информацию. Мы скоро рассмотрим методы сверления больших отверстий маленькими ручными сверлами в другом посте.
Сверла Примечание : Если вам нужны сверла определенных размеров или размеров, например, для создания одного из наших проектов «Сделай сам», вы можете приобрести одинарные сверла в Drills and Cutters.