Оператор и наладчик станков с ЧПУ │ Интер-Проф
Оператор и наладчик станков с ЧПУ
Станок с ЧПУ на современных производствах считается одним из самых сложных электромеханических систем. Для его эксплуатации необходимо спецобслуживание квалифицированных специалистов. Чаще всего, за работу этих устройств отвечают наладчик и оператор станков с ЧПУ.
Работа наладчика наиболее важна и ответственна. Наладчику нужно произвести проверку и переналадку станка. Оператору станков с ЧПУ необходимо держать под контролем процесс работы устройства и он может сделать только не большой ремонт.
Обязанности наладчика станка с ЧПУ:
- Исходя из условий, выбирается режущий инструмент. Далее контролируется его целость и точность заточки.
- По карте наладки подбираются заданные размеры по координатам.
- Ставят резец в «револьвер».
- Ставится зажимной патрон и контролируется закрепление заготовки на надежность.
- Тумблер переключается в режим«От станка».
- Затем система проверяется на холостом ходу.
- Затем необходимо суппорт переключить в режим«0», используя тумблер «Сдвиг нуля».
- Наладчик фиксирует в патроне заготовку детали.
- Далее переключает тумблер в режим«По программе».
- Производит обработку первой заготовки.
- Замеряется произведенная деталь и, если нужно, изменяются параметры корректоров-переключателей.
- Если находятся несоответствия параметрам, деталь обрабатывается еще раз.
- Производится окончательный замер изготовленный детали.
И до того, как свою работу начинает оператор станков с ЧПУ, тумблер на панеле переключают в положение «Автомат». После этого ход наладки станка прекращается.
Оператор станков с ЧПУ
В его обязанности входит: смена смазочных материалов, уборка рабочей поверхности, смазывание «патрона», контроль гидравлики и пневматики устройства и контроль точности характеристик оборудования.
Оператор по станкам с ЧПУ должен:
- Произвести контроль функциональности, используя специальную программу, предустановленной на станке.
- Оператор станков ЧПУ контролирует прочность закрепления устройства и инструмента. Проводятся измерения отклонений от нужных установок нуля на устройстве, отличие несоответствия каждой из заданных координат.
- После этого включается станок. Нужно зафиксировать деталь и запустить программу.
- Затем, обработанная заготовка измеряется на совпадение с чертёжем.
Станки с ЧПУ — довольно надежное устройство, чтобы эксплуатировать его без поломок много времени. Тем не менее нельзя забывать о человеческом факторе, из-за которых происходят неисправности или поломки.
Если Вас заинтересовала одна из этих специальностей, то можно узнать о них подробнее из соответствующего раздела на нашем сайте и
Специальность «Наладчик станков и оборудования в механообработке»
Я б в нефтяники пошел!
Пройди тест, узнай свою будущую профессию и как её получить.
Химия и биотехнологии в РТУ МИРЭА
120 лет опыта подготовки
Международный колледж искусств и коммуникаций
МКИК — современный колледж
Английский язык
Совместно с экспертами Wall Street English мы решили рассказать об английском языке так, чтобы его захотелось выучить.
15 правил безопасного поведения в интернете
Простые, но важные правила безопасного поведения в Сети.
Олимпиады для школьников
Перечень, календарь, уровни, льготы.
Первый экономический
Рассказываем о том, чем живёт и как устроен РЭУ имени Г.В. Плеханова.
Билет в Голландию
Участвуй в конкурсе и выиграй поездку в Голландию на обучение в одной из летних школ Университета Радбауд.
Цифровые герои
Они создают интернет-сервисы, социальные сети, игры и приложения, которыми ежедневно пользуются миллионы людей во всём мире.
Работа будущего
Как новые технологии, научные открытия и инновации изменят ландшафт на рынке труда в ближайшие 20-30 лет
Профессии мечты
Совместно с центром онлайн-обучения Фоксфорд мы решили узнать у школьников, кем они мечтают стать и куда планируют поступать.
Экономическое образование
О том, что собой представляет современная экономика, и какие карьерные перспективы открываются перед будущими экономистами.
Гуманитарная сфера
Разговариваем с экспертами о важности гуманитарного образования и областях его применения на практике.
Молодые инженеры
Инженерные специальности становятся всё более востребованными и перспективными.
Табель о рангах
Что такое гражданская служба, кто такие госслужащие и какое образование является хорошим стартом для будущих чиновников.
Карьера в нефтехимии
Нефтехимия — это инновации, реальное производство продукции, которая есть в каждом доме.
№№ | Учебные элементы и уровни их усвоения |
1. | |
1.1.
1.2.
1.3.
1.4. |
Допуски и технические измерения
Материаловедение
Автоматизация производства
Экономика отрасли и предприятия
|
2. Общепрофессиональный блок
| |
2.1. |
Основы технической механики
|
2.1.1. | Сведения о механизмах и машинах (2): основные понятия и термины; определение механизма и машины. Кинематика механизмов (2): звенья механизмов; кинематические пары и кинематические схемы механизмов; типы кинематических пар. |
2.1.2. | Сведения о деталях машин (2): понятие, классификация (2), назначение, требования (2), эксплуатационные характеристики, применение. Детали и сборочные единицы специального назначения: виды, требования к ним. Типовые детали и сборочные единицы, применяемые в станках (2).
|
2.1.3. | Соединение деталей: понятие, виды разъемных и неразъемных соединений (2), назначение, характеристики, достоинства, недостатки, область применения.
|
2.1.4. | Механизмы для передачи вращательного движения: виды (2), назначение (2), устройство (2), условные обозначения на кинематических схемах (2), достоинства и недостатки, область применения. Детали и сборочные единицы передач вращательного и поступательного движения (2).
|
2.1.5. | Механизмы для преобразования движения: виды (2), назначение (2), устройство (2), условные обозначения на кинематических схемах (2), достоинства и недостатки, область применения.
|
2.2. |
Основы резания металлов
|
| 2.2.1. | Понятие о резании металлов. Процесс образования стружки (2). Физические основы процесса резания (2): нарост, теплообразование, распределение тепла, теплоотвод, охлаждение, СОЖ.
|
2.2.2. | Режущие инструменты (2): виды, назначение, геометрия, Материалы для изготовления режущих инструментов (2): виды и требования к ним. Термообработка, заточка, доводка и установка режущего инструмента (2): правила, порядок выполнения.
|
2.3. |
Технология слесарных и слесарно-сборочных работ
|
2. | Основные слесарные операции (2): виды, назначение, сущность, приемы и последовательность выполнения. Слесарные инструменты и приспособления (2): виды, назначение, правила выбора, приемы пользования. Контроль качества выполнения слесарных работ: наиболее вероятные дефекты и средства их выявления и устранения.Требования к организации рабочего места и безопасности выполнения слесарных работ. Выполнение слесарной обработки деталей (2).
|
2.3.2. | Понятие о технологическом процессе сборки (2): требования к подготовке деталей и сборочных единиц, методы и последовательность сборки, требования к сборке. Оборудование и приспособления для сборочных работ (2): их назначение, устройство и способ применения. Технологическая документация на сборку.
|
2.3.3. | Сборка неподвижных разъемных и неразъемных соединений (резьбовых, шпоночных, шлицевых) (2): последовательность, приемы, используемые средства. Контроль качества сборки: наиболее вероятные дефекты, способы и средства их выявления и устранения.
|
2.3.4. | Сборка подшипниковых узлов (2): виды подшипников и технические требования к ним, уплотнение и смазка, правила монтажа на валу и в корпусе, регулирование подшипников и подшипниковых узлов. Методы контроля качества сборки (2). Дефекты сборки (2) и методы их предупреждения (2).
|
2. | Сборка механизмов преобразования движения (2): технология сборки и регулировки винтового, кривошипно-шатунного, эксцентрикового и кулисного механизмов. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемые при сборке (2): виды, назначение и приемы пользования. Дефекты сборки (2) и их предупреждение (2).
|
2.3.6. | Организация рабочего места и требования безопасности труда при выполнении сборочных работ (2).
|
2.4. |
Технология ремонтных работ
|
2.4.1. | Износ деталей. (2) виды, условия, влияющие на износ. Влияние износа деталей на работу механизма (2). Обнаружение и восстановление изношенных деталей (2): основные способы.
|
2.4.2. | Ремонт резьбовых, заклепочных и паяных соединений (2): виды и способы. Инструменты и приспособления, используемые в процессе ремонта (2): виды, назначение, порядок выбора и правила применения.
|
2.4.3. | Методы устранения дефектов сборки подшипниковых узлов, механизмов передачи вращения и преобразования движения (2). Методы и средства контроля качества ремонта деталей и узлов (2).
|
2. | Организация рабочего места и требования безопасности при выполнении ремонтных работ (2).
|
2.4.6. | Подъемно-транспортное оборудование (2): виды, назначение, устройство, правила использования. Правила строповки (2) и увязки грузов (2): для их подъема, перемещения, установки и складирования. |
2.5. |
Гигиена и охрана труда
|
2.5.1. | Физиолого-гигиенические основы трудового процесса на рабочих местах. Режим рабочего дня. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила ее хранения.
|
2.5.2. | Основные положения Законодательства по охране труда. Охрана труда женщин и подростков.
|
2.5.3. | Требования безопасности труда на рабочих местах и предприятиях.
|
2.5.4. | Нормы и правила электробезопасности. Меры и средства защиты от поражения электрическим током.
|
2.5.5. | Пожарная безопасность; причины возникновения пожаров; меры пожарной профилактики.
|
2.5.6. | Доврачебная помощь при несчастных случаях (ушибах, порезах, ожогах, отравлениях, поражениях электрическим током).
|
|
3. Профессиональный блок
|
3.1. |
Основные сведения о пневматических и гидромеханических приводах. Электрооборудование металлорежущих станков.
|
3.1.1. | Гидро- и пневмо-механические приводы (2): типы, назначение, преимущества и недостатки. Сведения из гидравлики: равновесие жидкости, вакуума. Гидравлические машины и гидросистемы: разновидности, применение.
|
3.1.2. | Пневмомеханический привод (2): виды элементов и аппаратуры, назначение и устройство. Разборка и сборка устройств и аппаратуры (2): последовательность выполнения. Регулировка различных систем пневмомеханического привода с цилиндрами одно- и двустороннего действия для работы в заданных режимах: основные приемы, порядок выполнения, приспособления.
|
3.1.3. | Гидромеханический привод (2): виды элементов и аппаратуры, назначение и устройство. Регулировка различных систем гидромеханического привода с использованием исполнительных механизмов поступательного и вращательного действия с регулировкой на заданный режим работы (2): основные приемы, порядок выполнения.
|
3.1.4. | Электрооборудование металлорежущих станков и автоматических линий: виды (2), назначение (2), характеристика (2). Электрические схемы: виды, условные обозначения (2), правила чтения (2). Аппаратура управления, защиты и автоматики (2): назначение, устройство. Обслуживание электрооборудования: основные мероприятия, правила их порядок их проведения.
|
3.2. |
Токарные станки и работы, выполняемые на них
|
3.2.1. | Токарные станки (2): классификация, назначение, основные марки, характеристика, режимы работы, конструктивная и кинематическая схема. Основные узлы и механизмы (2): наименование, функции, конструктивные единицы. Органы управления станком (2): принципы работы. Токарная обработка деталей (2): виды операций, правила, приемы и порядок их выполнения. Режущий инструмент (2): виды, назначение, геометрия, способы установки. Приспособления и оснастка, применяемые в процессе работы на токарных станках: виды (2), назначение (2), устройство. Процесс резания при токарной обработке (2). Выбор рациональных режимов для всех видов токарной обработки (2). Безопасность труда и организация рабочего места (2): основные требования.
|
3.2.2. | Обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей (2): основные операции, последовательность действий, режущий инструмент, приспособления, режимы обработки. Контроль качества (2): методы, средства. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение.
|
3.2.3. | Обработка отверстий (сверления, рассверливание, зенкование, расстачивание, развертывание) (2): технология, применяемый инструмент, приспособления, режимы обработки. Контроль качества (2): методы, средства. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение.
|
3.2.4. | Обработка наружных и внутренних конических поверхностей (2): технология, режущий инструмент, приспособления, режимы обработки. Контроль качества (2): методы, средства. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение.
|
3.2.5. | Нарезание резьбы (2): технология, режущий инструмент, приспособления, режимы обработки. Контроль качества (2): методы, средства. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение.
|
3.2.6. | Плазмомеханическая обработка: технология, приспособления, режимы, условия. Контроль качества (2): методы, средства. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение.
|
3.3. |
Фрезерные станки и работы, выполняемые на них
|
3.3.1. | Фрезерные станки (2): классификация, назначение, основные марки, характеристика, режимы работы, конструктивная и кинематическая схема. Основные узлы и механизмы (2): наименование, функции, конструктивные единицы. Органы управления станком (2): принципы работы. Фрезерная обработка деталей (2): виды операций, правила, приемы и порядок их выполнения. Фрезы (2): виды, назначение, геометрия, способы установки. Приспособления и оснастка, применяемые в процессе работы на фрезерных станках: виды (2), назначение (2), устройство. Процесс резания при фрезерной обработке (2). Выбор рациональных режимов для всех видов фрезерной обработки (2). Безопасность труда и организация рабочего места (2): основные требования.
|
3.3.2. | Фрезерование плоских поверхностей (2): технология, режущий инструмент, приспособления, режимы обработки. Контроль качества (2): методы, средства. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение.
|
3.3.3. | Фрезерование многогранников зубчатых колес и винтовых канавок (2): технология, режущий инструмент, приспособления, режимы обработки. Контроль качества (2): методы, средства. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение.
|
3.3.4. | Фрезерование пазов и канавок (2): технология, режущий инструмент, приспособления, режимы обработки. Контроль качества (2): методы, средства. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение.
|
3.4. |
Сверлильные и расточные станки и работы, выполняемые на них
|
3.4.1. | Сверлильные станки (2): классификация, назначение, основные марки, характеристика, режимы работы, конструктивная и кинематическая схема. Основные узлы и механизмы сверлильных станков (2): наименование, функции, конструктивные единицы. Органы управления станком (2): принципы работы. Обработка деталей сверлением (2): виды операций, правила, приемы и порядок их выполнения. Сверла (2): виды, назначение, геометрия, способы установки. Приспособления и оснастка, применяемые в процессе работы на сверлильных станках: виды (2), назначение (2), устройство. Процесс резания при обработке сверлением (2). Выбор рациональных режимов для всех видов сврлильных работ (2). Безопасность труда и организация рабочего места (2): основные требования.
|
3.4.2. | Сверление сквозных и глухих отверстий (сплошные, с уступами), зенкерование, и развертывание отверстий (2): технология, режущий инструмент, приспособления, режимы обработки. Контроль качества (2): методы, средства. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение.
|
3.4.3. | Нарезание резьбы (2): технология, режущий инструмент, приспособления, режимы обработки. Контроль качества (2): методы, средства. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение.
|
3.4.4. | Расточные станки (2): классификация, назначение, основные марки, характеристика, режимы работы, конструктивная и кинематическая схема. Основные узлы и механизмы расточных станков (2): наименование, функции, конструктивные единицы. Органы управления станком (2): принципы работы. Обработка деталей растачиванием (2): виды операций, правила, приемы и порядок их выполнения. Режущий инструмент (2): виды, назначение, геометрия, способы установки. Приспособления и оснастка, применяемые в процессе работы на расточных станках: виды (2), назначение (2), устройство. Процесс резания при растачивании (2). Выбор рациональных режимов при обработки деталей растачиванием (2). Безопасность труда и организация рабочего места (2): основные требования.
|
3.4.5. | Растачивание и развертывание цилиндрических и конических поверхностей с различным положением в одной и нескольких плоскостях, точение цилиндрических канавок (2): технология, режущий инструмент, приспособления, режимы обработки. Контроль качества (2): методы, средства. Дефекты обработки (2): причины, предупреждение.
|
3.5. |
Общие сведения о наладке
|
3.5.1. | Наладка (2): назначение, технологическая последовательность. Наладка технологического процесса (2): этапы, их содержание, виды работ. Пробная обработка детали (2): порядок выполнения. Погрешности обработки (2): способы определения, порядок устранения. Контроль за работой систем и механизмов оборудования (2). Неполадки в работе приспособлений и узлов оборудования: диагностика, разновидности неполадок, причины их возникновения. Подналадка и устранение неполадок механизмов оборудования и приспособлений в процессе работы (2): виды операций, их последовательность, приемы выполнения. Выполнение наладки инструмента, силовых головок, силовых стволов (2). Установка зажимных приспособлений (2). Выполнение наладки и проверка узлов и станка на холостом ходу в наладочном и автоматическом режимах (2): порядок выполнения, используемый инструмент и приспособления. Выполнение необходимых расчетов, связанных с наладкой (2): основные правила. Обработка пробной партии деталей на автоматическом цикле с полной нагрузкой и обеспечением заданной производительности (2): требования к выполнению.Оформление технической документации на наладку (2): основные правила. Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении наладочных работ (2): основные требования.
|
4. |
Специальный блок №1 : – для наладчика автоматических линий и агрегатных станков
|
4.1.
|
Технология наладки автоматических линий и агрегатных станков
|
4.1.1. | Агрегатные станки (2): назначение, компоновка и классификация по видам оборудования, типовые узлы, циклограммы работы станков, режимы резания, виды блокировок. СОЖ: способы подачи. Обработка деталей на агрегатных станках (2): основные операции, последовательность их выполнения, режимы, операционно-технологическая карта. Приспособления и режущий инструмент: разновидности, основные требования (2). Контроль качества обработки деталей (2): критерии оценки качества, дефектация. Наладка агрегатных станков (2): основные этапы, их содержание, последовательность выполнения, основные и вспомогательные операции, контроль. Контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления. Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении наладочных работ (2): основные требования.
|
4.1.2. | Автоматы и полуавтоматы (2): назначение, конструкции, технологические возможности. Токарные и доводочные роторные автоматы и полуавтоматы, работающие в составе автоматических линий (2): компоновка, классификация, применение. Обработка деталей на автоматах и полуавтоматах (2): основные операции, последовательность их выполнения, режимы, операционно-технологическая карта. Методы и контроль качества обработки деталей на автоматах и полуавтоматах (2). Наладка автоматов и полуавтоматов (2): основные этапы, их содержание, последовательность выполнения, основные и вспомогательные операции, контроль. Контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления (2): виды, назначение, применение. Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении наладочных работ (2): основные требования.
|
4.1.3. | Автоматические и полуавтоматические линии (2) структурные схемы, конструкция, устройство основных узлов, технические характеристики. Наладка роторных и роторно-конвейерных линий (2): основные этапы, их содержание, последовательность выполнения, основные и вспомогательные операции, контроль. Наладка металлорежущих станков различного типа, входящих в состав автоматических линий (2): основные этапы, их содержание, последовательность выполнения, основные и вспомогательные операции, контроль. Контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления (2): виды, назначение, применение. Выполнение наладки станков на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки (2). Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении наладочных работ (2): основные требования.
|
4.1.4. | Транспортные устройства (2): классификация, положения при обработке, конструкция, принцип работы. Наладка транспортных устройств различного типа (2): основные этапы, их содержание, последовательность выполнения, основные и вспомогательные операции, контроль. Контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления (2): виды, назначение, применение. Выполнение наладки транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки (2). Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении наладочных работ (2): основные требования.
|
4.1.5. | Современные электроимпульсные, электроискровые и ультразвуковые станки и установи, генераторы, электрохимические станки: структурные схемы, конструкция, устройство основных узлов, технические характеристики. Наладка однотипных электроимпульсных, электроискровых и ультразвуковых станков и установок, генераторов, электрохимических станков по технологической или конструкцион-ной карте и паспорту станка: основные этапы, их содержание, последовательность выполнения, основные и вспомогательные операции, контроль. Контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления (2): виды, назначение, применение. Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении наладочных работ (2): основные требования.
|
5. |
Специальный блок №2: – для наладчика автоматов и полуавтоматов
|
5.1. |
Технология наладки автоматов и полуавтоматов
|
5.1.1. | Автоматы и полуавтоматы (2): классификация, основные узлы, особенности конструкции, кинематические схемы, виды обрабатываемых деталей, применение. Обработка деталей на автоматах и полуавтоматах (2): основные операции, последовательность их выполнения, режимы, операционно-технологическая карта. Приспособления и режущий инструмент: разновидности, основные требования (2). Методы и контроль качества обработки деталей на автоматах и полуавтоматах (2). Контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления (2): виды, назначение, применение
|
5.1.2. | Подготовка автоматов и полуавтоматов к наладке (2): основные работы, последовательность выполнения, используемая техническая документация. Наладка и подналадка автоматов и полуавтоматов (2): основные этапы, их содержание, последовательность выполнения, основные и вспомогательные операции, способы регулировки, контроль. Контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления (2): виды, назначение, применение. Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении наладочных работ (2): основные требования.
|
5.1.3. | Выполнение наладки (2): – станков-автоматов для фрезерования канавок, сверл, зенкеров; – протяжных горизонтальных и вертикальных станков; – токарно-револьверных, горизонтальных и вертикальных одно- и многошпиндельных токарных автоматов; – круглошлифовальных, бесцентровошлифовальных специализированных и доводочных автоматов и полуавтоматов; – роторных автоматов.
|
6. |
Специальный блок №3: – для наладчика станков и манипуляторов с программным управлением
|
6.1. |
Технология наладки станков и манипуляторов с программным управлением
|
6.1.1. | Программное управление металлорежущими станками: общие сведения.
|
6.1.2. | Станки с программным управлением (2): назначение, виды, классификация, технические характеристики, кинематические схемы, требования к станкам, программы работы. Механические и электромеханические узлы станков с программным управлением (2): виды, назначение, устройство, конструкция. Порядок подготовки управляющих программ для станков с ПУ.
|
6.1.3. | Обработка деталей на станках с программным управлением (2): технологический процесс, основные операции, режимы, операционно-технологическая карта. Приспособления и режущий инструмент: разновидности, основные требования (2). Порядок ведения наблюдений (2). Методы и контроль качества обработки деталей на станках с программным управлением (2). Контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления (2): виды, назначение, применение.
|
6.1.4. | Подготовка станков с программным управлением к наладке (2): основные работы, последовательность выполнения, используемая техническая документация. Наладка и подналадка станков с программным управлением (2): задачи, основные этапы, их содержание, последовательность выполнения, основные и вспомогательные операции, способы регулировки, порядок устранения мелких неполадок, контроль. Первичная наладка: понятие основные этапы, их содержание. Анализ работы станка (2): корректировка режимов обработки. Переналадка станков с программным управлением на обработку новой детали: основные операции, технологическая последовательность (2), приемы, используемая документация. Контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления (2): виды, назначение, применение. Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении наладочных работ (2): основные требования.
|
6.1.5. | Штабелеры (2): назначение, конструкция, схемы, применение, способы управления. Наладка манипуляторов и штабелеров с программным управлением и комплексов оборудования, обслуживаемых робототехническими устройствами: виды работ, порядок их выполнения, используемые приспособления. Контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления (2): виды, назначение, применение. Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении наладочных работ (2): основные требования.
|
6.1.6. | Промышленные манипуляторы (2): типы, назначение, классификация, технические характеристики, структурно-кинематические схемы, конструкции основных узлов, преимущества и недостатки. Наладка промышленных манипуляторов различного типа: виды работ (2), порядок их выполнения, используемые приспособления. Выполнение наладки захватов промышленных манипуляторов с программным управлением (2). Контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления (2): виды, назначение, применение. Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении наладочных работ (2): основные требования.
|
7. |
Специальный блок №4: – для токаря
|
7.1. |
Технология токарных работ
|
7.1.1. | Технология токарной обработки тонкостенных деталей (2): основные операции, их содержание, приемы выполнения, последовательность действий, операционно-технологическая карта, режимы. Приспособления и режущий инструмент: разновидности, основные требования (2). Методы и контроль качества обработки тонкостенных деталей (2). Дефекты обработки (2): виды, причины возникновения, способы предупреждения и устранения. Контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления (2): виды, назначение, применение. Безопасность труда и организация рабочего места при выполнении наладочных работ (2): основные требования.
|
7. | Технология токарной обработки заготовок из слюды и микалекса (2): основные операции, их содержание, приемы выполнения, последовательность действий, операционно-технологическая карта, режимы. Приспособления и режущий инструмент: разновидности, основные требования (2). Методы и контроль качества обработки заготовок из слюды и микалекса (2). Дефекты обработки (2): виды, причины возникновения, способы предупреждения и устранения. Контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления (2): виды, назначение, применение.
|
7.1.3. | Плазмотрон: устройство, назначение (2), принцип работы (2), применение (2). Методика совмещенной плазменно-механической обработки деталей на токарном станке. Контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления (2): виды, назначение, применение.
|
7.1.4. | Токарно-центровые станки для обработки крупногабаритных деталей (2): характеристика, основные узлы и механизмы. Правила управления крупногабаритными станками (2). Технология токарной обработки крупногабаритных деталей (2): основные операции, их содержание, приемы выполнения, последовательность действий, операционно-технологическая карта, режимы. Приспособления и режущий инструмент: разновидности, основные требования (2). Методы и контроль качества обработки крупногабаритных деталей (2). Дефекты обработки (2): виды, причины возникновения, способы предупреждения и устранения. Контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления (2): виды, назначение, применение.
|
Отраслевой блок
3.1.
3.5.
4.5.
Меры и средства пожаротушения.
Разборка и сборка устройств и аппаратуры (2): последовательность выполнения.
Приспособления и режущий инструмент: разновидности, основные требования (2).
Токарные и доводочные роторные автоматы и полуавтоматы, работающих в составе автоматических линий (2): компоновка, классификация, применение.
Адаптивные промышленные роботы (2): назначение, особенности конструкции. Схема взаимодействия «робот-станок».
1.2.
| Срок обучения | На базе 11 класса:Очная – 1 год 10 месяцевВечерняя – Макс. Макс.2 года 10 месяцев На базе 9 класса:Очная – 3 года 5 месяцевВечерняя – Макс. Макс. 4 года 11 месяцев | |
Будущая квалификация
| Наладчик автоматических линий и агрегатных станков Наладчик автоматов и полуавтоматов | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением | Станочник широкого профиля | |
| Будущие профессии | Наладчик автоматических линий и агрегатных станков | Наладчик автоматов и полуавтоматов | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением | Станочник широкого профиля | |
| Чему научат? |
| |
| Важные учебные предметы | Машиностроительное черчение | Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках | Основы материаловедения | Основы электротехники | Техническая графика | Технические измерения | Технология работ по наладке автоматов и полуавтоматов | Технология ремонта и наладки автоматических линий и агрегатных станков | Устройство автоматических линий и агрегатных станков | Устройство автоматов и полуавтоматов | |
| Практика студентов |
Учебная (производственное обучение) и производственная практики являются обязательной частью образовательной программы. | |
| Итоговая аттестация студентов: |
| |
| Похожие специальности | ||
| Поищем по тегам? | профессиональное образование, среднее профессиональное образование, начальное профессиональное образование, колледж, техникум | |
| Материал подготовлен сайтом www.moeobrazovanie.ru Любое использование материала страницы допускается только с письменного согласия редакции. | ||
15.01.23 Наладчик станков и оборудования в механообработке
Репродуктивное здоровье девушки
Женское здоровье – понятие и многогранное, и простое. В период выраженного демографического спада, переживаемого Россией, здоровье девочек приобретает особую ценность как демографический потенциал общества. Анатомо-физиологические особенности женского организма, особая роль женщины в обществе диктуют необходимость рассмотрения вопросов полового воспитания девушек отдельно.
16 марта в нашем колледже состоялась встреча девушек групп 1ПСО-20,1СЭЗ-20,1ПК-20,1 ТТО-20 с выпускницей Стерлитамакского медицинского училища Идрисовой Альфией Мансуровной.
Целью проведения мероприятия стало воспитание гигиенической и духовной культуры у девушек, обучение навыкам, способствующим сохранению и укреплению репродуктивного здоровья.
Альфия Мансуровна рассказала об анатомно – физиологических изменениях, происходящих в организме девушки в переходном возрасте, об основных этапах полового созревания.
В ходе беседы девушкам были даны рекомендации по гигиене тела, обуви и одежды, гигиене питания, раскрывались проблемы, возникающие при небрежном отношении к своему репродуктивному здоровью (нежелательная беременность, аборты, инфекции передающиеся половым путем), освещались вопросы о том, что такое контрацепция и её современные методы. Внимание слушательниц заострялось на главных духовных ценностях человека во взаимоотношениях противоположных полов – уважении и любви.
Женщины – это самые прекрасные, милые, слабые существа, которые населяют нашу планету. Они обладают женственностью, а в это понятие входят также качества женщины, обусловленные её важнейшей биологической и социальной функцией – быть матерью, быть хранительницей своего очага. Но каждая женщина будет счастливой матерью, если у неё родится здоровый, желанный ребенок, а это возможно, если будущая мама задумается о своем здоровье уже сегодня, потому что лучшее лечение любого заболевания – это профилактика. Будем надеяться, что каждая девушка, присутствующая на встрече, вынесла для себя что-то важное и полезное!
Социальный педагог С.В. Александрова
Наладчик станков и оборудования в механообработке (специальность и профессия)
Если после девятого класса было принято решение выбрать такую специальность, как наладчик станков и оборудования в механообработке, стоит получше узнать обо всех плюсах и минусах этой профессии.
Профессия наладчика станков и оборудования в механообработке является одной из самых перспективных в машиностроительной сфере, поэтому имеются все шансы добиться определенного успеха на данном поприще.
У профессии есть несколько разрядов (от 4 до 8), а также она характеризуется узким кругом делового общения. Наладчик должен уметь регулировать и ремонтировать доверенную ему технику, быть собранным и внимательным, всегда качественно выполнять работу и знать стандарты, предназначенные для деталей и самого оборудования. Если все же было принято решение освоить специальность наладчика станков и оборудования в механообработке, то где учиться стоит подумать в первую очередь.
Где пройти обучение
Прежде чем начать работать, нужно получить среднее специальное образование по специальности 151902.01 Наладчик станков и оборудования в механообработке в техникуме или колледже. Чаще всего туда поступают после девятого класса, но есть возможность начать обучение и после одиннадцатого.
Краснодарский машиностроительный колледж
Имеется возможность поступить в Краснодарский машиностроительный колледж или же Профессиональное училище №1 Краснодарского края, где будут получены все необходимые знания для дальнейшей работы.
В принципе, абсолютно все колледжи дают хорошую теоретическую и практическую основу за счет занятий и учебной практики.
Омские учебные заведения
В Омской области имеются такие колледжи, как Профессиональное училище №22 и Омский техникум высоких технологий машиностроения. Здесь обучают молодых людей по специальности СПО «Наладчик станков и оборудования в механообработке».
Ставропольский и Тульский колледжи
Для обучения подходит и Региональный многопрофильный Колледж города Ставрополь или же Тульский Профессиональный лицей №25 им. Н. Демидова.
Также соответствующие учебные заведения имеются в Алтайском крае, Брянской, Челябинской, Ульяновской, Свердловской, Саратовской, Псковской и Орловской областях. В среднем обучение длится три года и пять месяцев при очном обучении на базе 9 классов, а на базе 11 – год и десять месяцев.
Во время обучения предстоит научиться:
- выполнять работу на станках;
- налаживать различные механизмы;
- разбираться в стандартах деталей;
- обрабатывать детали.
Также будет проведено достаточно часов практики и тщательный разбор техники безопасности. Это все важно для будущей трудовой деятельности, поскольку она может оказаться травмоопасной при несоблюдении правил использования техники.
Дальнейшее трудоустройство
Имея диплом наладчика станков и оборудования в механообработке, кем работать можно даже не задумываться – крайне много предприятий нуждаются в специалистах. К таким предприятиям относятся ремонтные, а также автомобилестроительные, судостроительные, машиностроительные, станкостроительные и прочие.
Однако для данной профессии имеются некоторые ограничения. Стоит с ними ознакомиться прежде, чем выбирать для себя данную специальность, поскольку в противном случае это может заметно сказаться на трудоспособности. Работа не рекомендуется при наличии:
- проблем с дыхательными путями;
- болезней сердечно-сосудистой системы;
- проблем с опорно-двигательным аппаратом;
- аллергии;
- заболеваний кожных покровов;
- проблем с нервной системой.
Квалификации профессии
Стоит отметить, что специальность наладчика станков и оборудования в механообработке весьма универсальна, и потому в ней сочетается несколько подкатегорий, по которым тоже можно после устроиться на работу.
Хоть они и объединены одной специальностью, каждый из них работает с разными механизмами и отвечает за выполнение разных задач. Мастер, которые может выполнять все функции, может по праву гордиться собой, однако не будет ничего страшного, если что-либо не получается, поскольку в данном деле мастерство приходит с опытом.
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков отвечает за наладку различных станков, поэтому он должен знать стандарты, способы починки, а также взаимодействие всех деталей. В его обязанность входит обработка пробных деталей и сдача их на последующую проверку.
Наладчик автоматов и полуавтоматов
Наладчик автоматов и полуавтоматов подразумевает работу с отрезными или однотипными станками, знание стандартов для проверки прочности и принцип их работы, а также должен уметь устанавливать вспомогательные приспособления.
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением занимается наладкой на рабочем и холостом ходу станков, поэтому он должен знать способы и правила ее проведения.
Станочник широкого профиля
Станочник широкого профиля занимается изготовлением деталей из различных материалов для машин. Данная профессия весьма востребована в ремонтных мастерских и других цехах машиностроительных предприятий. Станочник должен знать все инструменты и знать то, какие именно подходят для определенного вида работ.
ГЛАВНАЯ
|
|
| НОВОСТИ |
|
ДРУЗЬЯ!
В Омске стартует Всероссийская акция «НЕДЕЛЯ БЕЗ ТУРНИКЕТОВ»!
Всероссийская акция «НЕДЕЛЯ БЕЗ ТУРНИКЕТОВ», организатором которой является Союз машиностроителей России, в этом году будет проводиться 12-18 апреля.
Омские предприятия готовятся проводить экскурсии для школьников и студентов в очном формате!
В связи с тем, что 2021 год объявлен годом науки и технологий, отмечается повышенный интерес молодежи к технологиям и технике, которые имеются на омских предприятиях. СПИСОК КООРДИНАТОРОВ
|
||
|
ДРУЗЬЯ! 29 марта в 10:00 вебинар “Технология поиска работы”. Мы научимся правильно ставить профессиональные цели, повторим правила составления успешного резюме, подготовимся к собеседованию с работодателем и научимся искусству самопрезентации! Вебинар “Технология поиска работы” будет полезен всем категориям граждан и особенно студентам!
|
||
|
Друзья!
Поиграем в профориентационную игру “ФОМУЛА 5”. Вы узнаете о всех составляющих профессии, научитесь делать осознанный выбор из многообразия вариантов, разовьете аналитическое мышление
РЕГИСТРАЦИЯ ДЛЯ УЧАСТИЯ
|
||
|
1 апреля в 15:00
для специалистов сферы образования, труда и занятости пройдет вебинар “ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ОРИЕНТАЦИЯ ВЫПУСКНИКОВ ШКОЛ”. Особенности профориентационной работы с учащимися 9-11 классов, формы и методы профинформирования, профконсультирования выпускников школ – вопросы предстоящей встречи.
РЕГИСТРАЦИЯ |
||
| 1 апреля в 18:30
для родителей пройдет вебинар “ПСИХОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ МЛАДШИХ ШКОЛЬНИКОВ”. Психологические особенности возраста, способы эффективного взаимодействия с детьми – вопросы предстоящей встречи.
РЕГИСТРАЦИЯ
|
||
|
Друзья!
Поиграем в трансформационную игру “ЖЕЛАЮ ЖЕЛАТЬ!” * Игра “ЖЕЛАЮ ЖЕЛАТЬ!” создана для людей, которые хотят вернуть в свою жизнь желания и мечты, наполнить ее личными смыслами, научиться отличать свои истинные желания, управлять качеством соей жизни, слышать себя и вернуть вкус к жизни. * для различных категорий граждан, в том числе студентов
РЕГИСТРАЦИЯ ДЛЯ УЧАСТИЯ |
||
Обзор центра регулировки
– Hunter Tool Systems
Обзор центра настройкиjborchart2019-04-02T18: 39: 55-05: 00Охотник со стандартным круглым древком инструмент для долбления и на конце надеть поворотный шарнир с регулируемым углом. Угол резак и короткая длина вала (около 5/8 ″) регулируются от прямо на угол чуть менее 90 градусов.
- Инструмент «Настройщик» позволит вам повернуть и зафиксировать голову в любом положении чуть менее 90 градусов влево чуть меньше 90 градусов вправо.
- Винт фиксации угла регулировки имеет тот же размер головки Torx, что и крепежный винт резака.
- Красота этой регулируемой головки Вы можете сделать почти все с помощью одного инструмента.
- Доступны инструменты с 12-дюймовым ручка или без ручки.
- Запасные части легко доступны. доступный. Оба инструмента Настройщика используют # 1 резак, винт №1 и ключ Torx №1 или T-9.
На рисунках выше показана последовательность использования Настройщика.
- Начните прямо сейчас, чтобы создать входное отверстие и просверлить на глубину.Пока прямая, сделайте начальную долбленость. Когда резак прямой, важно поверните инструмент на угол наклона примерно 45 градусов.
- При необходимости втяните резак и слегка отрегулируйте угол.
- Постепенно полый, регулировка угол наклона головы по мере необходимости.
- Оба инструмента используют одну и ту же фрезу и имеют одинаковую длину регулировочного рычага.
- Единственное отличие 3/8 ” вал, а вал 1/2 дюйма – это диаметр вала.
- Как любой инструмент, который выходит за пределы оси, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить защемления.
- Настройщик – это тонкий инструмент. Не делайте агрессивных сокращений.
- Во избежание уплотнения чипа обязательно выдувать стружку в пустотелой форме.
Следующая ссылка содержит полезную информацию по использованию инструмента.
Для дополнительная информация, Курт Герцог сделал обзор за март 2019 г. в More Токарная обработка дерева. Больше Woodturning – отличный он-лайн журнал Woodturning, который, как правило, всегда в курсе новых продуктов обзоры.Обзор Рабочей Центральная ссылка:
7 вещей, которые вам нужно знать о гибках, и почему вам стоит беспокоиться
Вот 7 вещей, о которых нужно помнить при работе с gibs:
- Упор на станке с ЧПУ – это часто забываемый и игнорируемый компонент, который, тем не менее, выполняет важную функцию. В большинстве случаев седло, стол и колено станка движутся по горкам. Поскольку эти детали со временем изнашиваются, упор можно отрегулировать с помощью установочных винтов, чтобы компенсировать этот износ, чтобы станок мог поддерживать уровень точности, необходимый для обработки с жесткими допусками.
- Опытный техник должен отрегулировать упоры, чтобы обеспечить правильное положение. Если упор слишком ослаблен, машина не будет работать точно. Если упор будет слишком тугим, ползун не будет двигаться правильно и детали будут изнашиваться преждевременно.
- Лучший способ следить за состоянием гиба – периодически снимать его и проверять на наличие следов износа. Когда поверхность гиба становится слишком блестящей, это означает, что на низких участках недостаточно места для сбора масла. Без достаточного количества масла на поверхности гиба машина в конечном итоге заклинивает.
- Чрезмерный износ выступа указывает на отсутствие смазки, что может быть результатом засорения дозирующих штифтов масла, неисправности системы дозирования масла или засорения шланга. В некоторых случаях система подачи масла подвергается риску из-за загрязнения, попадающего в систему. Это состояние часто является результатом плохих привычек, таких как снятие фильтра при доливке масла или снятие крышки с масляного резервуара.
- Другой источник износа гибов – это поврежденные или отсутствующие скребки или дворники, предназначенные для защиты движущихся частей от стружки, опилок и другого мусора.Если эти абразивные частицы попадут между гибкой планкой и другими компонентами, они могут вызвать серьезные повреждения.
- Если упор поврежден или изношен, обученный техник может очистить его, чтобы восстановить плоскостность и масляные карманы. Однако во многих случаях повреждение слишком велико, и упор необходимо заменить. Новый упор также необходимо профессионально очистить, чтобы обеспечить точную посадку со скользящими компонентами с точностью до миллионных долей дюйма.
- Замена упора и ремонт повреждений других компонентов машины могут быть дорогостоящими.Вот почему для каждого станка должна быть предусмотрена программа планового профилактического обслуживания, включающая проверку очистителей и скребков станка и их замену по мере необходимости. Также жизненно важна регулярная проверка компонентов системы смазки и соблюдение соответствующих процедур при добавлении масла.
Если у вас есть вопросы о том, как правильно обслуживать и продлить срок службы упоров вашего станка с ЧПУ и других критически важных деталей, обратитесь в отдел технического обслуживания Gosiger. Они могут провести обучение вашего внутреннего обслуживающего персонала и разработать программу планового профилактического обслуживания в соответствии с вашими конкретными требованиями.Gosiger также предлагает полные пакеты планов профилактического обслуживания, которые позволяют продлить срок службы ваших станков с ЧПУ.
Устройство для регулировки инструмента C6226 | GoldStar Tool
Устройство для регулировки инструмента C6226 | Инструмент GoldStar https://www.goldstartool.com/ДОСТАВКА ТОЛЬКО 99 ¢ В США НА ВСЕ НАШИ ИНВЕНТАРИИ
Пружина защелки 34C10-107
Наша цена: 3 доллара.29 Рыночная цена: $ 4.40Экономия: 1,11 $ за единицу
Продано
Эта комбинация опций недоступна.
Пожалуйста, попробуйте другой.
Стопорная гайка 4C2-110
Наша цена: 2 доллара.29 Рыночная цена: $ 3.20Экономия: 0,91 $ за единицу
Продано
Эта комбинация опций недоступна.
Пожалуйста, попробуйте другой.
Войлочная подушка для булавки на запястье 191C1-38
Наша цена: 2 доллара.29 Рыночная цена: $ 3.20Экономия: 0,91 $ за единицу
Продано
Эта комбинация опций недоступна.
Пожалуйста, попробуйте другой.
Войти в Аккаунт Восстановить пароль Закрывать
Effetool регулятор высоты плитки регулятор высоты керамической плитки регулятор верхнего положения керамический станок Продажа
Способы доставки
Общее расчетное время, необходимое для получения вашего заказа, показано ниже:
- Вы размещаете заказ
- (Время обработки)
- Отправляем заказ
- (время доставки)
- Доставка!
Общее расчетное время доставки
Общее время доставки рассчитывается с момента размещения вашего заказа до момента его доставки вам.Общее время доставки делится на время обработки и время доставки.
Время обработки: Время, необходимое для подготовки вашего товара (ов) к отправке с нашего склада. Это включает в себя подготовку ваших товаров, выполнение проверки качества и упаковку для отправки.
Время доставки: Время, в течение которого ваши товары должны добраться с нашего склада до места назначения.
Ниже приведены рекомендуемые способы доставки для вашей страны / региона:
Отправить по адресу: Корабль изЭтот склад не может быть доставлен к вам.
| Способ доставки | Срок доставки | Информация для отслеживания |
|---|
Примечание:
(1) Вышеупомянутое время доставки относится к расчетному времени в рабочих днях, которое займет отгрузка после отправки заказа.
(2) Рабочие дни не включают субботу / воскресенье и праздничные дни.
(3) Эти оценки основаны на нормальных обстоятельствах и не являются гарантией сроков доставки.
(4) Мы не несем ответственности за сбои или задержки в доставке в результате любых форс-мажорных обстоятельств, таких как стихийное бедствие, плохая погода, война, таможенные проблемы и любые другие события, находящиеся вне нашего прямого контроля.
(5) Ускоренная доставка не может быть использована для почтовых ящиков
Расчетные налоги: Может взиматься налог на товары и услуги (GST).
Способы оплаты
Мы поддерживаем следующие способы оплаты.Нажмите, чтобы получить дополнительную информацию, если вы не знаете, как платить.* В настоящее время мы предлагаем оплату наложенным платежом для Саудовской Аравии, Объединенных Арабских Эмиратов, Кувейта, Омана, Бахрейна, Катара, Таиланда, Сингапура, Малайзии, Филиппин, Индонезии, Вьетнама, Индии. Мы отправим код подтверждения на ваш мобильный телефон, чтобы проверить правильность ваших контактных данных. Убедитесь, что вы следуете всем инструкциям, содержащимся в сообщении.
* Оплата в рассрочку (кредитная карта) или Boleto Bancário доступна только для заказов с адресами доставки в Бразилии.
Автоматизация процесса смены инструмента
Поскольку обрабатывающая промышленность становится более конкурентоспособной, чем когда-либо, производственные цеха продолжают искать способы повышения скорости и эффективности производства. В то время как современные листогибочные прессы работают на более высоких скоростях, с большей эффективностью и точностью по сравнению с машинами десятилетней давности, узкие места в настройке и конфигурации инструмента продолжают снижать производительность и производительность машины.
Для многих предприятий, которые меняют набор инструментов по несколько раз в день, значительное количество производственного времени может быть потеряно между операциями по гибке из-за времени, которое может потребоваться операторам станков, чтобы вручную выгрузить инструменты листогибочного пресса, найти и загрузить следующий набор инструменты, а также настройте размещение и центровку инструмента на станке перед началом следующей работы.Кроме того, существует потенциальный риск травмирования операторов, работающих с тяжелыми инструментами вручную, а также риск повреждения дорогостоящих инструментов из-за неправильного обращения или неправильной настройки.
Время, необходимое для каждой смены инструмента вручную, может сильно варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая опыт и скорость оператора станка, количество инструментов, которые необходимо снять и загрузить, возврат инструментов на хранение, размещение и загрузка следующего набора инструментов и сложность настройки нового инструмента.
Эффективное хранение инструментов и управление ими создают проблемы для большинства мастерских. Довольно часто задержки в производстве могут возникать из-за дополнительного времени, необходимого для поиска инструмента для работы по гибке. Во многих случаях штампы и штампы листогибочного пресса хранятся на полках или стеллажах в мастерской и используются двумя или более станками. Эффективное производство зависит от усердных операторов, которые вручную управляют хранением и размещением инструментов; Тем не менее, это не всегда так.
Просто подумайте, сколько производственного времени сейчас теряется, поскольку операторы станков тратят время на поиск инструментов или, возможно, просто пытаются найти одну последнюю деталь для завершения настройки.Или, возможно, необходимый инструмент уже используется на другом станке. Для предприятий, которые ежедневно обрабатывают множество различных деталей и в рамках жестких производственных графиков, крайне важно иметь все инструменты, доступные и легкодоступные для каждой машины.
Производители листогибочных прессоврешают эти проблемы с помощью интеллектуальных механических систем, которые полностью автоматизируют процесс смены инструмента.
Листогибочные прессыс автоматической сменой инструмента (или ATC) делают настройку станка и смену инструмента более быстрой, надежной и намного более эффективной по сравнению с процессом смены инструмента вручную.Эти системы также освобождают время операторов для выполнения других задач или подготовки заготовок материала для гибки, поэтому производство может быть начато сразу после завершения процесса смены инструмента.
Предлагаемый производителем листогибочного пресса в качестве опции, ATC либо встроен в конструкцию машины, либо как отдельный интегрированный модуль. Хотя дизайн и функциональность различаются и уникальны для отдельных производителей, листогибочные прессы ATC обычно состоят из одних и тех же основных элементов. Это начинается с области хранения инструмента, которая либо находится в пределах площади основания станка, либо прикреплена снаружи, моторизованной системы, которая перемещает инструменты между областью хранения и держателями станка, и, наконец, механизма, который устанавливает положение и расстояние между инструментами вдоль длина машины.
Процесс автоматической смены инструмента управляется системой ЧПУ вместе с программой гибки. ATC сначала удаляет все штампы и штампы, которые не нужны для следующей настройки, и возвращает их в область хранения. Затем ATC определяет следующий набор инструментов, которые определены в программе гибки, извлекает требуемые пуансоны и матрицы из области хранения и вставляет их в держатели инструмента, которые обычно включают гидравлическую или пневматическую систему зажима инструмента.Горизонтальное размещение пуансонов и матриц по длине станка регулируется, включая любые необходимые расстояния между инструментами, которые необходимы для производства деталей, например для гибки коробок, где требуются правильные зазоры для инструментов для размещения боковых фланцев детали.
Кроме того, в случаях, когда требуется многоступенчатая гибка, эти интеллектуальные системы могут эффективно управлять сложными установками и с различными профилями инструментов.
TRUMPF, LVD, Prima Power, Salvagnini и Warcom являются одними из нескольких производителей листогибочных прессов, которые разработали собственные уникальные решения для автоматизации и оптимизации процесса смены инструмента.
TRUMPF ToolMaster
TRUMPF ToolMaster повышает производительность за счет автоматического переключения между гибочными инструментами. ToolMaster нового поколения может вместить в три раза больше измерителей инструмента, чем предыдущая модель, и заменяет инструмент всего за несколько секунд. Пользователи могут вставлять как стандартные инструменты, так и инструменты датчиков ACB и специальные инструменты по индивидуальному заказу.
В конце инструментального шкафа система стеллажей с несколькими полками хранит пуансоны и матрицы вместимостью около 85 метров инструментов (в зависимости от выбранного инструмента), которые хорошо защищены от коррозии.TRUMPF разработала уникальное трехступенчатое решение, которое обеспечивает оптимальную эффективность для более быстрой смены инструмента.
На первом этапе используются два независимых рычага переноса инструмента – один для пуансонов и один для штампов. Каждый передаточный рычаг включает в себя многоосевую систему, которая перемещается по вертикали и горизонтали для доступа к нескольким стойкам и полкам, а также захват для инструмента, который вытягивает инструменты из каждой полки.
После того, как инструменты сняты с полки, передаточные рычаги загружают инструменты в два отдельных верхнего и нижнего поворотных столов.Каждый поворотный стол независимо вращается на 90 градусов, так что инструменты выровнены с верхним и нижним держателями инструментов листогибочного пресса. Верхний поворотный стол также может вращаться в противоположном направлении, так что инструменты на гусиной шее можно загружать в перевернутом положении.
На заключительном этапе используются два отдельных челнока для загрузки пуансонов и штампов в положение вдоль листогибочного пресса.
Еще одна интересная особенность ToolMaster – это возможность легко загружать дополнительные пуансоны и матрицы в хранилище инструментов.Оператор вручную вставляет новые инструменты в верхнюю и нижнюю державки, а затем с помощью ручного 2D-сканера сканирует коды Data Matrix Code, напечатанные на передней панели инструментов. После сканирования и подтверждения ввода на панели управления станком ToolMaster автоматически переносит инструменты в шкаф для хранения.
Нижний передаточный рычаг ToolMaster выгружает матрицу из инструментальной стойки.TRUMPF ToolMaster
Salvagnini B3.AU-TO
Листогибочный пресс Salvagnini B3.AU-TO хранит пуансоны и матрицы в закрытом инструментальном магазине, который расположен в задней части листогибочного пресса и вмещает до 24 метров инструмента.
Запатентованная система AU-TO позволяет перемещать инструменты между инструментальным магазином и держателями инструментов. После установки инструментов B3 использует два дополнительных уровня автоматизации с помощью устройств ATA и ATA.L для регулировки длины и расстояния верхнего и нижнего инструмента.
Устройство ATA (автоматический регулятор инструмента) используется для изменения и автоматической регулировки длины верхнего гибочного инструмента, что позволяет сэкономить время и повысить эффективность производства.Переключение происходит быстро, занимает всего несколько секунд, а программирование простое и интуитивно понятное.
Устройство ATA.L для нижних инструментов – идеальное решение для изготовления комплектов, так как оно позволяет последовательно гнуть детали разной толщины.
Salvagnini B3 AU-TOLVD ToolCell
LVD гордится тем, что остается ближе к клиентам и справляется с проблемами современного производства. За последние 10–15 лет они стали свидетелями драматического движения к культуре «Малые партии – короткие сроки выполнения».Кроме того, многие производители сокращают объемы запасов (для лучшего использования оборотных средств) и оказывают давление на цепочку поставок. Таким образом, для LVD была очевидна необходимость в резком увеличении пропускной способности при обработке небольших партий деталей.
В ответ на эти производственные проблемы LVD одним из первых внедрила процесс автоматической смены инструмента, представив листогибочный пресс ToolCell, и стала первым производителем, интегрировавшим хранилище инструментов в существующую площадь станка.
ToolCell завершает поиск инструментов уникальным хранилищем верхнего и нижнего инструмента в виде стадиона, которое расположено под задней упором станка, что позволяет использовать имеющееся пространство. Инструментальный стадион вмещает до двух штампов полной длины и пяти штампов полной длины для гибкости и экономии места – все в одной компактной конструкции. Система хранения инструментов ToolCell предлагает гибкую конфигурацию инструментов в соответствии с требованиями конкретного приложения.
Хранилище инструментов LVD в стиле стадионаИнновационные захваты, встроенные в пальцы упора машины, служат механизмом смены инструмента для переноса штампов и штампов.Пока оператор готовит детали для следующей работы, машина выгружает предыдущую настройку инструмента и загружает следующую настройку, и все это без ручного вмешательства.
ToolCell оснащен запатентованной LVD системой адаптивной гибки Easy-Form® Laser (EFL). EFL каждый раз обеспечивает точность первого изгиба. Система EFL передает цифровую информацию в реальном времени в блок управления ЧПУ, который обрабатывает ее и немедленно регулирует положение плунжера / пуансона для достижения правильного угла.Процесс гибки не прерывается, и время производства не теряется.
LVD также предлагает ToolCell XT, последнее поколение листогибочного пресса ToolCell с автоматической заменой инструмента с увеличенной мощностью, позволяющим удерживать на 50 процентов больше инструмента, чем в оригинальной конструкции.
Большой объем инструментов, размещенных внутри листогибочного пресса, обеспечивает гибкость для выполнения более широкого спектра работ по гибке, включая сложные конструкции. Благодаря расширенным возможностям инструментов ToolCell XT предлагает универсальность, позволяющую обрабатывать различные типы материалов, упорядочивать инструменты по типам материалов, легко переключаться между нержавеющей сталью и низкоуглеродистой сталью.
ToolCell XL с увеличенной емкостью позволяет удерживать на 50 процентов больше инструментов, чем в исходной конструкции.Панель инструментов LVD
Prima Power eP Genius
Мировой премьерой на Blechexpo станет новое гибочное решение Prima Power, eP Genius 1030, состоящее из интеграции сервоэлектрического листогибочного пресса eP-1030 с хранилищем автоматической смены инструмента.
Хранилище инструментов, которое является основным нововведением этого продукта, вмещает в общей сложности 32 метра инструментов, которые можно разместить на 8 опорах держателя инструмента, которые перемещаются по 3 осям. Он позволяет работать с инструментами (стиль Wila) минимальной длиной от 20 мм до 515 мм. Кроме того, вращающаяся револьверная головка вращает инструменты, взятые из хранилища, чтобы предоставить несколько возможностей обработки. Пользовательский интерфейс последнего поколения позволяет программировать детали простым и интуитивно понятным способом как на станке, так и в автономном режиме, а также автоматически управлять настройкой станка.
EP 1030 Genius с хранилищем для смены инструментаWarcom БЕНД-МАСТЕР
Итальянский производитель листогибочных прессов Warcom разработал систему автоматической смены инструмента BEND-MASTER, которая дополняет всю свою систему гибки для большей гибкости, скорости и надежности.
BEND-MASTER имеет шестиосевую систему привода, которая включает в себя двухосную стеллажную систему, одноосный поворотный мост и трехосный загрузочно-разгрузочный челнок. Помещение для хранения инструментов может вместить 32 или 52 метра инструмента, что позволяет разместить ряд выбранных пуансонов и штампов PROMECAM и WILA.Помещение для хранения может быть установлено с левой или правой стороны листогибочного пресса и состоит из ряда стоек и ящиков, которые вмещают до 4,5 метров инструментов на стойку.
Устройство автоматической смены инструмента Warcom Bend-MasterОпционально два листогибочных пресса могут обслуживаться одним и тем же BEND-MASTER.
Во время автоматической смены инструмента стеллаж, содержащий инструменты, определенные в программе гибки, перемещается в переднюю часть складского помещения. Шаттл перемещается в складское помещение, выдвигает требуемый пуансон или матрицу и перемещает инструмент в правильное место в верхнем или нижнем держателях инструмента.В то время как это происходит, складское помещение перемещает стойку для инструментов вверх и вниз или выдвигает другую стойку для инструментов, чтобы следующий пуансон или матрица были готовы к загрузке. Это экономит время, поскольку челнок никогда не простаивает, ожидая, пока следующий инструмент будет готов для сбора.
Когда пуансон необходимо установить в перевернутом положении (например, инструмент с перевернутой гусиной шеей), в системе используется поворотный мост, который находится между стойками для инструментов и станиной станка.Челнок перемещает пуансон от стойки для инструментов к поворотному мосту, а поворотный мост поворачивает пуансон на 180 градусов, так что он смотрит в противоположном направлении. Затем челнок продолжает задвигать пуансон на листогибочный пресс.
Поворотный мост устанавливает ориентацию пуансона.Warcom Bend-Master
Автоматизированный рабочий процесс также играет важную роль в оптимизации производственных процессов благодаря объединенным в сеть машинам, которые более эффективно управляются из офиса, чтобы исключить вмешательство оператора в мастерскую.Полная рабочая смена запланированных программ гибки и настроек инструмента может быть удаленно передана на станок заранее, так что следующая автоматическая смена инструмента может начаться, как только текущая работа будет завершена.
Пользователям листогибочных прессовтакже нужна автоматическая смена инструмента как решение для снижения утомляемости оператора и повышения безопасности, чтобы свести к минимуму риск как краткосрочных, так и долгосрочных травм. Во многих машинах используются тяжелые секции инструментов, которые требуют ручного подъема оператором или использования подъемных приспособлений, таких как подъемники, для перемещения инструментов на машину и обратно.Травмы могут быть вызваны напряжением при подъеме или падением инструментов, а повторный подъем тяжелых инструментов в течение многих лет может иметь долгосрочные последствия для здоровья.
Благодаря этим современным системам автоматизации наладка инструментов становится быстрее, безопаснее и эффективнее. Листогибочные прессы ATC – идеальное решение для управления многократной ежедневной сменой инструмента, сложной настройки штампов и штампов, а также эффективного хранения и защиты инструмента.
LVD, Salvagnini, Prima Power и TRUMPF представят свои решения для УВД на выставке Blechexpo 2019 в Штутгарте, Германия, с 5 по 8 ноября.
Tools Of The Trade – Обзор инструментов хиропрактики
В области хиропрактики многие полагают, что врачу нужны только его руки. Однако на самом деле мануальные терапевты используют множество различных инструментов. От столов до холодных лазеров – эти инструменты используются для помощи пациентам с широким спектром потребностей и состояний. Читайте дальше, чтобы узнать больше об инструментах торговли. Свяжитесь с нашим мануальным терапевтом Catonsville сегодня для получения помощи.
ТАБЛИЦЫ
Хиропрактики используют много разных типов таблиц для выравнивания частей тела.Например, в выпадающем столе для корректировки используется вес пациента. Существуют также столы для вытяжения, которые натягивают части тела, чтобы выровнять их, а также столы, в которых для массажа используются катящиеся шарики.
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ АКТИВАТОРА
Инструмент для регулировки активатора представляет собой портативное подпружиненное устройство, которое обеспечивает толчок с небольшой силой в спину пациента. Этот инструмент помогает выровнять позвонки в позвоночнике. Это делается без стимуляции окружающих мышц, что делает лечение практически безболезненным, поскольку требуется меньшее усилие.
УЛЬТРАЗВУК
Хиропрактики также используют ультразвуковые аппараты для снятия воспаления. Ультразвук обеспечивает микромассаж, который уменьшает боль, скованность и мышечные спазмы, а также уменьшает отек и улучшает кровоток пациента.
ПРИБОР ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ ИМПУЛЬСА
Инструмент для регулировки импульса аналогичен инструменту для регулировки активатора; он электронный и подает механический импульс с небольшой силой. У этого инструмента есть другие настройки, которые используют более сильные толчки для перестройки.Он предпочтительнее активатора, потому что он электронный, а не подпружиненный, а значит, требует меньшего усилия.
PRO-ADJUSTER
Pro-Adjuster сочетает в себе инструмент настройки с программным обеспечением, которое позволяет врачу проверить область перед выполнением настройки. Это позволяет профессиональному регулятору выполнять регулировку с еще меньшей силой и более точную регулировку для достижения наилучшего эффекта.
МАШИНА TENS
Хиропрактики также используют машины TENS, которые стимулируют нервы и мышцы вашего тела с помощью электрического тока.Аппарат TENS позволяет вам расслабиться, что позволяет вашему врачу с большей легкостью управлять вашим телом, чтобы облегчить вашу боль.
ХОЛОДНЫЙ ЛАЗЕР
Наконец, мануальные терапевты также используют холодный лазер, который излучает свет без использования тепла. При нанесении на поврежденную область холодный лазер восстанавливает нормальную клеточную функцию. В то время как свет полезен для поврежденных участков, тепло – нет, поэтому холодный лазер работает хорошо.
Вы ищете услуги хиропрактики в районе Катонсвилля, штат Мэриленд? Свяжитесь с отделением хиропрактики и реабилитации Johnson сегодня, чтобы узнать больше о том, как мы можем помочь вам облегчить вашу боль.
Регулировка МАШИНЫ СЕРИИ HPC 1200
Подумайте о слесарном оборудовании, без которого вы не можете обойтись, и большинство из нас, вероятно, поместило бы нашу кодовую машину в начало списка. В течение последних 30 с лишним лет имя HPC было синонимом одной из самых популярных программных машин на рынке. Последняя версия называется Blitz 1200CMB, но все еще существуют тысячи простых старых машин 1200CM, работающих так же, как и в день их изготовления.
Каждый механический элемент требует небольшого периодического обслуживания, чтобы оставаться в идеальном состоянии.Слесарь Леджер недавно побывал на заводе HPC в Шиллер-Парке, штат Иллинойс, и спросил заводских экспертов, как они проверяют настройки на этих станках.
Примечание. Всегда отключайте шнур питания перед выполнением любых работ по регулировке любого ключевого станка.
Первый совет от HPC – прислушиваться к тому, что говорит ваш 1200. Более высокий, чем обычно звук, издаваемый станком во время резки или трудно удаляемая стружка на готовых ключах, указывают на то, что режущий диск нуждается в замене.
Официальная политика HPC – всегда использовать новые резаки в качестве замены. В зависимости от типа создаваемого ключа требуется несколько различных фрез. Новые фрезы будут иметь одинаковый диаметр, что обеспечит наилучшую стабильность размеров. HPC поставляет плоские штампованные стальные ключи для установки отрезных кругов. В загруженном магазине может потребоваться более прочные кованые инструменты. Гаечный ключ с открытым зевом на 1/2 дюйма можно использовать для удержания вала, а торцевой ключ на 3/4 дюйма можно использовать для затягивания гайки вала.При замене ножей помните, что гайка имеет обратную резьбу.
Штангенциркуль должен быть незаменимым инструментом для каждого слесаря и окажется очень полезным при регулировке любого ключевого станка. HPC имеет два ключевых декодера: либо с механическими показаниями (SKM-1), либо с легко читаемыми цифровыми показаниями (SKM-2). Эти декодеры можно использовать для быстрой проверки точности резки вашего станка.
Если новый отрезной круг не решает проблемы с точностью, пора глубже изучить причину.HPC предлагает серию из трех шагов. Начните с проверки расстояния до упора наконечника. Затем проверьте расстояние от упора до упора и, наконец, проверьте точность глубины.
Одна из самых популярных систем ключей с упором наконечника – Best. Если у вас нет ключа Best с оригинальным вырезом, можно использовать любой популярный ключ с двойным вырезом и автоматическим упором острия с оригинальным вырезом. Вставьте автоматический ключ Best или двойной режущий инструмент в соответствующую губку тисков и совместите ключ с черным (подковообразным) упором на конце. Установите синюю карту HPC и лезвие резака, предназначенные для этой ключевой системы.
Поверните колесо до интервала между пространством набор не будет установлен на ключевом разрезе ближе всего к носу. Переместите каретку внутрь до тех пор, пока лезвие резака не будет почти касаться паза для ключа. Убедитесь, что лезвие V-образного резака отцентрировано в пределах оригинального шпоночного паза. Иногда черный U-образный калибр (HPC CM1054R) может расшататься. Это влияет на правильное расположение в пространстве. Можно использовать плоскогубцы, чтобы слегка сжать две руки вместе и закрепить калибр в губках тисков. Во избежание поломки при сжатии прилагайте очень небольшое усилие.
Четыре установочных винта с внутренним шестигранником расположены в основании каретки. Когда эти винты ослаблены, каретку можно перемещать на валу влево или вправо, чтобы отрегулировать расстояние до упора наконечника. Совместите циферблат с первым местом на кодовой карте, затем переместите каретку до тех пор, пока резак не будет отцентрирован с первым вырезом на исходном ключе. Наконец, снова затяните четыре винта с внутренним шестигранником.
Расстояние между упорами наконечника редко должно быть проблемой, если только система внутреннего зубчатого привода не изношена или не повреждена.Замену первичных внутренних деталей лучше доверить профессионалам. Отдел ключевых машин HPC может либо ответить на вопросы о ключевых машинах HPC по телефону, либо вы можете отправить им свою машину для восстановления или ремонта. Машины обычно возвращаются в течение 5 дней. Позвоните в HPC по телефону 847-671-6280, чтобы задать вопросы или составить график ремонта.
После проверки расстояния до упора наконечника следующим шагом является проверка расстояния до упора заплечика. Отдел ключевых машин HPC рекомендует использовать оригинальные ключи Schlage для этой процедуры.Вставьте ключ Schlage с оригинальными прорезями в губку «A». Используйте кодовую карту Schlage C45 и режущее лезвие 14MC. Переместите шкалу расстояния до ближайшего к луку разреза. Переместите каретку внутрь до тех пор, пока лезвие резака не будет почти касаться паза для ключа. Убедитесь, что лезвие резака находится точно по центру паза.
Если лезвие резака не отцентрировано в пазе шпонки, ослабьте шпонку Schlage и перемещайте его в губках тисков до тех пор, пока шпонка не будет правильно совмещена с первой прорезью, затем снова затяните губки тисков.Затем ослабьте винт с внутренним шестигранником, который удерживает ось упора. Вал имеет резьбу. После ослабления вал можно вращать для перемещения упора влево или вправо по мере необходимости. При правильном выравнивании плечевой упор не должен касаться плечевого выступа при повороте в нужное положение. По завершении затяните винт с внутренним шестигранником на валу.
Последний шаг – регулировка глубины. Начните с пустой клавиши. Бланк ключа Schlage обычно используется в HPC для этой процедуры.Используя правильную кодовую карту C45, переместите каретку в ближайшее к носу место и прорежьте глубину «5». Глубина «5» по Шлаге составляет 0,260, что очень легко определить при использовании штангенциркуля или ключевого декодера. С правой стороны каретки тисков выступают два стержня большого диаметра. Верхний стержень используется для регулировки глубины. Этот стержень фрезерован на эксцентрике. Если смотреть на конец вала с правой стороны устройства, вращение по часовой стрелке дает более глубокие показания, а вращение против часовой стрелки дает более мелкие показания.
Смещение вала допускает перемещение на 90 градусов в любом направлении, что обеспечивает регулировку на +.015 или -.015. Следовательно, если резка Schlage «5» на вашем станке была 0,255 или 0,265, поворот вала примерно на 30 градусов приведет к глубине резания станка 0,260. Это может потребовать некоторых экспериментов и нескольких сокращений ключа, но должно быть выполнено очень быстро. Когда закончите, снова затяните винт с внутренним шестигранником.
HPC также имеет калибровочный комплект (CMB-CK), который включает гладкий диск, калибровочную карту и ключ.Инструкции включены для проверки точности станка.
Доступно множество новых губок, упоров для наконечников, резаков и других принадлежностей, которые сделают ваш кодировщик серии HPC 1200 еще более важным для повседневной работы.
