Микрометр как пользоваться: правила и условия точных измерений. – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

 Чтение и интерпретация микрометра с точностью до десятых тысячных долей дюйма 

Использование прибора измерения «микрометр» в английской системе с разрешением десятых тысячных долей: чтение и интерпретация

Этот текст касается исключительно чтения десятых долей миллисекунд микрометра. Если вы все еще не разбираетесь в использовании, чтении и интерпретации миллиметровой части микрометра, поработайте с этой страницей, прежде чем продолжить.

В этом тексте предполагается, что вы знакомы с номенклатурой компонентов микрометра <- при необходимости запомните этот предмет, щелкнув здесь, и с показаниями градуированной линейки или шкалы в десятых долях дюйма <- запомните, щелкнув здесь.

Работа микрометра с точностью до десятых долей дюйма Процесс считывания шкалы нониуса

Рисунок 1 – Частичный вид наперстка для выявления нониуса, который делит тысячную долю дюйма на десять

Основное отличие этой конфигурации состоит в том, что у этого есть десять параллельных линий к «базовой линии», выгравированной в рукаве – рисунок 1.

Разрешение микрометра в десятых долях тысячных, процесс считывания нониуса

В микрометрах в тысячных дюймах разрешение было получено делением микрометрического шага резьбы на количество делений наперстка (Разрешение = шаг резьбы микрометрической предохранитель / количество делений гильзы) или Разрешение = 0,025 дюйма / 25 = 0,001 дюйма.

В микрометре, составляющем десятую тысячную, меньшая разница между показаниями делится на десять с помощью одной нониусной шкалы, нанесенной на гильзе.таким образом, разрешение будет: Разрешение = 0,001 дюйма / 10 = 0,0001 дюйма.

Показание микрометра в дюймах, разрешение десятые доли тысячных

Интерактивная анимация – считывание меры по сумме участков в дюймах

Наконечники

• Чтобы определить значение меры, необходимо просуммировать:
• значение, полученное на шкале, выгравированной на ножке, в десятых долях дюйма (0,1 дюйма)
• обозначено (o) ‘в зеленый цвет ‘в анимации ниже
• с 0.025 x количество экспонированных счетчиков 0,025 дюйма (0,1 дюйма / 4)
• обозначено (o) ‘синим цветом’
• с наперстком, выровненным с «контрольной линией», в тысячных долях дюйма
• представлено (o) «оранжевого цвета»
• со значением, считанным в выровненном на наперстке, в десятых тысячных долей дюйма
• , представленном (o) «красным цветом»
• щелкните значок в нижнем углу экрана интерактивной анимации, чтобы изменить значение меры
• , используйте значок «глаз», чтобы скрыть общие и частичные значения
• с «закрытым глазом», щелкните цветные кружки, чтобы отобразить частичное значение, относящееся к ним

Прокомментированные примеры считывания и интерпретации микрометра в десятых долях тысячных дюймов

Микрометр: как считывать и использовать микрометр?

Микрометр – это измерительный прибор, который может выполнять чрезвычайно точные измерения.Большинство микрометров предназначены для измерения с точностью до одной тысячной дюйма! Это очень похоже. Подобные точные измерения необходимы, когда даже минимальное расстояние между объектами может вызвать проблемы или затруднения.

Микрометр, иногда известный как микрометрический винтовой калибр, представляет собой устройство, включающее калиброванный винт, широко используемый для точного измерения компонентов в машиностроении и механической обработке, а также в большинстве механических профессий, наряду с другими метрологическими инструментами, такими как циферблат, нониус и т. Д. и цифровые штангенциркули.

Микрометры обычно, но не всегда, имеют форму штангенциркуля (противоположные концы соединены рамкой). Шпиндель представляет собой винт с очень точной обработкой, и измеряемый объект помещается между шпинделем и опорой.

Шпиндель перемещается поворотом храпового механизма или наперстка до тех пор, пока шпиндель и наковальня не коснутся измеряемого объекта.

Микрометры также используются в телескопах или микроскопах для измерения видимого диаметра небесных тел или микроскопических объектов.Микрометр, используемый с телескопом, был изобретен около 1638 года английским астрономом Уильямом Гаскойном.

Микрометр, также называемый микроном, метрическая единица измерения длины, равной 0,001 мм или примерно 0,000039 дюйма. Его символ – мкм. Микрометр обычно используется для измерения толщины или диаметра микроскопических объектов, таких как микроорганизмы и коллоидные частицы.

Микрометр состоит из:

• Рама: С-образный корпус, который удерживает опору и цилиндр в постоянном отношении друг к другу.Он толстый, потому что должен минимизировать сгибание, расширение и сжатие, которые могут исказить измерение. Рама тяжелая и, следовательно, имеет высокую тепловую массу, чтобы предотвратить существенный нагрев рукой / пальцами, удерживающими ее. Его часто закрывают изолирующими пластиковыми пластинами, которые дополнительно уменьшают теплопередачу.
• Наковальня: Блестящая часть, к которой движется шпиндель и на которую опирается образец.
• Гильза, ствол или ложа: Стационарный круглый элемент с линейной шкалой, иногда с нониусной маркировкой.В некоторых приборах шкала нанесена на плотно прилегающую, но подвижную цилиндрическую гильзу, надетую на внутренний неподвижный ствол. Это позволяет выполнить обнуление, слегка изменив положение втулки. [12] [13]
• Контргайка, стопорное кольцо или фиксатор гильзы: Компонент (или рычаг) с накаткой, который можно затянуть, чтобы удерживать шпиндель в неподвижном состоянии, например, при кратковременном измерении.
• Винт: Сердце микрометра, как описано в разделе «Принципы работы».Он находится внутри бочки. Это отсылает к тому факту, что обычное название устройства на немецком языке – Messschraube, буквально «мерный винт».
• Шпиндель: Блестящий цилиндрический компонент, который заставляет насадку перемещаться к наковальне.
• Наперсток: Компонент, который поворачивается большим пальцем. Градуированная маркировка.
• Стопор с храповым механизмом: Устройство на конце рукоятки, ограничивающее приложенное давление за счет проскальзывания с заданным крутящим моментом.

Существует несколько типов микрометров, которые предназначены для измерения различных типов объектов или пространств.Большинство микрометров доступны в наборах для измерения различных размеров.

Этот тип микрометра разработан для измерения внешнего диаметра (OD) объектов. Они выглядят и двигаются так же, как С-образный зажим, который открывается и закрывается при повороте внутреннего винта.

В микрометре объект, который вы хотите измерить, зажимается между опорой (неподвижным концом зажима) и шпинделем (подвижной частью зажима).Как только объект закреплен в зажиме, вы используете систему нумерации на наперстке (рукоятке), чтобы найти свое измерение.

В то время как внешний микрометр используется для измерения внешнего диаметра объекта, внутренний микрометр используется для измерения внутреннего или внутреннего диаметра (ID). Это больше похоже на ручку, но с вращающимся наперстком посередине.

Когда наперсток поворачивается, микрометр расширяется, как карниз.Затем это продолжается до тех пор, пока каждый конец инструмента не касается внутренней части трубы. Когда это происходит, вы используете систему нумерации на наперстке, чтобы найти свое измерение.

В то время как внутренние и внешние микрометры используются для измерения диаметра объекта или отверстия, глубинный микрометр предназначен для измерения глубины отверстия, углубления или паза. Основание глубинных микрометров совмещается с верхней частью углубления, которое необходимо измерить.

Наперсток находится на стержне, выступающем из основания.Когда гильза поворачивается, измерительный стержень спускается с вала. Вы продолжаете вращать, пока стержень не коснется нижней поверхности измеряемого отверстия. Когда это происходит, вы используете систему нумерации на наперстке, чтобы найти свое измерение.

Вы можете использовать микрометр, когда необходимо очень точное измерение. Есть несколько разных дизайнов, в зависимости от того, что нужно измерить. Это может быть размер трубы, инструмента или объекта снаружи.Это может быть внутренняя ширина трубы, подшипника или другого полого предмета. Или это может быть глубина отверстия или углубления.

Это инструменты, к которым вы можете обратиться, когда точность является наиболее важным фактором. Это часто верно для машин с движущимися частями. Детали, которые входят и выходят друг из друга, например, поршень, должны оставаться на устойчивой прямой линии. Если эти детали хоть немного раскачиваются, они могут начать выходить из строя.

Это также верно и для других применений, таких как использование подшипников.Другие области применения, требующие наиболее точного измерения, – это трубопроводная арматура, особенно если по трубе будут перемещаться газы с очень маленькими и легкими молекулами, такими как гелий. Микрометры также являются предпочтительным инструментом при измерении толщины таких предметов, как листовой металл.

Важно проверить, является ли микрометр английским или метрическим, прежде чем использовать его для измерений. Убедитесь, что вы используете инструмент с той же единицей измерения, с которой вы уже работаете.

Как только микрометр повернут для правильного измерения, можно будет проводить измерение. Для этого необходимо сложить числа на шпинделе и наперстке, что даст вам точную меру.

Как найти нужные числа зависит от типа и конструкции микрометра. Инструкции по снятию показаний микрометра будут предоставлены производителем вместе с инструментом.

Что такое микрометр и как он используется? Интервью с TESA Technology

Сегодня в блоге Mister Worker ™ мы вместе с компанией TESA Technology рассказываем о прецизионном измерительном приборе: микрометре.

Что такое микрометры? Как пользоваться микрометром?

Микрометр – это прибор, созданный для измерения размеров механических деталей с высокой точностью. Как и штангенциркуль и некоторые другие настольные инструменты, он считается незаменимым для операторов станков. Однако, в отличие от штангенциркуля, его особая механическая конструкция гарантирует очень точные измерения с разрешением до 1 микрона. 1 микрон или микрометр соответствует одной тысячной миллиметра и обозначается символом µ.

По сути, существует два семейства микрометров: одно для измерения внешних размеров, а другое – для внутренних. Внешний микрометр представляет собой линейный измерительный прибор, состоящий из дугообразной рамы, на которой имеется неподвижная опора слева и подвижный шпиндель справа, состоящий из градуированного наконечника, внутри которого расположен микрометрический винт. Вращая наперсток, винт, который представляет собой сердце инструмента, продвигается вперед. Вместо этого во внутренних микрометрах микрометрический винт прикреплен к конусу, гладкому или резьбовому, и его движение распространяется на 3 точки контакта для измерения.

В рамках этих двух семейств мы находим аналоговые или цифровые модели с контактными поверхностями различных типов (плоские, круглые, пониженные, дисковые, со вставками), что делает их универсальными инструментами для деталей различной геометрии. Для внутренних моделей различные конструктивные особенности определяют возможность измерения как глухих, так и сквозных отверстий.

Некоторые из основных областей применения – автомобилестроение, авиастроение и точная механика. Эти приборы используются как на производстве, так и в метрологических кабинетах или лабораториях.

Как выбрать микрометр?

При выборе микрометра первый параметр, который следует учитывать, связан с необходимостью проведения измерения с высокой точностью. Это определяет выбор разрешения инструмента, который зависит от производственных допусков, требуемых чертежом проверяемой детали. Другие параметры, которые следует учитывать, – это диапазон измерения, оценка геометрии измеряемой детали и тип считывания, аналоговый или цифровой, который вы хотите.Этот последний выбор также связан с возможным управлением собранными данными, а также с практичностью и простотой их чтения.

Какие правила следует учитывать перед покупкой микрометра?

Существуют различные стандарты UNI, ISO и DIN, которые регулируют измерительные приборы в целом и устанавливают наиболее важные функциональные и качественные характеристики. Микрометры TESA соответствуют определенным стандартам конструкции и точности. Речь идет о стандартах DIN 863 T1 (NF E11-095), DIN 863 T3, DIN 863 T2 и DIN 863 T4 (NF E11-099).В зависимости от типа инструмента для внутреннего, внешнего или глубинного исполнения, аналогового или цифрового исполнения, эти стандарты характеризуют аспекты конструкции и максимально допустимые погрешности точности.

Таблицы UNI, с другой стороны, показывают рекомендуемые методы проверки микрометров и устанавливают рабочие процедуры с указанием оборудования, необходимого для выполнения калибровки.

Каковы требования к обслуживанию и калибровке микрометров TESA?

Независимо от их конструктивной прочности, с измерительными приборами следует обращаться с осторожностью.Эти инструменты используются в средах, которые в большинстве случаев не очень чистые, подумайте, например, об их использовании в мастерской на станке. Перед хранением в футляре по окончании использования их следует очистить от любых масел, смазок и других веществ. Также рекомендуется периодически проверять их механические части. Размерные проверки могут быть выполнены заказчиком непосредственно с помощью мастера настройки, такого как калибровочные блоки, установочные стандарты, цилиндрические калибры или установочные кольца; Выбор прибора зависит от типа микрометра, и все эти аксессуары входят в каталог TESA.Что касается любого ремонта, калибровки и сертификации размеров, рекомендуется использовать головную компанию или авторизованные сервисные центры в этом районе.

Чем TESA Technology выделяется на рынке микрометров среди конкурирующих брендов?

Безусловно, с 1941 года по сегодняшний день, показатель, который всегда отличал продукцию TESA, – это высокое качество. Этот аспект гарантирует, что все инструменты TESA, и в данном случае микрометры, будут очень точными, надежными и долговечными.Микрометрический винт, составляющий сердце прибора, заточен с чрезвычайно высокой точностью, что позволяет получить чрезвычайно низкую погрешность измерения.
Существуют также конструктивные особенности, защищенные зарегистрированными патентами, такие как, например, цифровая считывающая система TESA CAPA µ SYSTEM® , очень надежная и простая в взаимодействии с компьютером.
Еще один эксклюзивный патент TESA – внутренняя микрометрическая система IMICRO® с тремя точками контакта, что делает ее уникальной и не имеющей аналогов по сей день.
Среди различных специальных конструкций внешних микрометров TESA я бы также упомянул модели со встроенным компаратором MICRO-ETALON 225 и MICROSPEL , которые вместо этого предлагают возможность установки электронного датчика. Обе модели подходят для серийного измерения мелких деталей, они быстрые и очень точные.

Кроме того, подавляющее большинство наших микрометров поставляется с протоколом измерений со ссылкой на первичные образцы, который удостоверяет соответствие инструментов заявленным техническим характеристикам.

Какие модели являются лучшими в линейке микрометров TESA Technology?

В категории внешних микрометров лидирующими приборами, безусловно, являются стандартные версии ISOMASTER® и TESAMASTER® для аналоговых моделей и MICROMASTER® для цифрового варианта.

Говоря о внутренних микрометрах, IMICRO® , доступный как в аналоговой, так и в цифровой версиях, безусловно, является одним из флагманских продуктов TESA, а также изюминкой всей продукции TESA.

Не могли бы вы лучше объяснить, в чем технические особенности, которые делают IMICRO® таким уникальным?

IMICRO® – это внутренний микрометр с тремя точками контакта с запатентованной измерительной системой, поистине уникальной, а ее механический принцип близок к совершенству. Изобретенный в 1950 году, его часто копировали, но никогда не сравнивали.

Его основные характеристики и преимущества следующие:

• Измерительная головка состоит из измерительного конуса из шлифованного твердого металла, который, в отличие от стандартных моделей, где он гладкий, имеет особый профиль, который мы можем определить как «резьбовой».
• Вместе с конусом продуманное расположение трех контактных точек делает IMICRO® единственным внутренним микрометром в мире, который соблюдает принцип Аббе. Этот принцип гласит, что для достижения максимальной точности измерения точка измерения на детали и на инструменте должны быть выровнены на одной оси.
• Расположение измерительных упоров, расположенных на расстоянии 120 ° друг от друга, и их особая геометрическая форма гарантируют самоцентрирование и самовыравнивание инструмента в измеряемом отверстии, независимо от чувствительности оператора.
• Храповик, встроенный в механизм быстрого перемещения, гарантирует постоянное измерительное усилие.
• Особенность механической конструкции снижает влияние колебаний температуры на измерение в 4 раза по сравнению с другими аналогичными стандартными изделиями.
• Поверхности измерительных контактов, покрытые нитридом титана, очень устойчивы к износу и поэтому гарантируют надежные измерения с течением времени.
• Возможность добавления удлинителей длиной до 1000 мм позволяет использовать прибор даже в очень глубоких отверстиях, гарантируя отличное качество измерения.

Какие инновации предлагает TESA Technology в области прецизионных измерений?

Можно сказать, что для TESA внешний микрометр стал настоящей вехой, поскольку он был первым измерительным прибором, выпущенным в 1941 году, когда при рождении самой компании был изобретен MINMETAL®. Впоследствии микрометры отметили и другие важные этапы в истории бренда.

В модели TESAMASTER® компания TESA создала микрометр, который сочетает в себе высокоточную механику с аналоговой и цифровой системой считывания, что делает его уникальным на сегодняшний день.

Цифровая серия MICROMASTER® от TESA представила на рынке полностью инновационный прибор как с точки зрения дизайна, так и с точки зрения электроники, поддерживаемый запатентованной емкостной системой измерения уровня CAPA µ SYSTEM® . Не случайно было сказано, что TESA «заново изобрела» микрометр, продемонстрировав все свои ноу-хау, внедрив инновации также в классические продукты.

Последняя инновация, предложенная TESA, представлена ​​новым решением подключения TESA TLC-BLE , которое также применимо ко всем нашим цифровым микрометрам, а также к подавляющему большинству цифровых инструментов TESA.Поскольку централизация данных и их доступность в реальном времени являются фундаментальной проблемой в гонке за продуктивностью, наша система представляет собой большое упрощение в области подключения в эпоху, когда это стало необходимым. Сегодняшние рыночные требования все больше смещаются в сторону простой, связанной и экономичной метрологии. В нашем случае упрощение происходит как на аппаратном, так и на программном уровне: все наши цифровые микрометры могут быть оснащены передатчиком Bluetooth® для отправки результатов измерений в сверхпростое бесплатное программное обеспечение TESA DATA-VIEWER, которое действует как мост между инструмент и простой лист Excel или другое более или менее сложное программное обеспечение для обработки данных, позволяющее, среди прочего, автоматическое создание отчетов или статистический анализ SPC в реальном времени.

5 типов микрометрического калибра для винтов [Изображения-PDF]

В этой статье вы узнаете, что такое микрометр, и микрометрический калибр для винтов с его частями , точность измерения , как читать и многое другое с PDF

Винтовой калибр для микрометра

Микрометр представляет собой усовершенствованный вариант измерения с помощью штангенциркуля, описанного в прошлой статье.

Точность штангенциркуля остается равной 0.02 мм, но большая часть инженерных работ требует большей точности с чувствительностью, для которой следует использовать инструмент, имеющий и то, и другое.

Самый известный прецизионный измерительный прибор в мастерской – микрометр.

Микрометр работает по принципу винт-гайка. Продольное перемещение шпинделя за один оборот равно шагу винта, т.е. расстояние, перемещаемое гайкой вдоль винта, пропорционально количеству оборотов, сделанных гайкой.

Следовательно, контролируя количество оборотов и доли оборота, совершаемые гайкой, можно точно спрогнозировать расстояние, которое она перемещает вдоль винта.

Чтобы применить вышеуказанный принцип к измерительному устройству, требуется:

1. Прецизионный винт.
2. Средство для поворота винта на весь оборот.
3. Средство измерения степени частичных оборотов.

Любой микрометр продемонстрирует все эти принципы.Резьба винта вращается с помощью наперстка, что указывает на частичный оборот, при этом полные обороты считаются на корпусе инструмента.

Читайте также: Штангенциркуль [Полное руководство] Типы, детали, ошибки, преимущества и многое другое.

Типы микрометрических калибраторов для винтов

Ниже приведены четыре распространенных типа микрометрических калибраторов : и 3 специальных типа микрометров.

1. Внешний микрометр
2. Внутренний микрометр
3. Микрометр для измерения глубины
4. Настольный микрометр
5. Микрометр специального назначения
   1. Микрометр для винтовой резьбы
   2. Микрометр с V-образной опорой
   3. Микрометр для измерения толщины

1.Внешний или внешний микрометр

Микрометр или боковой микрометр используются для измерения размеров мелких компонентов для большей точности. Он обеспечивает прямое считывание и изготавливается по различным шаблонам для конкретных приложений.

Ниже показано общее устройство внешнего микрометра и его различных частей. Независимо от типа или размера внешнего микрометра, они содержат следующие основные части:

1. Рама
2. Наковальня и шпиндель
3. Трещотка
4. Наконечник и цилиндр
5. Регулировочная гайка.

1.1 Рамка

• Рамка микрометра имеет U-образную форму для измерения цилиндра.
• Если диаметр равен диапазону измерения микрометра и подвижность должна быть такой, чтобы испытательная нагрузка весом 1 кг не изменяла расстояние между ними более чем на 1,5 мкм для диапазона от 0 до 25 мм, 2 мкм для диапазона 25 до 50 мм. и т. д.

1.2 Упор и шпиндель

• Чтобы можно было прикрепить опору для измерительной проволоки, определенную наковальню микрометрического калибра следует удалить как минимум на 3 мм от рамы.
• Измерительные поверхности устойчивы к напряжению около 800 HV (62 HRC) и состарены. Его следует точно отшлифовать и притереть так, чтобы его измерительная поверхность была плоской и параллельной измерительной поверхности шпинделя.
• Диаметр наковальни должен быть равен диаметру шпинделя в пределах 0,04 мм, а оси обеих должны быть точно совмещены.
• Шпиндель – это подвижная измерительная поверхность.
• Шпиндель и винт сначала смазываются жидким легким некоррозионным маслом. в этом состоянии между винтом шпинделя и гайкой не должно быть люфта.шпиндель должен вращаться свободно и плавно на всем протяжении своего хода.
• Имеется контргайка шпинделя с алмазной накаткой, обеспечивающая идеальное выравнивание шпинделя.

1.3 Храповой привод

• Храповик на конце наконечника используется для обеспечения точных измерений и предотвращения приложения давления к микрометру.
• Обеспечивает постоянное давление измерения.
• Крутящий момент этого привода должен быть отрегулирован так, чтобы сила, действующая между измерительными поверхностями, была в пределах 0.От 5 до 1 кг.

1.4 Наперсток и ствол

• Наперсток имеет 50 одинаковых делений по окружности. Каждое деление имеет значение 0,01 мм.
• Втулка имеет точное деление и четкую маркировку с шагом 0,5 мм. Он покрыт жемчужным хромом и регулируется по нулевой настройке.
• Все линии деления на цилиндре (гильзе) должны быть четко выгравированы, а для облегчения чтения поверхности гильзы и цилиндра должны иметь матовую поверхность, а линии деления должны быть черными.

1.5 Регулировочная гайка

• Микрометры снабжены регулировочной гайкой для компенсации износа между винтовой частью шпинделя и гайкой.
• Эти регулировки выполняются подходящими гаечными ключами и ключами, которые снабжены микрометром для этих целей.

Показания микрометра

Как известно, резьба винта вращается за счет насадки, что указывает на односторонний оборот. и все обороты считаются на стволе инструмента.

Винт имеет шаг 0,5 мм, а гильза и цилиндр градуированы, как показано на рисунке ниже.

Поскольку шаг одинарного стартового винта стандартного метрического микрометра составляет 0,5 мм, а деление ствола находится на расстоянии 0,5 мм друг от друга, за один оборот гильзы передвинется на одно деление ствола.

Так как гильза имеет 50 делений и один оборот гильзы равен 0,5 мм, то перемещение одного деления гильзы составляет 0/50 = 0,01 мм.

Показание микрометра равно:

1. Самый большой видимый «целый» миллиметр +
2. Самый большой видимый «полмиллиметр» +
3. Деление наперстка совпадает с базовой линией.

Для данного рисунка значение:

9 целых миллиметра = 9,00

полмиллиметра = 0,50

48 сотых миллиметра (48 Χ 0,01) = 0,48 = 9,98 мм

Проверка точности Микрометр

Периодически следует проверять точность зеркала, чтобы гарантировать, что работа произведена в требуемом размере. Перед использованием микрометра для измерения размера компонента необходимо обнулить прибор.

Для этого

• Сначала очистите измерительные поверхности, а затем поверните насадку до тех пор, пока две наковальни не соприкоснутся и храповик не проскользнет.
• На этом этапе снимается показание, и оно должно показывать ноль, то есть наперсток должен совпадать с нулевым показанием ствола. а нулевое показание на стволе и отметка нуля на гильзе совпадали с отметкой опорной точки ствола.
• Если показание не равно нулю, можно использовать регулировочный гаечный ключ, чтобы установить микрометр на ноль.

Измерение внешнего или внешнего микрометра

Измерение внешнего микрометра

Плоские части

1. Очистите контактные поверхности детали и микрометра.
2. Открытие немного больше, чем элемент детали.
3. Установите упор прямо на контрольную поверхность детали.
4. Используя храповой механизм, медленно закройте микрометр, пока трещотка не щелкнет один раз.
5. Запись чтения.
6. Повторите всю процедуру несколько раз и усредните показания.

Цилиндрические детали

1. Очистите контактную поверхность детали и микрометра.
2. Открытие немного больше, чем элемент детали.
3. Установите упор прямо на опорную поверхность детали.
4. Качайте вперед-назад по диаметру, закрывая микрометр небольшими шагами.
5. Когда почувствуете первый контакт, покачивайтесь боком, чтобы найти положение над центром.
6. Повторяйте шаги 4 и 5 до тех пор, пока не будет найдено перпендикулярное положение и шпиндель не коснется измеряемой точки, когда он пройдет над центром.

Микрометр на ощупь

Факторы, влияющие на

1. Размер детали.Если микрометр очень большой, он будет неудобным и, возможно, тяжелым. Человек, использующий его, должен больше ориентироваться на поддержку, чем на ощупывание.
2. Тесно связанные с первой позиции измерения. Даже 25-миллиметровый микрометр может дать неудовлетворительное ощущение при использовании на расстоянии вытянутой руки через углубление в большой машине.
3. Форма детали. Если ощущение проверяется на мерных блоках, а затем дублируется на цилиндрической части того же размера, показание будет очень 0,02 мм или более.
4. Обработка поверхности влияет на ощущение. Грубая отделка даст более выраженный вид, чем чистая отделка.

Микрометр Дозировки и запреты

Зажимное кольцо

• Используйте его как запоминающее устройство, чтобы сохранить показания до повторения.
• Не используйте его для вставки микрометра в измерительный прибор.

Трещотка

Обливать его для каждого измерения между плоскими поверхностями.

Не ожидайте, что он будет гарантировать надежные измерения, если:

1. Микрометр загрязнен.
2. Микрометр плохо смазан.
3. Микрометр плохо отрегулирован.
4. Микрометр закрывается слишком быстро.

Читайте также: Размеры и системы определения размеров (полное руководство) от 2018 г.

2. Штангенциркуль для микрометра

На рисунке ниже показан внутренний микрометр . Это типы микрометров, они не имеют П-образной рамки и шпинделя. Измерительные наконечники состоят из губок с закаленными и отшлифованными до радиуса контактными поверхностями.

Одна губка на конце удерживается неподвижно, вторая перемещается за счет движения наперстка. Контргайка предназначена для проверки движения подвижной челюсти. Они используются для проверки небольших внутренних размеров. Его диапазон составляет от 5 до 50 мм. Это не так широко используется.

Части внутреннего микрометра

Внутренний микрометр используются для измерения больших внутренних размеров. Он состоит из четырех частей:

1. измерительная головка или микрометрический блок
2. Удлинители.
3. Дистанционные кольца.
4. Ручка

На рисунке ниже показаны четыре компонента.

Микрометрический блок

Корпус измерительной головки и ее шпиндель изготовлены из высококачественной стали, а конечные измерительные поверхности изготовлены из высококачественной инструментальной стали. Измерительная поверхность наковальни закалена примерно до 800 HV или 63,5 HRC.

Микрометрический винт имеет шаг 0,5 мм, а резьба винта и гайки усечена, чтобы продолжать контактировать с боковыми поверхностями резьбы.Винт должен плавно перемещаться по всей длине хода. Предусмотрена регулировочная гайка, обеспечивающая достаточную затяжку наперстка, чтобы микрометр мог сохранять свои показания после установки.

Между винтом шпинделя и гайкой не должно быть люфта. Предусмотрены общие средства компенсации износа между винтом и гайкой.

Измерительная головка с соответствующими удлинительными стержнями и манжетами должна соответствовать следующим требованиям до погрешности при 20 ° C, ± 0.005 для диапазона 25-150, ± 0,010 для диапазона 105-300, ± 0,015 для диапазона 300-45 и ± 0,20 для диапазона 450-600. Независимо от прогрессивного или периодического типа погрешности ход микрометрического винта должен превышать 0,003 мм.

Удлинители

Они предназначены для выполнения любых измерений во всем диапазоне, указанном для набора, и при необходимости используются распорные хомуты. Они соответствующим образом закалены до 800 HV, а измерительные поверхности имеют наконечники из карбида вольфрама или любого твердого материала, и они завершаются притиркой. может быть установлена ​​отдельная общая наковальня.

Дистанционные хомуты

Используются для меньшей или точной регулировки диапазона измерения. Концы распорных втулок обработаны притиркой и являются плоскими, взаимно параллельными и перпендикулярными оси. Неострые кромки и по крайней мере одна поверхность распорной втулки снабжены канавкой для удаления грязи.

Рукоятка

Набор микрометров для диапазона измерения от 25 до 50 мм обычно поставляется с подходящей съемной ручкой, чтобы микрометрическую головку можно было легко опустить в глубокие трюмы.

Испытание на точность внутреннего микрометра

Точность показаний внутреннего микрометра проверяется в двухфазном режиме, т.е. проверка точности хода измерительной головки и проверка точности общих длин, когда измерительная головка установлена ​​на ноль. связанные с различными удлинителями по очереди.

Точность перемещения измерительной головки определяется зажимом ее в Vee-блоке осью на одной линии с чувствительным индикатором и касанием щупа индикатора к закругленной контактной поверхности измерительной головки.

Изначально щуп устанавливается так, что он показывает ноль, когда микрометрическая головка также показывает ноль, и между двумя поверхностями будет помещен датчик скольжения подходящего размера.

Затем устанавливают микрометрическую головку на то же самое показание и, соответственно, уменьшают размер датчика скольжения.

Ошибка в считывании выявляется по соответствующему отклонению указателя индикатора от исходного положения.

Точность общей длины определяется с помощью вертикального компаратора.Индикатор компаратора устанавливается на высоте, соответствующей высоте измеряемой общей длины, от плоского основания.

После этого внутренний микрометр помещается под него в максимальное положение и ошибка записывается.

3. Глубиномер микрометр

Микрометры этого типа используются для измерения глубины отверстий. Глубиномер с микрометром используется для измерения глубины отверстий, пазов и углублений.

Он имеет одно плечо, которое действует как опорная поверхность и прочно удерживается перпендикулярно центральной линии отверстия.

Для большого диапазона измерений можно использовать удлинители. Винт микрометрического глубиномера имеет диапазон от 20 до 25 мм.

Длина глубиномера микрометра для кариеса от 0 до 225мм. Стержень вставляется через верхнюю часть микрометра. Стержень маркируется через каждые 10 мм, чтобы его можно было зажать в любом положении.

4. Настольный микрометр

Принцип настольного микрометра основан на увеличении, т. Е. Зазор 0,01 мм между наковальнями эквивалентен ширине деления наконечника около 1 мм.

Таким образом, реальное расстояние увеличивается примерно в 100 раз. Чем больше диаметр гильзы, тем большая модификация возможна.

Следующая процедура адаптирована для измерения размера компонента.

1. Выбирается подходящий стандарт (M), который будет близок к номинальному размеру компонента.
2. Показание (R1) берется за эталон, за которым следует отсчет (R2) над компонентом. Разница в показаниях R1 и R2 будет разницей в размерах между стандартом и компонентом.
3. Фактический размер (x) компонента будет x = M + (R2 – R1), что предполагает, что стандарт меньше, чем компонент. Если больше, то выражение становится x = M – (R1 – R2).

Преимущества Настольный микрометр

1. Наконечник большого диаметра позволяет делать большее количество делений по большой окружности, что способствует большей точности.
2. Неподвижная опора заменена контрольным индикатором для обеспечения постоянного давления при измерении. Эта перегородка надежнее храпового механизма.
3. Погрешности микрометрического винта будут иметь минимальное влияние, поскольку винт используется для очень маленького размера во время измерения.

Недостатки Настольный микрометр

1. Единственным недостатком является то, что его можно использовать только для сравнения, он чрезвычайно чувствителен и воплощает научные принципы, позволяющие значительно увеличить погрешности измерения.

Читайте также: Терминология винтовой резьбы и типы винтовой резьбы.

5. Микрометры специального назначения

Основной принцип микрометров остается неизменным даже для микрометров специального назначения, но в зависимости от области применения, к которой они относятся:

1. Микрометр с винтовой резьбой.
2. Микрометр Vee-Anvil.
3. Толщиномер.

5.1 Микрометр для винтовой резьбы

Этот тип микрометра аналогичен обычному микрометру с той разницей, что он оснащен специальной опорой и шпинделем.

Наковальня имеет внутреннюю Vee, которая надевается на резьбу и свободно вращается. Таким образом, Vee может приспособиться к любому диапазону наклона резьбы.

Шпиндель имеет шлифованную коническую форму. Когда конический шпиндель соприкасается с V-образным вырезом наковальни, микрометр показывает ноль, в зависимости от резьбы, подлежащей измерению, предусмотрены разностные наборы наковален.

Резьбовой микрометр используется для измерения делительного диаметра, точность которого во многом зависит от угла спирали резьбы.

Микрометр для резьбы винта, как показано на рис., Предназначен для измерения делительного диаметра резьбы винта с точностью до тысяч для различных рабочих диаметров, и каждый обычно охватывает диапазон резьбы на мм.

5.2 Vee – микрометр с пяткой

Как предполагается, они имеют конический шпиндель и V-образную опору с твердосплавным наконечником.Они предназначены для измерения метчиков с нечетными канавками, фрез и разверток, а также для проверки круглости с точностью до десятых долей тысяч.

В этих типах микрометров угол Vee равен 60 градусам, а вершина Vee совпадает с осью шпинделя.

Нулевое показание микрометра начинается с точки, где встречаются две стороны Vee.

Интересно видеть, что, поскольку угол наклона Евы составляет 60 °, микрометр измеряет расстояние, равное 1.5d для круглого куска диаметром ’Это легко получить из считывания.

5.3 Толщиномер

Обычный микрометр использовать для измерения толщины трубки (цилиндра) или гильзы неудобно из-за вогнутости внутренней поверхности.

В этом типе микрометров используются для измерения толщины стенок цилиндра, для этого предусмотрена наковальня со сферической измерительной поверхностью рамы, вырезанной снаружи, чтобы можно было вводить наковальню в трубы такого малого диаметра. как 5.00 мм в альтернативном исполнении, показанном на рисунке.

Наковальня выполнена цилиндрической формы, ось которой перпендикулярна оси шпинделя. Микрометр для измерения толщины трубок с внутренним диаметром не менее 12 мм.

Меры предосторожности при использовании калибра для винтов микрометра

Для получения точных показаний необходимо принять следующие меры предосторожности.

1. Микрометр должен быть очищен от пыли, а шпиндель должен двигаться свободно.
2. Часть проверяемого размера держится слева, а микрометр – в правой.Чтобы удерживать микрометр, поместите мизинец и прилегающий к нему палец в U-образную рамку. Указательный и большой пальцы помещают рядом с наперстком, чтобы вращать его, а средний палец поддерживает микрометр, прочно удерживая его.
3. Затем размер микрометра устанавливается больше, чем размер измеряемого, и деталь осторожно скользит по контактным поверхностям микрометра. Затем насадку поворачивают до тех пор, пока измерительный наконечник не коснется детали, и окончательное движение обеспечивается храповым механизмом, так что прикладывается равномерное измерительное давление.
4. Микрометр доступен в различных размерах и диапазонах, и соответствующий микрометр следует выбирать в зависимости от размера.

Уход за калиброметром для винта микрометра

При использовании микрометра необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.

1. Никогда не роняйте микрометр, всегда аккуратно кладите его в чистое место.
2. Никогда не кладите инструменты или другие материалы на микрометр.
3. Не кладите микрометр в стальную посуду, шлифовальную пыль или ручку с масляными руками.
4. Никогда не пытайтесь использовать его на движущихся объектах.
5. Следите за чистотой и точностью настройки микрометра.

Ошибки калибра для винта микрометра

Ниже перечислены некоторые возможные источники ошибок, которые приводят к неправильной работе прибора:

1. Недостаточная плоскостность опор.
2. Отсутствие параллельности наковальни в отдельных или всех частях шкалы.
3. Неточная установка нулевого отсчета.
4. Неточное показание после нулевого положения.
5. Неточное показание отображается дробными делениями на наперстке.

Преимущества винтового калибра микрометра

1. Точнее правил.
2. Лучшая читаемость, чем у правил или нониуса.
3. Ошибка параллакса отсутствует.
4. Маленький, портативный и простой в обращении.
5. Относительно недорого.
6. Удерживает точнее, чем нониус.
7. Должен износиться приспособлением для регулировки.
8. Окончание измерения.

Недостатки Микрометрический калибр для винта

1. Малый диапазон измерения
2. Универсальный инструмент
3. Ограниченная площадь износа опоры и наконечника шпинделя.
4. Только конечные измерения.

Загрузите эту статью в формате PDF.

Привет, если вам понравилась статья о калибрах для микрометрических винтов и типах микрометров, поделитесь ею со своими друзьями.

Калибровка микрометра | GR Metrology

Блог

Микрометры используются для измерения толщины, диаметра и глубины пазов с небольшими расстояниями. Вращения формы винта и резьбы считываются по шкале и определяют точность.Микрометр состоит из рамы, наковальни, цилиндра, контргайки, винта, шпинделя, наперстка и храпового механизма. Рама представляет собой толстый С-образный корпус, на котором крепится наковальня и ствол. Толщина сводит к минимуму сжатие и расширение, сохраняя точность измерения. Образец упирается в наковальню, а шпиндель движется к ней. Ствол – это неподвижный элемент, на котором нанесена шкала. Контргайка используется для удержания шпинделя в неподвижном состоянии. Винт находится внутри ствола. Шпиндель представляет собой цилиндрический элемент, который движется к образцу и наковальне.Наперсток имеет градуированные отметки и поворачивается для перемещения шпинделя. Наконец, стопор храповика находится на конце ручки и ограничивает прилагаемое давление.

При калибровке микрометра стандартная точность должна быть больше, чем соотношение 4: 1 по сравнению с точностью калибруемого прибора. Калибровочный блок должен иметь сертификат прослеживаемости NIST, чтобы иметь точный стандарт.

Вот несколько рекомендаций по калибровке микрометров по пяти точкам:

1. Осмотрите раму на предмет повреждений
2. Убедитесь, что поверхности шпинделя и опоры плоские, без отверстий и чистые.
3. Проверьте плавность вращения шпинделя при перемещении микрометра от 0 до 25 мл.Если повернуть тяжело, возможно повреждение. Микрометр должен плавно вращаться в диапазоне
.
4. Сделайте любой ремонт, который необходимо сделать, прежде чем продолжить
5. Проверьте пять точек с помощью отслеживаемых мер. Например, вы можете взять весь диапазон, разделить его пополам, разделить пополам, снова разделить пополам и разделить его в последний раз. Нулевая точка неоднократно проверяется, но не сообщается; и если у вас есть точка измерения, которая проверяется ежедневно, вы должны включить этот номер в процедуру калибровки.

Чтобы убедиться, что ваши микрометры откалиброваны точно, вы должны сделать это в аккредитованной калибровочной лаборатории.

источников:

измерение микрометрами

микрометры калибровочные