t, Sм, V, n, Tо»
Практическая работа №1
«Определение элементов режимов резания: t, Sм, V, n, Tо»
Цель работы: научиться решать задачи по теме «Элементы режимов резания при точении».
Место проведения практического занятия: аудитория №6
Средства обучения: [1]
Виды самостоятельной работы студентов: [3]
Литература: [1], [2]
Краткая теоретическая справка
Глубина резания t (мм) – величина срезаемого слоя за один проход, измеренная в направлении, перпендикулярном обработанной поверхности. Глубина резания всегда перпендикулярна направлению движения инструмента. При наружном точении она представляет собой полуразность между диаметром заготовки и диаметром обработанной поверхности.
,
где D – диаметр заготовки в мм
где d – диаметр обработанной поверхности в мм
Скорость резания V (м/мин) – величина перемещения точки режущей кромки относительно поверхности резания в единицу времени в процессе осуществления движения резания.
где D – наибольший диаметр поверхности резания в мм.
Частота вращения шпинделя n (мин-1):
Минутная подача Sм (мм/ об) – величина перемещения режущей кромки в направлении движения резца за 1 минуту. При токарной обработки может быть продольная подача, когда резец перемещается в направлении, параллельном оси заготовки и поперечная, когда резец перемещается в направлении, перпендикулярном оси заготовки. 9
Sм = So n
где So – подача за один оборот заготовки в мм/ об.
Основное время обработки детали Tо (мин) – время, в течение которого происходит процесс снятия стружки без непосредственного участия рабочего
где L – длина рабочего хода инструмента в мм
Задание для аудиторной работы
Задача №1
Определить глубину резания t при обтачивании заготовки диаметром D на токарном станке в два перехода.
При переходе предварительной обработки заготовка обтачивается до D1, а при окончательной обработке — до D2.
Пример решения:
Дано: D = 150 мм; D1 = 142мм; D2 = 140мм
При предварительном точении глубина резания:
При окончательном точении:
Данные к задаче № 1
№ варианта | D мм | D1 мм | D2 мм | № варианта | D мм | D1 мм | D2 мм |
1 | 188 | 182 | 180 | 6 | 87 | 81,5 | 80 |
2 | 67 | 61,5 | 60 | 7 | 216 | 208 | 206 |
3 | 56 | 51 | 50 | 8 | 50 | 43,5 | 42 |
4 | 120 | 114 | 112 | 9 | 140 | 132 | 130 |
5 | 95 | 88,5 | 87 | 10 | 73 | 66,5 | 65 |
Задача №2
Определить скорость движения подачи Sм при обтачивании заготовки на токарном станке с частотой вращения шпинделя n, подача резца за один оборот шпинделя So.
10
Пример решения:
Дано: n = 1000 мин-1; So = 0,26 мм/об
Скорость движения подачи резца определяется по формуле:
Sм = Son
Sм = 0,26 1000 = 260 мм/мин
Данные к задаче № 2
№ варианта | n мин -1 | S мм/об | № варианта | n мин -1 | S мм/об |
1 | 400 | 0,61 | 6 | 1600 | 0,17 |
2 | 630 | 0,43 | 7 | 860 | 0,3 |
3 | 200 | 0,87 | 8 | 160 | 0,95 |
4 | 315 | 0,7 | 9 | 1250 | 0,23 |
5 | 250 | 0,78 | 10 | 500 | 0,52 |
Задача №3
Определить скорость главного движения резания при обработке заготовки диаметром D (мм) на токарном станке с частотой вращения шпинделя n (мин -1).
Пример решения:
Дано: D = 120 мм; n = 500 мин -1
Скорость главного движения резания при точении определяется по формуле:
м/мин
м/мин
Данные к задаче № 3
№ варианта | D мм | n мин -1 | № варианта | D мм | n мин -1 |
1 | 80 | 860 | 6 | 180 | 315 |
2 | 150 | 315 | 7 | 30 | 2000 |
3 | 45 | 1600 | 8 | 95 | 630 |
4 | 70 | 1250 | 9 | 110 | 400 |
5 | 220 | 250 | 10 | 60 | 1000 |
11
Задача №4
Определить частоту вращения шпинделя станка n (мин -1) при обтачивании заготовки диаметром D (мм) на токарном станке со скоростью главного, движения резания V (м/мин).
Пример решения:
Дано: D = 80 мм; V= 215м/мин
Частота вращения шпинделя токарного станка:
=860 мин–1
Данные к задаче № 4
№ варианта | D мм | V м/мин | № варианта | D мм | V м/мин |
1 | 140 | 88 | 6 | 64 | 200 |
2 | 37 | 233 | 7 | 160 | 80 |
3 | 90 | 177 | 8 | 54 | 170 |
4 | 120 | 119 | 9 | 43 | 216 |
5 | 72 | 280 | 10 | 210 | 133 |
Задача № 5
Определить основное время при отрезании кольца от заготовки, имеющей форму трубы, на токарном станке резцом с пластиной из твердого сплава.
Наружный диаметр заготовки D, внутренний диаметр d. Частотой вращения шпинделя n, подача резца за один оборот шпинделя So.
Пример решения:
Дано: D = 100 мм; d = 84 мм; n = 250 мин-1; So = 0,14 мм/об
Основное время:
Длина рабочего хода резца при отрезании кольца
Второе слагаемое учитывает врезание и перебег резца; принимаем его равным 2мм. Тогда
12
Данные к задаче № 5
№ варианта | D мм | d мм | n мин -1 | S мм/об | № варианта | D мм | d мм | n мин -1 | S мм/об |
1 | 90 | 60 | 315 | 0,15 | 6 | 80 | 65 | 400 | 0,14 |
2 | 120 | 100 | 200 | 0,17 | 7 | 65 | 50 | 500 | 0,12 |
3 | 75 | 50 | 400 | 0,13 | 8 | 50 | 40 | 630 | 0,10 |
4 | 60 | 50 | 500 | 0,12 | 9 | 70 | 50 | 400 | 0,13 |
5 | 150 | 120 | 160 | 0,18 | 10 | 85 | 70 | 315 | 0,14 |
Контрольные вопросы
Глубина резания t
Скорость резания V
Частота вращения шпинделя n
Минутная подача Sм
Основное время обработки детали Tо.
Требования к содержанию отчета
Отчет должен содержать:
– порядковый номер и наименование практической работы;
– цель работы;
– содержательная составляющая:
– вывод.
13
Error
Sorry, the requested file could not be found
More information about this error
Jump to…
Jump to…Новостной форумИнформация по порядку изучения дисциплины, прохождению аттестации (ликвидации задолженности)Взаимозаменяемость гладких цилиндрических сопряжений [Электронный ресурс]{ : учебно-методическое пособие (методические указания к курсовой работе). Омск : СибАДИ, 2021. Взаимозаменяемость, допуски и посадки – лабораторный практикум сост. М.С. Корытов, В.В. Акимов, И.М. Князев, А.Ф. Мишуров. – 2-е изд., стер. – Электрон, дан. – Омск СибАДИ, 2021Материаловедение.
Технология конструкционных материалов [Электронный ресурс]{ : методические указания по выполнению контрольной работы и задания. Омск : СибАДИ, 2018. – 47 с.Материаловедение. Технология конструкционных материалов – лабораторный практикум сост. М.С. Корытов, В.В. Акимов, И.М. Князев, В.В. Евстифеев, А.Ф. Мишуров. – Электрон, дан. Омск СибАДИ 2021Композиционные материалы в машиностроении: Методические указания к лабораторной работе для студентов очной и заочной форм обучения / Сост. В.В. Евстифеев, В.И. Матюхин, В.В.Акимов – Омск: СибАДИ, 2012. – 16 с.Основы автоматизированного проектирования [Электронный ресурс] : лабораторный практикум / сост.: М. С. Корытов, Ю. И. Привалова. – 2-е изд., доп. – Электрон. дан. – Омск : СибАДИ, 2019. – 103 с. Производственное оборудование. Станки, инструменты [Электронный ресурс]{ : лабораторный практикум. Омск : СибАДИ, 2019. – 52 с.Разработка технологий производства деталей машин [Электронный ресурс]{ : методические указания к курсовой работе. Омск : СибАДИ, 2018.
CNC Turning Speeds & Feeds – как рассчитать скорость и подачу для CNC Правильные настройки полезны для станков с ЧПУ, эффективности производства и чистоты поверхности конечных деталей. Что такое скорость резания и подача?
Как рассчитать скорость и подачу ? В этом руководстве мы узнаем определение параметров скорости и подачи ЧПУ, формулу, калькулятор и многое другое.
Что такое скорость и подача?
Скорость резания, также называемая поверхностной скоростью или скоростью, относится к относительной скорости режущего инструмента и поверхности заготовки или скорости на внешней кромке вращающейся части. Единицы — это расстояние вдоль поверхности заготовки в единицу времени, которое может быть выражено в оборотах в минуту (об/мин) или в футах в минуту (SFM).
Скорость подачи или подача — это относительная скорость, с которой фреза продвигается вдоль заготовки, что означает, насколько быстро режущий инструмент станка будет перемещаться по материалу. Обычно единицами измерения являются расстояние на один оборот шпинделя в Токарная обработка с ЧПУ , выраженная в дюймах на оборот (IPR), и расстояние за время при фрезеровании с ЧПУ, представленное в дюймах в минуту (IPM).
Как рассчитать скорость и подачу при токарной обработке с ЧПУ?
Чтобы продлить срок службы инструмента, сократить время обработки с ЧПУ и улучшить скорость съема материала и качество поверхности, нам необходимо найти и использовать наиболее эффективный метод расчета скорости резания и подачи с ЧПУ.
Вы можете построить электронную таблицу, использовать программное обеспечение CAM или по звуку или ощущению, в то время как наиболее популярным способом является использование калькулятора подачи и скорости, который доступен на многих технических или интеллектуальных веб-сайтах ЧПУ, таких как:
https://www.cncookbook.com/cnc-lathe-turning-feeds-speeds-calculator/
Общие формулы скорости и подачи и определение
Существует много форм формул. Обратите внимание на то, что представляет каждая переменная.
1. Скорости
– Об/мин Определение: число оборотов в минуту, скорость вращения шпинделя, количество оборотов, выполненных за одну минуту.
– SFM Определение: поверхностная подача в минуту, скорость резания, скорость, с которой материалы проходят через кромку режущего инструмента.
– Формула:
Британская система: об/мин = (12 * скорость)/(3,14 * диаметр)
Метрическая система: об/мин = (1000 * скорость)/(3,14 * диаметр)
SFM = об/мин * диаметр реза * Pi/12 2 Скорость резания = π * диаметр * скорость шпинделя/1000
об/мин = (SFM * 3,82)/диаметр инструмента
Скорость шпинделя = скорость резания ÷π÷ диаметр x 1000
об/мин = скорость шпинделя
SFM = скорость резания
2.
Подачи
– Определение IPM: дюйм в минуту
– IPR Определение: дюймы на оборот
– Формула:
Британские единицы: Подача = об/мин * количество зубьев * количество стружки (дюйм/мин)
Метрическая система: подача = об/мин * количество зубьев * количество стружки (мм/мин)
Подача = n * f * Z (n=R PM, f=подача на зуб, Z=количество зубьев)
IPM = IPR x RPM = RPM * нагрузка на стружку (IPF) * количество зубьев
Факторы и переменные, влияющие на подачу и скорость
Режущий инструмент оказывает самое непосредственное влияние факторов на подаче и скорости ЧПУ, есть также много других переменных, которыми вы можете управлять для оптимизации своих параметров.
1. Выбор режущего инструмента, материал инструмента, геометрия, покрытие и т. д.
2. Материал обрабатываемых деталей, состояние, диаметр и т. д.
3. Виды и глубина резания
4. Состояние и жесткость станка
5. Жесткость и сцепление инструмента держатели
6.
Мощность и крутящий момент шпинделя станка при различных оборотах в минуту
Калькулятор скорости и подачи с ЧПУ и формула
Что такое скорость и подача при обработке
Одной из основных задач, которую должны научиться выполнять станочники, является расчет скорости и подачи, необходимые для фрезерования, сверления и токарной обработки.
Все начинается со знания того, какой материал заготовки у вас есть, какие инструменты и как вы будете использовать для ее обработки.
Комбинация этих двух факторов определяет начальную скорость резания , и , нагрузку на стружку , которые можно ввести в формулы скорости и подачи для расчета скорости вращения режущего инструмента и скорости подачи.
Скорость резания — это скорость, с которой кончик инструмента проходит через материал. Он обычно выражается в поверхностных футах в минуту (SFM) или поверхностных метрах в минуту (SMM).
Нагрузка на стружку — это продвижение каждого зуба за один оборот инструмента.
Другими словами, нагрузка на стружку — это толщина материала, удаляемого каждым зубом за один оборот.
Так как же определить скорость резания и толщину стружки для своего инструмента?
Производители инструментов часто публикуют значения скорости резания и подачи для своих инструментов для различных материалов и условий резания.
Большинство опытных машинистов просто запоминают скорость резания и количество стружки для материалов, которые они обрабатывают чаще всего.
Вот обычно рекомендуемые скорости резания и количество стружки для твердосплавных инструментов для нескольких материалов:
- Алюминий: 300 SFM, 0,7% диаметра (например, fz = 0,5 дюйма в диаметре x 0,007 = 0,0035 дюйма на зуб)
- Отожженная инструментальная сталь: 150SFM, 0,4% диаметра (например, fz = 0,5 дюйма x 0,004 = 0,002 дюйма на зуб)
Когда у вас есть данные производителя, просто найдите свой инструмент в каталоге и сравните скорость резания и количество стружки с диаметром инструмента:
Поскольку скорость резания может быть выражена как в имперских (SFM), так и в метрических (SMM или м/мин) единицах, для расчета числа оборотов в минуту необходимо использовать две формулы.
Британские расчеты скорости и подачи
Код
| Об/мин= | 12 x SFM | = Введите скорость и диаметр |
| 3,14 x дюймов |
Скорость подачи = Об/мин x x в = Пожалуйста, введите число оборотов в минуту, количество зубьев и нагрузку на стружку (дюйм/мин)
Расчет скорости и подачи в метрических единицах
Скорость подачи = об/мин x x мм = Пожалуйста, введите число оборотов в минуту, количество зубьев и количество стружки (мм/мин)
Хотите что-то лучше?
Попробуйте наш настольный калькулятор скорости и подачи HSMAdvisor или бесплатный мобильный/онлайн калькулятор FSWizard Machinist Calculator Скорость вращения шпинделя (об/мин) при использовании имперской скорости резания:
Код
| Об/мин= | 12 x SFM |
| 3,14 x диаметр |
Упрощенная имперская формула:
| Об/мин = | 3,8 x SFM |
| |
Расчет скорости вращения шпинделя (об/мин) с использованием метрической скорости резания:
Код
| Об/мин= | 1000 x СММ |
| 3,14 x диаметр |
Упрощенная метрическая формула:
| Об/мин = | 318 x SMM |
| Диаметр |
Расчет подачи:
Feed_Rate=RPM x N (зубья) x CL (нагрузка стружки)
Определения
- об/мин = оборотов в минуту, Скорость шпинделя , число оборотов шпинделя в минуту
- SFM = Британские единицы. Поверхностные футы в минуту, Скорость резания , Скорость, с которой кончик инструмента проходит через материал
- SMM = Метрическая система. Поверхностные метры в минуту, Скорость резания , Скорость, с которой кончик инструмента проходит через материал
- Feed_Rate = дюймы в минуту или миллиметры в минуту, Скорость подачи , расстояние в дюймов или миллиметров инструмент проходит через заготовку в минуту.
- N = Количество зубьев на фрезе
- CL = Нагрузка на стружку на зуб. Это продвижение фрезы за один оборот на режущую кромку. В противном случае обычно объясняется как толщина материала, который проходит каждый зуб за один оборот
Поверхностные футы в минуту, Скорость резания , Скорость, с которой кончик инструмента проходит через материалПримеры:
Расчет скорости и подачи для 1/2″ (0,5 дюйма) 2-зубая концевая фреза из мягкой стали при скорости резания = 100 (фут/мин), стружка Нагрузка= 0,001 (дюйм на зуб)
Расчет скорости вращения шпинделя (об/мин):
Код
| Об/мин= | 12 x SFM |
| 3,14 x диаметр |
=
| Об/мин = | 12 x 100 | =764 (об/мин -1 ) |
| 3,14 x 0,5 (дюйм) |
Для токарных операций нам не нужна эта формула, так как Скорость шпинделя обычно дается в Постоянная скорость поверхности (CSS), которая напрямую использует значение SFM.
