6 в 1 для моделистов
Всем здравствуйте,
Тема инструментов для меня одна из самых любимых при написании обзоров. Через меня уже прошла целая кучка ручных и электрических приспособлений для пиления, сверления, резания, строгания и прочих направлений приложения усилий, когда рукам покоя нет. Однако, станков у меня еще не было и, хотя, с инструментами работают постоянно, последний раз за токарным станком я стоял лет, эдак, 25 назад. Поэтому обзор будет на любительском, лубочно-прикладном уровне простого домашнего мастера. Обзор большой: много фото, видео, гифок, попыток и мыслей, как довести «до ума», как быть с расходкой и небольшой DIY… запасайтесь попкорном 🙂
§1. Введение
§2. Основные блоки
§3. МИНИЛОБЗИК
§4. ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
§5. ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
§6. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
§7. ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ
§8. ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ
§9.
Впечатления и итогОсновоположником всех, продающихся подобных станков, считается станок Unimat 1, выпускаемый австрийской компанией «The Cool Tool». Если не ошибаюсь, именно она разработала концепцию и конструкцию мини-модульных станков, которые отлично подходят как для детского творчества, так и для моделистов, да и просто любителей что-то поделать руками, а такую возможность подобные станочки предоставляют с лихвой. Я очень давно хотел «попробовать» такой, но цена, оригинальной версии, прямо скажем, негуманная.
У меня, по-началу, было несколько скептическое отношение к возможностям станочка, поэтому пластиковый вариант я даже не рассматривал.
Самое смешное, большинство роликов на Ютубе содержат только общее видео разборки и сборки аналогичных девайсов (иногда даже включения), но без полноценной демонстрации работы, поэтому было действительно интересно пощупать его руками, ведь известно, что «первые 40 лет детства самые сложные в жизни мужчины…» 🙂 Посмотрим, что из этого получилось…Приехал аппарат в большой коробке:
Если приглядитесь, увидите батарейку АА для сравнения:
Коробка достаточно тяжелая, вес больше 5кг у меня, как назло, измерить оказалось нечем, поэтому по ощущениям тянет примерно на 6-7кг.
Общие технические характеристики:
¤ Материал: алюминий, сплав цинка и алюминия, сталь
¤ Скорость двигателя: 20000 rpm
¤ Питание на входе: AC 100-240V 50/60Hz
¤ Питание на выходе: DC 12V 4A
¤ Мощность: 48W
¤ Варианты собираемых станков: минилобзик, шлифовальный, сверлильный, токарный по дереву, токарный по металлу, фрезерный.
¤ Обрабатываемые материалы: дерево, пластик, мягкие металлы (алюминий, медь, ЗОЛОТО (так и написано!), акрил и др.
Откроем коробку:
У производителя есть даже свой сайт (но малоинформативный):
Убираем комплектную фенерку для опытов:
Поначалу глаза разбегаются даже у опытного рукож… домашнего мастера, привыкшего браться за любую технику без прочтения инструкции:
C рулеткой и батарейкой для сравнения:
Тем более инструкцию, из-за ее размера (брошюрка формата А6!!!) и содержательности, ничем, кроме как издевательством, я назвать не могу. Лупа, как говориться, в помощь. Подробность описания, весьма лаконична, а некоторые моменты вообще не освещены, и требуют самостоятельной компиляции, но это даже интереснее. На самом деле, все достаточно логично собирается.
Инструкция
В общем: «Где наша не пропадала?»
Начну с основных компонентов-модулей из которых, в разных конфигурациях, получаются 6 вариантов станков (а подвариантов и того больше).
«Сердцем» станка является, конечно, 12-ти вольтовый двигатель, мощностью 48Вт:
На первый взгляд, выглядит он, как-то, совсем несерьезно, однако, забегая вперед, скажу, вполне неплохо тянет и отлично работает.
Работает двигатель в связке с редуктором:
Эта связка собирается один раз и работает в неизменном виде во всех вариантах:
Важнейшим компонентом набора, являются соединительные стяжки, которые жестко связывают все конструктивные элементы друг с другом:
Устанавливаются они в профилированные пазы соединяемых элементов, где затягиваются комплектным шестигранником (все необходимые ключи в комплекте есть):
Двигатель и шкив редуктора соединяются ремнем:
Регулировка натяжения ремня, осуществляется винтом на двигателе, с помощью которого смещается вал:
Питается все это от комплектного блока питания:
Соединение с двигателем осуществляется с помощью быстро-разъемного коннектора:
Плюс к этому на проводе двигателя есть кнопка выключения (постоянно зацепляющаяся за край стола).
Двигатель и навесные элементы устанавливаются на основные блоки конструкции, образующие раму и выполненные из алюминиевого профиля:
Во все вращающиеся рукоятки вкручиваются втулки (к сожалению, они фиксируются жестко и не имеют независимого вращения):
В комплекте есть все, что нужно для сборки и начала работы: задняя бабка, суппорта, токарный патрон, платформы…
… весь крепеж, небольшой набор расходки, все шестигранники для затяжки крепежа элементов конструкции…
… и даже немного материала для тестирования — фанерка и пара деревянных заготовок:
Другой вопрос, что поначалу глаза «в кучу» от количества всякой мелочевки, а учитывая мелкость и лаконичность инструкции, сборка в первый раз каждого станочка, занимает достаточно длительное время, но потом, наловчившись и зная «что-куда», сборка и переделка из одного варианта в другой занимает не больше 5 минут.
Добавлю, что качество обработки литых компонентов набора средненькое, однако геометрия, посадочные места и соединительные отверстия выдержаны четко — все компоненты друг к другу подходят.
Кроме этого, несмотря на то, что версия станка металлическая (а в ней реально почти все из металла), удивило наличие пластиковых деталей в в некоторых важных местах, где должен стоять металл, но об этом чуть ниже.Возможные варианты: минилобзик, шлифовальный, сверлильный, токарный по дереву, токарный по металлу, фрезерный.
к Содержанию ▲
Заявленные характеристики минилобзика:
Рабочая зона: 100 * 100мм
Максимальная толщина материала: 4мм дерево высокой плотности, 7мм средней, 18mm мякгое, 0.5мм алюминий, 2мм оргстекло
Вес станка: 2.4кг
Размеры: 150 * 100 * 140мм
Для станочка используется такой комплект деталей:
и платформа:
Интересным элементом является следующая деталь, в нее вставляется пилка:
желтое желе — смазка, в которой движется эксцентрик, фиксируемый на валу редуктора двигателя:
Для пиления используются мелкие пилки (в комплекте 10 штук):
Устанавливаемые таким образом:
Станок в сборе:
Вес получился, почему-то, меньше заявленного, вероятно считали с блоком питания.
Под рукой была комплектная фанерка толщиной 2.4мм:
Станочек пилит! И при некоторой сноровке выходят, вполне себе, ровные кружки и другие фигуры:
Режет быстро и, несмотря, на отсутствие верхней точки крепления пилки, достаточно ровно (если потренироваться).
Гифка ускорена 🙂
После использования возникает вопрос, где брать расходку (пилки) для станочка? Их всего 10 штук. Все просто, берем пилки от простого ручного лобзика (как оказалось, их сейчас не так-то просто найти в продаже) и отламываем кусочек плоскогубцами:
Стоит комплект из 20 штук сущие копейки, а из каждой обычной пилки получиться штук 5 пилок для станка, хватит на ооочень долго.
Тут же ставим самодельную пилку и проверяем не только на фанерке, но и на ламинате толщиной 8мм. Пилит, хоть и медленнее, чем фанерку, но отлично пилит!
Станок рабочий.
Видео сборки и работы минилобзика
youtube.com/embed/vW0o8ezdGLY?autoplay=0&hl=ru_RU&rel=0″ frameborder=”0″ allowfullscreen=””> к Содержанию ▲
Следующим идет шлифовальный станочек.
Заявленные характеристики:
Рабочее пространство: 120 * 100мм
Обрабатываемые материалы: дерево, пластик, мягкие металлы
Вес: 1.5кг
Размер: 290 * 100 * 100мм
Один станок из другого переделывается достаточно просто, причем, с каждым разом время, сборки сокращается, т.к. уже понимаешь что и как установить, что к чему подогнать и где затянуть.
На вал редуктора накручиваем диск для наждачки, на противоположной стороне вала редуктора предусмотрено отверстия для фиксации вала:
Комплектная расходка состоит, всего лишь, из двух круглых наждачек с клеящим слоем:
В сборе станок выглядит так:
Работает отлично:
Однако, естественно, ситуация с расходкой беспокоит.
Я не видел в продаже наждачки (пусть и другого размера) с клеящим слоем на обратной стороне. А вот с «липучкой» шлифовальных кругов в продаже, на любом строительном рынке, полно. Поэтому решение с расходкой находится тоже быстро, т.к. в «закромах» от стройки на даче, остались шлифовальные насадки для «болгарки», и куча круглой наждачки на «липучке» (все не знал куда их приспособить):Отрываем от шлифовальной насадки накладку из пористого материала с частью «липучки» с крючками.
И получаем возможность быстро менять стертые круги:
Немного отодвигаем платформу и продолжаем работать на станке:
Еще шлифовальный станок можно оснастить камнем для заточки металлических лезвий (ножи, ножницы, инструмент итд). В инструкции об этом ни слова, поэтому пришлось самому придумывать, как нужно установить точильный камень.
Для этого в комплекте есть такая втулка:Установил так:
Точит нормально:
Однако, как оказалось установил я не совсем правильно, нашел в интернете такой правильный вариант:
А я то думал зачем эти пластиковые кожухи нужны, но, имхо конечно, мой вариант более удобен 🙂
Видео работы шлифовального станка
к Содержанию ▲
Сверлильный станок требует уже использования в своем устройстве двух поперечных и одни вертикальные салазки:
Заявленные характеристики:
Рабочее пространство: 120 * 100mm
Вертикальный ход свела: 30-50mm
Размер сверла: 1-6mm
Вес: 2.8kg
Размер: 160 * 290 * 150mm
Немного про салазки.
Они полностью выполнены из алюминия и имеют, относительно, сложную конструкцию:
Вот эти крепежные элементы отвечают за прижим черной пластиковой пластинки (на фото сверху):
Нужно это для регулировки плавности хода салазок — с одной стороны они должны свободно ходить по направляющим, а с другой — не люфтить и не смещаться от вибрации станка при работе. Понял я это только под конец, и результаты обработки заготовок, которые Вы сможете увидеть ниже, могли бы быть получше 🙂 Как говориться: «Опыт, сын ошибок трудных…»
Собираем станок…
Готово (фотографировал уже правда после использования):
Вес:
В комплекте идут сверло и фрезеровочный бур:
Патрон цанговый, поэтому под каждый размер сверла нужно менять цангу, что не очень удобно:
Для подъема и опускания сверла сбоку вставляется пластиковый шток:
Из салазок убирается винтовое крепление и они становятся простыми направляющими, без фиксации.
Удивило, что подъемный шток пластиковый, деталь то силовая, и должна быть сделана из металла.
Глубина сверления около 15мм (на фото шток поднят в самое верхнее положение, если опустить он на 1мм опуститься в квадратное отверстие):
Станок без проблем сверлит дерево, мягкие металлы:
Кстати, затягивать патрон также не очень удобно, в ручную не получается, приходится прибегать к помощи плоскогубцев:
Если поставить более серьезное сверло (ставил из набора Dewalt), то под силу и сталь (1-2мм):
Кроме этого, в станок можно поставить фрезерный бур:
С помощью него можно проточить мягкие материалы (типа алюминия):
В данном случае, удобнее, когда сверло неподвижно, а фрезеруемая заготовка направляется руками.
В общем, данный станочек тоже работает:
Видео вертикального сверлильно-фрезерного станка
youtube.com/embed/nX6q4GS7WAs?autoplay=0&hl=ru_RU&rel=0″ frameborder=”0″ allowfullscreen=””> к Содержанию ▲
В этой конструкции уже можно достичь определенной точности фрезерования за счет фиксации заготовки и перемещения ее и двигателя с вращающимся буром с помощью направляющих салазок по трем осям.
Используемые детали:
Ход продольных салазок: 50mm
Ход поперечных салазок: 30mm
Диаметр сверла: 1-6mm
Ширина зажимаемой детали max: 25x35mm
Материалы для обработки: дерево, пластик, мягкие металлы
Вес: 2.8kg
Размер: 290 * 160 * 200mm
Станок в сборе:
Вес:
Бур используется тот же самый, что и в вертикальной версии станочка, но еще добавляется фиксатор заготовки (снова пластик):
Максимально раздвинут:
Фрезеровку можно проводить с помощью салазок по трем направлениям: право-лево, вверх-вниз и вглубь детали:
Если потренироваться можно добиться определенного ожидаемого результата.
Например, проточить паз в дереве или овальное (относительно 🙂 отверстие в алюминиевой трубке:
Тут прошу сильно не ругать: «Пианист играет, как умеет…»
При определенной тренировке пространственного мышления (как вращать ручки по осям одновременно..) можно даже «вырезать» что-то похожее на буквы:
… но пластиковый фиксатор заготовки, портит картину: деталь, как бы ты не затягивал, постоянно норовить выскочить из него, т.к. нет нужной жесткости и сами губки фиксатора изнутри гладкие (что лечится наклейкой на них абразива типа наждачки). Если приложить большее, чем нужно усилие, его можно вообще сломать.
В общем, станок работает и, даже, неплохо, но на заготовках, с большой площадью контакта с губками фиксатора.
Видео горизонтального фрезерного станка
к Содержанию ▲
Тут слово металл я бы поставил в скобки: медь и алюминий — это максимум, еще пластик, акрил и дерево.
Заявленные характеристики:
Диаметр шпинделя: 50mm
Макс. длина заготовки: 135mm
Обрабатываемые материалы: мягкие металлы (Gold, Silver, Copper, Aluminium, etc.)
Вес: 2.5kg
Размер: 290 * 90 * 220mm
Комплект для сборки:
Добавляется суппорт и задняя бабка:
Длина выдвижения пиноли задней бабки:
Трехкулачковый патрон:
Шпиндель просто накручивается на вал редуктора. Фиксация и затяжка детали в шпинделе осуществляется с помощью двух отверстий, в которые вставляются тонкие отвертки или комплектные шестигранники и тянутся в разные стороны:
Диаметр зажимаемой детали не превышает 25мм:
Если раздвигать кулочки дальше, они просто выскакивают:
Однако, если их перевернуть, можно зафиксировать более крупную деталь подобным образом:
Патрон сделан из силумина. Качество изготовления и фиксации заготовки (особенно гладкой) посредственные.
Высота центра заготовки от нижней основы 25мм, хватает чтобы зажать деталь диаметром 12мм, не более:
В комплекте предусмотрены проставки, поднимающие все элементы конструкции еще на 25мм:
Эти проставки универсальные и подходят, практически для любого станочка, просто в токарных по дереву и металлу, они могут быть наиболее востребованными. Так станок выглядит с ними:
Резец выполнен, по виду и использованию, из закаленной стали, заточка выглядит острой 🙂
Что меня неприятно удивило в конструкции, так это то, что резец фиксируется на поперечных салазках с помощью пластиковых (!) держателей:
Это место подвергается самой большой нагрузке при работе, и естественно пластик тут не уместен. Причем я смотрел на сайте оригинального Unimat 1, там тоже пластик.
Мои опасения подтвердила более менее серьезная нагрузка — пластик треснул:
Но останавливаться на полпути, из-за такой мелочи, я не собирался.
Поэтому, из подручных средств и с «лестными» словами в адрес разработчиков, была сделана вот такая конструкция из двух стальных пластин, фиксирующих резец (по жесткости и надежности стало, раз в 10, лучше прежней):
Кстати
запчастей для подобных станочков полно и, несмотря на то, что моя «кустарщина» с держателем вполне жизнеспособна, заказал (недорого) два вот таких металлических крепежных элемента вместо пластиковых:
Едут…
Станок в сборе:
Упомяну, что сзади, любой станок лучше укреплять дополнительными пластинами, для жесткости:
И конструкция заработала. К сожалению, большого количества разнообразных заготовок из пластика или мягкого металла у меня не нашлось, поэтому проверил только на медной трубке от кондиционера и дереве:
Более серьезный металл, тоже попробовал резать, но жесткости конструкции не хватает и резец, часто, «закусывается» под деталь.
Дерево, конечно, лучше обрабатывать на токарном станке по дереву (о нем чуть ниже), но на данном станке удобно «вытачивать» детали типа осей, когда нужна одинаковая толщина по всей заготовке и строго перпендикулярные срезы. Для этого шпиндель заменяем на такой элемент:
Ставим заготовку и потихоньку снимаем материал. Когда закончили с одной стороны и сделали ровный срез, переворачиваем заготовку и делаем с другой:
Дальше, прямо тут, проходим наждачкой:
Как-то так (напоминаю, что автор работал последний раз на токарном станке не один десяток лет назад):
Итог: станок рабочий, но требуется замена пластиковых фиксаторов резца и, думаю, не стоит ждать прецизионной точности обработки деталей.
Видео токарного станка по металлу
к Содержанию ▲
Самое вкусное оставил на последний раздел.
Дерево, тот материал, с которым я люблю больше всего работать.
Если до этого был собран токарный станок по металлу, нужно только заменить шпиндель на четырехгранную направляющую и убрать поперечные салазки, поставив вместо них упор для резца:
Макс. диаметр заготовки: 50mm
Макс. длина заготовки: 135mm
Обрабатываемые материалы: дерево, пластик
Вес: 2.0kg
Размер: 290 * 150 * 130mm
Станок в сборе:
Реальная длина обрабатываемой заготовки составляет около 10см (на фото передняя и задняя бабки максимально отодвинуты друг от друга):
Комплектный ручной резец, стальной:
заточен достаточно неплохо.
Реальный максимальный диаметр обрабатываемой детали не превышает 5см (с использованием проставок, о которых я упоминал в описании токарного станка по металлу):
Упомяну еще одну полезную штуку из комплекта к станку, которая позволяет найти центр заготовки.
Понятно, что чем лучше мы его нашли, тем меньше биение и проще обработка:
Токарный станочек по дереву «допиливать» не нужно, все работает, главное вспомнить, как пользоваться резцом:
Ну и небольшой DIY в моем исполнении, из сосновых заготовок (не самое подходящее дерево для этого) диаметром 20мм:
Не утерпел, решил потренироваться и изготовить шахматные фигуры. Никаких замеров не проводил, все делал «на глазок», с первого раза:
В итоге получилось вот так, думаю, 4+ (с натяжкой) я бы смог на уроке труда получить 🙂
Отправились в компанию к «гражданину», сделанному несколько ранее, в другом обзоре:
На этом станке мне понравилось работать больше всего, можно сделать достаточно затейливые поверхности вращения.
Мощности для обработки дерева и не только сосны (в комплекте были палочки из более плотной древесины — обрабатывается отлично) хватает.
Видео токарный станок по дереву
youtube.com/embed/9OOLZxMOWFY?autoplay=0&hl=ru_RU&rel=0″ frameborder=”0″ allowfullscreen=””> к Содержанию ▲
Конструктор станков произвел крайне благоприятное впечатление, несмотря на все его недостатки и, кое-где, необходимость довода «до ума». Мощности двигателя, надежности и жесткости конструкции достаточно для выполнения целевых задач на которые рассчитаны станочки. Я бы рассматривал подобный комплект именно в качестве конструктора, т.к. в процессе сборки и использования, можно собирать не только фиксированные конструкции, но и совмещать части от разных станков между собой, получая некоторое количество «не заявленных» модификаций. Кроме этого, легко можно устроить как самостоятельный так и покупной «тюнинг» своего набора, с целью повышения точности обработки материалов, например, поменять двигатель на более мощный (есть модификация на 60Вт), приобрести (или сделать) металлические части вместо пластиковых (чтобы уж стал полностью металлическим) и даже расширить функционал, например, добавив вращающуюся платформу.
Да и с запасными частями тоже проблем нет.
Пример дополнительных частей
Основная целевая аудитория, имхо, это подрастающее поколение, хотя, серьезных дяденек-моделистов, кому подобное может понравиться, слава богу, хватает. Я, здоровый дядька, с огромным удовольствием, провозился с ним несколько дней, изучая возможности и собирая материал для обзора. Да если бы мне, во времена моего детства, когда пределом мечтаний были велосипед «Школьник» или фотоаппарат «ФЭД», подарили такой набор, я бы был, наверное, самым счастливым отроком на всей планете. Понятно, что сейчас приоритеты поменялись и, к сожалению, наиболее вожделенными являются компьютеры и гаджеты, но пацаны, по моему глубокому убеждению, должны уметь работать руками и подобный набор неплохой вариант приобщить их к этому. А когда уже начнет что-то получаться… 🙂
Считаю, что малая мощность и «игрушечные» размеры, в данном случае являются плюсом, т.к. сильно снижают риск получения каких-либо травм при использовании.
Естественно, технику безопасности никто не отменял и, по меньшей мере, защитные очки, а также контроль со стороны взрослых должны быть обязательно. Кроме этого, желательно, сделать простейшую утяжеляющую платформу (например, из куска толстой доски), к которой можно было бы прикреплять станки, чтобы они не елозили в процессе использования по столу, в крайнем случае прилепить к поверхности на двусторонний скотч 🙂
В общем, игрушка забавная, от которой при желании и определенном приложении сил можно добиться интересных результатов.
к Содержанию ▲
Видео. Полная версия
Сейчас в магазине идет флешсейл на данный комплект (цена $189.99), а, также, на более более бюджетный пластиковый вариант (цена $119.9 9).
На этом все.
Надеюсь Вам было интересно 🙂
Всем Добра!
Товар для написания обзора предоставлен магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.
Фрезерные мини станки с ЧПУ по дереву и металлу
Производим фрезерные и гравировальные мини станки с ЧПУ для обработки дерева, металла, пластика и других материалов.
Все выпускаемые модели мини станков «Роутер» соответствуют ГОСТу 12.2.009-99 на металлообрабатывающие станки, а также регламенту таможенного союза «О безопасности машин и оборудования».
790 000 руб
Роутер 3220
Малогабаритный станок с ЧПУ с ручной сменой инструмента для высокоточного фрезерования и гравировки
| Workspace XYZ: | 320x220x220 мм |
| Spindle сapacity: | 2. 2 kW |
| Rotation speed: | до 24 000 rpm |
| Positioning accuracy: | 47 / 300 µm/mm |
| Weight: | 210 kg |
890 000 руб
Роутер 4232
Малогабаритный станок с ЧПУ с ручной сменой инструмента для высокоточного фрезерования и гравировки
| Workspace XYZ: | 420x320x220 мм |
| Spindle сapacity: | 3.0 kW |
| Rotation speed: | до 24 000 rpm |
| Positioning accuracy: | 10 µm/mm |
| Weight: | 295 kg |
В наличии
3 430 000 руб
Роутер 4232 АТС ФАНУК
Малогабаритный станок с ЧПУ Роутер 4232 АТС с системой ЧПУ Fanuc 0i-MFинструмента для высокоточного фрезерования и гравировки
| Workspace XYZ: | 420x320x220 мм |
| Spindle сapacity: | 2. 2 kW |
| Rotation speed: | до 24 000 rpm |
| Positioning accuracy: | 10 µm/mm |
| Weight: | 295 kg |
В наличии
990 000 руб
Роутер 4232ВЗ
Малогабаритный станок с ЧПУ с ручной сменой инструмента для высокоточного фрезерования и гравировки
| Workspace XYZ: | 500x320x300 мм |
| Spindle сapacity: | 2. 2 kW |
| Rotation speed: | до 24 000 rpm |
| Positioning accuracy: | 10 µm/mm |
| Weight: | 325 kg |
В наличии
445 000 руб
Роутер 3030
Малогабаритный станок с ЧПУ с для фрезерования и гравировки
| Workspace XYZ: | 300x300x150 мм |
| Spindle сapacity: | 0. 8 kW |
| Rotation speed: | до 24 000 rpm |
| Positioning accuracy: | 47 / 300 µm/mm |
| Weight: | 100 kg |
В наличии
1 757 200 руб
Роутер 3530
Малогабаритный станок с ЧПУ с ручной сменой инструмента для высокоточного фрезерования и гравировки
| Workspace XYZ: | 350x300x220 мм |
| Spindle сapacity: | 3. 0 kW |
| Rotation speed: | до 18 000 rpm |
| Positioning accuracy: | 26 / 150 µm/mm |
| Weight: | 280 kg |
Показать еще
Смотреть все станки →
Фрезерные и гравировальные станки с ЧПУ «Роутер» успешно применяются на предприятиях малого бизнеса, в образовательных учреждениях: школы, колледжи, университеты, ЦМИТы, Кванториумы, в опытных лабораториях, на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, на предприятиях электронной промышленности, при изготовлении сувениров и другой рекламной продукции и т.д.
Мы выпускаем трех-, четырех- и пяти координатные станки под стойками ЧПУ Heidenhain, Mitsubishi, Дельта и систем других производителей, а также под пультом управления нашей собственной разработки на базе LinuxCNC.
Мини станки «Роутер» подходят для обработки самых различных материалов: дерево, в том числе твердых пород, материалы, которые используются на мебельных производствах (ДСП, МДФ, фанера и пр.
), чистые металлы, в том числе цветные и драгоценные, разнообразные сплавы, всевозможные пластики, композитные материалы, искусственный и натуральный камень, стекло, и многое, многое другое.
Наличие собственной производственной базы позволяет нам предлагать мини станки по доступным ценам в сегментах до 1 млн, 500 т.р. и даже до 300 т.р.
У нас можно купить мини станки в рассрочку, взять оборудование в лизинг или долгосрочную аренду с постепенным выкупом.
Маленькие чудеса: мини-инструменты Proxxon
Эта статья взята из 14-го выпуска журнала Woodcraft Magazine.
Моя работа инженера связана с проектированием и изготовлением прототипов деталей (некоторые из которых довольно маленькие) из металла и пластика. Естественно, у меня появился интерес к изготовлению мелких деталей из дерева, и мне стало по-настоящему нравиться делать кукольные домики и миниатюрную мебель, а также небольшие коробочки.
Дао Маленького
Поскольку мой опыт (не говоря уже о моем хобби) заключается в мелких деталях, меня попросили оценить некоторые миниатюрные инструменты Proxxon.
И мальчик, я наслаждался этим. Серьезные производители моделей были бы впечатлены производительностью этих маленьких машин и даже сочли бы их бесценными устройствами для экономии времени. Они не идеальны, но доллар за доллар, они должны быть в вашем магазине, если вы строите небольшие проекты любого рода.
Когда меня попросили протестировать эти инструменты, я уже был счастливым обладателем настольной пилы Proxxon FKS/E. Позже я планирую поделиться некоторыми модификациями, которые, по моему мнению, повышают производительность этого прекрасного инструмента в целом. Но сначала остальные.
Рубанок
Я начал с миниатюрного рубанка (DH 40) и был приятно удивлен мощностью, которую он может обеспечить. Я обнаружил, что он способен сделать максимальный пропил около 0,030 дюйма. Это довольно усердно работало с машиной, поэтому я попробовал чуть меньше половины (0,010 дюйма), и он без проблем разрезал все, от тополя до гикори. . Лучше всего то, что срезы получились действительно гладкими, почти не требуя шлифования.
Максимальная ширина материала, который можно пропустить через рубанок, составляет чуть более 31/8 дюйма, максимальная толщина — 1½ дюйма. Я нашел регулируемый, откалиброванный маховик большим плюсом. Я использовала рубанок, чтобы сделать много тонких досок для мебели для кукольного домика и немного отделки для шкатулок для драгоценностей.
Попробовав его в деле, я решил узнать, какая минимальная толщина строганной доски будет для этого станка. Я обработал свой тестовый образец до толщины 0,080 дюйма, и рубанок работал безупречно. После этого я попытался приклеить переднюю кромку другого куска к предыдущему и выстрогал его, чтобы увидеть, насколько тонким я могу сделать станок перед этим. начал отслаивать древесное волокно верхней части. Микрорегулировка позволила мне достичь примерно 0,020 дюйма, прежде чем я начал замечать какое-либо ухудшение поверхности. Для этого эксперимента я использовал тополь, который довольно мягкий и, вероятно, свернулся бы и раскрошился бы, если бы я пошел дальше.
Если бы мне нужно было что-то добавить к рубанку, это было бы расширение поддержки разгрузки для строгания длинных деталей. Здесь показан конец длинного куска, острием вниз на конце; по мере того как я продолжал строгать деталь, она становилась все хуже. Поддержка разгрузки могла бы предотвратить это.
Поначалу меня немного смущало (и это, наверное, мелочь) то, что индикатор под рукояткой кривошипа показывает символы «+» и «–», которые означают противоположное тому, что я думал, что они означают. Поворот рукоятки в сторону «+» удаляет припуск, а в сторону «–» увеличивает отверстие припуска для толщины.
Торцовочная пила
Далее я работал с торцовочной пилой (80 сомов). Когда я впервые посмотрел на пилу, я удивился, почему они не превратили ее в составную торцовочную пилу. Но я быстро понял, что толку от нее будет немного, ведь это очень маленькая пила.
Меня очень впечатлила эта пила и ее способность точно и последовательно резать мелкие детали.
Мне особенно нравится эта пила, потому что я всегда использовал 10-дюймовую торцовочную пилу, что часто означает, что мои пальцы слишком близко для комфорта. Но тиски в этой машине устраняют эту ситуацию. Тиски хорошо работают на круглых, квадратных или плоских, тонкий запас
У меня есть одна небольшая жалоба, которая возникла из-за того, что я поместил кусок в пилу с удлинителем, используемым для резки нескольких кусков по размеру. Когда разрез заканчивается, лезвие часто хватает деталь и бросает ее, пока она не летит через всю комнату. Во время этого действия он несколько раз соприкасается с вращающимся лезвием, что приводит к значительному повреждению детали. Я нашел способ устранить это, подложив под заготовку кусок деревянного лома. Также может понадобиться малярная лента, чтобы прикрепить заготовку к лому.
Я полагаю, что они могли бы решить эту проблему, сделав пластмассовую опору под областью пилы, которую можно было бы снять и заменить, или установив упор между губками тисков и за их пределами, чтобы регулировать длину части на конце тисков.
Что-то, что меня озадачило, так это индикатор на упоре удлинителя, который заставил меня поверить, что он магнитный. Но даже канцелярская скрепка не прилипнет к нему. Может быть, это тот неуловимый деревянный магнит, который я так долго искал!
В целом, миниатюрная торцовочная пила — отличный инструмент для резки мелких деталей, которые являются тонкими и трудными в обращении. Это может буквально спасти ваши пальцы, когда дело доходит до обрезки мелких деталей до нужного размера.
Сверлильный станок
Сверлильный станок (TBM 115) — единственный инструмент, в котором я бы ничего не изменил. Он способен выполнять отличную работу на любом уровне. Точность шпинделя оказалась намного лучше, чем я надеялся; он регистрировал нулевое движение, что делало его всегда перпендикулярным основанию. Переменную скорость было так же легко (а может и проще) менять, как и на любом более крупном сверлильном станке.
Опциональные тиски действительно являются отличным дополнением к сверлильному станку.
Это упростило хранение мелких деталей. Регулируемая планка на основании сверла сделала сверление отверстий по линии простым и точным.
Этот небольшой сверлильный станок обладает всеми характеристиками полноразмерного сверлильного станка и удивительной мощностью для небольшого станка.
Фрезерный станок
Затем появился фрезерный станок (MF 70). Он также был чрезвычайно точным и мощным для своего размера. Он легко работал даже на стали. Когда я впервые использовал его, клинья нуждались в некоторой настройке, но после этого он отлично справился со своей задачей.
Скорость регулируется от 5 000 до 20 000 об/мин, а мощность невероятна. Он способен работать так же, как полноразмерная мельница, даже в таком небольшом масштабе.
Движение стола составляет примерно 5½ дюйма справа налево и 1½ дюйма вперед и назад. Регулировка по вертикали составляет около 2¾”, что достаточно для изготовления мелких деталей для многих проектов.
Я тщательно отработал станок по осям X, Y и Z.
Затем прикрепил тиски от сверлильного станка. немного вперед и ограниченный ход на фрезерном станке, но было отличным дополнением для удержания мелких деталей. приращения
Погружной фрезер
Погружной фрезер (MOF) — новейший из протестированных мной миниатюрных инструментов. Как и другие члены семейства Proxxon, он очень точен. Мотор работал плавно и обладал удивительной мощностью.
Однако плунжер имеет слишком сильную пружину для такого маленького инструмента, что приводит к большому количеству ошибок при начальном контакте с рабочей поверхностью. Кроме того, ползун плунжера имеет некоторую шероховатость — если присмотреться, то можно увидеть шероховатость на штоках плунжера.
В целом, тем не менее, это все еще очень удобный инструмент, если вы делаете мебель для кукольного домика или другие детализированные мелкие детали.
Настольная пила
Наконец, я хотел бы поделиться изменениями, внесенными в мою настольную пилу Proxxon. Я добавил удлинитель упора, чтобы помочь направить деталь немного дальше от лезвия.
Эта модификация не является абсолютно необходимой; это просто немного облегчает точный разрез.
Я также сделал небольшой микрорегулятор, который крепится к столу для регулировки упора. Резьба ¼-20 на регулировочном винте действительно делает это ценным, потому что каждый полный оборот равен 0,050 дюйма, а каждые пол-оборота – 0,025 дюйма.
Подведение итогов
Мне очень нравится то, что я видел в линейке миниатюрных инструментов Proxxon. Я могу только представить возможности для профессионалов, таких как архитекторы, создатели прототипов или всех, кто должен выполнять мелкие и точные работы.
Я создал прототип нового продукта, который я разработал, и широко использовал инструменты для проекта. Это касалось не только наружных стен для внешнего вида, но и внутренних опорных стенок и функциональных защелок, сделанных из АБС-пластика.
Я выполнил проект за два дня. Я приписываю это достижение инструментам Proxxon в этой статье, особенно настольной пиле.
— Эрл К. Льюис II — технический руководитель компании Scuttle Indoor Air Quality Products в Мариетте, штат Огайо. Его деревянные проекты в основном сделаны из обрезков древесины, собранных с салазок. Увлекается деревообработкой и рыбалкой.
Мини. 6 в 1 комбинированный деревообрабатывающий станок – Китай
комбинированный деревообрабатывающий станок Edge Banding Machine CNC Laser Machine CNC Router Machine Vacuum Laminating Machine Paper (PVC) Sticking / Cutting Machine Woodworking Planer Jointer Planing Machine with Auto Feeder Woodwork Planer & Thicknesser & Mortiser Фрезерный станок по дереву Панельная пила по дереву Ленточная пила по дереву Настольная пила по дереву Циркулярная пила по дереву толщина дерева Высокоскоростная толщина машина Четырех сторон деревообрабатывающих моментов Деревообрабатывающая фрезерная машина Деревообрабатывающая тонарный станок Деревянная шлифовальная машина Деревная машина для машины HOR и холодный пресс для дерева . Производственная линия для упаковки дверей Станок для захвата и сборки дверей Расточной станок Филлер шарнирная бурильщик Коллектор пыли Профиль оберточный аппарат Mortiser and Drill Press Veener Clipper Машина для сплавки для сплавки Slotter Slotter Slotter Mlebroler Machinder Slotter Slotter . Пила Электропила по бетону Шлифовальный станок Станок для сращивания шпона Распылитель Деревообрабатывающий копировальный станок Строгальный станок и пила по дереву Сухая комната для дерева Станок для сборки дверей Другое оборудование Воздушный компрессор Станок для обработки камня Станок для обработки металла | Итого 28 Сопутствующие позиции Описание продукта
|
глубина резания
