Намоточный станок с укладчиком своими руками: Самодельный намоточный станок с укладчиком

Намоточный станок для трансформаторов, катушек

Метод работы намоточного станка

Станок для намотки – востребованное оборудование, с помощью которого наматывают трансформаторные однослойные и многослойные катушки цилиндрического типа и всевозможные дроссели. Намоточное устройство равномерно распределяет проволоку обмотки с определенным уровнем натяжения. Оно бывает ручным и автоматическим, и работает по такому принципу:

• Вращение рукоятки задает намотку проводки или кабеля на каркас катушки. Она служит основанием изделия и надевается на специальный вал.
• Проволока перемещается горизонтально благодаря направляющему элементу укладчика.
• Количество витков определяют специальные счетчики. В самодельных конструкциях эту роль может выполнять велосипедный спидометр или магнитно-герконовый датчик.

Ручной прибор для укладки провода довольно примитивный, поэтому редко применяются на производстве.

Намоточный станок на механическом приводе позволяет выполнять сложную обмотку:

Он функционирует с помощью электрического двигателя, который задает движение промежуточного вала с использованием ременной передачи и трехступенчатых шкивов. Большую роль при этом играет фрикционная муфта сцепления. Благодаря ей станок работает плавно, без толчков и обрывов проволоки. Шпиндель с закрепленной оправой, на которую надета катушка, производит запуск счетчика. Намоточный станок настраивается с помощью винта под любую ширину катушечного каркаса.

Читать также: Ремонт бесперебойных источников питания своими руками

Современные модели оснащены цифровым оборудованием. Они работают посредством специально заданной программы, которая хранит информацию в запоминающем устройстве. Значение длины и диаметра провода позволяет точно определить точку пересечения линий.

Механизм намоточного станка

Рассматривая ручной намоточный станок нужно учитывать, что в продаже есть несколько различных вариантов конструкции: рядовой, тороидальный и универсальный. Все варианты исполнения характеризуются определенными особенностями, которые нужно учитывать.

Схема сборки намоточного станка

Намоточный станок, который проводит рядовую укладку проволоки, состоит из следующих элементов:

1. В основе конструкции лежит сварная рама, которая имеет посадочные места и отверстия для фиксации других основных элементов.
2. Подобный станок обладает механизмом, за счет которого длинномерный материал распределяется по всей длине барабана равномерно. Распределение проводится за счет каретки с направляющими роликами, которая и переводится вдоль барабана.
3. Модели намоточных станков могут отличаться друг от друга размерами и функциональными возможностями.

Встречаются и стандартные механизмы, предназначенные для укладки проволоки. Среди их особенностей можно отметить следующие моменты:

1. Основная часть конструкции представлена каркасом, который изготавливается из металла и дерева. Она расположена вертикально.
2. Опоры служат для расположения двух горизонтальных осей: одна используется для установки пластин, вторая катушки.
3. Механизм имеет и сменные шестерни, которые предназначены для передачи вращения.
4. Ось соединена с рукояткой. Для ее фиксации используется цанговый зажим.
5. В качестве фиксатора используются винты и гайки.

Если наматывать нужно на тороидальные сердечники, то используется механизм кольцевого типа. Он имеет следующие особенности:

1. Конструкция напоминает челнок, который работает по принципу швейной иглы.
2. Намоточное устройство подобного типа имеет шпулю. Она представлена сочетанием двух пересекающихся колец со съемным сектором.
3. Для того чтобы шпуля вращалась устанавливают электрический двигатель.

При учете особенностей подобных механизмов можно создать самодельный намоточный станок. Он не будет существенно уступать покупным, при этом обойдется недорого.

Читать также: Столы с кованными ножками

Изготовление счетчика витков

В некоторых случаях нужно знать количество уложенных витков. Для этого устанавливается специальное устройство, которое также можно изготовить самостоятельно. Среди особенностей отметим следующие моменты:

1. На верхний бал крепится обычный электрический магнит.
2. К одной из сторон подводится изолированный провод.
3. Отводимые контакты подсоединяются к специальному калькулятору.
4. Катушка с проводом размещается отдельно.

Счетчик витков для намоточного станка

Схема счетчика витков

За счет подобно расположения основных элементов счетчик получается компактным и весьма эффективным в применении. Станок для намотки с самодельным устройством подсчета витков дает небольшую погрешность, что стоит учитывать.

Устройство укладчика проволоки

Укладка и намотка проволоки осуществляются за счет трех пластин, скрепленных между собой винтами диаметром 20 мм. В верхней части делают небольшое отверстие 6 мм, куда вставляют винт регулировки натяжения:

• В верхнюю и нижнюю часть внутренней пластины монтируют фторопластовую и стальную втулки диаметром и длиной по 20 мм.
• Между наружными элементами вклеивают кожаный желобок толщиной до 2-х мм, необходимый для выравнивания и натягивания проволоки катушки.
• Вверху укладчика монтируют специальный стержень с резьбой или мини-струбцину, которая скрепляет внешние пластины и регулирует натяжение. Расстояние крепления зависит от диаметра провода.
• Для удобства работы конструкцию дополнительно оснащают откидным кронштейном для катушки.

Читать также: Почему не работает болгарка

Намоточный станок

21.01.202225.05.2015 от Foxiss

Намоточный станок предназначен для намотки провода диаметром от 0,09 до 0,5 мм виток к витку или с заданным шагом. Наибольшая длина ряда — 155 мм. Указанные величины легко могут быть изменены. Общий вид станка помещен на 3- странице обложки. Работа станка. От рукоятки ручного привода через ускоряющую передачу (детали 1, 2) вращение передается рабочей оси 3, на которой гайками зажата оправка наматываемой катушки 23. Рабочая ось 3 и ось 10 роликов фрикциона 12 связаны резиновым пассиком через шкивы 4 и 13. Шкив 4 на рабочей оси выполнен двухступенчатым, что позволяет изменять общее передаточное число в 2,1 раза, при этом получаются два диапазона шага укладки провода: 0,09—0,24 мм и 0,2—0,5 мм. В пределах каждого диапазона плавное изменение передаточного отношения производят путем перестановки роликов 12 по оси 10. Чем дальше от центра диска 26 установлены ролики, тем медленнее вращается диск и тем на меньший шаг передвигается каретка укладчика при каждом обороте рабочей оси.

В общем случае шаг намотки можно определить по формуле:

где dCT — диаметр ступенчатого шкива,

d — диаметр шкива на оси роликов,

dр — диаметр ролика фрикциона,

D — рабочий диаметр диска (расстояние между роликами при симметричном их расположении относительно центра диска). t — шаг направляющей резьбы.

При изменении направления вращения диска изменяется направление перемещения каретки укладчика. Это достигается путем прижатия к диску или верхнего, или нижнего ролика фрикциона. Переключение осуществляют поворотом ручки 22 на 180°, при этом поворачивается фигурный диск 6, толкая краем выреза плоскую пружину 7 и фиксируя ее выступом большего радиуса. Пружина поворачивает ось 11 и жестко связанную с ней скобу 25 с осью роликов 10. Необходимое усилие прижатия роликов к диску обеспечивается за счет жесткости пружины. Вращение фигурного диска ограничивается стопорным винтом, расположенным на стойке ниже диска.

Каретка укладчика состоит из двух гаек-ползунков 16, соединяющей их планки, блока 18, хобота 19 с блоком на конце и пружины 17 для натяжения провода. Хобот в зависимости от размеров наматываемой катушки может быть выдвинут больше или меньше и закреплен в этом положении винтом. Каретка перемещается по двум направляющим 15, имеющим резьбу М8. Направляющие вращаются синхронно благодаря зубчатой передаче (детали 20, 21, 20).

Детали. (Рис. 1.) В качестве узла, состоящего из рукоятки, зубчатой передачи и рабочей оси, применен индуктор телефонного аппарата БМ. В подставке, на которой установлен индуктор, смонтирован счетчик числа витков. Счетчик можно использовать от спидометра, велосипедного или электрического счетчика.

Диск 26 лучше вырезать из органического стекла толщиной 3,5 мм или, в крайнем случае, из высококачественной фанеры толщиной 4,5 — G мм. Следует отметить, что диск, изготовленный из алюминиевых сплавов, не обеспечивает необходимой величины трения с роликами фрикциона. На ролики 12 для увеличения сцепления с диском надеты отрезки тонкостенной резиновой трубки, например от детской соски-пустышки. Резиновый пассик 9 имеет диаметр 3,5 мм и развернутую длину около 32 см.

Пружина 17 имеет 12—16 витков стальной проволоки диаметром 0,35 мм. Верхние два витка отогнуты и обшиты тонкой кожей, чтобы исключить возможность повреждения эмали провода. Плоская пружина переключателя 7 отрезается от часовой заводной пружины, ее примерные размеры 42X7X0,35 мм.

Стойки 5 и 27 изготовлены из листового алюминия толщиной 3—4 мм. Стойки изгибают, как показано на чертеже, и склепывают попарно, после чего их обрабатывают напильником и наждачной бумагой. Для направляющих 15 в стойки 27 вставляют бронзовые втулки от обычных потенциометров СП или ВК. В качестве подшипников осей 10 и 11 п оси катушки с проводом применены винты 14 с коническим концом. После регулировки положение винтов фиксируется контргайками. Фигурный диск 6 переключателя посажен на свою ось наглухо.

Станок монтируется на плоском основании, изготовленном из многослойной фанеры. Размеры основания 430X320 мм. Внизу к основанию привинчены резиновые амортизирующие ножки. Для уменьшения общей высоты станка в основании делаются прорези для края диска и нижнего конца скобы.

При сборке станка необходимо добиться отсутствия люфта осей, направляющих и блока на конце хобота. Оси 3, 11 и направляющие 15 должны находиться на одном уровне, шкив 13 должен быть расположен строго против центра диска. Ролики 12 в нейтральном положении должны отстоять от поверхности диска на 3—5 мм.

Работа со станком. Установка роликов по заданному диаметру провода или шагу укладки производится по рискам с цифрами, нанесенными на диске. Отлаженный станок производит безукоризненную укладку провода.

 

Рубрики Разное

© 2023 HamRadio • Создано с помощью GeneratePress

Самодельный станок для намотки нити | Hackaday.

io

Посмотреть галерею

Команда (1)

• Инновационный

Присоединяйтесь к команде этого проекта текущий проект

Этот проект был создано 10.06.2022 и последнее обновление год назад.

Детали

Привет друзья вот я сделал машину для намотки нити.

Эта машина наматывает нить с большей катушки на меньшую. эта машина очень полезна для тех, кто ежедневно имеет дело с намоткой нити, например, оператор на ткацкой фабрике.

мелкий владелец текстиля и т. д.

Используемый компонент

775 Направляющие втулки двигателя постоянного тока Зубчатый ремень 6 мм Зубчатый шкив 6 мм Профиль 20 x 20 Оптический энкодер Nextion HMI Внутренний диаметр подшипников 5 мм Специальная печатная плата

Здесь я использовал 12-миллиметровый деревянный лист для основания машины. Я грубо вырезал его с помощью электролобзика. затем, после того, как я использовал настольную пилу, чтобы, наконец, разрезать в соответствии с требуемым размером.

 

Затем я сделал рамку из алюминия 20 x 20. экструзионного профиля и поместите его сверху на деревянную основу

все электромеханические компоненты будут размещены на этой раме.

Затем я использовал свой фрезерный станок с ЧПУ, чтобы разрезать этот 6-миллиметровый акриловый лист, который будет удерживать основной вал катушки, один конец вала соединен с двигателем постоянного тока с помощью зубчатого шкива.

Теперь я установил акриловую часть на алюминиевый профиль 20×20 лицом друг к другу, и я установил 775DC на акриловый лист.

Здесь я использовал 9-миллиметровую линейную направляющую для левого и правого движения резьбы, а также я напечатал две 3D-детали для поддержки линейной направляющей и ходового винта T8.

Я помещаю два подшипника с внутренним диаметром 8 мм для плавной работы ходового винта. профиль этого шагового двигателя используется для перемещения направления резьбы влево и вправо.

Если вы хотите построить проект, в котором машина может контролировать скорость конвейерной ленты, а также направление движения, поворотный энкодер является обязательным компонентом. Помня об этом, Robu.in представляет совершенно новый оранжевый двухфазный инкрементальный оптический поворотный энкодер 400 PPR по конкурентоспособной цене.

Это оптический поворотный энкодер с разрешением 400 PPR и квадратурными выходами для инкрементального счета. Это даст 1600 переходов за один оборот между выходами A и B. Для преобразования импульсов в прямой счет требуется квадратурный декодер. Энкодер соответствует промышленному классу.

Энкодер поставляется со стандартным кабелем длиной 1,5 м, который при необходимости можно удлинить дополнительным кабелем.

Добавление подтягивающего резистора к обеим фазам A и B выхода энкодера поможет избежать эффекта помех на выходе и одновременно получить точное логическое значение на выходе энкодера. Кроме того, добавление подтягивающего резистора ко всем фазным выходным линиям защищает выходной триод с открытым коллектором от повреждения из-за прямого короткого замыкания питания Vcc.

Название клеммы Цвет провода Описание Фаза A Белый Квадратурно-кодированный выход A Фаза B Зеленый Квадратурно-кодированный выход B VCC Красный VCC должен быть подключен к +ve 5V питания GND Черный Заземление должно быть подключено к минусу питания Экран Золотой Экран должен быть подключен к GND 3

У меня есть проектная схема и печатная плата ineasy EDA, и я заказал печатную плату на JLCPCB.com

JLCPCB.com является мировым лидером в производстве печатных плат, где темпы производства печатных плат очень доступны, и у них есть результаты производства печатных плат мирового класса, быстрое производство печатных плат.

Я предоставил ссылку на дизайн схемы, чтобы вы могли изменить его в соответствии с вашими потребностями, если вам нужно что-то изменить.

https://oshwlab.com/sharmaz747/multipurpose-pcb_copy_copy_copy

Служба сборки поверхностного монтажа на JLCPCB.com — это самое главное, теперь полностью соберите свою печатную плату и сэкономьте время и деньги. Купоны для новых пользователей на сумму 30 долларов США и купоны SMT на 24 доллара каждый месяц Плата за установку в размере 8,00 долларов США и 0,0017 долларов США за соединение

Теперь не нужно заказывать компоненты отдельно для вашей печатной платы и избавиться от стресса, связанного с пайкой их на печатной плате, просто попробуйте услугу сборки печатной платы SMT и получите вашу печатную плату с компонентами, предварительно собранными и готовыми к проекту

👉 Попробуйте услугу PCBA JLCPCB.com и сэкономьте свое время и деньги, подготовьте печатную плату к проекту, 200K+…

Читать подробнее »

Посмотреть все подробности

Нравится этот проект?

Делиться

DIY-MINI-BLDC-мотор-моталка | Hackaday.

io

Посмотреть галерею

Команда (1)

• Инновационный

Присоединяйтесь к команде этого проекта текущий проект

Этот проект был создано 25.05.2022 и последнее обновление год назад.

Детали

Привет, друзья, я сделал мини-машину для намотки статора с использованием Arduino, это всего лишь прототип, эта машина не является точной. Это просто дает нам представление о том, как может работать машина для намотки статора.

В этом проекте я использовал два шаговых двигателя, один из которых используется для вращения проволочного рычага, а другой — для вращения статора. Медная проволока выходила из полой трубки, и при вращении проволочного рычага она наматывалась на полюс. чередующиеся полюсные обмотки по часовой стрелке и против часовой стрелки соответственно. Я добавил возвратно-поступательный механизм вне камеры, это поможет намотать катушку с некоторой шириной, иначе рука будет наматывать катушку в одной точке.

ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ КОМПОНЕНТ

Шаговый драйвер Arduino Nano A4988 2 шаговых двигателя Nemw 17 Детали, напечатанные на 3D-принтере Полая трубка с наружным диаметром 5 мм, медная проволока, ремень ГРМ, шкив ГРМ Nextion HMI

ПРОЦЕДУРА

 

900 02 Сначала я сделал основу для машины из деревянного листа. его деревянный лист толщиной 12 мм размер основного листа составляет 100 x 250 мм. Я использовал электролобзик, чтобы разрезать деревянный лист, и, наконец, я добавил 4 резиновые ножки к нижней части станка

 

Затем я напечатал на 3D-принтере некоторые детали для удержания подшипника, и эта часть будет закреплена спереди и сзади шагового двигателя. Для печати этой детали я использовал белую нить PLA с 20% заполнением. 1,8 ° Ток: 1,2 А/фаза. Удерживающий момент: 4,2 кг-см. Фиксирующий момент: 2,2 Н·см (максимум). Провода: 4. Диаметр вала: 5 мм.0003

  

Теперь я приношу полую трубку из нержавеющей стали с наружным диаметром 5 мм. Это одна из наиболее важных частей машины. Медная проволока проходит через эту трубку и наматывается на стержень. 002 Теперь я собираю трубку, как показано на рисунке. Сначала я поместил зубчатый шкив на вал шагового двигателя, а также поместил один другой зубчатый шкив на полую трубку и соединил оба шкива с помощью зубчатого ремня с замкнутым контуром таким образом, когда шаговый двигатель вращается, трубка также вращается

Я использовал свою многоцелевую печатную плату для проекта станка для резки катушек резисторов на базе Arduino. Если вы хотите получить эту печатную плату, пожалуйста, найдите файл Gerber по ссылке ниже, чтобы вы могли заказать свою собственную печатную плату. Я предлагаю вам JLCPCB. COM выбрать производителя печатной платы, у них действительно очень хороший сервис и низкая цена. Многоцелевая печатная плата. 03

Делать такие проекты без печатных плат – кошмар да, поверьте мне, вы не сможете получить желаемый результат и профессиональный подход к своему проекту, если будете игнорировать печатные платы Итак, несколько дней назад я разработал свою многоцелевую печатную плату. Эта печатная плата используется для создания широкого спектра проектов Arduino

Ниже приведены некоторые особенности печатной платы

1. Широкий диапазон входной мощности от 9 до 24 В постоянного тока
2. Защита от перекрестной полярности
3. Выбор напряжения двигателя постоянного тока 9 В или 12 В постоянного тока 008
4. Ручная настройка микрошага для шагового двигателя
5. Светодиодный индикатор питания
6. ИС L298N для более тяжелого двигателя постоянного тока
7. Встроенный регулятор 5 В и 9 В, нет необходимости размещать различные источники питания
8. Штыревые контакты и винтовые клеммы для простого подключения

Список компонентов, которые можно подключить к печатной плате

1. 2 двигателя постоянного тока (от 9 до 24 В постоянного тока)
2. 2 потенциометра
3. 2 серводвигателя (от 5 до 9 В постоянного тока)
4. 1 Последовательное устройство (модуль BT, HMI, модуль связи, RX, TX)
5. 1 Энкодер (2 контакта прерывания и 1 контакт PB)
6. 1 Устройство I2C (устройство SCL/SDA, дисплей, MPU6050 и т.