Трёхмерные модели на фрезерных станках с ЧПУ
Под трёхмерной (3D) моделью понимается точное математическое отображение реального объекта. Изначально такие модели создаются в виртуальной среде (компьютерной программе) на основании имеющихся данных (чертежей или рисунков). Напротив, по имеющейся 3D-модели можно воссоздать реальный объект, например, изготовив его на автоматическом станке. Возможность моделировать детали в виртуальной среде и с лёгкостью воплощать их «в материале» является одним из самых главных преимуществ современного станочного оборудования с ЧПУ.
Затраты на обработку 3D-моделей гораздо ниже, чем на изготовление пробных образцов продукции. А возможность оценить на экране компьютера готовый результат ещё до начала производства позволяет не только экономить ресурсы и время, но и разрабатывать уникальные изделия, полностью используя технологический потенциал фрезерного оборудования.
Простейшим примером 3D-модели является изометрический рисунок. Даже будучи изображённым на листе бумаги он помогает представить реальный объект в трёхмерном пространстве.
По характеру и сложности, а также типу представления в виртуальной среде модели бывают:
- каркасные;
- поверхностные;
- твердотельные (или сетчатые).
Каркасные (их ещё называют «проволочные») являются примером простейших моделей, состоящих из отрезков, дуг, рёбер и прочих формообразующих линий. Получаемый «каркас» даёт представление лишь о внешнем виде объекта и не несёт информации о его внутренних свойствах.
Поверхностные модели, помимо контуров (или «рёбер») объекта включают в себя информацию о типе поверхности — своеобразной оболочке, отделяющей объект от окружающего «пространства».
Твердотельные модели по своей сути являются точной математической копией реального объекта и широко используются в системах компьютерного проектирования для создания новых изделий, либо исследований свойств и взаимного влияния существующих конструкций.
Процесс разработки 3D-модели
Как описывалось выше, трёхмерную модель можно построить из плоских изображений — этот путь изначально использовался в чертёжных программах (подобных AutoCAD). Однако способ разработки плоских чертежей и построения на их базе 3D-моделей довольно трудоёмкий.
Более рационально сразу же создавать трёхмерные объекты (при необходимости из них легко получаются любые плоские «снимки», в том числе 2D-чертежи) — на таком алгоритме работают программы Pro/Engeneer, CATIA, SolidWorks, Autodesk Inventor и пр. Все они предназначены для работы с твердотельными моделями. Однако из-за различия форматов, графические файлы не всегда совместимы.
Для устранения этого недостатка существуют универсальные форматы файлов, в которые осуществляется экспорт 3D-моделей с последующим импортом в нужное приложение. К ним относятся: ACIS (*.sat), STEP AP203/214 (*.step,*.stp), IGES (*.igs,*.iges) и ряд других.
Производство изделий на базе 3D-моделей
Трёхмерная модель является отличным базисом для производства изделий. Современные станки с ЧПУ реализуют алгоритм программного управления, а чем ещё является 3D-модель, как не программным «шифром» реального изделия?
Однако для создания управляющей программы изготовления детали (например, методом фрезерования), 3D-моделей должна быть подвергнута некоторой обработке.
Во-первых, необходимо «привязать» модель к плоскости виртуальной заготовки, установить припуски на обработку, задать уклоны торцевых поверхностей, глубину фрезерования (не более толщины заготовки) и т. д.
Во-вторых, следует указать область крепления заготовки, чтобы в реальности фреза не «спотыкалась» на удерживающих струбцинах.
В-третьих, следует определить этапы фрезерования, задать соответствующие им зоны обработки.
В-четвёртых, необходимо построить траекторию движения фрезы для каждого этапа обработки. Здесь следует учесть материал заготовки, величину припуска на обработку и необходимую смену инструмента между этапами.
В-пятых, следует провести визуализацию процесса обработки (своего рода «виртуальную фрезеровку») и проконтролировать результат. Исправить ошибки на этом этапе гораздо проще и выгоднее, чем перекидать испорченные на станке заготовки в брак!
Завершающим этапом создания управляющей программы (УП) является её экспорт в файл формата, «понятного» для фрезерного станка.
Современные программные комплексы подготовки 3D-моделей к производству (например, ArtCAM) содержат обширную базу данных так называемых «постпроцессоров» — специальных модулей, оптимизирующих УП под конкретную модель станка. Таким образом, имея электронные файлы УП, остаётся лишь загрузить их в память станка, установить фрезу, закрепить на рабочем столе заготовку, нажать клавишу «пуск» и дожидаться окончания обработки изделия, будучи совершенно уверенным в его высоком качестве!
Разновидности и маркировка фрезерных станков » Ремонт Строительство Интерьер
Специальные станки предназначены для выполнения строго определенной операции фрезерования.Консольно-фрезерные станки получили широкое применение при обработке разнообразных деталей с различной степенью точности в условиях единичного, серийного, а при оснащении их быстродействующими зажимными устройствами и средствами автоматизации — массового производства.
Наличие поворотного стола у горизонтальных и поворотной шпиндельной головки у вертикальных консольно-фрезерных станков еще больше расширяет их технологические возможности, так как на них можно фрезеровать винтовые канавки, наклонные поверхности и скосы.
Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки, созданные на базе горизонтально-фрезерных, имеют добавочную вертикальную шпиндельную головку, которую можно повернуть на угол ±90° в продольном и ±45° в поперечном направлениях. На них можно выполнять разнообразные фрезерные операции, а также сверление, растачивание отверстий, подрезание торцов в различных плоскостях заготовки при ее неизменной установке.
Поэтому их широко применяют в цехах инструментального производства.
Основным недостатком консольно-фрезерных станков является малая жесткость консоли и относительно небольшие размеры стола, что не позволяет обрабатывать крупногабаритные и имеющие большую массу детали.
Для этой цели предусмотрены бесконсольно-фрезерные станки, у которых нет консоли, а стол может перемещаться только в продольном и поперечном направлениях. Бесконсольно-фрезерный станок (рис. 103) состоит из станины 1, по горизонтальным направляющим которой стол 3 может перемещаться в поперечном направлении, а по направляющим 2 — в продольном. Co станиной жестко соединены стойка 4 с вертикальными направляющими, по которым двигается шпиндельная головка 5 с закрепленной фрезой. Перемещением шпиндельной головки осуществляется установка фрезы на размер фрезерования.
Станки, у которых стол имеет большие размеры и может перемещаться только в продольном направлении, называются продольно-фрезерными.
Они применяются для обработки крупногабаритных деталей массой до нескольких сот тонн. Как правило, такие станки насчитывают несколько шпинделей, расположенных горизонтально и вертикально. Они могут быть повернуты на угол до 30° в разные стороны, что обеспечивает обработку наклонных поверхностей и скосов.
Двухшпиндельный продольно-фрезерный станок (рис. 104) состоит из станины 1, по горизонтальным направляющим которой двигается стол 2. К станине прикреплены стойки 4 и 6 с вертикальными направляющими для перемещения вверх или вниз шпиндельных бабок 3 и 7. Для увеличения жесткости конструкции станка обе стойки соединены между собой поперечиной 5.
У станков больших размеров на направляющих стоек установлена траверса, на которой монтируются шпиндельные бабки с вертикальными шпинделями. Шпиндельные бабки могут перемещаться по траверсе в поперечном, а вместе с траверсой — в вертикальном направлениях. Каждая бабка имеет самостоятельный электродвигатель, а шпиндели могут вращаться с различной частотой вращения.
Карусельно-фрезерные станки имеют круглый вращающийся стол большого диаметра, установленный на станине. По числу шпинделей они бывают одно- и двухшпиндельные.
Двухшпиндельный карусельный фрезерный станок (рис. 105) состоит из станины 5, на которой смонтирован круглый вращающийся стол 1. По направляющим станины стол может двигаться в поперечном направлении. Co станиной жестко соединена стойка 4, по вертикальным направляющим которой вверх и вниз может перемещаться шпиндельная бабка 3. Заготовки 2, установленные на медленно и непрерывно вращающемся столе, проходят под шпинделями с торцовыми фрезами, одна из которых служит для черновой, а вторая — для чистовой обработки. За счет осевого перемещения шпинделей можно регулировать глубину снимаемого слоя металла каждой фрезой.
Карусельно-фрезерные станки имеют высокую производительность, так как обеспечивают непрерывность процесса фрезерования. Снятие обработанных деталей и установка на их место новых заготовок производится без остановки вращения стола в процессе фрезерования.
Маркировка фрезерных станков. В соответствии с принятой системой условных обозначений каждой модели станка присваивается определенное цифровое и буквенное обозначение в виде шифра, состоящего из трех или четырех цифр и букв. Первая цифра показывает группу, к которой относится станок (токарная, шлифовальная, фрезерная и т. д.). Фрезерные станки отнесены к шестой группе, поэтому шифр каждой их модели начинается с цифры 6. Вторая цифра обозначает тип станка данной группы. Для фрезерных станков она имеет следующее обозначение: — консольно-фрезерные вертикальные; 2 — карусельно-фрезерные; 3 — свободная группа; 4 — копировально-фрезерные; 5 — вертикальные бесконсольные; 6 — продольно-фрезерные; 7 — консольно-фрезерные операционные; 8 — консольно-фрезерные горизонтальные; 9 — разные.
Третья цифра, а для крупных фрезерных станков и четвертая условно обозначают основные размеры станка, к которым относится размер рабочей поверхности стола и размерная гамма — сочетание разных исполнений станка при неизменной основной размерной характеристике стола.
В нашей стране консольно-фрезерные станки изготавливаются пяти типоразмеров: нулевого, первого, второго, третьего и четвертого. По каждому типоразмеру выпускается полная гамма станков: горизонтальные, вертикальные и широкоуниверсальные.
Если буква стоит между первой и второй цифрами, это означает, что модель подверглась усовершенствованию по сравнению с базовой. Буква, стоящая в конце номера модели, показывает, что изменилась базовая первоначальная модель станка, и обозначает: Г — станок горизонтальный, не имеющий поворотного стола; П — вертикально-фрезерный станок, оснащенный поворотной шпиндельной головкой, Ш — широкоуниверсальный.
Например, шифром 6Р82Ш обозначается широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок шестой группы 2-го размера, в конструкции которого произошли изменения по сравнению с предыдущей моделью 6М82Ш.
Вертикально-фрезерные станки — Фрезерные станки Wells-Index
Покупка нового станка — это большое обязательство. Вы собираетесь жить с выбором мельницы долгие годы, так почему бы не начать с самого лучшего.
Wells-Index производит линейку качественных коленчатых фрезерных станков. Имея за плечами более 80 лет опыта, мы можем заверить вас, что каждая мельница, которую мы строим, является лучшей и на 100% произведена в США.
Фрезерный станок Wells-Index требует вашего внимания. Прочтите приведенный ниже список стандартных функций и дополнительного оборудования Wells-Index, и вы поймете, почему.
в среднем, весит на 1000 фунтов больше, чем модели конкурентов
Все отливки, изготовленные в США
Dallor Drive Motor, выполнен в USA
3HP 3HP. Двигатель не уступает конкурентам Пиковая мощность 5 л.с.0003
Внутренние передние шестерни и шпиндели На 30–50 % больше, чем модели Bridgeport
Предпочтительный выбор для компаний из списка Fortune 500 и военных США и компоненты, импортированные из Тайваня и Китая
Полностью настраиваемые в соответствии с вашими требованиями
Модель 747-2, 747-2B (с шариковыми винтами на осях X и Y)
Модель 747-2B, с шариковыми винтами на осях X и Y
Характеристики:
Головка с регулируемой скоростью и эксклюзивным прямым рычажным управлением для быстрой работы.
легкая регулировка скорости.Прецизионный нониус для быстрой установки глубины.
Жесткая перекладина на широких ласточкиных хвостах.
Шпиндель поддерживается четырьмя (4) радиально-упорными подшипниками для дополнительной жесткости и точности.
Более сильный зажим головки, чем обычно.
Цилиндр 3 3/8″ с конусом шпинделя #30 MMT или R-8 на выбор.
Более тяжелый, чем обычно, стол 10″ x 48″ с каналами СОЖ и ходом 34″. Доступен в ручном режиме или с дополнительной скоростью мощности.
Система одноразовой смазки.
Прочное седло.
Полноразмерные маховики с большими циферблатами с делениями на 0,001
Мощная пинольная подача, доступная при всех скоростях вращения шпинделя и предназначенная для сверла диаметром 5/8 дюйма. На 60 % больше, чем у большинства коленчатых фрез.
Way Covers.
Массовая колонка и основание для максимальной жесткости машины.
легкая регулировка скорости.
Дополнительные дополнительные дополнительные примеры:
силовые каналы
Системы подачи СОЖ.
Угловая фрезерная головка.
Силовое дышло.
Системы цифрового считывания.
Подступенки.
Светильник на колонне.
Спецификация модели 747-2B
Модель 847
Features of our Vertical Milling Machine:
Hard chrome ways
Way covers
Dual locks on table, saddle & knee
One shot lubrication system
1 1/8″ прецизионные шлифованные ходовые винты
Габаритные размеры стола – 10 x 48 дюймов
Двигатель шпинделя (непрерывный режим работы)
3 л. с.
с.0008
Dial Graduations – 0,001 “
продольный диапазон – 34″
Крестный диапазон – 14 “
Вертикальный диапазон колена – 16-1/2″
.
Скорость шпинделя – бесконечно переменная
Задняя передачи – от 50 до 525 об / мин
Прямой привод – 400 до 4200 об / мин
Трюки инструмента
0002 Plus more
Модель 860
860 со специальной электроникой 4 оси Acurite DRO
Две машины в одной! Станок 860C менее чем за 5 минут выполняет преобразование из горизонтального режима в вертикальный (или наоборот) и одновременно выполняет вертикальное и горизонтальное фрезерование. Мощный горизонтальный двигатель с полноприводным принудительным приводом, с высокоинерционным маховиком мощностью 3 л.
с. привод с регулируемой скоростью с прямым рычажным управлением и конический шпиндель #40 MMT, оснащенный дышлом. Также доступны многие стандартные функции и дополнительное оборудование модели 847.
Нажмите, чтобы просмотреть наши PDF-файлы со спецификациями и прочим. Для получения полной информации обратитесь на завод или к местному дистрибьютору.
Предлагаемые услуги:
Обслуживание на месте
Полное восстановление машин для Index, Wells-Index и Bridgeport Mills
Запчасти для всех машин с 19 года40
Модернизация нового ЧПУ
ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ACRA Модель AV2V
РАСПРОДАНО
ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ACRA Модель AV2V
Артикул: 1184 Категории: Подержанные станки, Подержанные ручные фрезерные станки Теги: Acra, ACRA AV2V Фрезерование, США, ACRA б/у, Acra AV2V б/у, ACRA-USA б/у, Фрезерование б/у, Фрезерование б/у-США, Фрезерование б/у, Вертикальное фрезерование
Запросить предложение Сделать предложение
- Описание
- Отзывы (0)
- ВИДЕО
Описание
| ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ACRA | |
|---|---|
| Марка | Акра |
| Модель № | АМ-2В |
| Страна происхождения: | Тайвань |
| Серийный номер | 990829 |
| Состояние | Очень хорошо |
- ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ACRA Особенности: Коленные фрезы ACRA с ЧПУ
- — это быстрые и точные вертикальные фрезерные станки, построенные на прочной раме и идеально подходящие для точных операций фрезерования, растачивания и сверления.
- Прецизионные наземные пути.
- Механитовое литье.
- Закаленный и отшлифованный стол/направляющие.
- Переменная скорость шпинделя.
- Система смазки Чен Ин.
- Система охлаждающей жидкости Kool Mist.
- ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ACRA Технические характеристики:
- Рабочий стол:
- Площадь поверхности: 42″ x 9″
- Расстояние между центрами Т-образных пазов: 3 при межосевом расстоянии 2,5 дюйма
- Размеры Т-образного паза: 0,625″ x 1,250″
- Максимальный вес заготовки: 550 фунтов
- Поездки:
- Ход стола по оси X: 33″ (26″ с механической подачей)
- Ход стола по оси Y: 12″
- Ход стола по оси Z (колено): 18-3/4″
- Ход пера: 5″
- Двигатели (А): 3,4
- Шпиндель:
- Конус шпинделя: R8
- Диаметр шпинделя: 1,875″
- Диаметр пиноли: 3,375″
- Расстояние от шпинделя до стола (минимум/максимум): от 4-7/8″ до 9-3/4″
- Скорости: от 60 до 4200 об/мин
- Двигатель: 3,0 л. с., 220/440 В, 1720 об/мин, 8/4 А, 3 фазы
с., 220/440 В, 1720 об/мин, 8/4 А, 3 фазы- Регулировка головы:
- Поворотная головка: 360 градусов
- Наклон головы: 45 градусов
- Наклон головы: 90 градусов
- Общий:
- Электрика: 220/440 В, три фазы
- Габаритные размеры: 54″ x 48″ x 88″ высота
- Вес: 2400 фунтов
ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ACRA Поставляется, как показано на рисунках.
ГАРАНТИЯ: Если какая-либо машина, на которую мы даем гарантию, окажется неудовлетворительной с точки зрения механики, Покупатель может вернуть ее с предоплатой фрахта в течение 14 дней с даты отгрузки, и мы возместим покупную цену в полном объеме. Это не относится к машинам, проданным «как есть» или «подлежащим проверке». Эта гарантия распространяется только на машины, которыми мы владеем. Машина должна быть возвращена в том же состоянии, в котором она покинула наш склад. MachineStation не несет ответственности за любой ущерб, причиненный дальнобойщиками, такелажниками или другими лицами.
Машина, поврежденная при транспортировке, не подлежит возврату.
ГАРАНТИЯ: Продавец не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых. Все характеристики и описания указанных товаров являются приблизительными, ни к чему не обязывающими и носят справочный характер. Покупатель обязан осмотреть товар и убедиться, что характеристики, описание и состояние товара соответствуют требованиям Покупателя.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАШИНЫ И БЕЗОПАСНОСТЬ: Покупатель признает, что товары, описанные в настоящем документе, являются бывшими в употреблении товарами, которые не были разработаны или произведены Продавцом, и что Продавец не знает и не контролирует предшествующее использование или неправильное использование указанных товаров: Продавец также не знает и не контролирует использование этих товаров Покупателем. Покупатель (пользователь) несет ответственность за предоставление надлежащих защитных устройств, оборудования и инструкций для любого конкретного использования, а также за принятие всех необходимых мер для соблюдения всех федеральных, государственных или местных стандартов безопасности, включая OSHA.
