2.Токарно-винторезный станок модели 16к20
1. Высота центров, мм – 215.
2. Расстояние между центрами, мм – 2000.
3. Число оборотов шпинделя в минуту – 12,5; 16; 20; 25;
31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
4. Подача, мм/об:
а) продольные; 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1: 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,2; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,1; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.
б) поперечные: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4.
5. Мощность электродвигателя, кВт- 10.
6. Число оборотов электродвигателя в минуту – 1460.
3.Вертикально-сверлильный станок модели 2а125
(Выписка из технической характеристики станка)
1. Условный диаметр сверления в станке – 25 мм.
2. Мощность электродвигатели – 2,8 кВт при 1420 об/мин.
3. Конус Морзе S3
4.
Ход шпинделя –
175 мм.
5. Число скоростей – 9.
6. Диапазон оборотов шпинделя – 97 – 1360 об/мин.
7. Число оборотов шпинделя: 97, 140, 195, 272, 392, 545, 6ЫЗ, 960, 1360 об/мин.
8. Диапазон подачи – 0,1 – 0,81 мм/об.
10. Величины подач: 0,1; 0,13; 0,17; 0,22; 0,28; 0,36; 0,48; 0,62; 0,81 мм/об.
4.Вертикально-сверлильный станок модели 2а135 (2н135)
(Выписка из технической характеристики станка)
1. Наибольший диаметр сверления – 35 мм.
2. Наибольший ход шпинделя – 225 мм.
3. Число оборотов шпинделя в минут} – 68, 100, 140, 195, 275, 400, 530, 750, 1100.
4. Подачи шпинделя – 0,115; 0,15; 0,2; 0,25; 0,32; 0,43; 0,57; 0,725; 0,96; 1,22; 1,6 мм/об.
5. Мощность электродвигателя – 4,5 кВт.
5.Вертикально-сверлильный станок модели 2135
(Выписка из технической характеристики станка)
1. Максимальный диаметр сверления – 35 мм.
2. Мощность станка – 5,2 кВт,
3.
Число оборотов
станка: 53, 84, 131, 200, 320, 500 об/мин.
4. Число оборотов электродвигателя – 1440 об/мин.
5. Вертикальные подачи: 0,1; 0,145; 0,195; 0,275; 0,4; 0,578; 0.788; 1,11, об/мин.
6.Вертикально-сверлильный станок модели 2н135а
1. Наибольший условный диаметр сверления, мм – 35.
2. Размеры рабочей поверхности стола, мм – 450×500.
3. Расстояния:
а) от торца шпинделя до поверхности стола, мм – 30-750;
б) от торца шпинделя до поверхности фундаментной плиты, мм – 75-1170;
в) от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм – 300.
4. Наибольшие:
а) вертикальное перемещение стола, мм – 300;
б) вертикальное перемещение сверлильной головки, мм – 170;
в) ход шпинделя, мм – 250.
5. Конус Морзе отверстия шпинделя № 4.
6. Число оборотов шпинделя в минуту: 32, 45, 63, 90, 125,180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1110,
7. Подача шпинделя,
мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8;1,12; 1,6.
8. Мощность электродвигателя, кВт – 4,5.
9. Габаритные размеры (длина х ширина х. высота), мм – 1245 х 815 X 2690.
7.Универсальный горизонтально-фрезерный станок 6н82
(Выписка из технической характеристики стенка)
1. Наибольший угол поворота стола ± 45°.
2. Количество скоростей шпинделя – 18.
3. Число оборотов шпинделя в минуту: 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 116; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500.
4. Количество подач – 18
Продольные и поперечные подачи: 23,5; 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180 мм/мин.
Вертикальные подачи равны 1/3 от продольных или поперечных подач, т.е. от 8 до 390 мм/мин.
5. Электродвигатели: главного движения N = 7 кВт, п = 1440 об/мин.
Движения подачи N=1,7 кВт, n= 1440 об/мин.
ПРИМЕЧАНИЕ. Паспортные данные вертикально-фрезерного станка модели 6Н42 для чисел оборотов (n) и подач (S)
точно такие, как и для станка 6Н82.
9. Основные данные из паспорта делительной головки модели УДГ-100
Характеристики головки N =40,
Числа отверстий по окружностям делительного лимба:
на 1-ой стороне – 16, 17, 19, 21, 2о, 29, 30, 31;
на 2-ой стороне – 33, 37, 39, 41. 43, 47, 49, 54.
| Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм. Токарно-винторезный станок модели 16К20П является моделью повышенной точности и во избежании потери точности не следует использовать его для черновой обработки. Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49…57. Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие — до 500 кг (D = 100 — 200 мм), средние — до 4 т (D = 250 — 500 мм), крупные — до 15 т (D = 630 — 1250 мм) и тяжелые — до 400 т (D = 1600 — 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. |
Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее.
экземпляров. Экспортируется порядка 10% от общего числа.
| Величины | ||
| Максимальный диаметр обрабатываемой детали | мм | 250 |
| Максимальная длина изделия | мм | 630 |
| Высота центров над рабочей поверхностью стола | мм | 125 |
| Размеры рабочей поверхности стола (ДхШ) | мм | 900х140 |
| Габариты станка, без приставного оборудования (ДхШхВ) | мм | 1830х1940х1550 |
| Масса станка, без приставного оборудования | кг | 1200 |
Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными.
Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.
Технические характеристики
Основные параметры станка
- С наибольшим диаметром обработки станины — 400 мм.
- С наибольшим диаметром обработки суппорта — 220 мм.
- Расстояние между центрами -1500 мм.
- Отверстие шпинделя — 51 мм.
- Скорость шпинделя — 12,5–1600 об / мин 24 шага.
- Источник питания — 415 вольт / 50 Гц / 3 фазы.
- Сверхмощный токарно-винторезный станок.
- Изготовлено в России.
- Цельная литая основа.
- Пневматический плавающий хвостовой запас.
- Седельная смазка.
- Метрическая конфигурация.
- Галогенная рабочая лампа.
- Резерв для механической защиты патрона.
- Защита задней бабки, ходового винта и подающего вала.
- Система охлаждения.
Шпиндель
Выступает в качестве пустотелого, многоступенчатого вала, изготовленного из стали, с термической обработкой для увеличения стойкости.
Шпиндель имеет стальную конструкцию и продольное отверстие внутри, оно пропускает заготовку. Сам шпиндель вращается за счет специализированных прецизионных подшипников. Они износостойки и точны в изготовлении, не требуют частого техобслуживания.
Суппорт и подачи
Это часть станка, используемая для удержания инструмента и позволяющая производить продольное и поперечное перемещение инструмента.
Этот блок станка очень жесткий, что снижает вероятность ошибок, вызванных упругой деформацией системы скольжения во время резки.
Резцовые салазки
Салазки нужны для настройки попадания резьбы, они ездят по продольному направлению. На них закрепляют резцовую головку.
Задняя бабка
Используется для зажима вращающегося режущего инструмента и в качестве дополнительной опоры, применяется с вращающимися и не вращающимися центрами при жесткой резке.
Электрооборудование
Благодаря электрооборудованию, обеспечивается максимальная защита работника, ограждая его от удара электрического тока.
А сам агрегат от получения повреждений.
Из чего состоит электрооборудование:
- Основного электродвигателя.
- Электродвигателя, перемещающего суппорт и каретку.
- Электронасоса с системой СОЖ.
- Системы автоматического выключения.
- Предохранителей.
- Теплового реле.
- Заземления.
- Микропереключателя.
Габариты и масса
Размер (Д х Д х В) — 3200 мм х 1300мм х 1900мм;
Вес (приблизительно) — 3000 кг.
Технические характеристики токарно-винторезного станка 16К20П.
| Величины | ||
| Класс точности | Н | |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной | мм | 400 |
| Наибольший диаметр точения над поперечным суппортом | мм | 220 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого прутка | мм | 50 |
| Наибольшая длинна обрабатываемого изделия | мм | 710, 1000, 1400, 2000 |
| Предел числа оборотов шпинделя | об/мин | 12,5-1600 |
| Пределы подач | ||
| — продольных | мм/об | 0,05-2,8 |
| — поперечных | мм/об | 0,025-1,4 |
| Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на упоре | ||
| — продольное | кгс | 800 |
| — поперечное | кгс | 460 |
| Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на резце | ||
| — продольное | кгс | 600 |
| — поперечное | кгс | 360 |
| Мощность электродвигателя главного движения | кВт | 11 |
| Габариты станка (Длинна) | ||
| — длинна | мм | 2505, 2795, 3195, 3795 |
| — ширина | мм | 1190 |
| — высота | мм | 1500 |
| Масса станка | кг | 2835, 3005, 3225, 3685 |
Общая конструкция и принцип работы
Конструкция токарно-винторезного станка представляет собой крупный агрегат, состоящий из большого числа составных элементов, куда входит электрооборудование, суппорты, коробку подач, шпиндель и заднюю бабку.
Важно!
Конструкция предусматривает наличие целого ряда защитных элементов, блокирующие и ограждающие, обеспечивая безопасность взаимодействия с устройством.
Работает по принципу универсального токарного станка, выполняющего ряд различных работ, и некоторые нестандартные операции с использованием дополнительного оборудования, например, нарезание резьбы, сверления и т. п.
§ 77. ПАСПОРТ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА
Значение паспорта станка для рациональной эксплуатации
Каждый фрезерный станок, находящийся в цехе, имеет паспорт, приложенный к нему заводом-изготовителем и хранящийся в отделе главного механика завода. В заголовке паспорта фрезерного станка помещены общие сведения: инвентарный номер, тип станка (универсальный, горизонтальный, вертикальный, шпоночный, резьбофрезерный), его модель, завод-изготовитель, заводской номер, год выпуска, место установки (цех), время пуска в эксплуатацию. На первой странице паспорта приводятся основные данные станка: габарит и вес станка, расстояние оси шпинделя до стола, до хобота; размеры рабочей площади стола; наибольшее ручное и механическое перемещение стола; цена деления лимба вертикальной, поперечной и продольной подач; размеры конуса гнезда шпинделя; эскизы конца шпинделя; размеры хобота с серьгой.
На второй странице паспорта даны сведения об электродвигателе, шкивах, ремнях и подшипниках; перечислены нормальные принадлежности и приспособления к данному станку; сменные зубчатые колеса для настройки станка (если конструкция данного станка этого требует) и делительной головки. На третьей и четвертой страницах паспорта приводятся данные о располагаемых числах оборотов шпинделя и минутных подачах стола и указываются максимальные усилия в кГ
, допускаемые механизмами продольной, поперечной и вертикальной подач. Кроме паспорта, к каждому станку прилагается руководство по уходу и обслуживанию, которое хранится у цехового, механика или на рабочем месте. В руководстве, кроме сведений, имеющихся в паспорте, приведены рекомендации для использования станка по мощности и силовым нагрузкам, кинематика станка со спецификацией зубчатых колес и червяков (как цепи главного движения, так и цепи подач), ходовых винтов и гаек, описание конструкции станка и его узлов, возможные неполадки в работе и способы их устранения, включая регулирование механизмов, приемы наладки станка и настройки коробки скоростей и коробки подач, описание и схемы электрооборудования,рекомендации по транспортированию, распаковке станка и установке на фундамент, проверке на точность, смазке и т.
п. Для быстроизнашивающихся деталей в конце руководства приложены чертежи. Для выбора рационального режима резания и в целях наиболее правильного использования станка по мощности и силовым нагрузкам паспорт станка имеет решающее значение, так как позволяет сопоставлять полученные расчетом усилия и мощность с располагаемыми.
Паспорт консольно-фрезерных станков 6М82, 6М82Г и 6М12П
Кроме общих сведений о станке, в паспорте консольно-фрезерного станка второй размерной гаммы (6М82, 6М82Г и 6М12П) приведены следующие сведения об основных размерах станка.
Основные данные станков
* Габариты станка, приведенные в паспорте, характеризуют «упаковочные» или наибольшие их размеры при условии установки перемещающихся узлов в среднее положение. При расчете занимаемой станком площади необходимо к паспортному размеру длины прибавить значение паспортного продольного хода 700 мм
(в каждую сторону по 350
мм
).
Пределы использования станков по мощности и силовым нагрузкам
При высоких и средних числах оборотов шпинделя пределы использования станка ограничиваются главным образом допустимыми значениями скоростей резания для фрез и мощностью электродвигателя главного движения.
Наиболее рациональным является использование полной мощности электродвигателя при работе на средних числах оборотов шпинделя и использование 70 — 75% мощности электродвигателя при работе на низких (4 — 5 ступенях) числах оборотов. Во всех случаях обработки, где возможна работа с твердосплавными фрезами, рекомендуется применять станок на скоростных режимах резания, как наиболее производительных и обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу станка. Фрезерование цилиндрическими и торцовыми фрезами из быстрорежущей стали разрешается с нагрузкой стола усилием продольной подачи не свыше 1500 кГ
, поперечной 1200
кГ
и вертикальной 500
кГ
. При работе на тяжелых режимах резания, как правило, использование станка ограничивается стойкостью и прочностью режущего инструмента. После того как установлен режим резания (см. главу XXVII), необходимо по паспорту проверить соответствие его данному станку по мощности и силовой нагрузке.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1.
Как определить крутящий момент при фрезеровании? 2. Чем характеризуется мощность, необходимая для фрезерования? 3. Что такое к. п. д. станка? 4. Как определить правильность выбора станка по мощности? 5. Для чего нужен паспорт станка?
предыдущая страница
| оглавление | следующая страница |
Фото и описание устройства станка
Ниже будут представлены схематичные изображения наиболее важных компонентов станка и краткое описание к ним.
Общий вид
Чертеж
На чертеже изображена рабочая зона станка, расположение и расстояние всех значимых частей оборудования.
Расположение органов управления
На схеме под цифрами обозначено расположение следующих органов управления:
- Рукоятки, устанавливающей величину подачи, и резьбу.
- Рукоятки, отвечающей за вид работы: подачу и тип резьбы.
- Рукоятки, устанавливающей число по оборотам шпинделя.
- Рукоятки, устанавливающей увеличенный шаг резьбы.
- Вводного автоматического выключателя.
- Сигнальной лампы.
- Выключателя насоса.
- Указателя нагрузок.
- Рукоятки, регулирующую правую и леву резьбу.
- Рукоятки, устанавливающей ряд чисел оборота.
- Рукоятки, регулирующей фрикционную муфту в главном приводе.
- Выключателя освещения рабочего места.
- Рукоятки, поворачивающую и закрепляющую индексируемую резцовую головку.
- Рукоятки, перемещающей резцовые салазки.
- Рукоятки, крепящие заднюю бабку к корпусу станины.
- Маховика, перемещающего заднюю бабку.
- Рукоятки, регулирующей фрикционную муфту.
- Рукоятку, выключающую и включающую ходовой винт.
- Рукоятку, управляющую механическим перемещением каретки и салазок.
- Кнопочной станции, включающей и выключающей электродвигатель.
- Рукоятку, перемещающую поперечную салазку суппорта.
- Маховика, устанавливающего ручное перемещение каретки.
- Кнопку, направляющую каретку и поперечные салазки.
- Рукоятку, устанавливающую подачу и шаг для резьбы.
Кинематическая схема
Кинематическую схему используют для того, чтобы понять связь и взаимодействие между основными элементами станка.
Шпиндельная бабка
Шпиндельная бабка может устанавливать числа в 4 ряда, по двум рядам с пределами 40, 50 и 160 об/мин, по двум рядам с пределами 200, 630 и 500.
Коробка подач
Обеспечивает перемещение резца и инструмента на направляющих станка с заданной скоростью. Эта часть используется для установки постоянной скорости подачи при резке или других работах.
С редуктором внутри, состоящим из переключаемой зубчатой передачи. На нее, с использованием входного вала, идет крутящий момент от шпиндельного узла. С ходовым винтом, валом на коробке подач.
Фартук
Фартук – деталь, отвечающая за точность подачи в суппорт. Имеет механизмы, ограждающие и обеспечивающие надежность с безопасностью во время работы.
Фартук располагается в корпусе, рядом с каретой суппорта.
Обеспечивает вращательные движения ходового винта и передает их суппорту.
Суппорт
Представляет собой узел, крепящий инструмент в ручном или автоматическом режиме. Суппорт содержит резцедержатель и салазки.
Задняя бабка
Если при отведении рукоятки 19, не обеспечивается достаточный прижим задней бабки, необходимо изменить регулировку винтов 26 и 33, чтобы изменить прижимную планку.
Если нужно установить заднюю бабку поперечно шпинделю, нужно совместить винты 41 с плоской поверхностью А.
1А95 станок токарно-винторезный комбинированный. Назначение и область применения
Универсальный комбинированный токарно-винторезный станок 1А95 предназначен для выполнения токарных, фрезерных, сверлильных, расточных, шлифовальных, долбежных и заточных работ. А, также, для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
Комбинированный станок модели 1А95 предназначен для работы в передвижных и стационарных мастерских.
Особенности конструкции и принцип работы станка
Корпус передней бабки станка передвигается по вертикальным направляющим стойки, которая крепится к станине.
В верхней части передней бабки крепится сверлильно-фрезерный агрегат, а к переднему торцу — долбежное приспособление, если оно необходимо.
Приспособление для наружного и внутреннего шлифования монтируется на столе суппорта, заточное приспособление на торце станины.
Привод токарно-фрезерного и сверлильно-фрезерного агрегатов осуществляется от отдельных электродвигателей, также, как шлифовального и заточного приспособлений.
Изменение числа оборотов шпинделя токарно-фрезерного агрегата достигается переключением соответствующих рукояток коробки скоростей, а шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата — изменением положения ремня на ступенях шкивов и переключением перебора.
Инструкция по первому запуску и эксплуатации
Перед первым запуском, нужно проверить внешние параметры надежности, устойчивость установки агрегата.
Закончив осмотр, стоит выключить питание для каждого электродвигателя и используя вводный автоматический выключатель F1 в цеховую сеть.
Все блокировочные устройства должны соответствовать данным, указанным в инструкции:
- Главный привод вращается против часовой стрелки в сторону вала.
- Электронасос вращается согласно указанной схеме на корпусе.
- Гидроэлектростанция вращается в сторону вентилятора, по часовой стрелке.
- Электродвигатель быстрого перемещения вращается по часовой стрелке.
Важно!
Проверьте срабатывание магнитного пускателя и реле. После проверки правильности работы каждого электроаппарата, присоедините прежде выключенные провода. После полной проверки электродвигателя, можно приступать к работе.
Правила эксплуатации и ухода, паспорт станка
- Предназначение станков использование в малосерийном и единичном производстве.
- Температуру в цеху, стоит поддерживать на уровне 30 градусов.
- Контроль влажности не больше 80%.
- Сохранение качества и долговечность работы агрегата напрямую зависит от условий эксплуатации, недопустимо накопление пыли, появления оскалин.
- Чугунные детали, вызывают повышенный износ трущейся части, во время обработки требуется тщательное удаление стружки и пыли.
- Своевременно смазываются движущие части.
- Устройство, оставленное на длительный период, должно быть, накрыто.
Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 16К20 в pdf-формате можно по ссылке: Паспорт 16К20
Ремонт токарно-винторезного станка 16К20П
Ниже приведены ссылки на три альбома посвященные ремонту токарно-винторезного станка 16К20П. Эта документация была разработана «Государственным Проектно-Конструкторским и Технологическим Институтом по Модернизации и Автоматизации, Ремонту Металлорежущих Станков и Техническому Обслуживанию Металлообрабатывающего Оборудования с Програмным Управлением» — «ГПКТИ СТАНКОСЕРВИС».
Содержание «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20П.
Альбом 1. Общее описание»- Общее описание станка
- Назначение и краткая техническая характеристика
- Органы управления
- Спецификация основных узлов
- Основные параметры зубчатых колес, червяков, винтов, гаек, реек
- Кинематическая схема
- Спецификация подшипников качения
- Смазка станка
- Карта смазки
- Описание электросхемы
- Схема электрическая принципиальная
- Спецификация электрооборудования станка
- Чертежи узлов станка
- Станина 16К20.010.001; 16К20.011.001; 16К20.012.001; 16К20.016.001
- Бабка шпиндельная 16К20.020.001
- Задняя бабка 16Б20.030.001; 16Б20П.030.001
- Резцедержатель четырехпозиционный 16К20.041.001
- Каретка и суппорт 16К20.040.001 и 16К20.050.001
- Фартук 16Б20П.061.000
- Каробка подач 16Б20П.070.000
- Каробка передач 16К20.080.001
Скачать бесплатно «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20П.
Альбом 1. Общее описание» в нормальном качестве (70 страниц) можно по ссылке расположенной ниже:
Содержание «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20П. Альбом 2. Технологическмй процесс капитального ремонта»
- Маршрут прохождения токарно-винторезного станка 16К20П при капитальном ремонте
- Перечень оснастки, применяемой при капитальном ремонте станка
- Маршрутный технологический процесс разборки станка на узлы
- Рекомендации по дефектации и восстановлению деталей
- Марщрутные технологические процессы ремонта деталей
- Требования предъявляемые к качеству сборки станка
- Маршрутный технологический процесс сборки узлов станка
- Маршрутный технологический процесс сборки и отладки станка
- Испытание станка после капитального ремонта
- Протокол проверки станка на жесткость и точность по ГОСТ 18097-72
- Нормы уровня шума и методы испытаний
- Приложения
Скачать бесплатно «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20П.
Альбом 2.Технологический процесс капитального ремонта» в хорошем качестве (100 страниц) можно по ссылке расположенной ниже:
Содержание «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20П. Альбом 3. Сменяемые детали»
- Временные нормы расхода сменяемых деталей при ремонте станка 16К20П
- Рабочие чертежи сменяемых деталей
Скачать бесплатно «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20П. Альбом 3. Сменяемые детали» в хорошем качестве (196 страниц) можно по ссылке расположенной ниже:
Современные аналоги
Уже упоминалось, что завод прекратил производство модели 16 к 20, поэтому актуален подбор станков с аналогичными характеристиками. Зарубежные производители славятся агрегатами D420x1000, Proma SPC-900PA, Jet GH-1640ZX DRO.
Белорусские аналоги, выпускаемые на Гомельском заводе, предлагают 16ВТ20П-21. Еще можно отметить модели TRENS, от Словацкого производителя SN 50 С и SN 500 SA.
Они имеют современную конструкцию и качественные немецкие комплектующие, с относительно небольшой стоимостью за свои характеристики.
Цены на товары других производителей начинаются от полутора миллиона до двух, без расчета доставки и установки агрегатов.
Энергетика | Дніпрополімермаш
На заводе имеется следующее металлорежущее оборудование:
А.
1. Карусельная группа станков (1512, 1516,1516Ф3, 1525, 1Л532, 1540Ф3, 1550) с диаметром обработки до 5000 мм, максимальная длина обточки 2800 мм. PUMA VTS1620MCHPU, оснащенный копировальными и токарно-карусельными станками, максимальный диаметр обработки 2000 мм, максимальная длина токарной обработки – 960 мм.
2. Токарная группа станков (16К20, 16К20Ф3, 163, 16М30Ф3, 1А64, 165.1658), с диаметром обработки до 1000 мм, длиной обработки до 8000 мм.
Станки с ЧПУ DOOSAN Puma 480XLM (400LM, 240MB, 240MSB, 220LM), Takisawa EX-510 (EX-310)), с диаметром обработки до 650мм, длиной обработки до 3065мм.
3. Станки лоботокарные (1М692Ф3, 1М692Ф3ХИДЭ, 1Н692С, 1А693Ф3) с диаметром обработки до 3000 мм.
4. Фрезерная группа станков (ВФ-1П, 65А80, ЛР 266, 6310, 6Р13, 6Р83) длина деталей до 3000мм, ширина (диаметр) до 650мм.
Кобург: длина детали до 8000мм, ширина до 2000мм, высота до 2000мм.
DOOSAN DCM 2760W.: длина детали до 6000мм, ширина до 3200мм, высота до 2100мм.
DOOSAN DNM 650: длина детали до 1300 мм, ширина до 670 мм, высота до 625 мм.
DOOSAN DNM 550: длина детали до 1200 мм, ширина до 540 мм, высота до 510 мм.
5. Станки расточной группы (65Ф60Ф11, 2А620, 2А636, 6620, УВ0701, УВ701, 6М610Ф1, 6А59) длина деталей до 3000 мм, ширина (диаметр) до 650 мм.
DOOSAN DBC 130L оснащены поворотным столом размером 2000х2200 мм. Максимальный диаметр заготовки 4950 мм.
DOOSAN DBC 110S оснащен поворотным столом размером 1400×1800 мм. Максимальный диаметр заготовки 3000 мм.
ПРАГМА. оборудован поворотным столом 1100х1100 мм.
Максимальные размеры заготовки: 1200х2000х3000 мм.
6. Станки круглошлифовальные с диаметром заготовки до 560мм, длиной до 4000мм.
7. Станки плоскошлифовальные: ширина детали до 600мм, высота до 500мм, длина до 2000мм.
8. Станки зуборезные:
Валы – диаметр до 500мм, длина до 2500мм, модуль до 20;
Колеса. Венцы – диаметр детали 2000мм, высота 560мм, модуль до 20;
Нарезка зубьев по программе на станках с ЧПУ:
Валы – детали диаметром до 650мм, длиной до 2800мм, модулем до 80;
Колеса. Венцы – диаметр детали 5000мм, высота 800мм, модуль до 80;
9. Резка металла (ножницы гильотинные до 25 мм; ленточнопильные станки «резка рулона в мешке и поковок до 500х500 мм»; машины газоплазменной резки с ЧПУ (газо- до 340 мм толщиной) и (плазмо- толщиной до 25 мм)).
10. Гибка листового проката на роликах толщиной до 100 мм; гибка на профилегибочном станке швеллеру №14.
11. Пресс кривошипно-гидравлический усилием до 400 тонн.
12. Сварка в углекислом газе и под слоем флюса позволяет варить сосуды, работающие под давлением, и любые пространственные металлоконструкции.
13. Участок термообработки: можем провести закалку, отжиг, нормализацию и цементацию в твердом карбюраторе.
• Для отжига сварных конструкций, печь СДО 20.40.15/10 (длина 3800 мм., ширина 2100 мм, высота 1500 мм, масса шихты 10000 кг.)
• Для термической обработки деталей печи СШО 6.30/10 (длина 3000 мм, диаметр 1600 мм, масса заряда 2000 кг.)
• Установка ТВЧ ГМКИА 200 АБ (длина 2700мм, диаметр 1200 мм, масса заряда 500кг.
14. Распылитель будка имеет два отдельных отсека с возможностью объединения:
первый отсек: длина – 4160 мм, ширина – 5000 мм, высота – 4200 мм.
второй отсек: длина – 6180 мм, ширина – 5000 мм, высота – 4200 мм.
Модуль обеспечивает операции процесса окраски (при температуре не ниже 12 0С и не выше 30 0С) и сушки (при температуре не выше 80 0С) изделий и относительной влажности не более 80%.
продуктов и относительной влажности не более 80%. Температурный режим в рабочих зонах отсеков модуля поддерживается автоматически.
Услуги по механической обработке, изготовление нестандартного оборудования
Сервис(Сервис)
Страна деятельности: Россия
Местонахождение или страна хранения: Россия
Местонахождение: Россия/Курган
Служба онлайн-поддержки: №
Интерпретация Данные: №
Описание:
ООО «РЕМСТАНКОМАШ» принимает заказы на механическую обработку деталей, изготовление нестандартного оборудования. Компания имеет в своем распоряжении современную производственную линию, где осуществляется механообработка на заказ отливок и поковок, а также полный комплект оборудования, позволяющий изготавливать широкий спектр деталей механизмов и других изделий для ряда отрасли.
Описание:
Использование передовых технологий и эффективных методов организации производства позволяет предприятию успешно работать над повышением качества продукции при условии стабильного уровня цен на все виды выпускаемой металлопродукции и предлагаемых услуг.
Завод РЕМСТАНКОМАШ приглашает к сотрудничеству все субъекты хозяйствования, заинтересованные в обработке нестандартных деталей, гарантируя высокое качество, надежность и оперативность в работе, гибкий уровень цен и выгодные условия для оптовых клиентов.
Обработка на заказ: технические возможности предприятия:
На сегодняшний день ООО «РЕМСТАНКОМАШ» готово предложить следующие услуги механообработки:
Токарные работы: обработка деталей типа Вал; макс. Ø600 мм, длина 3000 мм
обработка деталей типа Фланец max Ø3200 мм, высота 1600 мм
фрезерные работы; обработка деталей габаритами до 4000*1000*800 мм
Станки: 6Р12, 6Р82, ВМ127, 6Р83, ГФ2171, С500, 6610
Сверлильные работы: обработка до Ø70 мм
Станки: 2Н125, 2Н135, 2А554, РФх70
Фрезерно-расточные работы: обработка деталей размерами 2000*1600*1600мм
Станок: Станок сверлильный BFT-90, СW 800 с ЧПУ /Германия/, 2А636F1
Координатно-расточные работы: обработка деталей размерами 1100*800*600мм, станок WKV-100 /ЧССР/
Плоское шлифование: обработка деталей с габаритами до 4500*1500*1500мм
Станки: 3E711, 3B722, Продольно-шлифовальные WALDRICH COBURG / Германия /
Шлифовальные работы: обработка деталей типа Вал; макс.
