Наладчик станков и оборудования в механообработке: 15.01.23 Наладчик станков и оборудования в механообработке

Содержание

15.01.23 Наладчик станков и оборудования в механообработке

15.01.23 Наладчик станков и оборудования в механообработке

 

Первые наладчики появились в XIX веке и занимались они настройкой работы котлов, паровой техники и некоторых военных механизмов. Часто эти функции выполняли сами машинисты или солдаты. Оборудование промышленных предприятий того времени состояло из многофункциональных станков, но они были намного примитивнее, чем современные и не работали в автоматическом режиме. Их наладку выполнял рабочий, который трудился на них.
В ХХ веке произошел скачек в развитии электротехники, электроники, компьютерной техники, было создано принципиально новое высокоточное и высокопроизводительное технологическое оборудование, которое может работать как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режимах. Это оборудование потребовало специалистов по его наладке.
Наладчик станков и оборудования в механообработке — это высококвалифицированный рабочий современных высокотехнологичных производств, работающий на предприятиях различных отраслей. Он производит наладку механических и электромеханических устройств станков с программным управлением, захватов промышленных манипуляторов (роботов), устанавливает технологическую последовательность обработки деталей, выявляет неисправности в работе оборудования.
Наладчик станков и оборудования проверяет состояние и правильность взаимодействия узлов станков и оборудования, предупреждает и устраняет неисправности в их работе, при необходимости заменяет детали и прокладки, производит монтаж, балансировку оборудования, регулирует узлы и механизмы в процессе работы.
Участвует в ремонте, испытании и сдаче в эксплуатацию оборудования под рабочей нагрузкой. Меняет детали и узлы оборудования, сшивает и надевает ремни. Соединяет отдельные детали.
Виды работ, которые должен выполнять наладчик станков зависит от уровня его квалификации. Рабочий более высокой квалификации должен уметь выполнять работы, предусмотренные для рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии.
Работает наладчик станков и оборудования в помещении, в производственных цехах предприятий различных отраслей. Профессионально важными качества являются хороший слух, острое зрение и цветоощущение, внимательность, техническое мышление.

Область профессиональной деятельности:
Наладка станков и оборудования, обработка деталей, заготовок и изделий на металлообрабатывающих станках с использованием основных технологических процессов машиностроения.

Атлас профессий

программа подготовки квалифицированных рабочих в ссузах Нижнего Новгорода

Наладчик станков и оборудования в механообработке СПО Нижний Новгород: средние баллы аттестата на платное и бюджет, в каких ссузах Нижнего Новгорода учат, стоимость обучения

Сводная информация

Средний балл аттестата: от 3.89

Мест: 25


Все варианты

Сводная информация

Средний балл аттестата: от

Мест: 0

Стоимость: от ⃏


Все варианты

Параметры программы

Квалификация:  Подготовка квалифицированных рабочих;

Где учат

Вариаций данной программы в ссузах Нижнего Новгорода — 1.

Посмотрите их

О программе

Наладчик станков и оборудования в механообработке – это профессионал, работающий на высокотехнологичном производстве. Задача наладчика станков состоит в настройке сложных систем, положенных в основу станков с ЧПУ и промышленных роботов-манипуляторов.

Дисциплины, изучаемые в рамках программы:

  • Теория резания металлов
  • Металлорежущие станки и инструменты
  • Материаловедение
  • Черчение
  • Техническая механика
  • Технология металлообработки
  • Программное управление металлорежущими станками

15.01.23 Наладчик станков и оборудования в механообработке

Прием на базе:
основного общего образования

Форма обучения:
Очная 3 г. 10 мес.

Квалификация выпускника:
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением
Станочник широкого профиля

Профиль получаемого профессионального образования: технический

 

Основная образовательная программа реализуется в соответствии с федеральным государственным образовательным стандартом, утвержденным приказом Министерства просвещения Российской Федерации (Министерством науки и высшего образования Российской Федерации) от 02 августа 2013г.№824

О профессии
Подготовка рабочих по квалификациям оператора станков с программным управлением и станочника широкого профиля. Основные виды деятельности выпускников: изготовление деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных) по стадиям технологического процесса в соответствии с требованиями охраны труда и экологической безопасности; разработка управляющих программ для станков с числовым программным управлением; изготовление деталей на металлорежущих станках с программным управлением по стадиям технологического процесса в соответствии с требованиями охраны труда и экологической безопасности.

Выпускник должен уметь:
Изготовление деталей на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночныхишлифовальных) по стадиям технологического процесса в соответствии стребованиями охраны труда и экологической безопасности. Осуществлять подготовку и обслуживание рабочего места для работы наметаллорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных). Осуществлять подготовку к использованию инструмента, оснастки, подналадкуметаллорежущих станков различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных) в соответствии сполученным заданием. Определять последовательность и оптимальные режимы обработки различныхизделий на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночныхишлифовальных) всоответствии с заданием. Вести технологический процесс обработки и доводки деталей, заготовок иинструментов на металлорежущих станках различног овида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных) с соблюдением требований к качеству, в соответствии с заданиеми технической документацией. Разработка управляющих программ для станков с числовым программнымуправлением. Разрабатывать управляющие программы с применением систем автоматическогопрограммирования. Разрабатывать управляющие программы с применением систем CAD/CAM. Выполнять диалоговое программирование с пульта управления станком. Изготовление деталей на металлорежущих станках с программным управлениемпо стадиям технологического процесса в соответствии с требованиями охранытруда и экологической безопасности. Осуществлять подготовку и обслуживание рабочего места для работы наметаллорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных) с программнымуправлением. Осуществлять подготовку к использованию инструмента и оснастки для работы наметаллорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных) с программнымуправлением, настройку станка в соответствии с заданием. Осуществлять перенос программы на станок, адаптацию разработанных управляющих программ на основе анализа входных данных, технологической иконструкторской документации. Вести технологический процесс обработки и доводки деталей, заготовок иинструментов на металлорежущих станках с программным управлением ссоблюдением требований к качеству, в соответствии с заданием и техническойдокументацией.

Выпускник должен быть готов к профессиональной деятельности:
Наладчик технологического оборудования – это рабочий, имеющий необходимый уровень образования для того, чтобы работать с промышленной техникой: проводить осмотры и ремонтные работы, настраивать рабочие режимы, вносить необходимые изменения и корректировки, а при необходимости – проводить инструктажи для сотрудников по особенностям использования оборудования.
 

В начале смены наладчику необходимо проверить оборудование предварительно в выключенном состоянии, если неисправности не были обнаружены, провести запуск. Далее стоит проверять уровни заполняемых жидкостей: масла, охлаждающего средства, исправность электрических систем. При возникновении необходимости наладчик может взаимодействовать со службами, которые задействованы при пусконаладочных работах.

Специальность весьма востребована на рынке, однако, при этом растут и требования работодателей.

Перечень дисциплин:
ОУД.01 Русский язык
ОУД.01 Литература
ОУД.02 Иностранный язык
ОУД.02 Иностранный язык
ОУД.03 Математика
ОУД.04 История
ОУД.05 Физическая культура
ОУД.18 Астрономия
ОУД.06 Основы безопасности жизнедеятельности
ОУД.07 Информатика
ОУД.08 Физика
ОУД.09 Химия
ОУД.10 Обществознание (включая экономику и право)
ОУД.15 Биология
ОУД.16 География
ОУД.17 Экология
УД.01 Основы проектной деятельности
УД.02 Информационные технологии
УД.03 Основы машиностроительного черчения
ОП.01 Технические измерения
ОП.02 Техническая графика
ОП.03 Основы электротехники
ОП.04 Основы материаловедения
ОП.05 Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках

ОП.06 Безопасность жизнедеятельности
ОП.В.07 Введение в профессию
ОП.В.08 Основы предпринимательства
ОП.В.09 Технология поиска работы
ПМ.03 Наладка станков и манипуляторов с программнымуправлением
МДК.03.01 Устройство станков и манипуляторов с программным управлением
МДК 03.02 Технология работ по наладке станков и манипуляторов с программным управлением
МДК03.03 Машиностроительное черчение
УП.03 Учебная практика
ПП.03 Производственная практика
ПМ.04 Выполнение работ на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках
МДК 04.01 Технология обработки на металлорежущих станках
УП.04 Учебная практика
УП.04 Учебная практика
ПП.04 Производственная практика (распределенная)
ПП03 Производственная практика ФК.00 Физическая культура

Наладчик станков и оборудования в механообработке. Профессия наладчик Требования к профессиональной подготовке

В данный момент наблюдается большой дефицит специалистов технических профессий. Соответственно, если таковые находятся и вдобавок к этому являются большими профессионалами своего дела и экспертами своей области, то и платят им гораздо большие гонорары, чем работникам финансовой сферы. Просто эти специалисты скромно работают и молчат о преимуществах своей профессии. А преимуществ оказывается большее количество. Можем увидеть это на некоторых вариантах.

Профессия наладчик станков и станков с ЧПУ

Современные станки с ЧПУ оборудованы новейшими и сложными электромеханическими устройствами. Работа наладчика не только сложна и ответственна, но еще и требует интеллектуального подхода к решению проблем. Особенности работы предусматривают не просто обычные наладку и переналадку станков, но определенные навыки и знания.

Специалист этой профессии должен уметь составлять весь технологический процесс обработки самых разных деталей, разбираться в кинематических схемах и устройствах разнообразных станков с программным управлением

. Должен также уметь по формулам рассчитывать режимы резания и уметь находить эти требования в специальной литературе. Ведь обслуживание любых станков и станков с ЧПУ и с манипуляторами предполагает и специальные навыки, и нестандартное умение. Необходимость находить правильные решения представляет устойчивый интерес к данной профессии.

Профессии наладчик аппаратного и программного обеспечения и наладчик компьютерных сетей


Данные профессии являются востребованными, а главное очень перспективными. Наладчик компьютерных сетей обеспечивает качественную и долговечную работу компьютерной техники . На сегодняшний день компьютерные технологии прочно вошли в нашу жизнь и в этой области с каждым днем все больше новых решений и больше новых устройств, завязанных на программном обеспечении. В связи с этим большая нужда в грамотных и квалифицированных специалистах.

Плюс и секрет специальности наладчика аппаратного и программного обеспечения в том, что знающий наладчик может работать не только в организации, но и самостоятельно, занимаясь частной практикой и ремонтируя компьютеры населению. С накоплением опыта такой наладчик может дорасти до крупного специалиста. Чтобы пойти учиться по этим специальностям, достаточно иметь базовые знания по математике и любить компьютеры.

Профессия наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования


Плюсы данной профессии в том, что после обучения сразу можно получить разряд и дальше расти по карьерной лестнице. Ведь у специалиста в этой области существует замечательная перспектива вырасти до мастера с 6 разряда. У этой профессии всегда есть стабильный спрос, профессионал своего дела всегда будет обеспечен работой с гарантированной оплатой.

Увлеченному специалисту всегда будет интересно работать в этой сфере потому, что постоянно совершенствуются процессы и технологии обработки металлов. Например, тонкая работа по сварке тонкостенных стальных деталей, ювелирная заварка трещин и отверстий. Также появляются способы сварки алюминиевых изделий. Прирост сварки именно этого метала, ежегодно составляет 5,5 %.

Наладчик технологического оборудования и электрооборудования

У наладчика электрооборудования ответственная работа. Так как поломка электроустановок очень опасна не только для самого оборудования, но и для человека. Сложная и интересная профессия наладчик технологического оборудования. Специалист данной профессии осуществляет монтаж, наладку, эксплуатацию и ремонт разных видов оборудования . Например, вакуумного, радиоэлектронного, механического и оптического . Помимо этого, специалист такого уровня должен уметь общаться с коллегами, чтобы понимать и анализировать рабочую ситуацию.

Профессия наладчик КИПИА


В основном наладчики КИПИА требуются на заводах, ведь их знания просто неоценимы при запуске и налаживании различных автоматических линий. Специалисты этой профессии должны обладать хорошим глазомером и замечательным пространственным мышлением. Наладчики этой профессии могут наращивать свой опыт, и дорасти до 8-го разряда.

Грамотные специалисты могут выполнять монтажные работы приборов и схем различных автоматических систем . На данный момент специалисты КИПИА работают над оборудованием не при помощи молотка и напильника, как многие думают. А используют коммуникационные устройства, которые обеспечены управлением собственных операционных систем. Или ноутбук со специальным программным обеспечением.


Начало формы

Конец формы

Первые наладчики появились в XIX веке и занимались они настройкой работы котлов, паровой техники и некоторых военных механизмов. Часто эти функции выполняли сами машинисты или солдаты. Оборудование промышленных предприятий того времени состояло из многофункциональных станков, но они были намного примитивнее, чем современные и не работали в автоматическом режиме. Их наладку выполнял рабочий, который трудился на них.

В ХХ веке произошел скачек в развитии электротехники, электроники, компьютерной техники, было создано принципиально новое высокоточное и высокопроизводительное технологическое оборудование, которое может работать как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режимах. Это оборудование потребовало специалистов по его наладке.

Наладчик станков и оборудования в механообработке – это высококвалифицированный рабочий современных высокотехнологичных производств, работающий на предприятиях различных отраслей. Он производит наладку механических и электромеханических устройств станков с программным управлением, захватов промышленных манипуляторов (роботов), устанавливает технологическую последовательность обработки деталей, выявляет неисправности в работе оборудования.

Наладчик станков и оборудования проверяет состояние и правильность взаимодействия узлов станков и оборудования, предупреждает и устраняет неисправности в их работе, при необходимости заменяет детали и прокладки, производит монтаж, балансировку оборудования, регулирует узлы и механизмы в процессе работы.

Участвует в ремонте, испытании и сдаче в эксплуатацию оборудования под рабочей нагрузкой. Меняет детали и узлы оборудования, сшивает и надевает ремни. Соединяет отдельные детали.

ОПИСАНИЕ ПРОФЕССИИ “МОДЕЛЬЩИК”


Начало формы

Конец формы

Литье – один из древнейших способов обработки металлов, которое не утратило своего значения и в наши дни. Около 60% литейных деталей, идущих на изготовление машин, станков, различных механизмов и приспособлений, получают при помощи деревянных моделей. Современные деревомодельные цеха требуют хорошо подготовленных рабочих-модельщиков для изготовления высококачественной модельной оснастки.

Изготовление модели – начальный этап осуществления идеи конструктора, выраженной в чертеже. Прежде чем приступить к изготовлению модели, модельщик должен прочитать чертеж отливки. Как известно, чертеж будущего изделия приходит на модельный участок вместе с технологией. Модельщик разворачивает чертеж и начинает его изучать. Его задача – представить, как будет выглядеть будущее изделие в трехмерном изображении.

Чтобы иметь четкое представление о величине изделия, его пропорциях, соотношении его частей, модельщику необходимо иметь хорошо развитое пространственное воображение. Затем модельщик вычерчивает эскиз модели в натуральную величину, но с учетом усадки металла при помощи усадочного метра. Модельный эскиз, выполняемый на щитке из досок или на фанере, представляет собой основную проекцию детали.

На заготовках, а затем и на модели он производит разметку. После разметки заготовок отдельных частей модели мастер приступает к ее изготовлению на верстаке. Обработка заготовок производится с помощью различных инструментов. После того как части модели изготовлены, модельщик соединяет их в единое целое на специальных модельных плитах различными способами: склеиванием, вязкой, сращиванием. Поверхность модели шлифуется, неровности и щели зашпаклевываются специальной замазкой. Модель окрашивается и покрывается лаком. По внешним очертаниям модель является копией будущей отливки.

Специалист данной профессии должен обладать такими важными качествами, как: устойчивое внимание, хорошая память, абстрактное и образное мышление, развитое пространственное воображение, способность к сложной координации движений рук, аккуратность и ответственность. ОПИСАНИЕ ПРОФЕССИИ “СТАНОЧНИК (МЕТАЛЛООБРАБОТКА)”

Начало формы

Конец формы

В современном мире нет ни одной области деятельности человека, где бы ни применялись умения и знания обработки материалов. Все машины и механизмы состоят из отдельных деталей, изготовленных из современных металлов и сплавов: космические корабли, подводные лодки, оружие, автомобили, медицинские приборы и даже часы. И это все стало возможным только благодаря тому, что люди научились обрабатывать металл.

За такими простыми словами – станочник (металлообработка) скрывается многовековой опыт человеческих знаний, попыток сделать, окружающий нас, мир интересней и комфортней. И если мы заглянем в историю, то увидим, как стремительно обработка металла изменила всю, окружающую нас жизнь. Наибольшее развитие металлообработка получила во времена Петра I.

С конца XX века – возникла рабочая профессия станочник широкого профиля и оператор станков с ЧПУ. Профессия станочник широкого профиля, оператор станков с ЧПУ является одной из ведущих на каждом машиностроительном предприятии.

Профессиональный станочник обладает навыками работы на различных станках, умеет настраивать и выбирать оптимальный режим работы, обслуживает и устраняет неполадки, контролирует качество обработки деталей.

Наряду с основными умениями и навыками овладение этой профессией предполагает возможность освоения целого ряда смежных профессий, таких как слесарь-ремонтник, контролер ОТК, наладчик станков и др.

Знания и умения управлять сложными механическими и автоматизированными системами является хорошей основой для дальнейшего повышения образовательного уровня вплоть до высшего, формирования управленческих навыков, возможности карьерного роста.

Каждое изделие – это творение человеческих рук – от космических кораблей до зубной щетки. И везде вложен труд станочника. Поэтому к этой профессии относятся с особым уважением.

Работа станочника – интересна и разнообразна. Из куска твердого металла можно выточить деталь любой формы, обработать деталь с точностью до нескольких миллиметров, сами детали могут быть огромного размера. ОПИСАНИЕ ПРОФЕССИИ “СЛЕСАРЬ”

Начало формы

Конец формы

Слесарное ремесло, связанное с обработкой различных материалов, – наиболее древнее из ремесел. Еще до «бронзового» и «железного» веков древние умельцы каменными рубилами изготавливали посуду и оружие, украшения и орудия для обработки земли. Они стали предшественниками современных слесарей.

В течение веков кузнецы были главными изготовителями орудий труда, оружия, предметов домашнего обихода.

Изготовление замков и оружия требовало особого мастерства, поэтому из кузнецов постепенно выделились специалисты по более точной и тонкой обработке металлов. Этими специалистами были слесари, которые назывались замочниками. В начале XVIII в. замочников называли «шлоссерами». Со временем иностранное слово приобрело более широкий смысл. Так возникло название «Слесарь».

Ответ на вопрос: «Где работают слесари?» очень простой: «Практически везде». Во всех отраслях экономики, без исключения, эта профессия нужна. Слесарь – одна из вечных профессий. Она существует во всех областях народного хозяйства.

В зависимости от вида слесарных работ и профиля самого предприятия, существуют различные специальности, например: слесарь-инструментальщик, слесарь-ремонтник, слесарь механосборочных работ.

Слесарь-инструментальщик занимается опиловкой сложных профилей штампов и пресс-форм, механической и ручной притиркой. Он должен уметь свободно читать чертежи, знать характеристику и особенности обработки металлов и сплавов. В условиях малого производства ему необходимо владеть смежными профессиями токаря, фрезеровщика или шлифовщика.

Чтобы стать слесарем механосборочных работ, требуется меньше времени, знаний и опыта, однако определенные навыки, конечно, необходимы. Механосборочные работы производят на разных предприятиях, чаще всего, в машиностроительной отрасли.

Профессия слесарь-ремонтник очень распространена и требуется для любых видов и этапов производства, где есть техника, механизмы, приборы, агрегаты. Это квалифицированный рабочий, который обслуживает технику на предприятиях или на дому, регулирует, выполняет текущий и срочный ремонт, проводит профилактические мероприятия.

Работа слесаря заключается в техническом обслуживании и ремонте различных видов машин и механизмов, из которых состоят производственные линии по выпуску продукции. Для этого необходимо уметь читать чертежи, знать схемы обслуживаемых станков, сборки деталей, пользоваться различным слесарным инструментом, технологической оснасткой, грузоподъемными механизмами, транспортными средствами.

Работа слесаря в чем-то похожа на работу хирурга: оба специалиста пользуются инструментом и несут большую ответственность, при этом хирург лечит людей, а слесарь – машины. Это очень интересная и творческая профессия, которая дает уверенность в себе, прививает навыки работы со слесарным инструментом и приспособлениями, развивает дух коллективизма и взаимопомощи.

В последние годы наметилось развитие промышленности, строительство новых и модернизация старых производств, где профессия слесаря будет все более востребована и внесет свой достойный вклад в процветание нашего государства.

Сегодня нет ни одного предприятия, более того, ни одного здания, которое могло бы нормально функционировать без помощи слесаря. Спектр работ, выполняемых этими специалистами, – широчайший.

Первые наладчики появились в XIX веке и занимались они настройкой работы котлов, паровой техники и некоторых военных механизмов. Часто эти функции выполняли сами машинисты или солдаты. Оборудование промышленных предприятий того времени состояло из многофункциональных станков, но они были намного примитивнее, чем современные и не работали в автоматическом режиме. Их наладку выполнял рабочий, который трудился на них.

В ХХ веке произошел скачек в развитии электротехники, электроники, компьютерной техники, было создано принципиально новое высокоточное и высокопроизводительное технологическое оборудование, которое может работать как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режимах. Это оборудование потребовало специалистов по его наладке.

Наладчик станков и оборудования в механообработке – это высококвалифицированный рабочий современных высокотехнологичных производств, работающий на предприятиях различных отраслей. Он производит наладку механических и электромеханических устройств станков с программным управлением, захватов промышленных манипуляторов (роботов), устанавливает технологическую последовательность обработки деталей, выявляет неисправности в работе оборудования.

Наладчик станков и оборудования проверяет состояние и правильность взаимодействия узлов станков и оборудования, предупреждает и устраняет неисправности в их работе, при необходимости заменяет детали и прокладки, производит монтаж, балансировку оборудования, регулирует узлы и механизмы в процессе работы.

Участвует в ремонте, испытании и сдаче в эксплуатацию оборудования под рабочей нагрузкой. Меняет детали и узлы оборудования, сшивает и надевает ремни. Соединяет отдельные детали.

Виды работ, которые должен выполнять наладчик станков зависит от уровня его квалификации. Рабочий более высокой квалификации должен уметь выполнять работы, предусмотренные для рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии.

Работает наладчик станков и оборудования в помещении, в производственных цехах предприятий различных отраслей. Профессионально важными качества являются хороший слух, острое зрение и цветоощущение, внимательность, техническое мышление.

Код и название профессии СПО : 15.01.23 Наладчик станков и оборудования в механообработке

Нормативный срок освоения образовательной программы:

  • 3 года 10 месяцев на базе основного общего образования (9 классов)
  • 1 год 10 месяцев на базе общего образования (11 классов)

Присваиваемые квалификации :

  • наладчик станков и манипуляторов с программным управлением, 4-й разряд;
  • станочник широкого профиля, 3-й разряд.

Область профессиональной деятельности : Наладка станков и оборудования, обработка деталей, заготовок и изделий на металлообрабатывающих станках с использованием основных технологических процессов машиностроения.

Основные виды работ :

  • выполнение операций по наладке автоматических линий и агрегатных станков;
  • выполнение операций по наладке автоматов и полуавтоматов;
  • выполнение операций по наладке станков и манипуляторов с программным управлением;
  • выполнение работ на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках.

Объекты профессиональной деятельности : заготовки, детали, агрегатные и специальные станки, сверлильные станки, фрезерные станки, токарные и шлифовальные станки, автоматические линии, токарные автоматы и полуавтоматы различных типов, промышленные манипуляторы (роботы) с программным управлением и штабелеры, режимно-технологические карты обработки деталей, контрольно-измерительные инструменты, режущие инструменты, приспособления, оснастка.

Изучаемые дисциплины и профессиональные модули

Общеобразовательная подготовка (1 курс):

Русский язык

Литература

Иностранный язык

Обществознание (включая экономику и право)

Биология

Физическая культура

Математика

Информатика и ИКТ

Дисциплины специальности:

Технические измерения

Техническая графика

Основы электротехники

Основы материаловедения

Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках

Безопасность жизнедеятельности

Основы поиска работы, трудоустройства

Физическая культура

Профессиональные модули:

Наладка автоматических линий и агрегатных станков

Устройство автоматических линий и агрегатных станков

Технология ремонта и наладки автоматических линий и агрегатных станков

Машиностроительное черчение Наладка автоматов и полуавтоматов

Устройство автоматов и полуавтоматов

Технология работ по наладке автоматов и полуавтоматов

Машиностроительное черчение

Наладка станков и манипуляторов с программным управлением

Устройство станков и манипуляторов с программным управлением

Технология работ по наладке станков и манипуляторов с программным управлением

Машиностроительное черчение

Выполнение работ на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках Технология обработки на металлорежущих станках

[свернуть]

Общие и профессиональные компетенции

Общие компетенции:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Профессиональные компетенции:

ПК 1.1. Выполнять наладку и подналадку автоматических линий и агрегатных станков.

ПК 1.2. Участвовать в ремонте станков.

ПК 1.3. Осуществлять техническое обслуживание автоматических линий и агрегатных станков.

ПК 2.1. Выполнять наладку автоматов и полуавтоматов.

ПК 2.2. Проводить инструктаж рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании.

ПК 2.3. Осуществлять техническое обслуживание автоматов и полуавтоматов.

ПК 3.1. Выполнять наладку станков и манипуляторов с программным управлением.

ПК 3.2. Проводить инструктаж оператора станков с программным управлением.

ПК 3.3. Осуществлять техническое обслуживание станков и манипуляторов с программным управлением.

ПК 4.1. Выполнять работы на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках.

ПК 4.2. Осуществлять техническое обслуживание сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станков.

ПК 4.3. Выполнять наладку обслуживаемых станков.

ПК 4.4. Выполнять установку деталей различных размеров.

ПК 4.5. Выполнять проверку качества обработки деталей.

[свернуть]

Стандарт, учебный план, аннотации к программам, ссылки

Федеральный государственный образовательный стандарт СПО №824 от 2.08.2013, ред. от 17.03.2015 (pdf , 580k)

Ссылка на профиль профессии в «Атласе профессий» Комитета образования Санкт-Петербурга: http://www.atlas-professiy.spb.ru/met2.html

Учебные планы по курсам (3 года 10 месяцев): (

Министерство образования и науки УР

Государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«ИЖЕВСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМ»

Профессия

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к дипломной работе на тему:

«Изготовление детали «Упор»»

_____________________________________________________________________________

Выпускник: ____________________________ Савалин Р.С. группа 404

(подпись)

Руководитель: __________________________ Шаязданов Р.Р._____________

(подпись) (дата)

Допущен к защите _________________________ с оценкой _______________

Зам. директора по ПР ______________________________________ Рябов А.В.

(подпись)

г. Ижевск 2013

Правила эксплуатации токарных и фрезерных станков 16

6.Описание измерительного инструмента. 24

Штангенциркуль. 24

Рычажные микрометры с измерительной головкой 26

7.Описание зажимного приспособления. 28

Основные технические характеристики 28

8.Расчёт допусков на 3 наладочных размера. 30

9.Организация рабочего места. 34

2. Порядок и чистота на рабочем месте 35

3. Организация труда на рабочем месте 36

10.Техника безопасности при работе. 38

Заключение. 42

Список литературы. 43

Введение.

В развитии современного общества большое внимание уделяется машиностроению. Эта отрасль является важной частью всей нашей экономики. В настоящее время с развитием науки и техники необходимо внедрять новые достижения. Для автоматизации технологического процесса широко применяются средства вычислительной техники. Механизация технологических процессов сокращает трудовые затраты, улучшает условия производства, повышает объем и качество продукции. На первом этапе автоматизации технологического процесса осуществляется автоматизация рабочего цикла, т.е. создаются автоматы и полуавтоматы, роботы, станки с ЧПУ. Станки с ЧПУ занимают основное место в общем парке оборудования. Особое внимание уделяется созданию металлорежущих станков с объединением функций сверлильно-фрезерно-расточного и токарного станков с ЧПУ, переходу на многошпиндельные конструкции. Открытая архитектура систем ЧПУ позволяет эффективно объединять их в сеть и увеличивать число выполняемых функций (например, мониторинг от центральной ЭВМ, диагностика, упрощение ввода управляющих программ на рабочем месте и т.д.).Особого внимания заслуживает возможность объединения отдельных станков в группы по организационно-технологическому принципу благодаря управлению от одного компьютера. Наличие специальной системы обеспечивает взаимодействие оператора и оборудования. Персонал, обслуживающий оборудование через сети Интернет и Интернет, имеет также оперативную взаимосвязь для выполнения различных функций. В новых СЧПУ время программирования и длина сложных программ значительно меньше, чем в ранее применяемых.

1.Выбор заготовки с её химическими и физическими свойствами.

Деталь «Упор» относится к классу валов. Для изготовления данной детали выбираем заготовку, получаемую прокатом, марка материала Ст45Х (ГОСТ 4543-71). Заготовки делятся на следующие типы:

Штамповка, паковка – Отливка – Прокат.

Прокат в металлургии – это продукция, получаемая на прокатных станках путём прокатки. Прокатывается металл, полученный на предыдущей стадии обработки металла – литьё. Обычно его называют «прокат металла» или «металлопрокат». Прокатка – один из самых распространенных видов обработки металлов давлением. Заключается в обжатии металла между двумя вращающимися в разные стороны валами. Силами трения заготовка затягивается в зазор между валами и обжимается между по толщине. После прокатки увеличивается длинна(происходит удлинение) и ширина(происходит уширение). Прокаткой получают прокат различного назначения. Если температура прокатки выше температуры рекристаллизации, то прокатку называют горячей. Если температура прокатки ниже чем температура рекристаллизации, то такую прокатку называют холодной. Горячий прокат получают путём нагревания металла для повышения его пластичности, а холодный прокат получается в том случае, когда пластичность металла достаточна и без нагрева(например, у мягких марок стали). Её химически свойства показаны в таблице 1.

Химические свойства Ст45Х.

Таблица 1.

0.41 – 0.49

0.17 – 0.37

0.5 – 0.8

до 0.3

до 0.035

до 0.035

0.8 – 1.1

до 0.3

Материалом называют исходный предмет труда потребляемый для изготовления изделия. Основным материалом называют материал исходной заготовки. Исходной заготовкой называют заготовку перед первой технологической операцией. Материал определяют эксплуатационные качества и долговечность работы изделия. Основой при выборе материала заготовки изделия являются следующие требования: он должен обеспечивать определённую прочность, обладать определёнными технологическими свойствами при минимальной стоимости изделий и хорошей обрабатываемости. Выбор материала зависит от условий работы детали в узле.

При анализе условия работы деталей следует учитывать: 1) максимальную нагрузку, которая может возникнуть в изделии при эксплуатаций; 2) характер приложенной нагрузки; 3) температурные условия работы; 4) наличие агрессивной среды; 5) тип трения рабочих поверхностей изделия в процессе эксплуатации; 6) характер износа; 7)допуск на коробление и доводки, твёрдость и так же пределы отклонения других показателей.

Механические свойства материалов являются одним из важнейших критериев. При выборе их деталей машин. Под механическим свойствами понимают совокупность показателей характеризующих их сопротивление и деформацию и разрушении при действии на них нагрузки. К основным механическим свойствам относят прочность, пластичность, твёрдость и ударную вязкость. Под действием внешних сил в твёрдом теле происходит изменение размеров и формы называемая, деформацией.

15.01.23 – Наладчик станков и оборудования в механообработке

ФГОС 15.01.23 – Наладчик станков и оборудования в механообработке

 

 

В условиях рыночной экономики на предприятиях к рабочему станочнику предъявляются особые требования, необходимые для выпуска конкурентно способной продукции.

Станочник должен уметь:

  • Обслуживать различное металлорежущее оборудование, как универсальное, так и оснащенное системами программного управления,
  • Выполнять работы на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках,
  • Самостоятельно налаживать оборудование,
  • Выбирать оптимальные режимы резания,
  • Устранять отказы металлорежущего оборудования,
  • Контролировать качество своего труда и т.д.

Наладчик изготавливает детали нужной формы с требуемыми размерами и качеством поверхности, производя резание металла, удаляя лишние слои металла с заготовки, на различных металлорежущих станках.

При обучении данной профессии учащиеся изучают следующие специальные предметы:

  • Теория резания металлов,
  • Металлорежущие станки и инструменты,
  • Материаловедение,
  • Черчение,
  • Техническая механика,
  • Технология металлообработки,
  • Программное управление металлорежущими станками.

Учащиеся изучают токарное дело, фрезерные работы, работы, выполняемые на шлифовальных станках и на станках с числовым программным управлением. Практическое обучение проводится в интерактивных классах и мастерских, оснащенных токарными и фрезерными станками, компьютерами и новейшими токарными и фрезерными станками с программным управлением HAAS, Fanuc и Simens, которые являются на сегодняшний день самыми популярными системами не только в России, но и во всем мире.

Присваиваемые квалификации:

  • Наладчик станков и оборудования в механообработке 4 разряда (14989),
  • Станочник широкого профиля 3 разряда (18809).

 

Срок обучения: 3,5 года (с получением полного общего образования)

 

Мастерская….

«Наладчик станков и оборудования в механообработке»

2. Расчетная часть Расчет потребного количества оборудования
Принятое количество станков на участке принимаем путем округления в большую сторону расчетного количества станков
Инструкция по эксплуатации предназначена для помощи владельцам и пользователям изделий Nordberg в правильном использовании оборудования
Инструкция содержит важные указания по безопасной, правильной и экономичной работе оборудования. Соблюдение этих указаний позволит…
Проект Муниципального казённого общеобразовательного учреждения «Локшинская средняя общеобразовательная школа» проведения апробации учебного оборудования (далее – Проект)
Проект проведения апробации учебного оборудования разработан в соответствии с Программой перспективного развития мкоу «Локшинская…
Состояние проекта ( что сейчас происходит ? )
К-6 во Владимирской и Пензенской областях. Получены отличные результаты. Ведется внедрение методов и оборудования в других регионах…
Состояние проекта ( что сейчас происходит ? )
К-6 во Владимирской и Пензенской областях. Получены отличные результаты. Ведется внедрение методов и оборудования в других регионах…
Форма №11
Выходные данные приказа о передаче оборудования (приказ гу, для оборудования полученного для оснащения фгос ноо и фгос ООО [поставщик…
Председатель приемной комиссии директор бу спо хмао-югры «нпк»
Пофамильный перечень лиц, рекомендованных к зачислению на 1 курс в состав учащихся колледжа, обучающихся по программам начального…
Председатель приемной комиссии директор бу спо хмао-югры «нпк»
Пофамильный перечень лиц, рекомендованных к зачислению на 1 курс в состав учащихся колледжа, обучающихся по программам начального…
Наименование оборудования

План покупки материалов и оборудования

Наладчик технологического оборудования: инструкции, обязанности, образование

Наладчик технологического оборудования современных металлорежущих станков является высококвалифицированным специалистом. Спрос на такие должности непрерывно растет в связи с развитием технологий изготовления продукции. Пожелания работодателей претерпели изменения за последние годы, законодательная часть в отрасли отстает от требований реальной обстановки.

Общие требования к профессиональным знаниям

Наладчик станков с ЧПУ обязан иметь обширные знания для эффективной работы на производстве. Универсальность профессии заключается в умении находить грамотные решения и брать на себя ответственность первичного ремонта до прибытия соответствующих служб.

От наладчика требуется:

  • грамотный подбор режущего инструмента;
  • соблюдение режимов резания;
  • программирование как технологических программ, так и пользовательских данных;
  • проводить грамотную и быструю диагностику неисправностей механической, электрической, пневматической и гидравлической частей оборудования;
  • иметь полный багаж знаний в области металловедения: марки стали, методы изготовления, режимы обработки;
  • уметь свободно читать схемы: электрические, гидравлические, пневматические.

Образование и другие критерии

При всех требованиях должность наладчика относится к категории рабочих. Место предназначено для лиц старше 18 лет, имеющих среднее профильное образование в области промышленного оборудования. Для выполнения своих обязанностей требуется присвоенная категория медицинского осмотра с графой «Годен».

Для допуска на рабочее место проводится обучение или соискателем предоставляется уже готовая аттестация по электробезопасности. В западных компаниях наладчики проходят подготовку для работы с электрооборудованием напряжением до 1000 В.

Специальность «Наладчик станков с ЧПУ» предусматривает квалификацию в сфере IT:

  • опыт программирования на языках С++;
  • создание баз данных;
  • знание графических редакторов;
  • знания SCADA-систем для работы с графическими интерфейсами;
  • свободное владение операционными системами для ПЭВМ.

При имеющейся аттестации по электробезопасности в любом случае придется пройти переподготовку под специфику работы предприятия. Для этого проводятся курсы наладчиков в организации трудоустройства.

Какие надо знать нормативные документы?

В основу безопасной работы заложено своевременное информирование рабочих о правилах поведения с электроустановками. Для систематизации подходов к аварийным ситуациям руководствуются межотраслевыми правилами охраны труда в действующих электроустановках и нормативами по их эксплуатации.

В базовый курс заложено обучение:

  • Противопожарная безопасность.
  • Правила проведения первой помощи пострадавшим.
  • Инструкции по использованию защитных средств.
  • Способы освобождения человека, если он попал под напряжение.
  • При использовании кранового оборудования все работники должны ознакомиться с принципами проведения строповки грузов и работы механизмов.
  • Непосредственно на предприятии проводится лекция, включающая режим рабочего времени и распорядок дня.
  • Для выполнения работ в порядке текущей эксплуатации приводятся производственные инструкции.

Дополнительные требования

Инструкция наладчика технологического оборудования включает обязанность каждого работника на станках с ЧПУ понимать принцип действия многокоординатных систем конкретного производителя. Уровень общения с электронными частями ПЭВМ должен быть выше среднего. Технологические программы формируются непосредственно работником.

Под его ведением находятся все временные характеристики режимов резания, выбор посадочных размеров инструментов, задание на движение всех осей, соблюдение цикла программной обработки. В обязанности включены все необходимые действия по переналадке производственной линии под новые типоразмеры изделия.

В начале смены работник должен проводить осмотр принимаемого станка и линии на исправность всех частей. Проверять уровни заполняемых жидкостей: масла, охлаждающего средства, исправность электрических систем. Проводить периодическую проверку закрепленного оборудования при длительных простоях производства. Руководствуясь технологическими картами, следовать пошаговым инструкциям по переналадке станка. В обязанности работника входит взаимодействие со службами, производящими пусконаладочные работы на участке.

Опыт в электрической части

Наладчик технологического оборудования должен обладать познаниями работников из параллельных служб, занятых в обслуживании производства. Непосредственное участие в пользовательской работе лежит на плечах оператора, а наладчик выполняет функцию главного регулятора по работоспособности всех частей станка.

Нужно проводить диагностику исправности измерительных систем, которые заменяет слесарь КИПиА. Участвовать в определении сбоев автоматики совместно со специалистами электрослужб. При плавающей неисправности проводится циклическая отработка механизмов и линий, которую реализует наладчик технологического оборудования посредством использования программного интерфейса.

Проведение диагностики проводится по каталогу ошибок, входящем в комплект станка с ЧПУ. Слесарь КИПиА не может проводить все работы в одиночку, поэтому наладчик осуществляет посильную помощь: проверка индикации измерительных систем, контроль уровня по экрану монитора, температурные режимы выставляются в масках программного интерфейса станка.

Также необходимо участие при замене механических частей станка, а также проведение внепланового технического обслуживания после ремонта и пусконаладочных работ.

Текущие моменты рабочей деятельности

Под непосредственным наблюдением наладчика находятся:

  • целостность и работа всех датчиков: индуктивных, уровнемеров, термопар, скоростных измерителей;
  • методы первичной диагностики работоспособности двигателей, насосов, передаточных систем, гидроцилиндров;
  • способы диагностики люфтов на осевых винтопарах при помощи микрометра;
  • использование мерительного инструмента для определения технологических зазоров, шероховатостей обрабатываемой поверхности;
  • своевременный доклад вышестоящему начальству о внеплановом ремонте станка, предоставление информации о причине неисправности и виновнике происшествия;
  • внедрение новых обрабатывающих программ в период отладки, внесение коррекций для достижения заданных размеров изделия.

Кроме перечисленных функций, обязанности наладчика технологического оборудования включают первичный инструктаж новым работникам на рабочем месте, ведение документации, содержащей все этапы рабочей смены, периодические осмотры оборудования и плановые ремонты. Также производится ведение журналов по учету готовых изделий, брака и принятых заготовок.

Что может делать работник по своей инициативе?

Наладчик технологического оборудования, равно как и каждый работник предприятия, может вносить предложения по части улучшения общего производства:

  • конструктива станка и линии;
  • способов и режимов обработки деталей;
  • оптимизации рабочего времени персонала смены, если по результатам мероприятий произойдет уменьшение внеплановых простоев;
  • вносить срочные требования по устранению нарушений пожарной безопасности или угрозы для рабочего персонала;
  • при риске материального ущерба для предприятия доложить руководству;
  • остановить рабочий процесс при наличии отклонений в качестве готовой продукции.

Какие имеет права работник?

Наладчик может выдвигать несогласие по работе в следующих случаях:

  • при отсутствии защитных средств;
  • если неисправен инструмент;
  • при отсутствии необходимой документации;
  • превышение рабочего времени;
  • выполнение работ, не имеющих отношения к должности работника;
  • если распоряжение руководителя ведет к материальному ущербу для предприятия или создает угрозу здоровью и жизни окружающих;
  • работник не прошел переобучение на новом оборудовании.

Какая может быть ответственность за нарушения?

Профессия наладчик технологического оборудования подразумевает не только выполнение обязанностей на рабочем месте, но также и ответственность за необдуманные действия в виде материальной компенсации или административного наказания.

В должностные обязанности работника предприятия входит следующее:

  • минимизация трудозатрат в процессе производства;
  • соблюдение установленных норм и правил для данной отрасли;
  • хранение коммерческой тайны компании;
  • ответственность за комплектацию средств на участке;
  • при обнаружении хищения сообщить руководителю или службе охраны;
  • соответствующий допуск для пользования информационными средствами;
  • не принимать вознаграждения от посторонних лиц на рабочем месте.
Профиль профессии машиниста

или изготовителя инструмента и штампа | Описание работы, заработная плата и рост

Машинисты, изготовители инструментов и штампов устанавливают и эксплуатируют различные станки с компьютерным и механическим управлением для производства прецизионных металлических деталей, инструментов и инструментов.

Обязанности

Обычно машинисты делают следующее:

  • Чтение чертежей, эскизов или файлов автоматизированного проектирования (CAD) и автоматизированного производства (CAM)
  • Установка, эксплуатация и демонтаж ручных, автоматических станков и станков с числовым программным управлением (ЧПУ)
  • Выровняйте, закрепите и отрегулируйте режущие инструменты и заготовки
  • Контролировать подачу и скорость станков
  • Токарная обработка, фрезерование, сверление, профилирование и шлифование деталей машин в соответствии со спецификациями
  • Измеряйте, исследуйте и тестируйте готовые изделия на предмет дефектов
  • Разглаживание поверхностей деталей или изделий
  • Предоставление готовых изделий покупателям и внесение изменений при необходимости

Изготовители инструментов и штампов обычно делают следующее:

  • Чтение чертежей, эскизов, спецификаций или файлов CAD и CAM для изготовления инструментов и штампов
  • Вычисление и проверка размеров, размеров, форм и допусков деталей
  • Установка, эксплуатация и демонтаж обычных, ручных станков и станков с ЧПУ
  • Подпилите, отшлифуйте и отрегулируйте детали таким образом, чтобы они соответствовали друг другу
  • Испытание готовых инструментов и штампов на соответствие спецификациям
  • Зачистка и полировка поверхностей инструментов и штампов

Машинисты используют станки, такие как токарные, фрезерные и шлифовальные станки, для производства прецизионных металлических деталей.Многие машинисты должны уметь использовать как ручное оборудование, так и оборудование с ЧПУ. Станки с ЧПУ контролируют скорость режущего инструмента и выполняют все необходимые разрезы для создания детали. Машинист определяет траекторию резания, скорость резания и скорость подачи, программируя инструкции в станке с ЧПУ.

Хотя рабочие могут производить большие партии одной детали, высокоточные станки часто производят небольшие партии или единственные в своем роде изделия. Машинисты производят самые разные детали, от простых стальных болтов до титановых костных винтов для ортопедических имплантатов.Детали гидравлики, антиблокировочная система тормозов и автомобильные поршни – другие широко известные продукты, производимые машинистами.

Некоторые машинисты ремонтируют или изготавливают новые детали для существующего оборудования. После того, как механик промышленного оборудования обнаруживает сломанную деталь в машине, машинист восстанавливает деталь. Машинист обращается к чертежам и выполняет те же операции обработки, которые использовались для создания исходной детали, чтобы создать замену.

В некоторых производственных процессах для резки заготовки используются лазеры, струи воды и электрифицированные провода.По мере того, как инженеры проектируют и создают новые типы станков, машинисты должны изучать новые свойства и методы обработки.

Изготовители инструментов и штампов конструируют прецизионные инструменты или металлические формы, называемые штампами, которые используются для резки, формовки и формовки металла и других материалов. Они производят приспособления и приспособления – устройства, которые удерживают металл во время растачивания, штамповки или сверления, а также калибры и другие измерительные устройства.

Плашки используются для придания формы металлу при штамповке и ковке.Они также производят металлические формы для литья под давлением и для формования пластмасс, керамики и композитных материалов.

Производители инструментов и штампов используют САПР для разработки продуктов и деталей. Они вводят чертежи в компьютерные программы, которые создают чертежи необходимых инструментов и штампов. Программисты с числовым программным управлением, описанные в профиле рабочих станков по металлу и пластмассе, преобразуют проекты САПР в программы CAM, которые содержат инструкции для последовательности операций с режущим инструментом. После разработки этих программ станки с ЧПУ следуют набору инструкций, содержащихся в программе, для производства детали.Машинисты обычно работают на станках с ЧПУ, но производители инструментов и штампов часто обучаются как работе на станках с ЧПУ, так и написанию программ ЧПУ, и поэтому могут выполнять любую задачу.

Автоматизация станков с ЧПУ – что нужно знать перед автоматизацией

Автоматизация – это больше, чем модное слово; это подход к производству, который может радикально и безвозвратно изменить траекторию развития бизнеса.

Но повышение уровня автоматизации часто требует радикальных изменений производственных процессов.Если они будут сделаны неправильно или в неподходящее время, эти изменения могут подорвать динамику развития компании.

Заблаговременное обдумывание стратегии автоматизации и ее реализации – ключ к успеху. Следующие вопросы могут помочь сформировать ваш общий подход к автоматизации, предоставив основу для успешной автоматизации станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Вопрос первый: каков руководящий подход к автоматизации?

Если мы сузим обсуждение до областей применения для металлообработки и механической обработки, то на первый взгляд автоматизация может показаться вполне хорошей идеей с небольшими недостатками.Конечно, модернизация станков до все более сложного оборудования с ЧПУ для автоматизации может быть дорогостоящим. Но по мере того, как становятся доступными новые методы и технология становится широко распространенной, компании могут начать рассматривать увеличение автоматизации как естественный ответ на меняющийся рынок.

В этом примере автоматизация становится реакцией на внешние факторы, а не самоцелью. Подход по своей сути является скорее реактивным, чем проактивным.

Хотя реакция не обязательно плохо, она немного меняет общий подход.Представление полной автоматизации как конечной цели требует гораздо более детального и комплексного подхода. Самое главное, это требует заблаговременного представления полностью автоматизированного процесса.

Намного больше предстоит поработать над составлением долгосрочного плана полной автоматизации. Это также связано с дополнительными расходами. Рассмотрите возможность внедрения упреждающего подхода к автоматизации. Потому что упреждающий подход снижает вероятность критических ошибок, чрезмерных расходов или ошибок в производственном процессе.

Вопрос второй: какова роль работников-людей?

Проактивность процесса автоматизации и планирование точных шагов, необходимых для полной автоматизации станков с ЧПУ, также требует тщательного планирования ролей сотрудников. Наиболее очевидная роль станков с ЧПУ – это надлежащая подготовка и обучение ваших сотрудников геометрическому коду (g-код) и программированию с ЧПУ, гарантируя, что у вас будет достаточно полностью обученных программистов для управления всей вашей производственной линией.

Это не единственная роль человеческого участия в полностью автоматизированном производственном центре; вам также понадобятся специалисты по контролю качества и дизайнеры.Четкое и заблаговременное распределение этих ролей может подготовить вашу компанию к естественному превращению в полностью автоматизированное предприятие ™.

Вопрос третий: готовы ли ваши процессы к автоматизации?

Автоматизация подчеркивает любые основные тенденции. Если ваши процессы хорошо обоснованы, автоматизация их улучшит. В противном случае вы можете столкнуться с непоследовательными результатами и низкой производительностью еще долгое время после автоматизации.

Рекомендуется прочитать: Следует ли автоматизировать процессы «как есть» или сначала стандартизировать?

Процессы ЧПУ включают, среди прочего, проектирование продукта, тестирование, программирование G-кода, обеспечение качества (QA) и продажи.Вы можете гарантировать, что ваши операции готовы к автоматизации, обновив и подготовив оборудование, обучив сотрудников и даже внося физические улучшения в оборудование, чтобы убедиться, что они соответствуют надлежащим условиям для автоматизированной обработки.

Вопрос четвертый: контролируете ли вы свое окружение?

Автоматическая обработка – это больше, чем просто позволить станку с ЧПУ выполнить программу в одночасье. Небольшой цех станков с ЧПУ может использовать ночные операции для продления рабочего времени, но эти методы не позволяют использовать все преимущества автоматизации.

Полная автоматизация требует, чтобы станки с ЧПУ выполняли не одну длительную операцию, а целую серию операций с одной или несколькими деталями. Механические цеха, стремящиеся достичь такого уровня автоматизации, требуют контроля как над производственным процессом, так и над окружающей средой.

Это означает контроль тепловыделения. Операции продолжительностью 40 или 50 часов выделяют значительное количество тепла, достаточного для снижения точности обработки и изменения размеров обрабатываемого блока материала.Используя ручные инструменты, операторы станков могут приспособиться к этим изменениям во время работы. Но в полностью замкнутой системе становится критически важным свести к минимуму любые изменения и, таким образом, устранить необходимость в компенсации.

На этом этапе мы обсудим, как автоматизировать переход ваших станков с ЧПУ от общего к узкоспециализированному. Вот лишь несколько примеров из этих конкретных соображений:

  • Можете ли вы измерить и учесть состояние режущего инструмента перед обработкой на каждом этапе программы?

  • Можете ли вы измерить и учесть состояние режущего инструмента после обработки на каждом этапе?

  • Есть ли у вас возможность заменить режущий инструмент на дубликат, если не соблюдаются определенные допуски?

  • Какая степень гибкости заложена в станке с ЧПУ? Есть ли у станка набор программ и деталей на выбор, чтобы, если он не может обработать одну деталь, возможно, из-за поломки инструмента, он мог без перерыва переключиться на другую программу?

  • Можно ли принимать все эти решения в реальном времени, тем самым сокращая неиспользуемое машинное время?

  • Есть ли у фрезерного, токарного или другого станка возможность контролировать и регулировать тепловое расширение?

Приведенный выше список не является исчерпывающим; это всего лишь небольшое представление о том, что должно произойти для полной автоматизации производственного процесса с ЧПУ.

Вопрос пятый: есть ли у вас необходимые инструменты для полной автоматизации?

Некоторые производители станков предлагают фрезерные, токарные и другие станки с ЧПУ, которые могут быть полностью автоматизированы. Но сами машины – это лишь часть того, что нужно производителю.

Для полностью автоматизированных процессов ЧПУ требуется комбинация программного обеспечения, способного производить очень сложное программирование ЧПУ. Полностью автоматизированная программа ЧПУ, способная соответствовать указанным выше параметрам без ручного вмешательства, требует программирования, выполнение которого вручную заняло бы слишком много времени.Сама стадия программирования требует программного обеспечения (в дополнение к программному обеспечению, используемому в реальных станках с ЧПУ).

Глядя на требования к полностью автоматизированной обработке с ЧПУ, вы начинаете понимать сложность полностью автоматизированных систем. Решение состоит не в том, чтобы отказаться от расширенной автоматизации обработки, а в том, чтобы операторы тщательно продумывали наилучшее время и способ повышения своего текущего уровня автоматизации.

Примечание редактора: это гостевой пост. Выраженные мнения являются собственными взглядами приглашенного автора и не обязательно отражают UiPath.

Инструменты и оборудование для механических цехов

Станки и оборудование для механических цехов

Станки включают в себя множество изделий, которые используются для придания формы, резки, шлифовки, резки и формования металла в желаемую деталь. Это достигается удалением металлической стружки с заготовки.

Эти высокотехнологичные и современные промышленные инструменты и машины для цехов могут эксплуатироваться по-разному, в зависимости от модели. Они могут приводиться в действие вручную или приводиться в действие электронным, пневматическим или гидравлическим способом.

Penn Tool Co. предлагает широкий ассортимент промышленных станков онлайн. Некоторые из наиболее популярных примеров включают токарные станки, шлифовальные станки, сверлильные станки, фрезерные станки и многие другие.

Лучшие станки для магазинов, заводов и гаражей

Станки – важная часть многих различных типов магазинов, фабрик и гаражей. Например, в механическом цехе будут станки для растачивания отверстий и шлифовки поверхностей.

А на фабрике будут фрезерные станки для создания точных форм из материала или «заготовки».«В гараже вы можете найти сверлильные станки, используемые для чего угодно, от увеличения цилиндрических отверстий до зенковки и зенковки.

Независимо от того, чем вы занимаетесь, подбор подходящего станка может помочь вам добиться максимальной эффективности, минимизировать ошибки и оптимизировать производительность. Сотрудничество с Penn Tool Co. может помочь вам с первого раза получить нужное оборудование. Так вы сможете сосредоточиться на проекте.

Инструмент общего назначения

Станки

неоценимы для производителей во многих отраслях промышленности, потому что этот класс оборудования столь же обширен, как и универсален.К ним относятся:

  • сверление отверстий в материалах с высокой точностью;
  • создание форм для литья расплавленных металлов, таких как алюминий или сталь;
  • обработка деталей из дерева;
  • и резка металла для изготовления деталей машин, автомобилей, велосипедов, бытовой техники.

Приложения безграничны!

Технические инструменты и машины

Успех компании зависит от использования правильного оборудования для решения каждой задачи.Для некоторых производителей это может быть специализированное промышленное оборудование для уникальных приложений. Например, твердосплавные дезинтеграторы представляют собой режущий инструмент с алмазным покрытием конической формы, используемый для металлообработки.

Твердосплавный дезинтегратор может использоваться для резки, шлифования и полировки стали, алюминия, меди, нейзильбера, титановых сплавов и многих других материалов. Между тем, наши пилы для холодной резки металла также отлично подходят для резки как черных, так и цветных металлов. Однако, в отличие от обычных пил, они предназначены для охлаждения полотна и материала.

Какими бы ни были уникальные требования вашего рабочего места, у нас обязательно есть технические станки, которые вам нужны.

Придайте форму своей мастерской с помощью станков Penn Tool Co.

Потому что Penn Tool Co. рада предложить широкий выбор станков. Наш обширный каталог дает возможность слесарям и механикам легко выполнить любой проект.

Чтобы обеспечить максимальное качество и долговечную надежность, мы продаем инструменты для механических мастерских ведущих брендов, которые вы знаете и любите.Фактически, наша конечная цель – предоставить вам превосходные инструменты, которые будут работать и работать долгие годы.

Узнайте больше о предлагаемых нами станках для механических мастерских или найдите идеальный продукт для своей работы, обратившись к нашей команде сегодня.

Общие правила безопасности – Безопасность машин в Карлтоне – Карлтонский колледж

Это самые элементарные правила безопасности для всех магазинов и студий. Они основаны на многолетнем опыте и необходимы для безопасной работы в магазине.Выучите эти правила и всегда им следуйте.

  1. Находясь в мастерской, необходимо всегда носить защитные очки. Это применимо независимо от того, работаете ли вы с оборудованием или нет. Действия других людей могут повлиять на вашу безопасность.
  2. Студентам не разрешается работать в каком-либо магазине в одиночку. С вами должен быть хотя бы один человек. В случае аварии другой человек может позвать на помощь и прийти к вам на помощь.
  3. При любой травме немедленно обратитесь за помощью.Сообщайте обо всех несчастных случаях / травмах монитору и / или инструктору, какими бы незначительными они ни казались в данный момент. Это поможет нам снизить риски в будущем.
  4. Не работайте с оборудованием, использование которого вам не разрешено. Это защитит вас и оборудование от повреждений.
  5. К участию в семинаре допускаются только учащиеся из разрешенного списка.
  6. В мастерскую домашние животные не допускаются. Домашние животные отвлекают и могут споткнуться, бродя по цеху.
  1. Запрещается обувь с открытым носком или на высоком каблуке. Чтобы обеспечить надежную опору, выбирайте обувь с более мягкой подошвой и устойчивой платформой. Ношение соответствующей обуви защитит ноги от падающих предметов и горячих искр или сколов.
  2. Запрещается свободная одежда. Это включает, помимо прочего, галстуки, шарфы и рубашки с свободными рукавами. Предпочтительны короткие рукава или рукава, закатанные выше локтя. При сварке необходимы длинные рукава для защиты от дугового разряда и искр металла.
  3. Шорты, короткие платья или юбки запрещены при работе в цехе металлообработки Boliou или в любом другом месте в цехе Mudd Instrument. Края свежесрезанного металла, такого как листовой металл, с зазубринами острые как бритва. Ношение длинных брюк защитит вас и окружающих. Кроме того, горячая стружка может обжечь / порезать открытые участки кожи, что может испугать оператора.
  4. Удалите все украшения, которые могут быть захвачены движущимися механизмами. Сюда входят кольца и свободные браслеты. Снимите ожерелья и тому подобное, если они не закреплены надежно.
  5. Убирайте все волосы, включая бороду, которые могут быть запутаны движущимися механизмами.
  6. Ношение перчаток при работе на движущихся механизмах запрещено. Перчатки могут легко запутаться в движущихся механизмах, поэтому это запрещено. Единственными исключениями из этого правила являются:
    • Ношение перчаток при использовании верстака, переносного шлифовального станка или полировального круга.
    • Использование мембранных перчаток (таких как латексные или нитриловые) для личной защиты от химикатов или контроля загрязнения.
  1. Не пытайтесь смазывать, чистить, настраивать или ремонтировать какую-либо машину во время ее работы. Выполнение технического обслуживания движущегося оборудования подвергает вас дополнительным опасностям.
  2. Убедитесь, что все ограждения машины установлены и функционируют должным образом. Сообщите на монитор, если защита повреждена или неисправна.
  3. Не оставляйте работающие машины без присмотра. Другие могут не заметить, что машина работает, и могут получить травмы от движущихся частей.
  4. Не пытайтесь остановить машину руками или телом. Остановка тренажера телом может привести к запутыванию. Дайте машине остановиться естественным образом.
  5. Всегда держите руки, волосы, ноги и т. Д. Подальше от движущихся механизмов. Будьте осторожны со всеми движущимися частями, особенно режущими инструментами и патронами.
  6. Снимите ключи патрона, гаечные ключи и другие инструменты с машин после регулировки. Ключи патрона, оставленные в патроне при включении станка, становятся опасными летающими объектами.
  7. Слушайте машины – если что-то не звучит правильно, выключите их. Если машина кажется вам ненормальной, вероятно, она не работает должным образом. Сообщите продавцу о проблемах.
  8. Никогда не используйте сжатый воздух для очистки оборудования. Это приведет к попаданию твердых частиц в прецизионные детали машины и резко сократит срок ее службы. Для очистки оборудования используйте прилагаемые щетки для стружки и ветошь.
  9. Никогда не используйте сжатый воздух для чистки одежды или каких-либо частей тела.Частицы могут попасть в кожу и глаза. В крайних случаях в кровоток может попасть воздух.
  1. Перед запуском станка дважды проверьте, чтобы инструмент и детали правильно поддерживались и закреплялись.
  2. Тяжелые или громоздкие детали часто требуют специальных опорных конструкций для безопасной обработки. Обратитесь за помощью, если вы не уверены, требует ли ваша деталь дополнительной поддержки.
  3. Обратитесь за помощью при перемещении неудобных или тяжелых предметов.Это защитит вас и окружающих от травм.
  4. Удалите заусенцы с острых краев свежесрезанного материала. Это включает в себя кусок инвентаря, который возвращается в стойку для инвентаря. Отсутствие заусенцев на краях сводит к минимуму вероятность получения травм и повреждения прецизионных поверхностей станка.
  5. При работе с другим человеком на станке должен работать только один человек.
  6. Не прислоняться к машинам; это плохой этикет. Если вам нужен отдых, возьмите стул.
  7. Не разговаривайте без надобности во время работы на машине.Не разговаривайте с другими, пока они работают на машине. Не отвлекайте других. Всегда сосредотачивайтесь на работе и на машине; несчастный случай может произойти всего за мгновение. Если вам необходимо поговорить, выключите машину.
  8. Убедитесь, что у вас достаточно света, чтобы хорошо видеть при выполнении любой работы. Хорошо освещенное рабочее место намного безопаснее и меньше утомляет оператора.
  9. Работайте в удобном для вас темпе. Спешка поставит под угрозу безопасные методы работы, а также качество деталей и увеличит вероятность повреждения оборудования.
  10. Если не умеете что-то делать – СПРОСИТЕ! Не занимайтесь деятельностью, которая может быть сопряжена с необычным риском. Доверьтесь своему суждению. Сверьтесь с монитором, если у вас есть какие-либо сомнения относительно того, что вы делаете.
  11. Слишком громкая музыка запрещена. Вы должны слышать работу машин и уметь разговаривать. Наушники и вкладыши запрещены.
  1. Не допускайте попадания на полы опилок, масла, жира или любой другой жидкости.Немедленно вытирайте пролитую жидкость, так как она может поскользнуться.
  2. Храните материалы таким образом, чтобы за них нельзя было споткнуться. Немедленно верните весь лишний материал в надлежащее место для хранения.
  3. Убирайте инструменты, когда они не используются. Это предотвращает потерю инструментов, а также делает их доступными для других.
  4. Поместите весь лом в контейнеры для металлолома.
  5. Прекратите работу за 10 минут до времени, когда вам нужно будет покинуть магазин. Это даст достаточно времени, чтобы почистить и заменить инструменты дома.
  6. ВСЕГДА ПОДДЕРЖИВАЙТЕ МАГАЗИН В ЧИСТОТЕ . Мы несем полную ответственность за поддержание чистоты в магазине. Нет оправдания загроможденному или грязному рабочему месту. Если ваше рабочее место загромождено, значит, вы работаете слишком быстро. Замедлять. Знайте: вы не рассердите кого-то, если будете убирать за ним. Фактически, они, вероятно, сделают то же самое для вас.

Универсальный станок

Стратегии в отношении инструментов и оборудования для получения максимальной отдачи от вашего токарного станка в швейцарском стиле

Индекс TNL20-11 может быть оборудован роботизированной системой обработки деталей iXcenter для работы в автоматическом режиме.

Итак, вы слышали много хороших отзывов о швейцарских токарных станках с ЧПУ с продольной бабкой и подумываете о приобретении одного из них. Для этого есть несколько веских причин. Благодаря возможностям пятиосевого фрезерования, одновременному резанию нескольких инструментов и гораздо более высокой скорости вращения шпинделя, чем это возможно на обычных токарных станках с фиксированной передней бабкой, эти универсальные станки можно рассматривать как швейцарский армейский нож в мире механической обработки, способный выполнять Обработка множества круглых и некоторых некруглых деталей за одну операцию.

Опять же, возможно, у вас уже есть одна из этих чудо-машин на полу, и вы задаетесь вопросом, что в ней такого замечательного. Время настройки долгое. Вы не можете найти оператора. Программирование сложно.

И только на прошлой неделе произошла авария – не настолько, чтобы серьезно повредить одну из самых дорогих машин в магазине, но достаточно, чтобы вызвать простой в день и привести к значительному счету за ремонт. Эти деньги можно было бы лучше потратить на дополнительное обучение операторов станка, который, по признанию даже швейцарских экспертов, может пугать.

Остановить оборот

Обучение имеет решающее значение не только для устранения этих проблем, но и для полной реализации всего потенциала швейцарского ЧПУ. Из-за этого Филип Джадт, инженер по приложениям в Absolute Machine Tools Inc., Лорейн, Огайо, посоветовал магазинам откладывать достаточно денег на обучение как часть покупки любого нового станка, а затем следить за тем, чтобы рыцари-джедаи, вышедшие из этих классов, оставались здесь. чтобы оправдать вложение.

«Некоторые владельцы магазинов думают, что операторы станков работают по принципу« включай и работай », и хотя это обычно не относится к любым станкам с ЧПУ, это особенно не относится к станкам швейцарского типа», – сказал он.«Здесь другой образ мышления. Когда почти все движется во всех направлениях, может быть трудно установить фиксированную точку отсчета, как на обычном токарном станке. Вот почему я говорю клиентам начинать с одного инструмента – некоторым нравится использовать обрезку, а другим (я один из них) использовать торцевой инструмент – и всегда оставлять это как нулевую точку, от которой можно устанавливать все остальные инструменты. «

Как только эта техника будет внедрена, добавил он, каждый, кто работает на этом станке или на любом другом станке с ЧПУ швейцарского типа (их число обычно увеличивается после первого), должен настроить свои инструменты таким же образом.Это исключает ошибки и снижает вероятность сбоя, а также позволяет сэкономить драгоценные минуты времени на настройку. Кроме того, такого рода стандартизованные процедуры помогают уменьшить раздоры и замешательство сотрудников, убийц морального духа, которые так часто отправляют ценных сотрудников в магазин на улице.

Новые способы оснащения

В рамках этого обучения основное внимание уделяется различным инструментам. Здесь снова существуют значительные различия между режущими инструментами и державками, используемыми на швейцарском станке, и на обычном токарном станке с ЧПУ с револьверной головкой, не говоря уже о том, что многие из первых являются такими же фрезерными станками, как и токарными станками.Чтобы определить, что работает, а что нет, программисты и операторы должны иметь время, необходимое для экспериментов с меньшими и более острыми режущими пластинами для токарной обработки в швейцарском стиле, а также с концевыми фрезами и другими вращающимися фрезами, которые могут быть менее знакомы мастеру токарного станка.

Благодаря восьми осям и 27 инструментам Nexturn PYII может обрабатывать множество сложных деталей за одну операцию.

Именно по этой причине Джадт и другие, опрошенные для этой статьи, согласились с тем, что неплохо было бы обратиться к прикладным инженерам дистрибьютора станков за советом, особенно в начале работы, и всегда держать дверь открытой для знающих продавцов режущего инструмента.«Да, вам следует избирательно выбирать, сколько часов вы тратите каждый месяц на оценку новых инструментов, но в то же время стоит знать, что есть на рынке и как их лучше всего применять», – сказал он.

Одна из вещей, которые могут предложить эти люди, – это инструмент для быстрой смены. Дерек Бриггс, менеджер по швейцарской продукции Tsugami / Rem Sales LLC, Виндзор, Коннектикут, отметил, что время переналадки убивает многие магазины. Наилучший способ борьбы с ним – это вложить средства в систему, которая обеспечивает автономное измерение и позволяет заменять отдельные инструменты или даже целую пластину за секунды.

«Для цехов с большими объемами производства, быстрая замена устраняет необходимость проникать в машину, где помещения обычно тесны», – сказал он. «А для небольших магазинов, которые могут создавать несколько рабочих мест в день, быстрая смена имеет еще большее значение. Вы можете подготовить все свои инструменты, открутить один винт, заменить державку или сборку рабочего инструмента и перейти к следующему инструменту в настройке. В любом случае это значительно экономит время ».

Швейцарцы объединяются с Laser

Несмотря на более высокие затраты на обучение и кривую обучения, связанные с токарными станками с ЧПУ швейцарского типа, предприятиям следует стремиться быть в курсе возможностей своего оборудования.Машиностроители продолжают добавлять новые функции и функции управления, которые делают их оборудование более простым в эксплуатации и более универсальным, и многие из них могут быть модернизированы в полевых условиях. Достижения включают циклы «наложения», которые упрощают упомянутую ранее возможность использования нескольких инструментов в разрезе, а также многочисленные варианты автоматизации и метрологии, удобные для пользователя пакеты программирования и возможность вывести из строя даже самые грубые микросхемы.

Токарный станок Citizen L20-XII ATC во время операции обработки по оси B.

Рассмотрим последний вариант. Контроль стружки может быть проблематичным при любой токарной обработке, но особенно на станке швейцарского типа с его относительно небольшой рабочей зоной и десятками инструментов, которые могут захватывать проходящую пачку стружки. Из-за этого практически все машиностроители в швейцарском стиле теперь предлагают способ «раскачивать» или «вибрировать» токарный инструмент во время резки, перемещая его вперед и назад ровно настолько, чтобы сломать нержавеющую сталь и даже сверхпрочный тефлон в управляемый шт. Это хорошие новости, но, пожалуй, лучшим аспектом этой функции является то, что она часто доступна посредством простого обновления программного обеспечения или модификации релейной диаграммы элемента управления.

Это лишь одно из достижений швейцарской индустрии, изменившее правила игры за последние годы. Другой – использование лазеров. Например, Tsugami и Citizen входят в число растущего числа машин швейцарского типа, которые предлагают интегрированные оптоволоконные лазеры для резки и сварки на некоторых моделях машин. Рич Миллер, региональный менеджер по продажам Marubeni Citizen-Cincom Inc., Аллендейл, штат Нью-Джерси, сказал, что последнее лазерное устройство компании может регулировать фокусировку луча, вспомогательные газы и давление газа на лету.«Это позволяет нашим пользователям создавать собственные« рецепты », если хотите, которые могут быть вызваны в любое время для резки или сварки различных материалов и толщин в одном машинном цикле».

Еще одна новинка – по крайней мере, для некоторых швейцарских моделей – это устройство автоматической смены инструмента (ATC), функция, которая выводит эти станки на более крупную территорию многозадачных токарных станков с фиксированной передней бабкой. Миллер отметил, что, хотя станки швейцарского типа обычно щедры с точки зрения стационарных инструментальных станций, операторы часто испытывают недостаток в вращающихся инструментах.Citizen решил эту проблему, предложив опцию ATC с 13 инструментами для своих станков с осью B L20-XII, которую «можно добавить много лет спустя», – сказал Миллер. Некоторые другие машиностроители предлагают аналогичные варианты, по крайней мере, некоторые из них могут быть установлены в полевых условиях.

Размытие границы между фиксированным и скользящим

Эта последняя особенность иллюстрирует стирание границ между станками с фиксированной и выдвижной бабками и даже между токарными станками и обрабатывающими центрами в масштабах отрасли. Дерек Бриггс из Rem Sales предположил, что многие современные токарные станки с ЧПУ в швейцарском стиле больше похожи на пятиосевой обрабатывающий центр, в котором тиски являются шпинделем, а десятки или, возможно, сотни деталей могут быть обработаны без вмешательства оператора.

Устройства смены инструмента типа обрабатывающих центров становятся все более распространенными на токарных станках с ЧПУ швейцарского типа, как видно на примере Tsugami SS38MH-5AX от Rem Sales.

«Магазины должны мыслить нестандартно, когда они попадают на территорию Швейцарии», – сказал он. «Мы каждый день видим клиентов, которые изготавливают костные пластины и другие некруглые детали на таких станках, как наша Tsugami SS38MH-5AX. Вы можете использовать квадратную или шестигранную заготовку, экструдированные материалы, а поскольку большинство машиностроителей теперь предлагают трансформируемые шпиндели, где станок можно использовать в качестве патрона, вы также можете загружать распиленные и холодноголовые заготовки.Дело в том, что, в отличие от предыдущих поколений токарных станков швейцарского типа, не все нужно обрабатывать из двенадцатифутового прутка круглой заготовки ».

Эд Гарбер, национальный менеджер по продажам Star CNC Machine Tool Corp., Рослин-Хайтс, штат Нью-Йорк, согласился, отметив, что детали в его ящике для снастей с образцами деталей изменились за последние пять лет. «Раньше считалось, что почти все, что я показывал клиентам, имело большое отношение длины к диаметру, и большинство из них были относительно небольшими – винты, штифты, штоки привода и тому подобное», – сказал он.«Теперь детали стали крупнее, сложнее и определенно не такими длинными и тонкими, которыми славятся швейцарские машины. А поскольку эти станки способны обрабатывать и фрезеровать целые детали за одну операцию, большинство из них также более точны ».

Восстание роботов

Трансформируемые главные шпиндели, которые сейчас практически входят в стандартную комплектацию ЧПУ швейцарского типа, открывают еще одну возможность, выходящую за рамки зажима более крупных деталей. Они также открывают двери для роботизированной обработки деталей, что, по мнению большинства экспертов, становится все популярнее как в швейцарских, так и в обычных токарных станках.Одним из примеров этого является компания Index Corp., Ноблсвилл, штат Индиана, где инженер по предложениям Рэнди Карлайл был занят поздним написанием предложений по недавно представленной компанией интегрированной роботизированной ячейке iXcenter.

Система Star Monitoring & Operator Support System (SMOOSS-i) – это веб-приложение, которое позволяет пользователям удаленно контролировать состояние машины, количество деталей, производительность и историю с помощью смартфона, планшета или ПК.

Карлайл сказал, что автономная система оснащена шестиосевым роботом, специальными инструментами на конце руки и хранилищем деталей на поддонах.Он пояснил, что он предназначен для загрузки и разгрузки машин серии Index TNL, но также может использоваться в сочетании с КИМ или контрольно-измерительными приборами. «Он позволяет вытащить заготовку из шпинделя, поместить ее, например, в Renishaw Equator, осмотреть ее и либо поместить в лоток, либо вызвать оператора, если возникнет проблема».

Быстрее и быстрее

Как отмечалось ранее, возможность пятикоординатного фрезерования швейцарских токарных станков делает их все более привлекательными для цехов, которые ищут способы завершить детали за одну операцию.И поскольку большинство этих деталей относительно малы (большинство станков швейцарского типа имеют максимальную толщину прутка 32-38 мм, хотя некоторые могут похвастаться 65 мм и более), режущие инструменты, используемые для фрезерования этих деталей, столь же малы, что требует более высокие скорости шпинделя. Инженер Index Applications Гонсало Серрано назвал новые приводные инструменты компании со скоростью вращения 55 000 об / мин с приводом от СОЖ как единое решение для высокоскоростного вращающегося инструмента. Другие машиностроители предлагают пневматические приводные шпиндели с сопоставимой скоростью или вращающиеся инструменты с сервоприводом, способные достигать 20 000 об / мин и более.

Конечно, высокие скорости шпинделя являются нормой в Швейцарии, и это одна из причин, почему по возможности следует использовать высококачественный податчик прутков. Они служат для гашения неизбежной вибрации, которая возникает, когда пруток материала шириной 12 футов (3,66 м) заставляют вращаться со скоростью 8000 об / мин или более, и если целью является обработка без участия оператора, высококачественный питатель магазинного типа может удерживать даже самые голодные из токарных станков с ЧПУ питались всю ночь. Если ваш цех решает сэкономить деньги с помощью универсального устройства подачи прутков, инвестирование в устройство, способное поддерживать максимальную скорость вращения шпинделя, возможную на большинстве швейцарских токарных станков, – верный способ повысить производительность и качество деталей.

Пока вы работаете, внимательно посмотрите на интерфейс устройства подачи прутка и машины. «В последнее время мы проделали большую работу с сигнализацией конца полосы, которая помогает магазинам максимально использовать материалы», – сказал Гарбер из Star CNC. «Если вы дошли до последних десяти дюймов или около того, и у нас не осталось достаточно материала для завершения текущей заготовки, у нас есть макросы, которые вызовут другую, более короткую деталь, в которой используется тот же материал, что минимизирует остатки стержня. . Точное знание того, когда у вас закончится материал, также помогает при составлении графика и имеет решающее значение для обработки без участия оператора.К этому последнему моменту мы также выпустили SMOOSS-i (Star Monitoring and Operator Support System), программную систему для удаленного мониторинга и сбора данных ».

Призыв к добру Код

Список можно продолжить. Производители станков по-швейцарски продолжают совершенствовать свои направляющие втулки, в значительной степени устраняя одну распространенную нарекания владельцев станков: потребность в прутковой прутке с бесцентровым шлифом. Большинство из них также предлагают некоторый уровень поддержки программирования и возможностей моделирования, что упрощает управление тремя или четырьмя одновременными операциями.Начинают появляться внутримашинные измерительные системы, завихрение резьбы становится все более распространенным, а станки в целом становятся все быстрее и точнее с дополнительными станциями для режущих инструментов. Вывод? Хотя есть много способов повысить эффективность существующего оборудования с ЧПУ швейцарского типа, возможно, пришло время и для модернизации.

Хотя пакет CAM, такой как Mastercam, не является абсолютно необходимым для программирования простых деталей на токарном станке швейцарского типа, он необходим для более сложной работы или повышения эффективности.

Это подводит нас к заключительному пункту: программированию. Как уже упоминалось, многие станки швейцарского типа оснащены встроенными, а иногда и автономными средствами программирования и моделирования. Тем не менее, важно отметить, что они наиболее подходят для более простых деталей и траекторий инструмента и не считаются «полноценными» CAM-системами. Это по словам Криса Леклерка, специалиста по швейцарской продукции в компании Mastercam Developer CNC Software Inc., Толланд, штат Коннектикут, который привел множество веских причин для использования программного обеспечения для программирования своей компании, начиная с его гибкости.

«Вспомогательные средства программирования, которые поставляются со многими станками, идеально подходят для настройки цикла нарезания резьбы или проверки ваших кодов синхронизации, но у них есть определенные ограничения», – сказал он. «Это не означает принижения этих систем, поскольку они являются хорошей отправной точкой для многих магазинов, но настоящая CAM-система, такая как Mastercam, предоставляет возможности, необходимые для максимального использования машины».

Он пояснил, что программное обеспечение

CAM поддерживает каркасные модели и твердотельные модели. Он предлагает библиотеки инструментов, стратегии токарной и фрезерной обработки и упрощает один из наиболее сложных аспектов программирования в швейцарском стиле – функции синхронизации и наложения, упомянутые в начале этой статьи, функции, которые отвечают за способность ЧПУ в швейцарском стиле к производить детали в три-четыре раза быстрее, чем на обычных токарных станках.

Что касается самого программирования, Леклерк предположил, что это не так уж сложно даже для тех, кто десятилетиями программировал двухкоординатные токарные станки. «В системе CAM вы программируете швейцарский станок точно так же, как программируете другие токарные станки и обрабатывающие центры. Программное обеспечение заботится о переключении направлений осей, кодах G и M, командах ожидания, токарных, сверлильных и фрезерных операциях и показывает, как все это будет работать на станке. Когда все складывается так, как вы хотите, постпроцессор сшивает все вместе и генерирует точный G-код.Вот и все.

Ручная обработка | Kiski Precision Industries

Вообще говоря, токарное оборудование может иметь одну из двух конструктивных конфигураций: горизонтальные токарные станки или вертикальные токарные станки. Функциональные элементы токарного станка в разных конфигурациях довольно одинаковы, и на схеме ручного токарного станка показаны некоторые общие компоненты станка. В токарном станке шпиндель – это вращающийся элемент, приводимый в действие электродвигателем. Узел передней бабки содержит шпиндель вместе с комплектом подшипников, зубчатой ​​передачей и другими элементами, необходимыми для поддержки и привода шпинделя.В шпинделе находится патрон, который работает так же, как тиски на фрезерном станке, и зажимает обрабатываемую деталь. Шпиндель находится напротив задней бабки и инструмента. Станина токарного станка – это основание, на котором монтируются и связываются другие основные компоненты. Это жесткий конструктивный элемент, который соединяет переднюю бабку с задней бабкой и кареткой и обеспечивает их выравнивание. Каретка – это подвижный элемент, который удерживает инструмент и перемещается внутрь и наружу по оси x, чтобы зацепить патрон главного шпинделя и заготовку.Задняя бабка используется для поддержки противоположного конца (или свободного конца) заготовки для стабилизации детали при ее вращении. Представьте себе длинный стержень, который нужно обработать. Если один конец удерживается в патроне на шпинделе, а другой конец выступает более чем на несколько дюймов, как только шпиндель начинает вращаться, неподдерживаемый конец будет хлестать и препятствовать точной обработке, а также создавать повреждения. Чтобы предотвратить это, задняя бабка помещается на место рядом со свободным концом детали, а пиноль задней бабки с коническим концом выдвигается, чтобы войти в контакт со свободным концом детали.Теперь, когда шпиндель начинает вращаться, перо вращается вместе с деталью и поддерживает ее.

Металл, возможно, является наиболее распространенным типом материала, обрабатываемого на токарном станке, но эти станки также могут обрабатывать различные пластмассы, древесину, композиты и керамику, а также множество других элементов и соединений. Обработка металлов варьируется от углеродистой и нержавеющей стали до алюминиевых сплавов, латуни и меди, а также различных специальных и экзотических металлов, таких как Inconel, Hastelloy и т. Д.

На схеме выше изображен горизонтальный токарный станок.В этой конфигурации относительное движение каретки и задней бабки происходит из стороны в сторону или справа налево перед оператором станка, а шпиндель располагается параллельно полу. Горизонтальные токарные станки более распространены в промышленности, чем вертикальные, но оба имеют свое место. Например, горизонтальные токарные станки могут обрабатывать гораздо более крупные материалы, поскольку они не ограничены высотой потолка, как на вертикальных токарных станках. Горизонтальные токарные станки обычно более гибкие и оптимальные для крупносерийного производства.

Вертикальные и горизонтальные токарные станки – это, по сути, одно и то же оборудование с одинаковыми компонентами, однако вертикальный токарный станок по существу перевернут на конце. В этом случае шпиндель располагается перпендикулярно полу, а каретка перемещается вверх и вниз внутри станка. Одним из основных преимуществ является то, что поскольку заготовка ориентирована с учетом силы тяжести, вертикальные токарные станки часто могут поддерживать гораздо более крупные и тяжелые проекты. Учтите, что в горизонтальной ориентации большая тяжелая деталь будет бороться с гравитацией при повороте и, естественно, будет отклоняться вниз и создавать эффект хлестания.Обратной стороной вертикального оборудования является то, что из-за того, что рабочий стол и зажимное приспособление располагаются ниже инструмента, сложнее содержать деталь в чистоте во время обработки. Во время обработки детали стружка неизбежно будет лежать на поверхности детали. В горизонтальном токарном станке сила тяжести здесь работает на вас, и стружка падает на поддон для стружки, который находится под рабочей зоной станка.

Что такое срок службы инструмента? Как оптимизировать инструмент с помощью машинных данных

Стоимость инструмента в сочетании с списанием дефектных деталей делает продление срока службы инструмента важной задачей для металлорежущих компаний.Традиционная обработка основывалась на настройках, определяемых экспериментально, для определения срока службы станка. Операторы могли регистрировать количество деталей до тех пор, пока инструмент не вышел из строя или не начал разрабатывать детали, не соответствующие спецификации. Среднее значение этих количеств деталей можно использовать для определения порогового значения срока службы инструмента. В качестве альтернативы они могут использовать количество деталей, предоставленное изготовителем станков, чтобы установить частоту смены инструмента.

Эти решения неточны, что приводит к одному из двух:

  • Инструмент используется недостаточно, это означает, что инструмент заменяется до того, как он достигнет конца срока службы
  • Инструмент перегружен, что приводит к браку деталей и простоям

Мониторинг инструментов позволяет производителям контролировать и оптимизировать срок службы своих инструментов, чтобы гарантировать максимальную рентабельность инвестиций в свои инструменты без последствий катастрофического отказа инструмента.

Что такое срок службы инструмента?

Срок службы инструмента – это срок службы станка. Это может быть выражено в количестве хороших деталей, которые данный инструмент способен обработать. Как только инструмент изнашивается до такой степени, что создаваемые детали не соответствуют требованиям, срок его службы фактически заканчивается, и инструмент следует заменять.

Износ инструмента, отказ инструмента и стойкость инструмента – это реальность для обработки с ЧПУ. Все инструменты изнашиваются и в конечном итоге выйдут из строя, если будут продолжать работать.Однако именно эффективное управление сроком службы инструмента позволяет производителям максимально эффективно использовать свои станки.

Единственный возможный способ увеличить срок службы станка при одновременном предотвращении брака деталей и отказов – это собрать данные станка и использовать их, чтобы определить, когда должна произойти замена инструмента.

Все инструменты имеют предсказуемые кривые срока службы – период времени, в течение которого инструмент должен прослужить и произвести детали в соответствии с желаемыми стандартами качества.Однако срок службы инструмента может быть трудно определить точно, особенно если это делается вручную, из-за большого количества факторов, влияющих на срок службы инструмента. Например, обрабатываемый материал, тип резания, скорость и подача и т. Д.

Источник

7 способов увеличить стойкость инструмента

Хотя ни один инструмент не может служить вечно, существует множество факторов, влияющих на стойкость инструмента. Вот несколько методов снижения износа инструмента:

1. Используйте соответствующие скорости и подачи

Режущий инструмент вращается, сверлит или режет с заданной скоростью резания, он также перемещается по заготовке.Использование правильных настроек скорости и подачи значительно увеличит стойкость инструмента. Фактическое время резания всегда учитывается, но правильные настройки скорости и подачи могут продлить срок службы инструмента.

2. Нанесите смазочно-охлаждающую жидкость

.

В процессе резки выделяется много тепла из-за контакта металла с металлом. Правильный тип смазочно-охлаждающей жидкости и правильное количество применяемой жидкости продлят срок службы инструмента.

3. Не обрезайте стружку повторно

Стружка – это способ удаления металлического материала с заготовки после резки.Они также отводят избыточное тепло, образующееся во время резки. Но настройки должны быть правильными, чтобы предотвратить повторное нарезание стружки, приводящее к увеличению износа по задней поверхности, износу кратеров и другим причинам износа инструмента.

4. Используйте правильные инструменты

Сложность заготовки, шероховатость поверхности, требуемая точность обработки, требования к допускам для готовой детали и другие факторы имеют решающее значение. Например, некоторые детали могут быть достаточно прочными, чтобы потребоваться инструмент из быстрорежущей стали.Знание этих параметров поможет выбрать правильный инструмент для сочетания факторов.

5. Распределите износ по режущей кромке

Программы и планы раскроя должны разрабатываться с учетом максимально возможного использования передовых технологий. Постоянное сосредоточение на одной части режущего инструмента может увеличить износ инструмента.

6. Контрольное биение

Возраст оборудования может повлиять на биение при обработке. Современные станки могут иметь автоматизированный держатель инструмента. Этот держатель инструмента обеспечивает правильное позиционирование и фиксацию инструмента.Для более старых станков биение происходит из-за несоосности или фиксации центра вала инструмента относительно средней линии центральной оси и может привести к браку деталей и снижению срока службы инструмента.

7. Контроль отклонения

По мере нагрева и резки возникают огромные силы резания, поскольку характеристики материала влияют как на инструмент, так и на заготовку. Металлическая стружка удаляется и выходит из заготовки, когда накапливается, отталкивается. Если переменные неверны, это может привести к изгибу или отклонению инструмента.

Факторы, влияющие на срок службы инструмента

Используя расчет кривой стойкости инструмента, такой как уравнение стойкости инструмента Тейлора, можно нанести на график различные коэффициенты, чтобы спроектировать различные кривые стойкости инструмента для инструмента в зависимости от применяемой комбинации переменных. К ним относятся:

Скорость резания

Быстрее не всегда лучше. Твердость заготовки, различные материалы инструмента, сложность резания и другие факторы означают оптимальную скорость для каждой комбинации факторов.

Скорость подачи и глубина резания

Как и скорость резания, можно оптимизировать подачу и глубину резания.И эта оптимальная точка будет определяться агрессивностью требуемого разреза.

Твердость заготовки

Инструменты, используемые для резки очень твердых материалов, изнашиваются быстрее, чем инструменты, используемые для резки более мягких металлов. Различная твердость заготовки может вызвать разные типы износа инструмента. Наращивание кромок может происходить в мягких металлах, таких как алюминий. Такие металлы, как титан, могут вызвать катастрофический отказ неправильного инструмента.

Инструментальный материал

Как и твердость заготовки, инструментальный материал должен иметь рабочие характеристики, соответствующие параметрам обрабатываемой детали или превышающие их.Некоторые инструменты могут быть специально закалены для работы с упрочненной сталью или экзотическими металлами, такими как титан. Но они также должны быть предназначены для работы с металлами с плохой обработкой поверхности.

Тип резки

Некоторые режущие инструменты обладают легким истиранием для придания шероховатости поверхности. Другие более агрессивны. Подобно скорости резания и скорости подачи, тип резания необходимо учитывать при построении кривых стойкости инструмента и уменьшении износа.

Использование MachineMetrics для продления и оптимизации срока службы инструмента

MachineMetrics Tool Monitoring собирает данные о машине прямо из системы управления машиной, предоставляя точные данные о производительности и состоянии машины в реальном времени.Данные могут быть собраны для мониторинга станка и определения пороговых значений, когда отказ инструмента неизбежен.

Использование пороговых значений для определения истечения срока службы инструмента, чтобы его можно было заменить.

Кроме того, эти данные могут быть использованы для разработки алгоритмов прогнозирования и предотвращения катастрофических отказов станков. Вместо того, чтобы вручную собирать количество деталей или использовать рекомендации изготовителя оборудования станка по стойкости инструмента, пользователи могут использовать точные данные станка для определения более эффективных параметров стойкости инструмента.

Аналитика станков может быть использована для оптимизации процессов, связанных со станком, обеспечивая обмен данными и автоматизацию, которые поддерживают максимальное продление срока службы инструмента. Например, операторы могут быть уведомлены о неизбежном отказе инструмента для предварительной замены станка.

Это обеспечивает несколько основных преимуществ:

  • Можно избежать катастрофических отказов инструмента
  • Сокращение времени простоя из-за отказа инструмента или чрезмерного отказа инструмента
  • Максимальный срок службы инструмента для обеспечения максимальной окупаемости инвестиций в инструмент
  • Продукция более высокого качества с большим выходом за первый проход

Пример из практики: как обработка BC прогнозирует и предотвращает отказ инструмента

«Раньше мы часто теряли треть стоимости нашей смены деталей, не говоря уже о том, чтобы тратить не менее часа на сортировку деталей для выявления лома.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.