Намоточные станки: , | World of Winding Machines

Намоточные станки – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Cтраница 4

В состав агрегата ЯМО-245 входят автоматические намоточные станки АКД-1А и АКД-2А. Механизм обрубки ленты состоит из молотка 3, лезвия 4 и спусковых рычагов.  [46]

Выполнение обмотки тороидальных сердечников.| Конструкция прямоугольного каркаса.  [47]

Для наложения обмоток МУ служат специальные намоточные станки типов СНТ и СНР. Первые используются при намотке обмоток тороидальных сердечников, вторые – прямоугольных каркасов.  [48]

На своей выставке англичане демонстрировали высокопромво-дительные и совершенные намоточные станки, к сожалению, предназначенные лишь для небольших круглых аппаратных катушек, рассчитанные на применение самоспекающегося обмоточного провода.  [49]

Основным видом оборудования обмоточных цехов являются намоточные станки, которые в зависимости от сечения провода катушки разделяются на легкие и тяжелые.

По кинематике и конструкции намоточные станки для катушек статора и якоря очень несложны. В процессе намотки катушки станок должен преодолевать усилие торможения провода, необходимое для плотного облегания контура шаблона, и обеспечивать плавный пуск и быструю остановку.  [50]

Лакированная бумага в рулонах транспортируется на намоточные станки для изготовления втулок и цилиндров различной длины. Лакировальные машины укомплектовываются устройством для продольного разрезания бумажного полотнища на более узкие ленты заданной ширины и намоточным устройством. Ножи для продольной резки могут быть смонтированы непосредственно в приемно-намоточной части машины ( перед сматыванием в рулоны) или выполнены в виде особого узла перемотки-резки. В этом последнем случае рулон широкой лакированной бумаги переставляется с машины на ножевое устройство в гнездо для разматывания; бумага пропускается через ряд валков и продольных ножей и вновь сматывается в несколько более узких рулонов.

 [51]

Механизированная намотка катушечной группы.  [52]

На ряде крупных электроремонтных предприятий применяют более совершенные намоточные станки, позволяющие полностью автоматизировать весь процесс намотки обмоток роторов и статоров электрических машин.  [53]

Для намотки малогабаритных прецизионных потенциометров применяются также намоточные станки с программным управлением.  [54]

Для этой цели в большинстве случаев применяются намоточные станки, состоящие из трех валиков и жесткой оправки, на которую наматываются слои материала.  [55]

Для производства шаговой намотки спиралей реохордов применяются

специальные намоточные станки, освоенные на заводах Львовприбор и Манометр. Это обеспечивает высокую точность намотки, значительно сокращает трудоемкость изготовления спиралей реохордов, повышает надежность и долговечность работы реохордов за счет отмены операции зачистки контактной дорожки механическим способом.  [56]

Секция со скрытой фольгой.| Секция с выступающей фольгой.  [57]

В настоящее время в стадии проектирования находятся полностью автоматизированные намоточные станки, которые позволят резко поднять производительность и улучшить качество намотки секций.  [58]

В настоящее время подготавливаются к выпуску и

другие производительные намоточные станки автоматы и полуавтоматы для такого вида намоток.  [59]

Автор считает не лишним привести в книге новые намоточные станки завода Динамо, пользующиеся широкой известностью на многих электромашиностроительных заводах нашей страны, а также специальные высокопроизводительные приспособления для изготовления аппаратных катушек.  [60]

Страницы:      1    2    3    4    5

Намоточные станки

Категория:

   Инструмент для электромонтажных работ

Публикация:

   Намоточные станки

Читать далее:

   Подготовка проводов к монтажу

Намоточные станки

Станок для намотки микротороидальных сердечников.

Новатор А. Л. Семенов разработал оригинальный станок для секторной круговой намотки миниатюрных тороидальных элементов: индуктивностей, импульсных трансформаторов, элементов запоминающих и логических устройств. Наименьший диаметр тороида после намотки-1,0 мм; внешний диаметр тороида до намотки — в пределах от 1,5 до 6 мм; укладка провода на тороиде производится секторами или по всему диаметру с левой и правой подачей; предельные диаметры наматываемого провода от 0,05 до 0,15 мм.

Основным механизмом станка является головка. Вал головки получает начальное движение в пределах 260° от кривошипа раздаточного вала редуктора через шатун, шестерню и зубчатый сектор. На валу головки имеются крючкодержатель с протягивающими провод крючками вязального типа с роликом, а также пружины, выполняющие роль противовесов. Противовесы сглаживают ударные нагрузки при изменении напряжения. Для предохранения от выпадения провода из Т-образного паза в процессе намотки по всей длине зазоров, предусмотренных для прохождения хвостовой части, через каждые 50 мм установлены вырезы-ловушки и пружинные клапаны.

При прохождении крючков по зазорам пружинный клапан под давлением на него округленной хвостовой части крючка поднимается и пропускает крючок как в одну сторону, так и в другую. После прохождения хвостовой части крючка зазор перекрывается. В момент выхода провода с крючком из зацепления провод, захваченный другим крючком, попадает в специальный вырез-ловушку, а затем в Т-образный паз.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

Плавающие кулачки регулируют закладывание провода в зев крючка и управляют нитеводителем с помощью ползуна и шарикоподшипника. При подходе плавающих кулачков в крайнее положение хвостовая часть нитеводителя опускается в углубление, расположенное на боковой части кулачка, который установлен на вале.

При опускании в углубление хвостовой части нитеводителя противоположная часть его отводит провод в сторону и приводит в движение кулачок, который перемещается по своему радиусу до упора.

Подойдя вплотную к упору, кулачок поднимает округленную хвостовую часть нитеводителя. Затем плавающий кулачок под действием пружины отходит до упора- регулятора положения нитеводителя. Когда центральный кулачок, с которым на оси жестко закреплен крючкодержатель, делает обратное движение, хвостовая часть скользит гю поверхности плавающего кулачка, проходя такое расстояние, которое обеспечивает захват провода кулачком.

Работа плавающего кулачка заключается в том, что при подходе к крайнему положению хвостовая часть нитеводителя под действием пружины опускается во впадину на боковой части центрального кулачка, обеспечивая проход крючка.

При образовании витка провод попеременно протягивается крючками и укладывается в Т-образные пазы. Натяжение провода осуществляется за счет трения его 0 рабочую поверхность крючков во время намотки.

Поверхность радиальной части центрального кулачкае обеспечивает программное перемещение нитсводите-лей, а шарикоподшипник, установленный на ползуне, обеспечивает плавность их перемещения. Для временного закрепления концов наматываемого провода станок снабжен зажимными планками. Механизм подачи тороида снабжен системой управления, которая дает возможность производить поворот тороида, не вынимая его из зажимных роликов, а также производить регулировку шага подачи при включенном станке, меняя направление. Подача тороида осуществляется после каждого витка.

Рис. 1. Станок для намотки микротороидальных сердечников.

Механизм подачи и поворота тороида и система управления состоят из следующих деталей: рычага с двумя собачками, храпового колеса, центрирующего диска, шкалы, планки, пружины, втулки, рычага-собачки.

Поворот тороидального микроэлемента на шаг подачи осуществляется следующим образом. Шток давит на конец рычага, закрепленного на хвостовой части заслонки. Противоположный конец рычага имеет собачку, которая передает давление штока хреновому колесу и приводит в действие механизм поворота. Придерживая пальцем кнопку штока, нужно двигать планку в ту или другую сторону. Выбрав визуально нужное положение тороида, надо отпустить кнопку, и под действием пружины зубья рычага-собачки выйдут из зацепления. После этого следует отвести планку в такое положение по шкале, которое обеспечит необходимое направление механической подачи тороида.

Намоточный станок обеспечивает намотку микротороидальных элементов производительностью до 150 штук в час при щестисекционной намотке и до 800 штук в час при односекционной намотке.

Малогабаритный станок для намотки якорей электродвигателей малой мощности. При производстве электрических машин малой мощности с питанием от сети постоянного тока наибольшую трудность в изготовлении занимает технологический процесс намоточных операций.

Для решения этой задачи новатор В. В. Калимое разработал намоточный станок (рис. 65). Привод станка осуществлен от электродвигателя, питание — от сети постоянного тока напряжением 27 В. Вал приводного электродвигателя через полужесткую муфту соединение с одним из вылетов вала механического шестеренчатого счетчика, на другом вылете вала жестко укреплена планшайба.

Все перечисленные главные элементы станка установлены на общей плате, конструктивно обеспечена соосность между ними. Привод станка, счетчик, детали электросхемы станка закрыты единым кожухом. Планшайба станка выполнена в виде тарельчатого диска. Такая конструкция планшайбы позволила уменьшить высоту станка и обеспечить требуемую длину выводных концов обмотки. Для облегчения конструкции планшайбы в ней предусмотрены два окна. Перегородка между окнами используется для крепления полуколпачков, в которых устанавливается якорь. С лицевой стороны планшайбы в центральном отверстии находится подпружиненный прижим, необходимый для крепления якоря к полуколпачкам. Закрепление выводных концов обмотки якоря осуществляется путем намотки на крючок, установленный на диске планшайбы.

В задней бабке на вращающейся оси установлена крылатка. Ось с крылаткой может перемещаться горизонтально для удобства установки и съема якоря. Крылатка имеет две разжимные щеки, которые служат для направления провода в пазы якоря. Развод щек крылатки и скосы их рассчитаны в соответствии с шагом намотки. Для исключения повреждения изоляции провода щёки крылатки имеют полированную поверхность. Механический счетчик числа витков стандартной конструкции имеет червячную пару. На валу червячного колеса, число зубьев которого равно числу намазываемых витков в секции, насажен кулачок. Выступ кулачка после полного оборота колеса через микровыключатель автоматически подает команду на останов станка. Счетчик имеет визирное устройство для визуального контроля точности остановки станка после выполнения программы. Визирное устройство имеет подсветку шкалы.

Включение станка для выполнения заданной программы осуществляется путем нажима на клавишу, жестко связанную с кулачком счетчика. Конструкция счетчика обеспечивает невозможность повторного включения станка в случае недомотки или перемотки числа витков в секции, что контролируется оператором по визирному устройству.

Работа на станке и управление им не требуют высокой квалификации рабочего. Для выполнения намотки якоря последний устанавливается в полуколпачках планшайбы и поджимается прижимом с упором в пакет

Рис. 2. Малогабаритный станок для намотки яко-реи электродвигателей малой мощности, якоря.

Рис. 3. Станок для намотки звуковых катушек,

В пазы якоря вводятся щеки крылатки согласно шагу намотки. Конец обмоточного провода через натяжное устройство крепится за крючок планшайбы, а сам провод заводится в паз. Нажимом на клавишу происходят включение станка и намотка заданного числа витков секции. Простота, удобство в эксплуатации и малые габариты создают возможность широкого применения станка при производстве и ремонте малогабаритных электродвигателей.

Станок для намотки звуковых катушек. При производстве различных типов громкоговорителей большой трудностью является изготовление звуковых катушек. Особенно трудоемкой работой является многорядная намотка катушек высококачественных головок громкоговорителей. Новатор В. С. Беляев изготовил и внедрил в производство станок для намотки звуковых катушек.

Станок состоит из следующих узлов и деталей: основания, электродвигателя, редуктора, маховика, валика редуктора, приспособления для крепления каркаса звуковой катушки, специальной подставки и ножного механизма для включения станка.

На основании закреплены электродвигатель и редуктор. Электродвигатель передает движение на редуктор. На верхнем валике редуктора имеется приспособление для крепления каркаса звуковой катушки. Пуск и остановка станка осуществляются при помощи ножного механизма. Маховик служит для торможения и остановки станка. Специальная подставка предназначена для размещения бобины с проводом необходимого сечения.

Станок прост по конструкции и удобен в эксплуатации. Внедрение станка в .производство позволило значительно повысить производительность труда при намотке звуковых катушек.

Намоточные машины МРТ | Сверхпроводниковая магнитно-резонансная томография

Broomfield Сверхпроводниковая магнитно-резонансная томография (МРТ) Намоточные машины обеспечивают широкий диапазон размеров катушек, стилей катушек и типов проводов, от небольших диагностических устройств конечностей до более крупных МРТ с прежними диаметрами более 2 метров.

Технические характеристики

• Прецизионный контроль натяжения сверхпроводящего провода
• Мокрая или сухая обмотка
• Постоянное автоматическое выравнивание устройства намотки проволоки с направляющим рычагом
• Регулятор натяжения с сервоприводом
• Автоматическое выравнивание устройства для намотки проволоки с направляющим рычагом
• Односкоростные и многоскоростные намотчики
• Многоосное движение с сервоприводом
• Прочная сварная стальная конструкция повышенной прочности
• Приводы AC Vector для точного регулирования скорости
• Сервонаправляющая траверса с различными программируемыми режимами наслоения и автоматической серворегулировкой высоты
• Станция управления, специально настроенная для вашего приложения
• Программируемое или быстродействующее сенсорное управление натяжением проволоки
• Линейный индикатор использования провода
• Индикатор натяжения троса под напряжением
• Сбор и регистрация данных
• Мощные прецизионные лазерные системы технического зрения для контроля укладки проводов
• Различные уровни безопасности
• Натяжители лент из стекловолокна
• Боковой прижимной пакер
• Различные длины машин и диаметры поворота рулона
• Лазерные сканеры безопасности для защиты оператора

Соединение передней и задней бабки: Стальная планшайба или трехкулачковый самоцентрирующийся патрон

Первичный редуктор: Зубчатый ремень и шкивы

Вторичный редуктор: Зубчатый редуктор или многоскоростной редуктор, в зависимости от модели

Число оборотов шпинделя: 9 0073 Любое направление может быть выбрано

Высота центра шпинделя: 43 дюйма (1092,2 мм) от пола или по мере необходимости, чтобы приспособиться к колебанию диаметра рулона кнопка аварийной остановки

Задняя бабка: Различная точность, регулируемое положение, блокировка задней бабки

Максимальное расстояние между центрами: По требованию

Максимальный диаметр поворота: По требованию

Станок Управление: Микропроцессорный контроллер MP-5. При необходимости могут быть предоставлены специальные системы управления.0003

Скорости шпинделя и соответствующие крутящие моменты: Различные варианты диапазона скоростей. Доступный крутящий момент до 5 200 ft. lbs (7050 Нм)

Требуемая мощность:
Электрическая часть — от 208 до 480 вольт, 50 или 60 герц (возможны другие напряжения)

Воздух — 80 фунтов/кв.0009

Боковой прижимной пакер на витках проволоки

Многопроволочная направляющая в сборе

Направляющие шкивы специальных размеров и конфигураций

Автоматический запуск

Более длинная или меньшая длина машины

Большие или меньшие диаметры поворота катушки

Другие диапазоны мощности машин

Ограждение зоны намотки, накладки на пол зоны безопасности или световые завесы

Бумажная или стекловолоконная изоляционная намотка/натяжители

Множественная обмотка катушки

Индивидуальные модификации для специального применения

Связаться с отделом продаж с вопросами?

Позвоните по телефону (978) 779-6600 или воспользуйтесь нашей онлайн-формой.

Страница для печати Спецификация

Машины для намотки рулонов на заказ – ETSM Technical Services Ltd.

(нажмите на миниатюру, чтобы увеличить)

В ETSM Technical Services, Ltd . мы гордимся тем, что являемся мастерами машиностроения. Мы специализируемся на индивидуальном проектировании и производстве оборудования для намотки катушек для электрических трансформаторов и распределительных сетей, а также обладаем опытом в изготовлении нестандартного оборудования для металлообрабатывающей промышленности. Поскольку мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами и внимательно прислушиваемся к их мнению, мы можем гарантировать, что каждая машина спроектирована и изготовлена ​​в соответствии с точными функциональными требованиями, обеспечивая длительный срок службы при минимальном техническом обслуживании.

Наша команда инженеров использует сложное программное обеспечение для создания 3D-моделей CAD и подробных чертежей, а также выполняет анализ конечных элементов для визуализации жесткости и прочности, чтобы минимизировать вес, материалы и стоимость. Независимо от того, с электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом, мы можем построить 1- и 2-осевые машины для намотки рулонов, которые работают в диапазоне от 0 до 1200 об / мин с автоматическим, ручным управлением или управлением с помощью ПЛК на ваш выбор. Также доступны многие другие настраиваемые параметры.

Каждая машина изготавливается по индивидуальному заказу из стального листа для обеспечения превосходной производительности и не покидает наш цех до тех пор, пока не пройдет тщательную проверку и тестирование. Он прибывает на ваш объект в состоянии «под ключ» — полностью исправен и готов к работе. Мы предоставляем подробные руководства, чертежи и схемы, а также техническую поддержку и сертификаты.

Чтобы узнать больше о наших услугах по разработке и производству машин на заказ, читайте ниже. Если вы хотите узнать больше о том, как мы помогли другим клиентам или как мы можем помочь вам, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня.

Ознакомьтесь с примерами машин для намотки рулонов по индивидуальному заказу в нашей галерее портфолио

Посмотреть галерею портфолио

Общие возможности

Сборка
Изготовление и сборка машины или системы для заказчика.
Дизайн

• Создание концепций
• Создание 3D-моделей САПР
• Создание чертежей деталей
• Анализ методом конечных элементов (FEA)

Прототипирование
Закупка деталей

Мощность

Электрический
Пневматический

Гидравлический

Скорость

Мин.
0 об/мин

Макс.
1200 об/мин

Диаметр поворота

Макс.
2 м

Расстояние между центрами

Макс.
3 м

Двигатель

Мин.
3 л.с.

Макс.
30 л.с.

Строительные материалы

Стальная пластина

Момент затяжки

Машины поставляются с номинальным выходным крутящим моментом

Ось станка

2

Грузоподъемность

Макс.
10 тонн

Требования к питанию

Мы можем удовлетворить любые ваши потребности в электропитании

Тип машины

Автоматический
Ручной
Продукт готов к использованию при доставке.

Контролируется ПЛК
Под ключ

Производственные процессы

Сборка
Резка
Сверление
Изготовление
Крепление

Формование
Шлифование
Механическая обработка
Штамповка
Сварка

Режим управления

ПЛК
Интерфейс сенсорного экрана

Технические возможности

Автоматизированное проектирование (CAD)
Автоматизированное производство (CAM)
Электрика

Гидравлика
Механическая
Пневматическая

Предоставляемые дополнительные услуги

Документация

• Подробные руководства
• Детальные чертежи
• Схемы

Установка
Обратный инжиниринг
Техническая поддержка

Промышленность

Производство электрических трансформаторов
Энергетика и распределение

Отраслевые стандарты

Сертифицировано CWB
Канадское бюро сварки и член AWS
При необходимости предоставляются сертификаты третьих сторон

Электротехнические сертификаты по вашим стандартам
Сертификаты материалов при необходимости

Форматы файлов

AutoCAD (DWG,DXF)
BMP
Битовая графика
GIF
Формат обмена графикой
IGES
Исходная спецификация обмена графикой, формат файла ANSI.