Малогабаритный настольный станок для литья пластмасс ТПА-100
Станок ТПА-100 самая популярная модель для переработки любых термопластов. Поставляется как с рабочим столом для литья в ручном режиме, так и с узлом смыкания на общей раме для литья в полностью автоматическом режиме. Модификация ТПА с двигателем 2,2 кВт позволяет увеличить скорость впрыска, что положительно влияет на качество литья деталей из пластмасс, критичных к скорости заполнения формы и для литья деталей с массой близкой или превышающей 100 граммов.
Возможности:
- Полностью цифровое управление всеми функциями станка;
- Адаптирующийся под условия литья алгоритм управления нагревом;
- Управление скоростью впрыска от 10% до 150% от номинальной;
- Управление временем разгона и торможения;
- Контроль времени цикла для автоматического режима литья;
- Защита от ошибок оператора.
Настройка на новую деталь:
- Выставляете температуру по контурам.
Можно не менять, если предыдущая устраивает. Станок помнит все последние настройки вне зависимости от питания. - Выставляете дозу впрыска в десятых долях грамма.
- Обнуляете счетчик готовых изделий.
Можно не менять, если предыдущая устраивает. Станок помнит все последние настройки вне зависимости от питания.Литье:
Литье в автоматическом режиме. После нажатия кнопки «Старт» станок полностью автоматически отрабатывает цикл литья, готовые детали выпадают в лоток. Литье в ручном режиме. Оператор закрепляет форму на рабочем столе с помощью первого рычага, с помощью второго перемещает форму к соплу. Впрыск начинается автоматически, по завершению цикла загорается лампа. Счетчик готовых изделий увеличивает значение на единицу. Готовая деталь выпадает в лоток, либо оператор вручную извлекает изделие из формы. В зависимости от конструкции стола и формы.
| Параметр | Значение |
| Объем впрыска | В форму: 100 см 3и более, в зависимости от используемого материала и изделия. В режиме непрерывной подачи — экструзии: неограниченный объем впрыска.  |
| Перерабатываемый материал | Любые материалы для литья под давлением с температурой переработки до 400 градусов Цельсия |
| Материал шнека и цилиндра | Сталь 38Х2МЮА с последующим азотированием |
| Смыкание пресс-формы | Ручное либо автомат (в зависимости от модели) |
| Рабочее напряжение, В | 220 |
| Управление | Контроллер и автоматика Delta Electronics |
| Нагрев | 4 контура с PID-регулированием |
| Диапазон нагрева | 0-400 градусов Цельсия |
| Гистерезис, С° | 0,1 |
| Объем бункера, л | 5 |
| Двигатель, кВт | Трехфазный асинхронный мощностью 1,5 либо 2,2 (в зависимости от модели) |
| Максимальная потребляемая (пиковая) мощность, кВт | 3,2 |
| Среднее потребление электроэнергии за рабочую смену (10 часов), кВт*ч | 6,4 |
| Давление впрыска, МПа | до 50 |
| Размер без рабочего стола и бункера (ДШВ), мм | 920 (1650 на общей раме) * 340 * 620 |
| Вес, кг | 75 (125 на общей раме) |
Пока нет отзывов на данный товар.
Оставить свой отзыв
Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!
Оценка товара:
Достоинства:
Недостатки:
Комментарий:
Имя:
E-mail: не публикуется
В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.
Информация не касающаяся товара будет удалена.
Вертикальный ТПА станок для литья пластмасс
Все верно?
ДаИзменить город
Компания TURRA была основана в 1955 году и изначально специализировалась на производстве пластмассовых пуговиц.
В течение нескольких лет, в ходе постоянного технологического развития компания TURRA накапливает знания и опыт как в производстве изделий из пластмасс, так и в машиностроении. Как результат в 1972 году компания выходит на новый уровень и начинает промышленное производство термопластавтоматов вертикального типа.
Сегодня компания TURRA, специализирующаяся на производстве вертикальных термопластавтоматов более 40 лет, входит в состав IMS Deltamatic Group, которая занимается разработкой, производством и внедрением передового оборудования и технологий. Компания “ВИВТЕХ” является эксклюзивным представителем компании TURRA на территории России и стран СНГ. Наша философия взаимодействия с клиентами, которые приобретают или эксплуатируют термопластавтоматы компании TURRA выходит за рамки традиционной концепции продажи, обслуживания оборудования и простой поставки запасных частей или ремонта. Вы можете купить вертикальный термопластавтомат или мы можем предложить Вам полностью автоматизированную линию производства того или иного вида продукции.
Таким образом, наша цель заключается в поставке и внедрении производственного комплекса с тем, чтобы сделать процесс изготовления изделий максимально автоматизированным и исключить людские ресурсы в производстве конечных деталей.
Промышленная линейка термопластавтоматов (ТПА) компании TURRA включает в себя несколько основных серии:
Серия NT – с неподвижным столом
Серия ST – с линейно-подвижным столом
Серия RT – с поворотным столом
Серия NT.
Производство алмазного каната для резки железобетона, стали, мрамора, и гранита
Автоматизация с помощью вертикальных термопластавтоматов Turra
Все машины оснащаются двигателем с инвертором, который в совокупности с энергосберегающими изоляционными матрацами установленными на материальном цилиндре пластификации позволяет экономить до 40% энергии по сравнению с предыдущими версиями ТПА. Эргономичный сенсорный дисплей панели управления позволяет управлять настройкой, всеми параметрами термопластавтомата, а также просматривать статистические данные о производительности. Система управления ТПА TURRA включает в себя 2 электронных блока с 2 независимыми микропроцессорами: первый – на основе Motorola CF5272 – управляет циклом станка со всеми особенности управления и безопасности. Второй – промышленный компьютер VEDO от Gefran, с русифицированным жидкокристаллическим 15 дюймовым дисплеем. Через дисплей можно установить, контролировать и изменять все параметры процесса литья под давлением.
Производство гофрированных труб для сифонов на вертикальном термопластавтомате Turra
Мини-литье под давлением | Малая машина для литья под давлением
Мы предлагаем настольные и отдельно стоящие вертикальные машины для литья под давлением для литья под давлением в малых объемах.
Наши небольшие машины для литья под давлением оптимизированы для многослойного формования кабелей, испытаний образцов ASTM, мелкосерийного производства и ремонта кабелей в сейсмостойких условиях.
Как работает наша машина для литья под давлением
Машины Mini-Jector используют механическое преимущество для создания большого усилия смыкания (12 тонн) при небольшом приложенном усилии. Эта сила поддерживается в течение всего цикла впрыска.
В наших настольных моделях используется один гидравлический цилиндр как для зажима, так и для перемещения, что снижает стоимость производства.
Благодаря этим и другим инновационным элементам конструкции Mini-Jector может производить детали, изготовленные литьем под давлением, по значительно более низкой цене, чем более крупные машины.
Посмотрите видеоролики, скриншоты и фотографии о том, как работают наши машины
Применение для малых термопластавтоматов
Настольное литье под давлением
Узнайте больше
Низкий объем впрыска,
Узнайте больше
Кабельные переводки.
литье пластмасс под давлениемОтрасли, которые мы обслуживаем
Медицинское литье под давлением
Узнать больше
Разработка продукции и прототипирование
Узнать больше
Лаборатории университетов и технических школ
Узнать больше
Превратить инновации в ценность Компактность и низкая стоимость, многие компании считают Mini-Jector идеальным устройством для разработки продуктов и мелкосерийного производства. За прошедшие годы в модели Mini-Jector было внесено множество улучшений, и с приобретением линейки продуктов в 2017 году компания Electro-Matic Ventures продолжила совершенствовать эти машины.
Electro-Matic Integrated, Inc., бизнес-подразделение Electro-Matic Ventures, соответствует стандарту ISO: 9001, компании, принадлежащей сотрудникам. Мы стремимся превращать инновации в ценность во всем, что мы делаем.
Узнайте больше об Electro-Matic
Наши малые термопластавтоматы
Модели 45/50
- Пневматические или гидравлические опции
- Машины плунжерного типа
- Низкая стоимость
- Настольное приложение
Модели 55/55/55E
- Настольные винтовые конструкции с возвратно-поступательным движением
- Гидравлические или электрические опции
- Производственные детали
Модели 70/75
- Гидравлический привод
- Горизонтальное литье под давлением
- Использует вертикальное усилие зажима
Посмотреть характеристики продукта
Посмотреть характеристики продукта
Посмотреть характеристики продукта
Хотите ускорить выход на рынок или снизить риски, связанные с дорогостоящим оборудованием для литья под давлением?
Свяжитесь с нами
Микролитье под давлением – ARBURG
Ваш браузер не поддерживает видеоконтент HTML5.
Другие изображения по этой теме
Микрокомпоненты часто меньше одного зерна гранулята. Таким образом, однородная подготовка расплава, короткое время выдержки пластмасс и работа по принципу «первым пришел – первым вышел» являются ключевыми факторами качества ваших деталей. Мы также предлагаем практичные и эффективные решения в этой области.
Наш микроинжекционный узел сочетает в себе 8-мм инъекционный шнек со вторым шнеком для плавления материала. С помощью этой новаторской технологии вы можете надежно обрабатывать даже мельчайшие частицы весом менее одного грамма. Наш модуль микровпрыска предлагает большую гибкость, работая по тому же принципу. Модульная конструкция означает, что ваше производство не будет ограничиваться микролитьем под давлением.
Особенности
- Широкий выбор опций: шнеки диаметром 15 или 12 мм и специальный модуль микровпрыска и модуль микровпрыска с 8-мм шнеком
- Оптимальная подготовка материала в любое время, подготовка различных термопластов и LSR в соответствии с принцип «первым пришел – первым вышел»
- Воспроизводимый впрыск с помощью aXw Control ScrewPilot даже при коротких ходах
- Эффективная гарантия качества: все параметры процесса для машины и периферийного оборудования контролируются централизованно системой управления машиной
- Модульные стандартные станки ALLROUNDER могут быть расширены для создания системного решения для микрокомпонентов, например. с автоматикой, модулем очистки воздуха и ионизацией
с автоматикой, модулем очистки воздуха и ионизациейПримеры применения
Микроколпачок
Компактная производственная ячейка вокруг электрического ALLROUNDER 270 A производит тонкие колпачки LSR для микровыключателей, которые используются, например, в медицинской технике или автомобильной промышленности. Детали массой 0,008 г проходят внутритрубный контроль и упаковываются в пакеты.
Микросчетчик
Прецизионные мелкие детали, такие как микросчетчики весом всего 0,004 г, могут быть изготовлены в соответствии с высокими стандартами на оптимизированных стандартных станках ARBURG. Специальная производственная микроячейка позволяет нам предложить вам эффективное решение для веса дроби, измеряемой в миллиграммах.
к формованной части
Наконечник
Керамические наконечники соединяют пучки оптических волокон для передачи данных. Ключевым моментом здесь является высокоточное формование сквозного отверстия размером всего 0,125 мм.
