бюджетный вариант для дома / Подборки, перечисления, топ-10, и так далее / iXBT Live
Наверняка каждый хотел для себя открыть мини-производство в гараже, или даже, в квартире на балконе. Маленький настольный ЧПУ станок может стать хорошим подспорьем в хобби и в любимом деле, а станок чуть побольше станет хорошим стартом для небольшого бизнеса. Необязательно покупать дорогостоящий промышленный станок, достаточно собрать самостоятельно простую базовую комплектацию из доступных запчастей по типовой схеме. И это будет работать!Для начала бегло расскажу базовые моменты: вы покупаете основные комплектующие (ходовая часть и направляющие, приводы и драйверы, плату или пульт для управления, рабочий шпиндель с обвесом), самостоятельно собираете станину, портал, подключаете электронику и запускаете первую стружку!Комплект ЧПУ фрезера
Для начала бегло расскажу базовые моменты: вы покупаете основные комплектующие (ходовая часть и направляющие, приводы и драйверы, плату или пульт для управления, рабочий шпиндель с обвесом), самостоятельно собираете станину, портал, подключаете электронику и запускаете первую стружку!
С самого начала определитесь с бюджетом, с размерами станка, с материалами для обработки.
Чем больше размеры — тем дороже. Чем прочнее обрабатываемые материалы — тем дороже, мощнее и жестче должен быть станок. Для обработки пластика и фанеры можно собрать недорогой и компактный вариант, а для стали и чугуна нужно на порядок дороже. Базовый вариант заливного ЧПУ фрезера я уже рассматривал.
По ссылке доступен комплект для самостоятельной сборки ЧПУ CNC 6040.
Комплект 2.2kW шпинделя
Хороший комплект для ЧПУ фрезера — мощный оборотистый шпиндель для обработки на качественных (керамических) подшипниках и с жидкостным охлаждением. В комплекте есть все необходимое для монтажа и подключения. Рекомендуется для обработки дерева и фанеры, алюминия, твердых металлов. Есть смысл брать комплектом, но можно и поотдельности. Вам потребуется частотный преобразователь (VFD), насос для охлаждения, цанговые патроны ER11/ER16/ER20 и цанги (1/4″, 1/2″, 3/8″).
Пульт для управления станком ЧПУ
Хороший качественный пульт для управления ЧПУ станком.
Три оси, дополнительные клавиши управления и команды, большой (7″) дисплей. Есть варианты попроще, с выносным пультом (на выбор 4/6 осей управления). Самый простой и зарекомендовавший себя вариант — это простая, но надежная плата-коммутатор для LPT порта. Цена смешная — всего $4.99. Работает под Mach4. Для работы с этой платой потребуется компьютер с LPT портом (недорогой).
Комплектующие для ЧПУ станка
Для самостоятельной сборки станка нужны направляющие (обычно это рельсы типа MGN15/20 или цилиндрические типа SBR16/20, все с каретками), приводные винты (SFU1204 или SFU1605 с гайками), двигатели типа Nema23 или Nema34 с муфтами. Для управления двигателями потребуется специальный драйвер, который в свою очередь подключается к плате или пульту управления. Таким образом мы получает наибюджетнейший вариант, который станет вашим первым станком или началом нового бизнеса.
Итак, это базовые комплектующие, которые можно постепенно заказывать с Алиэкспресс, собираясь с силами и мыслями о сборке домашнего станка.
Определились с размерами — положите в корзину комплектующие нужного типа и нужного размера, и ожидайте скидок. Ну а я, в ближайшее время, постараюсь сделать более подробные статьи про сборку домашнего станка.
Наборы для ЧПУ | ТОВ НТМА
Наборы для ЧПУ
Купить ЧПУ наборы, готовые комплекты для станков ЧПУ различных конфигураций, блок управления для станка с ЧПУ, блок управления NT4A1160, набор для 3-х координатного станка ЧПУ 4.5A, набор для 4-х координатного станка ЧПУ 4.5A, полный комплект для станка ЧПУ плазменной резки, наборы для управления станком
Цiна : 366.00 $ Набор используется для самостоятельной сборки или модернизации станков и механизмов ЧПУ (CNC). Подробнее >>> |
Цiна : 815.00 $ Набор используется для самостоятельной сборки или модернизации станков плазменной резки. |
Цiна : 285.00 $ Набор используется для самостоятельной сборки или модернизации станков и механизмов ЧПУ (CNC). Подробнее >>> |
Цiна : Уточнить цену Бесщеточный двигатель является идеальным выбором для проектов, требующих высокую надежность, высокое отношение мощности к объему. Набор комплектуемый драйвером BLD-300B и бесщеточным двигателем 57BLS03-D8F. Подробнее >>> |
Цiна : Уточнить цену Вісь Z для ЧПУ станка плазмової різки листового металу від компанії ТОВ “НТМА” задовільняє усі потреби при роботі на верстаті. Голова ЧПУ станка оснащена системою антиколізії яка запобігає пошкодженню різака під час зіткнення з металом. |
Комплектуется контроллером высоты плазмы (ТНП).
Обычные объявленияНайдено 80 619 объявлений Найдено 80 619 объявленийХотите продавать быстрее? Узнать как | |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
Идеал
Мини АЗС , еврокуб АЗС
Прочный каркас станка для фрезерных работы 3040 (КИТ-набор) за 52500.00 руб.
Главная » Комплектующие для станков с ЧПУ
Каркас фрезерного станка 3040Бесплатная доставка по всей России
Наличная и безналичная формы оплаты
Гарантия 1 год
на все оборудование
Каркас фрезерного станка 3040 – Информация
Каркас любого фрезерного станка необходим для механического построения прибора, который неизменно актуален для любителей. Станок идеально подходит для обработки мягких материалов:
- пластмассы;
- дерева;
- цветных металлов;
- воска и подобных материалов.
Станок работает достаточно тихо, а значит, его можно использовать в домашних условиях, не беспокоя близких и соседей. Качество сборки очень высокое, поэтому вы можете не беспокоиться и долговечности и бесперебойной работе.
Анодированый алюминий – инновационный материал
Корпус для фрезерного станка 3040 изготовлен из качественного материала – анодированного алюминия. Во время такого электрохимического процесса как анодирование комплектующие погружаются в электролит, который после воздействия тока позволяет образовать на поверхности комплектующих особое защитное покрытие.
После такой обработки верхний слой на комплектующих становится абсолютно инертным, то есть не взаимодействующим с любыми кислотами или щелочами. Образованная поверхность становится очень твердой, разнообразные механические повреждения для неё не страшны. Удивительно, но даже такой материал как алюминий становится твердым как алмаз, поэтому отлично подойдет для такого прибора как фрезерный станок.
Преимущества такого материала:
- он не выделяет вредные вещества в окружающую среду, когда подвергается воздействию ультрафиолетовых лучей;
- материал не подвергается воздействию воды, поэтому идеально подойдет для помещений с повышенной влажностью;
- вполне может использоваться в помещениях с любыми климатическими условиями;
- материал устойчив к значительным нагрузкам, так что он станет альтернативой более дорогостоящим и тяжелым металлам;
- анодированный алюминий не требует никакого ухода, покраски или полировки.
Каркас стандартно поставляется в предсобранном виде, обычно уже установлены валы ШВП направляющие, поэтому завершающий этап легко выполнить самостоятельно.
Размеры каркаса станка для фрезерных работ 3040 и покупка с доставкой по РФ
Размеры станка довольно компактные, длина не более 61 см, ширина составляет 48 см, глубина составляет 40 см – вы легко сможете расположить его дома или в гараже, где уделяете время своему хобби или работе. Рабочая область довольно обширна для такого компактного прибора: длина составляет 27, 5 см, ширина составляет 38, 5 см, глубина предусмотрена 6 см. Направляющие размером 1,6 и 1,2 см позволят легко выполнить работу.
На нашем сайте agranat-avia.ru всегда представлена актуальная информация о корпусе фрезерного станка 3040. Для заказа свяжитесь с нами по телефону +7-915-372-67-93 – мы с удовольствием расскажем вам о наших услугах и возможностях доставки, которая осуществляется не только по Москве, а и по всем регионам России. Если вы хотите сотрудничать с нами на условиях оптового клиента, то мы готовы предложить вам эксклюзивные условия по цене и доставке.
Каркас фрезерного станка 3040 – Характеристики
Размер станка:
610×480*400мм
Рабочая область:
275(X)мм*385(Y)мм*60(Z)мм
Передачи:
XYZ: ШВП 1404
Направляющие:
XY:16мм Z:12мм
Крепление шпинделя:
диаметр 52мм
комплектующие и системы ЧПУ — MULTICUT
Станок характеризуется высокой сложностью конструкции, включающей в себя массу комплектующих, от технической исправности, качества исполнения и корректности работы которых зависят комфорт эксплуатации и работоспособность оборудования в целом.
Ниже мы подробно остановимся на наиболее значимых компонентах, влияющих на качество эксплуатации оборудования:
Лакокрасочное покрытие. Для окрашивания металлических частей станка применяется краска на основе алкидно-фенольного лака, содержащая большое количество специальных целевых добавок: антикоррозионных наполнителей, стойких пигментов и органических растворителей. Такие лакокрасочные материалы предназначаются именно для окрашивания промышленного оборудования. Готовое покрытие характеризуется высокой устойчивостью к сколам, царапинам и другим механическим повреждениям, эффективно защищает металлические части от ржавления и длительное время сохраняет аккуратный внешний вид даже при активной эксплуатации станка.
Виброопоры. При выполнении гравировки и 3D фрезеровки мелких изделий на высоких скоростях и ускорениях приводные механизмы станка испытывают высокие нагрузки, связанные с частыми и резкими торможением и разгоном движущихся частей. Уменьшить нагрузки позволяет установка станка на виброопоры, которые обеспечивают необходимую микроподвижность станине, совершающей компенсационные движения в противоход рывкам портала и каретки. При этом разгружаются приводные узлы, что позволяет производить работу на большей скорости и с большей производительностью, исключая вибрацию и резонанс.
Материал стола. Для изготовления рабочей поверхности стола в производство вводится винипласт — материал, произведенный из первичного сырья. Основное его преимущество — чистый химический состав, обеспечивающий высокую жесткость и однородность листа без вкраплений, абразивных частиц и прочего мусора, характерного для изделий, выполненных из вторично переработанного материала.
Фреза, применяемая для выравнивания рабочей поверхности станка, всегда остается острой. Фрезеровка проходит качественно, без излишнего нажима, и, соответственно, без прогиба материала стола между ячейками станины во время обработки. После выравнивания поверхность стола остается «в горизонте», а не компенсирует прогиб, полученный от нажима инструмента при обработке.
Вакуумная система. Для сборки вакуумной системы применяется высококачественный трубопровод производства компании Holzer Agro (Китай). Компания специализируется на выпуске трубопроводной продукции для широкого спектра промышленного фасовочного, пересыпного и переливного оборудования. Данный поставщик был выбран нами по причине того, что при длительной эксплуатации эти трубопроводы не дают усадку и исключают образование микротрещин. Все соединения собираются на специализированный герметик и контролируются металлическими хомутами. Большое сечение вакуумного распределителя с шаровыми кранами выравнивает силу вакуумного прижима на всей плоскости рабочего стола. За счет всего вышеперечисленного вакуумная система работает безупречно долгие годы.
Станина. Станина выполнена из массивных металлических балок, расположенных по периметру стола и в местах установки направляющих и зубчатых реек. В усиленном варианте изготовлена и внутренняя «сетка» станины, поддерживающая поверхности рабочего стола. Это обеспечивает точный горизонт стола при любых нагрузках.
Защита направляющих. Для защиты направляющих на станине предусмотрены защитные козырьки, выполненные из трехмиллиметрового стального листа. Они защищают направляющие и зубчатые рейки от осыпания на них продуктов фрезеровки и не деформируются от удара или касания при укладке на рабочий стол тяжелых материалов.
Опоры портала. В конструкции опор портала места установки линейных подшипников максимально разнесены. Верхние площадки опор расширены, снабжены усилителями и после монтажа на мощные болтовые соединения составляют с порталом единое целое. Увеличенная опорная база линейных подшипников в сочетании с жестким соединением опор и портала обеспечивает точную и скоростную работу станка.
Портал. Балка портала выполнена из массивного стального профиля с усилителем, расположенном на тыльной стороне портала. Усилитель выполняет функцию «полочки» для кабельной цепи и дополнительно является мощным конструкционным элементом, укрепляющим портал при нагрузках на скручивание или прогиб. В усиленных версиях оборудования сечение балки портала удвоено и составляет 280х180мм, а для придания необходимой прочности внутри присутствует двойная стальная перемычка. Также двойное сечение 100х100 мм имеет и усилитель портала.
Направляющие. При сборке применяются качественные высокоточные направляющие и линейные подшипники HIWIN (Тайвань). Поставку этих комплектующих нам осуществляет официальный представитель компании HIWIN в России. Выбор данного поставщика произведен в рамках борьбы с контрафактной продукцией низшего качества. В практике поиска поставщиков компонентов оборудования при обращении на различные производства встречались случаи, когда производитель предлагал маркировать свою продукцию наименованиями известных брендов, точно копируя внешний вид изделия, но, увы, не его качество.
Качественные направляющие — один из важнейших конструктивных элементов станка, отвечающий за точность и скорость обработки.
Соединения узлов и деталей. Для качественной сборки узлов станка, а, тем более, при монтаже направляющих и зубчатых реек применяется специализированный крепеж класса прочности 8.8; 10.8 и 12.8 производства России или Финляндии, выполненный из высокопрочной стали с последующей закалкой. При воздействии высокой нагрузки такой крепеж не «вытягивается», не деформируется, соединение всегда остается надежным.
Для предотвращения ослабления соединений из-за микровибраций при работе оборудования применяется анаэробный фиксатор резьбовых соединений Loctite. Состав полностью заполняет пространство в резьбовом соединении, превращаясь при контакте с металлом в жесткую пластмассу.
Кабеленесущие цепи или траки. На оборудование устанавливаются кабеленесущие цепи увеличенного сечения, выполненные из качественного пластика, который не высыхает и не становится хрупким после длительной эксплуатации. Каждый элемент цепи характеризуется высокой прочностью и обеспечивает корректную работу подвижных кабельных соединений станка.
Увеличенное сечение кабеленесущих цепей дает возможность свободно уложить в них электрические проводники в целях предотвращения истирания и образования заломов.
При работе оборудования в кабельных цепях закрытого типа скапливаются продукты фрезерования материалов, что приводит к истиранию изоляции и выходу из строя не только самих электрических проводников, но и электронных систем станка по причине замыкания. Применяемые нами кабеленесущие цепи открытого типа исключают накапливание в них продуктов фрезеровки и позволяют в любой момент оценить состояние подвижных электрических соединений.
Подвижные кабельные соединения. Надежность оборудования с подвижными элементами, такими как портал и каретка, даже при использовании самых качественных комплектующих будет низкая, если не уделить должного внимания качеству соединительного кабеля. При производстве оборудования MULTICUT применяется кабельная продукция немецких компаний ÖLFLEX® (LAPP GROUP) и Nexans специализированных серий, предназначенная для эксплуатации в подвижных соединениях. Такой тип кабеля рассчитан на многолетнюю бесперебойную работу в конструкции подъемных кранов, скоростных лифтов, промышленных роботов, автоматизированных производственных линий.
Система смазки подшипников. Система трубопроводов обеспечивает подачу смазывающей жидкости до всех линейных подшипников и гайки ШВП на оси Z. Для выполнения ежедневного обслуживания станка достаточно нажать рычаг насоса на резервуаре с маслом. Простота обслуживания способствует регулярному обслуживанию оборудования, а соответственно его долговечности.
Для предотвращения попадания масла с каретки на обрабатываемое изделие предусмотрен лоток для его сбора. Так как для обслуживания станка требуется минимальный объем масла, то осушение приемного лотка следует производить не чаще, чем 1 раз в десять дней. Процедура выполняется с помощью впитывающих текстильных материалов.
Электропроводка, пусковые и защитные элементы. Особое внимание при сборке оборудования уделяется электрическим соединениям. Таких соединений в станке насчитывается около тысячи, и каждый элемент должен быть надежен.
Электропроводка станков MULTICUT коммутируется посредством качественных винтовых клемм Phoenix Contact (Германия), которые обеспечивают надежные соединения, не разбалтываются от вибрации и не срывают резьбу при монтаже. Все проводники снабжаются обжимными наконечниками.
Кнопки включения системы, центральный рубильник подачи питания, а также контакторы силовой части станка закупаются у производителей АВВ и Schneider Electric.
Попытки применения более дешевых комплектующих привели к сбоям в работе оборудования из-за их недолговечности, ненадежных контактов, некачественных резьбовых узлов, ослаблении соединений из-за сотрясений при транспортировке оборудования и от микровибраций при эксплуатации. Вся экономия негативно отражалось в виде нагрузки на сервисную службу, простое оборудования у заказчиков, а, следовательно, негативное влияние на их бизнес.
На данный момент применяемые электромонтажные комплектующие приобретаются только у официальных представителей, гарантирующих подлинность производителя и качество изделий.
Защита электропроводки. Электрокоммуникации, соединяющие шкаф управления и станок, нуждаются в качественной защите от механических повреждений, поскольку находятся на полу производственного помещения. Нередко можно увидеть следующую картину: провода, соединяющие шкаф и станок, защищены гофрорукавом, и вроде бы все хорошо, но в месте ввода гофры в станок или шкаф последняя выпадает из сальника, и провода в этом месте остаются незащищенными.
В процессе производства наших станков мы уделяем внимание и таким мелочам и применяем только качественные защитные компоненты, которые самопроизвольно не разбираются и надежно защищают станок.
Компоновка шкафа управления. Электронная часть управления станком состоит из низковольтной и силовой аппаратуры, высокочастотных источников помех и линий питания. Правильное расположение всех элементов в шкафу управления обеспечивает стабильность работы оборудования, устраняя возможность возникновения наводок и шумов.
При монтаже шкафов управления мы стараемся по возможности удалять силовые и низковольтные элементы друг от друга. Так, частотный преобразователь, управляющий работой шпинделя, размещается в отдельном от остального электронного оборудования отсеке. Высоковольтные и низковольтные проводники разнесены по разным шинам, а высокочастотные или логические сигналы передаются по экранированным проводам.
Ремни и шкивы. Станки с ременными редукторами оснащаются шкивами и приводными ремнями от известных производителей механических комплектующих SIT и Megadine (Италия).
Выбор данных поставщиков был произведен после многих попыток комплектации оборудования более демократичными по стоимости шкивами и ремнями других производителей. Их недостатки выражались в несоответствии геометрии зуба ремня и шкива. При сильном изгибе ремня вокруг малого ведущего шкива зацепление зубьев происходило с ощутимыми щелчками. На большом ведомом шкиве зубья ремня свободно хлябали между зубьями шкива. Так, для нормальной работы такого редуктора требовалась повышенная натяжка ремня, и, следовательно, повышенная нагрузка на подшипники редуктора. Все это вызывало шум, вибрацию и неточную работу станка.
Пара SIT и Megadine при той же размерности зуба не имеет приведенных выше недочетов. Редуктор работает плавно и бесшумно и не требует для нормальной работы чрезмерной натяжки ремня.
Вал и корпус ременного редуктора. Выполнению деталей редукторного узла ременной передачи уделяется особое внимание. Валы редукторов, на которые насаживаются зубчатая шестерня и ведомый шкив, после токарной обработки проходят шлифовку и закалку. Такая обработка позволяет выполнить изделие с высоким квалитетом точности, обеспечив плотную посадку подшипников и впечатляющую механическую прочность. По такой же технологии изготавливается и корпус редуктора. При насадке шкива на вал используется шпоночное соединение. Данный узел является самым ответственным в станке, и даже минимальный люфт приведет не только к неточной работе оборудования, но и к полному выходу его из строя из-за постоянной знакопеременной нагрузки на шпоночное соединение. При сборке мы применяем «горячий» метод монтажа, при котором после остывания узел плотно соединяется внатяг — шпоночное соединение не ослабевает, станок работает точно и стабильно.
Регулировка натяжения ремня и прижима зубчатой шестерни к рейке. Для удобной настройки натяжения ремня в конструкции редуктора предусмотрен регулировочный винт, позволяющий понизить или повысить натяжение, произвести тонкую подстройку. Так же производится и регулировка зацепления шестерни с зубчатой рейкой приводных механизмов станка. Правильная регулировка этих узлов важна для стабильной и точной работы станка.
Планетарные редукторы. Если вы желаете приобрести станок на планетарных редукторах, следует обратить внимание на производителя данного узла. На нашем производстве применяются редукторы SHIMPO (Япония). Японское качество комплектующих является аксиомой, доказательством этому служит отсутствие гарантийных обращений по данной запчасти, а единичный случай замены редуктора имел место через несколько лет плотной эксплуатации оборудования.
Датчик поверхности материала. Точное определение точки касания инструментом обрабатываемой поверхности — одно из условий корректного и точного выполнения задания на фрезеровку.
Например, если уровень материала определен с погрешностью, при выполнении гравировки коническим гравером на изделии можно получить излишне толстую линию, или гравер вовсе не достанет до поверхности. Погрешность достаточная для возникновения данной ошибки, составляет не более 0,05 мм. Точное определение точки касания необходимо при сквозном раскрое материала, при фрезеровании канавок для сгиба алюминиевых композитных панелей и во многих других случаях.
Для определения уровня поверхности производители оборудования используют датчики двух типов. Первый — тарированный по высоте брусок из токопроводящего материала, второй — подпружиненная «кнопка», установленная на направляющей или перемещающаяся в стакане.
Недостаток первого датчика состоит в том, что при касании его инструментом станок останавливается не сразу — еще несколько микрон происходит продолжение движения по инерции механической и электронной. Это может привести к поломке острия гравера или повреждению острой режущей кромки фрезы. Второй тип датчика с подпружиненной поверхностью компенсирует данный недостаток, но так как его «кнопка» движется по направляющим с небольшим люфтом, то высота срабатывания сильно зависит от механических факторов. В нашем случае станок комплектуется датчиком, четко тарированным по высоте, который не имеет подвижных элементов и способен за счет формы опорной поверхности компенсировать инерцию движения инструмента без повреждения режущей кромки.
Зубчатые передачи. В основном фрезерно-гравировальные станки оснащаются косозубыми рейками, произведенными в Китае. В числе производителей реек есть заводы с очень достойным качеством продукции.
Главное преимущество косозубой передачи состоит в том, что зубья плавно входят в зацепление и работают на больших скоростях без значительных шумов и вибрации. Недостаток заключается в том, что при разгоне или торможении косой зуб стремится не только переместить механизм вдоль рейки, но еще и «соскользнуть» в сторону, создавая дополнительные нагрузки на редукторные узлы.
Избежать этого можно, применив прямозубую передачу, вектор усилия которой расположен строго параллельно оси перемещения. Мягкость и плавность хода при этом достигается применением реек высокого квалитета точности, который скажется не только на ходовых качествах, а еще и повысит точность станка. На нашем производстве можно заказать или купить со склада готовые станки с прямозубыми высокоточными рейками HIWIN (Тайвань).
Шарико-винтовые передачи ШВП и радиально-упорные подшипники. Шарико-винтовая передача вертикального перемещения шпинделя — один из наиболее нагруженных узлов оборудования. Чтобы станок был по-настоящему надежен, к выбору и установке этих комплектующих следует подойти максимально тщательно. Так, применение комплектующих для станков «бытового» уровня или контрафактных запчастей скорее всего приведет к появлению хруста и дальнейшему заклиниванию узла даже при его регулярном обслуживании. На нашем производстве применяются ШВП HIWIN (Тайвань), поставляемые официальным представителем компании. Данные ШВП работают долго и надежно, сохраняя точность позиционирования инструмента.
Второй важный элемент перемещения шпинделя по вертикальной оси — радиально упорный подшипник, принимающий на себя вес каретки. После тщательного отбора мы остановились на подшипниках SYK (Китай) и используем их давно без рекламаций и замечаний.
Шпиндель. В зависимости от потребностей клиента станки комплектуются шпинделями мощностью от 1,5 кВт до 9 кВт.
Для бюджетных моделей оборудования применяются шпиндели с жидкостным охлаждением китайской компании GDK. Обращаем ваше внимание, что бюджетно — не значит плохо — данные шпиндели выполнены качественно и работают надежно. На станки премиум-класса устанавливаются шпиндели HSD (Италия), которые мы приобретаем у официального представителя HSD в России.
Компания HSD производит широкий спектр продукции, в линейке есть шпиндели для деревообработки и для фрезерования цветных металлов, с воздушным и жидкостным охлаждением, предназначенные для ручной или автоматической смены инструмента. Так, при комплектации станка можно выбрать шпиндель, подходящий под конкретные производственные задачи, чтобы не перегружать его в дальнейшем и не переплачивать за ненужные характеристики.
Частотный преобразователь. Для контроля стабильности оборотов шпинделя станки комплектуются частотным преобразователем DELTA. Эта торговая марка является синонимом качества — за всю историю производства и обслуживания станков MULTICUT практически не было отказов данной комплектующей.
Сервопривод DELTA. Оборудование MULTICUT в сервоварианте оснащается приводами и контроллерами DELTA. Концерн DELTA — один из мировых лидеров в производстве промышленной автоматики и приводных систем. Поставки комплектующих DELTA для производства оборудования MULTICUT осуществляются российским представителем концерна.
В оборудовании MULTICUT применяется сервосистема Delta Electronics ASDA-B2 Series — новейшая разработка концерна с повышенной частотой управления и разрешением энкодера. Улучшение данных параметров положительно сказывается на скорости и точности станка.
Сервопривод ESTUN. При производстве оборудования с повышенными мощностными и динамическими характеристиками применяется сервосистема ESTUN. Компания ESTUN производит приводную технику и системы управления оборудованием с 1993 года. Накопленный опыт позволяет компании изготавливать качественные и надежные компоненты, повсеместно применяемые в станкостроении. При производстве оборудования MULTICUT применяются приводы EMG10AFB22 и контроллеры PRONET-10AMF мощностью от 1 кВт.
Шаговые двигатели и контроллеры. На станки MULTICUT в шаговом исполнении устанавливаются контроллеры YAKO и приводы MIGE. Устройства поставляются напрямую от производителей, что на 100% исключает возможность их подделки.
На данный момент на крупногабаритные станки MULTICUT устанавливаются шаговые приводы мощностью 400 Вт, а на настольные фрезерно-гравировальные станки — мощностью 200 Вт. Приводы характеризуются высоким крутящим моментом, обеспечивающим станкам динамичность и возможность беспроблемной эксплуатации при ускорениях 1 500 м/с и выше.
Точность позиционирования шагового привода составляет 3000 микрошагов на один оборот вала. В сочетании с редуктором, передаточное число которого составляет 1:5, мы получаем аппаратное разрешение позиционирования станка равное 0,006 мм. При таком аппаратном разрешении, вопреки распространенному заблуждению, шаговость привода никак не отражается на качестве работы.
Мы комплектуем наши фрезерно-гравировальные станки двумя системами в зависимости от предназначения оборудования:
Ниже мы подробно остановимся на особенностях и преимуществах каждой из них.
Системой управления WEIHONG NK 105 комплектуются станки, предназначенные для решения простых трехосевых задач по гравировке и раскрою. Это очень распространенная и надежная система управления, характеризующаяся рядом преимуществ, в числе которых:
Кнопочная панель пульта позволяет точно позиционировать инструмент над материалом, выбирать и запускать задания на фрезеровку, задавать и корректировать во время работы параметры фрезерования. Задания на обработку передаются через USB интерфейс. Язык программирования — G код.
Если к станку предъявляются жесткие требования по удобству эксплуатации и производительности, возможностям обработки разнообразных материалов и подключения периферийных устройств, обратите внимание на систему ЧПУ MULTICUT.
Разработка ЧПУ производилась в течение трех лет, начиная с 2016 года. После прохождения длительного тестирования на нашем производственном участке в 2019 году система была запущена в серийное производство.
ЧПУ MULTICUT — уникальная система, позволяющая гибко управлять основными и периферийными устройствами обрабатывающих центров.
ЧПУ успешно решает ряд сложных задач, в числе которых:
В числе периферийных функций в самом простом варианте можно назвать включение вакуума и пылеудаления, подачу СОЖ, подсветку, управление системой пылесборных каналов и упорами для базирования материала.
На сентябрь 2019 года запланирован выпуск станков, оснащенных машинным зрением. Система предназначается для точного раскроя надпечатанных листовых материалов по контурам изображений. Приобретенные на данный момент станки, оборудованные системой ЧПУ MULTICUT, будут оснащаться данной опцией по специальной цене, приятной для наших покупателей.
На данный момент системой ЧПУ MULTICUT оснащаются станки следующих серий:
Список очевидных достоинств данной системы составляют:
Размещение программ в памяти устройства производится посредством локальной сети или через USB интерфейс. Язык программирования — G код.
Благодаря сетевому подключению при обращении в сервисную службу компании диагностику ЧПУ можно произвести удаленно, сэкономив тем самым время на устранение неполадок выездным инженером и связанные с этим накладные расходы.
Разработка данной системы ЧПУ производилась не только с целью повышения функциональных возможностей оборудования, во внимание в первую очередь принималось удобство эксплуатации станка оператором и защита от возможных ошибок при управлении станком, простота освоения системы, наглядность контроля предустановок и процесса обработки материала, возможность гибкой корректировки параметров.
Станок представляет собой совокупность множества систем, отвечающих за корректность его функционирования. Так как в станке нет лишних комплектующих, то даже кратковременный выход из строя одной из них или ошибка в работе какой-либо системы могут привести к его полной остановке.
Если приобрести станок с погрешностями в конструкции, то в дальнейшем придется потратить много времени и средств, без конца обращаясь в сервисную службу поставщика с целью устранения вновь и вновь проявляющихся недостатков.
Многие из наших клиентов, купив один станок, по мере необходимости в расширении производственных возможностей покупают со временем второй и третий. Информация о постоянных клиентах представлена в разделе «Оборудование MULTICUT, работающее в России» на главной странице сайта.
Нельзя выпустить качественный станок, установив на него основной комплект качественных элементов и не уделив аналогичного внимания менее значимым комплектующим или просто не потрудившись проверить их подлинность и качество исполнения.
На рынке сейчас можно купить не только качественную подделку брендовых комплектующих, но и подделку подделки — и в том, и в другом случаях говорить о качестве не приходится. Более того, рано или поздно неизбежный выход из строя некачественного конструктивного элемента приведет к остановке станка.
Помимо контроля качества мы внимательно относимся к пожеланиям наших клиентов и рекомендациям инженеров сервисной службы, следим за развитием других производителей фрезерного оборудования, изучаем информацию на профильных форумах. Весь поступающий в наше распоряжение положительный опыт передается в конструкторский отдел, работа которого предполагает, в том числе и внесение в типовые проекты станков необходимых доработок под индивидуальные производственные задачи клиента или в целях модернизации.
Такое полное описание используемых нами комплектующих может вызвать у недоверчивых покупателей сомнения в подлинности приведенной выше информации.
Звоните нам в рабочие часы — мы предоставим вам исчерпывающие технические консультации по любым интересующим вас вопросам. Кроме того, мы по первому требованию предоставим документы, подтверждающие соответствие оборудования и комплектующих существующим стандартам качества и безопасности.
Также мы приглашаем желающих посетить наш головной офис в Москве и лично протестировать интересующие вас модели оборудования.
Управление ЧПУ – Производственные процессы 4-5
- Предпусковая
- Начало / Начало
- Инструменты загрузки
- Установите съемную деталь в тиски
- Установка коррекции на длину инструмента Z
- Установить смещение детали XY
- Загрузить программу ЧПУ
- Пробный прогон
- Выполнить программу
- Отрегулируйте смещения по мере необходимости
- Выключение
Перед запуском машины убедитесь, что уровни масла и охлаждающей жидкости полны. Обратитесь к руководству по техническому обслуживанию машины, если вы не знаете, как ее обслуживать.Убедитесь, что в рабочей зоне нет незакрепленных инструментов или оборудования. Если машине требуется подача воздуха, убедитесь, что компрессор включен и давление соответствует требованиям машины.
Включите машину и управляйте. Главный прерыватель расположен в задней части машины. Кнопка питания машины расположена в верхнем левом углу на панели управления.
Загрузите все инструменты в карусель инструментов в порядке, указанном в списке инструментов программы ЧПУ.
4. Установите деталь в тиски
Поместите обрабатываемую деталь в тиски и затяните.
5. Установка коррекции на длину инструмента
Установка коррекции длины инструмента. Для каждого инструмента, используемого в порядке, указанном в программе ЧПУ, поднесите инструменты к верхней части детали, а затем установите TLO.
После того, как тиски или другая деталь будет правильно установлена и выровнена на станке, установите смещение приспособления, чтобы найти базовую точку XY детали.
Загрузите вашу программу ЧПУ в систему ЧПУ с помощью флэш-памяти USB или гибкого диска.
Запускаем программу по воздуху около 2.00 дюймов над деталью.
Запустите программу с особой осторожностью, пока не будет доказано, что программа не содержит ошибок.
10. Отрегулируйте смещения в соответствии с требованиями
Проверьте характеристики детали и при необходимости отрегулируйте регистры CDC или TLO, чтобы убедиться, что деталь соответствует проектным спецификациям.
Снимите детали с тисков и инструменты со шпинделя, очистите рабочую зону и надлежащим образом выключите станок. Обязательно очистите рабочую зону и оставьте машину и инструменты в том месте и в том состоянии, в котором вы их нашли.
1. Пожалуйста, перечислите этапы процесса настройки и работы ЧПУ.
2. Опишите каждый процесс.
Как начать бизнес по обработке станков с ЧПУ
Начните бизнес по обработке станков с ЧПУ, выполнив следующие 10 шагов:
Вы нашли идеальную бизнес-идею и теперь готовы сделать следующий шаг. Создание бизнеса – это нечто большее, чем просто его регистрация в государстве. Мы составили это простое руководство, чтобы начать свой бизнес по обработке станков с ЧПУ.Эти шаги гарантируют, что ваш новый бизнес будет хорошо спланирован, правильно зарегистрирован и соответствует законам.
Ознакомьтесь с нашей страницей «Как начать бизнес».
ШАГ 1. Спланируйте свой бизнес
Четкий план – залог успеха предпринимателя. Это поможет вам наметить специфику вашего бизнеса и обнаружить некоторые неизвестные. Следует рассмотреть несколько важных тем:
К счастью, мы провели для вас много исследований.
Какие затраты связаны с открытием предприятия по обработке станков с ЧПУ?
станки с ЧПУ недешевы. Одни только токарные станки могут стоить от нескольких тысяч долларов до десятков тысяч, а во многих магазинах есть несколько единиц оборудования. Тем не менее, у владельцев бизнеса есть способы сохранить свои стартовые затраты на относительно низком уровне – и начать бизнес по обработке станков с ЧПУ можно за очень небольшие деньги.
Во-первых, многие владельцы бизнеса начинают работать в своем гараже или мастерской, которая у них уже есть.Это избавляет от необходимости арендовать рабочее место до тех пор, пока не появится регулярная работа.
Во-вторых, владельцы бизнеса не нуждаются в большом количестве оборудования или самом модном имеющемся оборудовании с самого начала. Например, Тодд Адлон открыл свою мастерскую только с мельницей и токарным станком, а позже добавил оборудование. Несколько других владельцев бизнеса начали с простого токарного станка.
Наличие только базового оборудования ограничит объем и тип работы, которую может выполнить предприятие по механической обработке с ЧПУ, но базовых работ достаточно для поддержки небольшого цеха, в котором есть только один или два станка.В частности, есть много клиентов, которым нужны прототипы, а крупные магазины часто не делают единичные прототипы.
Каковы текущие расходы для обрабатывающего бизнеса с ЧПУ?
Текущие расходы на производство станков с ЧПУ могут быть значительными. Сюда входят затраты на сырье, коммунальные услуги, затраты на обслуживание оборудования, арендные платежи и заработную плату сотрудников.
Кто является целевым рынком?
Большинство предприятий, занимающихся обработкой станков с ЧПУ, обслуживают другие предприятия, хотя некоторые из них производят продукцию, которая напрямую продается физическим лицам.
Механические цеха Business to Business можно разделить на две категории: рабочие цеха и магазины товаров. Мастерские принимают заказы от клиентов, а затем производят товары, отвечающие их требованиям. Продуктовые магазины проектируют и создают свои собственные продукты, а затем продают их предприятиям.
Как бизнес по обработке станков с ЧПУ зарабатывает деньги?
Предприятие по механической обработке с ЧПУ зарабатывает на продаже обработанных деталей. Прототипы могут продаваться как отдельные изделия, но большинство заказов рассчитаны на большие партии одной и той же детали.
Сколько вы можете взимать с клиентов?
Стоимость обработки с ЧПУ сильно варьируется в зависимости от типа заказываемого продукта, количества заказанных продуктов и наличия особых требований к настройке. Kennewell CNC Machining устанавливает цены на токарные работы по следующей рубрике:
- Плата за установку от 120 до 160 долларов
- На сырье наценка от 20 до 35 процентов
- К общей стоимости добавлено специальных приспособлений.
- Стоимость механической обработки составляет от 60 до 150 долларов в час
- Надбавка к субподрядным работам после механической обработки составляет от 20 до 35 процентов
Какую прибыль может получить бизнес по обработке станков с ЧПУ?
Наиболее успешные предприятия по обработке станков с ЧПУ имеют чистую прибыль от 10 до 15 процентов.Для магазина, у которого годовой объем работы составляет всего 500 000 долларов, он приносит прибыль в размере от 50 000 до 75 000 долларов сверх зарплаты владельца бизнеса.
Как сделать бизнес более прибыльным?
Предприятия, занимающиеся обработкой с ЧПУ, могут повысить свою прибыльность и диверсифицировать свои доходы за счет постепенного расширения предлагаемых услуг по обработке. Магазины могут делать это, не принимая на себя слишком большого риска, если они расширяются только тогда, когда появляется контракт на другой вид работы.Если контракт предусматривает оплату нового оборудования, то принятие этого решения создает простой способ позволить себе приобрести новое оборудование, которое позволяет бизнесу расширять свои предложения.
Как вы назовете свой бизнес?
Выбрать правильное имя – это важно и сложно. Если вы еще не придумали имя, посетите наше руководство «Как назвать бизнес» или получите помощь в поиске имени с помощью генератора имен
для станков с ЧПУ.Если вы являетесь индивидуальным предпринимателем, возможно, вы захотите вести деятельность под другим названием, чем ваше собственное имя.Посетите наше руководство для администраторов баз данных, чтобы узнать больше.
При регистрации названия компании мы рекомендуем изучить название вашей компании, проверив:
Очень важно защитить свое доменное имя, прежде чем это сделает кто-то другой.
ШАГ 2: Создайте юридическое лицо
Наиболее распространенными типами бизнес-структур являются индивидуальное предприятие, товарищество, общество с ограниченной ответственностью (ООО) и корпорация.
Создание юридического лица, такого как LLC или corporation , защищает вас от привлечения к личной ответственности в случае судебного преследования вашего предприятия по обработке станков с ЧПУ.
Прочтите наше руководство по созданию собственного ООО
Выберите Ваш StateAlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict Of ColumbiaFloridaGeorgiaHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyomingИЩИ СЕЙЧАС
Получите форму профессионального обслуживания в ООО для вас
Два таких надежных сервиса:
Вы можете создать ООО самостоятельно и оплатить только минимальные расходы штата на ООО или нанять одну из лучших услуг ООО за небольшую дополнительную плату.
Рекомендовано: Вам необходимо выбрать зарегистрированного агента для вашего ООО. Пакеты регистрации ООО обычно включают бесплатный год услуг зарегистрированного агента. Вы можете нанять зарегистрированного агента или действовать как собственный.
ШАГ 3: Зарегистрируйтесь в налоговой
Вам необходимо зарегистрироваться для уплаты различных государственных и федеральных налогов, прежде чем вы сможете начать бизнес.
Чтобы зарегистрироваться для уплаты налогов, вам необходимо подать заявление на получение EIN.Это действительно просто и бесплатно!
Вы можете получить свой EIN бесплатно через веб-сайт IRS, по факсу или по почте. Если вы хотите узнать больше об EIN и о том, как они могут принести пользу вашему LLC, прочитайте нашу статью Что такое EIN ?.
Узнайте, как получить EIN, в нашем руководстве «Что такое EIN» или найдите свой существующий EIN с помощью нашего руководства по поиску EIN.
Налоги на малый бизнес
В зависимости от того, какую бизнес-структуру вы выберете, у вас могут быть разные варианты налогообложения вашего бизнеса. Например, некоторые LLC могут получить выгоду от налогообложения как S-корпорация (S corp).
Вы можете узнать больше о налогах на малый бизнес в этих руководствах:
Существуют особые государственные налоги, которые могут применяться к вашему бизнесу. Узнайте больше о государственном налоге с продаж и налогах на франшизу в наших руководствах по налогам с продаж штата.
ШАГ 4. Откройте коммерческий банковский счет и кредитную карту
Использование специализированных банковских и кредитных счетов для бизнеса имеет важное значение для защиты личных активов.
Когда ваши личные и бизнес-счета смешаны, ваши личные активы (ваш дом, автомобиль и другие ценности) подвергаются риску в случае предъявления иска к вашему бизнесу. В коммерческом праве это называется прорывом корпоративной завесы.
Кроме того, изучение того, как создать бизнес-кредит, может помочь вам получить кредитные карты и другое финансирование на имя вашего бизнеса (вместо вашего), более высокие процентные ставки, более высокие кредитные линии и многое другое.
Открыть коммерческий счет в банке
- Это отделяет ваши личные активы от активов вашей компании, что необходимо для защиты личных активов.
- Это также упрощает ведение бухгалтерского учета и налоговой отчетности.
Рекомендовано: Прочтите наш обзор «Лучшие банки для малого бизнеса», чтобы найти лучший национальный банк, кредитный союз, удобные для бизнес-кредитования банки, один со множеством обычных офисов и многое другое.
Открыть счета net-30
Когда дело доходит до получения кредита вашему бизнесу, лучше всего подходят поставщики net-30. Термин «нетто-30», который популярен среди продавцов, относится к соглашению о коммерческом кредитовании, при котором компания платит продавцу в течение 30 дней с момента получения товаров или услуг.
Условия кредитаNet-30 часто используются для предприятий, которым необходимо быстро получить товарные запасы, но у которых нет наличных денег.
Помимо установления деловых отношений с поставщиками, о кредитных счетах net-30 сообщается в основные кредитные бюро (Dun & Bradstreet, Experian Business и Equifax Business Credit). Таким образом компании создают бизнес-кредиты, чтобы иметь право на получение кредитных карт и других кредитных линий.
Получите бизнес-кредитную карту
- Это поможет вам разделить личные и деловые расходы, собрав все расходы вашего бизнеса в одном месте.
- Он также создает кредитную историю вашей компании, которая может быть полезна для сбора денег и инвестиций в дальнейшем.
Рекомендовано: Прочтите наше руководство, чтобы найти лучшие кредитные карты для малого бизнеса.
ШАГ 5. Настройка бухгалтерского учета
Запись различных расходов и источников дохода имеет решающее значение для понимания финансовых показателей вашего бизнеса.Ведение точной и подробной отчетности также значительно упрощает вашу ежегодную налоговую декларацию.
ШАГ 6: Получение необходимых разрешений и лицензий
Неполучение необходимых разрешений и лицензий может привести к крупным штрафам или даже к закрытию вашего бизнеса.
Требования к лицензированию местного и государственного бизнеса
Для работы в сфере дизайна 3D-печати могут потребоваться определенные государственные разрешения и лицензии.Узнайте больше о лицензионных требованиях в вашем штате, посетив ссылку SBA на государственные лицензии и разрешения.
Большинство предприятий обязаны взимать налог с продаж на товары или услуги, которые они предоставляют. Чтобы узнать больше о том, как налог с продаж повлияет на ваш бизнес, прочитайте нашу статью «Налог с продаж для малого бизнеса».
Для информации о местных лицензиях и разрешениях:
Защита товарных знаков и авторских прав
Если вы разрабатываете уникальный продукт, концепцию, бренд или дизайн, разумно защитить свои права путем регистрации соответствующих товарных знаков и авторских прав.
Подробнее о защите товарных знаков и авторских прав
ШАГ 7. Получите страховку для бизнеса
Как и в случае с лицензиями и разрешениями, вашему бизнесу необходима страховка, чтобы вести безопасную и законную деятельность. Business Insurance защищает финансовое благополучие вашей компании в случае страхового убытка.
Существует несколько видов страховых полисов, созданных для разных видов бизнеса с разными рисками.Если вы не уверены в типах рисков, с которыми может столкнуться ваш бизнес, начните с страхования общей ответственности . Это наиболее распространенное покрытие, необходимое малому бизнесу, поэтому это отличное место для начала вашего бизнеса.
Узнайте больше о страховании гражданской ответственности.
Другой важный страховой полис, в котором нуждаются многие предприятия, – это страхование компенсации работникам. Если в вашем бизнесе будут сотрудники, вполне вероятно, что ваш штат потребует от вас наличия страхового покрытия компенсации работникам.
ШАГ 8. Определите свой бренд
Ваш бренд – это то, что олицетворяет ваша компания, а также то, как ваш бизнес воспринимается публикой. Сильный бренд поможет вашему бизнесу выделиться среди конкурентов.
Если вы не уверены в разработке логотипа для своего малого бизнеса, ознакомьтесь с нашими Руководствами по дизайну для начинающих, мы дадим вам полезные советы и рекомендации по созданию лучшего уникального логотипа для вашего бизнеса.
Как продвигать и продавать бизнес по обработке ЧПУ
Предприятия, занимающиеся обработкой с ЧПУ, могут связаться с потенциальными клиентами через отраслевые организации, сетевые мероприятия и устаревшие холодные звонки. Некоторые предприятия также успешно работают с такими платформами, как Xometry, которые подходят дизайнерам продуктов и другим клиентам с предприятиями по обработке станков с ЧПУ.
Как удержать клиентов, возвращающихся
Предприятия, занимающиеся обработкой с ЧПУ, могут выделиться среди многих конкурентов, получив сертификаты, которые важны для их клиентов. Следование стандартам ISO 9000 и получение сертификата ISO 9001 – это два знака, на которые обращают внимание клиенты.
Все еще не уверены, какой бизнес вы хотите начать? Ознакомьтесь с последними тенденциями развития малого бизнеса, которые вдохновят вас.
ШАГ 9. Создайте свой бизнес-сайт
После определения вашего бренда и создания логотипа следующим шагом будет создание веб-сайта для вашего бизнеса.
Несмотря на то, что создание веб-сайта является важным шагом, некоторые могут опасаться, что он окажется вне их досягаемости, поскольку у них нет опыта создания веб-сайтов. Хотя в 2015 году это могло быть разумным опасением, за последние несколько лет в веб-технологиях произошли огромные успехи, которые значительно упростили жизнь владельцев малого бизнеса.
Вот основные причины, по которым не следует откладывать создание сайта:
- У всех легальных предприятий есть веб-сайты – точка. Размер или отрасль вашего бизнеса не имеет значения, когда дело доходит до вывода вашего бизнеса в Интернет.
- учетных записей в социальных сетях, таких как страниц Facebook или бизнес-профили LinkedIn, не заменяют бизнес-сайт , которым вы владеете.
- Инструменты для создания веб-сайтов, такие как GoDaddy Website Builder, сделали создание базового веб-сайта чрезвычайно простым. Вам не нужно нанимать веб-разработчика или дизайнера, чтобы создать веб-сайт, которым вы можете гордиться.
Используя наши руководства по созданию веб-сайтов, процесс будет простым и безболезненным и займет у вас не более 2–3 часов.
Другие популярные конструкторы веб-сайтов: WordPress, WIX, Weebly, Squarespace и Shopify.
ШАГ 10. Настройте телефонную систему для бизнеса
Настройка телефона для бизнеса – один из лучших способов отделить личную и деловую жизнь друг от друга и уединиться. Это не единственное преимущество; это также помогает сделать ваш бизнес более автоматизированным, делает его легитимным и упрощает потенциальным клиентам возможность найти вас и связаться с вами.
Предпринимателям, желающим создать систему служебной телефонной связи, доступно множество услуг.Мы изучили лучшие компании и оценили их по цене, характеристикам и простоте использования.
Как установить исходную точку для фрезерного станка с ЧПУ | by Roctech CNC Router
Что означает слово ЧПУ? ЧПУ на самом деле означает компьютерное числовое управление. Это означает, что компьютер преобразует дизайн, созданный в программе автоматизированного проектирования (САПР), в числа. Числа можно рассматривать как координаты графика, а затем они будут использоваться для управления движением фрезы.Таким образом компьютер контролирует резку и формирование материала.
Для точной обработки дерева крайне важны точки начала отсчета. Тем более, что для цифровых плотников. Пересечение осей X (красный), Y (зеленый) и Z (синий) является исходной точкой.
Независимо от того, какую работу по дереву вы выполняете, ориентиры и точные измерения критически важны для мастеров по дереву. Это особенно актуально при использовании любого деревообрабатывающего оборудования.Например, если вы используете настольную пилу, чтобы разрезать доску шириной 4 дюйма, установите забор шириной 4 дюйма. Чтобы установить этот упор на точном расстоянии 4 дюймов от полотна, критической точкой отсчета является край вашего пильного полотна, на котором выполняется рез. Именно с этой позиции производятся все измерения. Это ваша «нулевая» точка.
Предположим, вы правильно отрегулировали ограждение – вы получите идеальные 4-дюймовые пропилы. То же самое верно, если вы использовали упоры от края пропила на салазках для поперечной резки, станке для торцовочной пилы, фрезерном столе, ленточной пиле, строгальном станке или любом другом электроинструменте, который использует упор, упоры или какой-либо другой ограничитель положения.Понятно – все измерения производятся от ключевой точки отсчета: нуля.
Режущая кромка справа от пильного диска – это место, где начинаются все измерения. Отсюда вы измеряете расстояние до забора.
Каким бы важным ни был «ноль» для деревообработчиков, работающих с электроинструментом, он еще более важен для деревообрабатывающих станков, работающих с цифровыми технологиями. Три причины: во-первых, мы постоянно перемещаемся между цифровыми чертежами, нашими инструментами и макетом, и все должны согласиться. Во-вторых, мы работаем в трех измерениях – в то время как почти все инструменты магазина, о которых я упоминал ранее, работают в одном измерении.В-третьих, это мир, в котором все измеряется тысячами дюймов или долями миллиметра.
При всей этой точности можно подумать, что найти и установить опорные позиции будет легко, но, как оказалось, это не так – это постоянная проблема с методами, которые нужно изучить и усвоить в контексте, потому что вы будете часто их использовать. . Почему? Причин несколько. Во-первых, вы перемещаетесь между цифровым миром и реальным миром. В физическом мире сделать точные измерения может быть непросто.В чисто цифровом мире САПР и ЧПУ все определяется четкими, чистыми и чистыми числами. Кроме того, в отличие от настольной пилы или других фиксированных деревообрабатывающих инструментов, где вы редко меняете настройку, цифровым мастерам по дереву необходимо часто менять настройки и вносить корректировки. Цифровым мастерам по дереву необходимо постоянно находить, перемещать и создавать новые опорные позиции, называемые исходной или нулевой точкой, в разные места. Как специалисты по дереву, работающие с цифровыми технологиями, мы должны быть квалифицированными, эффективными и точными в поиске, установке и перемещении исходных точек.
На этом рабочем столе исходная точка расположена прямо вниз от угла верха, где пересекаются красная, зеленая и синяя линии. Зная, где находится ноль, можно найти объект в трехмерном пространстве.
В цифровом мире точка отсчета или нулевая точка четко определена. Думайте трехмерно. Исходная точка – это пересечение осей X, Y и Z. С того места, где вы сидите, это будет слева направо, вверх и вниз, внутрь и наружу.И поскольку все в цифровом формате выполняется с помощью чисел, это описывается как X = 0, Y = 0 и Z = 0. Все измерения либо увеличиваются, либо уменьшаются, положительные или отрицательные, с этой позиции. Если вы знаете исходную точку, вы можете найти и определить местоположение объекта в его трехмерном мире. Существует множество причин, по которым это имеет значение, но вот четыре важных…
Ваш чертеж…
Ваш проект находится внутри двух- или трехмерного пространства чертежа САПР, и вам необходимо знать его местоположение на основе ссылки точка, которую вы можете сопоставить с…
Ваш ЧПУ…
То же определенное положение на станине вашего ЧПУ, которое согласуется с вашим чертежом и…
Ваш материал…
Вам нужно расположить пустой материал, который вы » повторная резка и, наконец,…
Синхронизация…
Все это должно работать вместе.Ваш чертеж САПР, ваша установка ЧПУ и ваш материал должны совпадать. Место для этого – пересечение X, Y и Z. Исходная точка.
Из одной доски нужно вырезать три части. Как совместить материал с рисунком? Нижний левый угол – это исходная точка.
Задача, состоящая из четырех частей
Работа с исходными точками на ЧПУ – это задача, состоящая из четырех частей. Во-первых, требуется некоторое время, чтобы приспособиться к работе с очень высоким уровнем точности.Большая часть работы с деревом – это рулетки и линейки. Эти машины очень точны – точность 0,001+, что означает, что вам необходимо методично работать с программным обеспечением, настраивая оборудование, компоновку и материалы на одном уровне. Это несложно, но нужно немного времени, чтобы изучить различные методы и техники и усвоить результаты. Регулярная работа с такой точностью – лучший способ учиться. Во-вторых, для решения ряда задач цифровой деревообработки вам необходимо быстро и эффективно изменять и настраивать различные типы исходных точек.В-третьих, вам нужно работать в позициях по всей станине ЧПУ, чтобы вы часто перемещали нулевую точку. В-четвертых, как только вы сложите все это воедино, вы сможете многого добиться, если сможете многократно настраивать исходные точки, быстро и точно.
Многое еще впереди
Как видите, многое происходит, когда дело доходит до исходных точек и опорных позиций – на самом деле, в мире машинистов об этом написаны целые книги. Речь идет о цифровых рисунках. Речь идет о настройке машины.Речь идет о том, что вы обрабатываете. И, прежде всего, это методы работы и передовой опыт. Если это звучит скучно, уверяю вас, что это не так. Использование решеток, приспособлений и приспособлений, основанных на точных нулевых точках и контрольных положениях, дает невероятные преимущества. Я буду часто возвращаться к этой теме в первой серии статей CNC Skills Popular Woodworking : Origin Points. Ниже я уже выделил несколько связанных тем, о которых вам следует знать, так что я скоро вернусь.
Сверлильный станок с ЧПУ производители
Сверлильный станок с ЧПУ на продажу
Сверлильный станок с ЧПУ Индия
diy Фрезерный станок с ЧПУ по дереву
Фрезеры с ЧПУ для деревообработки
Фрезерный станок с ЧПУ на продажу
Важные вещи, которые нужно знать
Вы можете удивиться, узнав, что первый в мире станок с ЧПУ был изобретен еще в 17 веке! Однако только в 1940-х инженеры начали рассматривать использование ЧПУ более широко.
Теперь это инструмент, который используется во всем мире для создания продуктов в различных отраслях промышленности.Он обеспечивает непревзойденную точность резки и означает, что вы можете создавать несколько идентичных продуктов одновременно. Звучит здорово, правда?
Итак, прежде чем вы начнете использовать ЧПУ для создания своих продуктов, вам нужно ответить на несколько вопросов. Сколько стоит обработка с ЧПУ ? А что может повлиять на эту стоимость?
В таком случае вы попали в нужное место! Прочтите, чтобы узнать все, что вам нужно знать о ценах на станки с ЧПУ.
Что такое ЧПУ?
ЧПУ или числовое программное управление – это метод цифрового проектирования продукта и использования этого дизайна для вырезания частей продукта.
Вы можете создать этот дизайн, введя его вручную в компьютер. Или вы можете сэкономить время, используя программу CAM для сканирования прототипа и создания на его основе дизайна.
Какой бы метод вы ни использовали, компьютер затем использует эту конструкцию, чтобы вырезать детали для вашего продукта из ряда материалов. В зависимости от конструкции детали и материала, который вы используете, вам может потребоваться другой станок. Например, для обработки пластика с ЧПУ в основном используются фрезерные и токарные станки, тогда как для обработки листового металла используются станки для резки и штамповки металла.
Это создает детали для ваших продуктов, которые затем можно упаковать или сконструировать перед упаковкой. Это сэкономит вам много времени, если вы хотите создать несколько одинаковых продуктов.
Это также снижает риск ошибки человека в процессе производства. Если у вас есть точные размеры в исходном дизайне, вам просто нужно настроить машину на создание идеальных продуктов каждый раз. Вы даже можете сохранить свой дизайн для использования в будущем на тот случай, если вам понадобится делать больше заказов в будущем.
Использование ЧПУ
Станки с ЧПУ используются во многих отраслях промышленности. От сложных деталей до крупных изделий, он может помочь ускорить практически любой производственный процесс.
Использование ЧПУ – отличный способ создать несколько копий одного и того же продукта. Вот почему это часто популярный выбор для двигателей или машиностроения. Создание деталей для шестерен, валов и тормозов – это обычная работа для станка с ЧПУ.
Это также действительно полезно для создания сложных систем, таких как огнестрельное оружие.Они состоят из множества крошечных сложных частей. Их гораздо проще спроектировать и вырезать с помощью технологии ЧПУ, чем вырезать их вручную.
ЧПУтакже широко используется в аэрокосмической промышленности, поскольку обеспечивает высочайшую точность, что важно в аэрокосмической технике. Фактически, маржа на аэрокосмическую продукцию часто составляет всего 0,00004 дюйма, что делает невозможным ручное производство.
Другие отрасли, использующие ЧПУ, включают:
- медицинская промышленность
- нефтегазовая промышленность
- транспортная промышленность
- электронная промышленность
- морская промышленность
В настоящее время 3D-технология стала конкурентом станков с ЧПУ, однако ЧПУ по-прежнему доминирует над некоторыми продуктами.3D-печать хороша, если вы работаете с пластиком и вам нужен продукт более низкого качества. Также хорошо, если у вас есть возможность быстро повернуть время.
Однако, когда речь идет о точной резке или больших объемах заказов, станки с ЧПУ – ваш лучший вариант. Это также предлагает вам более широкий выбор материалов для ваших проектов.
Но сколько стоит использование этой блестящей технологии? Давайте взглянем.
Сколько стоит обработка с ЧПУ?
Стоимость станка с ЧПУ может сильно варьироваться в зависимости от того, для чего вы его используете.Перед размещением заказа стоит посмотреть общий бюджет вашего проекта.
Существует несколько аспектов ценообразования на станки с ЧПУ, о которых вам нужно подумать. Например, планирование проекта означает, что вы тратите деньги на проект еще до его начала. И базовая стоимость материалов, которые вы используете, также должна быть в вашем бюджете.
Еще нужно подумать:
- Удельные расходы по вашему заказу
- Стоимость использования разных типов машин
- Затраты на рабочую силу
- Любые дополнительные затраты на завершение
Также важно принять во внимание тариф станочного цеха, установленный компанией, которую вы используете для своего ЧПУ.Для этого стоит получить расценки от нескольких разных компаний.
Чтобы понять больше, давайте рассмотрим каждый из факторов, влияющих на ценообразование станков с ЧПУ.
Особенности вашего заказа
Несколько аспектов вашего дизайна могут повлиять на стоимость производства.
На это повлияет сложность вашего дизайна. Программирование более сложных и замысловатых дизайнов займет больше времени. Это увеличит стоимость вашего заказа.
Сложный дизайн может включать несколько очень замысловатых деталей. Или это может включать большое количество деталей, на создание которых уходит много времени. Компания с ЧПУ также взимает плату за время, потраченное на оцифровку вашего дизайна.
Если вы только начинаете, вы можете сэкономить много денег, создав более простой продукт или изменив его дизайн. Чтобы получить дополнительную помощь в разработке продукта, ознакомьтесь с этими тремя вещами, о которых следует помнить!
Объем вашего заказа также повлияет на то, сколько с вас взимает компания с ЧПУ.При размещении заказа стоит подумать о соотношении цены и качества.
Небольшой заказ будет дешевле большого заказа. Однако более крупный заказ снижает стоимость отдельного товара.
Например, вы хотите заказать 25 единиц. Компания может установить цену в 3,99 доллара за единицу, что означает, что в целом вы заплатите 99,75 доллара. Однако, если вы разместите более крупный заказ, они могут взимать меньшую плату за единицу.
Допустим, вы заказали 100 единиц, они могут взимать 1,11 доллара за каждую. Это значительно дешевле, чем заказ меньшего размера, а это означает, что в целом вы заплатите 111 долларов США.Да, вы заплатите примерно на 12 долларов больше, но относительно вы получите на намного больше за свои деньги – 75 единиц, если быть точным!
Причина этого проста. После того, как дизайн был оцифрован, компания может повторно использовать его сколько угодно раз без каких-либо дополнительных затрат. Таким образом, они будут платить меньше за каждый продукт, который они производят.
3-х осевая обработка Vs. Многоосевая обработка
Есть несколько различных типов станков с ЧПУ, которые вы можете нанять для своего проекта. Какой из них вы выберете, может повлиять на стоимость вашей работы.
Компания устанавливает стоимость аренды станка по почасовой ставке. Компания рассчитывает это, используя цену покупки машины и то, как долго машина должна проработать каждый год в часах. Обычно это получается делением цены машины на 5000.
Есть два основных типа станков с ЧПУ: 3-осевые станки и многоосевые станки.
3-осевые станки, включая фрезерные станки с ЧПУ, стоимость работы которых составляет около 40 долларов в час, и токарные станки с ЧПУ, стоимость которых составляет около 35 долларов в час.Цена на фрезерные станки с ЧПУ часто увеличивается также из-за заработной платы оператора.
Многоосные станки дороже в эксплуатации, поэтому они будут стоить дороже. Они стоят от 75 до 120 долларов в час. Некоторые из них могут быть даже дороже, поэтому при получении предложения стоит спросить о возможностях вашей машины.
Стоимость ваших материалов
В зависимости от того, какой у вас продукт, вы можете вырезать его из пластика или металла. От того, какой материал с ЧПУ вы будете использовать, зависит, сколько вы заплатите.
В целом пластик будет дешевле металла, потому что он менее прочен и дешевле в производстве.
Стоимость вашего материала часто указывается за лист размером 6 ″ x6 ″ x1 ″. Стоимость некоторых популярных пластиков за один лист составляет:
- ABS стоит 17 долларов за блок
- POM (Delrin) стоит 27 долларов за блок
- Nylon 6 стоит 30 долларов за блок
Стоимость некоторых популярных металлов для деталей с ЧПУ составляет:
Важно помнить, что с вас будет взиматься плата за использование всего блока.По возможности постарайтесь уместить как можно больше частей вашего дизайна в один блок. Это будет означать, что у вас будет меньше блоков в целом, и вы сэкономите деньги в долгосрочной перспективе.
Выбор отделки
Для каждого из ваших продуктов вы можете заказать определенную отделку. Это отличный способ создать продукт своей мечты, однако добавление отделки к вашим продуктам часто обойдется вам дороже.
Некоторые виды финишной обработки, такие как полировка, позволяют избавиться от любых следов процесса обработки.Полированное покрытие означает, что ваш продукт будет отшлифован и выровнен перед упаковкой.
Другая отделка служит более эстетическим или тактическим целям. Например:
- Глянцевая отделка создает отражающую поверхность.
- Матовая обработка или пескоструйная обработка избавляют от бликов.
- При зеркальной полировке прозрачных пластиков они выглядят как стекло.
- Лакокрасочные покрытия и окраска позволяют изменить цвет ваших продуктов.
- Лазерная гравировка позволяет украсить ваши изделия.
- Тампография позволяет печатать буквы или рисунки на ваших продуктах после их завершения.
- Мягкая отделка предполагает нанесение на изделие мягкого резиноподобного слоя.
Некоторые виды отделки действительно играют важную роль в повышении долговечности ваших продуктов. К ним относятся гальванизация, анодирование и чистка щеткой.
Некоторые компании могут разрешить комбинировать различные варианты отделки ваших продуктов. Например, вы можете получить глянцевую поверхность с лазерной гравировкой, хотя это может стоить вам дороже.
Всегда стоит спрашивать об этих возможностях перед размещением заказа.
Размышляя о затратах на рабочую силу
Одним из больших преимуществ обработки с ЧПУ является то, что она устраняет необходимость в большом количестве персонала и дополнительных трудозатратах. Однако важно не упускать из виду те, которые вам придется осветить.
Самые большие затраты на рабочую силу, с которыми вы столкнетесь при обработке с ЧПУ, – это первоначальные затраты на проектирование и внедрение цифровых технологий. Для этого используется компьютерное программное обеспечение, но также требуется помощь специалиста по дизайну.
Это может привести к большой сумме, особенно если у вас сложная конструкция. Однако, независимо от размера вашего заказа, стоимость рабочей силы для вашего дизайна останется прежней. Это означает, что если вы разместите крупный заказ, ваши затраты на рабочую силу упадут до гораздо меньших затрат на единицу продукции.
Дополнительные затраты на рабочую силу включают оплату труда механизаторов во время производства. Очевидно, что это будет меньше, если у вас короткое производственное окно. Последующая обработка, отделка или сборка ваших деталей также потребуют некоторой дополнительной ручной работы, которая увеличит эти трудозатраты.Вот почему для некоторых проектов может быть дешевле передать производство на аутсорсинг в таких странах, как Китай.
Таким образом, вам действительно нужно взвесить свои затраты на рабочую силу. Большой заказ снижает удельную стоимость конструкции, но требует больше времени для изготовления. В результате вам придется платить больше за эксплуатацию машины.
Дополнительные затраты на завершение работ
Наконец, вам нужно заплатить, чтобы получить конечный продукт, поэтому вы должны внести в бюджет эту стоимость.
Большинство обрабатывающих компаний с ЧПУ предложат несколько различных вариантов доставки в зависимости от ваших сроков. Если вам нужно быстро вернуть товар, вам придется заплатить больше за доставку. Так что имейте это в виду при планировании производства.
Имейте в виду, что используемый вами материал повлияет на ваши транспортные расходы, так как они рассчитываются на основе веса. Например, алюминий – гораздо более легкий металл, чем нержавеющая сталь, поэтому его будет дешевле доставить.
Пора заняться дизайном!
Как видите, при оценке стоимости проекта обработки с ЧПУ необходимо учитывать множество факторов.Обязательно учитывайте каждый из них при составлении бюджета.
И если вы все еще задаетесь вопросом «Сколько стоит обработка с ЧПУ?», То самое время связаться с профессионалами. Поговорите с экспертом сегодня, чтобы обсудить ваши потребности и получить расценки на ваш проект.
Как настроить машину в SOLIDWORKS CAM
Вы прошли обучение, прослушали один или два урока и чувствуете себя неплохо, когда начинаете программировать с помощью SOLIDWORKS CAM. Но каждый раз, когда вы запускаете его, вы всегда повторяете одни и те же шаги: станок, инструментальная кроватка, почтовый процессор и т. Д., И каждый раз, когда вы думаете про себя, должен быть более простой способ.Несомненно, и вы находитесь в нужном месте. Сделайте праздничный глоток своего любимого напитка, потяните костяшки пальцев, и мы расскажем вам о первых шагах по настройке машины и постпроцессора.
Узнайте, как настроить свою машину в технологической базе данных в SOLIDWORKS CAM
Если вы на мили больше, чем человек типа Бонневиль, обратите внимание на светофоры, выделяющие ключевые области, которые необходимо настроить, и они как можно скорее вывести вас из строя и выйти на полосу победы.
Итак, вы запускаете SOLIDWORKS, проверьте в надстройке SOLIDWORKS CAM , и мы готовы к работе. Воспользуйтесь навыками Google и узнайте все характеристики своей машины. Мы будем использовать типичный пример – Haas VF3. Итак, мы попадаем на страницу спецификаций Haas. Теперь, прежде чем вы начнете извлекать свою кредитную карту и загружать ее с дополнительными принадлежностями, обратите внимание на технические характеристики вашей машины:
Просмотрите спецификацию Haas VF3
Ход по оси X: 40 дюймов
Ход оси Y: 20 дюймов
Z- Ход оси: 25 дюймов
Макс. Мощность: 30 л.с.
Конус: CT или BT 40
Макс.скорость: 8100 об / мин
Ускорение по осям X, Y, Z: 1000 дюймов / мин
Макс.резание: 650 дюймов / мин
Тип устройства смены инструмента: карусель или Дополнительный инструмент SMTC
Вместимость: 20 инструментов
Давайте настроим вашу технологическую базу данных в SOLIDWORKS CAM
Нам они понадобятся для настройки вашей технологической базы данных.Кстати, разожгите этого плохого парня, пора начинать набирать номер. Перейдите в меню Инструменты в SOLIDWORKS, перейдите в меню SOLIDWORKS CAM и нажмите Technology Database . Нажмите Мил-дюйм (по умолчанию) и нажмите Копировать .
Общие настройки CAM:
Имя компьютера:
Что касается имени вашего компьютера, проявите столько творчества, сколько захотите. Но не приходите ко мне, когда ваша лучшая половина начинает заставлять вас делать работу по дому, когда она понимает, что на самом деле означает загрузка «посудомоечной машины» или «стиральной машины». Идентификатор машины и Описание можно использовать, чтобы упростить определение конкретной машины. Полезно, если в тот унылый зимний день вы не ели кофе и не можете вспомнить, на какой машине установлено устройство смены инструмента с боковым креплением, а на какой – карусель.
Постпроцессор:
Вполне возможно, самая недооцененная часть любой CAM-системы. Вы же не бросили бы тысячи на гоночный двигатель, а затем прибегли бы к дешевым и неприятным восстановленным протекторам, не так ли? Сделайте себе одолжение, согните костяшки пальцев и пройдите на наш веб-сайт.Не все сообщения одинаковы.
Загрузите бесплатный постпроцессор для SOLIDWORKS CAM / CAMWorks
Хотите сократить время настройки за счет вывода списка инструментов в коде? Хотите предварительно нагружать инструменты для бокового устройства смены инструмента, чтобы сократить время цикла? Не видите постпроцессор для вашей машины? Нажмите кнопку Get a Custom Post, введите свои данные, и мы свяжемся с вами, чтобы обсудить ваши потребности.
Machine Duty:
Этого хватит, давайте вернемся к ней и поговорим о Machine Duty .Это произвольно, но оно будет использоваться для определения подачи и скорости, если вы используете опцию «Библиотека». Если вы немного зеленого цвета, установите его больше в сторону Light Duty , и он будет работать с меньшей подачей и скоростью. Если вы относитесь к тому типу людей, которые любят «поскорее закончить» и проделывать в стене отверстия под ключ-патрон, то вам, вероятно, захочется более тяжелая работа.
Стратегии использования функций по умолчанию:
Если вы работаете в SOLIDWORKS 2019, следующий вариант, который вы увидите, – это вариант для Стратегии функций по умолчанию .Если ваш цех выглядит так, как будто Санта, остановленный дилерами любого типа станков перед тем, как отправиться в дымоход, вы, вероятно, захотите проверить следующую ссылку, чтобы узнать, как вы можете привязать параметры обработки к вашей мельнице, плазменной, гидроабразивной и т. лазер и маршрутизатор.
Узнайте, что нового в SOLIDWORKS & CAMWorks 2019
Подпрограммы вывода:
Если ваш фрезерный станок с ЧПУ делает Commodore 64 похожим на электростанцию или вы просто хотите сократить время загрузки программы, вы можете включить подпрограммы Опция для вывода подпрограмм в стиле M97 или M98.Если вы новичок в использовании g-кода, не допускайте выпадения волос из-за чрезмерного чесания головы и не устанавливайте этот флажок.
Вывод нескольких деталей по инструменту:
Итак, вы приняли заказ на большую партию деталей и хотите сократить время выполнения. Go Big or Go Home, не так ли? В конце концов, дом – это просто другая сторона гаражных ворот. Если вы установите Output Multiple Parts to Tool, он сначала обработает все элементы одним и тем же инструментом на одной и той же детали, а затем повторите то же самое для следующей детали.Если установить значение Элемент , он обработает элемент, например карман, перед тем, как перейти к следующему элементу. Part позволит вам обработать всю деталь до конца, что часто используется с маршрутизаторами, когда вы снимаете деталь со стола, стираете с нее пыль и готовите для любой второй операции.
Технические характеристики:
Сделайте еще один глоток этого отвара и потяните пальцы, так как мы собираемся начать набирать числа.
Мощность в лошадиных силах:
Пора проявить себя с лучшей стороны, как Тим, «инструментальщик», ворчание в стиле Тейлора.Введите свой максимальный рейтинг из технических характеристик машины. Или нет. Здесь все зависит от вас, он используется только для справки, но может помочь вам идентифицировать конкретную машину (если вам разрешено покупать больше).
Среднее время индекса:
Пора сломать секундомер… давайте будем честными, скорее всего, ваш телефон. Это время, необходимое для перехода от одного направления установки к другому. Таким образом, в одной части настройки вы увидите ее добавленную один раз, тогда как в программе с 4 или 5 осями вы увидите общее количество настроек в зависимости от количества настроек.Это повлияет на оценку времени цикла, и вы увидите, что это значение добавлено к продолжительности неотрезанной части на вкладках «Статистика». Больше точности здесь означает более точные котировки.
Индексирование:
Прежде чем вы начнете часами копаться в пространстве для обхода / чердаке, ваш Rolodex может оставаться на месте. Этот параметр управляет настройкой по умолчанию для вашего устройства. Если вы новичок в программировании, оставьте этот параметр на Нет , если все, что вы делаете, – это 4- или 5-осевое программирование.Разве ваши мать или отец не говорили, что вам нужно ходить, прежде чем вы сможете бегать?
4 th и 5 th Axis Move Together:
Способна ли ваша машина вращаться и наклоняться в унисон, чтобы исполнять идеальное танго с G-кодом, или она больше похожа на смущающего дядю кто хочет показать свое лучшее впечатление от робота? Когда 4-я и 5-я оси движутся вместе, в качестве оценки времени будет использоваться самое продолжительное движение из двух вращений, в противном случае будет просто суммироваться оба движения.
Макс. Скорость подачи:
Самая высокая скорость резания, на которую способен ваш станок. SOLIDWORKS CAM не позволит вам ввести число, превышающее это значение, и для тех пользователей SOLIDWORKS CAM Professional, которым нравится использовать Volumill, это будет управлять перемещениями с высокой скоростью подачи.
Rapid Feedrate:
Я знаю, о чем вы думаете … для быстрых ходов скорость подачи не указывается, так какой в этом смысл ?! Оценка времени цикла. Используя расстояние движения и скорость, мы можем оценить, сколько времени машина потратила на порог.
Скорость ускорения / замедления подачи, быстрое ускорение / замедление:
Исключительно для оценки времени цикла, если вы хотите точно рассчитать, сколько времени требуется, чтобы перейти от одной скорости подачи или быстрой скорости к другой.
Время считывания Coor Accel / Decel:
Исключительно для оценки времени цикла и, главным образом, для рассмотрения старых машин, которым требуется некоторое время для регистрации при правильной скорости подачи.
Путешествие за столом:
Введите сюда числа из своего исследования.Используется только для справки, но может быть полезно, чтобы не вынимать окна из машины или, что еще хуже, вырезать отверстия в гипсокартоне для выполнения работы.
Отображение траектории G-кода Координаты:
Эти на вас. Когда вы настраиваете свои инструменты, вы вводите величину износа на страницах компенсации / смещения или диаметр / радиус? Стандартная база данных настроена на автоматическую компенсацию номинального диаметра инструмента и, как таковая, будет использовать величину износа для чисел компоновки в элементе управления.Если вы хотите использовать значения радиуса / диаметра в вашем элементе управления для смещений, вам необходимо настроить свою базу данных так, чтобы для операций контурной фрезеровки было установлено значение без компенсации на вкладке ЧПУ. Эта опция будет управлять отображением траектории инструмента как скомпенсированной траектории или как нескомпенсированной траектории, когда вы используете CNC Compensation , установленную на на . Если у вас есть сомнения, оставьте его включенным.
Настройки револьвера:
В разделе Револьвер , здесь мы можем набрать наши оценки времени обработки, так что вы знаете, что вы можете указать более точно.Намного лучше, чем использовать что-то, основанное на том, как быстро пословица упадет с лопаты или сколько пальцев / суставов осталось на этой неделе. Итак, приступим … время – деньги.
Слева – устройство последовательной смены инструмента карусельного типа, справа – устройство смены инструмента с боковым креплением с рычагом, способным предварительно загружать инструменты, что сокращает время цикла.
Метод смены:
Эта настройка важна, если вы хотите точное время цикла.Использование метода Turret Indexer не добавляет дополнительного времени для смены инструмента, поэтому единственное добавленное время сверх времени траектории инструмента – это среднее время индекса , которое учитывается один раз за установку. При использовании методов Sequential и Pre-load Tool Changer оба метода будут влиять на время смены инструмента. Добавленное время будет представлять собой комбинацию времени смены инструмента и любых дополнительных секунд в зависимости от количества пропущенных станций (определено в таблице в разделе «Время смены инструмента»).Но мы к этому скоро вернемся.
Набор инструментов:
Набор инструментов, который вы хотите связать с этим станком… нужно ли говорить больше? Если вы хотите узнать, как построить стойку для инструментов, загляните в другой мой блог:
Двунаправленное:
Ваше устройство смены инструмента вращается в обоих направлениях или больше похоже на водителя-ученика, застрявшего на круговом перекрестке? Это напрямую повлияет на время смены инструмента. Если у вас в машине 20 станций и вы проверили двустороннюю связь, вы сможете добраться до всех инструментов в пределах 10 станций.Если этот флажок не установлен, возможно, придется повернуться до 20 раз, чтобы перейти к следующему инструменту, и время смены инструмента будет совпадать.
№ Инструменты:
Нет необходимости объяснять, что здесь нужно вводить. Но следует отметить одну вещь: если вы используете вышеупомянутый флажок Bi-Direction , то именно так он узнает, например, что T20 находится рядом с T1 в вашем чейнджере, поэтому он только добавит время для перемещения на одно место, а не двадцать.
Ящик для инструментов Использует подстанции:
Используется для машин, где у вас может быть 2 инструмента, расположенных на одной станции.Простым примером может быть револьвер токарного станка, где у вас может быть инструмент OD и расточная оправка в одном месте, но с разными смещениями. Если вы используете фрезу, вы можете забыть об этой опции, если у вас нет довольно специальной настройки инструментов.
Tool Crib Priority:
Итак, вы потратили целую кучу денег на некоторые приличные инструменты, вы хотите их использовать, верно? Это будет зависеть от применяемых вами стратегий, насколько это будет успешным. Если ваши стратегии настроены на использование определенного инструмента, этот параметр не повлияет на это.Но если вы настроили его для использования, например, любой плоской концевой фрезы ½ дюйма, тогда эта настройка заставит его заглянуть в вашу стойку для инструментов, чтобы найти подходящий инструмент, прежде чем добавлять его из базы данных.
Используйте Tool Crib Tools Only:
Похоже, что-то, что вы хотите включить, не так ли? В конце концов, зачем вам использовать инструменты, которых у вас нет ?! Задолго до того, как вы будете довольны кликами, возможно, стоит объяснить результаты. Давайте возьмем пример, допустим, вы хотите просверлить отверстие, но не хотите добавлять сверло каждого размера под солнцем в свою стойку для инструментов.Поскольку вы не добавили все сверла в набор инструментов, эта конкретная операция не будет сгенерирована, поэтому вам придется вручную добавить эту операцию, определить параметры и выбрать инструмент. Если вы не установите этот флажок, операция будет создана, но инструмент может быть или не быть тем, который вы хотите использовать. В худшем случае вам придется сменить инструмент, гораздо меньше работы, чем добавление операций, установка параметров и выбор правильного инструмента. Стоит дважды подумать над этим.
Конус шпинделя:
Еще одна вещь, которая предназначена только для справки, поэтому, если вы не знаете, она не испортит вам ночь.В случае Haas это либо CT, либо BT 40.
Время смены инструмента совпадает со временем шпинделя:
Для большинства фрез это невозможно, так как ваш инструмент будет неподвижен во время смены инструмента. Простым примером может служить токарный станок, так как главный шпиндель может вращаться и ускоряться / замедляться, в то время как револьверная головка показывает.
Время смены инструмента перекрывается Время индексации детали:
Проще говоря, это говорит о том, может ли произойти смена инструмента, когда деталь вращается в новое положение при использовании 4- или 5-осевого станка.
Tool Change Swap Time:
Если вы тот тип, который бегло читает это, и вы случайно наткнулись на этот раздел, то я подозреваю, что вы могли бы просто захотеть подключить среднее время, необходимое для работы от стружки к стружке или с момента, когда инструмент находится в исходном положении, до того, как новый инструмент загружен и готов к работе. Но если вы из тех, кто любит исправлять орфографию и пунктуацию, не спрашивая, или вешает картинки, используя уровень (давайте будем честными, если вы действительно читаете это правильно, я бы почти гарантировал это), тогда вы хочу провести некоторое время в этой области.
Время можно разбить на несколько отдельных этапов. Первое – это время, необходимое для поворота устройства смены инструмента на следующий инструмент, что приводит к наибольшему разбросу времени смены инструмента. Второй этап – это собственно смена инструмента. Время, необходимое для перехода от одной станции к другой, можно определить в таблице. Столбец Пропущенные станции контролирует количество станций между инструментами (вперед или назад, если ваша машина двунаправленная), в то время как столбец Задний обозначает время в секундах для выполнения поворота. Время смены инструмента тогда будет временем, необходимым только для загрузки инструмента. Для устройства смены типа руки время замены будет заключаться в том, чтобы снять инструмент с устройства смены и шпинделя и переключить их. Для устройства смены типа карусели это время, необходимое для выгрузки одного инструмента из шпинделя, плюс время для вставки следующего инструмента.
Макс.об / мин:
Это не требует пояснений. Либо установите его на максимум вашей машины, либо используйте его в качестве ограничителя, чтобы всегда ограничивать ваше программирование максимальным значением числа оборотов по вашему выбору.Для токарных станков это будет количество оборотов шпинделя (G50), используемое для ограничения максимальной скорости шпинделя при приближении к центру детали в режиме постоянной подачи на поверхность.
Мин. Об / мин:
Для фрезы я бы предложил оставить его равным 0. Для токарного станка, однако, это будет минимальная частота вращения, используемая при использовании режима постоянной поверхностной подачи, это будет минимум Число оборотов в минуту будет использоваться, когда вы находитесь на максимальном удалении от центральной линии.
Вам может быть интересно, для чего нужны эти две таблицы? Нет? Что ж, вы можете просто пропустить этот бит.Они позволяют вам указать время, необходимое для ускорения или замедления между двумя оборотами в минуту, потому что даже Starship Enterprise нужно некоторое время, чтобы достичь коэффициента деформации 9.
Конец близок, я обещаю. Для тех из вас, кто работает с 3 осями, это на самом деле очень близко. Убедитесь, что для параметра Indexing установлено значение None , и все готово, просто не забудьте нажать «Сохранить» перед закрытием базы данных, иначе вы будете читать и писать это снова и снова!
Однако для тех, кто использует 4 или 5 осей, у нас есть еще кое-что.
Индексирование:
Да, есть два меню индексации, вы уже видели это раньше, это не игра с вашей памятью. Вышеупомянутое определяет настройку по умолчанию для этого меню, тогда как это позволяет вам указать точные данные о вашем компьютере, когда вы действительно хотите его использовать. Эта настройка позволит вам использовать один и тот же постпроцессор для переключения между 3 осями (XYZ) и 4 осями (XYZ + 1 ось вращения) или 5 осями (XYZ + 2 оси вращения).
Метод расстояния смещения:
Все любят хорошее приспособление, тем более, когда вы можете поместить кучу деталей, установить одно смещение и наблюдать, как он вращает вашу 4-ю или 5-ю ось.Этот параметр управляет преобразованием линейных осей при повороте между настройками. Если сомневаетесь, оставьте Повернутый .
Global Rotary Retract:
Итак, ваша 4 или 5 ось работает отлично, но у вас был момент сжатия ягодиц, когда во время репозиции вы немного приблизились к приспособлению. Все хорошо, что конец, как говорится, хорошо, но это то число, на которое нужно смотреть. Это будет управлять отводом при индексировании по 4 или 5 осям. Обратите внимание, что значение будет относиться к рабочему смещению от настройки до вращения.Обычно это можно увидеть, когда вы переключаетесь между настройками, когда не происходит смена инструмента. Вы можете увидеть значение Z, выходящее в вашем коде под этим номером, или ваш постпроцессор может быть настроен на переход в Z home во время этого перемещения в целях безопасности.
Пределы индекса:
Используйте навыки Google и установите пределы вращения машины с помощью этих параметров. Если у вас есть 5-осевой станок и вы не хотите, чтобы ваша цапфа наклонялась к «темной стороне» (то есть к задней части станка, вне поля зрения оператора), вы захотите изменить эти пределы в соответствии с требованиями. .Если ваша цапфа колеблется от -90 до + 90 градусов, а темная сторона – при -90, я бы предложил предел -5 или -10 градусов, ровно столько, чтобы разрешить все, что около 0.
Поворотные оси и оси наклона:
Эти параметры не требуют пояснений, но следует отметить несколько моментов, касающихся этих параметров. Всегда используйте систему координат при использовании 4 или 5 осей и не поддавайтесь соблазну использовать опцию выбора объекта, которую вы получаете в интерфейсе. Вам нужно будет использовать систему координат, чтобы иметь возможность выбирать оси XYZ.Кроме того, не забудьте проверить правильность направления вращения оси, если вы не хотите, чтобы все ваши детали обрабатывались как зеркальные изображения. Если вы не уверены, запрограммируйте куб с уникальными характеристиками на трех сторонах, такими как звезда, прямоугольник и круг. Загрузите станок без каких-либо приспособлений / тисков / заготовки и наблюдайте за движениями станка, чтобы убедиться, что геометрия будет обработана правильно. Если нет, попробуйте проверить Reverse Direction для Rotary и повторите, а если не повторите, отрегулировав оси наклона .Если вы хотите ограничить углы, но не хотите связываться с ограничениями машины, вы всегда можете настроить направление вращения для оси наклона на CW или CCW , и это остановит наклон к «темной стороне». ‘Для позиции 0 градусов будет установлено, где находятся нулевые положения оси вращения и оси наклона. Если у вас есть какие-либо сомнения, используйте плоскость XY в качестве отправной точки и тестируйте простую часть, подобную упомянутой выше.
Сохранить:
После внесения изменений не забудьте нажать Сохранить вверху, иначе вам понадобится еще один напиток! Вот и все, вы успешно настроили свой компьютер в базе данных.Если ваша лучшая половина может не обращать внимания на запах, шум и тот факт, что вас никогда не было дома (возможно, это бонусный балл), и позволяет вам потратить деньги на колледж вашего второго ребенка на другую машину, ее просто промывают и повторяют выше процесс.
Есть вопросы? Свяжитесь с нами, и мы укажем вам верное направление. Или вы можете начать работу с бесплатной пробной версией SOLIDWORKS CAM. Спасибо за прочтение!
Что нужно знать
Расчет стоимости обработки с ЧПУ включает различные факторы стоимости, включая труд, станки, сложность, материалы и многие другие.Обработка с ЧПУ обеспечивает один из наиболее экономически эффективных вариантов производства по запросу, но клиентам по-прежнему требуется точная оценка цен до начала нового проекта. Некоторые механические мастерские упрощают этот процесс, предлагая мгновенные онлайн-котировки. В этой статье мы разберем факторы, которые используются при расчете затрат на обработку с ЧПУ, и предложим несколько советов по оптимизации бюджета.
Обработка с ЧПУ и сопутствующие факторы затрат
Чтобы оптимизировать затраты на дизайн, нужно понимать различные факторы, влияющие на цены.Иногда пересмотр материала или обработки поверхности может значительно снизить чистую прибыль. При определении стоимости проекта механические цеха учитывают следующие ключевые факторы:
Обработка
В механических цехах для изготовления деталей используются такие станки, как фрезерные и токарные станки. 3-осевые и 5-осевые фрезерные и токарные станки обеспечивают гибкость при проектировании деталей сложной геометрии и жестких допусков. Затраты на обработку зависят от типа машины и количества часов, которое она будет работать, обычно называемого машинным временем.Магазины устанавливают почасовую ставку за использование различных типов машин.
Почасовая стоимость 3-осевого фрезерного станка обычно составляет около 40 долларов, в то время как для токарных станков с ЧПУ стоимость может составлять около 35 долларов в час. 5-осевые станки могут стоить от 75 до 120 долларов в час или выше. Эти затраты не зависят от человеческого труда. Каждая машина имеет преимущество, зависящее от геометрической сложности детали. Перед отправкой конструкции в механический цех следует максимально оптимизировать конструкцию.
Детали детали
Характеристики детали относятся к геометрии и сложности конструкции. Для деталей со сложными функциями необходимо больше времени на программирование, время работы и время настройки. Для изготовления сложных деталей также могут потребоваться специализированные инструменты, множество установок и машин, что увеличивает стоимость конечного продукта. По возможности полезно упрощать конструкции, чтобы снизить стоимость детали. Упростите дизайн, исключив ненужные функции. В некоторых случаях может оказаться более экономичным разбить конструкцию на несколько частей, а затем собрать.
Материал
Стоимость материала и его обрабатываемость будут основными факторами при определении стоимости. Материалы включают алюминий, нержавеющую сталь, , пластик, и многие другие. Общая стоимость (по состоянию на март 2021 года) часто используемого материала с ЧПУ на блок размером 6 дюймов x 6 дюймов X 1 дюйм составляет:
Металлы | |
Алюминий 6061 | $ 25 |
Алюминий 7075 | $ 80 |
Нержавеющая сталь 304 | $ 90 |
Пластмассы | |
ABS (Акрилонитрилбутадиенстирол) | $ 17 |
ПОМ (полиоксиметилен / делрин) | $ 27 |
Нейлон 6 | $ 30 |
Субтрактивное производство связано с последовательным удалением материала, поэтому количество удаленного материала коррелирует со временем обработки и ценой.Тщательный выбор размера материала может существенно повлиять на расчет затрат на обработку с ЧПУ. Если требуется быстрый прототип, производство алюминия и пластика будет быстрее и доступнее. Общее практическое правило – выбирать наименее дорогой материал, не жертвуя формой, посадкой или функциональностью.
Труда
После установки станки с ЧПУпочти не требуют вмешательства человека. Машинист, инженер или программист должен выполнить определенные действия. В их число входят:
- Программирование : Программист конвертирует файл САПР в файл САМ для обработки на станке с ЧПУ.Некоторые технологии AutoCAM автоматически программируют траектории инструмента, что значительно снижает потребность в людях на этом этапе производства.
- Настройка : Машинист настраивает станок / станки для производства. Кто-то всегда должен разрезать заготовку, установить ее в опору и загрузить инструменты в устройство смены инструмента. Стоимость зависит от количества и сложности производимых деталей.
- Контроль качества: Процедуры контроля качества различаются от магазина к магазину. Обычно в магазине есть качественная команда и обучение, которое варьируется в зависимости от ролей.
- Последующая обработка : Сборка детали, очистка, удаление опоры и обработка поверхности обычно требуют ручного вмешательства.
Затраты на рабочую силу при обработке с ЧПУ самые высокие при запуске, но компании могут компенсировать эти первоначальные вложения за счет более крупносерийного производства. Кроме того, последние разработки в области онлайн-систем расценок, инструментов, проектирования машин и программного обеспечения CAM позволили оптимизировать производственные циклы и снизить затраты на рабочую силу.
Отделки
Обработка поверхности улучшает конечную поверхность детали, удаляя любые следы инструмента или шероховатости, выполняя косметические функции и обеспечивая износостойкость.Механические цеха предлагают широкий выбор отделки поверхностей для различных материалов. Обработка поверхности влияет на допуски деталей и варьируется от простого «после обработки» до более дорогостоящего анодирования или дробеструйной обработки. Обработка поверхности зависит от области применения детали. Квалифицированный механический цех поможет выбрать наиболее разумный вариант.
Онлайн-система расценокPlethora делает расчет затрат на производство деталей быстрым и удобным. Заказчиков могут:
- Загрузите проект САПР, включая размеры и допуски деталей.
- Введите подробную информацию о деталях, включая материал, количество и требуемую отделку.
Запатентованное автоматическое программное обеспечение DFM анализирует геометрию детали, рассчитывает приблизительный размер материала, текущие затраты на материалы и оптимальную оснастку. Кроме того, он учитывает, сколько настроек может потребоваться детали, в зависимости от количества сторон, имеющих функции, и оценивает общее время работы. Онлайновые системы расценок позволяют быстро получить информацию о производственных затратах и снизить вероятность ошибок и непредвиденных расходов во время изготовления.
Обработка с ЧПУ и расчет затрат
Для крупносерийного или мелкосерийного производства очень важно понимать станки, требования к рабочей силе, сложность деталей, отделку и время производства. Однако процесс оценки стоимости механической обработки подвержен ошибкам и требует тщательной оценки. С системой Auto Quote Plethora вы можете сразу получить все инструменты и информацию о стоимости. Подбор оптимальных инструментов и материалов позволит вам повысить производительность, сэкономив время и средства.
Чтобы узнать больше о том, как рассчитать стоимость обработки с ЧПУ, свяжитесь со специалистами Plethora. Позвоните нам по телефону 415-726-2256 или, чтобы создать мгновенное онлайн-предложение, загрузите файлы дизайна в Quote My Part и начните свой проект сегодня.
Команда Plethora
Команда Plethora – ваш надежный производитель станков с ЧПУ, если они будут сделаны правильно с первого раза. У нас есть инструменты и опыт, необходимые для быстрого и точного создания высококачественных нестандартных деталей, независимо от того, нужен ли вам прототип или серийный выпуск.
Швейцарские станки с ЧПУ | EMC Precision
CNC Возможности обработки в Швейцарии
Компьютерное числовое управление (ЧПУ) Швейцарская обработка обеспечивает дополнительную точность и эффективность производственных операций. В этом процессе несколько наборов инструментов могут выполнять операции одновременно или в быстрой последовательности, когда заготовка вращается на токарном станке. Подвижная бабка отличает швейцарский станок от обычного токарного или токарного станка с ЧПУ, который имеет фиксированные передние бабки.
Специальная конструкция применяет силу режущего инструмента, когда заготовка выходит из направляющей втулки, и обнажается только часть обрабатываемого компонента. Эта превосходная стабильность выражается в меньшем количестве прогибов и большей точности, что делает швейцарскую обработку с ЧПУ идеальным вариантом для сложных проектов с жесткими допусками, особенно для небольших или тонких компонентов.
CNC Swiss Machining
Благодаря нашей линейке швейцарских многоосных, многошпиндельных, горизонтальных и вертикальных обрабатывающих центров мы работаем с очень высокой производительностью.Эти машины позволяют нам выполнять несколько операций одновременно и создавать сложные детали из одной установки. Наряду с широким выбором металлов, таких как нержавеющая сталь, легированная сталь, алюминий и высокоэффективные сплавы, мы работаем с целым рядом пластмасс общего назначения и инженерного качества. Благодаря нашим производственным системам, ориентированным на качество и управляемым компьютером, мы постоянно получаем допуски, близкие к ± 0,0005 ″, для заказов, размер которых варьируется от прототипа до десятков миллионов.
- Многоосевой токарно-фрезерный станок
- Стандартный инструмент, объединяющий сложные геометрические формы в одном процессе
- Короткие сроки поставки
- Отсутствие обширного инструментария, большие возможности для совместной работы на этапе проектирования
Преимущества ЧПУ Swiss Machining
CNC Швейцарская обработка предлагает множество преимуществ для конкретных типов проектов. Вот некоторые из них:
Повышенная производительность
Швейцарский станок с ЧПУ вмещает 20 или более инструментов и одновременно выполняет несколько операций.Это позволяет значительно сократить время цикла, выполняя сложные компоненты за один шаг, а не за несколько последовательных операций на традиционном токарном станке. Швейцарская обработка с ЧПУ может также управлять различными вторичными процессами, которые в противном случае могли бы потребовать фрезы с ЧПУ, такими как прорезание пазов, нарезание резьбы и поперечное сверление. Эта возможность объединяет этапы производства и экономит время, необходимое для снятия заготовки и выполнения дополнительных операций на другом станке.
Универсальность
Станки с ЧПУ Швейцарские станки выделяются при производстве длинномерных изделий небольшого диаметра.Швейцарская механическая обработка работает с диаметром 1,25 дюйма или меньше, при этом большинство деталей, обработанных в Швейцарии, имеют диаметр менее 0,75 дюйма. Швейцарские станки с ЧПУ могут производить компоненты из различных материалов, в том числе:
- Алюминий
- Латунь
- Углеродистая сталь
- Медь
- Экзотические сплавы
- Никель
- Нержавеющая сталь
Экономия затрат
Швейцарские станки с ЧПУ предлагают многочисленные возможности экономии:
- Меньше отходов.Швейцарские станки с ЧПУ в основном используются для создания небольших деталей и компонентов, что позволяет производителям использовать пруток меньшего размера. Использование прутков меньшего размера приводит к меньшим отходам материала, сокращая общие производственные затраты без ущерба для качества.
- Минимальные требования к отделке. Используя более качественный пруток меньшего размера, швейцарский станок часто производит даже очень сложные компоненты, не требующие дополнительной обработки или шлифовки, что в конечном итоге снижает стоимость каждой производимой единицы.
- Сокращенный труд. После того, как начальное программирование установлено, швейцарский станок с ЧПУ можно оставить без присмотра. Снижение требуемого количества рабочей силы для каждого проекта позволяет производителю снизить общие затраты на проект и оптимизировать имеющуюся рабочую силу.
Промышленное применение для ЧПУ Швейцарская обработка
Станки швейцарского типа изначально были разработаны для производства небольших винтов и других тонких компонентов, необходимых для высококачественных швейцарских часов. Этот процесс эволюционировал, что сделало его популярным для производства точных компонентов самых разных размеров и степеней сложности.Сегодня швейцарская обработка с ЧПУ обычно используется для создания деталей и компонентов, используемых в:
- Сельское хозяйство
- Аэрокосмическая промышленность
- Автомобильная промышленность
- Строительство
- Бытовая электроника
- Правительство и военные
- Гидравлика
- Газонные и садовые инструменты
- Музыкальные инструменты
- Медицинские приборы и оборудование
- Энергетическое оборудование и распределение энергии
Типы швейцарских винтовых станков и принцип их работы
Существует два основных типа токарных станков швейцарского типа: с ЧПУ, как обсуждалось выше, и автоматические:
- Цанга удерживает заготовку на месте, в то время как дисковый кулачок вращает инструменты к ней.Дисковые кулачки могут учитывать продольные несоответствия в заготовке при перемещении инструментов в радиальном направлении. При закрытых цангах шпинделя отклоненный мусор обычно не является проблемой.
- Станок с ЧПУ управляет всеми операциями и взаимодействием инструментов с помощью высокоточного оборудования с ЧПУ. Это позволяет использовать на станке больше инструментов и часто позволяет выполнять несколько операций одновременно. В среднем швейцарский станок с ЧПУ обеспечивает точность допуска в пределах 0,0002-0,0005 дюймов при вращении детали со скоростью до 10 000 об / мин.Хотя автоматический швейцарский винторезный станок может точно выполнять несколько функций, он не может конкурировать со скоростью станка с ЧПУ.
Хотя станки с ЧПУ могут работать быстрее и с более высоким уровнем точности, швейцарские автоматические токарные станки по-прежнему обеспечивают хорошую точность для производства мелких деталей. Оба стиля до сих пор широко используются в механических цехах, но станки с ЧПУ превзошли автоматические по популярности благодаря своей повышенной скорости и возможностям больших объемов.
Первоначальная установка и подготовка требуют времени, а инструменты могут быть непомерно дорогими при небольших производственных циклах. Таким образом, швейцарские токарные станки часто предпочитают для крупносерийного производства, где экономия на масштабе может компенсировать первоначальные затраты на инструмент и установку. Швейцарские токарные станки с ЧПУ могут обрабатывать детали объемом до десятков миллионов, что значительно снижает общие затраты на единицу продукции.
Обрабатывающие центры с ЧПУ – HMC / VMC
- Стабильность, высокая точность – допуски до.0005 – для деталей, которые не могут быть токарно
- Эффективные и последовательные вторичные операции на деталях винтовых станков
- Одновременное производство нескольких деталей
- Высокая производительность, повышенная экономия
Фрезерные / токарные центры с ЧПУ
- Разработано для нужд -сейчас быстрое реагирование
- Сложные детали, производимые в короткие сроки
- Объемы производства и опытных образцов
Мы работаем в рамках сертифицированных стандартов качества ISO 9001 и IATF 16949, а на нашем предприятии находится метрологическая лаборатория, оснащенная лучшими приборами и инструменты для испытаний, измерений и инспекций.Наши инженеры готовы провести оценку возможности изготовления для экономии затрат в производственном процессе, и мы предлагаем многочисленные варианты отделки, термообработки и нанесения покрытий. Мы обслуживаем клиентов на самых разных рынках, включая общепромышленные, аэрокосмические, автомобильные, грузовые, бытовые, морские, медицинские, гидравлические / гидравлические и многие другие. Чтобы узнать больше о нашей компании, наших возможностях высокоточной обработки с ЧПУ или запросить ценовое предложение, свяжитесь с нами напрямую.
О EMC Precision
В EMC Precision портфель нашего оборудования включает расширенную линейку швейцарских, многоосевых, многошпиндельных, горизонтальных и вертикальных обрабатывающих центров для использования с различными металлами, высокопроизводительные сплавы и инженерные пластмассы.
