Микрометр чертеж: ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

Разновидности инструментов

Говоря про типы микрометров, существующие сегодня стоит рассмотреть инструменты, которые делятся на категории в зависимости от своей функциональности и внутреннего устройства.

• Рычажные/гладкие микрометры;
• Резьбовые/трубные инструменты.

Большим спросом пользуются рычажные микрометры, однако наиболее распространенными являются гладкие инструменты, используя которые можно без проблем определить размеры практически у любой заготовки или детали.

В зависимости от способа, которым будет происходить снятие замеров все существующие сегодня микрометры условно можно разделить на следующие категории.

Инструмент механического типа – один из самых популярных типов, в котором все размеры снимаются с использованием нониусного барабана. Погрешность при измерениях составляет не больше 0,1 мм. Размер определяется при помощи шкал, которые можно увидеть на барабане, а также стебле имеющейся микрометрической головки.

Электронный микрометр – одна из самых современных на сегодняшний день моделей, в которой для выполнения замеров используется чаще всего электронный цифровой экран.

Его главное достоинство – высокая точность и легкость в применении.

Кроме того, он предлагает перевод измерений из дюймов в миллиметры, а также вывод полученных данных прямо на ваш персональный компьютер.

Просматривая различные фото микрометров нельзя обойти стороной и стрелочные микрометры, при помощи которых любое определение размеров осуществляется с использованием специального стрелочного индикатора.

Учимся использовать микрометр

Если вас интересует вопрос как пользоваться микрометром, то в таком случае как раз кстати придется пошаговая схема.

Проверка, калибровка

Хотя бы раз в несколько месяцев, а также обязательно сразу же в день приобретения необходимо внимательно проверить инструмент на предмет неточностей при осуществлении различных измерений. В том случае, если шкала была сбита, необходимо выполнить регулировку. Поможет в этом ключ, который обязательно всегда есть в стандартном комплекте.

Для осуществления проверки точности вашего инструмента необходимо сделать следующие действия – сомкнуть без какой-либо детали имеющиеся измерительной плоскости.

В момент, когда винт будет упираться в противоположную плоскость, имеющийся индикатор у прибора должен обязательно показывать ноль, если это микрометр электрического типа.

Если это механический инструмент, то тогда барабан просто должен на 100% закрыть стебель, а вот его ноль совпасть продольным штрихом у стебля.

Фиксация детали

Внешне может показаться, что это один из самых простых шагов, однако на самом деле, поскольку прибор отличается высокой точностью, в первую очередь необходимо довести ваш винт до той детали, которая находится рядом со второй плоскостью для измерения.

Как только самостоятельно вы почувствуете некий упор, необходимо чуть сместиться немного по рукоятке и после этого продолжить аккуратно вращать трещотку.

Услышав три характерных щелчка – можно останавливаться, поскольку это сигнал того, что ваша деталь была как следует зафиксирована.

Снятие показаний

Удобнее всего, если у вас прибор электронного типа, поскольку он все замеры отображает на экране, и нет необходимости искать, где же находятся все цифры. Такие инструменты лучше всего подходят и для профессионалов, и в особенности для новичков.

В завершение стоит отметить, что с каждым годом становится все больше моделей измерительных приборов, и лишь необходимо выбрать именно тот инструмент, с которым комфортнее всего будет работать именно вам.

Фото микрометров

Также рекомендуем посетить:

микрометр

Министерство образования АР Крым

Таврический Национальный Университет им. Вернадского

Исследование физического прибора

МИКРОМЕТР

Выполнил: студент 1 курса

физического факультета гр. Ф-111

Потапов Евгений

Симферополь-2010

План:

1. Название. 2. Принцип действия. 3. Схема устройства прибора -основные части -их размещение -взаимодействие 4. Эксплуатационные характеристики. 5. Правила пользования. 6. Область применения прибора.

Название:

Микро́метр — универсальный инструмент (прибор), предназначенный для измерений линейных размеров абсолютным контактным методом в области малых размеров с высокой точностью (до 2 мкм), преобразовательным механизмом которого является микропара винт — гайка.

Принцип действия:

Действие микрометра основано на перемещении винта вдоль оси при вращении его в неподвижной гайке. Перемещение пропорционально углу поворота винта вокруг оси . Полные обороты отсчитывают по шкале, нанесённой на стебле микрометра, а доли оборота — по круговой шкале, нанесённой на барабане. Оптимальным является перемещение винта в гайке лишь на длину не более 25 мм из-за трудности изготовления винта с точным шагом на большей длине. Поэтому микрометр изготовляют несколько типоразмеров для измерения длин от 0 до 25 мм, от 25 до 50 мм и т. д. Для микрометров с пределами измерений от 0 до 25 мм при сомкнутых измерительных плоскостях пятки и микрометрического винта нулевой штрих шкалы барабана должен точно совпадать с продольным штрихом на стебле, а скошенный край барабана — с нулевым штрихом шкалы стебля. Для измерений длин, больших 25 мм, применяют микрометр со сменными пятками; установку таких микрометров на ноль производят с помощью установочной меры, прикладываемой к микрометру, или концевых мер. Измеряемое изделие зажимают между измерительными плоскостями микрометра. Обычно шаг винта равен 0,5 или 1 мм и соответственно шкала на стебле имеет цену деления 0,5 или 1 мм, а на барабане наносится 50 или 100 делении для получения отсчёта 0,01 мм.

Схема устройства прибора:

Микрометр состоит из стальной скобы , к которой присоединяется трубка , имеющая внутреннюю винтовую нарезку. При работе, микрометр держат так, чтобы скоба была обращена к работающему, а трубка располагалась справа от нее.

В трубку входит винт, скрепленный с гильзой и выходящий наружу в виде стержня . Если шаг винта равен мм, то при одном обороте винт и связанная с ним гильза перемещаются вправо или влево на мм. Следовательно, расстояние между концом стержня и упором можно отсчитать по положению гильзы .

На трубке нанесен масштаб, позволяющий отсчитать, на сколько целых делений отодвинулась гильза от нулевого положения. На самой гильзе нанесены деления, дающие возможность оценить, на какое расстояние отошла гильза от ближайшего целого деления слева на трубке . Если гильза по окружности разделена на делений, то при повороте гильзы на одно деление сама гильза перемещается поступательно на мм.

Эксплуатационные характеристики:

  Характеристики некоторых микрометров, выпускаемых в СССР

Правила пользования:

Прежде, чем пользоваться микрометром, нужно проверить правильность его установки на нуль. Для этого поворачивают гильзу до тех пор, пока стержень не коснулся упора . Завинчивание следует производить, пользуясь головкой , поворачивающейся с некоторым трением, что исключает возможность сильного нажима на измеряемый предмет и обеспечивает постоянный нажим при измерениях. Если конец стержня касается вплотную упора , то в случае правильной установки прибора, обрез гильзы должен совпадать с нулевым делением основного масштаба и нулевое деление гильзы должно точно совпадать с нулевой чертой на трубке . После проверки правильности установки прибора следует:

а) определить шаг винта, т.е. расстояние, на которое перемещается винт и гильза за один оборот;

б) рассчитать, на какую долю миллиметра передвинется гильза при повороте на одно деление и приступить к измерениям.

Для определения длины тела, следует поместить его между выступами и , и вращать гильзу при помощи головки до тех пор, пока измеряемое тело не будет зажато между выступами и . После этого отсчитать число целых делений на трубке до гильзы и число делений, на которое повернулась гильза . Зная цену деления гильзы , подсчитать, на какую долю миллиметра отодвинута гильза от ближайшего левого деления на трубке . Сумма обоих отсчетов определит искомую длину.

Область применения прибора:

В зависимости от конструкции (формы корпуса или скобы, в которую встраивается микропара, формы измерительных поверхностей) или назначения (измерение толщины листов, труб, зубьев зубчатых колёс) микрометры разделяют на гладкие, рычажные, листовые, трубные, проволочные, призматический, канавочные, резьбомерные, зубомерные и универсальные.

Микрометры выпускаются ручные и настольные, в том числе со стрелочным отсчётным устройством. Микрометрические пары используются также в глубиномерах, нутромерах и других измерительных средствах. Наибольшее распространение имеют гладкие микрометры. Настольные микрометры (в том числе со стрелочным отсчётным устройством) предназначаются для измерения маленьких деталей (до 20 мм), их часто называют часовыми микрометрами.

6

Рычажный микрометр – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Рычажный микрометр

Cтраница 4

Устройство рычажного микрометра такое же, как и обычного микрометра, с той лишь разницей, что у него отсутствует трещотка.  [47]

Измерение рычажным микрометром производится следующим образом. Проверяемая деталь вводится между его измерительными поверхностями. Медленно вращают микрометрическую головку до появления стрелки в поле шкалы в скобе. Далее точно совмещают штрих на барабане микрометрической головки с продольным штрихом на стебле.  [48]

В рычажных микрометрах и скобах ( рис. 6.5) при измерении чувствительная пятка /, перемещаясь, воздействует на рычаг 2, зубчатый сектор которого поворачивает зубчатое колесо 3 и стрелку, неподвижно укрепленную на его оси. Пружина 4 постоянно прижимает колесо 3 к зубчатому сектору, устраняя таким образом мертвый ход. У рычажной скобы микровинт 5 не имеет отсчетного устройства, оно есть на микровинте рычажного микрометра.  [49]

В рычажных микрометрах или скобах ( рис. 39, а) при измерении чувствительная пятка /, перемещаясь, действует на рычаг 2; зубчатый сектор поворачивает колесо 3 и стрелку, укрепленную неподвижно на его оси. Пружина 4 постоянно прижимает колесо 3 к зубчатому сектору, устраняя, таким образом, мертвый ход.  [51]

Так как рычажные микрометры оснащены стрелочным отсчетным устройством, то их микрометрическая пара не имеет трещотки. При непосредственном измерении размеров измерительную пятку микрометра доводят до соприкосновения с деталью ( вращая винт) и добиваются положения, при котором один из штрихов барабана совпадает с каким-либо штрихом на стебле. В это время стрелка отсчетного устройства не находится в крайнем положении. Целые значения размера берутся по микропаре, а дробные – по стрелочному от-счетному устройству.  [52]

ЛИЗя с Рычажный микрометр по рычажной системе нижним качающим – ничем не отличается от рычажной скобы. При вращении барабана микрометра и достижении размера эталона стрелка устанавливается на нуль. При проверке размеров изделия вращать барабан не нужно. В случае использования микрометра для абсолютного измерения барабан микрометра вращают до тех пор, пока стрелка не установится на нуле. Показания снимают, как у обычного микрометра.  [53]

Серийно выпускают рычажные микрометры типа МР ( ГОСТ 4381 – 80) с диапазоном измерения – 25 мм, ценой деления отчетного устройства 2 мкм, диапазоном показаний не менее 0 14 мм, измерительным усилием – 6 0 1 0 Н и допускаемой погрешностью 1 мкм.  [55]

Измерительная цепь рычажного микрометра представляет собой соединение механизмов микрометра и рычажной скобы, причем отсчет миллиметров, их десятых и сотых долей производится обычным способом по микрометру, когда стрелка отсчетного устройства находится вблизи нулевой отметки шкалы, а тысячные доли отсчитывают по той же шкале, когда барабан микрометра довернут до положения, при котором ближайшая отметка его круговой шкалы совпадает с продольным штрихом шкалы стебля.  [56]

Наружный вид рычажного микрометра представлен на рис. 7.12, а его кинематическая схема на рис. 7.13. Там же имеются его описание и основные зависимости, характеризующие работу механизма.  [57]

При относительных измерениях рычажный микрометр настраивают по блоку концевых мер требуемого размера, путем перемещения микрометрического винта.  [58]

В СССР выпускаются рычажные микрометры трех типов: МР ( микрометр рычажный) с пределами измерения О-25 и 25 – 50 мм, они находят применение в основном в индивидуальном и мелкосерийном производстве для измерения наружных размеров; МРЗ с пределами измерения 0 – 20 и 20 – 45 мм, служащие для измерения длины общей нормали зубчатых колес, и МРИ с пределами измерения до 2000 мм, оснащенные измерительными головками.  [59]

В отличие от рычажных микрометров и скоб на микрокаторе не устанавливают предварительно поле допуска, а сразу же определяют отклонения. Каждый указатель микрокатора перемещается самостоятельно.  [60]

Страницы:      1    2    3    4

Выбор измерительных средств. Приемы и точность измерений: штангенглубиномер, микрометрический нутромер, резьбовой микрометр, резьбомеры

Большое разнообразие объектов измерений приводит к большому разнообразию контрольно-измерительных инструментов и приборов, а также методов и приемов измерений. Вместе с тем в зависимости от на­значения отдельных деталей машин, измерения необходимо произво­дить с различной точностью. В одном случае достаточно воспользовать­ся обычной масштабной линейкой, а в другом — применить точный прибор, дающий возможность произвести измерение с точностью до ве­личины ±0,01 мм.

Допустим, требуется замерить диаметр поршня. Его можно замерить кронциркулем и масштабной линейкой, штангенциркулем и микрометром. В первом случае точность измерений соответствует величине —0,5 мм, во втором — от 0,1 до 0,05 мм, а в третьем — 0,01 мм.

Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений уста­новлены ГОСТ 8.050-73. Погрешности, допускаемые при измерении линей­ных размеров от 1 до 500 мм, в зависимости от допусков и номинальных размеров изделий регламентированы в ГОСТ 8.051-73. Предел допускаемой погрешности измерения учитывает влияние погрешности измерительных средств, установочных мер, температурных деформаций, метода измерения и т. д. Результат измерений с погрешностью, не превышающей допускае­мую, принимают за действительное значение.

Основные факторы, влияющие на выбор средства измерения, — это раз­мер и квалитет (класс точности) измеряемого изделия, допускаемая по­грешность средства измерения, условия и метод использования средства из­мерения.

Раздвижной измерительный инструмент с линейным нониусом. Штан­генциркуль — многомерный раздвижной инструмент с нониусом^* для из­мерения наружных и внутренних размеров, диаметров, глубин и высот де­талей. Конструкции выпускаемых штангенциркулей позволяют произво­дить отсчет размеров с точностью до 0,1 и 0,05 мм. Такая высокая точность достигается применением специального устройства для отсчета — линей­ного нониуса.

На рис. 129 изображен штангенциркуль (универсальный) с точностью измерений до 0,1 мм ГОСТ 116-89. Он состоит из штанги 1, на которой на­несена шкала линейки, губок 2 и 9 и перемещающейся по штанге рамки 7 с губками рамки 3 и 8.

Рис. 129

Измеряемый предмет слегка зажимают между губками, фик­сируют рамку зажимным винтом 4 и затем по шкалам штанги и нониуса производят отсчет раз­мера. В пазу обратной стороны штанги свободно скользит ли­нейка 5 глубиномера, представ­ляющая собой плоский стер­жень. Один конец ее жестко со­единен с рамкой. В сомкнутом положении свободный торец линеики глубиномера точно совпа­дает с торцом штанги. При измерении глубины штанга торцом устанав­ливается на плоскость детали у измеряемого отверстия. Нажимом на рамку стержень глубиномера перемещают до упора в дно отверстия и за­тем фиксируют положение рамки зажимным винтом.

Отсчет размеров производят по штанге и нониусу. Нониус длиной 19 мм разделен на 10 частей. Одно его деление, таким образом, составляет 19/10 = 1,9 мм, что на 0,1 мм меньше целого миллиметра (рис. 130,I). При нулевом показании штрих нониуса находится от ближайшего справа штриха штанги на расстоянии, равном величине отсчета 0,1 мм, умноженной на порядко­вый номер штриха нониуса, не считая нулевого (рис. 130, II). Целое число миллиметров отсчитывается по шкале штанги слева направо нулевым штрихом нониуса. Дробная величина (количество десятых долей мил­лиметра) определяется умноже­нием величины отсчета ОД мм на порядковый номер штриха нониуса (не считая нулевого), совпадающего со штрихом штан­ги.

На рис. 130, III показано два примера отсчета. В первом по шкале штанги читаем целое чис­ло 39 мм, затем по шкале нониу­са определяем дробную величи­ну 0,1 мм х 7 = 0,7 мм (седьмой штрих обозначен крестиком). Значит, замеряемый размер 39 мм + 0,7 мм = 39,7 мм. Во вто­ром примере аналогично перво­му определяем 61 мм + 0,1 мм х 4 = 61,4 мм.

Рис. 130

Точность отсчета в 0,1 мм иногда бывает недостаточной. В этом случае пользуются штан­генциркулем, позволяющим производить измерение с точно­стью до 0,05 мм.

Штангенглубиномер (ГОСТ 162-90) (рис. 131) предназначен для измерения глубины глухих отверстий, па­зов, канавок, уступов и высот с величиной отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм. Он отличается от штангенциркуля только конст­рукцией: штанга заканчивает­ся срезанным торцом, являю­щимся измерительной поверх­ностью, рамка имеет вместо гу­бок широкую опорную поверх­ность — основание 1.

Рис. 131

При измерениях штангенглу- биномер основанием устанавли­вают над отверстием, а штангу выдвигают до упора в его дно. Далее все действия аналогичны операции по замеру детали штангенциркулем.

Микрометрический измерительный инструмент. Микрометр (ГОСТ 6507-90) — более сложный по устройству инструмент, чем рассмотренные раньше (рис. 132). Он позволяет производить измерения с большей точностью.

Рис. 132

Микрометр для наружных измерений состоит из подковообразной скобы 1, пятки 2, стебля 5, зажимного устройства — стопора 4, барабана 6 с мик­рометрическим винтом 3, колпачка 7 с насечкой, навинченного на правую часть барабана, и трещотки, присоединенной при помощи винта к торцу шейки колпачка. Отсчеты измерений производятся по шкале на стебле 5 и шкале на коническом нониусе барабана 6.

Шкала на стебле имеет 25 делений, нанесенных вдоль оси стебля сверху и снизу и перпендикулярных к ней с расстоянием между ними в 1 мм. Штрихи, расположенные над риской, смещены вправо относительно ниж­них штрихов на 0,5 мм. По ,нижним штрихам отсчитывают целое число миллиметров, а по верхним — 0,5 мм. Сотые доли миллиметра определяют­ся при помощи делений на нониусе, поверхность которого разделена штри­хами в виде образующих нониуса на 50 равных частей.

При повороте на одно деление микрометрический винт 3, соединенный с барабаном 6, перемещается вдоль оси на 1/50 шага, т. е. на расстояние, рав­ное 0,5 мм : 50 = 0,01 мм.

Для определения какого-либо размера детали микрометром ее помещают между пяткой 2 и торцом микрометрического винта 3. Затем поворачивают барабан до тех пор, пока торец микрометрического винта не приблизится к поверхности детали. Дальнейшее продвижение винта 3 производят при по­мощи колпачка 7 с трещоткой. Услышав характерный треск, подобный тре­ску пружины часов при заводе, поворот колпачка прекращают. После этого стопором 4 стопорят микрометрический винт, отделяют микрометр от дета­ли и считывают показания.

Отсчет показаний производят следующим образом (рис. 133): если кром­ка барабана остановится ближе к нижнему штриху стебля (рис. 133, I), то число целых миллиметров полученного размера определяют по нижнему делению шкалы, а Число сотых долей миллиметра — по показаниям бараба­на. Так, приведенное на рисунке положение шкал соответствует размеру 8 + 0,24 = 8,24 мм;

Рис. 133

если кромка барабана остановится ближе к верхнему штриху стебля, то по­лученный размер представит сумму трех величин: числа целых миллиметров до ближайшего нижнего к кромке барабана деления на стебле плюс 0,5 мм от него до верхнего деления и плюс показания со­тых долей миллиметра по барабану. В приведенном случае (рис. 133, II) поло­жение шкал соответствует размеру 8 + 0,5 + 0,24 = 8,74 мм. На рис. 134 по­казаны приемы измерения деталей мик­рометром.

Рис. 134

Микрометрический нутромер (штихмас) (ГОСТ 10-88) служит для из­мерения внутренних размеров деталей, а также размеров диаметров отверстий. Точность измерений нутромером такая же, как и микрометром — 0,01 мм. Состо­ит он (рис. 135) из головки и сменных калиберных стержней (удлинителей). Мик­рометрическая головка состоит из микро­метрического винта 6, расположенного внутри барабана 4, колпачка 5, стебля 3, стопорного устройства 2 и сменного нако­нечника 1. С помощью сменных наконеч­ников (удлинителей) увеличивают предел измерений.

Рис. 135

Считывают размеры при пользовании зтим инструментом так же, как и при за­мерах микрометром.

Инструмент для измерения углов и ко­нусов. Размеры углов, как и все другие, могут иметь допуски. Верхнее и нижнее отклонения угловых размеров располагают на чертежах так же. как и линейных размеров. Например, означает угол с номинальным размером 90°, верхнее допустимое отклонение которого равно 10°, а ниж­нее — 8°. Когда размеры углов на чертежах не имеют допусков, их устанав­ливают в соответствии с отраслевыми стандартами.

Для измерения углов и конусов применяют различные инструменты. Рассмотрим некоторые из них.

Универсальный угломер (ГОСТ 5378-88) (рис. 136) применяют для измерения наружных и внутренних углов различных деталей.

Рис. 10

Угломер состоит из основания 1, на котором нанесена основная шкала на дуге 130°, и жестко скрепленной с ним линейки 4. По дуге основания перемещается сектор 3, несущий нониус 2. К сектору 3 посредством дер­жавки 7 может быть прикреплен угольник 6, в котором в свою очередь с помощью державки 8 закреплена съемная линейка 5. Угольник 6 и съем­ная линейка 5 имеют возможность пе­ремещаться по краю сектора 3.

Хотя основная шкала угломера на­несена лишь на дуге 130°, но, меняя установку измерительных деталей, можно измерять углы от 0 до 320°. Точность отсчета по нониусу равна 2′. Отсчет, полученный при измерении угловых величин или при установке заданного угла, производится так же, как и на линейных шкалах штангенинструмента, т. е. по шкале и нониу­су. Число градусов отсчитывают по шкале основания, а минут — по шкале иониуса.

Например, на рис. 137 нулевой штрих нониуса пришелся на деление между 76 и 77° основной шкалы, а со штрихом (отмечен крестиком) шкалы основания совпадает 9-й штрих нониу­са. Следовательно, по основной шкале отсчитывают 76°, а по шкале нониуса 9 х 2′ = 18′. Значит, угол в данном случае равен 76°18′.

Рис. 137

Калибры и шаблоны. Предель­ные калибры —скобы ГОСТ 16775-71…16777-71 применяют для контроля наружных диаметров валов по предельным размерам.

Предельная скоба имеет две стороны с размерами: наибольший допусти­мый ПР — проходная сторона и наименьший допустимый НЕ — непроход­ная сторона.

На рис. 138 показана схема и прием контроля измеряемого диаметра ва­ла 1 проходной скобой; 2 — непроходная скоба; 3 — проходная скоба. Раз­ница между этими размерами составляет допуск на размер диаметра кон­тролируемого вала. Сторона скобы НЕ делается по наименьшему допусти­мому размеру диаметра таким образом, чтобы вал не проходил через нее. Действительный размер диаметра вала при этом виде контроля установить нельзя. Нельзя также установить действительный размер отклонений от ге­ометрических форм вала, т. е. овальность, конусность и т. д. Для определения дейст­вительного размера диаметра вала и дей­ствительных отклонений, выраженных в числовых значениях, следует применять универсальные измерительные средства.

Рис. 138

Предельные калибры — пробки (рис. 139) применяют для кон­троля цилиндрических отверстий ГОСТ 24962- 81, для определения соответствия размера диаметра отверстия заданным на чертеже пределом (допуском). Принцип контроля этим калибром аналогичен пре­дыдущему.

Рис. 139

Для проверки цилиндрической кре­пежной резьбы II применяют рабочие, приемные и контрольные калибры ГОСТ 24963-81. Рабочие калибры используют для проверки правильности размеров резьбы изделий в процессе их изготовле­ния. Приемные калибры — для проверки правильности размеров резьбы контроле­рами и заказчиками. Контрольные кали­бры (контркалибры) — для контроля и регулировки (установки) размеров рабочих калибров.

Шаблоны широко распространены в машиностроении для проверки деталей сложного профиля. Профиль шаблона (отсюда название профиль­ный калибр — шаблон) по идее представляет собой ту идеальную форму, ко­торую следует придать детали. Проверка шаблоном заключается в прикла­дывании его к изделию и оценке величины световой щели между проверяе­мым профилем и измерительной кромкой шаблона. Шаблонами контроли­руют профиль зубьев зубчатых колес I и зубьев ходовых резьб II, профиль  кулачков и шпоночных пазов, радиусы скруглении, углы заточки режуще­го инструмента и др. (рис. 140).

Рис. 140

Шаблоны профильные служат для определения отклонений действи­тельного профиля зуба от теоретического. Проверка заключается в накла­дывании шаблона на зуб колеса и определении отклонения по величине све­товой щели на просвет. Такая проверка не дает числового выражения от­клонения, но во многих случаях бывает достаточной.

Кроме специальных шаблонов индивидуального назначения, в произ­водстве используют еще и нормализованные шаблоны. Один из них ГОСТ 4126-82 показан на рис. 141. Он представляет собой набор стальных пласти­нок с закругленными по определенному радиусу (отмеченному на пластин­ках) концами. Данный радиусомер имеет комплект пластин для замера радиусов от 1 до 6,5 мм. Промышленность располагает радиусомерами и боль­шего размера.

Рис. 141

Измерение цилиндрических резьб. Наиболее ходовыми средствами из­мерения и контроля резьбы являются резьбовой микрометр и резьбомеры.

Резьбовой микрометр ГОСТ 4380-86 предназначен для измерения средне­го диаметра наружной резьбы на стержне (рис. 142,I). Внешне он отличается от обычного только наличием измерительных вставок: конусного наконечни­ка, вставляемого в отверстие микровинта и призматического наконечника, помещаемого в отверстие пятки. Вставки к микрометру изготовляются пара­ми, каждая из которых предназначена для измерения крепежной резьбы с углом профиля 55 или 60° с определенным шагом. Например, одна пара вставок применяется в тех случаях, когда надо измерить резьбу с шагом 1… 1,75 мм, другая — 1,75 … 2,5 мм и т. д.

Рис. 142

После установки микрометра на нуль вставками как, бы обнимается один виток проверяемой резьбы (рис. 142, II). После того как вставки вошли в со­прикосновение с поверхностью резьбы, стопорят микрометрический винт и отсчитывают результат по шкалам микрометрической головки (рис. 142, III).

Резьбомеры ГОСТ 519-77 (рис.143) применяют для измерения шага резьбы. Это наборы шаблонов (тонких стальных пластинок), измеритель­ная часть которых представляет собой профиль стандартной резьбы опреде­ленного шага или числа ниток на дюйм для подсчета шага. Резьбомеры из­готавливают двух типов: на одном из них № 1 выбито клеймо «М60°», на другом № 2 — «Д55°».

Рис. 143

Для измерения шага резьбы подбирают шаблон-пластинку (гребенку), зубцы которой совпадают с впадинами измеряемой резьбы. Затем читают указанный на пластинке шаг или число ниток на дюйм. Для определения шага по резьбомеру № 2 требу­ется дюйм — 25,4 мм разделить на число ниток, указанное на шаблоне.

Наружный диаметр резьбы <2 на стержне или внутренний диа­метр резьбы D₁ в отверстии из­меряют штангенциркулем. Зная два этих исходных параметра, подбирают точное значение резь­бы по сравнительным таблицам стандартных резьб.

Измерение элементов зубча­тых колес. На чертеже зубчатых колес всегда задают размер тол­щины зуба (длину хорды) как расчетную величину.

Штангензубомер — инструмент для замера толщины зуба у зубчатых колес (рис. 144). Он состоит из двух взаимно перпендикулярных линеек 1 и 5 со шкалами. Ли­нейка 1 служит для установки заданной высоты, а линейка 5 для измерения толщины зуба — длины хорды по этой высоте. Заметим, что толщина зуба, за­меряемая по хорде делительной окружности, всегда находится на определен­ном расстоянии от окружности вершин зубьев, что на чертеже специально ого­варивается.

Рис. 144

В начале измерения упор 3 устанавливают при помощи нониуса 2 на раз­мер заданной высоты и фиксируют его стопорным винтом. Штангензубомер упором 3 ставят на окружность вершины зуба, который собираются заме­рить. Затем сдвигают губки горизонтальной линейки до соприкосновения с профилем зуба, после чего по шкале нониуса 4 отсчитывают размер толщи­ны зуба, так же как и при измерении штангенциркулем.

Обычно, когда говорят о точности обмера, подразумевают под этим то максимальное отклонение от истинного размера, которое может получить­ся при измерении. Например, точность измерения ± 0,02 показывает, что истинное значение может отличаться от прочитанного на шкале инструмен­та максимум на 0,02 мм. Эта величина характеризует измерительный инст­румент, но для практики она неудобна, так как не дает прямого указания, когда в сложившихся обстоятельствах и каким инструментом следует про­изводить измерение. В этом случае удобнее связать тип инструмента с раз­мером допуска. Допуск всегда указан на чертеже. При отсутствии чертежа величину допуска выбирают в зависимости от характера сопряжения дан­ной детали с другими.

Таблица 15

Измерительный инструмент для внешнего промера

Рис. 144 А

Таблица 16

Измерительный инструмент для внутреннего промера

Рис. 144 Б

Таблица 17

Измерительный инструмент для промера глубины

Рис. 144 В

В табл. 15, 16 и 17 (рис. 144 А, В и В) приведены рекомендации по при­менению измерительного инструмента со шкалами в зависимости от уста­новленных допусков и размеров детали. В ней даны верхние пределы при­менения инструмента, т. е. наименьшие допуски, которые могут быть про­мерены данным инструментом. Каждый из приведенных в таблице типов инструмента может быть применен и для более грубых промеров.

Совершенствование методов и средств технического контроля осуще­ствляется путем механизации и автоматизации контрольных операций и применением так называемого активного контроля, позволяющего проверять размеры деталей во время их обработки. Прогрессивные сред­ства контроля выбирают исходя из экономической эффективности их применения. Для механизации контрольных операций применяют мно­гомерные контрольные приспособления и различные механические уст­ройства.

В таких многомерных приборах и приспособлениях используются раз­личные жесткие калибры, индикаторы и устройства, основанные на пнев­матических, электроконтактных и других способах измерения.

Промышленность располагает также автоматами с механическими из­мерительными устройствами и с электроконтактными датчиками, электро­измерительные устройства которых позволяют с высокой точностью проверять различные геометрические и физические параметры деталей.

Приборы для автоматического контроля деталей в процессе их обработ­ки наиболее часто применяются при шлифовании валов, отверстий, плоско­стей и пр. Эти приборы, устанавливаемые на станках, подают сигнал при достижении деталью заданного размера или автоматически изменяют ре­жим обработки и останавливают станок.

* Нониус — вспомогательное отсчетное устройство, повышающее точность оценки долей делений основной шкалы измерительного инструмента

Объект-микрометр проходящего света ОМП — SCOPICA

объект-микрометр проходящего света

ОБЪЕКТ-МИКРОМЕТР ПРОХОДЯЩЕГО СВЕТА ОМП

Объект-микрометр проходящего света ОМП предназначается для определения увеличения, линейного поля зрения микроскопа, цены деления окулярных шкал и сеток.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Действительная длина шкалы, мм — 0.999 (индивидуальное значение)
• Цена деления, мм . . . . 0,01

КОМПЛЕКТНОСТЬ

• Объект-микрометр проходящего света ОМП — 1 шт.
• Футляр — 1 шт.
• Паспорт — 1 шт.
• Методические указания «Объект-микрометры. Методика поверки» МИ 253-87 — 1 шт.

ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБЪЕКТ-МИКРОМЕТРА

Проверку технического состояния объект-микрометра производить по методике поверки МИ 253-87.

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Объект-микрометр проходящего света ОМП исполнения УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150—69 заводской номер _______ соответствует ТУ 3-3.2038-87 и признан годным для эксплуатации.

СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ

Объект-микрометр ОМП подвергнут консервации согласно требованиям, предусмотренным чертежами.

СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ

Объект-микрометр ОМП упакован согласно требованиям, предусмотренным ТУ 3-3.2038-87 и чертежами.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантийный срок эксплуатации объект-микрометра ОМП — два года со дня ввода в эксплуатацию. При этом общий срок хранения до ввода в эксплуатацию не должен превышать шести месяцев со дня поступления объект-микрометра от изготовителя. Неисправности объект-микрометра, обнаруженные в течение указанных сроков, устраняются изготовителем безвозмездно при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

Проверка качества объект-микрометра, составление (в случае необходимости) акта о ненадлежащем качестве и предъявление рекламаций производятся в порядке и в сроки, установленные «Инструкцией о порядке приемки продукции производственнотехнического назначения и товаров народного потребления по качеству», утвержденной постановлением Государственного арбитража при Совете Министров СССР от 25 апреля 1966 г. № П-7, и договором, на основании которого поставлен объект-микрометр. Сведения о рекламациях следует заносить в таблицу.

Измерительный инструмент по выгодной стоимости – оптовые цены на Измерительный инструмент в Москве

Специальные приспособления, которые позволяют определять геометрические параметры деталей – это измерительные приборы и инструменты . Ни одно современное машиностроительное, металлургическое, деревообрабатывающее производство невозможно представить без измерительных приборов и инструментов . Они необходимы для ремонтов, при строительных работах. КИП гарантируют качество продукции, выпускаемой предприятием.

Разновидности контрольно-измерительных приборов и инструментов

Производители предлагают разные типы:

• ручные;
• универсальные;
• цифровые и другие.

Обработка металлов невозможна без использования слесарных инструментов для измерений. Вытачивание деталей, сборка узлов требуют высокой точности исполнения. Выполнение некоторых видов работ не допускают погрешности, превышающей тысячные доли миллиметра. Мерительные инструменты и устройства позволяют изготавливать детали, размеры которых соответствуют параметрам по чертежу. Поверочный – позволяет определить соответствие полученных размеров с размерами образца.

Слесарные – различают по следующим характеристикам:

1. Конструкция:

• простые – линейки, угольники;
• сложные. Например, мерительные головки для определения колебания детали.

2. Принцип работы:

• ручные. Это – линейки, рулетки, штангенциркули. Штангенинструменты применяют для определения наружных или внутренних размеров, измеряют диаметр отверстий, пазы, выступы.
• механические. К ним относятся микрометры, лазерные уровни. Их применяют, когда нужно произвести измерения с высокой точностью.

3. Материал:

• дерево;
• пластик;
• металл.
• сочетание материалов.

Ручной измерительный инструмент

Кроме базового набора слесарных принадлежностей , слесарю при работе нужны контрольно- измерительные:

1. Масштабная линейка. Измеряет наружные или внутренние линейные размеры.
2. Рулетка. Ее применяют, если надо измерить длину, ширину или высоту. Представляет собой ленту с делениями (из стали или пластика). Она наматывается на цилиндр. Он заключен в пластиковый или металлический корпус. После замера лента возвращается за счет пружины;
3. Отвес. Проверяет правильность установки плоскости в вертикальном положении;
4. Угольник. Он нужен для проверки перпендикулярности;
5. Штангенциркуль. Измеряет длины снаружи или внутри;
6. Уровень. Определяет положение относительно горизонтальной или вертикальной поверхности;
7. Микрометр. Определяет линейные длины с большой точностью. Его используют для измерений на чисто обработанных поверхностях.

Ручные измерители, в своем большинстве, универсальные. Их применяют в строительстве, в столярном деле.

С использованием контрольно-измерительных приборов определяют:

• -размеры изделия;
• -геометрическую форму;
• -угол наклона и другие параметры.

​

Особенности приборов

Устройство характеризуется:

1. Диапазоном измерения;
2. Ценой деления;
3. Классом точности.

Высокоточные изготавливаются по ГОСТам. В стандартах строго регламентируются:

• -типы и формы изделий;
• -виды шкал и цена деления;
• -допустимая погрешность измерения;
• -габариты устройства ;
• -материал, вид покрытия;
• -правила поверки, эксплуатации, хранения, транспортировки.

Могут выпускаться по техническим условиям, принятым на предприятии-производителе. Необходимой процедурой, подтверждающей соответствие КИП метрологическим требованиям, является поверка. Инструмент , прошедший поверку, имеет специальную отметку.

В быту мы тоже не обходимся без измерительных устройств . Пользуемся термометрами, линейкой, рулеткой, тестером, измерителем влажности и другими устройствами .

Где купить контрольно-измерительный инструмент

Наш интернет-магазин поможет приобрести качественные товары в Москве:

• -микрометры;
• -глубиномеры;
• -нутромеры;
• -штангенинструменты;
• -лазерное оборудование;
• -проверочные призмы, кубы;
• -угольники;
• -узкоспециализированные модификации.

Весь инструмент соответствует требованиям ГОСТ и ТУ, что подтверждается необходимыми документами и сертификатами, изготовлен их высококачественных материалов, точный и долговечный.

Методические рекомендации по выполнению практических работ дисциплина ОПД.05 «ДОПУСКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ»

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ

«САЛЬСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМ»

Методические указания

по выполнению практических работ

Дисциплина ОПД.05 «Допуски и технические измерения»

По профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Курс первый

г. Сальск

2018г.

на заседании ЦК профессиональных дисциплин

Председатель _________ Скрипкина И.О..

Составлены на основе ФГОС СПО

по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Заместитель директора по учебной работе

_________________________ Якимова Т.В.

Методические указания по выполнению практических работ предназначены для упорядочения работы студента и отработки умений.

Они составлены на основе рабочей программы по дисциплине «Допуски и технические измерения» с учетом требований ФГОС СПО по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки). Структура методических указаний определена последовательностью изучения дисциплины. Для каждой работы определены вопросы, на которые необходимо ответить при выполнении работ, указана литература.

Автор: ____________________________________________________________

Рецензенты: ________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

Рецензия

На методические указания по выполнению практических работ по ОПД. 05 Допуски и технические измерения по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки).

Автор методических указаний по выполнению практических работ: Скрипкина И.О. преподаватель ГБПОУ РО «СИТ».

На рецензию представлены методические указания по выполнению практических работ по ОПД. 05 Допуски и технические измерения по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки), которые включают перечень практических работ, инструкционные карты.

В инструкционных картах по выполнению практических работ даны: тема, цели работы, оснащенность, представлены методические указания, вопросы для повторения, ход работы.

Методические указания содержат 9 практических работ, что соответствует количеству часов отведенных учебным планом для выполнения практических работ по ОПД. 05 Допуски и технические измерения.

Рецензент отмечает следующее: методические указания по выполнению практических работ по ОПД. 05 Допуски и технические измерения, полностью соответствуют требованиям ФГОС СПО по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки). Согласован отводимый бюджет времени.

Заключение: данные методические указания по выполнению практических работ, полностью соответствуют требованиям ФГОС СПО по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) и рекомендуются к использованию при подготовке квалифицированных рабочих и служащих в ГБПОУ РО «СИТ».

Рецензент: _____________________________________________________

( Ф.И.О., место работы, звание, должность)

Подпись: ____________________ Дата __________

Введение

Методические указания по выполнению практических работ по

ОПД. 05 Допуски и технические измерения предназначены для студентов с целью оказания помощи при выполнении практических работ.

Практические работы способствуют формированию практических навыков и умений выполнять необходимую работу, связанную с проведением контроля изделий и проходят в форме практических заданий с последующим составлением отчётов по работам.

Контроль изделий — одна из важнейших задач, решение кото­рой обеспечивает высокое качество изготовления продукции. На производстве требуемые показатели качества изделий задаются на основе функционального назначения продукции в виде техничес­ких требований на чертежах деталей, из которых эти изделия со­здаются. Для получения информации о степени соответствия лю­бого, изготовленного изделия требованиям, заданным на чертеже, необходимо проведение технического контроля, который включа­ет в себя этапы измерения с необходимой точностью действитель­ных размеров деталей и сравнения их с заданными. Такого рода контроль выполняется с помощью специальных технических средств — устройств, контрольно-измерительных приборов и ин­струментов для определения и контроля характерных параметров деталей.

При выполнении практических работ необходимо выполнить следующие этапы:

• определение цели практической работы;

• конкретизация познавательной (проблемной или практической)
  задачи;

• самооценка готовности к практической работе;

• планирование практической работы;

• реализация программы;

• осуществление в процессе выполнения практической работы управленческих актов: слежение за ходом самой работы, самоконтроль, промежуточный и конечный результат в работе.

В методических указаниях даны цели практических работ, учебные задания, материальное оснащение, порядок выполнения работы, представлены требования к работе, контрольные вопросы, дан перечень литературы.

Содержание

Методические указания по выполнению практических работ.

Практическая работа № 1«Измерение размеров деталей штангенциркулем».

Практическая работа № 2«Измерение размеров деталей гладким микрометром».

Практическая работа №3 «Проверка годности детали с помощью калибров».

Практическая работа № 4 «Измерение углов универсальным угломером».

Практическая работа № 5 «Измерение радиального биения вала, установленного в центрах, индикатором часового типа».

Практическая работа № 6 «Измерение среднего диаметра резьбы микрометром со вставками».

Практическая работа № 7 « Измерение среднего диаметра резьбы с использованием проволочек».

Практическая работа № 8 «Измерение расстояния между осями двух отверстий».

Практическая работа № 9 «Измерение наружного угла конусных деталей синусной линейкой».

4. Список литературы.

Тематический план

п/п

Наименование тем и разделов

Максималь-ная учебная нагрузка

Количество аудиторных часов

Самост. работы

Всего

Контр. работы

Практич. работы

1

Раздел 1. Взаимозаменяемость деталей, узлов и механизмов

30

20

–

5

10

2

Тема 1.1 Понятия о допусках, взаимозаменяемости и стандартизации в машиностроении. Измерительные средства

20

15

–

5

5

3

Тема 1.2. Взаимозаменяемость деталей, узлов и механизмов.

10

5

–

–

5

4

Раздел 2. Допуски и посадки различных деталей и соединений

24

16

–

5

8

5

Тема 2.1 Допуски и посадки гладких цилиндрических деталей и соединений

13

9

–

5

4

6

Тема 2.2. Допуски и посадки резьбовых деталей и соединений

11

7

–

–

4

7

Дифференцированный зачет

–

–

–

8

Итого по предмету

54

36

–

10

18

Критерии оценки практической работы

Критериями оценки результатов практической работы студента являются:

– уровень освоения студентом учебного материала;

– умения студента использовать теоретические знания при выполнении практических задач;

– сформированность общеучебных умений;

– обоснованность и четкость изложения ответа;

– оформление материала в соответствии с требованиями.

ИЗМЕРЕНИЕ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ ШТАНГЕНЦИРКУЛЕМ

Цель работы: освоение приемов применения штангенциркуля для определения размеров деталей и проверка соответствия этих размеров заданным на эскизе или чертеже, т. е. определение год­ности контролируемых деталей.

Задание: изучить конструкцию штангенциркуля, рассмотреть порядок отсчета показаний и определить результаты измерений по шкалам его штанги и нониуса, освоить приемы измерения разме­ров деталей разных форм.

Провести измерения на контролируемой детали и оценить ее годность.

Выполнить отчет в письменном виде.

Материальное оснащение: макет штангенциркуля, штанген­циркули ШЦ-1-125—0,1 (ГОСТ 166—89), ШЦ-П-250—630-0,05 (ГОСТ 166—89), ШЦ-Ш-0—500-0,05 (ГОСТ 166—89), детали, эски­зы или чертежи деталей.

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

1. Ознакомиться с правилами безопасности при выполнении ра­боты.

2. Повторить названия элементов штангенциркуля, используя макет штангенциркуля, средства измерения (штангенциркуль ШЩ-1-125-0,1) и учебник по предмету «Допуски и технические измерения».

3. Рассмотреть порядок отсчета показаний штангенциркуля.

4. Определить годность выданного инструмента для проведения контроля размеров изделия.

5. Изучить чертеж или эскиз детали.

6. Выполнить измерения размеров имеющейся детали и записать результаты измерений.

7. Оценить годность контролируемой детали.

8. Составить отчет.

СРЕДСТВО ИЗМЕРЕНИЯ

В лабораторно-практической работе № 1 для контроля размеров детали используется штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 (рис. 1.1), диа­пазон измерения которого от 0 до 125 мм. Штангенциркуль состо­ит из штанги 5, на которой нанесена шкала с ценой деления 1 м. По штанге передвигается рамка 3 со вспомогательной шкалой 7 нони­уса, которая позволяет отсчитывать доли деления шкалы штанги. Цена деления шкалы нониуса у рассматриваемого штангенцирку­ля 0,1 мм. Штангенциркуль снабжен губками 8 для наружных из­мерений и 1 для внутренних измерений, а также зажимным вин­том 2. К рамке 3 нониуса прикреплена линейка 6 глубиномера и плоская пружина 4.

При измерении определяют целое число миллиметров контро­лируемого размера по шкале штанги, для чего отсчитывают на ней штрих, ближайший меньший к нулевому штриху нониуса. Этот штрих, указывающий на целое число миллиметров контролируемо­го размера детали, необходимо запомнить и далее, если требуется, определить десятые доли миллиметра по шкале нониуса. Для это­го отсчитывают на шкале нониуса штрих, совпадающий со штри­хом штанги, запоминают число делений от его нулевого штриха и умножают на цену деления шкалы нониуса. Результат измерения вычисляют, суммируя целое число миллиметров и десятые доли миллиметра.

Рис. 1.1

ИЗМЕРЯЕМЫЕ ДЕТАЛИ

Детали, подлежащие измерению, могут быть разными. С ис­пользованием указанного средства измерения допускается конт­роль деталей типа тел вращения или тел, ограниченных поверхно­стями. Примеры таких деталей изображены на рис. 1.2 (эскиз де­тали типа «вал») и 1.3 (эскиз детали, ограниченной плоскими по­верхностями).

Необходимо, чтобы требования к точности измерений могли быть проконтролированы используемым средством измерения.

Рис. 1.2 Рис. 1.3

При изучении эскиза детали, предполагаемой к измерению, не­обходимо определить допуск на размеры, указанные на эскизе, и провести расчет наибольших и наименьших предельных разме­ров. Все результаты представить в виде таблицы. Например, для детали типа «вал», приведенной на рис. 1.2, — это данные табл. 1.1, а для детали, ограниченной плоскими поверхностями, как изобра­жено на рис. 1.3, — табл. 1.2.

Остальные размеры детали свободные, т. е. могут иметь доста­точно большую величину допуска, определяемую по специальным таблицам, и контролю не подлежат.

ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЯМ

1. Тщательно протереть поверхности детали, подлежащие контролю, для удаления налипших частичек металла, например стружки.

2. Протереть измерительные поверхности губок штангенциркуля.

3. Проверить готовность штангенциркуля к проведению измере­ний, в частности проверить правильность установки на «нуль»; нулевые штрихи нониуса и штанги должны точно совпадать.

Внимание! Если совпадение делений отсутствует, то прово­дить измерение нельзя. В этом случае необходимо либо устранить неточность инструмента, либо заменить его, чтобы вновь выпол­нить измерения.

ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ

При проведении измерений деталь должна быть в левой руке, причем необходимо удерживать деталь недалеко от губок штанген­циркуля. Одновременно большим пальцем правой руки, которая поддерживает его штангу (шейку), необходимо перемещать рамку до плотного соприкосновения измерительных губок штангенцир­куля с измеряемой поверхностью, не допуская их перекоса (рис. 1.4). Положение рамки необходимо закрепить зажимным винтом.

Рис. 1.4 Рис. 1.5

Для точного отсчета показаний со шкал штанги и нониуса штанген­циркуль необходимо держать прямо перед глазами. Правильное направление взгляда на шкалу при отсчете показаний видно на рис. 1.5. Результаты измерений требуется записать.

ИЗМЕРЕНИЕ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ ГЛАДКИМ МИКРОМЕТРОМ

Цель работы: освоение приемов использования гладких микро­метров для измерения размеров деталей и проверка соответствия этих размеров заданным на эскизе или чертеже, т. е. определение годности контролируемых деталей.

Задание: изучить конструкцию гладкого микрометра, рассмот­реть порядок отсчета показаний и определения результатов изме­рения по шкалам его стебля и барабана. Освоить приемы измере­ния размеров деталей разных форм, провести измерения на конт­ролируемой детали и оценить ее годность.

Выполнить отчет в письменном виде.

Материальное оснащение: макет гладкого микрометра, глад­кий микрометр, детали, эскизы или чертежи деталей.

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

1. Ознакомиться с правилами безопасности при выполнении работ.

2. Повторить названия элементов гладкого микрометра, используя укрупненный макет микрометра, средство измерения (гладкий микрометр) и учебник по предмету «Допуски и технические измерения».

3. Рассмотреть порядок отсчета показаний гладкого микрометра.

4. Определить годность выданного инструмента для проведения контроля размеров изделия.

5. Изучить чертеж или эскиз детали,

6. Выполнить измерения размеров имеющейся детали и записать результаты измерений.

7. Оценить годность контролируемой детали.

8. Составить отчет.

СРЕДСТВО ИЗМЕРЕНИЯ

В лабораторно-практической работе № 2 для контроля размеров детали используется гладкий микрометр (рис. 2.1), диапазон изме­рения которого от 0 до 25 мм. Цена деления шкалы стебля 0,5 мм, шкалы барабана — 0,01 мм.

Скоба 1 является основанием микрометра, а винтовая пара, со­стоящая из стопорного микрометрического винта 3 и микрометри­ческой гайки, расположенной в стебле 5, — передаточным устрой­ством. В скобе 1 установлены стебель 5 и пятка 2. Положение мик­рометрического винта и пятки фиксируется зажимным (стопор­ным) винтом 4.

Измеряемая деталь охватывается измерительными поверхно­стями пятки 2 и микрометрического винта 3. Барабан 6 присоеди­нен к микрометрическому винту корпусом 7 трещотки 8. Для при­ближения микрометрического винта к измеряемой поверхности детали его вращают за барабан или за трещотку правой рукой от себя, а для удаления микрометрического винта от поверхности детали его вращают на себя. Измерительное усилие микрометра в момент плотного соприкосновения измерительных его поверх­ностей с деталью стабилизируется благодаря повороту трещотки, который сопровождается небольшим треском.

Целое число миллиметров определяется по шкале стебля, для чего выбирается штрих, ближайший наименьший к коническому скосу барабана. Если на нижней части шкалы стебля виден штрих, делящий пополам расстояние между верхними штрихами шкалы, то прибавляется еще 0,5 мм. Затем на шкале барабана определяет­ся штрих, совпадающий с горизонтальной линией на стебле. Этот штрих показывает сотые доли миллиметра.

Результат измерения размера микрометром определяют как сумму показаний по шкале стебля 5 и барабана 6.

Рис. 2.1

ИЗМЕРЯЕМЫЕ ДЕТАЛИ

Детали, подлежащие измерению микрометром, могут быть раз­ными по форме. Возможен контроль тел вращения, как, например, деталей типа «вал» на рис. 2.2, и деталей, ограниченных плоскими поверхностями, как, например, на рис. 2.3.

Рис. 2.2

Рис. 2.3

Необходимо, чтобы размеры детали могли бы быть измерены с требуемой точностью используемым средством измерения.

При изучении эскиза или чертежа детали, измерение которой будет проводиться, необходимо определить указанную величину допуска на размеры и рассчитать наибольший и наименьший пре­дельные размеры. Так, для изображенной на рис. 2.2 детали типа «вал» данные занесены в табл. 2.1, а для изображенной на рис. 2.3 детали, ограниченной плоскостями, — в табл. 2.2.

Остальные размеры деталей, являясь свободными, контролю не подлежат.

ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЯМ

1. Тщательно протереть поверхности детали, подлежащие изме­рению, для удаления налипших частиц металла.

2. Протереть измерительные поверхности микрометрического винта и пятки микрометра.

3. Проверить плавность работы трещотки и легкость вращения зажимного винта в микрогайке и стебле.

4. Проверить готовность микрометра к работе: микрометр должен быть установ­лен на нулевое деление линейки (установ­лен на «О»). В этом положении нулевой штрих шкалы барабана должен находить­ся над нулевым штрихом шкалы стебля. Если такого совпадения нет, то микромет­ром проводить измерения нельзя.

5. Установить микрометр на «О», для чего необходимо:

   • довести до плотного соприкосновения измерительные по­верхности микрометрического винта 3 (см. рис. 2.1) и пят­ки 2, закрепить микрометрический винт стопором, вра­щая зажимной винт 4 по часовой стрелке до прочного за­крепления;

   • отсоединить барабан 6 от микрометрического винта, для чего левой рукой охватить барабан, а правой — корпус трещотки и вращать его против часовой стрелки до по­явления осевого люфта барабана на микрометрическом винте;

   • совместить нулевой штрих шкалы барабана с продольным штрихом шкалы стебля (рис. 2.4), для чего левой рукой охватить скобу микрометра, удерживая барабан в поло­жении совпадения нулевых штрихов, а правой рукой вра­щать корпус трещотки по часовой стрелке до полного за­крепления барабана на микровинте;

   • освободить зажимной (стопорный) винт 4, вращая его против часовой стрелки.

При проверке правильности выполненной установки микромет­ра на «О» отвести микрометрический винт от пятки, повернув его за трещотку против часовой стрелки на три-четыре оборота, и за­тем плавным движением подвести микровинт к пятке, как было указано ранее.

Если установка микрометра на «О» не удалась, выполнять ее необходимо снова до тех пор, пока не будет достигнута требуемая точность совпадения нулевых штрихов шкал.

Рис. 2.4

ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ

Отвести микровинт в исходное положение, взять микрометр левой рукой за скобу около пятки, как показано на рис. 2.5, а пра­вой рукой вращать микрометрический винт за трещотку против часовой стрелки до появления из-под барабана на шкале стебля штриха, показывающего размер на 0,5 мм больше, чем величина контролируемого размера, заданного на эскизе детали. Далее, если, например, требуется проконтролировать цилиндрическую поверхность измеряемого вала в диаметральном сечении, охва­тить ее измерительными поверхностями микровинта и пятки. Для этого положить измеряемую деталь на стол перед собой (осью вала на себя), взять левой рукой микро­метр за скобу около пятки, а правой ру­кой за трещотку и наложить микрометр на деталь так, чтобы измеряемая поверхность вала оказалась на оси измерения (осью из­мерения считают общую ось микрометри­ческого винта и пятки).

Подвести микрометрический винт к поверхности вала до его зажима так, что­бы трещотка повернулась 2 — 3 раза. Из­мерение необходимо проводить аккурат­но, чтобы не было перекоса детали в про­цессе контроля.

Результаты измерения требуется запи­сать. Для достоверности данных контроль детали рекомендуется провести в не­скольких сечениях. Размеры детали, ограниченной плоскими поверхностями, кон­тролируют аналогично.

ПРОВЕРКА ГОДНОСТИ ДЕТАЛИ С ПОМОЩЬЮ КАЛИБРОВ

Цель работы: освоение приемов контроля годности деталей с помощью калибров.

Задание: изучить конструкции калибров — предельных гладких калибр-пробок цилиндрической и конической форм, предельных калибр-скоб — и научиться выполнять оценку годности деталей этими инструментами.

Представить отчет в письменном виде.

Рис. 3.1

Рис. 3.2

Материальное оснащение: предельная гладкая цилиндричес­кая калибр-пробка (рис. 3.1), предельная калибр-скоба жесткая (рис. 3.2, а) и регулируемая (рис. 3.2, б), предельная гладкая коничес­кая калибр-пробка, коническая калибр-втулка детали, эскизы деталей.

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

1. Ознакомиться с правилами безопасности при выполнении работы по проверке годности детали.

2. Повторить сведения о назначении калибров, особенностях их конструкций. Рассмотреть образцы калибров разных видов.

3. Определить годность контролируемых размеров деталей ка­либрами разных видов.

4. Составить отчет.

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ

В лабораторно-практической работе № 3 предельные гладкие калибр-пробки используются для контроля отверстий, а калибр-скобы — для контроля наружных размеров. Предельными калиб­ры называются потому, что ими контролируют годность наиболь­шего и наименьшего предельных размеров элемента детали. Ка­либры разделяют на проходной (маркировка ПР) и непроходной (маркировка НЕ). Проходным калибр-пробкой ПР контролируют в отверстии годность наименьшего предельного размера. Размер признается годным, если калибр-пробка ПР прошла через отвер­стие. Непроходным калибр-пробкой НЕ контролируют годность наибольшего предельного размера отверстия. Размер признается годным, если калибр-пробка НЕ не проходит в отверстие.

Действительный размер отверстия считается годным, т. е. нахо­дящимся в пределах поля допуска, если калибр-пробка ПР прошла, а калибр-пробка НЕ не прошла через отверстие.

Контроль наружных размеров выполняют калибр-скобами. Проходным калибр-скобой ПР контролируют годность наибольше­го предельного размера элемента детали. Этот размер годен, если деталь прошла через выступы калибр-скобы ПР. Непроходным калибр-скобой НЕ контролируют годность наименьшего предель­ного размера элемента детали. Этот размер годен, если деталь не прошла через выступы калибр-скобы НЕ.

Рис. 3.3

Действительный размер детали считается годным, если деталь прошла через выступы калибр-скобы ПР и не прошла через высту­пы калибр-скобы НЕ.

Если калибр-скобы ПР не проходят, а калибр-скобы НЕ прохо­дят через контролируемый элемент детали, то деталь считается дефектной и непригодной для использования по назначению.

Калибры для конусов инструментов используются для контро­ля как внутренних конусов изделий (отверстий в шпинделях, пинолях, переходных втулках), так и наружных конусов (хвостовиков сверл, зенкеров, разверток, метчиков). Калибры для конусов инст­рументов имеют точный угол конуса и малую шероховатость изме­рительной поверхности. Коническая калибр-пробка имеет две кольцевых риски (рис. 3.3), из которых одна соответствует сече­нию большего основания конуса, другая нанесена от первой на расстоянии, соответствующем величине допуска на этот размер. Коническая калибр-втулка (рис. 3.4) имеет один торец с отверсти­ем, диаметр которого равен диаметру большего основания контро­лируемого наружного конуса, тогда как на другом торце, в который выходит меньший размер конического отверстия, выполнен уступ. Высота уступа равна величине допуска на размер (по аналогии с расстоянием между рисками калибр-втулки).

Действительные размеры детали считаются годными, если тор­цовая поверхность контролируемой детали с коническим отверсти­ем находится между рисками конической калибр-пробки или со­впадает с одной из них.

При контроле детали калибр-втулкой торцовая поверхность контролируемой детали должна находиться между поверхностями выступа или совпадать с одной из них.

Рис. 3.4

ИЗМЕРЯЕМЫЕ ДЕТАЛИ

С помощью калибров контролируется годность разных деталей. Это могут быть втулка с отверстием цилиндрической формы (рис. 3.5), деталь, ограниченная плоскими поверхностями (рис. 3.6), де­таль с коническим отверстием (рис. 3.7) и деталь с хвостовиком конической формы, т.е. деталь с наружной конической поверхно­стью (рис. 3.8).

Рис. 3.5 Рис. 3.6

Рис. 3.7

Рис. 3.8

ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЯМ

1. Тщательно протереть поверхности детали, подлежащие кон­тролю с помощью калибров.

2. Проверить поверхности калибров и при необходимости при­нять соответствующие меры.

ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ

В цилиндрическое отверстие втулки вводят проходную часть калибр-пробки соответствующего размера и проверяют, входит ли она в отверстие. Если калибр-пробка входит в отверстие, ее извле­кают, втулку переворачивают и вводят уже непроходную часть калибр-пробки. Если и эта часть тоже проходит в отверстие, то деталь требованиям не соответствует, так как непроходная часть пробки в отверстие проходить не должна.

Контроль наружных размеров детали, ограниченной плоски­ми поверхностями, проводят калибр-скобой. Вводят деталь кон­тролируемым размером в выемку скобы соответствующего раз­мера. Если деталь проходит между выступами скобы ПР и не проходит между выступами скобы НЕ, то размер является год­ным. Если по размеру деталь проходит и через выступы ПР, и через выступы НЕ или если она не проходит через эти выступы, то размер выполнен неправильно.

При контроле конического отверстия используют коническую калибр-пробку с рисками на поверхности, отстоящими одна от другой на расстоянии m (см. рис. 3.7).

Для контроля вводят коническую калибр-пробку, имеющую конусность, соответствующую конусности контролируемого от­верстия, и оценивают, как располагается торцовая поверхность втулки: если она находится между рисками на калибр-пробке, как показано на рис. 3.7, или совпадает с одной из них, то отверстие выполнено верно и деталь можно считать годной.

Проверку годности наружной конической поверхности детали проводят калибр-втулкой (см. рис. 3.8), на которой расстояние т равно величине допуска. Контролируемую коническую поверхность детали вводят в отверстие калибр-втулки и оценивают расположе­ние торцовой поверхности контролируемой детали. Если она нахо­дится между краями выступа калибр-втулки, как на рис. 3.8, или совпадает с одним из них, то коническая поверхность считается годной.

В случае если торцовая поверхность детали не доходит до по­верхности уступа или выходит за его пределы, деталь считается дефектной.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1. Указание темы, цели работы, задания и средств измере­ния.

2. Изображение детали с цилиндрическим отверстием и пре­дельной гладкой цилиндрической калибр-пробки с указанием раз­меров проходной ПР и непроходной НЕ частей калибр-пробки.

3. Изображение положения детали и калибр-пробки при конт­роле годности конического отверстия, если деталь годная.

4. Запись условия годности деталей при контроле отверстий.

5. Изображение эскиза детали и калибр-скобы, используемой для контроля годности наружных размеров детали. Указание раз­меров между выступами проходной ПР и непроходной НЕ частей скобы.

6. Запись условия годности деталей при контроле наружных поверхностей.

7. Изображение контроля наружной конической поверхности с помощью конической калибр-втулки в положении, в котором кони­ческая поверхность считается годной.

8. Заключение о годности контролируемых деталей цилиндри­ческой и конической форм.

ИЗМЕРЕНИЕ УГЛОВ УНИВЕРСАЛЬНЫМ УГЛОМЕРОМ

Цель работы: освоение приемов контроля углов с помощью универсального угломера.

Задание: изучить конструкцию универсального угломера, рас­смотреть порядок отсчета показаний и определения результатов измерения по шкалам основания и нониуса; провести измерение углов на конкретной детали и записать их значения.

Материальное оснащение: макет универсального угломера, угломер универсальный, изделие с поверхностями, расположенны­ми под углами друг к другу, эскиз или чертеж изделия.

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

1. Ознакомиться с правилами безопасности при выполнении ра­боты.

2. Повторить названия элементов универсального угломера, ис­пользуя при этом макет универсального угломера и средства из­мерения — универсальный угломер, а также дополнительные устройства к нему.

3. Повторить порядок отсчета показаний по шкалам основания и нониуса.

4. Изучить эскиз измеряемой детали.

5. Подготовить инструмент и деталь к измерению.

6. Провести измерение углов универсальным угломером и запи­сать их значения.

7. Составить отчет.

СРЕДСТВО ИЗМЕРЕНИЯ

Универсальный угломер состоит из съемного угольника 2 (рис. 4.1), который фиксируется на съемной линейке 1, подвижного транспортира 4 с основной шкалой и постоянной линейкой 8, за­жима 3 и сектора 6 со шкалой нониуса 7. Угол, образованный ли­нейками 1 и 8, будет равен измеряемому углу. Величина утла опре­деляется по шкалам транспортира 4 (градусы) и нониуса 7 (мину­ты). Транспортир фиксируется в нужном положении стопорным винтом 5.

Цена деления основной шкалы — 1⁰, а шкалы нониуса — 2′. По­казания угломера в градусах отсчитывают по шкале основания 4, выбирая штрих, ближайший к нулевому штриху нониуса. Показа­ния в минутах отсчитывают по шкале нониуса: находят штрих на шкале нониуса, совпадающий со штрихом шкалы основания, от­считывают его порядковый номер и умножают на цену деления шкалы нониуса — 2′.

Результат измерения определяется суммированием показаний, определяемых по шкалам основания (в градусах) и нониуса (в ми­нутах).

Рис. 4.1

ИЗМЕРЯЕМАЯ ДЕТАЛЬ

Выбранное для измерения изделие (рис. 4.2) имеет острые и тупой углы. Это может быть, например, резец или специальный шаблон с острыми и тупым углами. В этом случае для измерения углов можно использовать универсальный угломер со съемными дополнительными принадлежностями — угольником и линей­кой.

Рис. 4.2

ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЯМ

1. Протереть поверхности контролируемых углов измеряемой детали.

2. Подобрать необходимые дополнительные съемные принад­лежности — угольник или съемную линейку — в зависимости от величины контролируемого угла детали.

3. Протереть угломер и дополнительные устройства, особое внимание обратить на поверхности измерительных линеек.

4. Собрать в требуемый комплект угломер и дополнительные ус­тройства с учетом типа детали и величины измеряемого угла.

ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ

Если измеряются углы от 0 до 50°, то к поверхностям измеряе­мой детали прикладывают измерительные поверхности угломера, т.е. поверхности постоянной линейки 8 (см. рис. 4.1) и съемной линейки 1. Если требуется измерить наружные углы от 50 до 180° или внутренние углы от 130 до 180°, то пользуются угломером со съемным угольником 2. Если же нужно измерить внутренние углы от 40 до 130°, то применяют угломер без съемных линейки 1 и угольника 2.

Результаты измерений записывают. Погрешности показаний угломера не должны превышать величины отсчета по нониусу.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1. Указание темы, цели работы, задания, средства измерения.

2. Изображение эскиза универсального угломера с описанием названий его конструктивных элементов.

3. Указание цены деления основной шкалы и шкалы нониуса.

4. Запись порядка отсчета показаний угломеров: целых градусов по основной шкале, минут по шкале нониуса и полной величины угла.

5. Изображение эскиза контролируемой детали.

6. Указание значений измеренных углов.

ИЗМЕРЕНИЕ РАДИАЛЬНОГО БИЕНИЯ ВАЛА, УСТАНОВЛЕННОГО В ЦЕНТРАХ,

ИНДИКАТОРОМ ЧАСОВОГО ТИПА

Цель работы: изучение устройства индикаторов часового типа, конструкции устройства для установки индикаторов — индикатор­ной стойки, приемов проведения измерения биения поверхностей тел вращения.

Задание: измерить величину радиального биения вала, установ­ленного в центрах, сравнить ее с допускаемой в инструкциях по эксплуатации. Сделать заключение о возможности использования данной установки.

Материальное оснащение: индикатор часового типа, индика­торная стойка, приспособления для установки вала (возможны установки между центрами токарного станка или его модели; меж­ду центрами задней бабки и делительной головки при выполнении фрезерных работ), центры, хомутик, поводковый патрон, конт­рольный валик, деталь, подлежащая контролю, чертеж или эскиз детали.

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

1. Ознакомиться с правилами безопасности при выполнении ра­боты.

2. Повторить принцип действия индикатора часового типа и на­звания его конструктивных элементов.

3. Усвоить понятие радиального биения.

4. Изучить чертеж или эскиз контролируемой детали.

5. Выполнить подготовительные работы к измерению радиально­го биения вала.

6. Провести измерение радиального биения вала.

7. Составить письменный отчет.

СРЕДСТВО ИЗМЕРЕНИЯ

В лабораторно-практической работе № 5 средством измерения является индикатор часового типа в виде измерительной головки, состоящей из корпуса 1 (рис. 5.1) с циферблатом 2 и измеритель­ного наконечника 3. Основанием индикатора является корпус, внутри которого находится механизм, преобразующий продольное перемещение наконечника во вращательное движение основной стрелки 4. Преобразование движения происходит за счет реечно­го механизма.

Круглая основная шкала (циферблат) индикатора часового типа имеет 100 делений с ценой каждого деления 0,01 мм, т. е. при пово­роте основной стрелки 4 на одно деление перемещение измери­тельного наконечника 3 составляет 0,01 мм.

Индикатор часового типа относится к многооборотным измери­тельным головкам. Его основная стрелка 4 при измерении может совершать как часть оборота, так и несколько оборотов в зависи­мости от пути перемещения наконечника 3, который является вос­принимающим элементом. Для отсчета числа полных оборотов основной стрелки 4 на циферблате имеется малая шкала 5. Таким образом, стрелка 6 малой шкалы указывает число полных оборо­тов, выполненных основной стрелкой 4. При этом полный оборот стрелки 6 малой шкалы соответствует перемещению измеритель­ного наконечника 3 на 1 мм (направление перемещения наконеч­ника показано стрелкой ↔).

Определение результата измерения с помощью индикатора про­водится суммированием показаний малой шкалы 5 и циферблата 2.

Рис. 5.1

ИЗМЕРЯЕМАЯ ДЕТАЛЬ

Контролю подлежит деталь — вал цилиндрической формы (рис. 5.2), имеющий центровые отверстия, которые используются для закрепления детали.

Рис. 5.2

ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЯМ

1. Протереть измеряемую поверхность и центровые отверстия детали.

2. Осмотреть конические участки центровых отверстий и убе­диться в отсутствии забоин и заусенцев, так как их наличие резко увеличивает величину биения поверхности.

3. Установить приспособления, используемые для закрепления контролируемого изделия.

4. Установить центры.

5. Установить индикатор на «нуль», для чего плавно повернуть ободок с основной шкалой циферблата до совмещения оси боль­шой стрелки с нулевым делением основной шкалы.

6. Установить индикаторную стойку с индикатором, вставленным и закрепленным в присоединительном отверстии ее кронштейна.

7. Проверить совпадение центров. Это может быть выполнено разными способами, например, с помощью контрольного валика и индикатора, установленного в стойку (рис. 5.3). Контрольный ва­лик закрепляют между центрами. Основание стойки устанавлива­ют так, чтобы колонка стойки располагалась напротив середины контрольного валика. Основание стойки прочно закрепляют. Изме­рение можно выполнять, если при перемещении стойки индикато­ра параллельно оси контрольного валика отклонение стрелки инди­катора будет не более 0,02 мм. Иногда совпадение центров проверяют с помощью тонкого ли­стка бумаги, слегка зажимая его между центрами. О совпадении судят по следам от центров, оставшимся на бумаге.

8. Надеть на измеряемую деталь хомутик, закрепив его болтом.

9. Установить измеряемую деталь между центрами и закрепить ее.

10. Установить палец хомутика в паз поводкового патрона.

Рис. 5.3

ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ

Довести наконечник индикатора до соприкосновения с измеря­емой поверхностью детали, проверив установку стрелки индикато­ра на «нуль».

Медленно повернуть контролируемый вал и определить наиболь­шее отклонение стрелки индикатора. Записать показание индикато­ра. В крайних точках вала измерения проводить не рекомендуется.

Сравнить полученные показания с техническими требования­ми, указанными на чертеже детали или в инструкции, и сделать вывод о годности.

Деталь считается годной, если измеренная величина отклоне­ний радиального биения поверхности вала не превышает допусти­мой величины.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1. Указание темы, цели работы, задания, средства измерения.

2. Изображение индикатора часового типа и указание названий его конструктивных элементов.

3. Изображение эскиза измеряемой детали.

4. Указание требований к величине радиального биения вала.

5. Запись результатов измерения радиального биения вала.

6. Заключение о годности измеряемой детали.

ИЗМЕРЕНИЕ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА РЕЗЬБЫ МИКРОМЕТРОМ СО ВСТАВКАМИ

Цель работы: освоение навыков применения микрометра со вставками при измерении среднего диаметра резьбы.

Задание: измерить средний диаметр наружной резьбы болта микрометром со вставками. Выполнить отчет в письменном виде.

Материальное оснащение: микрометр со вставками, контроли­руемая деталь, эскиз или чертеж детали.

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

1. Ознакомиться с правилами безопасности при выполнении работы.

2. Повторить названия элементов микрометра, уточнить особен­ности его конструкции, используемые для контроля размеров резь­бовой поверхности.

3. Изучить эскиз или чертеж детали с резьбовой поверхностью.

4. Провести подготовительные работы перед измерениями.

5. Измерить средний диаметр резьбы.

6. Подготовить отчет.

СРЕДСТВО ИЗМЕРЕНИЯ

В лабораторно-практической работе № 6 для измерений исполь­зуется микрометр со вставками (рис. 6.1), или резьбовой микро­метр, который по конструкции аналогичен гладкому микрометру. Основанием микрометра также является скоба 1, а барабан 7 при­соединен к микрометрическому винту 5 корпусом трещотки 8. Отличие от гладкого микрометра заключается в том, что в торцах микрометрического винта 5 и пятки 2 выполнены отверстия для вставок (в микрометрический винт чаще всего устанавливают вставку 4 конической формы, а в пятку — вставку 3 призматичес­кой формы). Диапазон измерения микрометром 0…25 мм.

Результат измерения определяется по шкалам стебля 6 и бараба­на 7, как и при использовании гладкого микрометра (см. рис. 2.1).

Рис. 6.1

ИЗМЕРЯЕМАЯ ДЕТАЛЬ

Для измерения может быть выбрана любая деталь с резьбовой поверхностью на стержне (рис. 6.2), например болт, винт, метчик и др. Желательно, чтобы резьбовая поверхность была нарезана резцом, так как в этом случае погрешность измерения меньше. При нарезании резьбы плашками большое влияние на погреш­ность измерения среднего диаметра резьбы оказывает то, что ось измерения микрометра во время контакта вставок с поверхностью резьбы неперпендикулярна оси резьбы. Такая погрешность возни­кает из-за перекоса плашки при нарезании резьбовой поверхно­сти.

Рис. 6.2

ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЯМ

1. Протереть винтовую поверхность резьбы.

2. Выбрать вставки для измерения среднего диаметра резьбы, для чего необходимо найти в наборе вставок, имеющемся в футля­ре микрометра, требуемую пару вставок — коническую и призма­тическую. Иногда встречаются вставки с маркировкой пределов шагов измеряемой резьбы, а иногда с маркировкой не размеров шагов, а порядкового номера. В этом случае пределы шагов наре­заемой резьбы указаны в футляре в таблице по порядковому номе­ру вставок.

3. Установить вставки в микрометр, для чего выбранные встав­ки достать из футляра. Перед установкой протереть измеритель­ные и присоединительные поверхности вставок. Вывинтить микро­метрический винт на 20 мм и вставить соответствующие вставки до упора в отверстия на торцовых поверхностях микрометрического винта и пятки. Призматическую вставку установить в пятку так, чтобы ось призмы была перпендикулярна плоскости скобы микро­метра.

ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ

Установить микрометр со вставками на «нуль», для чего необхо­димо приблизить коническую вставку к призматической или к ус­тановочной мере, вращая микрометрический винт за трещотку до момента ее проворачивания.

Рис. 6.3

В этом положении совместить нуле­вой штрих шкалы стебля с торцовой поверхностью барабана и за­крепить контргайку барабана. Установить деталь с контролируемой резьбой между вставками (рис. 6.3), располагая ось резьбы горизонтально. При этом один из витков должен войти в выемку вставки 2 призматической формы, а конус вставки 1 конической формы должен попасть в выемку резьбы, противоположную этому витку.

Определить размер среднего диаметра, используя шкалы стеб­ля и барабана. Записать этот размер.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1. Указание темы, цели работы, задания, средства измерения.

2. Изображение эскиза микрометра со вставками с описанием названий основных элементов его конструкции.

3. Приведение порядка измерения среднего диаметра резьбы.

4. Изображение эскиза контролируемой детали.

5. Запись результатов измерения.

6. Указание величины погрешности измерения среднего диа­метра резьбы микрометром со вставками.

ИЗМЕРЕНИЕ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА РЕЗЬБЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОВОЛОЧЕК

Цель работы: освоение приемов измерения среднего диамет­ра резьбы косвенным методом с использованием проволочек (этот метод позволяет определить величину среднего диаметра резьбы точнее, чем при помощи микрометра со вставками).

Задание: определить величину среднего диаметра резьбы с ис­пользованием трех проволочек. Выполнить отчет в письменном виде.

Материальное оснащение: комплект из трех проволочек, кон­тролируемая деталь с резьбовой поверхностью, микрометр глад­кий, стойка для закрепления микрометра, резьбовые шаблоны для определения шага резьбы.

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

1. Ознакомиться с правилами безопасности при выполнении ра­боты.

2. Повторить названия частей гладкого микрометра.

3. Изучить резьбовую поверхность контролируемой детали.

4. Подготовиться к проведению измерения.

5. Измерить средний диаметр резьбы.

6. Составить отчет.

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ

В лабораторно-практической работе № 7 для измерения средне­го диаметра резьбы используется гладкий микрометр, конструк­ция которого рассмотрена ранее в лабораторно-практической работе № 2. Для измерения используется также комплект из трех проволочек, их номинальные размеры выбирают в зависимости от шага резьбы.

Величину шага резьбы определить с помощью резьбовых шаб­лонов (рис. 7.1) в виде набора пластинок, на каждой из которых нарезан ряд зубцов, имеющих профиль, соответствующий профи­лю резьбы. Для контроля метрической резьбы угол профиля дол­жен быть 60°.

Для контроля метрической резьбы диаметр выбранных прово­лочек может быть в пределах 0,101… 3,464 мм. Погрешность изме­рения, возникающая при контроле этим способом, составляет 1,5…2 мкм.

Рис. 7.1

ИЗМЕРЯЕМАЯ ДЕТАЛЬ

Контролю может подлежать любая деталь, имеющая участок с метрической резьбой, например метчик (рис. 7.2), болт.

Рис. 7.2

ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЯМ

1. Определить шаг контролируемой резьбы, используя для это­го резьбовые шаблоны.

2. Подобрать размер проволочек. На схеме измерения средне­го диаметра резьбы с использованием трех проволочек (рис. 7.3) показаны наибольший диаметр проволочек d_пp=0,577P (где Р — шаг контролируемой резьбы), средний диаметр d₂ резьбы, М — размер резьбы.

3. При проведении измерения установить, как показано на рис. 7.4, в стойку 1 скобу 2 микрометра так, чтобы образующие прово­лочек касались измеряемой резьбовой поверхности детали 3 (мет­чик) в зоне среднего диаметра резьбы, а также торцовых поверх­ностей пятки и микрометрического винта.

Рис. 7.3 Рис. 7.4

ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ

Измерение детали выполнить косвенным методом, для чего сначала определить размер резьбы М (см. рис. 7.3). Результат изме­рения записать. Используя этот размер, выполнить расчет средне­го диаметра резьбы.

Средний диаметр, мм, резьбы определить по формуле

Полученный результат среднего диаметра резьбы записать

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1. Указание темы, цели работы, задания и средства измерения.

2. Изображение эскиза резьбовой части контролируемой дета­ли в сечении с указанием параметров, характеризующих резьбу.

3. Выполнение расчета диаметра проволочек.

4. Изображение схемы измерения среднего диаметра резьбы с помощью трех проволочек при условии указания размера, опреде­ляемого прямым измерением микрометром.

5. Изображение контроля шага резьбы с помощью резьбового шаблона.

6. Выполнение расчета величины наибольшего диаметра прово­лочек, используемых при измерении.

7. Определение среднего диаметра резьбы.

ИЗМЕРЕНИЕ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ОСЯМИ ДВУХ ОТВЕРСТИЙ

Цель работы: освоение приемов определения требуемых разме­ров косвенным методом в случаях, когда невозможно провести пря­мые измерения непосредственно по отсчетному устройству.

Задание: определить размер между осями отверстий косвен­ным методом с помощью штангенциркуля. Выполнить отчет в письменном виде.

Материальное оснащение: штангенциркуль ШЦ-П-250(630)-0,05 (ГОСТ 166—89), контролируемая деталь.

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

1. Ознакомиться с правилами безопасности при выполнении ра­боты.

2. Повторить названия элементов штангенциркуля ШЦ-П и прави­ла определения результатов измерения при его использовании.

3. Провести подготовительные работы для проведения измерения.

4. Провести прямые измерения размеров детали.

5. Рассчитать размеры, определяемые косвенным методом с ис­пользованием формул.

6. Составить отчет.

СРЕДСТВО ИЗМЕРЕНИЯ

В конструкции штангенциркуля ШЦ-И-250(630)-0,05 (ГОСТ 166—89) (рис. 8.1) в отличие от рассмотренного в лабораторно-практической работе № 1 штангенциркуля ШЦ-I отсутствует ли­нейка глубиномера, имеются губки 1 для наружных измерений с острозаточенными окончаниями для выполнения разметочных операций. Вторые измерительные губки 9 имеют поверхности, ис­пользуемые для контроля наружных и внутренних измерений. Этот штангенциркуль оснащен микроподачей для плавного под­ведения губок к поверхности контролируемой детали. Микропода­ча обеспечивается рамкой 4, винтом 6, гайкой 7. Рамка 3 с нониу­сом 8 на штанге 5 фиксируется зажимным винтом 2.

Рис. 8.1

Штангенциркуль, используемый при выполнении данной работы, имеет диапазон измерений 0…250 мм, но можно использовать и штангенциркули с диапазоном измерений 0… 630 мм. Цена деления по шкале штанги составляет 1 мм, по шкале нониуса — 0,05 мм.

ИЗМЕРЯЕМАЯ ДЕТАЛЬ

Контролируемой деталью является пластина с двумя отверстиями. На эскизе пластины (рис. 8.2) указаны размеры D₁, D₂, В, A₁, К конт­ролируемые прямым и косвенным методами измерения.

Рис. 8.2

ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЯМ

1. Установить контролируемую деталь на плиту (для удобства измерения).

2. Определить размеры, которые измеряются прямым методом и используются для вычисления размеров косвенного определе­ния.

ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ

Основы проведения измерений штангенциркулем ШЦ-I изло­жены в лабораторно-практической работе № 1. В лабораторно-практической работе № 8 с помощью штангенциркуля ШЦ-И тре­буется провести прямые и косвенные измерения размеров детали 2 (рис. 8.3), в том числе размеры А₁, В, D₁, D₂ определяются по шка­ле штангенциркуля 2, а расстояние К между осями двух отверстий вычисляют по формулам:

и

Рис. 8.3

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1. Указание темы, цели работы, задания и средства измерения.

2. Изображение штангенциркуля ШЦ-И-250(630)-0,05 с описани­ем названий элементов его конструкции и диапазона измерения, цены деления шкал штанги и нониуса.

3. Изображение эскиза измеряемой детали с обозначением раз­меров.

4. Указание размеров детали, полученных в результате прямо­го измерения.

5. Запись формул, используемых для вычисления требуемого размера косвенным методом.

6. Выполнение расчета искомого размера.

7. Запись результата, полученного косвенным методом измере­ний.

ИЗМЕРЕНИЕ НАРУЖНОГО УГЛА КОНУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ СИНУСНОЙ ЛИНЕЙКОЙ

Цель работы: ознакомление с косвенным методом контроля конической поверхности с помощью синусной линейки, блока плоскопараллельных концевых мер и индикатора.

Задание: провести контроль правильности изготовления кони­ческой поверхности (соответствия угла уклона конусной детали заданному) с помощью синусной линейки, блока плоскопараллель­ных концевых мер и индикатора.

Материальное оснащение: синусная линейка, набор плоскопа­раллельных концевых мер, индикатор часового типа, индикаторная стойка, деталь с наружной конической поверхностью, эскиз или чертеж детали.

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

1. Ознакомиться с правилами безопасности при выполнении из­мерения наружного угла конической поверхности с помощью синусной линейки.

2. Изучить конструкцию синусной линейки.

3. Изучить плоскопараллельные концевые меры и их отличитель­ные особенности.

4. Выполнить расчет размера блока концевых мер, необходимого для контроля угла уклона конуса контролируемой детали с ис­пользованием тригонометрической зависимости угла уклона конуса от величины наклона установочной плоскости синусной линейки.

5. Провести подготовительные работы к измерению.

6. Провести контроль угла уклона конуса детали.

7. Составить отчет.

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ

В лабораторно-практической работе № 9 используется синусная линейка, которая состоит из плиты 3 (рис. 9.1) с плоской установоч­ной поверхностью и двумя роликами 4, укрепленными в нижней ее части. При контроле плиту устанавливают под углом, равным за­данному углу уклона а измеряемого наружного конуса детали 2 конической формы. Синусные линейки изготовлены с размерами (расстоянием между осями роликов) 100, 200, 300, 500 мм. Откло­нение от параллельности для осей роликов должно быть не более 3… 5 мкм (в зависимости от размера самой линейки), отклонение от расстояния между осями роликов — в этих же пределах.

Плоскопараллельные концевые меры длины — однозначные меры, размер которых образован противоположными измеритель­ными поверхностями. Эти меры физически воспроизводят величи­ну заданного размера, например плоскопараллельная концевая мера длиной 2 мм воспроизводит размер между ее плоскостями, равный 2 мм. Измерительные поверхности концевых мер имеют хорошую плоскостность, параллельны между собой и обладают малой шероховатостью. Эти свойства обеспечивают одинаковое для данной меры расстояние между измерительными поверхностя­ми и хорошее сцепление между собой, что позволяет собирать из этих мер блоки 5 требуемого размера высотой Л. Размер блока равен сумме размеров плоскопараллельных концевых мер, входя­щих в него. Цельные плоскопараллельные концевые меры выпус­кают размерами 0,1… 100 мм.

Индикатор 1 часового типа аналогичен индикатору, рассмотрен­ному в лабораторно-практической работе № 5 (см. рис. 5.1).

Рис. 9.1

ИЗМЕРЯЕМАЯ ДЕТАЛЬ

Измерению наружного угла подлежат детали конической фор­мы (см. поз. 2 на рис. 9.1).

ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЮ

1. Установить требуемый (заданный) наклон плиты на синусной
   линейке.

Требуемый наклон а плиты синусной линейки обеспечивается подведением под один из роликов синусной линейки блока конце­вых мер на высоту h, связанную определенной зависимостью с углом уклона конуса:

,

где L — длина образующей конуса.

Таким образом, определяется требуемая высота h блока.

2. Собрать блок плоскопараллельных концевых мер, высота ко­торого должна быть равна вычисленной величине h.

3. Установить блок плоскопараллельных концевых мер под один из роликов.

4. Установить индикаторную стойку с закрепленным индикато­ром.

5. Уложить на плиту контролируемую деталь, имеющую кони­ческую поверхность. Образующая этой поверхности должна рас­полагаться горизонтально.

ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЯ

Подвести индикаторную стойку с индикатором к синусной ли­нейке с установленной на ней деталью. Довести наконечник инди­катора до касания с конической поверхностью детали около торцо­вой поверхности большего диаметра (см. рис. 9.1), установить ос­новную стрелку шкалы циферблата индикатора на «нуль», затем медленно, без рывков перемещать наконечник индикатора вдоль ко­нической поверхности до торца малого диаметра, наблюдая при этом за положением основной стрелки шкалы. Если стрелка не от­клоняется от нулевого положения, то коническая поверхность выпол­нена правильно и угол уклона конуса соответствует требуемому.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1. Указание темы, цели работы, задания и средств измерения.

2. Изображение контролируемой детали с указанием угла укло­на конуса.

3. Вычисление необходимого размера блока концевых мер.

4. Изображение блока концевых мер с указанием общего разме­ра блока и размеров плоскопараллельных концевых мер, входящих в этот блок.

5. Изображение схемы контроля угла уклона конуса детали с помощью синусной линейки и блока плоскопараллельных конце­вых мер.

6. Вывод о соответствии угла уклона конуса детали требуемому.

Список литературы

1. Багдасарова Т. А. Допуски и технические измерения: Рабо­чая тетрадь : учеб. пособие / Т. А. Багдасарова. — М.: Изд. центр «Акаде­мия», 2012. – 80 с.

2. Багдасарова Т. А. Допуски и технические измерения: :Лабораторно-практические работы : учеб. пособие / Т. А. Багдасарова. — М.: Изд. центр «Акаде­мия», 2010.

3. – 65 с.

4. Багдасарова Т. А. Допуски и технические измерения: :Контрольные материалы : учеб. пособие / Т. А. Багдасарова. — М.: Изд. центр «Акаде­мия», 2013.

5. – 65 с.

6. Зайцев С.А,. Куранов А.Д., Толстов А.Н. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении: учебник.- М.: Изд. центр «Акаде­мия», 2007. – 23

3D CAD-чертежей :: Mitutoyo

Головки микрометра

Чертежи 3D CAD отдельно заархивированы в папках ZIP. Установите соответствующее программное обеспечение для защиты от вредоносных программ.

Головка микрометра с невращающимся шпинделем

Серия 110 – Дифференциальный винтовой транслятор (сверхтонкая подача) тип

Головка микрометра, диапазон 13 мм

Серия 148 – Малый стандартный тип

Головка микрометра 6.5 мм и 13 мм

Серия 148 – Тонкая подача шпинделя 0,25 / об

Микрометрическая головка для тонкой подачи шпинделя, диапазон 5 мм и 6,5 мм

Серия 148 – Очень тонкая подача шпинделя 0,1 / оборот

Головка микрометра, диапазон 13 мм с фиксатором шпинделя

Серия 148 – Стопорный винт Тип

Головка микрометра 5 мм и 6,5 мм

Серия 148 – Ультрамаленький

Головка микрометра 6.Диапазон 5 мм с фиксатором шпинделя

Серия 148 – Стопорный винт Тип

Головка микрометра 6,5 мм и 13 мм Диапазон

Серия 148 – Большой диаметр наконечника для удобства чтения

Головка микрометра, диапазон 13 мм с нулевым наперстком

Серия 148 – Стандартный тип, малый размер с наперстком регулировки нуля

Головка микрометра, диапазон 15 мм

Серия 149 – Стандартный малый тип со шпинделем с твердосплавными напайками

Головка микрометра, диапазон 25 мм

Серия 150 – Стандартный тип среднего размера

Головка микрометра 25 мм и 50 мм

Серия 151 – Стандартный тип среднего размера со шпинделем 8 диаметра

Микрометрическая головка с быстрой подачей шпинделя

Серия 152 – Быстрая подача шпинделя 1 / об

Головки микрометра с большим наконечником

Серия 152 – Большой наконечник для точной регулировки

Головка микрометра для XY-Stage

Серия 152 – XY Тип ступени

Головка микрометра с невращающимся шпинделем

серии 153

Головка микрометра с невращающимся шпинделем

Серия 153 – Тонкая градуировка и высокая точность
Серия 197 – Невращающийся шпиндель и большой наперсток

Головка микрометра со счетчиком

Серия 250 – Тип счетчика разрядов

Цифровая головка микрометра со стержнем 10 мм

серии 350

Цифровая головка микрометра со стержнем 12 мм

серии 350

Типы, схемы, детали, как читать Микрометр

Микрометр – еще одно полезное устройство для увеличения малых измерений.В микрометре для измерения используются точный винт и гайка. Микрометры имеют хорошую точность (около 0,01 мм), поэтому используются для большинства точных инженерных работ.

Принцип микрометра

• Микрометр работает по принципу винта и гайки. Винт прикреплен к концентрическому цилиндру или коушу, окружность которого разделена на ряд равных частей. Мы знаем, что когда винт проворачивается через гайку на один оборот, его осевое перемещение равно шагу резьбы винта.
• Если шаг или шаг ввинчивания составляет мм, каждый оборот винта продвигает его по отношению к внутренней резьбе на расстояние, равное 1 мм. Если окружность концентрического цилиндра разделена на n равных частей, перемещение (вращение) цилиндра на одно деление указывает на оборот винта на 1 / n или осевое перемещение на 1 / n мм.
• В приборах с миллиметровым микрометром шаг винта (шага) составляет 0,5 мм, а наперсток имеет 50 делений, так что наименьшее количество микрометра равно 0.5/50 = мм. Уменьшая шаг винтовой резьбы или увеличивая количество делений на гильзе, можно уменьшить величину осевого продвижения на одно деление по окружности и повысить точность измерения.

См. Также: Введение в инженерную метрологию – Типы измерений

Наименьшее количество микрометров = шаг винта шпинделя / количество делений в шпинделе

На рисунке показан внешний микрометр.Он используется для измерения внешнего диаметра и длины мелких деталей с точностью до 0,01 мм. Основными частями внешнего суппорта являются:

1. U-образная стальная рама
2. упор и шпиндель
3. стопорная гайка
4. втулка или цилиндр
5. коуш
6. храповой механизм

Стальная рамка в форме 1.U

Внешний микрометр имеет U-образную или C-образную рамку.Он скрепляет вместе все микрометрические части. Зазор в раме позволяет измерить максимальный диаметр или длину работы. Рама обычно изготавливается из стали, чугуна, ковкого чугуна или легкого сплава. Желательно, чтобы на корпусе микрометра были удобно расположенные ручки из теплоизоляционных материалов.

2. Ножка и шпиндель

Микрометр имеет фиксированную пятку, выступающую на 3 мм из левой рамы. Диаметр наковальни такой же, как диаметр шпинделя.Еще одна подвижная опора предусмотрена на передней части шпинделя. Наковальни точно отшлифованы и притерты так, чтобы их измерительные поверхности были плоскими и параллельными шпинделю. Они также доступны с лицевыми панелями WC. Шпиндель представляет собой подвижную измерительную поверхность с опорой на передней стороне. Шпиндель входит в зацепление с гайкой. Он должен двигаться свободно и плавно на всем протяжении своего пути. Между винтом шпинделя и гайкой не должно быть люфта. Когда микрометр показывает полное показание, гайка и винт должны полностью зацепиться.

3. Контргайка

• На шпинделе микрометра имеется стопорная гайка, как показано на рис., Для блокировки, когда микрометр показывает правильные показания.
• Конструкция контргайки такова, что она эффективно блокирует шпиндель без изменения расстояния между измерительными поверхностями. Таким образом, шпиндель остается в идеальном положении.

4. Рукав или ствол:

Рукав точно разделен и четко обозначен цифрой 0.Деление на 5 мм по длине, которое служит основной шкалой. Он хромирован и имеет нулевую регулировку.

5. Наперсток:

Наперсток можно перемещать по стволу, он имеет 50 равных делений по окружности.

6. трещотка:

• трещотка находится на конце наперстка. Он используется для обеспечения точных измерений и предотвращения чрезмерного давления на микрометр.
• Когда шпиндель трещит возле измеряемой рабочей поверхности, оператор использует храповой винт, чтобы затянуть наперсток.Храповик автоматически проскальзывает при приложении правильного (равномерного) давления и предотвращает приложение слишком большого давления.

Диапазон микрометра:

Микрометр обычно имеет максимальное отверстие 25 мм. Они доступны в диапазонах измерения от 0 до 25 мм, от 25 до 50 мм, от 125 до 150 мм до 575 до 600 мм.

Порядок измерения размеров с помощью микрометра

1. Выберите микрометр с желаемым диапазоном измерения.
2. Проверьте микрометр на наличие ошибки нуля. Это можно проверить, соприкоснувшись с торцами наковальни и шпинделя. Ноль на наперстке должен совпадать с нулем на контрольной линии на цилиндре (основная шкала), как показано на рис. Если этого не происходит, значит, на микрометре присутствует ошибка нуля, которую необходимо учитывать при окончательных показаниях.

3. Удерживать заготовку, размер которой должен быть измерен между опорой и шпинделем, как показано на рис. Затем произведите окончательную регулировку с помощью храповика и зафиксируйте ее с помощью гайки Jock.

4. Теперь возьмите показание основной шкалы, предположим, что показание основной шкалы составляет 13 мм, как показано на рис. Снимите показание наперстка, которое совпадает с контрольной линией на цилиндре. Линия 35-го деления совпадает с контрольной линией. Пример показаний

Общее показание = Показание основной шкалы + (НК x показание на гильзе)
= 13,5 + 0,01 X 35
= 13,850 мм

Меры предосторожности при использовании микрометра:

1.Микрометры доступны в различных размерах и диапазонах, и соответствующий микрометр следует выбирать в зависимости от размера заготовки.
2. Микрометр должен быть очищен от пыли, а шпиндель должен двигаться свободно.
3. Перед измерением проверьте и установите нулевое значение.
4. Заготовку, размер которой необходимо измерить, необходимо держать в левой руке, а микрометр – в правой.
5. Убедитесь, что измеряемый размер параллелен оси шпинделя и упора.
6. Всегда используйте храповик для окончательной регулировки и контргайку для снятия показаний.
7. В случае измерения диаметра убедитесь, что поверхности опоры и шпинделя касаются только максимального размера.

Источники погрешности в микрометрах

1. Поверхности опоры и шпинделя могут быть не совсем плоскими.
2. Отсутствие параллельности и перпендикулярности опоре или шпинделю в некоторых или во всех частях шкалы.
3. Установка нулевого показания может быть неточной.
4. Неточные показания из-за дробных делений на наперстке.
5. Износ поверхностей опоры и шпинделя, а также износ резьбы шпинделя.
6. Ошибка из-за слишком сильного давления на наперсток или неиспользования храповика.

Типы микрометров

Существует ряд различных микрометров, доступных для конкретного применения и точности.
1. Внешний микрометр
2. Внутренний микрометр
3. Нониусный микрометр
4. Глубинный микрометр
5. Настольный микрометр
6. Цифровой микрометр
7. Дифференциальный винтовой микрометр
8.Микрометр с индикатором часового типа
9. Микрометр с резьбой

Внутренний микрометр

• Внутренний микрометр используется для измерения внутренних размеров заготовки. На рис. 1.25 показан внутренний микрометр, конструкция аналогична внешнему микрометру. Однако внутренний микрометр не имеет U-образной рамки и шпинделя. Измерительные наконечники состоят из губок, грани которых закалены и отшлифованы до радиуса.
• Одна из губок удерживается неподвижно на конце, а вторая перемещается за счет вращения наперстка.Запирающее устройство имеет фиксированную губку. На рис. 1.26 показан другой внутренний микрометр, используемый для большего внутреннего размера. Он состоит из двух наковальней, втулки, гильзы, храпового механизма, упора и удлинительных стержней.

• Диапазон этого микрометра составляет от 50 мм до 210 мм. однако диапазон может быть увеличен любым удлинителем, имеющимся в комплекте. Этот микрометр не имеет рамки и шпинделя. Точки измерения находятся на крайних концах с наковальнями. Осевое перемещение концов осуществляется вращением гильзы вокруг оси ствола.
• Для получения широкого диапазона измерений предоставляется серия удлинительных стержней. Перед измерением приблизительный внутренний размер детали (размер которой должен быть измерен микрометром) измеряется шкалой.
• Затем удлиняющий стержень выбирается с точностью до ближайшего и вставляется в микрометрическую головку.
• Затем микрометр проверяют на погрешность нуля с помощью образца стандартного размера, внутренний размер которого известен. Затем микрометр настраивают на размер, немного меньший, чем внутренний диаметр (диаметр отверстия) заготовки.
• Затем микрометрическая головка аккуратно прижимается к отверстию, как показано на рис. 1.27, а другая контактная поверхность регулируется перемещением наперстка до тех пор, пока не будет ощущаться правильное ощущение. Затем микрометр удаляют и снимают показания. К показаниям микрометра прибавляются длины удлинительного стержня и манжеты.

Нониус-микрометр

• Для повышения точности принцип нониуса применяется также к внешнему микрометру. Микрометры этого типа читаются по 0.Длина 001 мм.
• Нониус-микрометр, показанный на рис., Состоит из трех следующих шкал:

1. Основная шкала градуируется на цилиндре с двумя наборами делительных меток. Значение под опорной линией отображается в миллиметрах, а значение над линией – в 1/2 мм.
2. Шкала наперстка градуирована на наперстке с 50 равными делениями. Каждое маленькое деление наперстка соответствует 1/50 минимального деления основной шкалы. Минимальная цена деления основной шкалы – 1/2 мм.
3. На стволе нанесена шкала Нони. На стволе 10 делений, что эквивалентно 9 делениям на наперстке. Следовательно, одно деление по нониусной шкале равно 9/10 кумулятивного деления. Но одно деление на наперстке равно 0,01 мм. Следовательно, одно деление на нониусной шкале равно

Наименьшее количество нониусных микрометров

L.C. = Значение наименьшего деления на наперстке – Значение наименьшего деления на нониусной шкале.
= 0,01 – 0.009
= 0,001 мм
Следовательно, точность нониусного микрометра составляет 0,001 мм.

Считывание нониусного микрометра:

Показание основной шкалы = 11,5 мм

Показание наперстка
= количество делений наперстка, совпадающих с контрольной линией x L.C. наперстка
= 12 x 0,01
= 0,12 мм
Четвертая линия шкалы нониуса совпадает с делениями наперстка

Следовательно, нониусное показание
= №. нониусного деления, совпадающего с масштабом наперстка x L.Нониус
= 6 x 0,001
= 0,006 мм
Общее показание = 11,5 + 0,12 + 0,006
= 11,626 мм

Если нониусная линия, совпадающая с эталонной линией, равна 0, то к окончательному показанию нониуса не добавляется.

Глубиномер

• Глубиномер (микрометрический глубиномер) используется для измерения глубины отверстий, пазов и углублений.
• Он состоит из основания (измерительной поверхности), которое закреплено на цилиндре, и измерительного шпинделя, который прикреплен с помощью наперстка, как показано на Рис.Осевое перемещение шпинделя происходит за счет вращения гильзы.

• Измерение производится между торцом шпинделя и измерительной поверхностью основания. По мере того, как шпиндель отодвигается от основания, размер увеличивается из-за того, что шкала на цилиндре отличается от нормы.
• На шкале отображается ноль, когда шпиндель заподлицо с лицевой стороной, и максимум, когда шпиндель полностью выдвинут от основания. На рис. Показано использование микрометра глубины.
• Основное показание шкалы 17. 14-я делительная линия наперстка совпадает с контрольной линией. Следовательно, показание наперстка составляет
  Общее показание = 17 + 0,14 = 17,14 мм
• Глубинный микрометр доступен в диапазонах 0–25 мм или 0–50 мм. Диапазон можно увеличить до 0-90 мм с помощью удлинительных стержней с шагом 25 мм. Удлинитель можно легко вставить, сняв крышку шпинделя.

Дифференциальный винтовой микрометр

• Дифференциальный винтовой микрометр использует принцип дифференциального винта, поэтому точность этого микрометра повышена по сравнению с обычным микрометром.
• В этом микрометре винт имеет два типа шага, как показано на рис., Один меньший, а другой больший, вместо одного равномерного шага, как в обычном микрометре.

• Оба винта правосторонние и винты расположены так, что вращение наперстка – один винт. Двигается вперед, а остальные – назад. Наковальня не прикреплена к наперстку, но скользит внутри ствола.
• Гайка меньшего размера закреплена на упоре, а гайка большего размера закреплена на цилиндре, поэтому винт вращается вместе с наконечником.В случае метрического микрометра обычно используемый шаг для винтов составляет 0,4 мм и 0,5 мм.
• Следовательно, за один оборот гильзы измерительная наковальня продвинется на величину, равную 0,5-0,4 = 0,1 мм. Окружность наперстка делится на 100 равных делений. Следовательно, опора перемещается в осевом направлении на мм, соответствующий одному делению наконечника, этот микрометр имеет меньший диапазон из-за небольшого общего осевого перемещения (дифференциального осевого перемещения) шпинделя.

Цифровой микрометр

• Механический измерительный прибор, такой как микрометр и нониус, подходит для проведения измерений с точностью до 0.001 мм. Это устройство недорогое, легкое, компактное и относительно прочное.
• Но когда требуется более высокая точность измерения, эти механические устройства не подходят. В случае цифровых или электронных приборов измерительные приборы с электронным цифровым считывающим устройством стали обычным явлением в промышленных измерительных приборах, чтобы получить превосходную точность и простоту считывания, обеспечиваемую электронным цифровым считывающим устройством.

• Цифровой микрометр состоит из рамы, наковальни, шпинделя, контргайки, цилиндра, наперстка, храповика, ЖК-дисплея и кнопки включения / выключения нуля, как показано на рис.Он встроил в структуру корпуса микрометра цифровое считывающее устройство.
• Цифровое считывающее устройство интегрировано с датчиком вращения, способным считывать осевое смещение шпинделя, который вращается, когда вращается наперсток.
• Цифровые микрометры доступны в большом количестве различных размеров, обычно 0-25 мм, 25-50 мм, 50-75 мм и 75-100 мм. Они используются для измерения длины, диаметра или толщины.

Сачин Торат

Сачин получил степень бакалавра технических наук в области машиностроения в известном инженерном колледже.В настоящее время он работает дизайнером в индустрии листового металла. Кроме того, он интересовался дизайном продуктов, анимацией и дизайном проектов. Он также любит писать статьи, относящиеся к области машиностроения, и пытается мотивировать других студентов-механиков своими инновационными проектными идеями, дизайном, моделями и видео.

Последние сообщения

Здесь нет права на ошибку.Снимаются показания микрометра, чтобы убедиться, что каждая деталь идеально подходит для оружия, производимого для военных целей. Этот рабочий осматривает казенную часть орудия среднего калибра в большом восточном арсенале

Черно-белые негативы, содержащиеся в Управлении безопасности фермы / Бюро военной информации Библиотеки Конгресса, находятся в открытом доступе и могут свободно использоваться и повторно использоваться.

Кредитная линия: Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий, Управление безопасности фермы / Управление военной информации, черно-белые негативы.

Для получения информации о воспроизведении, публикации и цитировании материалов из этой коллекции, а также о доступе к исходным материалам см .: Управление безопасности фермерских хозяйств США / Управление военной информации. Черно-белые фотографии – информация о правах и ограничениях.

Подробнее об авторских правах и других ограничениях

Чтобы получить рекомендации по составлению полных цитат, обратитесь к цитированию первичных источников.

• Консультации по правам : Видеть Страница информации о правах и ограничениях
• Репродукционный номер : LC-USE6-D-000086 (ч / б пленка негр.)
• Телефонный номер : LC-USE6- D-000086 [P&P] LOT 2017 (Расположение соответствующей печати)
• Консультации по доступу : —

Получение копий

Если изображение отображается, вы можете скачать его самостоятельно. (Некоторые изображения отображаются только в виде эскизов за пределами Библиотеке Конгресса США по соображениям прав человека, но у вас есть доступ к изображениям большего размера на сайт.)

Кроме того, вы можете приобрести копии различных типов через Услуги копирования Библиотеки Конгресса.

1. Если отображается цифровое изображение: Качество цифрового изображения частично зависит от того, был ли он сделан из оригинала или промежуточного звена, такого как копия негатива или прозрачность. Если вышеприведенное поле «Номер воспроизведения» включает номер воспроизведения, который начинается с LC-DIG…, то есть цифровое изображение, сделанное прямо с оригинала и имеет достаточное разрешение для большинства публикационных целей.
2. Если есть информация, указанная в поле «Номер репродукции» выше: Вы можете использовать номер репродукции, чтобы купить копию в Duplication Services. Это будет составлен из источника, указанного в скобках после номера.

   Если указаны только черно-белые («черно-белые») источники, и вы хотите, чтобы копия показывала цвет или оттенок (при условии, что они есть на оригинале), обычно вы можете приобрести качественную копию оригинал в цвете, указав номер телефона, указанный выше, и включив каталог запись (“Об этом элементе”) с вашим запросом.

3. Если в поле «Номер репродукции» выше нет информации: Как правило, вы можете приобрести качественную копию через Службу тиражирования. Укажите номер телефона перечисленных выше, и включите запись каталога («Об этом элементе») в свой запрос.

Прайс-листы, контактная информация и формы заказа доступны на Веб-сайт службы дублирования.

Доступ к оригиналам

Выполните следующие действия, чтобы определить, нужно ли вам заполнять квитанцию ​​о звонках в Распечатках. и Читальный зал фотографий для просмотра оригинала (ов). В некоторых случаях суррогат (замещающее изображение) доступны, часто в виде цифрового изображения, копии или микрофильма.

1. Оцифрован ли элемент? (Слева будет отображаться уменьшенное (маленькое) изображение.)

   • Да, товар оцифрован. Пожалуйста, используйте цифровое изображение вместо того, чтобы запрашивать оригинал. Все изображения могут быть смотреть в большом размере, когда вы находитесь в любом читальном зале Библиотеки Конгресса. В некоторых случаях доступны только эскизы (маленькие) изображения, когда вы находитесь за пределами библиотеки Конгресс, потому что права на товар ограничены или права на него не оценивались. ограничения.
     В качестве меры по сохранности мы обычно не обслуживаем оригинальный товар, когда цифровое изображение доступен. Если у вас есть веская причина посмотреть оригинал, проконсультируйтесь со ссылкой библиотекарь. (Иногда оригинал слишком хрупкий, чтобы его можно было использовать. Например, стекло и пленочные фотографические негативы особенно подвержены повреждению. Их также легче увидеть в Интернете, где они представлены в виде положительных изображений.)
   • Нет, товар не оцифрован. Пожалуйста, перейдите к # 2.

2. Указывают ли приведенные выше поля с рекомендациями по доступу или Номер вызова, что существует нецифровой суррогат, типа микрофильмов или копий?

   • Да, существует еще один суррогат. Справочный персонал может направить вас к этому суррогат.
   • Нет, другого суррогата не существует. Пожалуйста, перейдите к # 3.
3. Если вы не видите миниатюрное изображение или ссылку на другого суррогата, заполните бланк звонка. Читальный зал эстампов и фотографий. Во многих случаях оригиналы могут быть доставлены в течение нескольких минут. Другие материалы требуют записи на более позднее в тот же день или в будущем. Справочный персонал может посоветуют вам как заполнить квитанцию ​​о звонках, так и когда товар может быть подан.

Чтобы связаться со справочным персоналом в Зале эстампов и фотографий, воспользуйтесь нашей Спросите библиотекаря или позвоните в читальный зал с 8:30 до 5:00 по телефону 202-707-6394 и нажмите 3.

микрометров с деталями funnel ball amazon

Прецизионный ручной поворотный столик R125B-L сочетает в себе простое в использовании ручное вращение с высокоточной регулировкой микрометра. Купите защелки и защелки в Screwfix.com. Кроме того, мы также разрабатываем и производим навесные агрегаты, линейные направляющие, шарико-винтовые пары, ступичные подшипниковые узлы и системы рулевого управления. Градуировка 0,001 дюйма. Mitutoyo – ведущий мировой производитель прецизионного измерительного оборудования, предлагающий огромный ассортимент продукции от микрометров, штангенциркулей и индикаторов часового типа до твердомеров, систем визуального измерения и трехмерных координатно-измерительных машин из офисов продаж в более чем 40 странах при поддержке послепродажное обслуживание более чем в 100 странах. Прецизионный карандашный компас 842 General Tools and Instruments – это надежный инструмент для разметки и маркировки с допустимой нагрузкой до 9 дюймов.Благодаря пружинной ручке шарнира этот инструмент отлично подходит для рисования контуров, кругов и краевых отметок. Контактная точка оборвалась, оставив резьбу в стержне. Для более высокого уровня точности Starrett предлагает микрометры глубины. • Проверьте чертеж и проверьте размеры, используя штангенциркуль с нониусом, микрометр, шариковый калибр, глубиномер и другие измерительные инструменты. Характеристики. Глубинный микрометр серии 329 со сменным стержнем. Разрешение (дюймы) Найдите продукт, для которого требуется инструкция по эксплуатации, по ссылкам ниже.Используйте таблицу, чтобы найти подходящий метод и необходимое оборудование для требуемого типа теста на адгезию. $ 24,50 доставка. Приставка глубины для суппортов. Покупайте любимые товары в новом месте для покупок. Или лучшее предложение. Краткое руководство о том, как считывать показания микрометра для винтового калибра. Подобно тому, как считываются штангенциркуль, показания микрометра состоят из двух частей: Одна из самых продаваемых капо в Ирландии – это капо Kyser, которое теперь доступно в различных цветах. Характеристики.ОАЭ. Вот приличный: Mitutoyo 293-185, 0–1 ³ X .00005 ³ / 0,001 мм IP65 QuantuMike Внешний микрометр, без выхода, наперсток с храповым механизмом. Остался только 1! Все «забрызгано» охлаждающей жидкостью или грязью. Египет. Чтобы определить разные значения твердости для одного и того же материала, существует несколько типов испытаний на твердость. Результат каждого испытания должен иметь этикетку с указанием используемого метода, поскольку он зависит от него. 43. Мировые лидеры в области точных измерений. Купить в Интернете и â € Вес доставки 3.35 фунтов. Рентгеновские линейки – это простой и эффективный способ обозначить фактический размер частей тела и проблемных участков на изображении. Приезжаете из-за пределов Саудовской Аравии? 4.8 из 5 звезд 367. Я не могу себе представить, чтобы купить их все сразу целиком. Название NanoDia происходит от наноалмазных частиц, используемых в свинце, чтобы обеспечить лучшую прочность и гладкость, чем у обычных свинцов. Amazon запустился в Саудовской Аравии! Артикул (-а) 63656, 93051 Бренд Pittsburgh Точность +/- 0,001 Диаметр 2-3 / 8 дюйма. Технические характеристики. 10 ноября 2020 г. – Изучите доску Гэри Йоргенсена “Engineering” на Pinterest.Когда дело доходит до цифровых штангенциркулей стандартной и специальной конструкции, Grainger всегда готов помочь. Микрометр Старретта. Войдите в Amazon, используя тот же идентификатор, который вы использовали на Souq для покупок и управления заказами. Кто-то вмешался в регулировку шарикоподшипника. Добавление выхода SPC и шаровой насадки сделало эти микрофоны на шаг впереди большинства других цифровых микрометров начального уровня. Легко настраивайте спецификации и параметры в соответствии с вашими потребностями. Энтони Карам. Скачать PDF Его также можно использовать для навигации, математики, черчения и многого другого.Храните данные в Amazon S3 и защищайте их от несанкционированного доступа с помощью функций шифрования и инструментов управления доступом. Brown & Sharpe: стр. 173 Mitutoyo: стр. 203 Глубиномер – микрометр глубины – измерение глубины: стр. 112 Циферблатный датчик отверстия: стр. 8 Mitutoyo: стр. 53 Глухое отверстие Mitutoyo: стр. 56 Стандартный стиль манометра Mitutoyo: стр. 165 Циферблаты (сравнение): стр. 11 Brown & Sharpe: стр. 103 Самостоятельное руководство по ремонту суппорта: стр. 44 Дом; Аксессуары; Капо; Капо для гитары Капо Как ведущий специалист Ирландии по струнам, мы также предлагаем широкий выбор капо для гитары, капо для банджо / мандолины и многого другого.Dunlop Capo – это также что-то вроде стандартного для индустрии капо. В премиальном сегменте у нас есть прекрасно спроектированные капо G7th. 4 канавки – односторонние твердосплавные фрезы с шаровой головкой [nopix] 4 канавки – двухконцевые твердосплавные фрезы со сферическим концом [nopix] твердосплавные сверлильные фрезы. В заблокированном состоянии циферблат регулируется прецизионной микрометрической головкой с точным вращением ± 5 °. Чтобы получить лучший микрометр, вам нужно будет заплатить в 3 раза больше стоимости этих микрофонов или больше. Инженерные инструменты Машиностроение Токарный станок по металлу Инструменты Чертежный инструмент Механическая мастерская Машинист Инструменты Измерительный инструмент Изготовитель Магазин Патентный чертеж.Это эмпирический тест, а не материальное свойство. Вы найдете все необходимое измерительное и контрольное оборудование, как стандартное, так и цифровое. 10 предложений от 5,20 £. Отпечатки автомобильных патентов. $ 9,50 доставка. Вес в упаковке 0,35 фунта. Раскройте свой творческий потенциал с помощью STAEDTLER ®. Я бы начал с 0-1–3, а затем добавил микрометры, когда вы работаете над проектами, требующими разных размеров (или типов). Нам нравятся поводки Uni NanoDia, потому что они обладают наилучшим общим балансом гладкости, темноты, сопротивления разрыву и долговечности, что делает их отличным выбором для любой задачи.Идеально подходит для шкафов и чердачных люков. 1 дюйм. Стойка для держателей токарного инструмента AXA и BXA. Доступны варианты электронного глубиномера с защитой охлаждающей жидкости или без нее, а также с дополнительным выводом данных. Компас для рисования – это инструмент для рисования, который можно использовать для рисования кругов или дуг. Цифровой микрометр iGaging 0-1 ”- это недорогой инструмент для проверки. Нуклеиновая кислота и белки каждого класса вирусов собираются в структуру, называемую нуклеопротеином или нуклеокапсидом. Следуйте за вашей… Мягкой обложкой.Предупреждение жителей Калифорнии – Предложение 65 Информация о выпуске 0,001 дюйма. Мы верим, что люди от природы творческие, любознательные и продуктивные – и что они всегда ищут новые способы заново открыть для себя окружающую их среду и высвободить свое уникальное творчество. Тяговая штанга с зажимом для цангового патрубка 5C с южным изгибом. Спасает Лана Челлсен. Наиболее точными являются глубиномеры (электронные, циферблатные и нониусные) и глубиномеры с циферблатными индикаторами. Подтвердите, что ваши детали соответствуют спецификациям клиента, с помощью инструментов Travers Tool, таких как штангенциркуль, микрометры, угловые датчики, калибры внутреннего диаметра, фаски, калибры глубиномера, шарики и блоки манометра, измерители высоты и принадлежности, калибры отверстий и многое другое.Делайте покупки на Amazon.sa. • Выполните испытание на твердость по Бринеллю согласно ASTM E10 и испытание на твердость по Роквеллу согласно ASTM E18. 19,95 долларов США. Amazon Micrometer Сделка: 192,02 доллара выбор изделий различной формы, сложности, стоимости и точности. Для старых моделей BesTest, которые заканчиваются на «1» или «2» или вообще не имеют суффикса, не осталось деталей. МИКРОМЕТР ОСТАНОВКИ ДЛЯ БОЛЬШОГО ТОКАРНОГО ТОКАРНОГО ТОКАРНОГО ТОКАРНА РАЗРЕШЕНИЕ .002. 45,00 долларов США. Бестселлеры Мобильные телефоны Сегодняшние предложения Мода Новинки Prime Electronics Служба поддержки клиентов Amazon Pay Дом и кухня Компьютеры Идеи подарков Книги Продажа игрушек и игр Подарочные карты Красота и личная гигиена Спорт, фитнес и отдых на свежем воздухе Бакалея и деликатесы Автомобили и мотоциклы Здоровье, дом и личная гигиена Ребенок Видеоигры AmazonBasics Pet Supplies Kindle eBooks Уход за домом Отправлено королевской почтой. Нужна чистка, пожалуйста, посмотрите фотографии, чтобы оценить состояние и то, что вы покупаете, спасибо Clive.Шариковые подшипники разрушаются из-за удара на конце точки контакта. Разрешение (дюймы) Разнообразие типов крепления от роликовых или шариковых захватов тюков. Щелкните ссылку PDF для руководства к этому продукту. Глубиномер Vernier – серия 527. БЕСПЛАТНАЯ доставка при первом заказе товаров, отправленных Amazon Accusize Industrial Tools Наборы прецизионных параллелей 1/8 ” x 6 ” (толщина x длина), 10 пар / набор, EG10-1400 4,6 из 5 stars 104 Снаряжение для перезарядки винтовок, ручного огнестрельного оружия, пистолетов, револьверов, нестандартных штампов, оборудования для литья пуль, оборудования для измерения и взвешивания пороха, штампов для посадки пули. Инструкции по продукту.Стальное правило традиционных инженеров Мура и Райта. S3 – единственная служба хранения объектов, которая позволяет вам блокировать общий доступ ко всем вашим объектам на уровне корзины или учетной записи с помощью S3 Block Public Access. S3 поддерживает программы соответствия, такие как PCI-DSS, HIPAA / HITECH, FedRAMP, EU Директива о защите данных, • первая часть представлена ​​основной шкалой на рукаве; вторую часть вносит вращающаяся нониусная шкала на наперстке 26 наблюдения. Традиционные инженеры Мура и Райта стали правилом.200 долларов США. Вирус – Вирус – Размер и форма: количество и расположение белков и нуклеиновых кислот вирусов определяют их размер и форму. 1 дюйм находился в сухом гараже несколько лет. Серия глубинных микрометров со сменным стержнем 129. 2 твердосплавные сверлильные фрезы с канавкой 60 градусов [nopix] 4 твердосплавные сверлильные фрезы с канавкой 60 градусов [nopix] 2 твердосплавные сверлильные фрезы с канавкой 90 градусов [nopix] Циферблатный глубиномер серии 527-с точной регулировкой. Артикул (-а) 63521, 623, 63986 Марка Pittsburgh Диаметр 2-3 / 8 дюйма.Ищете измерительное оборудование? Характеристики. $ 14,50 доставка. Компас обычно делается из металла, и у него есть две ножки, которые соединены шарниром, поэтому их можно перемещать друг к другу или от них, чтобы изменить размер круга. Легкий онлайн-заказ для тех, кто это делает, а также круглосуточное обслуживание клиентов, бесплатная техническая поддержка и • Глубиномер ABSOULTE Digimatic серии 571. Попытка измерить рентгеновские изображения после того, как они были сделаны, может привести к неточности. 1 ставка … ДЕРЖАТЕЛЬ СТИЛЬ РАДИУС РАДИУС ФРЕЗ Приспособление 2 1/2 Шаровая. Основы физики, 10-е издание, Холлидей и Резник, pdf. Таблицы данных Zeus Precision и справочные таблицы для чертежного офиса, инструментального цеха и мастерской. Выведите номер детали, лист технических данных, чертеж спецификации и данные САПР для вашего индивидуально разработанного элемента. 199,99 долларов США. Способность материала противостоять постоянному вдавливанию называется твердостью. Пока диск поворотного стола находится в разблокированном состоянии, плавное вращение можно измерить с помощью деления шкалы в 1 °.

Проволочный микрометр четвертого поколения, не уступающий лучшим в мире

Исследователи из Национального института стандартов и технологий (NIST) разработали значительно усовершенствованный лазерный прибор, который измеряет диаметр тонких проводов, волокон и других объектов, примерно в три раза превышающий толщину человеческого волоса.Устройство, известное как лазерный микрометр, по точности не уступает его современным аналогам, но дешевле, проще в эксплуатации и проще в обслуживании.

Ученые NIST Джон Стоуп и Тед Дойрон сообщили о своих выводах в выпуске журнала Metrologia от 15 декабря 2020 г.

В новом микрометре используется усовершенствованный лазерный интерферометр смещения, который с помощью света измеряет толщину объектов, удерживаемых между двумя металлическими контактами.С помощью новой системы исследователи могут измерять диаметр любого объекта шириной менее 50 миллиметров, включая тонкие проволоки и волокна, с погрешностью всего 2 нанометра. Это лучше, чем вдвое выше точности предыдущих лазерных микрометров, разработанных в NIST.

Ступ и Дуарон изготовили новый микрометр почти полностью из инвара, сплава никель-железо, известного своей термической стабильностью. Это означает, что материал не реагирует на небольшие изменения температуры, сопротивляется расширению или сжатию.В результате измерительный прибор менее подвержен ошибкам, чем другие современные инструменты.

Фактически, улучшение «ставит новый микрометр NIST на уровень, эквивалентный лучшим в мире», – сказал Стоуп. Кроме того, микрометр NIST дешевле и проще в эксплуатации. Например, поскольку инструмент NIST не так автоматизирован, как другие современные инструменты, его дешевле построить, проще в конструкции и легче держать под жестким статистическим контролем.

«Всегда сложно достичь лучших показателей в мире, не нарушая банк», – сказал Стоуп.

Производители работают с волокнами и проводами, которые намного тоньше, чем десять лет назад, для оптических коммуникаций и внутренних электрических сетей. Это вызвало потребность в лазерном микрометре, который может измерять крошечные диаметры с высокой точностью и устанавливать «эталонные» волокна стандартного диаметра, которые можно использовать в качестве эталонов для оценки диаметра других волокон. На другом конце шкалы существует растущая потребность в измерении размеров больших поршней давления сантиметрового диаметра и манометров для цилиндров, что также может выполнять микрометр NIST.Поскольку давление, которое оказывает поршень, пропорционально его площади, даже небольшие ошибки в измерении диаметра поршня могут привести к критическим ошибкам в вычислении давления.

Измерение диаметра тонких волокон и проволоки – деликатная операция, поскольку эти объекты могут относительно легко деформироваться или изменять свою форму. Если эти деформации не принимать во внимание, они могут привести к значительной ошибке в измеренных размерах. Чтобы учесть деформацию, исследователи NIST разработали свой микрометр так, чтобы они могли изменять силу, прилагаемую контактами, удерживающими объект на месте.Измеряя изменения диаметра объекта при приложении различных контактных сил, исследователи смогли экстраполировать диаметр, когда на объект не действует сила, недеформированный диаметр.

Новый дизайн позволяет исследователям управлять устройством удаленно, исключая возможность попадания тепла в систему при контакте с человеком. Исследователи также разработали более стабильный способ удержания твердосплавными контактами измеряемого объекта. Все эти улучшения повысили точность прибора.

Ссылка : Проволочный микрометр четвертого поколения, не уступающий лучшим в мире (12 марта 2021 г.) получено 10 августа 2021 г. с https: // физ.org / news / 2021-03-wire-micrometer-rivals-world.html четвертого поколения

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

Детали микрометра и их основная функция

Как мы знаем, микрометр имеет широкое применение во всех областях науки во время различных научных экспериментов и в технике для измерения значений самых мелких объектов с повышенной точностью и точностью, поэтому для лучшего понимания и обеспечения надлежащего использования микрометра, во-первых, мы должны должны знать его механизм и основные части, конструкцию и основное назначение.

Итак, мы обсуждаем здесь все основные части микрометра и основную функцию этих частей, чтобы обеспечить правильное использование и избежать ошибок измерения. Типичный микрометр, который обычно используется, называется внешним микрометром, поэтому ниже приведены его составные части.

C-образная рама:

Это рамка c-образной формы, как показано на рисунке, представляет собой жесткую деталь, которая имеет обе точки крепления для работы или объекта, который необходимо измерить. Его размер зависит от диапазона измерения микрометра, поэтому размер рамки c увеличивается с увеличением диапазона.

Его основная функция – обеспечить базовую структуру микрометра, в котором неподвижная опора, расположенная на одном конце, и подвижный шпиндель скользят внутрь или наружу через другой конец c-образной рамы.

Винт регулировки нуля:

Это винт, расположенный на заднем конце наковальни, показанной на рисунке. Как видно из названия, он предназначен для исправления или корректировки нулевой ошибки микрометра, если перед измерением во время теста обнаружена какая-либо ошибка.

Наковальня:

Как обсуждалось выше, это небольшая неподвижная цилиндрическая часть микрометра, расположенная в дальнем конце c-образной рамы и действующая как одна точка крепления для измерения объектов.Можно сказать, что это одна из жестких точек измерения и удержания микрометра.

Шпиндель:

Цилиндрическая длинная часть, которая крепится через втулку, стопорную гайку и гильзу всех остальных частей. Это подвижная часть, которая соединяется с храповым механизмом, когда мы вращаем храповик по часовой стрелке или против часовой стрелки, шпиндель выдвигается или движется внутрь, чтобы отрегулировать его по сравнению с размером измеряемого объекта.

Поверхность наковальни и поверхность шпинделя:

Противоположные друг другу поверхности опоры и шпинделя являются точками измерения микрометра и вместе удерживают объект измерения.

Контргайка:

Как мы знаем, механизм микрометра основан на прецизионной шлифованной резьбе шпинделя, поэтому контргайка работает как неподвижная гайка для этого механизма, поэтому вращение этого механизма в контргайку контролирует движение шпинделя.

Гильза:

Это цилиндрическая часть цилиндрического типа, которая установлена ​​на шпинделе и является основной шкалой микрометра, потому что основная шкала выгравирована на втулке. Наперсток вращается вокруг этой втулки и шпинделя.Его основная функция – индикация показаний в миллиметрах в случае имперских микрометров.

Наперсток:

Наперсток также установлен на шпинделе, на нем по периметру наперстка выгравирована шкала. Шкала наперстка предназначена для отображения измеренного значения в долях.

Трещотка:

Это накатанная ручка для большого пальца для вращения шпинделя в желаемом направлении для процесса измерения, снабженная храповым механизмом, чтобы избежать чрезмерного затягивания микрометра на измеряемом объекте, а также обеспечивает одинаковую силу давления при каждом измерении.

Картинная библиотека Королевского общества | Микрометр, Микрометр

Отчет Адриана Аузу о некоторых астрономических наблюдениях с использованием инструмента, который может делить ногу на 24 000 или 30 000, в Philosophical Transactions of the Royal Society, vol. 1, вып. 21 января 1667 г. было отправлено письмо от Ричарда Таунли из Ланкашира, в котором он заявлял о приоритете Уильяма Гаскойна (ок. 1620–1644). Гаскойн применил микрометр на оптическом пути телескопа для измерения малых углов к 1639 году.Его микрометры попали в руки Ричарда Таунли (чей дядя Кристофер Таунли был покровителем Гаскойна), который утверждал, что улучшил прибор, хотя детали этого улучшения неясны. Роберт Гук заменил солидные прицелы на прицельные приспособления. Письмо Таунли было напечатано в Philosophical Transactions, vol. 5, вып. 21 (май 1667 г.) и фигурки инструмента, нарисованные Робертом Гуком, в Philosophical Transactions, vol. 2, вып. 29 (ноябрь 1667 г.).

Более крупные копии тех же чертежей включены в тот же документ, см. Изображения кл.P / 2/13/001 и Cl.P / 2/13/003. Другие копии можно найти по адресу RBO / 3 / 227a, RBO / 2/229 и RBO / 3/230.

Гук впоследствии предположил, что он мог бы улучшить инструмент Таунли (Birch 2: 187f., 197f., 204, 208).

4 ноября 1667 г., г. Описание Гуком инструмента, изобретенного г-ном.Таунли за то, что он разделил фут на многие тысячи частей и тем самым с большой точностью измерил диаметры планет, был прочитан и приказан зарегистрировать его. Было приказано, чтобы один из астрономических инструментов для деления стопы на многие тысячи частей, как он был изобретен г-ном Гуком, был изготовлен для г-на Гевелия по поручению общества и отправлен ему, как от их – господином Ольденбургом »(Береза ​​2: 210-11).

Напечатано Робертом Гуком. «Описание инструмента для разделения стопы на многие тысячи частей… как и было обещано, нет. 25 ‘, Фил. Пер. т. 2, вып. 29 (ноябрь 1667 г.), стр. 541-44.

Оригинальный рисунок Гука: «Если бы место жительства достойного обещателя этого инструмента, мистера Ричарда Таунли, не было так далеко от Лондона, не вмешались бы какие-либо другие препятствия (после того, как он попал в руки), сначала Издательство, затем Гравер; следующие подробности относительно того же самого, обещанные несколько месяцев назад, были доведены до сведения общественности задолго до этого времени: Что касается проекта фигур, представляющих сам Новый инструмент, и его описания, мы обязаны изобретательность мистераКрюк »(там же, с.