Направляющие для чпу станка своими руками: из чего сделать линейные (роликовые) рельсы на подшипниках, изготовление своими руками

из чего сделать линейные (роликовые) рельсы на подшипниках, изготовление своими руками

В устройстве  станка с ЧПУ  применяется несколько видов направляющих. Самодельные изделия часто комплектуются рельсами из каретки печатной машины, принтера или приобретенными в магазине. Функции и качество этих элементов влияют на возможности устройства с ЧПУ и точность обработки.

Что такое направляющие для ЧПУ-станка?

Направляющие для ЧПУ станка — узлы, которые обеспечивают перемещение материала, инструмента и связанных с ними частей по необходимой траектории с определенной точностью.

Какие бывают рельсы для ЧПУ станка?

 Справка . Производители во время изготовления приборов с ЧПУ используют большое количество направляющих. Такое их количество облегчает работу, связанную с проектированием автоматизированной техники.

Все направляющие делятся на те, которые применяют силы скольжения и силы качения. Данные технологии встречаются в таких направляющих:

• Круглые направляющие. Обычная конструкция, которая обеспечивает меньшие нагрузки. При работе повышается нагрев в итоге трения, и из-за этого становится меньше ресурс опорно-направляющей группы. Такие элементы устанавливают в местах не слишком активных перемещений или на устройствах небольшой категории, при этом механизмы смазывают вручную.
• Рельсовые. Они имеют свой пыльник, который защищает подшипники, сальники, ниппели и возможность подключения системы подачи смазки, поэтому они более надежные и универсальные.

 Справка : рельсовый тип направляющих более предпочтителен, так как может справиться с высокими нагрузками промышленных автоматических станков.

• Цилиндрические направляющие на рельсах. В таких элементах применяется специальная опора — рельса с круглой выемкой, которая повторяет размеры вала. Таким образом, прогиба элемента под действием своего веса и нагрузки в процессе работы не происходит. Цилиндрические направляющие, как и обычные шлифованные валы, просты в изготовлении. Поэтому их стоимость ниже, чем при покупке профильных.

 ВАЖНО!  В связи с тем, что покупатели не проверяют твердость изделий при покупке, данный подход процветает, и риск покупки некачественных валов достаточно высокий.

• Профильные элементы рельсовые. Благодаря их конструкции возможно добиться высокой точности фрезеровки, что и определяет область их использования. Такие элементы крепят на неподвижную часть. Верх рельсы обрабатывают и шлифуют, чтобы избежать мелких выемок и коррозий. Благодаря боковым выемкам каретка перемещается около балки. В отличие от круглого вала, площадь прикосновения в этом случае не точечная, в виде линии, благодаря чему становится меньше сила трения, увеличивается точность работы оборудования.
• Призматические элементы и «ласточкин хвост». Их ставят там, где необходима высокая жесткость. Рельсы в этом случае представляют из себя две скользящих друг по другу части. Их невозможно убрать или поменять, так как они часть станины. Изготовление и ремонт таких частей достаточно сложны, а изменить их самостоятельно вообще невозможно.
• Шлицевой вал. Отличается большей жесткостью и износостойкостью и используется в механизмах, в которых нужен монтаж направляющих на концах.

Из чего можно выполнить направляющие для станка самостоятельно?

Роликовые элементы можно собрать самостоятельно из подшипников, уголка из металла, болтов и гаек. Уголки из алюминия применять не следует — элемент придется заменять часто, так как шарикоподшипники будут выедать в них дорожки.

Лучше всего для изготовления направляющих подойдет уголок из стали. В зависимости от интенсивности применения его можно закалить или оставить как есть, но нужно отшлифовать для уменьшения трения.

Самый простой и недорогой вариант — направляющие из старого принтера.

Кроме того, направляющие можно сделать из автомобильных стоек. Их применяют в российских авто, поэтому достать их не составит большого труда. Применяются штоки от стоек, которые выполнены из качественного металла и обладают высокой прочностью.

Как сделать самодельные направляющие для CNC-станка?

Работа любого станка основана на точности обработки изделий, которую обеспечивают направляющие стержни. Их вполне можно сделать самостоятельно и обойтись без лишних денежных затрат.

К примеру, рабочий элемент фрезерного станка сделать самостоятельно вряд ли получится, также как и в случае со сверлильным и токарным видами оборудования. Поэтому придется применять готовые решения, такие как дрели и приводы. Если применять направляющие, то все обстоит попроще, так как их тип и характеристики напрямую зависят от назначения устройства.

Самодельные направляющие на подшипниках

Самодельные элементы для ЧПУ своего изготовления могут быть сделаны в нескольких вариантах. В самом простом варианте в процессе изготовления агрегата по этому алгоритму нужно собрать конструкцию, которая состоит из следующих частей:

• подшипников, которые принимают силу мотора;
• уголка из металла, который выступает в качестве каретки;
• гаек и болтов, соответствующих внутреннему размеру подшипника.

Сначала замеряется длина уголка из металла и удаляется лишнее. Далее следует просверлить симметрично с обоих сторон отверстия одинакового размера. С помощью болтов и гаек прикрепляются подшипники.

Роликовые направляющие для станков своими руками

Такие элементы сделать самостоятельно можно следующим образом:

• Каркас неподвижной части следует поставить вертикально, что облегчит процесс сборки. В него нужно поставить только одну направляющую — нерегулируемую, которая должна быть в самом низу.
• Далее на нее по центру положить сепаратор и в него поставить зубчатое колесо и шарики.
• На шарики установить подвижную часть таким образом, чтобы ее направляющая находилась на них сверху, а зубчатое колесо в середине.
• Угол между подвижной частью и каркасом должен составлять примерно 80 градусов.
• Далее на направляющую подвижной части уложить сепаратор и в него также вставить колесо вместе с шариками.
• Сверху на все это положить оставшуюся направляющую неподвижной части.
• Весь пакет установить в каркас, а верхнюю часть закрепить.
• Чтобы шарики не выпадали, на концах направляющих проделать небольшие отверстия и вбить штифты таким образом, чтобы шарик при подходе к краю направляющей упирался в этот штифт.

Линейные направляющие для станков своими руками

Если вы решили сделать линейные направляющие самостоятельно, то вам необходима точность. На рабочую поверхность устанавливается рельс. В этом случае точность — средний показатель индикатора в центре замеряемой поверхности.

Кроме того, точность таких элементов определяется замером длины и ширины. В процессе работы рельсовые элементы подвергаются деформации, величина которой зависит от видов частей качения. В любом случае она будет меньше, когда нагрузка станет больше.

Чтобы увеличить жесткость системы, используется преднатяг, уменьшающий длительность срока службы линейных элементов, вызывающий в них внутреннее напряжение и поглощающий нагрузку при сильной вибрации.

Обладая небольшими размерами, рельсовые элементы обладают высокой грузоподъемностью. Устанавливаемые в разных устройствах, они монтируются как по горизонтали, так и сбоку.

Линейные элементы устанавливают с помощью крепления на основную поверхность. Способ крепления состоит в создании бортика на посадочной поверхности и установки на него каретки.

Для обеспечения точной установки нужно сделать базовые поверхности, которые должны находиться на каретке и на рельсе только с одной стороны. При этом метка должна находиться с другой стороны. Если точность не выполняется из-за особенностей схемы установки, то происходит обработка базовой поверхности и с другой стороны. Для защиты направляющих от действия коррозии на них наносят специальную защиту.

Немного подумав, легко сделать направляющие для устройства с ЧПУ своими руками из подручных частей, которые находятся в доступе и не используются по назначению. Это сокращает затраты на домашнее производство и повышает его продуктивность и качество.

• 01 ноября 2020
• 12326

Получите консультацию специалиста

Страница не найдена – Все о ЧПУ

Страница не найдена – Все о ЧПУ

Извините, страница не существует или была удалена…

Самые комментируемые записи

Строим самодельный фрезерный ЧПУ станок

Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и наборов, личный опыт. Откроем секреты сборки станка своими руками.

Идеи изделий на ЧПУ станке

Получив первые навыки эксплуатации сложного устройства, его владелец, наконец, задумывается: как заработать на станке с ЧПУ, имея стабильную прибыль.

Выбор шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ

Как выбрать шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ ? ИХ классификация, охлаждение, способы фрезеровки, мощность, и другая полезная информация.

Прямо сейчас смотрят

Вопрос-Ответ

Как создать управляющую программу для станка с ЧПУ

Создание управляющей программы для станка с ЧПУ – это ответственный процесс, так как на основании кода выпускаются партии изделий. Самостоятельное программирование возможно, но отнимает много времени и требует тщательного прочтения инструкции.

Вопрос-Ответ

Что из себя представляет процесс нормирования наладочных работ на станках с ЧПУ

Помимо обработки деталей, подлежат нормированию наладочные работы на станках с ЧПУ. Это необходимо, чтобы при разработке технологических операций, предусмотреть и эти затраты времени.

Фрезерный

Подробное описание ЧПУ Heidenhain

ЧПУ Heidenhain, описание которых прилагается вместе с инструкцией по руководству, представляют собой профессиональные стойки, имеющие универсальную систему.

Токарный

Технические характеристики токарного станка модели 165

Токарный станок модели 165 до сих пор остаётся актуальным для предприятий. Технические характеристики, назначение, паспорт, конструкция, назначение

Фрезерный

Описание и назначение 30 типов и видов фрез по дереву для ручных фрезеров

Фрезы по дереву для ручных фрезеров – для чего применяются, технические особенности. Виды по назначению, сфере, геометрическим параметрам. Критерии выбора.

Фрезерный

Характеристики горизонтально-фрезерных станков, как выбрать модель

Конструкция горизонтально-фрезерного станка. Технические характеристики оборудования, скорость обработки и особенности станков, как выбрать модель.

Фрезерный

Особенности фрезера ЧПУ, выбор конструкции, схемы и чертежи

Огромные возможности сделали фрезер ЧПУ желанным станком в мастерской. Область применения, выбор конструкции, схемы. Электрооборудование и электроника.

Токарный

Общая информация о станке 16А20Ф3 с ЧПУ

Данный станок имеет огромное число преимуществ, которые обеспечивают удобное пользование станком, а также делает работу, выполняемую на нем, эффективной.

Вопрос-Ответ

О профессии наладчика станков и манипуляторов с программным управлением

Любой рабочий предприятия, не исключение и наладчик станков и манипуляторов с программным управлением, обязан знать свои непосредственные обязанности и меру ответственности перед работодателем.

Фрезерный

Примеры сборки оси Z ЧПУ

В статье приведено два примера сборки оси Z ЧПУ с балкой Y в фрезерном станке, созданных при помощи компьютерной программы. Легко и просто!

Как сделать комплект фрезерного станка с ЧПУ дома? – Руководство «Сделай сам»

В этой статье мы расскажем вам, как сделать комплект фрезерного станка с ЧПУ в домашних условиях, включая сборку деталей станка, установку программного обеспечения Mach4 и настройку контроллера ЧПУ.

В соответствии со своими интересами и увлечениями, а также с духом DIY, который не купишь за деньги, я спотыкался весь путь, который длился 15 дней, и, наконец, закончил проект DIY фрезерного станка с ЧПУ дома.

На самом деле, я долго думал, прежде чем делать это, можно ли сделать каждую деталь самому, какая конструкция, аксессуары, настройка, работа и так далее. В этом процессе я также ссылался на информацию крупных технических форумов и хотел бы поблагодарить этих экспертов за их самоотверженную работу.

Прежде чем приступить к работе, вы должны сначала понять, как работает фрезерный станок с ЧПУ. Популярный на рынке самодельный фрезерный станок с ЧПУ на самом деле является типом системы числового управления, основанной на параллельном порте компьютера. Программное обеспечение на компьютере преобразует G-код в импульсы управления шаговыми двигателями каждой оси (обычно трех осей: X, Y, Z), а затем выводит их напрямую через параллельный порт.

Примечание. В настоящее время параллельный порт не используется для параллельного вывода данных, он выводит только импульсы. Таким образом, план фрезерного станка с ЧПУ своими руками включает в себя следующие четыре шага:

Шаг 1. Проектные чертежи для фрезерного станка с ЧПУ

Для более эффективного изготовления и настройки своими руками, прежде всего, мы должны разработать чертежи и определить размер стола и технические характеристики каждой части станка с ЧПУ. Он в основном включает габаритный чертеж оптической оси, габаритный чертеж шарикового винта, габаритный чертеж левого и правого опорных рычагов, габаритный чертеж подвижной опорной плиты оси Y, габаритный чертеж моторного конца основания (задняя часть), габаритный чертеж передней части. конец основания, габаритный чертеж подвижного основания по оси X, размер подвижного основания по оси Z, габаритный чертеж верхней и нижней пластин по оси Z и габаритный чертеж гнезда подшипника по оси Z.

Чертежи

Когда я разрабатываю чертежи, я всегда пересматриваю и изменяю их. Я разработал 3 набора рисунков, и размер рисунков сначала был больше. Позже я доработал эти 10 рисунков для своего плана «сделай сам».

Шаг 2. Проектирование и тестирование частей схемы

После разработки чертежей приступим к подготовке части схемы.

1. Три шаговых двигателя 2А 60, двигатель 6-ядерный, средний отвод не подключен, заменен на 4-х ядерный.

2. Плата управления МАЧ4.

3. Импульсный источник питания 24В6,5.

Проверка части цепи

Подключил к компьютеру и проверил, все работает. Конечно, перед тестированием нужно понять, как установить и использовать МЧ4.

Как установить программу MACh4 для фрезерного станка с ЧПУ?

1. Откройте папку MACh4 в каталоге “MACh4 2.63” случайного компакт-диска

2. Запустите “MACh4 V2.63.EXE”, чтобы начать установку, нажмите “ДАЛЕЕ” по умолчанию, пока установка не будет завершена.

3. Замените все файлы в «Перезаписать каталог установки» на путь установки программного обеспечения (по умолчанию C:\MACh4) и подтвердите перезапись.

4. Перезагрузите компьютер.

5. После правильной установки программного обеспечения вы должны увидеть соответствующий логотип в диспетчере устройств системы Windows, щелкните правой кнопкой мыши значок на рабочем столе «Мой компьютер», а затем выберите «Свойства», «Оборудование», «Диспетчер устройств» и вы увидите все устройства в списке. Если вы видите «Драйвер MACh4», это правильно. Если нет, то вам следует переустановить программное обеспечение. Перед переустановкой вы должны удалить исходную и вручную удалить ее каталог и очистить реестр.

Контроллер ЧПУ МАЧ4

Как настроить и использовать контроллер МАЧ4 для фрезерного станка с ЧПУ?

После перезагрузки компьютера на рабочем столе появилось несколько новых значков, все, что мы можем использовать, это «MACh4MILL», дважды щелкните его мышью, чтобы войти в интерфейс системы управления ЧПУ. Подробную информацию о настройке и использовании контроллера MACh4 можно найти самостоятельно, и я не буду здесь вдаваться в подробности.

Этап 3. Проектирование и сборка механических частей

Больше всего времени занимает сборка механической части. Я купил сырье в этом порядке. Сначала я купил ползунок, подшипник и оптическую ось (так как боялся, что размер реального объекта и чертежа будут отличаться, поэтому я получил реальный объект. Измерил его еще раз, а позже обнаружил, что это избыточно, потому что все ползунки стандартные), затем купите алюминиевый лист для обработки и, наконец, купите ходовой винт.

Вот краткое описание механической конструкции:

Алюминиевые листы изготовлены из алюминиевого сплава 6061 толщиной 12 мм. За исключением левого и правого рычагов, которые обрезаны, все остальные приобретаются в виде стандартных алюминиевых рядов, которые можно использовать при обрезке. Оптическая ось – это диаметр: ось Y – 20 мм, ось X – 16 мм, ось Z – 12 мм, все используют закаленную оптическую ось, ось X / Y использует линейный подшипник плюс ползунок, ось Z непосредственно использует расширенный линейный подшипник для фиксации на алюминиевом листе, используйте шариковый винт 1605.

Я тоже давно думал об обработке алюминиевых листов. Так как левое и правое плечо портала изогнуты, у меня нет подходящих инструментов, и их нелегко обрабатывать. Я могу только отнести его в ближайший магазин для лазерной резки, сверления и нарезания резьбы. Если у вас есть оборудование для изготовления металла, его также можно изготовить самостоятельно, что сэкономит средства.

После вырезания оптической оси и алюминиевых деталей отшлифуйте их наждачной бумагой, затем промойте масляные пятна водой и подготовьтесь к сборке.

Сначала соберите компоненты оси Z, ходовой винт и ползунок на задней стороне оси Z.

Основной стеллаж

Так как каждый блок готов, весь стеллаж также легко собрать, и ниже показана схема сборки осей X/Y.

Сборка оси Z

Шаговый двигатель оси Z с синхронным колесом и ремнем

Это конструкция сборки шагового двигателя оси Z. Лично мне всегда кажется, что ставить шаговый двигатель прямо на вершину слишком высоко, и вся машина немного не скоординирована, поэтому я изменил ее на метод использования синхронного колеса и ремня.

Прибывает шпиндель фрезерного станка с ЧПУ E240, и начинается сборка.

Шпиндель

Измените направление шагового двигателя, зафиксируйте его латунной трубкой и соберите шпиндель. Это лучше выглядит?

Шаговый двигатель установлен

Я был так взволнован этим шагом, что быстро нашел винты для временной сборки двигателя X/Y, а затем протестировал его с контроллером MACh4. Хорошо установите параметры высоты тона, а коэффициент обрезки очень точен. Пока станок с ЧПУ работает успешно.

Далее приступайте к изготовлению плинтуса своими руками

Алюминиевая пластина была выпилена при покупке, и я сам ее разметил и перфорировал.

После сверления отверстий отшлифуйте их, очистите и соберите.

На данный момент предварительная сборка станка с ЧПУ своими руками завершена.

Полная схема

Этап 4. Усовершенствование фрезерного станка с ЧПУ

Что нам нужно сделать для улучшения, так это изготовить прижимные пластины, организовать кабели и сделать электрические блоки управления.

Давайте начнем делать прижимную пластину, распилите алюминиевую пластину размером 8 мм X 300 мм до длины 100 мм, а затем проделайте отверстия, это проще всего.

Сверление нажимной пластины

Теперь я начинаю делать электрический блок управления. Купил готовую алюминиевую коробку прямо на рынке.

Алюминиевый ящик

Спроектируйте панель управления в программе CAD/CAM, создайте траекторию движения инструмента и начните фрезерование.

Я использовал фрезу с остротой 0,3, 30 градусов, и считается, что для фрезерования лучше использовать 10 градусов.

Панель управления Фрезерование

Наденьте разъем, чтобы увидеть эффект.

Внешний вид панели управления

Начать сборку схемы.

Внутренняя схема электрического блока управления

Окончательная визуализация

На данный момент проект фрезерного станка с ЧПУ полностью завершен. В процессе сборки я узнал много нового и получил массу удовольствия. Если вам интересно, вы действительно можете попробовать это. Вы обнаружите, что вам нужно продолжать на протяжении всего процесса создания. Можно сказать, что знание и использование соответствующего программного обеспечения, аппаратного обеспечения и знаний ЧПУ является классом ЧПУ, который обеспечивает основу для более сложных планов DIY в будущем. Спасибо за внимание и ценные мнения, а также спасибо STYLECNC. Я готов общаться с вами и обсуждать то, что вас интересует, чтобы вместе совершенствоваться.

Часто задаваемые вопросы о комплектах фрезерных станков с ЧПУ своими руками

Стоит ли делать фрезерный станок с ЧПУ своими руками?

Если у вас есть свободное время, профессиональные знания станков с ЧПУ, достаточно терпения и доступный бюджет, стоит сделать фрезерный станок с ЧПУ своими руками. Если у вас нет возможности построить его самостоятельно, но вы все еще заинтересованы в нем, вы можете купить настольный мини-фрезерный станок с ЧПУ для любителей и домашнего использования на Amazon или купить лучший бюджетный китайский фрезерный станок с ЧПУ за границей по низкой цене.

Сколько стоит изготовить фрезерный станок с ЧПУ самостоятельно?

Средняя стоимость самостоятельного изготовления фрезерного станка с ЧПУ составляет около 800 долларов США, а некоторые из них могут стоить до 5160 долларов США, в зависимости от необходимых вам функций. Различные размеры стола фрезерного станка с ЧПУ (2×2, 2×3, 2×4, 4×4, 4×6, 4×8, 5×10, 6×12) приводят к разным затратам на оборудование. Различные контроллеры ЧПУ могут различаться по стоимости программного обеспечения.

Руководство для начинающих по настройке станка с ЧПУ [ 2022 г. ]

Результат: установка станка с ЧПУ для обработки детали

Установка — это когда мы получаем станки с ЧПУ, готовые для обработки детали. Нам нужно убедиться, что в устройстве смены инструментов есть все нужные инструменты, загружена правильная программа gcode и в целом машина готова к работе.

Техника Pro Shop: Листы настройки ЧПУ

Если вы работаете оператором станка с ЧПУ в профессиональной мастерской, занимающейся настройкой станка с ЧПУ, у вас, скорее всего, есть Лист настройки ЧПУ, в котором указаны все необходимые детали для конкретной работы. . Для получения дополнительной информации о листах наладки см. «Искусство листа наладки ЧПУ».

1 Чистка стола станка и других поверхностей

Результат: Станок очищен от стружки и другого мусора, который может помешать его работе и точности. Очистите стол станка и приспособления от охлаждающей жидкости, стружки или другого мусора. Для очистки от мусора можно использовать сжатый воздух, щетку или промывочную жидкость. Просто убедитесь, что вы не направляете стружку и мусор в какие-либо чувствительные области машины. Воздух под высоким давлением может вытолкнуть стружку в неподходящие места и нанести вред.

2 Грузовые инструменты

Результат: Устройство смены инструмента на станке имеет все инструменты, необходимые программе gcode для данной детали. Тележка для прокатных инструментов с ЧПУ… Примечание. Если на вашем станке с ЧПУ есть устройство смены инструмента, вам все равно нужно иметь все инструменты наготове, чтобы их можно было быстро вставлять в шпиндель по мере необходимости. Наша цель состоит в том, чтобы поместить инструменты в держатели инструментов (или просто сделать их доступными, если шпиндель вашего станка не использует сменные держатели инструментов) и загрузить эти держатели инструментов в устройство смены инструмента станка или сделать их удобными рядом со станком для выполнения работы и замены инструменты своими руками. Если у вас есть лист настройки ЧПУ для работы, в нем будут перечислены необходимые инструменты, а также их номера инструментов в программе g-кода. Как правило, мы размещаем инструменты для конкретной работы на тележке для инструментов или на лотке для инструментов в рамках настройки ЧПУ. Возможно, инструменты находятся в ящике для инструментов вашего магазина. Вы загружаете нужные инструменты на тележку, подкатываете ее к станку с ЧПУ и загружаете соответствующие инструменты в устройство смены инструмента станка. Каждый тип державки имеет свои собственные требования для обеспечения максимальной производительности. Патроны ER Collect имеют требования к крутящему моменту, которые следует соблюдать, например, при затяжке гаек. Ресурсы: – Полное руководство по выбору державок для фрезерования

3 Станок для прогрева и шпиндель

Результат: Станок с ЧПУ прогрет и готов к работе. Вы хотите рассмотреть возможность запуска какой-либо программы прогрева шпинделя и станка, как только вы окажетесь в магазине в течение дня. Это помогает обеспечить минимальное тепловое расширение при изменении температуры станка с холодной на нормальную рабочую (программа прогрева доводит его до нормальной температуры), а также обеспечивает хорошую смазку осей и шпинделя станка. Не пропускайте этот шаг настройки ЧПУ, если важны жесткие допуски! Ресурсы: – Как прогреть машину для максимальной производительности и надежности

4 Установка смещения длины инструмента

Результат: Таблица инструментов на станке с ЧПУ имеет правильные смещения длины для всех инструментов, которые будут использоваться. Автоматическая установка длины инструмента с помощью Tool Touch Setter… Станок должен знать длину кончика инструмента по некоторому эталону, который называется «Точка измерения». Он использует эту информацию для регулировки положения шпинделя относительно заданных положений для каждого отдельного инструмента. Это может быть одной из самых сложных частей настройки ЧПУ, но это не так уж и плохо, если вы сделали это несколько раз. Очень важно, чтобы смещения длины инструмента были правильными для каждого инструмента и точными, чтобы инструмент работал правильно. В экстремальных случаях, когда коррекция длины инструмента совершенно неверна, это может привести к столкновению, которое повредит инструмент и, вероятно, станок или заготовку. Некоторые станки будут оснащены устройством для настройки длины инструмента. Это датчик специального назначения, который машина использует для автоматического измерения длины инструмента. В других случаях длины инструментов измеряются в автономном режиме (то есть не на станке) и вводятся оператором в таблицу инструментов. Этот ввод данных может быть сделан через: – Пробивка вручную на передней панели — Загрузка через специальный G-код под названием G10 – Другие методы Это область, где важно следовать процедурам, чтобы таблица инструментов на станке получила все правильные смещения. Ресурсы – Коррекция длины инструмента для ЧПУ : Часть 1 нашей серии из двух частей по управлению данными инструмента. – Управление инструментом для ЧПУ : во второй части серии из двух частей обсуждаются средства предварительной настройки инструмента и автономное управление данными инструмента.

5 Установите диаметры инструмента, чтобы можно было использовать компенсацию радиуса фрезы

Результат: Таблица инструментов на станке с ЧПУ содержит информацию о диаметрах всех инструментов, которые будут использоваться. Если в нашей программе обработки деталей будет использоваться компенсация инструмента, станку с ЧПУ необходимо знать диаметр каждой фрезы, а также длину.

6 Установить крепление

Результат: Желаемая заготовка для детали правильно установлена ​​на станке с ЧПУ. Типичные двойные тиски похожи на 2 тиска в одном… На этом шаге мы устанавливаем любую заготовку, которая будет использоваться для удержания наших деталей во время их обработки. Доступно большое разнообразие решений для крепления. Точное указание того, что необходимо для конкретной работы, является еще одной важной ролью листа настройки ЧПУ. Ресурсы: – Зажим фрезерного станка с ЧПУ – Приспособление для фрезерного станка с ЧПУ – Токарный станок с ЧПУ Зажим

7 Установка нуля детали и смещения нулевой точки

Результат: Координата 0, 0, 0 станка с ЧПУ правильно выровнена с требуемым нулем детали. Любые рабочие смещения, используемые программой, должным образом настроены на машине. Ваш станок с ЧПУ должен быть физически сообщен, где находится нулевая часть. Существуют различные способы выполнения этой задачи. Цель рабочих смещений состоит в том, чтобы сделать возможным иметь несколько нулей деталей. Это полезно, например, если у вас есть несколько деталей, для каждой из которых требуется нулевая часть. Или, возможно, если вы хотите установить разные приспособления, каждое из которых имеет собственную нулевую часть на приспособлении. В идеале на листе настройки ЧПУ должна быть диаграмма или изображение, показывающее, где можно визуально измерить нулевую точку детали. Ресурсы: – 8 способов найти нулевую часть на станке с ЧПУ

8 Загрузка программы обработки деталей в станок

Результат: На станок загружается правильная программа обработки деталей с G-кодом. Загрузка G-кода с USB-ключа на элемент управления Centroid… Вам потребуется загрузить программу обработки деталей G-кода на станок в рамках его настройки для запуска детали. В зависимости от вашей машины это можно сделать разными способами: — Старые машины могут потребовать загрузки g-кода с дискеты или даже с бумажной ленты (это ДЕЙСТВИТЕЛЬНО старо!). — Новые машины загружаются через флэш-накопитель USB. — Ваш компьютер может быть подключен к локальной сети, что позволяет вам загружать файлы, просто поместив g-код в определенную папку или отправив код на компьютер по FTP. — Ваша машина может быть подключена через соединение RS-232, и g-код может быть загружен через это соединение или , введенный в машину по несколько строк за раз. Вот некоторые важные моменты, которые следует проверить во время настройки ЧПУ: — Убедитесь, что у вас правильная версия программы. Легко столкнуться с множеством разных версий, поэтому убедитесь, что вы выбрали правильную. — Загрузить любые подпрограммы или библиотечные процедуры, которые могут потребоваться вашей основной программе обработки деталей. Например, если ваша программа обработки детали использует измерительный щуп, она может полагаться на доступность библиотеки подпрограмм измерительных щупов. – Знайте, что программа обработки деталей ожидает от оператора. Есть ли дополнительные остановки? Вам нужно включить их на элементе управления? И т. д. Эта информация должна быть задокументирована в установочном листе.

9 Проверка охлаждающей жидкости

Результат: проверена правильная работа охлаждающей жидкости, и теперь вы готовы приступить к запуску программы g-кода. Убедитесь, что ваша охлаждающая жидкость находится в хорошем состоянии и работает в рамках профилактического обслуживания, прежде чем пытаться запустить деталь. Опять же, этот шаг находится в конце, но у вас, вероятно, есть привычка достаточно часто проверять охлаждающую жидкость, чтобы убедиться, что она в хорошем состоянии. Что искать: — Если охлаждающая жидкость плохо пахнет или прогоркла, у вас проблемы. – Хладагента в баке достаточно или нужно долить? – Правильно ли подобрана смесь охлаждающей жидкости и воды? Вы можете использовать такой инструмент, как рефрактометр, для измерения концентрации охлаждающей жидкости. – Вы фильтруете охлаждающую жидкость, чтобы удалить мелкую стружку и мусор, которые могут засорить трубопровод? – Выполните быструю проверку на машине, свободно ли течет охлаждающая жидкость и правильно ли вы настроили форсунки охлаждающей жидкости. Правильное направление СОЖ имеет решающее значение для хорошего удаления стружки и может даже позволить вам увеличить подачу и скорость, если вы можете сделать это надежно. Ресурсы: – Роль охлаждающей жидкости в станках с ЧПУ : Понимание различных ролей охлаждающей жидкости, чтобы понять, как максимизировать ее эффективность. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: