Направляющие для станков своими руками — Sibear.ru
Направляющие для станков своими руками
Купил фрезерный станок в Минске на этом сайте и хочу поблагодарить spk-stanok.by за работу. spk-stanok.by |
Обработка материалов по сути должна быть точной и эффективной. Основные элементы, которые нельзя игнорировать, независимо от типа и назначения станка, обязательны для металлорезного, деревообрабатывающего или обрабатывающего устройства, используемого для пластика. Направляющие являются ключевым элементом и обеспечивают правильное и постоянное выполнение обработки.
Содержание:
- Какие бывают направляющие
- Направляющие для ЧПУ станка
- Направляющие скольжения
- Станки с ЧПУ из мебельных стержней
Какие бывают направляющие
Любой станок базируются на точности обработки, которую обеспечивают направляющие стержни. Своими руками приходится изготавливать рабочие узлы, но есть такие, которые самому никак не сделать, годятся только детали заводского изготовления.
К примеру, рабочий орган фрезерного станка изготовить едва ли получится, как и со сверлильным или токарным. Поэтому приходится использовать готовые решения — дрели, приводы, граверы или электрические лобзики. С направляющими дело обстоит попроще, поскольку их характеристики и вид прямо зависит от предназначения агрегата.
Практически все они, применяемые в заводских и самодельных конструкциях бывают всего двух типов — скольжения и качения. По принципу подшипников, их метод работы понятен — одни основаны на скольжении, вторые используют в своей конструкции подшипники качения. Купить линейные направляющие подшипники и другие можно в интернет магазине podshop.ru.
Для оборудования малой мощности и не требующих точности и производительности, используют принцип скольжения. В основном, такими деталями пользуются настольные сверлильные и токарные агрегаты, а также деревообрабатывающие. Есть еще подвиды, но рассмотрим те, которые проще всего изготовить своими руками из того, что есть в продаже.
Направляющие для ЧПУ станка
Обрабатывающие центры с ЧПУ для мелкосерийного и домашнего использования — дорогая штука и не каждый может позволить себе купить форматно-расточной или токарный с ЧПУ, но выполнить своими руками сносное по качеству обработки и чистоте реза устройство, можно запросто. Рассмотрим несколько конструкций, но сначала посмотрим на детали заводского изготовления, чтобы понять основные принципы работы.
Все направляющие для программируемых станков бывают кругового движения или линейного типа, это зависит от траектории, по которой движется подвижный узел в координатах. Будем рассматривать только линейные, как самые востребованные у самодельщиков, да и особой нужды для применения круговых устройств нет.
Направляющие скольжения
Самый простой вариант для самодельных программируемых устройств любого типа — детали скольжения. В зависимости от требований к производительности их параметры меняются. В основном используют цилиндрические стержни, их предварительно шлифуют, по ним движутся бронзовые втулки.
Суппорт выполняется и без втулок, но это, естественно, будет влиять и на ресурс стержней, и на аккуратность обработки заготовок.
В качестве стержней на плоскошлифовальном наждаке, сверлильном или простом токарном, может быть использована оцинкованная труба разного диаметра. Она хороша тем, что стоит дешево, легко поддается обработке и формированию, но есть также и существенные недостатки:
- труба имеет малый ресурс по сравнению с другими видами, поскольку защитный цинковый слой или слой хрома, который наносится дополнительно, стирается за 15-20 проходок, и тогда начинается интенсивный износ металла;
- труба не обеспечивает достаточной прочности на изгиб в том случае, если необходимо подвергать заготовку высоким нагрузкам.
Тем не менее во многих маломощных устройствах они используются и если падает точность, труба просто заменяется новой. Более остроумно поступают при изготовлении маленького фрезера на базе устройств скольжения от старых матричных принтеров.
Такой вариант показал себя на практике положительно и в них еще поработают не один год. Несколько таких конструкций мы представили на фото. Также есть еще один неплохой вариант, чтобы обойтись малой кровью при постройке программируемого оборудования.
Станки с ЧПУ из мебельных стержней
Прекрасный вариант, когда нужно добиться тщательности обработки, особенно в деревообрабатывающих станках для производства мебели небольшими партиями, в ленточно-шлифовальных, фрезерных на базе готового фрезера малой мощности. Мебельные детали стоят недорого, правда и ресурс у них меньше, чем у аналогичных элементов скольжения от принтеров или печатных машинок.
Пример использования мебельных стержней на форматно-расточном показан на фото. Понятно, что размеры станины и подвижного стола корректируются в зависимости от назначения. Тем не менее, если использовать мебельные шарикового типа на сверлильном , сносу им не будет, поскольку нагрузка и частота у работы у фрезера или сверлильного значительно отличаются от нагрузок на форматно-раскроечном станке.
Выход есть всегда, а по приведенным примерам вполне возможно подобрать направляющие скольжения для своего станка с ЧПУ желаемых параметров. Удачи в работе!
Что делает Фуговально рейсмусовый станок?
Комбинированный фуговально-рейсмусовый станок по дереву используется для двух операций — это фугование (строгание поверхности) и рейсмусование (строгание в заданный размер). Основным назначением станка является создание абсолютно гладких деталей заданной толщины.
Что такое станок с ЧПУ?
Станок с ЧПУ (числовым программным управлением) — это высокоточное устройство для обработки различных материалов (металла, дерева, пластика и других) с помощью компьютерной программы. Станок с ЧПУ позволяет выполнять множество операций, таких как фрезерование, сверление, резание, гравирование и др., с высокой точностью и повторяемостью. Управление станком происходит с помощью компьютерной программы, которая позволяет создавать сложные 3D-модели и генерировать управляющие программы для станка.
Хоббийный CNC-роутер своими руками. Гуманитарий для гуманитариев / Хабр
Сначала я хотел лодку. Начитавшись отчетов на сайте каякеров, насмотревшись на эту красоту, я представлял, как рассекаю на шервотере по утренней глади, и все такое. Попутно, с целью хоть как-то расшевелить остатки межушного ганглия, я уныло ковырял уроки по КОМПАСу.Позже добавились видеозалипалочки на Ютубе, чтение форума на cnc-club.ru, и постепенно как-то так получилось, что я захотел станок.
Чтобы пояснить, насколько я на тот момент не владел материалом, а желание получить результат дешевлелучшедаром было настолько сильным, что я всерьез обдумывал строительство фанерного станка с направляющими из профильной трубы с приводом на велосипедной цепи.
Из инструмента имелась болгарка и две дрели. В качестве верстака — письменный стол.
Сразу скажу, что я не собираюсь описывать принцип действия шагового двигателя и принципы работы ЧПУ. Об этом уже достаточно написано людьми более подготовленными. Я буду вспоминать свои заблуждения и проблемы, с которыми пришлось столкнуться. Я ни словом, ни намеком не собираюсь утверждать, что теория не нужна, мысль в том, что в Сети уже накоплен достаточный опыт для того, чтобы любитель мог построить дома достаточно работоспособный агрегат для работ по дереву и возможно по мягким металлам. Я отдаю себе отчет, что в статье могут быть неточности, но пишу, как понял. Если будут поправки — с меня спасибо.
Также я не собираюсь выкладывать чертежи своего станка. Во-первых, полных их нет. Во-вторых, нет никаких проблем смоделировать хоббийный станок самостоятельно, получив бонус в виде понимания конструкции своего детища. В-третьих, опубликованных моделей хоббийных ЧПУ с отчетами о строительстве в Сети предостаточно.
Гораздо более продуманных и лучше сделанных.
Итак, возвращаясь к нашим нам. Я начал моделировать свой будущий станок. Предполагалась портальная конструкция с рабочим полем 1500х1000х100 мм. Первыми пострадали направляющие из профильной трубы. После того как я построил каретки, которые катались бы по направляющим на шарикоподшипниках, и попытался представить, как собираю их в натуре, я понял, что на коленке их ни за что не выставлю не то что точно, а хоть как-то параллельно.
Цилиндрические направляющие на опоре, хотя и значительно лучше, однако, тоже имеют свои недостатки. Во-первых, полированный металлический вал просто прикручен через каждые двадцать сантиметров к дюралевой основе, не обеспечивая достаточной жесткости крепления.
Ну, и лучший вариант для ЧПУ-фрезера — направляющие HGR. Направляющая привинчивается непосредственно на станину, что увеличивает жесткость конструкции, шарики подшипника движутся по специальному желобу, позволяющему сильно увеличить площадь соприкосновения, вследствие чего сильно уменьшить износ. Каретки для этих направляющих продуманы и выполнены более тщательно, и, как результат, обещают точность в сотые доли миллиметра.
Что до меня, то я тогда выбрал второй вариант: направляющие SBR16. Брать нормальные на тот момент задавила жаба. Сейчас думаю, что надо было месяц подождать и выписать, наверно, их, но что сделано, то сделано.
Были куплены:
- 2 штуки SBR16 — 1500 мм 112 USD
- 2 штуки SBR16 — 1000 мм 65 USD
- 2 штуки SBR16 — 300 мм + 2 шт подшипники SBR16UU 48 USD
Я прикинул, сумма получилась адекватной, и согласился на частичный возврат. Сумму сейчас не помню. А вообще, подшипники стоили около пяти долларов за штуку. То есть 5х12=60 USD.После того как определился с направляющими, встал вопрос: чем я буду это дело тянуть-толкать. Когда дело дошло до проектирования, все велосипедные фантазии пропали как-то сами собой, и выбор получился между гофрированным ремнем, зубчатой рейкой, винтом с трапециевидной резьбой и шариковинтовой передачей.
Некоторое время рассматривался зубчатый ремень HTD, широко применяемый в любительском станкостроении, но я так и не нашел, насколько он растягивается на длине в полтора метра. Позже наткнулся на метод борьбы с растяжением, но выбор к тому времени уже был сделан. Но тот, кто это изобрел — чертов гений. Без намека на иронию.
Винт с трапецеидальной резьбой, во-первых, имеет малый шаг, что замедляет движение каретки по оси, во-вторых, я так понял, что там все не просто с регулировкой гайки для избежания люфтов, и, в-третьих, мне не удалось узнать, какое необходимо усилие для преодоления силы трения между винтом и гайкой.
Единственное, что удалось найти — утверждение, что ШВП работает легче процентов на тридцать.
Недорогую рейку я на тот момент просто не нашел. И, в конце концов, остановился на ШВП. Думаю, что данная передача оптимальна для начинающего. Закрепления требует только на концах, редукторы и прижимы изобретать не надо. Жесткость достаточная. На скорости 40 мм/с не вибрирует. Уверен, что и при увеличении скорости до 50-60 мм/с вибрировать не будет.
Затраты на ШВП:
- 1 штука ШВП SFU1605 — 1000 мм 44 USD
- 1 штука ШВП SFU1605 — 300 мм 30 USD
- 2 штуки ШВП SFU1605 — 1500 мм 50 USD
- 4 штуки муфта с полиуретановой вставкой 16 USD
- 4 комплекта опор для ШВП BK12+DF12 24 USD
На этом вводную часть закончу. В следующей постараюсь рассказать, как я проектировал узлы своего станка и чем при этом руководствовался.
Как собрать фрезерный станок с ЧПУ
GV CNC
Сборка фрезерного станка с ЧПУ | Как сделать маршрутизатор с ЧПУ » вики полезно Создание собственного фрезерного станка с ЧПУ | Строительство мельницы с ЧПУ | Как построить фрезерный станок с ЧПУ с нуля
У вас есть план создания нового станка с ЧПУ? Вы любитель плазменных столов с ЧПУ и планируете построить новый станок с ЧПУ для собственных целей? Тогда это правильное место, на которое вы приземлились. ЧПУ — одна из самых сложных конструкций, когда-либо созданных человечеством.
Применяется по разным причинам для резки дерева, металлов для придания им определенной формы. Фрезерные станки с ЧПУ являются неотъемлемой частью любого механического цеха , но создание такого станка с нуля — гораздо более сложный проект.
В этом руководстве будут рассмотрены все шаги, необходимые для создания фрезерного станка с ЧПУ.
Первым шагом является планирование общего дизайна и обеспечение наличия всех инструментов и деталей, необходимых для завершения файлов проекта Shark Shark с ЧПУ . Когда придет время покупать отдельные детали, вы можете сделать это либо в Интернете, либо в местном хозяйственном магазине, в зависимости от того, какая работа вам больше подходит.
Создание собственного фрезерного станка с ЧПУ
Самодельный фрезерный станок с ЧПУ по дереву
Станок с ЧПУ — удивительная машина. Позволяет идеально точно резать заготовки. И это очень похоже на 3D-принтер FDM, но в этом случае конец заменен маршрутизатором. Бывает разных размеров и форм.
Цена доступная и начинается от $200, верхнего предела нет. Резьбовая фреза вращается и присутствует в фрезере. Станок может резать алюминий, точно контролирует все оси. 3D-принтер играет жизненно важную роль в создании фрезерного станка с ЧПУ.
Фрезерный станок с ЧПУ Изготовление
Как построить фрезерный станок с ЧПУ?
1
Варианты конструкции ЧПУ
Детали фрезерного станка с ЧПУ
Варианты конструкции ЧПУВо-первых, вам нужно определиться с бюджетом проекта, размерами и материалами, которые вы хотите вырезать. Бюджет должен быть главным ограничивающим фактором. Гравировальный станок может стоить 200 долларов. Нужно начать с принятия правильного решения.
Небольшой станок с ЧПУ для стали может стоить до 200 долларов. Дерево и алюминий могут вырезать устройство по цене от 600 долларов. Дорогие машины могут легко резать алюминий с огромными рабочими площадями до 1000 долларов за строительство. При сборке фрезерного станка с ЧПУ может быть много вариантов, и нет необходимости придумывать правильный дизайн.
OpenBuild — замечательный ресурс, помогающий найти проекты станков с ЧПУ с открытым исходным кодом.
Это очень известный открытый исходный код с различными учебными пособиями на онлайн-платформе, такой как Youtube, а детали можно купить в Интернете. Правильная сборка фрезерного станка с ЧПУ — действительно тяжелая работа, и перед началом работы нужно быть опытным мастером.
Если вы строите самостоятельно, вам следует учитывать множество моментов. Во-первых, перед построением требуется твердотельная модель. Тогда мы рекомендуем использовать home design 3D программное обеспечение для рисования дизайнов. Он работает и позволяет устранять неполадки, когда что-то не работает.
Жесткость всей конструкции имеет важное значение и может определять возможности и чистоту поверхности, которую создает фрезер. Материал фрезерного станка с ЧПУ является важным фактором. Популярными вариантами, которые подходят для большинства конструкций, являются алюминиевые профили.
Алюминиевый профиль является популярным выбором для прочных 3D-принтеров и ЧПУ.
Размеры также делают его отличным для обмена дизайнами. Его можно использовать для крепления деталей к алюминиевым профилям.
2
Типы рам ЧПУ
Самодельные детали ЧПУ
Столовые конструкции имеют большую стационарную станину, а все три оси перемещаются по рельсам над ней.
В конструкциях мельницы клумба перемещается в одном или двух направлениях, а фрезер перемещается по оставшейся оси.
Опять же, настоятельно рекомендуется иметь доступ к 3D-принтеру, но фрезерный станок с ЧПУ можно сделать и без него. С этой целью в максимальных проектах OpenBuilds будут опубликованы 3D-коридоры и линии STL, которые вы можете распечатать на 3D-принтере.
Стиль таблицы используется почти для всех станков с ЧПУ с большими рабочими зонами, то есть менее 300 х 300 мм. Этот стиль дизайна позволяет построить жесткую конструкцию на большой площади.
Все три оси связаны и перемещаются вместе по всей рабочей зоне. Эту конструкцию следует выбирать, если у вас большой бюджет (более 400 долларов США) и вы хотите изготовить большой жесткий фрезерный станок с ЧПУ .
Стиль «Магазин» — хорошая идея, когда у вас есть более низкая рабочая зона. Эта конструкция имеет станину машины, перемещающуюся в одном или двух пределах. Его меньший размер означает, что станину машины легче перемещать. Этот тип со станиной менее 300 x 300 мм обычно используется в более дешевых и низких фрезерных станках с ЧПУ, которые продаются по цене 400 долларов или ниже.
3
Части электроники ЧПУ
Домашний ЧПУ
В любом случае, независимо от дизайна и стиля вашего станка, вам понадобится такой же набор электроники для фрезерного станка с ЧПУ, регулятор ЧПУ, шаговые двигатели и приводы, фрезерный станок и мощная сила.
Шаговые двигатели — это то, что приводит в движение фрезерный станок с ЧПУ. Они непосредственно поворачивают превосходные винты или шкивы зубчатых ремней, чтобы перемещать каждую ось с поистине высоким совершенством. Двигатели бывают разных размеров, которые обычно обозначаются NEMA и номером.
Например, двигатель NEMA 17 имеет квадрат высоты 1,7 и обычный размер для 3D-печати .
Этот размер также используется на нижних фрезерных станках с ЧПУ. Регулятор ЧПУ — это то, как маршрутизатор подключается к вашему компьютеру и выполняет команды G-закона .
Некоторые регуляторы ЧПУ имеют встроенные шаговые двигатели, а некоторые нет. Arduino CNC Guard V3 — популярный ЧПУ-регулятор с открытым исходным кодом и модульными шаговыми двигателями, которые можно менять.
Это ограждение встроено в контроллер Arduino CNC UNO и легко настраивается с помощью прошивки GRBL с открытым исходным кодом . У большинства регуляторов есть компьютер, который будет выполнять свои команды с помощью программного обеспечения ЧПУ. Маршрутизатор для вашего станка может варьироваться от небольших двигателей постоянного тока на 12 В до фрезерных станков с несколькими источниками питания. Этот выбор будет зависеть от серьезности и размера фрезерного станка с ЧПУ, который вы будете монтировать.
Вращающийся инструмент является отличным промежуточным звеном для более низких станков с ЧПУ, которые все еще имеют прочный фрезер.
Последняя часть электроники, которую следует рассмотреть, — это мощность. Это будет зависеть от вашего выбора маршрутизатора и потребляемой мощности ваших шаговых двигателей. Маршрутизатор, вероятно, будет иметь постоянное напряжение и мощность, поэтому подобрать подходящую мощность будет несложно. ЧПУ регулятор и 9Контроллер комплекта шагового двигателя 0003 обычно работает с запасами мощности 12-24 В постоянного тока.
4
Оси ЧПУ
Важные детали ЧПУ
Оси ЧПУОбычный фрезерный станок с ЧПУ имеет три степени свободы, что означает, что он может перемещаться по трем осям. Чтобы строго управлять этим движением, используются прямые селекторы (на фото выше), которые поддерживаются прямыми связями.
Каждая ось должна двигаться в одном измерении с очень небольшим зазором или противодействием. Самый прочный и эффективный прямой селектор — это шариковый винт, соединенный с шаговым двигателем. Специализированные шаровые опоры могут перемещаться в одном измерении очень точно.
Более дешевым вариантом являются винты supereminent, представляющие собой винты с трапециевидной резьбой, которые перемещают техническую гайку в одном направлении. Ходовые винты действительно обычно используются в компонентах 3D-принтеров .
Другим популярным вариантом является использование зубчатых ремней и шаговых двигателей со шкивами. Линейные отсеки используются для поддержки осей, по крайней мере, с одним прямым подшипником, идущим параллельно селектору. Линейные отделения обычно допускают движение с небольшим расхождением по непрямому рельсу.
Они довольно дешевы и используются в самых младших машинах. Линейные поручни — это еще один вариант декора, в котором используются технические элементы на плоских сопутствующих поручнях. Установив три из этих осей вертикально друг к другу, станок с ЧПУ может двигаться в 3-х пределах.
Как упоминалось выше, станки с ЧПУ настольного типа имеют все три оси, соединенные и движущиеся вместе.
Для станков магазинного типа одна или две оси перемещают стол, а другая перемещает фрезер.
5
Станина с ЧПУ
Детали фрезерного станка
Кровать машины – это то, на чем будет работать роутер. Станина машины должна обеспечивать плавное и надежное зажимание материала. Многие люди предпочитают использовать МДФ (древесноволокнистую плиту средней вязкости), поскольку она не сломает фрезы, если станок врежется в станину, и ее можно легко заменить. В популярных машинах используются отверстия или места в станине, чтобы можно было установить зажимы и использовать их по всей станине.
6
Фрезерный станок с ЧПУ
Запчасти для ЧПУ своими руками
Можно использовать запасной двигатель постоянного тока, деревообрабатывающий фрезер или вращающийся инструмент в зависимости от потребностей среза. Для более мощных станков, которые могут резать более прочные материалы, такие как алюминий, отлично подойдет фрезерный станок DeWalt DP611 .
Для немного более слабых машин DeWalt DW660 по-прежнему является достаточно важным вращающимся инструментом (примерно вдвое дешевле DP611), который может свободно обрабатывать алюминий.
Выбранное вами крепление должно быть максимально жестким, чтобы исключить любые лишние движения в машине, которые могут испортить качество резки. Также очень важно, чтобы биты среза соответствовали материалу и скорости вращения маршрутизатора.
Учтите, что при первом использовании трензеля всегда нужно быть осторожным. Если кто хочет начать с медленной скорости распила для проверки машины и долота. Тем не менее, можно уменьшить скорость и глубину пропила, если машина звучит так, как будто она барахтается.
7
ЧПУ по оси X
Самодельный комплект фрезерного станка с ЧПУ
Ось X состоит из вводной рамы, состоящей из 4-х частей алюминиевых профилей 30/60 и двух торцевых пластин толщиной 15 мм. На концах выступов есть два отверстия диаметром 6,8 мм.
Мы использовали клапан Essence для изготовления резьбы M8 на внутренней стороне отверстий. После этого мы точно разметили места для отверстий на торцевых пластинах. Мы на самом деле зажали обе пластины вместе во время сверления, чтобы убедиться, что отверстия совпали на обоих концах.
Мы также просверлили четыре отверстия посередине каждой пластины для крепления блоков подшипников. Просверлил четыре дополнительных отверстия в одной из боковых пластин для крепления моторамы.
8
Боковые панели портала
Фрезерный станок с ЧПУ Diy для алюминия
Боковые пластины портала практически идентичны. Разница лишь в том, что в одном из них есть четыре дублирующих отверстия для крепления моторамы. Весь портал изготовлен из алюминиевых пластин толщиной 15 мм.
Просверлить отверстия в боковых пластинах было относительно просто. Хотя нам приходилось работать очень точно. Чтобы сделать отверстия точно в нужном месте, мы точно отметили их местонахождение, а также использовали кернер, чтобы сделать небольшую бороздку.
Кроме того, мы подошли к сверлильному станку и использовали центральное сверло, чтобы сделать отверстие, которое направляет фактическое сверло. Для больших отверстий мы сначала использовали сверло меньшего размера, а затем использовали сверло окончательного размера.
9
Портальная сборка
Фрезерный станок с ЧПУ Бесплатно
Портальная сборкаОстальная часть портала изготавливается так же, как и боковые пластины. Самым деликатным моментом было выровнять прямые рельсы. Прямые рельсы должны были совпадать с краем пластины.
При маркировке точных мест расположения отверстий мы прикрепили два куска алюминиевых биографий к сторонам пластины, чтобы выровнять направляющие. После того, как мы отметили места отверстий, мы просверлили их и нарезали резьбой M5.
При креплении рельсов к порталу необходимо следить за тем, чтобы расстояние между рельсами по всей длине было верным (рельсы должны быть одинаковыми).
10
Каретка оси Y с ЧПУ
Детали фрезерного станка с ЧПУ Hobby
Каретка оси Y состоит из одной плиты с прикрепленными к ней 8-ю прямыми отсеками.
Сверление отверстий было достаточно простым, но опять же оно должно было быть очень точным. К этой пластине крепятся как прямые связи по оси Y, так и по оси Z.
Поскольку отсеки расположены очень близко друг к другу, малейшее смещение приводит к заклиниванию. Мы сделали отверстия размером всего 0,2 мм, но нам пришлось рассверлить их до 0,5 мм, чтобы правильно выровнять компорты.
Нам пришлось немного поработать, чтобы каретка плавно скользила с одной стороны на другую. И рельсы, и купе требовали акклиматизации. Мы использовали высококачественные цифровые штангенциркули, чтобы выровнять их как можно лучше.
11
Ось Z с ЧПУ
Комплект фрезерного станка с ЧПУ 4×8 деталей
Прямые направляющие оси Z крепятся к подвижной части сборки оси Z. Рельсы требовали нейтрализации за много миллиметров от края плиты. Мы использовали ту же систему, что и для оси Y, чтобы выровнять их.
Мы подложили два кусочка пластика, как раз нужной консистенции, которые можно было использовать в качестве прокладок.
Мы знали, что края алюминиевой пластины похожи, поэтому прикрепили два куска алюминия к краю пластины и добавили кусочки пластика, чтобы отвести рельсы от края.
После того, как мы отметили места отверстий, мы просто просверлили их и снова нарезали резьбу. Убедитесь, что вы отметили, куда идут детали, чтобы отверстия все еще совпадали, когда вы будете собирать все обратно.
12
Зубчатые ремни и шкивы
Детали сборки фрезерного станка с ЧПУ
Мы не хотели, чтобы моторы торчали из машины. Потому что это увеличило бы общий размер машины примерно на 15 см по каждой оси. Как правило, вы монтируете двигатели снаружи машины, используя специальное крепление двигателя или стойки.
Таким образом, вы можете соединить двигатели непосредственно с шарико-винтовой парой с помощью какой-либо гибкой муфты. Вот как мы сделали это на первом деревенском прототипе машины , который мы построили. Для экстремальных людей это, по-видимому, будет работать нормально.
Но мы предусмотрели, что, поскольку машина размещена в очень маленьком цеху, моторы будут сильно мешать. Поскольку они торчали почти на 20 см (стойки двигателя), мы относительно постоянно сталкивались с ними.
Вот почему мы разместили двигатели внутри новой машины. Сделав это, мы не могли напрямую соединить двигатели с шариковыми винтами, но нам пришлось использовать зубчатый ремень и шкивы.
Заключение
Последнее, но не менее важное, это руководство определенно поможет вам. Создав и спроектировав так много проектов в прошлом, мы столкнулись со многими проблемами. Мы собрали несколько опытов, которыми мы поделились со всеми вами сегодня.
То, что мы построили, мы поделились здесь, и это обязательно привлечет ваше внимание. Вы можете сделать это самостоятельно. Мы потерпели неудачу много раз после того, как мы преуспели. Мы работали над конструкциями, рамами, секциями электроники, осями, станинами и т. д. Разработаны таким образом, чтобы это обошлось вам дешевле, сэкономило ваше драгоценное время и т.
д.
Команда ГВ
Мы команда экспертов во многих отраслях. Мы часто покупаем продукты у производителей, тестируем и проверяем их на нашей платформе. Команда GV состоит из более чем 50 человек, которые являются экспертами в различных отраслях, таких как автомобили, фитнес, телефоны, 3D-принтеры и так далее. Следите за нами в социальных сетях.
Сборка станка с ЧПУ – руководство и история настоящего мастера
Начало работы
Я машинист с 28-летним стажем. и с учетом этого я сделал небольшой портальный резак с ЧПУ для хобби шириной 1200 мм, длиной 1100 мм и высотой 1200 мм с возможностью увеличения.
А у меня рабочая зона шириной 800 мм, длинной 800 мм и высотой 350 мм. Я сделал его из алюминиевых профилей 40 x 80 и 40 x 40 мм, а портал изготовлен из алюминиевой пластины толщиной 15 мм, из которой также изготовлены мои тяговые пластины. Мои тяги представляют собой шариковые шпиндели ø 25 с прошивкой 5 мм на оборот.
Управление, программные драйверы.
Я сделал его таким жестким, потому что тогда я могу установить любую головку, какую захочу. Прямо сейчас запустите его с креплением для резака. Так что я могу делать рельефы и другую сложную работу. Но я также могу разрезать фольгу и сделать рисунки. И у меня также есть возможность установить на него лазерную головку. Но пока я еще не придумал свои инвестиции. Потому что вся основная работа с ЧПУ зависит от системы координат. Я управляю своей машиной с помощью Linux cnc. Потому что он бесплатный и работает на базовом программировании iso. И Linux cnc имеет свою собственную компьютерную станцию, которая не подключена к Интернету, поэтому при запуске программы нет задержек.
И у меня 20-летний опыт работы с машинами, управляемыми Heidenheim. Поэтому для меня просто понять, как работает Linux cnc, и реагировать на команды, которые я ему даю. Я делаю свои программы в основном на fusion 360. Потому что мне легко заставить эту программу делать то, что я хочу. Еще и потому, что лицензия у меня тоже бесплатная. Но нет правильного или неправильного способа что-то делать, если только он работает на вас. Пока вы просто имеете это в виду. Тогда это не может пойти совсем не так для вас.
У меня также есть 4-5-вальная система для моей машины, но я еще не получил для нее мощность. Итак, больше статей. Далее следует, как я больше подключаюсь к моей машине. Я крепко держу свои вещи алюминиевыми скобами. Но это опять же индивидуально. Но мне нравится разбираться со своими вещами, опять же, мой опыт послужил мне важным уроком. Я могу бегать по всем материалам, потому что машина такая же жесткая, как она есть. От ацила по дереву до алюминия и железа.
Это просто зависит от скорости и знания того, как ваша машина работает с каким материалом.
Создание вещей
Я также загружаю файлы STL в Интернете. Как я потом делаю на своей машине я не могу взять кредит за то, что стояли за них, но они сделаны на моей машине. Для этого у меня есть 5-7 различных программ, которые я использую для создания своей программы g-кода.
Я тоже сделал разделочную доску для одного из моих друзей.
Подарки своими руками
Как раз сейчас делаю кукольную колыбель для одной из дочек моих друзей. Что я имел честь сделать. И я делаю это для дна, так что чертежи и расчеты и все такое. Он будет сделан из фанеры 10 мм, чтобы кукла так хорошо спала и даже если она прыгала в своей кроватке, не испортила ее.
Это модель, которую я использую в качестве шаблона, это модель, которую мой отец сделал навсегда 40 лет назад.
Список компонентов для сборки собственного ЧПУ
2 шт. 0293 | 2 шт. | Выравнивающие рельсы Boch 30 мм | 1070 мм |
| 8 шт. | Выравнивающие тележки Boch 30 мм | 2 шт. | Выравнивающие рейки Boch 20 мм | 500 мм |
| 4 шт. 95 | алюминиевая пластина | 15 x 1500 x 2000 мм | |
| разрезать до: | |||
| 1 шт. | алюминиевая пластина 902 95 | 15 x 500 x 220 мм (задняя панель для одного направления на портале) | |
| 1 шт. | алюминиевая пластина | 15 x 500 x 170 мм (задняя панель для резака) | |
| 2 шт. | алюминиевая пластина | 15 x 210 x 980 мм (боковые части на портале) | |
| 1 шт. | алюминиевая пластина | 15 x 350 x 1230 мм (задняя пластина для портала) | |
| 1 шт. портал) | |||
| каркас для рабочей зоны: | |||
2 шт. | алюминиевый прессованный | 40 x 80 x 1100 мм | |
| 1 шт. | алюминиевый прессованный 9029 5 | 40 x 80 x 1000 мм | |
| 4 шт. | экструдированный алюминий | 40 x 40 x 1000 мм | |
| 2 шт. | алюминиевый прессованный | 40 x 40 x 45 мм | |
| 2 шт. | алюминиевый прессованный | 40 x 40 x 75 мм | |
| 24 шт. | Алюминиевые угловые соединения Esutered | 40 x 40 мм | |
| 4 шт. | Ножки машины | M8 x 50 мм | |
| 2 шт. | экструдированный алюминий (для монтажа в одном направлении оси) | 40 x 40 x 1200 мм | |
| 2 шт. | экструдированный алюминий (для монтажа в направлении оси Z) | 40 x 40 x 500 мм | |
| Различные болты и гайки | |||
| 10 шт. | Проходные штифты | Ø 6 H7 | |
| 9 0294 план моей рабочей зоны: | |||
| 13 штук | экструдированный алюминий | 40 x 80 x 1040 мм | |
| 2 штуки | 90 294 Плита МДФ20 x 800 x 1200 мм | ||
8 шт. | Т-образная направляющая из экструдированного алюминия | 12,8 x 30 x 800 мм | |
| Для запуска станка | |||
| 2 шт. увеличение мм На раунд | |||
| 1 шт. | Шпиндели | 25 x 500 мм Увеличение на 5 мм На раунд | |
| 3 шт. | Гайка шпинделя 9029 5 | Увеличение 25 мм x 5 мм На круг | |
| 3 шт. | Пряжка | Ø 25 | |
| 3 шт. | BK15. фиксированный кронштейн шарового вала | ||
| 3 шт. | BF15. floating ball spindle bracket |
| 3 pieces | Flexible coupling | Ø8 x Ø12 D25 L30 mm |
| 3 pieces | 23 Nemas long engine | |
| 3 pieces | Stepper driver | DM 542 A |
| 1 pieces | разделительная панель | DB25-1205 |
1 шт. 95 | Блок питания | 36 В |
| 1 шт. 0295 | Гибкая защита силовых кабелей | |
| 1 шт. | Фрезерный двигатель | Kress 1050FME-P |
| С этим запустите мой станок с 3 осями. Итак, для запуска с 4–5 осями: | ||
| 1 шт. | База с поворотным столом | |
| 2 шт. | Шаговый двигатель 9 0295 | DM 542 A |
| 2 шт. | Контакты | Для отключения блока питания и шагового двигателя |
| 1 шт. | Блок питания 902 95 | 24 В |
| И в качестве дополнительного оборудования у меня есть: | ||
| 1 шт. | 4-осевой беспроводной маховик USB | |
| 1 шт. 295 | Мини-компрессор | Для мой туманной смазки и мой вакуумный план |
1 шт.  | ||