Металлорежущие станки: Металлорежущие станки – классификация, маркировка, устройство

Металлорежущие станки | Цена, заказать

Металлорежущие станки представляют собой оборудование, являющееся важной частью технологической линии. Агрегаты отличаются продолжительным сроком службы, хорошим уровнем эксплуатационных характеристик и возможностью выполнять производственные процессы разной направленности:

• шлифование;
• продольно-фрезерные, токарные работы;
• растачивание и другие виды обработки металлозаготовок.

Конструкция каждого из станков данной группы разрабатывалась исходя из особенностей выполняемых операций, и выдвигаемых требований к необходимому уровню качества.

Технические особенности металлорежущих станков

Основой металлорежущего оборудования являются специальные механизмы, которые обеспечивают максимально точные движения в рабочем процессе. Подача на обработку и резание металлической заготовки осуществляется благодаря наличию элементов систем управления, привода, конструкционной части передаточного механизма.

Компания «ENERGOSTAN» предлагает выгодную покупку металлорежущих станков с доставкой в любой регион России, страны СНГ и ближнего зарубежья. Мы ведем успешные партнерства с надежными производителями РФ и зарубежных стран. Официальные представительства нашей компании функционируют во многих городах России.

На сайте «ENERGOSTAN» металлорежущие станки классифицируются на 3 больших группы:

1. Токарное оборудование предназначено для точения металлических заготовок.
2. Фрезерные станки выполняют качественную обработку заготовок из металла посредством фрезы.
3. Сверлильное оборудование служит для создания глухих/сквозных отверстий в сплошной заготовке.

Исходя из принципа действия станка, привод оснащен пневматическим/механическим/гидравлическим/электрическим механизмом, который определяет показатели энергоемкости и мощности оборудования.

Обращайтесь, мы будем рады подобрать для Вас станок, полностью соответствующий предстоящим условиям эксплуатации и поставленным задачам. По необходимости после доставки организуем пусконаладку оборудования на Вашей территории, и проведем инструктаж по правильному пользованию и уходу за ним среди работников.

Мы дорожим репутацией ответственного партнера, нашим клиентам предлагаем мощные, надежные и безотказные в работе станки по ценам без завышенных переплат. Более того, Вы можете оформить кредитный договор, либо лизинг. Подробные условия по данным направлениям подскажут наши специалисты. Для оперативной связи воспользуйтесь формой обратной связи, или представленными контактами.

Металлорежущее оборудование с ЧПУ

На сегодня производители выпускают станки с ручным управлением, а также с ЧПУ. Первый вариант больше уместен для производств с небольшим объемом выпускаемой продукции.

Станки с числовым программным управлением позволяют усовершенствовать производственную линию, и увеличить показатель производительности. Также оборудование обладает следующими преимуществами:

• ощутимое сокращение временных потерь на производство одной единицы продукции;
• быстрое и несложное перенастраивание на новые виды операций;
• повышение уровня качества и точности обработки металлических заготовок;
• увеличенный рабочий ресурс.

Высокая производительность, надежность и качество предлагаемого оборудования подтверждаются большим количеством положительных отзывов. По дополнительной просьбе предоставим сертификаты качества на станки. На каждый вид оборудования выписывается гарантия от производителя.

Кафедра Металлорежущие станки и инструменты

Кафедра «Металлорежущие станки и инструменты» создана одновременно с организацией вуза – 14 мая 1930 г., который тогда назывался Северо-Кавказский, а позднее – Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения, а кафедра – «Холодная обработка металлов резанием». Первым заведующим кафедрой стал инженер завода «Ростсельмаш» Пчеличенко Клавдий Павлович.

До 1937 г. кафедра ежегодно выпускала 50 инженеров по специальности «Обработка металлов резанием».

С 1937 по 1944 гг. кафедрой руководил доцент Хмелевский Евгений Иванович, с 1944 по 1974 гг. – проф., д.т.н. Тепинкичиев Владимир Карпович, с 1974 по 1986 гг. – проф., д.т.н. Колев Николай Степанович, с 1986 по 2018 гг. – проф., д.т.н., Рыжкин Анатолий Андреевич, с 2018 по 2020 гг. – проф., к.т.н. Боков Анатолий Иванович, с 2021 г. – профессор, к.т.н. Лебедев Валерий Александрович.

В 1950 г. была начата подготовка по   специальности «Металлорежущие станки», кафедра стала профилирующей и получила название «Металлорежущие станки и инструмент» (МРСИ). Первый выпуск инженеров-конструкторов по станкостроению, в рамках вновь введенной специальности 0501 «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструмент», состоялся в 1955 г.

В 1997 г. на кафедре была открыта новая специальность – «Машины и технология высокоэффективных процессов обработки материалов».

В 2007 г. из состава кафедры МРСИ была выделена кафедра «Технологическое оборудование», а правопреемницей кафедры МРСИ стала кафедра «Инструментальное производство».

В 2016 г. путем объединения кафедр: «Инструментальное производство» и «Информационное обеспечение автоматизированных технологических комплексов» созданную в 2012 г. , путем вывода из состава факультета «Агроинженерия» и последующей реорганизацией в форме слияния кафедр: «Информационное обеспечение автоматизированного производства» и «Технологическое оборудование», кафедре было присвоено название «Металлорежущие станки и инструменты» (МРСиИ) в составе факультета «Технология машиностроения».

Кафедра располагает учебно-лабораторными помещениями для ведения учебного процесса и выполнения НИР общей площадью 400 кв.м.

Это:

–             лаборатория резания материалов;

–             лаборатория высокоэффективных методов изготовления инструментов;

–             лаборатория САПР;

–             лаборатория лазерных технологий;

–             лаборатория трения и износа.

 Научно-исследовательская работа выполняется коллективом кафедры по следующим направлениям.

–             Термодинамические и синергетические основы и средства повышения износостойкости пар трения и режущих инструментов.

–             Разработка основ создания новых составов твердых сплавов.

–             Оптимизация процесса резания при одно- и многоинструментальной обработке.

–             Лазерная обработка материалов.

–             Профилирование обкатного сложнорежущего инструмента для обработки зубчатых изделий с модифицированным профилем.

В области проведения научных исследований и подготовки кадров кафедра сотрудничает с промышленными предприятиями и НИИ, в том числе: ОАО «Роствертол», ОАО «Десятый подшипниковый завод», ООО «ПК «НЭВЗ», ОАО «Азовский оптико-механический завод», ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш», ЗАО «Ростовгазоаппарат», ПАО «Таганрогский авиационный научно-технический комплекс им. Г.М. Бериева», ФГУП «РНИИРС», ОАО НПП КП «Квант».

 Кафедра на протяжении нескольких десятилетий осуществляет международное сотрудничество с рядом зарубежных вузов. Среди них Познаньский технический университет (г. Познань, Польша), Родомская политехника (г. Родом, Польша).

 С этими зарубежными вузами кафедра обменивается научно-методическими материалами. Профессора Рыжкин А.А. и Боков А.И. являлись постоянными членами оргкомитета международной конференции «Wptyw technologii na stan warstwy wierzchniej», организуемой каждые 2 года Познаньским техническим университетом.

Профессор Рыжкин А.А. был включен в состав научного комитета по машиностроению журнала «Архивы технологии машиностроения и автоматизации», издаваемого Познаньским отделением Польской академии наук, а профессор Познаньского технического университета Ян Журек, с которым сотрудничала кафедра, включен в состав редакционного совета журнала «ADVANCED ENGINEERING RESEARCH» ДГТУ.

Диплом выпускника кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» даст возможность реализовать свои знания на предприятиях машиностроения, авиастроения, приборостроения радиоэлектроники и даже начать собственное дело. Выпускники кафедры могут работать в представительствах отечественных и иностранных фирм, снабжающих металлорежущим инструментом предприятия, на заводах и фирмах сотрудниками снабженческих структур разных уровней, советниками (помощниками) руководителей крупных и средних фирм машиностроительного и металлообрабатывающего профилей, в службах маркетинга, в инновационных бизнес центрах, преподавателями учреждений начального и среднего профессионального образования.

Системы лазерной резки Fiber & CO2

снизу

Системы лазерной резки

В системах лазерной резки AMADA используются последние достижения в области волоконных лазеров и CO2 ₂ производственных технологий, которые позволяют заказчикам максимально увеличить производительность и рентабельность. Лазерная технология в станках для резки волоконным лазером и углекислым газом AMADA позволяет выполнять резку с высокой точностью. скорость и гибкость для обработки широкого спектра материалов, таких как алюминий, сталь, медь и латунь, что приводит к расширению диапазона процессов (P. R.E.).

Системы волоконной лазерной резки AMADA и CO ₂ Системы лазерной резки от 1кВт до 12кВт. Их усовершенствованное движение и инновационные системы подачи луча разработаны для повышения производительности, повышения качества резки и снижения эксплуатационных расходов.

Прокрутите до CO ₂ Системы лазерной резки

Линейный волоконный лазер REGIUS 3015 AJ

Волоконный лазер REGIUS 3015 AJ — это вершина скорости, точности и использования машины. Высокоскоростная 3-осевая система линейного привода в сочетании с оригинальной технологией управления регулируемой балкой AMADA позволяет REGIUS обеспечивать непревзойденную производительность при обработке различных материалов. REGIUS также оснащен функциями для поддержки автономной работы, такими как мониторинг объектива, устранение столкновений, а также автоматическая замена и центрирование сопла.

Продукты: [REGIUS 3015 AJ]    Проспект: Серия REGIUS

 

Компактный волоконный лазер серии BREVIS

Компактный волоконный лазер BREVIS 1212 AJ мощностью 3 кВт оснащен широким набором функций для высокоскоростной обработки. загрузка материалов, занимаемая площадь и мощность для эффективного производства небольших ячеек.

Продукты: [BREVIS 1212 AJ]   Брошюра: BREVIS 1212 AJ Воспроизвести видео

 

Волоконный лазер VENTIS 3015 AJ

AMADA представляет первую в мире систему резки волоконным лазером с Locus Beam Control (LBC). Технология ЛБК может свободно манипулировать лазерным лучом, создавая бесконечное количество шаблонов локуса и значительно повышая производительность резки. В обычных системах резки волоконным лазером плотность энергии уменьшается по мере увеличения толщины материала, что приводит к отсутствие эффективности. В отличие от этого, технология LBC предлагает гибкое управление диаграммой направленности, соответствующее каждому приложению, сохраняя при этом высокую эффективность резки и высокую плотность энергии. В результате VENTIS достигает скорости резки до 3 раз быстрее, чем обычный волоконный лазер мощностью 4 кВт, обеспечивая превосходное качество кромок.

Продукция: [VENTIS 3015 AJ]   Брошюра: VENTIS 3015 AJ Воспроизвести видео

 

Волоконный лазер серии ENSIS

Волоконный лазер AMADA мощностью 3 кВт, 6 кВт, 9 кВт и 12 кВт использует инновационный резонатор для автоматической и точной регулировки диаметра лазерного луча. Эта уникальная функция обеспечивает непрерывную обработку материалов от тонких до толстых на одной машине без смены линзы или дополнительной настройки.

Продукция: [Серия ENSIS]

Брошюра: 3 кВт ENSIS

Play Video

 

ENSIS 3015 RI Laser

Компания AMADA разработала волоконно-оптическую систему мощностью 3 кВт, чтобы эффективно включить инновационный индекс скорости 3 кВт RISIS EN 3015 переход от плоского листа к резке труб или труб. Внедрение технологии резки волоконным лазером помогает пользователям обрабатывать различные трубки и трубы с большей скоростью по сравнению с системой CO2.

Продукты: [ENSIS 3015 RI]   Брошюра: ENSIS 3015 RI Воспроизвести видео

 

Волоконный лазер FLCAJ

Волоконный двигатель FLCAJ в сочетании с оптоволоконным кабелем доставки значительно снизил эксплуатационные расходы машины и необходимое техническое обслуживание. Без лазерного газа, зеркал или движущихся частей в источнике лазерного излучения, а также за счет небольшого потребления энергии, необходимой для сопоставимого лазера CO

2 , серия FLCAJ делает лазерную обработку более экономичной, чем когда-либо прежде.

Продукция: [Волоконный лазер FLCAJ] Брошюра: Волоконный лазер FLCAJ Воспроизвести видео

 

CO

₂ Системы лазерной резки

Серия Pulsar NT

Станки Pulsar NT серии CNC обеспечивают новейшие разработки в области лазерных технологий и резонаторов. Серия Pulsar NT предназначена для крупносерийного мелкосерийного производства деталей из листового металла, отличается надежной высокоскоростной обработкой, простотой материала. загрузка и автоматическая выгрузка нескольких деталей. Серия Pulsar также оснащена передовой технологией резки AMADA, CleanCut™.

Продукты: [Pulsar 1212 NT] [Pulsar 2415 NT]      Брошюра: Pulsar NT Series

 

Quattro

Quattro обеспечивает универсальность лазера производственного качества в компактном корпусе. Он сочетает в себе новейшие разработки и разработки в области станков, ЧПУ и лазерных резонаторов. Quattro отличается компактной конструкцией, низкими эксплуатационными и затраты на техническое обслуживание, простота эксплуатации и высокое соотношение цены и качества.

Продукция: [Quattro] [Указатель труб Quattro] Воспроизвести видео     

 

КОНТАКТЫ

Станки для лазерной резки – лазерная фотоника

Лазерная резка – это бесконтактная субтрактивная производственная технология, в которой используется оптоволоконный или CO

₂ лазер для резки материалов, используемых в основном для различных промышленных применений . Лазерная резка работает, направляя выход мощного сфокусированного лазерного луча, который расплавляет материал, оставляя кромку с высококачественной отделкой поверхности. Непревзойденные технологические преимущества определяют семейство станков для лазерной резки Laser Photonics промышленного класса. Главным преимуществом Laser Photonics в производительности является технология Direct Drive Motion System (DDMS), не требующая технического обслуживания платформа движения на основе магнита, которая превосходит любую другую механическую систему движения просто потому, что ее сопротивление на порядок ниже. Станки для лазерной резки Laser Photonics спроектированы таким образом, чтобы превзойти технологии любых конкурентов.

Станки для лазерной резки серий Titan, Cobra и SBM

Серия Titan FX представляет собой высокомощную систему для лазерной резки с оптоволоконным кабелем, разработанную для постоянного удовлетворения высоких требований в металлообрабатывающей промышленности.

Области применения:

• Резка металлов и материалов с высокой отражающей способностью
• Высокоскоростная резка листового металла
• Резка автомобильных рам
• Металлы с покрытиями

Узнать больше

Станок для лазерной резки Titan Express использует систему ЧПУ и новейшие технологии волоконного лазера для обеспечения высокоточной лазерной резки Резка отражающих металлов

Резка титана

Узнать больше

При оснащении высокомощным волоконным лазером система может резать алюминиевые (или другие аэрокосмические) детали из листового металла для самолетов и многого другого.

Applications

• Сложная резка
• Медицинские стенты
• Mudotubs, SUBRELARSE, SURGLAVE

LEAD

SBM12001120011200112001120011200112001120011200 гг. новейшая технология с настраиваемой мощностью волоконного лазера и высокотехнологичной платформой управления движением и управлением с прямым приводом и режущей головкой высокого давления.

Области применения:

• Волоконный лазер высокой мощности до 5000 Вт.
• Емкостный датчик для поверхностной резки.
• Новое поколение промышленного лазерного оборудования.
• Волоконный лазер обеспечивает многоосевую гибкость.

Подробнее

Профессиональная серия SBM представляет собой семейство лазерных летающих оптических систем CO ₂ , предназначенных для лазерной резки и лазерной маркировки широкого спектра материалов.

Применений:

• Изготовление вывесок
• Гравировка стекла (бутылки, стаканы, плоские листы)
• Маркировка UID / штрих-кода
• Промышленные бирки, жетоны животных и паспортные таблички

Узнать больше

Лазерная и лазерная резка PLASDEX™ Специальная система маркировки Высокомощный CO ₂ лазерный станок

Применение:

• Plug-N-Play, не требует обслуживания и не требует расходных материалов
• Источник питания низкого напряжения (110/220 В перем. тока) 8 А
• Технология QuickCut

Подробнее

Link PLCS — это высокоточная система лазерной резки, предназначенная для достижения чрезвычайно точных резов с помощью программирования ЧПУ с G-кодом.

Области применения:

• Сложная резка
• Медицинские стенты
• Микропробирки, обработка трубчатых материалов
• Хирургические инструменты

Узнать больше

0002 Серия лазерной сварки и резки Cobra Robotic создана в партнерстве с FANUC для разработки последних достижений в области роботизированных рук, интегрированных с Laser Photonics.

Области применения:

• Волоконный лазер высокой мощности до 5000 Вт.
• Емкостный датчик для резки металлических поверхностей.
• Новое поколение промышленного лазерного оборудования.
• Волоконный лазер обеспечивает многоосевую гибкость.

Узнать больше

Система лазерной резки и лазерной маркировки PLASDEX™ представляет собой специальную систему мощного CO 9 с приводом от Galvo.