Многоцелевой заточной станок: Многофункциональные заточные станки – купить по цене от 1 909 рублей, подбор по отзывам и характеристикам – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Компания Hebei Tuosi Machinery Equipment Co., Ltd. расположена на улице Хуатун (стекольный завод Чэнда), в зоне экономического и технологического развития Фэннань, город Таншань, провинция Хэбэй.Компания занимает площадь 12 000 квадратных метров с 5 производственными цехами. Основанная в 2005 году, компания более десяти лет занимается производством шлифовальных станков с ЧПУ для шлифования разнообразных дисковых пил TCT, пользуется высокой репутацией в Китае, занимает около 30% рынка в Китае, мы продали .. .

сверл – Настольный точильный станок, точилка для инструментов или точильный камень?

TL; предупреждение DR.

Настольный точильный станок, точилка для инструментов или точильный камень?

Да 🙂

Все это подходящие инструменты для заточки деревообрабатывающего оборудования, от долот до рубанков и сверл (определенных типов).

Примечание по заточке сверл: в наши дни большинство плотников не затачивают сверла. Частично это связано с тем, что многие из них не будут заметно притуплять свои биты в любой разумный период времени, но также потому, что многие современные биты не могут быть заточены пользователем (по крайней мере, не легко).

Традиционные насадки для дерева были сделаны из относительно мягкой стали (достаточно мягкой, чтобы ее можно было опилить), формы, которая позволяла доступ с помощью небольшого напильника и, наконец, что не менее важно, легко воспроизводила необходимые углы. Современные биты в основном имеют такую ​​форму, что вы не можете отпилить их от руки и рассчитывать получить что-то вроде требуемой точности, а также некоторые из них сделаны из быстрорежущей стали (HSS), которую в любом случае будет слишком сложно напилить.

Некоторые предыдущие вопросы и ответы с соответствующей информацией:
Есть ли «лучший» способ заточить режущий инструмент, например, долото?
Имеет значение, какой алмаз я получу?
Заточное зерно – наименование и выбор
Как агрессивно затачивать стамески и рубанки в случае повреждения?
По каким критериям я должен скосить мое долото определенным образом?
Как я могу определить, являются ли резцы для токарной обработки древесины (токарные) острыми?
Масло для хонингования своими руками?

Настольный шлифовальный станок
Они считаются основой заточки для многих, но в равной степени у других деревообработчиков нет такой точилки после десятилетий в мастерской, поэтому, как бы жизненно важно ни казалось, это можно считать дополнительным.Конечно, желательно, но не для всех плотников.

Зачем нужен для использования шлифовального станка, очень зависит от того, какие инструменты вы используете (а также от того, покупаете ли вы подержанные инструменты, которые могут потребовать удаления гораздо большего количества металла, чтобы привести их в исправную форму) и от того, как вы ими пользуетесь / злоупотребляете. Я подчеркиваю необходимость, потому что желание использовать его для сокращения времени, необходимого для заточки, – это отдельная проблема.

Точильный камень (с направляющей или без нее)
Под камнем здесь понимаются как камни, так и алмазные пластины, которые используются одинаково.

Это стандартный способ заточки во многих, пожалуй, большинстве современных деревообрабатывающих мастерских. Практически во всех случаях вы можете эффективно заточить любой затупившийся ручной инструмент за несколько минут или меньше – цель должна состоять в том, чтобы вернуться к работе через 2-3 минуты, а можно сделать это быстрее (30 секунд или около того).

Эффективность использования заточки исключительно вручную или ваше время зависит от различных факторов.

• Способ заточки, например хонингование вторичной или микрокосии или обработка всей кромки.
• Тип камня / алмазной пластины. Некоторые из них гораздо более абразивны, чем другие, но учтите, что это не обязательно потому, что они более твердые. Водяные камни хорошо режут, но не потому, что они очень твердые, а потому, что свежие абразивные частицы часто обнажаются по мере износа поверхности.
• Обычно используемые породы древесины. Лезвия лиственных пород в целом намного тяжелее, чем у хвойных пород, а некоторые породы особенно сильно изнашиваются, часто из-за высокого содержания кремнезема.
• Тип инструмента, например токарные долота нужно затачивать гораздо чаще, чем , из-за способа их использования.
• Сталь, из которой изготовлен резак. Некоторые стали намного прочнее, чем базовые высокоуглеродистые инструментальные стали, а в некоторых случаях они также могут быть более твердыми.

Обратите внимание, что направляющие для заточки (также называемые направляющими для хонингования) не являются обязательными. Вы можете очень эффективно затачивать от руки. Но если вам сложно добиться хороших результатов, если вы иногда получаете хорошее преимущество, а в других случаях нет, неплохо было бы сделать или купить руководство, которое поможет получить хорошие результаты now , когда они вам понадобятся. … не в какой-то неопределенный момент в будущем, когда вы достаточно хорошо научитесь затачивать от руки.

Если вы хотите или нуждаетесь в руководстве, я настоятельно рекомендую сделать его самостоятельно, поскольку оно может быть очень дешевым и эффективным и, верьте или нет, может работать так же хорошо, как любое коммерческое руководство, независимо от цены. Это лучший тип IMO, потому что он очень прост в изготовлении, почти ничего не стоит и обладает исключительной точностью:

Заточные станки
Обратите внимание, что существует несколько типов:

• некоторые с водяным охлаждением, некоторые нет;
• у некоторых есть вертикальные колеса, у некоторых горизонтальные пластины, такие как WorkSharp 3000, с которым вы связаны, в некоторых используются абразивные ленты;
• некоторые из них являются очень низкоскоростными машинами (поэтому работают медленно или очень медленно), другие быстрее, но используют охлаждающие абразивные материалы или конструктивные особенности для контроля температуры (включая водяное охлаждение).

Для большинства плотников любой станок этого типа должен считаться предметом роскоши. Как и в случае с любой роскошью, приобретите такую, если можете себе ее позволить, но не переживайте, если не можете. Для большинства из нас они очень сильно относятся к категории «Не необходимость».

Вы не спрашивали о доработке, но, поскольку вы настраиваете резкость с нуля, следует упомянуть об этом.

Strops
Strops (с использованием голого ремня или ремня, загруженного компаундом) является дополнением к другим методам заточки и, как упоминалось в одной из приведенных выше ссылок, в целом следует рассматривать как процесс хонингования или доводки , а не процесс заточки сам по себе.Тем не менее, «тупой» инструмент можно вернуть к остроте , просто отредактировав (особенно при использовании пасты для шлифования), так что различие будет немного размытым.

На практическом уровне важно только то, насколько тускло стало лезвие. После определенного момента – когда край стал слишком закругленным – вы не сможете получить хорошую острую кромку только с помощью шлифовки. Именно по этой причине люди, которые являются активными сторонниками строповки для ухода за кромками (например, многие строгальные станки и резчики), всегда будут иметь под рукой ремешок, чтобы подправку можно было проводить так часто, как это необходимо (в некоторых случаях каждые 20 минут. ).

Если вы часто натягиваете строп, вам редко придется затачивать долото в общепринятом значении этого слова, поэтому они редко увидят камень или алмазную пластину. При регулярном использовании и небольшой удаче вы можете уменьшить потребность в заточке в десять и более раз, увеличивая интервал с дней или недель до месяцев .

Универсальный станок для заточки ножей 65 Вт для ножничных сверл Шлифовальный инструмент для заточки зубил от Denny International® – Купить онлайн в Индии на desertcart.in. ProductId: 89723176.

• Об этом элементе.
• Универсальный высокопрочный корпус из инженерного пластика, прочный, простой в использовании, компактный и удобный для переноски.
• Многоцелевой инструмент для заточки включает три рабочих модуля: Точилка для сверл из нержавеющей стали – Заточка всех сверл из быстрорежущей стали от 3 до 13 мм, Точилка для ножей и ножниц – Заточка всех ножей и ножниц с прямыми краями и Заточка для долота и рубанка лезвия шириной от 6 мм до 51 мм.
• Напряжение: 230 В / 50 Гц, входная мощность: 65 Вт, макс. скорость: 6700 об / мин (без нагрузки), макс. Диаметр колеса: 10 мм, Диаметр сверла: 3 мм ~ 13 мм.
• Заточка долота и плоских лезвий с прямой кромкой шириной от 6 мм до 51 мм. Материал: пластик + металл. Регулируемый угол наклона головки: 15 ~ 50 градусов с сильной адсорбцией магнита.
• Размер: 14x16x14,5 см, Цвет: синий, В комплекте: 1 многофункциональная электрическая точилка для ножей и 1 руководство по эксплуатации.

на продажу станков для заточки ножниц

Саммит Кола Прайс, Проект Радуга Rcmp, Винс Жиронда Тренировка трицепса, Сброс Qsc Gxd 8, Оранжевая плесень на бетоне, Quezalteca Especial Sabores, Политика архивации Exchange 2013 не работает, Медицинская школа Vcu,

Лучшие точилки для садовых и ландшафтных инструментов: руководство, обзоры и рекомендации

Металлические напильники

Вы не ошибетесь с набором качественных металлических напильников . Corona продает их наборы, и вы также можете купить для них ручки (возьмите ручки, вы меня за это поблагодарите). Вы можете пробить любой металл и под разными углами (даже с вогнутым, если у вас круглый напильник). Мой выбор – Corona.

Бруски (искусственные)

Я бы выбрал точильный камень Лански. Хотя точильный станок Смита сделал свое дело, он оставил изрядное количество абразива на полу и имел тенденцию к образованию бороздок в камне быстрее, чем станок Лански.

Твердосплавные точилки

Я тестировал точилки Carbide трех разных производителей: AccuSharp, Smith’s и Corona. В моем понимании каждая компания произвела победителя – любая была бы хорошим выбором (подробнее см. Выше).

• ПРОСТОТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЗАТОЧКА НОЖЕЙ: Это идеальная точилка для ножей для поварских ножей, ножей для очистки овощей, зубчатых ножей, ножей для филе, тесак – вы называете это. Если у вас есть нож, вам понадобится это …
• ПОЛУЧИТЕ ОСТРЫЙ КРАЙ ЗА 10 СЕКУНД: острое лезвие облегчает выполнение работы быстро и безопасно. Инновационная точилка для ножей AccuSharp позволяет заточить большинство лезвий примерно за десять секунд.
• ЗАТОЧКА ИЗ КАРБИДА Вольфрама с алмазной шлифовкой: Заточные лезвия AccuSharp изготавливаются из карбида вольфрама с алмазной шлифовкой, одного из самых твердых известных материалов. Благодаря уникальному дизайну, заточке …
• НАДЕЖНАЯ И ДОЛГОВЕЧНАЯ КОНСТРУКЦИЯ: Большинство пользователей сообщают, что между заменами лезвий в среднем от пяти до 10 лет.Точилки для ножей AccuSharp не ржавеют, их можно легко чистить с помощью мыла и …
• БЕЗОПАСНАЯ, УНИКАЛЬНАЯ, ЭРГОНОМИЧНАЯ РУЧКА: благодаря уникальной эргономичной рукоятке AccuSharp легко помещается в любой руке, позволяя работать как правшам, так и левшам пользователей. Включает защиту во всю длину, которая …

• Быстро затачивает затупившееся лезвие газонокосилки всего несколькими легкими движениями.
• Прочная головка для облегчения заточки
• Увеличенная ручка позволяет работать в перчатках
• Большой защитный кожух; Щетка для чистки, с проволочной щетиной, хранится в ручке
• Сменное твердосплавное лезвие; Абразив: карбиды высшего качества; Зернистость: грубая

• ИДЕАЛЬНО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ВСЕХ ПРЯМЫХ НОЖЕЙ: кроме пильных полотен.
• МАЛЕНЬКИЙ, УДОБНЫЙ РАЗМЕР: легко помещается в карман или сумку для инструментов.
• НЕСКОЛЬЗЯЩАЯ РУЧКА ДЛЯ ЛЕГКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: Резиновая рукоятка предотвращает скольжение, обеспечивая безопасность во время заточки.
• 5 “СУПЕР КАРБИДНЫЙ НАПИЛЬНИК: Надпись прочная и удобная в использовании.

  Конические стержни с алмазной пропиткой

  Когда дело доходит до алмазных конических стержней , я бы выбрал точилки DMT из-за качества и точности, которые достигаются благодаря наличию трех различных размеров зерен на выбор. Они также сделаны в США – мне нравится делать покупки в стране, когда у меня есть возможность. В противном случае подойдет AccuSharp или Smith’s. Они практически одинаковы.

  Точилки для универсальных инструментов

  PP1 Tactical от Smith’s – отличный универсальный инструмент, который определенно удобен для заточки ножей и мелких зубцов. Я вижу это в большей степени для ландшафтного дизайнера своими руками, которому необходимо постоянно точить нож для выполняемой работы. А кому бы не понадобился аварийный выключатель стекла – на всякий случай.В качестве садового инструмента, вероятно, нет, но, опять же, многие садовники приносят в сад многофункциональный инструмент и часто им пользуются.

  Смит PP1-Tactical
  • Керамический (тонкий) шлиц для заточки, Твердосплавный (грубый) шлиц для заточки
  • Отверстие для шнурка для удобной переноски
  • Ручка G10
  • Заточный стержень с алмазным покрытием

  Двухсторонние точилки с алмазной пропиткой / лопастные надфили

  У меня есть фаворит – двусторонние точилки с алмазной пропиткой (иногда называемые «лопастными напильниками») – это DMT DiaFold Double-Sided Sharpener .

  DMT двусторонняя точилка для складок DiaFold (мелкая / грубая)
  • Детали: Полная длина: 4,33 дюйма, ширина: 0,88 дюйма, вес 0,15 фунта
  • Грубый стиль: Тонкий (25 микрон / 600 меш) восстанавливает тонкую кромку любого слегка затупившегося ножа или инструмента. Грубая (45 микрон / 325 меш) быстро восстанавливает затупившуюся кромку до состояния резки.
  • Двусторонняя точилка для алмазного точильного камня DMT надежна и удобна, позволяет получить острую кромку несколькими легкими движениями.Одним из существенных преимуществ точилок DMT является то, что нет необходимости …
  • Двусторонняя точилка Diamond Whetstone от DMT – самый надежный и удобный инструмент, который вы когда-либо купите за несколько движений, и легкое нажатие снова даст острую кромку. . One …
  • DMT – бренд, производимый в США, который отвечает вашим конкретным потребностям и обеспечивает отличные начальные результаты. Наш бренд ориентирован на непрерывное обучение, обучение, видео-демонстрации и многое другое…

  Помимо того, что я привык к DMT, я бы порекомендовал точилку Smith’s Diamond Combination Sharpener. Его пластиковый горошек, способный принимать стружку, в сочетании с довольно стандартной крупной и мелкой зернистостью, делают его отличным выбором. Ручка массивная, жесткая и прочная, и мне нравится, как файл хранится внутри цельной пластиковой ручки. Он также врезается в металл более гладко, чем другие (кроме DMT).

  Уменьшение цены Камень для скамейки Diamond Combo
  • Крупные и мелкие алмазные камни в одной компактной точилке
  • Резиновая ручка с мягкой рукояткой
  • Защита большого пальца
  • Заточка для рыболовных крючков и заостренных инструментов
  • Заточка Micro-Tool Заточка

  Если вам нужно быстрое удаление металла, то лопатка для заточки Lansky для вас. Из протестированных мною инструментов большинство имеет крупное зерно в диапазоне 320 и мелкое зерно в диапазоне 600-750 (чем меньше число, тем крупнее зернистость). Грубая зернистость Лански составила 120. Это, безусловно, самый агрессивный грубый напильник, который я тестировал. Если бы вам пришлось выбирать между искусственным точильным камнем или лопаткой для заточки Lansky Diamond Sharpening Paddle, я бы выбрал лопатку. Я не был большим поклонником конструкции ручки – ручки болтались, когда они не находились в рабочем положении, но они становились жесткими, когда их собирали вместе для выполнения работы.Это пример того, как один инструмент может заменить другой.

  Керамические точилки

  У нас был только один претендент в категории «Керамические точилки» (включая алмазные стержни) – Spyderco. У меня уже много-много лет есть одна из их Tri-Angle Sharpmakers . Я часто покупал ножи, ножницы и многие другие режущие инструменты. Но его способности к заточке на этом не заканчиваются. Керамические точильные камни можно использовать сами по себе для заточки и снятия заусенцев с различных садовых и ландшафтных инструментов, а также для установки стамески и лезвий ножей на секаторы, сучкорезы, ножницы и тому подобное.Это не тяжелый набор для снятия металла, а скорее инструмент, позволяющий держать его острым, когда кромка затупляется.

  И давайте не будем забывать о комплекте для заточки керамических стержней 400F . Некоторые могут посчитать это экстравагантностью, но это определенно помогло при оттачивании труднодоступных зазубрин или нанесении зеркальной отделки на набор секаторов. Это обязательно? Не для большинства. Но для меня, владельца крюка Fiskars Billhook, он незаменим.

  Spyderco предлагает в качестве обновления Tri-Angle Sharpmaker набор заточных стержней с алмазной пропиткой.Это было приятным дополнением, когда я хотел заточить топор, используя базу Sharpmaker, или когда я использовал его в качестве единственного стержня для подкраски мачете, кусачки для проволоки или хори-хори.

  Уменьшение цены Точилка для треугольников Spyderco
  • ПРОСТОТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, ВЫДАЮЩИЕСЯ РЕЗУЛЬТАТЫ – В нем есть все необходимое для заточки любого типа режущего или остроконечного инструмента всего за несколько минут.Просто держите плоскость лезвия ножа вертикально и …
  • ДОЛГОВЕЧНЫЙ ДИЗАЙН – Sharpmaker имеет основание / ящик для хранения из АБС-пластика и имеет отверстия под ключ, которые точно устанавливают углы заточки камней на 30 или 40 градусов.
  • ГОТОВНОСТЬ – Все компоненты защелкиваются в автономном основании и крышке из АБС-пластика – он готов к путешествию с вами.
  • ЗАТОЧКА ДЛЯ НОВИНКИ – Каждый Sharpmaker поставляется в комплекте с подробной инструкцией и DVD, которые шаг за шагом проведут вас через процесс заточки ножей, ножниц, шил и многого другого…
  • ВКЛЮЧАЕТ – Инструкция и DVD. Латунные предохранительные стержни, 2 мелкозернистых и 2 керамических заточных камня с высоким содержанием глинозема средней зернистости для агрессивной заточки и профессиональной обработки.

  Точилки для электрических инструментов

  Work Sharp – впечатляющий многофункциональный инструмент . Точилка для деталей, точилка для деталей, она затачивала / затачивала много инструментов.

  Я использовал его, чтобы надеть новый наконечник на сломанный нож, и он отлично справился. Он не только удалил значительное количество материала (чтобы вернуть острие лезвия), но и довел его до блестящей, острой бритвы поверхности.

  У него был один недостаток. При заточке секционных секаторов и сучкорезчиков рекомендованная абразивная дробь была слишком агрессивной и оставляла плоское пятно на лезвии (хотя я продолжал движение ленты по лезвию с постоянной скоростью). Также было трудно добраться до ограниченного пространства, где два лезвия сходились вместе.

  Кроме того, он не возвращал «заводской» угол заточки на лезвие, а точил его собственный угол. Заточенный инструмент был очень острым (даже в плоском месте), но я бы не рекомендовал его для секаторов, сучкорезчиков или любого другого точного инструмента, когда два лезвия сходятся вместе, чтобы вызвать режущее действие (я бы оставил это для алмазных конических стержней или керамика, отмеченная выше). Мощность этого устройства огромна, но слишком велика для тех, кто режет лезвия садового инструмента.

  Как точилка для ножей и ножниц, эта малышка действительно преуспела. А в качестве болгарки это было феноменально! С помощью ленты с крупной зернистостью 80 она пробивалась сквозь лезвия газонокосилок, топоры, горизонтальные поверхности, лопаты, мотыги, зубья инструментов для прополки и многое другое.

  Несмотря на отмеченные выше ограничения, я однозначно рекомендую эту точилку. Если это в вашем бюджете, возьмите его. Мне это нравится, и я думаю, что вы тоже.

  Точилка для ножей и инструментов Work Sharp

  Точилка для деталей, точилка для деталей, эта электрическая точилка для инструментов отлично подходит для заточки землеройных ножей, ножниц, лезвий газонокосилок, топоров, лопат, мотыг и инструментов для прополки. Это слишком агрессивно для тонких режущих инструментов, таких как обходные секаторы и сучкорезы.

  Универсальный шаблон для заточки V-образных бит, сверл и гравера: 21 ступень (с изображениями)

  Введение: универсальный шаблон для заточки для V-образных сверл, сверл и гравера

  Итак, это одна из тех сборок, о которых я не был уверен, произойдет это или нет.Но, как и у каждой моей сборки, у этой также есть счастливый конец, потому что всеми правдами и неправдами я наконец-то могу создавать свои собственные V-образные биты. Итак, как только концепция была прояснена, я подумал, что это будет легко сделать, но это не так, и это в основном из-за правильного инструмента. Алмазные шлифовальные круги, которые я использовал, почти изношены, и на их шлифовку ушло много времени. Для этих колес не составляет большого труда выполнить окончательную фаску кромки, которую я в основном использовал для своего ножа, но в этом случае изношенные алмазные круги определенно увеличивают время.В целом группа пришла к выводу, что если у вас есть правильный инструмент для правильной работы, вы определенно сэкономите много времени, и это только первая версия этого проекта, и я думаю, что нужно потратить немного больше времени и немного заплатить. внимание к дизайну Я думаю, что смогу создать идеальную машину, которая может создавать точные v-образные биты. Я знаю, что некоторые из вас могут подумать, что это очень дешевые биты и почему нам нужно их строить, когда мы уже покупаем их в Китае, но этот процесс должен показать, как сделать нестандартные биты для резьбы v, которые вы не сможете найти нигде еще.Преимущество этой системы в том, что она не ограничивается только одной работой, вы также можете использовать ее для заточки сверл и можете создавать свои собственные граверы, которые лучше всего подходят для вашей ювелирной работы. Одно из предложений состоит в том, что если у вас есть инструменты хорошего качества, попробуйте сделать эти углы немного точнее. Я думаю, что в этом случае лазерная маркировка может отлично справиться с этой задачей. Вот и все об этой сборке, и если у вас есть какие-либо предложения, не стесняйтесь размещать их в разделе комментариев ниже.

  Расходные материалы:

  Используемый материал: –

  1. Алюминиевая пластина толщиной 10 мм
  2. Стержень из нержавеющей стали диаметром 10 мм
  3. 6000 подшипник
  4. Заготовки из быстрорежущей стали 6 мм и 8 мм
  5. Болт с внутренним шестигранником M5

  Инструменты Б / у

  1. Фрезерный станок с ЧПУ
  2. Набор напильников
  3. Сверлильный станок
  4. Метчик для резьбы M5
  5. Угловая шлифовальная машина
  6. Алмазный притирочный диск

  Добавить вопрос-ответЗагрузить

  Шаг 1: Дизайн и вдохновение

  Дизайн, безусловно, важен часть этой сборки. Вы не можете добиться повторяемости руками, вам нужно что-то, в чем вы могли бы удерживать заготовку и формировать ее так, как вы хотите. Идея пришла из видео о ювелирных изделиях, в котором производитель использует такие приспособления для заточки резцов. В ходе дальнейшего исследования я попал на веб-сайт grs, и я решил использовать этот метод, чтобы сделать свои собственные V-образные вырезки. Поскольку у меня не было токарного станка, я решил работать с моим верным ЧПУ 3 в 1. Я сделал модал в Fusion 360, и для вращения я решил поместить подшипник как в переднюю, так и в боковую пластину.Вторая причина установки подшипника – избежать трения, которое также уменьшится до износа алюминиевой пластины. Кроме того, точная маркировка может быть сделана с помощью лазера, и это, безусловно, повысит точность в большей степени. Одно предложение, которое я хотел дать, – это попытаться сделать основу намного тяжелее. Магнитное основание также намного более полезно для фиксации джиг-приманки на своем месте, а для вертикального стержня гораздо лучше толстый стержень, который сделает вас намного более прочным. Определенно, в будущем я собираюсь сделать большую часть компьютеризированной машины для создания таких v-битов, и, возможно, это не останется только для v-битов.

  Добавить TipAsk QuestionDownload

  Шаг 2: Обработка алюминия для изготовления приспособления

  Итак, сборка начинается с нижней базы. Поскольку у меня не было токарного станка, поэтому я делаю это на своем ЧПУ, но я думаю, что токарный станок может сделать это с гораздо более высокой точностью. Поскольку я новичок в резке металла на этом станке, у меня нет опыта, и как только я начинаю процесс из-за более высоких оборотов, канавка заклинивает, и станок пропускает шаги.Затем за пределами камеры я выполнил эту работу, потому что я не включил камеру, чтобы записать этот монтаж. Но несколько вещей, которые я сделал, могут действительно помочь вам в вашей сборке. Поэтому, если вы обрабатываете алюминий, старайтесь не использовать биты с 3 или 4 канавками. Я читал статьи о том, что долота с 3 зубьями может обрабатывать алюминий с охлаждающей жидкостью, но мне очень трудно, потому что я не использую охлаждающую жидкость во время этой работы. Но что я обнаружил, так это то, что бит с двумя зубьями с частотой вращения 10–12 тыс. Об / мин и глубиной резания 0,5 мм может легко обрабатываться моим станком без засорения, но я определенно использовал wd40 в процессе обработки через несколько интервалов.Я оставляю выступы по периметру, чтобы во время последнего прохода они не танцевали между фрезерной коронкой и материалом.

  Так как это программа для САПР, поэтому мне нечего было сказать об этом, но я хотел бы поделиться с вами несколькими советами, если вы о них не знаете. Если вы работаете с металлами на менее жестком станке, старайтесь избегать глубоких разрезов, а также во время обработки сохраняйте некоторое смещение во время контурных разрезов и выполняйте второй чистовой путь. Это, безусловно, увеличит время производства, но поверьте мне, качество вашей заготовки вырастет намного больше, чем вы никогда не ожидали от своего станка.Маленькие самодельные станки не способны выдерживать силы резания, и в это время они отклоняются, поэтому всегда старались выбирать неглубокий путь. Определенно, ваше время будет увеличиваться, но в конце концов вы получите хороший результат со своей машиной. Я также обработал свои собственные ручки, чтобы они хорошо сочетались с общей сборкой. В зажимном приспособлении необходимо установить боковую пластину и переднюю пластину с подшипником, поэтому для этих областей я использую адаптивную траекторию инструмента с битом 4 мм и нагрузкой на стружку 0,2 мм, глубину резания я оставил 3 мм.Я хотел максимально приблизиться к размерам подшипника и у меня это точно получилось. Наряду с этим я также обработал некоторую область, в которой мой болт будет вращаться по кругу, и я могу зафиксировать зажимное приспособление до пертикулярного угла. Я оставил этот слот немного крошечным, чтобы иметь возможность точной настройки. Чтобы зафиксировать приспособление под нужным углом, мне также нужно отметить маркировку. Эти отметки сделаны с помощью бита 90 ° v.

  Добавить TipAsk QuestionDownload

  Шаг 3: Удаление деталей из пластины

  После того, как материал будет полностью обработан, пора вырезать эти выступы и вывести фактические детали. Для этого процесса я решил использовать пилу для прокрутки. Я обнаружил, что это выполнимая машина, такая как пила для курения, и она действительно справлялась со своей задачей. Я использую немного WD40, чтобы лезвие оставалось холодным, потому что перегрев лезвия спиральной пилы делает их более гибкими и затупляет их намного быстрее. Но с медленной и постоянной скоростью я могу отсоединить все обработанные детали.

  Добавить TipAsk QuestionDownload

  Шаг 4: Заполнение и удаление заусенцев.

  После того, как все обработанные горшки сняты с пластины, на деталях машины осталось несколько выступов, и удалите эти выступы. Я использую файлы разных типов, просто зажимаю детали в тисках и начинаю их опиливать.Внутренняя поверхность очищается инструментом для удаления заусенцев.

  Добавить TipAsk QuestionDownload

  Шаг 5: Установка подшипников

  Поскольку седло для подшипника идеально подходит для подшипника, поэтому мне нужно немного тепла для расширения металла. Для этого я использую тепловую пушку и нагревает металл, и за 2-3 минуты нагрева металл достаточно расширился, чтобы разместить подшипник с небольшим усилием. Теперь у меня две пластины с установленными в них подшипниками.

  Добавить TipAsk QuestionDownload

  Шаг 6: Соединение передней и боковой панелей вместе.

  После установки подшипников приступаю к их соединению. Для этого я сначала выравниваю их так, как я собираюсь соединить их, и отмечаю линию, по которой мне нужно просверлить отверстия на боковых пластинах, а на передних пластинах нужно просверлить отверстия большего размера. быть нарезным. В этой области, если ваши детали не перпендикулярны друг другу, тогда использование небольшой прокладки сделает вашу работу законченной. Отверстия на передних пластинах заправляются метчиком с резьбой М5.После этого две части можно будет легко соединить вместе.

  Добавить TipAsk QuestionDownload

  Шаг 7: Создание скользящего блока

  Создание скользящего блока, безусловно, является важной частью этой сборки. Мне нужно просверлить идеально прямое отверстие с помощью дрели для металлолома. Сначала я делаю сверло перпендикулярно основанию сверла, а затем продолжаю. Для этого мне нужно просверлить в этом блоке отверстие диаметром 10 мм. Сначала я рисую разметку на обоих концах, а затем подхожу к обоим концам.Сначала просверлил отверстие 5 мм и подошел к нему с двух сторон. Позже просверливаю сквозное отверстие сверлом на 10 мм. Вся эта работа – это сверление в куске алюминия толщиной 25 мм. Сначала я не отделял кусок от прутка, но после того, как отверстия были просверлены с помощью отрезной пилы, я разрезал кусок на необходимую полезную секцию. Чтобы отрезать нож пилой, нужно время, но брызги масла облегчают работу. Позже на всех кромках были сняты фаски с помощью напильника.Блок был немного больше, чем необходимая секция, поэтому мне также нужно было его немного подрезать, и я также немного сгладил края просто для эстетической цели, чтобы он чувствовался немного более гладким.

  Добавить TipAsk QuestionDownload

  Шаг 8: Соединение скользящего блока и боковой пластины вместе.

  

  После того, как скользящий блок построен, следующее, что нужно сделать, – это соединить его с остальными частями. Для этого мне сначала нужно соединить круглую пластину с блоком.В круглой пластине установлен подшипник, и для соединения ее со скользящим блоком необходимо просверлить отверстия по обе стороны от круглой пластины. Отверстия необходимо просверлить, совместив вместе скользящий блок и круглую пластину. Сначала я обозначил на круглой пластине область, равную ширине скользящего блока, затем сделал половину и просверлил отверстия сверлом на 5,5 мм, а также это отверстие нужно держать потайным, чтобы головка не мешала. движение верхней пластины.Внутри скользящего блока есть резьбовые отверстия, так что я могу прикрепить переднюю пластину к блоку. Теперь с такой компоновкой L-образная конструкция, которую я построил ранее, может быть легко соединена с приспособлением для скользящего блока с помощью вала 10 мм.

  Добавить TipAsk QuestionDownload

  Шаг 9: Блокировка отверстий.

  

  Чтобы удерживать приспособление под нужным углом, мне нужно травление, чтобы зафиксировать всю раму на своем месте, и для этого я просверливаю несколько отверстий в одной из пластин через равные промежутки времени.Здесь вам нужно убедиться, что стопорные отверстия проходят прямо над кругом, которые мы строим ранее во время обработки с ЧПУ. Когда эти отверстия и паз совпадают вместе, вы легко сможете скрепить части вместе. Я предлагаю вам сверлить эти отверстия в процессе обработки, потому что таким образом вы сможете сверлить их через определенные промежутки времени.

  Еще я сделал несколько ручек. Отверстия в этих ручках заделаны метчиком с резьбой m5, а с другой стороны я прикрепил гайку, чтобы она не могла свободно двигаться.

  Добавить TipAsk QuestionDownload

  Шаг 10: Строительство базы.

  Основание – это часть, на которую будет устанавливаться весь регулируемый зажим. У меня сверло с ЧПУ немного меньше размера, поэтому я могу выполнить установку с прессовой посадкой. Удилище, используемое для этой стойки, представляет собой 10-миллиметровый стержень из нержавеющей стали, оставшийся от моей предыдущей сборки. Я вырезал 12-дюймовую длинную деталь и снял заусенцы с кромки, а затем запрессовал ее в закругленное основание. Здесь вы можете внести некоторые изменения: вместо того, чтобы делать свой собственный скользящий блок, вы можете использовать линейный подшипник и линейный стержень, чтобы сделать его больше идеально.

  Добавить TipAsk QuestionDownload

  Шаг 11: Поворотный вал.

  Чтобы вращать детали вокруг собственной оси, мне нужны стержни. Поскольку я использую 6000 подшипников с внутренним диаметром 10 мм, я использую для этого стержень диаметром 10 мм. Стержень, используемый для поворота боковой пластины, длина, которую я сохранил, составляет около 19 мм. Вал необходимо доработать, потому что на одном конце мне нужно было прикрепить патрон er20. Просверленное внутреннее отверстие 8 мм. Планки у меня не было, поэтому держу ее в дрели и с помощью угловой шлифовальной машины начинаю обточку другого конца. До 8,5 мм я сделал с помощью угловой шлифовальной машины, а позже я использую напильники, чтобы обрезать его до окончательных размеров. Было бы хорошо иметь точный диаметр, но если вы его не получили, не беспокойтесь, к этим патронам прилагается установочный винт, который фиксирует его на своем месте.

  Добавить TipAsk QuestionDownload

  Шаг 12: Установка указателя

  Чтобы узнать точное значение того места, где вы фактически фиксируете приспособление, мне нужен указатель, и для этого я просверливаю отверстие в листе нержавеющей стали и вырезаю его. в форме V.Затем с помощью болгарки удалите заусенцы с краев. В приспособлении для тех частей, которые остаются зафиксированными и не будут вращаться на этих частях, я просверливаю отверстия, чтобы прикрепить указатель. Отверстия, нарезанные позже метчиком с резьбой m5 и болтом с шестигранной головкой длиной 8 мм, используются, чтобы закрепить его на своем месте. Окончательная установка указателя производится после первой первоначальной настройки приспособления. Потому что мы должны сделать его равным нулю в соответствии со шлифовальным кругом, который я собираюсь использовать для придания формы битам.

  Добавить TipAsk QuestionDownload

  Шаг 13: Держатель шлифовального станка.

  Так как я использую угловую шлифовальную машину с регулируемой скоростью для этой сборки, поэтому мне нужно что-то, чтобы устойчиво удерживать шлифовальную машину на своем месте. С помощью своего ЧПУ я вырезал из фанеры два зажима, которые будут удерживать шлифовальный станок в желаемой ориентации. Эти зажимы также необходимо было прикрепить к куску фанеры, чтобы я мог получить поверхность, на которой я мог бы выполнять остальную работу по шлифованию.

  Добавить TipAsk QuestionDownload

  Шаг 14: Сборка деталей.

  Когда все детали были закончены, я выполнил некоторые работы по очистке и начал сборку. Сначала собираю подставку. Я обработал две круглые заготовки меньшего размера, а другая – большего размера. Я вставил их с помощью молотка в вал диаметром 10 мм, а затем закрепил с помощью установочного винта. Затем я соединяю скользящий блок и круглую пластину, в которую был установлен подшипник. Затем я установил вал диаметром 10 мм внутри этого подшипника, чтобы я мог соединить скользящий блок и остальную часть зажимного приспособления.Затем я устанавливаю верхнюю пластину, на которой отмечаются показания. Он также запрессован на этот вал. После этого соедините переднюю пластину с боковой пластиной, в которой был установлен подшипник. Сторона подшипника должна быть обращена наружу, где будет прикреплена другая пластина. Последняя часть – прикрепить переднюю пластину, на которую был установлен патрон Er20. Чтобы сделать детали немного более жесткими, я использую суперклей, чтобы закрепить все на своих местах. Затем в конце установите указатели.После того, как ручки будут прикреплены к ним, все детали останутся в своих соответствующих положениях.

  Добавить TipAsk QuestionDownload

  Шаг 15: Начальная настройка

  После того, как приспособление было полностью собрано, пора выполнить начальную настройку. Первым делом вставляю в цангу шестимиллиметровую заготовку и закручиваю. После этого я провожу эту черную полностью плоскую линию к лезвию, которое я установил на свою угловую шлифовальную машину, а затем закрепляю все на своем месте. Как только все зафиксировано, я подтягиваю указатель к любой из отметок, которые я нанес на переднюю пластину, а также на боковую пластину.Таким образом я могу установить ноль зигзага, и теперь мне больше не нужно менять ориентацию приспособления.

  Добавить TipAsk QuestionDownload

  Шаг 16: Начальное выравнивание заготовки.

  Я нашел на AliExpress два вида v-образных бит: у первого две режущие кромки, а у второй – одна. Для этого проекта я создаю односторонние режущие кромки v. Итак, первое, что нужно сделать, это заточить коронку до половины ее диаметра, потому что в этом случае все мои биты будут остроконечными.Алмазный круг немного медленнее для этой задачи, поэтому я также использую шлифовальные круги по камню, чтобы установить начальную толщину v-образного бита, что экономит мое время, и когда оно остается на 20 мм больше, чем требуется, я переключился на угловую шлифовальную машину и джиг и сделал их полностью гладкими и блестящими.

  Добавить TipAsk QuestionDownload

  Шаг 17: Построение остроконечного края.

  После того, как половина материала удалена, следующее, что нужно сделать, – это отшлифовать тот угол, который вам нужен для своей коронки.С помощью отметок на боковой пластине я установил угол и произвел первую заточку. Во время этого мне также нужно повернуть переднюю пластину на 90 градусов, чтобы получить такой скос. Во время измельчения я постоянно измеряю измельчаемый материал, чтобы мне было легко определить точную точку, в которой мне нужно остановить измельчение и перейти к противоположному концу. Угол на противоположной стороне должен быть немного меньше, чем угол режущей кромки. Вы можете оставить их такими же, но они могут тереться о боковые стенки во время резки.Обязательно сначала отшлифовать заостренную кромку, а затем проделывать работу с режущей кромкой. Наряду с этим я также удаляю материал с оставшихся сторон, которые не будут играть важной роли при резке. Это в некоторой степени уменьшит массу, а также уменьшит трение.

  Добавить TipAsk QuestionDownload

  Шаг 18: Создание переднего края.

  Для создания режущей кромки сначала установите приспособление на ноль и убедитесь, что плоская сторона полностью совпадает с лезвием.После этого поверните часы на 120 ° по часовой стрелке, чтобы начать процесс обрезки кромок. На сверле есть плоская линия заточки, которая будет постепенно блекнуть, когда вы будете обрабатывать кромку. Во время всех процессов шлифования обязательно сбрызгивайте достаточным количеством воды, чтобы материал и лезвие оставались холодными во время процесса шлифования.

  Я не особо разбирался в угле режущей кромки и, просто глядя на глаз, я держал свою коронку под углом 30 °, и она работала хорошо.В отношении некоторых насадок я экспериментировал с углом 25 °, и я думаю, что он не работал так хорошо, но преимущество этого приспособления состоит в том, что вы можете изменять угол на любой градус в соответствии с вашими потребностями.

  Добавить TipAsk QuestionDownload

  Шаг 19: Заточка других сверл

  Итак, эту систему можно использовать также для заточки сверл. Если вы знаете правильный угол для ваших требований, вы можете затачивать их с гораздо большей точностью и повторяемостью. В видео я демонстрирую, что режущая кромка почти плоская, и в течение нескольких секунд я могу заточить режущую кромку.Операция сверления показывает, насколько хороши были эти углы. Итак, единственное, что вам нужно знать, это как установить эту приспособление. Как только вы узнаете правильный метод настройки, вы сможете заточить любое сверло с хвостовиком до 13 мм.

  Изготовление граверов на заказ с этим приспособлением также очень простая задача, и я испытал, что за 5-6 минут я могу сделать идеальные 90 градусов. тяжелее. Чтобы сделать свою собственную гравюру, вам обязательно нужно ознакомиться с моим подробным руководством о том, как построить свой собственный гравер.

  Добавить TipAsk QuestionDownload

  Шаг 20: Чистовая обработка

  После того, как режущая кромка построена, я обрезаю бит до очень удобного размера и разрезаю их с помощью угловой шлифовальной машины.