Насадка для перемешивания строительных смесей: Насадки мешалки (миксеры) для дрелей

Содержание

Насадки мешалки (миксеры) для дрелей

Полезная информация

Для приготовления цемента, краски, клея и других строительных смесей в большом объеме лучше всего подойдут насадки на дрель для перемешивания раствора. Они представляют собой металлический стержень, на котором закреплена крыльчатка — изогнутый металлический или пластиковый пруток (венчик).

Прежде чем выбрать миксер для дрели, нужно определиться с его важными параметрами, которые зависят от специфики запланированных работ.

Основные характеристики

  • На тип хвостовика следует обращать внимание в первую очередь. От этой характеристики зависит, подойдет ли выбранный вами товар к вашей модели дрели. Наиболее популярным типом миксер-насадки для дрели является тип М14, как у мешалки Sparky 161475. Его главным преимуществом является довольно простая смена насадки при работе с быстросохнущими или особо клейкими смесями. Однако следует помнить, что для замены насадки необходим ключ подходящего размера. В то время как другой тип хвостовика – шестигранный — может зажиматься обычным трехкулачковым патроном.
  • Материал изготовления крыльчатки влияет на то, какие вещества можно смешивать с помощью того или иного миксера-насадки. Мешалки, крыльчатка которых сделана из прочной стали, как, например, у Metabo 631963000, рекомендуются для работы с тяжелыми строительными растворами: цементом, шпатлевкой, изоляционными материалами и пр. Миксеры с крыльчаткой, выполненной из пластмассы, такие как ГЛОБУС ЗУБР 06006-82-40, отлично справятся с приготовлением более легких растворов, например красок. Кроме того, пластик не повредит и не поцарапает стенки емкости, в которой происходит смешивание.
  • Длина мешалки влияет на глубину раствора, который будут перемешивать с помощью определенной насадки. Производители выпускают оснастку разной длины. Однако стандартными размерами считаются 400 мм, например Энкор 27406, и 600 мм, как у Metabo 631963000. К примеру, для приготовления смеси из небольшого объема краски на нашем сайте вы можете купить венчик для дрели длиной 360 мм (STAYER 06041-06-36). А вот Профи для дрелей FIT IT 04260 имеет длину 600 мм и подходит для значительных объемов смесей.
  • Диаметр — от него зависит время обработки всего объема: чем  больше диаметр, тем быстрее будет размешиваться смесь. На нашем сайте представлен широкий ассортимент моделей с диаметром венчика для дрели от 60 мм, как у Энкора 27414, до 220 мм, как у насадки "ЭКСПЕРТ" для миксеров Зубр ЗМРН-2-220.

Следует отметить, что цена насадки миксера на дрель зависит не только от материала крыльчатки и других характеристик, но и от фирмы-изготовителя. На нашем сайте можно приобрести оснастку от известных производителей: Bosch, Metabo, Makita, STAYER и др.

Миксер для строительных смесей: разновидности, критерии выбора

При строительных работах такой прибор, как строительный миксер, незаменим. Одним из составляющих работ на стройке является «мокрый» способ отделки. При нем применяются растворы отделочных материалов на водной основе, которые готовятся путем перемешивания сухих материалов с водой. При перемешивании с помощью миксера получаются действительно однородные смеси.

Основные функции

Миксер предназначен для приготовления жидких составов либо вязких растворов:

  • грунтовок на основе акрила;
  • лаков и красок;
  • мастик на основе битума;
  • цементных, гипсовых либо полимерных шпаклевок;
  • гипсовых либо песочно-цементных штукатурок;
  • клеев для различной плитки, мозаики из стекла, камня;
  • средних и легких бетонов.
Миксером можно равномерно перемешивать составы и поддерживать необходимую степень вязкости смеси

Конструкция и принцип работы

Миксер для строительных смесей состоит из корпуса, двигателя, рукоятки, насадки и приспособления для ее закрепления в аппарате.

Есть 5 методов крепления насадки:

  1. Кулачковый патрон. Используется в качестве насадки в электрических дрелях. Сменные приспособления закрепляются в патроне при помощи специального ключа. Применяется для перемешивания легких и средних растворов либо приготовления жидких смесей.
  2. Резьбовой. С помощью резьбового соединения насадка фиксируется в шпинделе. Этот метод чаще всего используется в профессиональных аппаратах. При использовании он не удобен, однако обладает высокой надежностью.
  3. Система FastFix. Это быстрозажимной патрон. Такое крепление используется на шуруповертах. Такой вид фиксации имеет один минус – при перемешивании тяжелых составов грани венчика не долговечны и со временем стираются. Если применять реверс, иногда приспособление в патроне раскручивается.
  4. SDS-соединение. Применяется в перфораторах. При его помощи насадка фиксируется крепко, однако у нее должна быть аналогичная методу соединения конструкция. SDS-соединение предназначено для смешивания клеев, штукатурок и шпаклевок.
  5. Конус Морзе. Крепление таким методом обладает наибольшей надежностью. В основном используется в профессиональных аппаратах. С его помощью можно перемешивать все виды смесей.

При работе с прибором будут нужны:

  • удлинитель;
  • перчатки и специализированные очки;
  • подходящая емкость для смеси;
  • различные насадки.

Миксером, в отличие от бетономешалки, можно равномерно перемешивать составы и поддерживать необходимую степень вязкости смеси.

Электрический миксер обладает большей производительностью и существенно облегчает работу

Виды

Современный рынок предлагает большое количество моделей, предназначенных для перемешивания разных объемов растворов. Оборудование классифицировано для облегчения выбора аппарата для приготовления бетона. Миксеры бывают:

  1. Ручные – они имеют специально предназначенную для них насадку. Это приспособление механическое, ручной строительный миксер для приготовления раствора работает благодаря человеческой силе;
  2. Электрические – это перфоратор, дрель либо специально предназначенное приспособление. В комплект входят разные насадки.

Перемешивание с помощью ручного инструмента позволяет сделать до 1-5 кг раствора. Такой инструмент тоже хороший. Лучший же по функциональности – это электрический аппарат, он обладает большей производительностью и существенно облегчает работу.

Одношнековый строительный миксер

Приборы подразделяются на одношнековые и двухшнековые. У двухшнековых большая производительность и мощность. Дополнительно, вращение насадок в разные стороны обеспечивает удержание аппарата в одном положении.

Главный  показатель прибора, это то, сколько раствора он позволяет перемешать за одну операцию. В свою очередь это зависит от того, какой мощностью обладает миксер.

Разновидности насадок

Для приготовления растворов используется ряд насадок:

Пропеллер

Шнек представляет собой трехлопастный венчик для миксера. По внешнему виду он похож на лопасть вентилятора либо винт корабля.

С его помощью перемешивают водные краски, акриловые грунтовки либо лакокрасочные материалы. Применяется как в профессиональных, так и в бытовых приборах.

Крестовина

Имеет прямые лопасти, сделанные из прутков круглых в сечении. Обеспечивает создание горизонтального потока смеси, это не дает большому количеству воздуха проникать в раствор и его компоненты не подвергаются окислению.

Ее применяют для приготовления вязких и тяжелых растворов.

Спираль

Существует в виде левосторонней и правосторонней. Первая направляет поток смеси в нижнюю сторону, что не дает составу разбрызгиваться. Хорошо подходит для растворов с содержанием минерального наполнителя и шпаклевок. Вторая направляет поток смеси в верхнюю сторону.

Используется для приготовления средних и легких бетонов, клеев на основе гипса либо цемента. Если у аппарата имеется реверс, хватит и одной из этих насадок.

Для изменения потока смеси, меняют направление вращения шнека.

Двухсторонний винт

Состоит из противоположных винтов. Благодаря нижнему винту, поток направляется в верхнюю сторону. Верхний направляет поток смеси в нижнюю сторону. Таким образом, состав перемешивается лучше.

Применяется для приготовления жидких и невязких композиций.

Универсальный шнек

В нем сочетаются свойства остальных видов насадок. Используется для перемешивания средних и легких составов, сухих смесей и жидких растворов.

Некоторые насадки имеют в своей конструкции опорные кольца или диски. Благодаря этому аппарат не нужно держать на весу, его можно поставить на дно емкости.

Вес прибора доходит до 4-8 кг, ввиду этого требуются большие усилия в процессе манипуляций с аппаратом. Нагрузка, которую испытывает человек, иногда достаточно быстро утомляет. Поэтому универсальный шнек облегчает работу при размешивании бетона.

При перемешивании лакокрасочных материалов лучше использовать насадки из нержавейки. Благодаря этому металлу не происходит окисления состава и не изменяется внесения цвет раствора.

Нержавейку нужно применять и при перемешивании легких и средних смесей, которые имеют в своем составе различные минеральные наполнители. Последние при приготовлении раствора, из-за возникающего трения со временем приводят к стиранию верхнего слоя насадки.

Насадка универсальный шнек

Критерии выбора

В технических характеристиках разнообразные модели между собой не имеют каких-либо особых отличий. Часто они даже одинаковы, однако говоря о цене, она существенно отличается от модели к модели.

Для того чтобы приобрести качественное изделие следует придерживаться нескольких советов, которые подскажут как выбрать строительный миксер:

  1. Нижнее значение мощности двуручного миксера 1050 Вт, дрели с низкими оборотами – 500 Вт.
  2. При покупке прибора кроме мощности следует учитывать и силу вращения, которая измеряется в Н*м (ньютон метр). Этот параметр показывает то, в какой области применяется аппарат: чем большее значение имеет этот параметр, тем более вязкий раствор сможет размешать прибор. Если у двух миксеров одинаковая мощность (Вт), при подборе модели сила вращения играет главную роль.
  3. Выбирая насадку для строительного миксера, следует иметь в виду, что модели с кнопками включения прибора и регулировки скорости вращения насадки, находящимися в местах хвата являются наиболее комфортными. На некоторых моделях эти кнопки могут располагаться в других частях корпуса.
  4. Бывает 2 вида фиксации: резьба с гайкой или только резьба. Первый вариант выглядит более надежным. При высоком доверии к производителю, если он предоставляет широкое разнообразие расходников, подобный вид фиксации приемлем. Однако следует остановить свой выбор на втором варианте, учитывая то что, подобные венчики намного больше распространены в продаже.
  5. На приборах с двумя скоростями можно осуществлять точную настройку скорости оборотов под жидкий либо вязкий раствор, однако для разового перемешивания в быту в такой функции нет большой необходимости.
  6. Если имеется только один венчик, то он часто «тащит» аппарат по траектории своего вращения, у приборов же с 2 венчиками их вращение происходит в разные стороны, поэтому подобный аппарат легок в управлении при быстрой работе.
  7. Для работ на стройках используются двуручные приборы. Они имеют короткий кабель, подобный таковому у триммеров либо электрических пил, из-за этого при выборе такой модели нужно купить и удлинитель с подходящей мощностью.
Двухшнековый строительный миксер

Обзор популярных моделей

В России пользуются популярностью модели, которые производятся такими фирмами, как:

Bort – фирма является немецкой. Она основана в 2001 г. Производит строительный инструмент. Основные производственные мощности находятся в КНР.

Строительный миксер Bort

Bosch –  фирма известна во всем мире, производит различные товары, предназначенные для строительства. Главный офис расположен в Германии, производственные мощности же расположены на различных точках планеты. В нашу страну идут поставки продукции из Китая.

Hitachi – компания является международной. Главный офис раположен в Японии. Реализует различную продукцию бытовой и промышленной направленности, в том числе товары для строительства.

Interskol – это отечественная фирма. Главный офис расположен в Татарстане, г.Елабуга. Производит оборудование для ряда промышленных сфер, в том числе электрические инструменты бытового и профессионального назначения.

Строительный миксер Interskol

Makita – является одной из самых больших фирм выпускающих инструмент для работ с бетоном, деревом, пром- и стройматериалы. Эта фирма производит более 1000 различных наименований продукции.

Правила использования

Миксер обязательно следует применять исключительно по назначению, если не соблюдать этого требования, возможна его быстрая поломка. С правилами использования можно ознакомиться в соответствующей, прилагаемой к инструменту инструкции.

Перед тем, как начать пользоваться инструментом, даже если есть опыт применения такого прибора, обязательно нужно прочесть инструкцию по его использованию и неукоснительно следовать приведенным в ней рекомендациям.

Ряд рекомендаций по использованию:

  • не работать с инструментом, имеющим какие-либо неисправности;
  • перед тем, как начать работу необходимо проверить исправность всех частей прибора, удостовериться в наличии в редукторе масла;
  • не держать нагрузку прибора длительное время на ее пиковых значениях;
  • после проведения работ либо долгом перерыве в работе изделия, следует водой промыть насадку, удалить с нее частички раствора; то же самое осуществить и с прибором;
  • хранение аппарата должно осуществляться в сухом и хорошо проветриваемом месте.

Неисправности и ремонт

Если инструмент сломался, но гарантийный срок еще не закончен, необходимо обратиться в специализированный сервисный центр.

При истекшем гарантийном сроке, если имеется опыт и знания в ремонте прибора, можно починить его самостоятельно.

Чаще всего у миксера изнашиваются:

  • различные кнопки аппарата;
  • коллекторные щетки;
  • насадки;
  • зажимной патрон.

Переключатели, кнопки и щетки имеются в сервисных центрах. Во многих моделях приборов, предназначенных для перемешивания растворов, есть доступ к узлу с расположенными в нем щетками. Благодаря этому можно с легкостью заменить щетки двигателя не вскрывая весь корпус аппарата.

У фиксаторов, кнопок и переключателей тоже есть соединение с быстрым разъемом, что упрощает снятие и замену на исправные детали. Все подробные описания таких манипуляций имеются в инструкции по использованию прибора.

Если имеются повреждения электрической части, такой как различные электронные устройства миксера или сам электродвигатель, нужно обратиться в специализированный сервисный центр.

При самостоятельном ремонте без наличия для этого нужных знаний, может возникнуть поломка некоторых узлов либо всего аппарата.

Строительный миксер обладает немалой стоимостью. Попытка своими руками произвести его ремонт может привести к тому, что изделие совсем невозможно будет отремонтировать. По этой причине профессионалы советуют, не пожалев времени и средств отнести миксер на ремонт в сервисный центр.

Миксер для строительных смесей Профи хвостовик SDS-PLUS 100х600мм

Описание

Миксер для строительных смесей Профи хвостовик SDS-PLUS 100х600мм. Насадка на перфоратор для перемешивания строительных смесей. Хвостовик SDS PLUS. Материал: инструментальная сталь, цинковое покрытие.

В наличии 471 ₽

В наличии 424 ₽

В наличии 425 ₽

Под заказ: до 14 рабочих дней 471 ₽

Характеристики

  • Размеры
  • Длина:

    600 мм

  • Высота:

    100 мм

  • Ширина:

    100 мм

  • Вес, Объем
  • Вес:

    0. 563 кг

  • Другие параметры
  • Материал:

    инструментальная сталь,цинковое покрытие

  • Назначение:

    для перемешивания строительных смесей

  • Особенности:

    с хвостовиком SDS-PLUS для перфораторов

  • Применение:

    оснаска на перфоратор

  • Производитель:

  • Страна происхож.:

    Китай

  • Торговая марка:

Характеристики

Торговый дом "ВИМОС" осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Миксер для строительных смесей Профи хвостовик SDS-PLUS 100х600мм на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Миксер для строительных смесей Профи хвостовик SDS-PLUS 100х600мм в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине "ВИМОС".

Статьи по теме

Мешалки для строительных смесей

Автор На чтение 11 мин. Опубликовано

Миксер для строительных смесей 100×580 мм курс 4183

Миксер для строительных смесей Курс 4201

Миксер для строительных смесей FIT Профи 4219

Насадка-миксер Политех 1092008 SDS-Plus для строительны.

Мешалка для строительных растворов TOPEX 22B002

Миксер для строительных смесей Курс 4202

Миксер для смешивания строительных смесей FIT, хвостови.

Миксер для строительных смесей оцинкованный Профи 100х5.

Миксер для строительных смесей, хвостовик 8 мм 60х400×5.

Миксер-насадка для цементных растворов 100х600 мм SDS+

Миксер Интерскол КМ-60/1000Э

Миксер для строительных смесей 60×400 мм курс 04180

Миксер Bort BPM-1200

Миксер SDS + для строительных смесей d 150мм

Миксер ЗУБР "Профессионал" для красок, оцинко.

Миксер Einhell TE-MX 1600-2 CE

Мешалка для строительных растворов TOPEX 22B002

Миксер для строительных смесей FIT Профи 4219

Миксер для строительных смесей Fit Профи 04211 оцинкова.

Миксер для строительных смесей 80×400 мм

Курс 04202 Миксер для строительных смесей 80х450×6 мм (.

Миксер Makita M6600

Миксер-насадка для строительных смесей и растворов 100*.

Миксер для строительных смесей 60×400 мм курс 4180

Миксер для строительных смесей Профи FIT, оцинкованный.

Миксер для строительных смесей оцинкованный Профи 80х40.

Миксер для строительных смесей 100×580 мм курс 04183

FIT 04214 Миксер для строительных смесей Профи 100х580.

Миксер для строительных смесей FIT, 04268

Курс 04183 Миксер для строительных смесей 100×580 мм

Миксер для строительных смесей курс 100 x 500 мм 04182

Миксер для строительных смесей Fit Профи 04218

Миксер для строительных смесей Профи FIT, оцинкованный.

Миксер для строительных смесей 100х500 мм курс 4182

Миксер для строительных смесей 100х500 мм курс 04182

Миксер FIT для строительных смесей Профи, хвостовик SDS.

Миксер для строительных смесей 80×400 мм курс 4181

Миксер для строительных смесей FIT Профи 4219

Миксер для строительных смесей 60×400 мм

Бибер 35824 миксер-насадка для строительных смесей 140х.

Насадки для смешивания для строительных миксеров Matrix.

Миксер Фиолент МД1-11Э

Миксер для строительных смесей Профи FIT, оцинкованный.

Миксер для смешивания строительных смесей FIT, хвостови.

Курс 04182 Миксер для строительных смесей 100х500 мм

Миксер для строительных смесей 120х600 резьба М14 Skrab.

Миксер для штукатурных смесей "Hobbi", тип &q.

Миксер ЗУБР "Профессионал" для красок 80 х 40.

Миксер Фиолент МД1-11Э

Миксер для строительных смесей повышенной вязкости 100х.

Миксер для смешивания строительных смесей усиленный Kap.

Миксер для строительных смесей FIT Профи 4268

Мешалка(миксер) для смешивания смесей

Миксер для строительных смесей FIT Профи 4218

Миксер Archimedes для строительных смесей, 140 мм

Миксер для строительных смесей 100х500 мм

Миксер для строительных смесей Курс 4201

Миксер для строительных смесей Профи FIT, оцинкованный.

Миксер RedVerg RD-Mix140/2

Миксер для строительных смесей 120х600 резьба М14 SKRAB.

Триггер 21003 миксер-насадка для строительных смесей М1.

Миксер для строительных смесей FIT "Профи" 12.

Миксер для строительных смесей 140х600 резьба М14 Skrab.

Бибер 35821 миксер-насадка для строительных смесей 80х4.

Мешалка для строительных растворов TOPEX 22B108

Миксер для строительных смесей 80×400 мм курс 04181

Миксер для строительных смесей, хвостовик 8 мм, 100х450.

Миксер для строительных смесей Профи 80х400мм оцинкован.

Миксер для строительных смесей FIT Профи 4268

Бибер 35822 миксер-насадка для строительных смесей 100х.

Мешалка для красок и строительных смесей Вихрь оцинкова.

Мешалка для строительных растворов TOPEX 22B108

Миксер для строительных смесей Профи FIT, оцинкованный.

данные Яндекс Маркета от 25.11.2019 00:00

Миксер Stayer "PROFI" для песчано-гравийных смесей SDS+ D100 мм, L500 мм

Насадка на миксер строительный STAYER "PROFI" предназначена для перемешивания гипсовых смесей и наливных полов, также песчано-гравийных смесей. Рабочая часть инструмента специально создан так, что перемешивает смесь с направлением вверх, что способствует равномерному смешиванию материалов. Миксер используется вместе с перфоратором патроном SDS+, в режиме сверления без долбления.

Москва, Киевское шоссе, 22-й км

Миксер Stayer "MASTER" для песчано-гравийных смесей шестигранный D120 мм, L580 мм

Насадка на миксер строительный STAYER "MASTER" предназначена для перемешивания гипсовых смесей и наливных полов, также песчано-гравийных смесей. Рабочая часть инструмента специально создан так, что перемешивает смесь с направлением вверх, что способствует равномерному смешиванию материалов.

Москва, Киевское шоссе, 22-й км

Миксер для строительных смесей Fit Профи 04214 оцинкованный

Миксер для дрели FIT Профи 04214 для перемешивания лакокрасочных смесей, строительных растворов и других текучих материалов

Москва, Наташи Ковшовой, д. 2, стр. 1

Миксер для красок и штатурных смесей шестигранный хвостовик, оцинкованный. (120х600 мм)

Представляет собой оцинкованную насадку для электроинструмента и предназначен для приготовления лакокрасочных материалов, сухих строительных смей и гипса.

Москва, Новорижское шоссе, 26-й км, влад. 1/6

Строительный миксер ЗУБР ЗМР-1200Э-1

ЗУБР ЗМР-1200Э-1 производительный строительный миксер на 1200 Вт для приготовления строительных растворов и смесей объемом до 120 л. Преимущества модели: двухскоростной редуктор для эффективной работы с различными материалами; металлический корпус редуктора для защиты от повреждений и лучшего отвода тепла; простая и надежная фиксация насадок; удобные рукоятки с антискользящим покрытием для уверенного управления.

Насадка для миксера, D 100мм, L 600мм, хвостовик 10мм, для красок и штук. смесей, оцинков. сталь, "HOGER" /2500311

Миксер HOGER обеспечивает размешивание густых растворов. Особенности конструкции миксера позволяют комбинировать направление потоков раствора, как в вертикальных, так и в горизонтальных плоскостях. Обеспечивает перемешивающий эффект снизу вверх. Миксер представляет собой металлическую оцинкованную насадку для электроинструмента. Предназначен для смешивания и разбавления красок, штукатурно-клеевых составов, для приготовления песчано-гравийных смесей.

Москва, Хованская промзона, влад. 19

Миксер ЗУБР "профессионал" для песчано-гравийных смесей SDS+ (100×500 мм)

Бренд: Зубр Артикул: 12449 Производитель: Зубр Вес: 0.1 кг Другая продукция этого производителя: Кисти Зубр Строительные емкости Зубр Пистолеты Зубр Степлеры Зубр Буры, сверла, коронки Зубр Валик малярный Зубр Ножи Зубр Шпатели, кельмы, гладилки Зубр Ручной инструмент Зубр Новые поступления Зубр Уровни Зубр Средства защиты Зубр Отвертки Зубр Измерительный инструмент Зубр Диски Зубр Рубанки Зубр Плиткорезы Зубр Рулетки Зубр Прочее оборудование Зубр Стеклообои, Серпянка, Сетка, Лента, Скотч Зубр Биты Зубр

Миксер для смесей

Венчик для миксера строительного – это насадка на строительный миксер, которая считается одной из наиболее востребованных среди строителей. Он ее качества напрямую зависит конечный результат строительных процессов. В главной степени это относится к качеству приготовленных с помощью насадки смесей, поскольку они должны быть равномерной и однородной консистенции.

Москва, 41 километр МКАД

Миксер для строительных смесей Fit Профи 04218

Мешалка FIT 04218 применяется совместно с перфораторами, предназначена для перемешивания красок, лаков, обойных клеев

Москва, Наташи Ковшовой, д. 2, стр. 1

Миксер для смесей T4P 80*400мм оцинк. 0803000

Миксер для смесей T4P оцинкованный 0803000 применяется для перемешивания строительных смесей и иных отделочных материалов. Особенности и преимущества: Шестигранный хвостовик обеспечивает надежную фиксацию миксера в сверлильном патроне, исключая проскальзывание. Спиралевидная структура рабочей части обеспечивает эффективное перемешивание с направлением потока вверх, что способствует равномерному распределению смешиваемых материалов.

Москва, варшавское шоссе, д. 65, корп. 2

Мешалка Metabo RS-R2-120

Идеально подходит для всех клейких и вязких материалов Перемешивание осуществляется снизу вверх, мешалка вкручивается в материал, кольцо действует в качестве защиты емкости В особенности подходит для строительного клея и клея для плитки, готового цементного раствора и штукатурки, шпатлевки, бесшовного пола, эпоксидных компаундов, клеевого раствора и т. д.

Москва, Ярославская, д. 21

Миксер Stayer "PROFI" для песчано-гравийных смесей SDS+ D80 мм, L400 мм

Насадка на миксер строительный STAYER "PROFI" предназначена для перемешивания гипсовых смесей и наливных полов, также песчано-гравийных смесей. Рабочая часть инструмента специально создан так, что перемешивает смесь с направлением вверх, что способствует равномерному смешиванию материалов. Миксер используется вместе с перфоратором патроном SDS+, в режиме сверления без долбления.

Москва, Киевское шоссе, 22-й км

Миксер STAYER "MASTER" для песчано-гравийных смесей, шестигранный хвостовик (100х500 мм)

Бренд: Stayer Большинство строительных работ связано с применением сухих смесей, которые представлены сегодня в богатом ассортименте. Их основное преимущество заключается в простоте и легкости приготовления. Чтобы получить раствор достаточно залить сухой продукт водой и перемешать, для чего используют миксер STAYER "MASTER" для песчано-гравийных смесей (100х500 мм). Он представляет собой металлический стержень со спиралевидным окончанием.

Насадка для миксера, D 160мм, L 590мм, хвостовик резьба М14, для красок и штук. смесей, оцинков. сталь, "MATRIX" /84899

Миксер "Matrix" обеспечивает размешивание густых растворов (штукатурная смесь, бетон и т.д.). Изделие представляет собой стержень с округлым сечением и усиленной металлической крыльчаткой. Особенности конструкции миксера позволяют комбинировать направление потоков раствора, как в вертикальных, так и в горизонтальных плоскостях. Тип хвостовика: М14.

Москва, Хованская промзона, влад. 19

Миксер для строительных смесей оцинкованный Профи 80х400 мм FIT 4212

Москва, 2-й Кабельный проезд, д. 1

Миксер для строительных смесей 100х500 мм курс 4182

Москва, 2-й Кабельный проезд, д. 1

Миксер для строительных смесей 80×400 мм курс 4181

Москва, 2-й Кабельный проезд, д. 1

Насадка для миксера, D 100мм, L 600мм, хвостовик 10мм, для гипсовых смесей и наливн.полов, оцинков. сталь, "HOGER" /2500411

Миксер HOGER представляет собой металлическую оцинкованную насадку для электроинструмента и предназначен для приготовления лакокрасочных материалов, сухих строительных смей и гипса. Преимущества миксера HOGER Высокое качество, Износостойкость, Удобство и простота применения. Хвостовик обеспечивает надежную фиксацию миксера в соответствующем типе электроинструмента.

Москва, Хованская промзона, влад. 19

Миксер для строительных смесей 60×400 мм курс 4180

Москва, 2-й Кабельный проезд, д. 1

Насадка для миксера, D 100мм, L 500мм, хвостовик 10мм, для гипсовых смесей и наливн.полов, оцинков. сталь, "HOGER" /2500410

Миксер HOGER представляет собой металлическую оцинкованную насадку для электроинструмента и предназначен для приготовления лакокрасочных материалов, сухих строительных смей и гипса. Преимущества миксера HOGER Высокое качество, Износостойкость, Удобство и простота применения. Хвостовик обеспечивает надежную фиксацию миксера в соответствующем типе электроинструмента.

Москва, Хованская промзона, влад. 19

Миксер D100мм, L600мм, для красок и штукатурных смесей

Насадка 100мм является сменным элементом для дрели-миксера, предназначен для размешивания строительных смесей, клеевых составов и красок. Используется вместе с дрелью кулачковым патроном. Миксер изготовлен из высококачественной оцинкованной стали, что обеспечивает долгий срок эксплуатации инструмента.

Москва, Киевское шоссе, 22-й км

Венчик для миксера ПРАКТИКА 779-561 80х400мм, хв.sds+

Назначение: гипсовые смеси, Тип: для перфоратора, Тип патрона: SDS+, Тип лопастей: плоские, Длина: 400, Диаметр: 80, Коды товара производителя: 779-561

Миксер для смесей Pobedit SDS+ хромированная сталь 80х400мм

Миксер для смесей "Pobedit" SDS+, хромированная сталь, 80х400мм применяется для равномерного перемешивания красок и клея. Миксеры такого типа пользуются популярностью при проведении ремонта и строительных работ благодаря своему качеству и применению новейших материалов, обеспечивающих износостойкость.

Москва, Каширское шоссе, д. 1, стр. 14

Мешалка для смесей энкор (120*600*М14) 27414

Мешалка для смесей энкор 27414 применяется для размешивания краски или клея с помощью дрели-миксера

Москва, варшавское шоссе, д. 65, корп. 2

Миксер для строительных смесей 140х600 резьба М14

Мешалка для смесей энкор (120*600*М14) 27422

Мешалка для смесей энкор 27422 применяется для размешивания краски или клея с помощью дрели-миксера

Москва, варшавское шоссе, д. 65, корп. 2

Миксер STAYER "MASTER" для песчано-гравийных смесей, шестигранный хвостовик (60х400 мм)

Бренд: Stayer Специальный миксер STAYER "MASTER" для песчано-гравийных смесей 60х400мм активно используется строителями для приготовления растворов непосредственно на месте выполнения работ. Инструмент представляет собой конструкцию, состоящую из металлического стержня и прикрепленной к нему рабочей частью спиралевидной формы. Он выполняет функцию насадки и способен «превратить» обычную дрель или перфоратор в полноценный строительный миксер Особенности применения Использовать «мешалку» достаточно просто.

Миксер D120мм, L570мм, для красок и штукатурных смесей под SDS plus

Насадка 120мм является сменным элементом для миксера, предназначен для размешивания строительных смесей, клеевых составов и красок. Используется вместе с перфоратором SDS plus. Миксер изготовлен из высококачественной оцинкованной стали, что обеспечивает долгий срок эксплуатации инструмента.

Москва, Киевское шоссе, 22-й км

Миксер для строительных смесей 100×580 мм курс 4183

Москва, 2-й Кабельный проезд, д. 1

Миксер для смесей T4P 90*500мм оцинк. 0802000

Миксер T4P для смесей оцинкованный 0802000 применяется для перемешивания строительных смесей и иных отделочных материалов. Особенности и преимущества: Представляет собой стержень с надежно приваренной крыльчаткой. Прочная металлическая конструкция позволяет размешивать густые тяжелые смеси. Шестигранный хвостовик обеспечивает надежную фиксацию миксера в сверлильном патроне, исключая проскальзывание. Используются совместно с дрелями и миксерами для приготовления строительных растворов.

Москва, варшавское шоссе, д. 65, корп. 2

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 26.11.19

Мы предлагаем широчайший ассортимент товаров во всех категориях. Высококлассные товары от компании "ДЕЛЬТА-ИНЖИНИРИНГ". Выгодные цены на предложенную продукцию в Челябинске.

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 27.11.19

Диаметр: 100 мм; Длина: 600 мм; Хвостовик: SDS Материал: металл Для жидкой массы: нет Для жидкотекучей массы: есть Для плотной массы: есть

  • В наличии
  • Опт / Розница
  • 25.11.19

Строительные миксеры представляют собой оборудование для замеса клея для плитки, штукатурных растворов и многого другого. Пользуется большим спросом. Производительность составляет 300 кг/ч, страна-производитель – Италия.

  • Под заказ
  • Опт
  • 26.11.19

Миксеры строительные. Для перемешивания раствора, мастики, штукатурки, наливных полов, краски и сухих смесей. Не уступает по прозводительности маленьким бетономешалкам. Удобен в работе: балансировка вокруг центральной оси.

  • В наличии
  • Розница
  • 26.11.19

Предлагаем высококачественное оборудование и расходники для ЛКМ: краскопульты, пневматические пистолеты, отрезные и шлифовальные круги, абразивные материалы. Доставка по Москве, в области и в любые регионы страны. На все товары предоставляется гарантия.

Миксеры (насадки) для строительных смесей оптом

Насадки для строительных миксеров ЗУБР

 

Артикул

Фото

Модель

Диаметр рабочей части, мм

Длина стержня, мм

Тип хвостовика

Особенности

Цена, руб

Наличие

 

06006-66-40

Мешалка для краски ЗУБР МАСТЕР ГЛОБУС 06006-66-40

66 мм

400 мм

6 мм

Перемешивает снизу-вверх и в стороны

79

347044021

Заказать

06006-70-40

Мешалка для краски ЗУБР МАСТЕР ГЛОБУС 06006-70-40

70 мм

400 мм

6 мм

Перемешивает снизу-вверх и в стороны

81,50

347044221

Заказать

06006-82-40

Мешалка краски ЗУБР МАСТЕР ГЛОБУС 06006-82-40

82 мм

400 мм

6 мм

Перемешивает снизу-вверх и в стороны

80,50

347044421

Заказать

06008-110-40

Мешалка краски ЗУБР МАСТЕР ГЛОБУС 06008-110-40

110 мм

400 мм

8 мм

Перемешивает снизу-вверх и в стороны

129

347043821

Заказать

0602-06-40_z02

Мешалка для краски ЗУБР ПРОФЕССИОНАЛ 0602-06-40_z02

60 мм

400 мм

Шестигранный хвостовик 8 мм

Перемешивает сверху-вниз

143

983840011 Заказать

0602-08-40_z02

Мешалка для краски ЗУБР ПРОФЕССИОНАЛ 0602-08-40_z02

80 мм

400 мм

Шестигранный хвостовик 8 мм

Перемешивает сверху-вниз

160

877239811

Заказать

0602-10-60_z02

Мешалка для краски ЗУБР ПРОФЕССИОНАЛ 0602-10-60_z02

100 мм  600 мм Шестигранный хвостовик 10 мм Перемешивает сверху-вниз 242 1099065011 Заказать

0603-06-40_z02

Мешалка для краски ЗУБР ПРОФЕССИОНАЛ 0603-06-40_z02

60 мм

400 мм

Шестигранный хвостовик 8 мм

Перемешивание снизу-вверх

160

711037211

Заказать

0603-08-40_z02

Мешалка для краски ЗУБР ПРОФЕССИОНАЛ 0603-08-40_z02

80 мм

400 мм Шестигранный хвостовик 8 мм Перемешивание снизу-вверх

184

856762611 Заказать

0603-10-60_z02

Мешалка для краски ЗУБР ПРОФЕССИОНАЛ 0603-10-60_z02

100 мм

300 мм Шестигранный хвостовик 8 мм Перемешивание снизу-вверх

276

994981211 Заказать

0603-12-60_z02

Мешалка для краски ЗУБР ПРОФЕССИОНАЛ 0603-12-60_z02

120 мм

600 мм Шестигранный хвостовик 10 мм Перемешивание снизу-вверх 335 1214870411 Заказать

06033-04-40_z02

Миксер для строительных смесей ЗУБР ПРОФЕССИОНАЛ 06033-04-40_z02 45 мм 400 мм Шестигранный хвостовик 6 мм Перемешивание снизу-вверх 135 1238278411 Заказать

06033-06-40_z02

Миксер для строительных смесей ЗУБР ПРОФЕССИОНАЛ 06033-06-40_z02

60 мм 400 мм Шестигранный хвостовик 8 мм Перемешивание снизу-вверх 191 1235093011 Заказать

06033-08-40_z02

Миксер для строительных смесей ЗУБР ПРОФЕССИОНАЛ 06033-08-40_z02

80 мм 400 мм Шестигранный хвостовик 8 мм Перемешивание снизу-вверх 234 1459994011 Заказать

06035-08-53_z02

Миксер для гипсовых смесей и наливных полов ЗУБР ПРОФЕССИОНАЛ 06035-08-53_z02 80 мм 530 мм Шестигранный хвостовик 8 мм Перемешивание в стороны 205 1214870611 Заказать

06035-10-59_z02

Миксер для гипсовых смесей и наливных полов ЗУБР ПРОФЕССИОНАЛ 06035-10-59_z02 100 мм 590 мм Шестигранный хвостовик 8 мм Перемешивание в стороны 246 1116546011 Заказать

06036-08-40

Мешалка для краски ЗУБР ПРОФЕССИОНАЛ 06036-08-40 80 мм 400 мм Хвостовик SDS+ Перемешивает сверху-вниз 249 598166611 Заказать

06036-10-60

Мешалка для краски ЗУБР ПРОФЕССИОНАЛ 06036-10-60 100 мм 600 мм Хвостовик SDS+ Перемешивает сверху-вниз 324 598166811 Заказать

06037-06-40

Насадка для строительных смесей ЗУБР ПРОФЕССИОНАЛ 06037-06-40

60 мм 400 мм Хвостовик SDS+ Перемешивает сверху-вниз 226 598167011 Заказать

06037-08-40

Насадка для строительных смесей ЗУБР ПРОФЕССИОНАЛ 06037-08-40

80 мм 400 мм Хвостовик SDS+ Перемешивает сверху-вниз 244 598167211 Заказать

06037-10-50

Насадка для строительных смесей ЗУБР ПРОФЕССИОНАЛ 06037-10-50

100 мм

500 мм

Хвостовик SDS+

Перемешивает сверху-вниз 299 598167611 Заказать

06037-10-60

Насадка для строительных смесей ЗУБР ПРОФЕССИОНАЛ 06037-10-60

100 мм

600 мм

Хвостовик SDS+

Перемешивает сверху-вниз 374 598167811 Заказать
ЗМРН-1-120_z01

Насадка для строительного миксера ЗУБР ЗМРН-1-120

120 мм

590 мм

М14

Перемешивает сверху-вниз

766

409742221 Заказать
ЗМРН-1-120-02_z01

Насадка для строительного миксера ЗУБР ЗМРН-1-120-02_z01

120 мм

590 мм

М14

Перемешивает снизу-вверх

766

409742421 Заказать
ЗМРН-1-140_z01

Насадка для строительного миксера ЗУБР ЗМРН-1-140_z01

140 мм

590 мм

М14

Перемешивает сверху-вниз

799

409742621 Заказать
ЗМРН-1-140-02_z01

Насадка для строительного миксера ЗУБР ЗМРН-1-140-02_z01

140 мм

590 мм

М14

Перемешивает снизу-вверх

799

409742821

Заказать

ЗМРН-1-160_z01

Насадка для строительного миксера ЗУБР ЗМРН-1-160_z01

160 мм

590 мм

М14

Перемешивает сверху-вниз

855

409743021 Заказать
ЗМРН-1-160-02_z01

Насадка для строительного миксера ЗУБР ЗМРН-1-160-02_z01

160 мм

590 мм

М14

Перемешивает снизу-вверх

855

409743221

Заказать

ЗМРН-2-220

Насадка для строительного миксера ЗУБР ЗМРН-2-220 (2 шт. в комплекте)

2х220 мм

2х570 мм

М27х1,5

Перемешивает сверху-вниз

1292

347045221

Заказать

Перемешивание раствора с помощью дрели что нужно – АвтоТоп

Всем привет! Строительство или капитальный ремонт почти никогда не обходится без работ, для которых требуется подготовить рабочую смесь из сухих компонентов и воды. А для замешивания раствора большими порциями (от 8 литров) очень удобно использовать специальный инструмент – строительный миксер. Вот именно об этом инструменты мы сегодня и поговорим, и разберем, как выбрать качественный строительный миксер.

Основные виды миксеров

Выбор строительного миксера в первую очередь зависит от объемов работ и частоты использования.

По типу привода инструмент различается на:

  • Ручной. Устройство имеет специальную насадку и приводится в действие мускульной силой человека. Подходит для замеса небольших порций рабочей смеси.
  • Электрический. Это может быть дрель или перфоратор со специальной насадкой, либо специализированное устройство с комплектом насадок.

Применяется в ходе масштабных работ по строительству и ремонту.

Инструмент бывает, как с одним, так и с двумя шнеками. Двухшнековые модели характеризуются более высокой мощностью и повышенной производительностью. Насадки двухшнекового миксера вращаются в разные стороны, за счет чего положение миксера стабилизируется и им удобнее работать.

По мощности строительные миксеры делятся на бытовые модели (основная часть перфораторов и дрелей, а также маломощные миксеры) – до 1 кВт, и на профессиональный инструмент – к ним относятся перфораторы и специализированные миксеры мощностью свыше 1 кВт. Мощность специализированных агрегатов, рассчитанных на работу с тяжелыми растворами, составляет 2,5 — 3 кВт.

На что обратить внимание при выборе

Чтобы правильно выбрать строительный миксер, обратите внимание на характеристики и функциональность моделей.

Масса. От 2 кг (для дрели с насадкой) до 15 кг (профессиональный инструмент). Полупрофессиональные модели весят около 7 — 9 кг.

Регулировка оборотов. Миксер предназначен для подготовки суспензий различной вязкости, чтобы справляться с работой независимо от характеристик состава, должен быть оснащен встроенным электронным механизмом, регулирующим число оборотов двигателя. Без регулятора режим работы устройства в процессе перемешивания будет нарушаться из — за изменения вязкости.

Крутящий момент. Чем выше показатель, тем с более плотной смесью он может работать. Бытовой инструмент мощностью до 1 кВт с крутящим моментом до 20 Нм позволяет готовить груновки, шпаклевки, красящие составы, клей для плитки, штукатурную смесь. С бетонными смесями справляется полупрофессиональный и профессиональный инструмент с крутящим моментом 50 — 100 Нм.

Скорость. Маломощные модели являются односкоростными. Мощный инструмент оснащается редуктором – вторая скорость предназначена для подготовки жидких растворов.

Решая, какой строительный миксер выбрать, обратите внимание на дополнительные опции моделей, в частности:

  • Плавный пуск. В этом режиме двигатель запускается без рывков, благодаря чему компоненты смеси не разбрызгиваются и не разлетаются по сторонам. За счет снижения пиковой нагрузки продлевается и срок эксплуатации электроинструмента.
  • Система электронной защиты электродвигателя. Автоматически отключает двигатель при износе щеток, при возникновении перегрева и останавливает работу, если нагрузки достигли критических величин.
  • Защита для рук. Рукоятки скомпонованы таким образом, чтобы работать миксером было удобно и безопасно.

Приготовление бетона вручную и с помощью дрели-миксера.

Бытовые модели оснащаются рукоятками в виде скоб – кольцевой вариант. У профессиональных моделей для работы с тяжелыми смесями рукоятка имеет Т-образную конструкцию. Если покрытие антивибрационное и противоскользящее, это делает эксплуатацию устройства более комфортной.

Комплектация также влияет на выбор подходящей модели. В комплект включается насадка вместе с устройством для ее фиксации. Крепление насадки выполняется разными способами.

Резьбовое соединение. Насадка ввинчивается в шпиндель верхней частью с нарезанной резьбой. Используется в профессиональном инструменте, так как обеспечивает надежную фиксацию.

Кулачковый патрон. Применяется для дрелей — миксеров и бытовых электродрелей. Для фиксации в патроне используется специальный ключ. Подходит для жидких, леких и средних по вязкости растворов.

SDS-соединение. Предназначено для перфораторов. У насадки должна быть соответствующая конструкция. Применяется для замеса клеевых составов, штукатурных и шпаклевочных растворов.

Быстрозажимной патрон FastFix. Система позволяет быстро менять насадки по аналогии с шуруповертом, но не рассчитана на частую работу с бетонными смесями – грани патрона стираются. Если используется реверс, существует опасность расфиксации насадки.

Конус Морзе. Наиболее надежный вариант, позволяет работать с составами любого типа. Используется на профессиональных моделях инструмента.

Помимо покупки самого строительного миксера, требуется позаботиться о выборе насадок. Мешалка — пропеллер подходит для жидких составов. Насадка — крестовина с вертикальными лопастями служит для перемешивания вязких и тяжелых смесей.

Спираль левосторонняя (перемещает смесь вниз) и правосторонняя (перемещает смесь вверх) применяется для составов на гипсовой или цементной основе и «легкого» бетона. Двухсторонний винт предназначен для жидких и невязких смесей. Универсальный шнек подходит для работы со всеми типами смесей.

Заключение

Выбирая строительный миксер, исходите из спектра и объема работ, которые предстоит выполнить. Для ремонта обычно хватает бытовой модели, для строительства рекомендуется приобрести полупрофессиональный миксер, выбрав инструмент с оптимальным соотношением цены и качества.

Видео по теме «как выбрать строительный миксер»:

Во время осуществления ремонтных работ очень часто требуется использовать самые разнообразные ручные, автоматические или полуавтоматические операции: долбление, сверление, полировку, шлифовку, резку, сварку и т. д. Известно, что для каждой ремонтной операции существует свой специализированный инструмент.

Не всегда требуется выполнять эти операции одинаково часто: иногда бывает так, что какая-либо ремонтная операция встречается относительно редко или вообще единожды. Что тогда делать? Бежать и покупать нужный строительный инструмент ради одноразового применения? Брать у соседей, знакомых или друзей «на пару дней»? Разумеется, существует желание использовать уже имеющийся в работе инструмент для замены им недостающего.

Наиболее распространенным инструментом, применяемым в ремонтно-строительных работах, является перфоратор. Этот электроинструмент имеется практически у каждого, кто хоть раз в жизни сталкивался с ремонтом. С другой стороны, одним из самых редкоприменяемых на сегодняшний день инструментов является строительный миксер, предназначенный для перемешивания различных строительно-ремонтных растворов. Причина его редкого применения при ремонте — небольшое, как правило, количество размешиваемого за один раз раствора (лака, клея и т. д.), при котором вполне можно обойтись и без механизации: размешать ручным способом.

Тем не менее, бывают случаи, когда применить электромеханическое размешивание просто необходимо: очень вязкая среда, большой объем, вредность среды, большая масса одного замеса, специфичность ведения процесса (равномерность, очень быстрые или очень медленные обороты вращения вала, их комбинация), короткие сроки, требующие высокой производительности и т. д.

Во всех вышеперечисленных способах именно перфоратором пытаются заменить миксер при перемешивании. Насколько это оправдано? Способен ли перфоратор выполнять не свойственную его основному применению функцию? Постараемся ответить на все эти вопросы в данной статье.

Как известно, современные перфораторы способны работать по крайней мере в двух режимах: сверление и сверление с ударом. Также известно, что для проведения сверления в стандартный патрон типа SDS+ вставляется адаптер (дополнительный патрон) под сверла.

Как выбрать строительный миксер?

Поэтому насадку для перемешивания от миксера не составит большого труда вставить. Далее. Довольно много перфораторов имеют встроенный механический редуктор, который позволяет работать на разных скоростях. Тогда, очевидно, вся соль выполнения новой функции для перфоратора сосредоточена в его приводе.

Все ручные перфораторы,
также как и миксеры, оборудованы универсальным коллекторным двигателем, обороты вращения вала которого управляются посредством уменьшения или увеличения питающего напряжения. Тогда вопрос сводится к характеристикам этих двигателей, основными из которых являются максимальное число оборотов вала двигателя, мощность на валу и крутящий момент на валу.

Рассмотрим работу перфоратора
отдельно для двух видов перемешиваемых сред: слабовязких и сильновязких. Для размешивания слабовязкого раствора требуется небольшой крутящий момент и разная скорость оборотов вала. Известно, что односкоростные перфораторы управляются силой нажатия на курок, расположенный обычно в ручке электроинструмента. Применяя разную силу нажатия на курок мы плавно меняем обороты вала (шпинделя): при слабом нажатии — низкие обороты, а при сильном — высокие вплоть до максимума.

Проблема заключается в том, что фиксатор скорости, как правило, срабатывает только при полном нажатии на курок, то есть на максимальных оборотах двигателя. При перемешивании это очень неудобно. Выход, очевидно, состоит в работе такого инструмента через понижающий трансформатор (можно использовать ЛАТР), мощность которого должна превышать или быть равной потребляемой мощности перфоратора. В этом случае работа перфоратора в качестве мешалки имеет все шансы на успех.

Кроме того, в настоящее время существуют модели перфораторов с устанавливаемым управлением скорости, которые тоже можно использовать в качестве мешалок. Всегда следует помнить, что чем ниже напряжение питания двигателя перфоратора, тем ниже КПД такого двигателя.

Сложнее обстоит дело с сильновязкими средами. Для их перемешивания, как правило, требуются низкие обороты и большой крутящий момент. Если скорость можно настроить с помощью подключения к перфоратору понижающего трансформатора (как в вышеописанном случае работы со слабовязкими средами), то с крутящим моментом это не пройдет, поскольку при понижении питающего от трансформатора напряжения крутящий момент на валу падает вместе с оборотами вала (плавная характеристика).

Отсюда следует, что работать через трансформатор (на низких напряжениях) выгодно только в случае, когда крутящий момент перфоратора превосходит требуемый крутящий момент для перемешивания среды, а такое встречается не так уж часто. В противном случае перфоратор будет нуждаться в дополнительном охлаждении (особенно на низких оборотах вала, при которых встроенный в двигатель вентилятор не создает более-менее нормального воздушного потока к коллектору такого двигателя), поскольку иначе сработает защита от перегрева (датчик температуры двигателя отключит питание перфоратора).

Кроме дополнительного охлаждения можно использовать некоторые другие приемы: уменьшение диаметра рабочей части насадки (Это один из самых эффективных способов понижения требуемого крутящего момента!), уменьшение диаметра емкости и/или высоты перемешиваемого слоя. Идеальным вариантом является многоскоростной перфоратор. С помощью него можно работать с вязкими растворами на первой скорости на низких оборотах вала и на второй — со слабовязкими на высоких.

Рассмотрим работу перфоратора применительно к скоростному перемешиванию для получения пенистых растворов или тонкодисперсных суспензий и/или эмульсий.

Стандартная максимальная работа перфоратора равна примерно 1000 — 2000 об./мин., чего вполне хватит для большинства перемешиваний в нормальном режиме.

Однако получить большие обороты с помощью таких перфораторов без использования внешних механических редукторов невозможно, поскольку работа двигателя ограничена питающим напряжением (220 В). Для перфораторов со встроенным редуктором максимальные обороты вала будут равняться самой высокой передачи редуктора и на максимальном напряжении питания.

Таким образом, перфоратор вполне можно использовать как миксер. Для слабовязких сред может потребоваться дополнительный понижающий трансформатор, хотя это и необязательно. Для сильновязких сред может потребоваться дополнительное охлаждение двигателя или более частые, чем обычно паузы во время перемешивания, требуемые для охлаждения двигателя. При скоростном (очень быстром) перемешивании, превышающим максимальные обороты вала перфоратора, может потребоваться дополнительный внешний механический редуктор

Нередко в строительстве и ремонте перемешивание раствора и других различных составов является важной, широко распространенной частью, но не основной, а дополнительной, прикладной. В таком случае всегда стоит вопрос целесообразности приобретения специального оборудования для перемешивания.

Если объем ремонтно-строительных работ в целом невелик, то всегда есть сильный соблазн использовать другое, наиболее подходящее для процесса перемешивания оборудование. Часто в этом случае выбор падает на перфоратор. Рассмотрим вопрос, насколько перфоратор может быть использован в качестве миксера при перемешивании раствора или иных строительно-ремонтных сред.

Почему именно перфоратор мы рассматриваем как заменитель миксера?

Во-первых, перфоратор – инструмент, который по внутреннему устройству мало отличается от миксера. Действительно, и миксер, и перфоратор оборудованы электродвигателем, который создает крутящий момент на валу с насаженной на него насадкой специального назначения. Соответственно, все основные силовые характеристики и у миксера и у перфоратора завязаны именно на характеристиках электродвигателя.

Во-вторых, перфоратор – самый распространенный электроинструмент на стройплощадках и в ремонтируемых помещениях. Кроме того, известно, что перфоратор часто выполняет несколько функций, среди которых нас будет интересовать функция дрели, то есть вращение вала и насадки без долбления.

Перфоратор и миксер как инструменты для перемешивания жидких растворов. Сравнительный анализ

И перфоратор, и миксер легко управляемы с точки зрения изменения количества оборотов вращения вала электродвигателя. Если они оборудованы универсальным коллекторным двигателем, то управлять оборотами можно и с помощью обычного лабораторного понижающего трансформатора, подключив его напрямую в электросеть и изменяя напряжение питания. В этом случае обороты вала инструмента будут меняться в зависимости от входящего напряжения питания электродвигателя.

Таким образом, мы получаем любую скорость от самой низкой до максимальной, которая указана в технических характеристиках на сами инструменты. Однако такое управление подходит только для перемешивания растворов, имеющих невысокую вязкость. Дело в том, что при уменьшении входного напряжения падают не только обороты вала электродвигателя, но одновременно и крутящий момент на валу двигателя.

Другими словами, при перемешивании невязких сред на высоких и низких оборотах перфоратор на основе коллекторного двигателя полностью соответствует миксеру, если в технических характеристиках на перфоратор заявлены максимальные обороты, соответствующие или большие, чем требуется при перемешивании, которые вы собираетесь проводить. А с вязкими средами все гораздо сложнее. Рассмотрим, какие здесь возможны варианты.

Во-первых, можно использовать при перемешивании перфоратором вязкого раствора более подходящую для этого случая мешалку: длина лопасти перемешивающего устройства должна быть минимальной. Однако, как известно, при процессах перемешивания диаметр емкости, в которой находится рабочий раствор, связан с диаметром лопастной мешалки определенным соотношением.

Для вязких сред обычно принимают это соотношение равным примерно 1 к 2, а для не вязких – 1 к 4. Тогда получается, что выбрав перемешивающее устройство с меньшим диаметром лопастей, мы должны и емкость под это перемешивающее устройство подобрать с меньшим диаметром.

Отсюда получается, что производительность такого перемешивания будет резко падать, однако, как было заявлено выше, мы рассматриваем случай частного применения перфоратора в качестве заменителя миксера при одноразовых работах, поэтому производительность для нас особой роли не играет.

Во-вторых, преимущество перфоратора (особенно относительно стационарных миксеров) – его динамичность. При проведении перемешивания можно легко перемещать сам перфоратор во время проведения перемешивания на нужную глубину и с разным удалением от центра оси симметрии рабочей емкости.

Недостаток такого перемешивания – сложность проведения (тяжело удерживать и управлять перфоратором) и неравномерность самого перемешивания (сложно получить однородный, хорошо размешанный раствор). Однако при «грубом» перемешивании, что обычно и требуется в ремонтно-строительной сфере, такой подход вполне оправдан.

В-третьих, можно попробовать увеличить время работы перфоратора, дополнительно усилив его охлаждение. Дело в том, что при сильной нагрузке (вязкие среды) на привод, электродвигатель будет перегреваться, что автоматически рано или поздно вызовет срабатывание системы защиты от перегрева – сработает термодатчик, встроенный в корпус перфоратора и расположенный вместе с электродвигателем.

Внутри всех перфораторов электродвигатель имеет воздушное охлаждение – на вал с противоположной стороны от привода установлен небольшой вентилятор, автоматически вращающийся вместе с валом при вращении самого вала. На низких оборотах (вязкие растворы) такой вентилятор будет вращаться очень медленно и, соответственно, поток воздуха, охлаждающий электродвигатель, будет минимальным. Это приведет к усилению перегрева электродвигателя.

При перегреве термодатчик автоматически отключит электродвигатель от сетевого питания. Можно, конечно, довольствоваться лишь кратковременными работами, а потом оставлять перфоратор остывать на некоторое время. Однако это не всегда целесообразно.

Отключать датчик не имеет особого смысла, поскольку это может привести к сгоранию самого электродвигателя. Выход заключается в установке дополнительной принудительной системы охлаждения коллекторного электродвигателя.

Поскольку перемешивание ведется обычно в стационарных условиях, то может быть применена как воздушная, так и водяная система охлаждения. При любой реализации электродвигатель не будет перегреваться на низких оборотах и, тем самым, производительность перемешивания значительно возрастет.

В последнее время становятся очень популярны инструменты (и перфораторы в частности) не на универсальных коллекторных, а на асинхронных электродвигателях. Такой перфоратор имеет свои особенности. Число оборотов вала электродвигателя изменяется не под действием изменения напряжения питания, а под действием изменения частоты тока.

Для этого в конструкцию инструмента встроен электронный преобразователь частоты. Таким образом, обороты асинхронного двигателя изменяются под действием изменения частоты тока. Такие инструменты стоят значительно выше обычных, однако если имеется именно такой перфоратор, то для перемешивания вязких растворов он хорошо подходит.

Основное преимущество такого перфоратора – поддержание числа оборотов вращения вала постоянным независимо от нагрузки на вал. Отсюда получается, что перемешивать таким перфоратором вязкие среды вполне возможно.

Единственный недостаток – довольно высокая цена агрегата. Использование такого «нежного» перфоратора в качестве миксера для раствора может привести к его выходу из строя, а ремонт может стоить еще дороже, чем новый такой же перфоратор.

Насадка для размешивания раствора

Раствор для кирпичной кладки
Пропорции кладочного раствора

Для кладки кирпича используются растворы марок М25, М50 и М75.
Пропорции песок к цементу: М25 — 5:1; М50 — 4:1; М75 — 3:1.
• Количество воды сильно зависит от влажности песка, поэтому "до нужной вязкости"
• Обычно, в частном строительстве ни кто точно эти пропорции не отмеряет, всё на глаз.
• Для улучшения пластичности раствора "спецы из народа" рекомендуют добавлять моющие средства от 50 до 100 г жидкого мыла или порошка на 5-6 вёдер раствора. → Но я не добавлял, непонятно было, как эта добавка проявит себя в дальнейшем.

Сухие смеси, продаваемые в строительных магазинах лучше только тем, что не требуют дополнительного размешивания. По стоимости раствор из таких смесей получается в два-три раза дороже самодельного состава — песок плюс цемент. К тому же если пересчитать его на количество мешков, то перемещать их придётся в четыре раза больше по весу, чем того же цемента. Песок же может привезтись самосвалом.

Песок для раствора надо просеивать в обязательном порядке. Причём использовать для этого сетку от панцирной кровати не лучший вариант из-за большого размера ячеек.

Строительный миксер для бетона

Если требуется кладка со швами в один и менее сантиметров камушки большей величины создают проблемы при укладке, не давая выровнять кирпич на растворе.

Я использовал сетку из металлических проволок с ячейкой в 8 мм, натянув её на деревянную раму. Рама ставилась наклонно, и песок прокидывался через неё. До этого пробовал на эту же раму натягивать сетку из стеклонити, увы она растянулась и порвалась после первой тачки песка.


Моя бетономешалка

Пропорция цемента к песку бралась примерно 1:4. Вода добавлялась на глаз с таким расчётом, чтобы раствор получался не жидкий, то есть не растекался на ровной поверхности и при этом был достаточно пластичен, позволяя выровнять укладываемый кирпич.

Замешивался раствор в двадцатилитровом ведре от битумной мастики, при помощи дрели и специальной насадки. Бетономешалки на тот момент у нас не было и для приготовления небольшого количества кладочного раствора она не совсем подходит. Если на раз требуется ведро или два, то бетономешалкой больше проблем, чем эффективности, её ведь надо мыть после использования.

При замесе раствора насадкой для дрели то же не всё гладко. Ни дрель, ни перфоратор не рассчитаны на такую нагрузку. Быстро греются и гораздо быстрее выходят из строя, но попробовав мешать песок с цементом подобным образом, к лопате возвращаться совсем не хочется. Всё-таки насадка на дрель взбивает смесь гораздо лучше, и при замешивании совсем не устаёшь.

При использовании насадок для размешивания раствора надо быть готовым к тому, что довольно быстро это изделие сломается. За сезон у нас в двух насадках стёрлись и развалились венчики и ещё в двух отломались крепления в кулачёк SDS. Стоят они не дорого и учитывая, что работают они в песке как в наждачке это не так и страшно. Больше расстроила сгоревшая, в конце концов, китайская дрель, хотя "тёсу" за строительство мы ей конечно дали. Несколько более живучим показался перфоратор DVT 750 Вт, хотя и в нём пришлось поменять подшипник и щётки.

В конце концов, нашёл некоторый компромисс, используя насадки с небольшим диаметром. Пускай мешают они дольше, но нагрузка на дрель не такая большая, есть вероятность, что оставшийся в живых перфоратор дотянет до конца строительства.

Из темы ⇒
Вывод кирпичом нулевого уровня башни

⇐ Из темы
Подъём линии фундамента кирпичом

Во время осуществления ремонтных работ очень часто требуется использовать самые разнообразные ручные, автоматические или полуавтоматические операции: долбление, сверление, полировку, шлифовку, резку, сварку и т. д. Известно, что для каждой ремонтной операции существует свой специализированный инструмент.

Не всегда требуется выполнять эти операции одинаково часто: иногда бывает так, что какая-либо ремонтная операция встречается относительно редко или вообще единожды. Что тогда делать? Бежать и покупать нужный строительный инструмент ради одноразового применения? Брать у соседей, знакомых или друзей "на пару дней"? Разумеется, существует желание использовать уже имеющийся в работе инструмент для замены им недостающего.

Наиболее распространенным инструментом, применяемым в ремонтно-строительных работах, является перфоратор. Этот электроинструмент имеется практически у каждого, кто хоть раз в жизни сталкивался с ремонтом. С другой стороны, одним из самых редкоприменяемых на сегодняшний день инструментов является строительный миксер, предназначенный для перемешивания различных строительно-ремонтных растворов. Причина его редкого применения при ремонте — небольшое, как правило, количество размешиваемого за один раз раствора (лака, клея и т. д.), при котором вполне можно обойтись и без механизации: размешать ручным способом.

Тем не менее, бывают случаи, когда применить электромеханическое размешивание просто необходимо: очень вязкая среда, большой объем, вредность среды, большая масса одного замеса, специфичность ведения процесса (равномерность, очень быстрые или очень медленные обороты вращения вала, их комбинация), короткие сроки, требующие высокой производительности и т.

Строительный миксер – как сделать смесь качественно?

Во всех вышеперечисленных способах именно перфоратором пытаются заменить миксер при перемешивании. Насколько это оправдано? Способен ли перфоратор выполнять не свойственную его основному применению функцию? Постараемся ответить на все эти вопросы в данной статье.

Как известно, современные перфораторы способны работать по крайней мере в двух режимах: сверление и сверление с ударом. Также известно, что для проведения сверления в стандартный патрон типа SDS+ вставляется адаптер (дополнительный патрон) под сверла. Поэтому насадку для перемешивания от миксера не составит большого труда вставить. Далее. Довольно много перфораторов имеют встроенный механический редуктор, который позволяет работать на разных скоростях. Тогда, очевидно, вся соль выполнения новой функции для перфоратора сосредоточена в его приводе.

Все ручные перфораторы,
также как и миксеры, оборудованы универсальным коллекторным двигателем, обороты вращения вала которого управляются посредством уменьшения или увеличения питающего напряжения. Тогда вопрос сводится к характеристикам этих двигателей, основными из которых являются максимальное число оборотов вала двигателя, мощность на валу и крутящий момент на валу.

Рассмотрим работу перфоратора
отдельно для двух видов перемешиваемых сред: слабовязких и сильновязких. Для размешивания слабовязкого раствора требуется небольшой крутящий момент и разная скорость оборотов вала. Известно, что односкоростные перфораторы управляются силой нажатия на курок, расположенный обычно в ручке электроинструмента. Применяя разную силу нажатия на курок мы плавно меняем обороты вала (шпинделя): при слабом нажатии — низкие обороты, а при сильном — высокие вплоть до максимума.

Проблема заключается в том, что фиксатор скорости, как правило, срабатывает только при полном нажатии на курок, то есть на максимальных оборотах двигателя. При перемешивании это очень неудобно. Выход, очевидно, состоит в работе такого инструмента через понижающий трансформатор (можно использовать ЛАТР), мощность которого должна превышать или быть равной потребляемой мощности перфоратора. В этом случае работа перфоратора в качестве мешалки имеет все шансы на успех.

Кроме того, в настоящее время существуют модели перфораторов с устанавливаемым управлением скорости, которые тоже можно использовать в качестве мешалок. Всегда следует помнить, что чем ниже напряжение питания двигателя перфоратора, тем ниже КПД такого двигателя.

Сложнее обстоит дело с сильновязкими средами. Для их перемешивания, как правило, требуются низкие обороты и большой крутящий момент. Если скорость можно настроить с помощью подключения к перфоратору понижающего трансформатора (как в вышеописанном случае работы со слабовязкими средами), то с крутящим моментом это не пройдет, поскольку при понижении питающего от трансформатора напряжения крутящий момент на валу падает вместе с оборотами вала (плавная характеристика).

Отсюда следует, что работать через трансформатор (на низких напряжениях) выгодно только в случае, когда крутящий момент перфоратора превосходит требуемый крутящий момент для перемешивания среды, а такое встречается не так уж часто. В противном случае перфоратор будет нуждаться в дополнительном охлаждении (особенно на низких оборотах вала, при которых встроенный в двигатель вентилятор не создает более-менее нормального воздушного потока к коллектору такого двигателя), поскольку иначе сработает защита от перегрева (датчик температуры двигателя отключит питание перфоратора).

Кроме дополнительного охлаждения можно использовать некоторые другие приемы: уменьшение диаметра рабочей части насадки (Это один из самых эффективных способов понижения требуемого крутящего момента!), уменьшение диаметра емкости и/или высоты перемешиваемого слоя. Идеальным вариантом является многоскоростной перфоратор. С помощью него можно работать с вязкими растворами на первой скорости на низких оборотах вала и на второй — со слабовязкими на высоких.

Рассмотрим работу перфоратора применительно к скоростному перемешиванию для получения пенистых растворов или тонкодисперсных суспензий и/или эмульсий. Стандартная максимальная работа перфоратора равна примерно 1000 — 2000 об./мин., чего вполне хватит для большинства перемешиваний в нормальном режиме.

Однако получить большие обороты с помощью таких перфораторов без использования внешних механических редукторов невозможно, поскольку работа двигателя ограничена питающим напряжением (220 В). Для перфораторов со встроенным редуктором максимальные обороты вала будут равняться самой высокой передачи редуктора и на максимальном напряжении питания.

Таким образом, перфоратор вполне можно использовать как миксер. Для слабовязких сред может потребоваться дополнительный понижающий трансформатор, хотя это и необязательно. Для сильновязких сред может потребоваться дополнительное охлаждение двигателя или более частые, чем обычно паузы во время перемешивания, требуемые для охлаждения двигателя. При скоростном (очень быстром) перемешивании, превышающим максимальные обороты вала перфоратора, может потребоваться дополнительный внешний механический редуктор

Преимущества использования дрели-миксера для строительных работ

Для приготовления цемента, краски, клея и других строительных смесей в большом объеме лучше всего подойдут насадки на дрель для перемешивания раствора. Они представляют собой металлический стержень, на котором закреплена крыльчатка — изогнутый металлический или пластиковый пруток (венчик).

Прежде чем выбрать миксер для дрели, нужно определиться с его важными параметрами, которые зависят от специфики запланированных работ.

Основные характеристики

  • На тип хвостовика следует обращать внимание в первую очередь. От этой характеристики зависит, подойдет ли выбранный вами товар к вашей модели дрели. Наиболее популярным типом миксер-насадки для дрели является тип М14, как у мешалки Sparky 161475. Его главным преимуществом является довольно простая смена насадки при работе с быстросохнущими или особо клейкими смесями.

Чем размешивать строительные смеси?

Однако следует помнить, что для замены насадки необходим ключ подходящего размера. В то время как другой тип хвостовика – шестигранный — может зажиматься обычным трехкулачковым патроном.

  • Материал изготовления крыльчатки влияет на то, какие вещества можно смешивать с помощью того или иного миксера-насадки. Мешалки, крыльчатка которых сделана из прочной стали, как, например, у Metabo 631963000, рекомендуются для работы с тяжелыми строительными растворами: цементом, шпатлевкой, изоляционными материалами и пр. Миксеры с крыльчаткой, выполненной из пластмассы, такие как, отлично справятся с приготовлением более легких растворов, например красок. Кроме того, пластик не повредит и не поцарапает стенки емкости, в которой происходит смешивание.
  • Длина мешалки влияет на глубину раствора, который будут перемешивать с помощью определенной насадки. Производители выпускают оснастку разной длины. Однако стандартными размерами считаются 400 мм, например Энкор 27406, и 600 мм, как у ). А вот Профи для дрелей FIT IT 04260 имеет длину 600 мм и подходит для значительных объемов смесей.
  • Диаметр — от него зависит время обработки всего объема: чем больше диаметр, тем быстрее будет размешиваться смесь. На нашем сайте представлен широкий ассортимент моделей с диаметром венчика для дрели от 60 мм, как у Энкора 27414, до 220 мм, как у насадки "ЭКСПЕРТ" для миксеров Зубр ЗМРН-2-220.
  • Сделал Сам сайт о самоделках. На нашем сайте вы найдёте самоделки, чёткая инструкция поможет без проблем собрать и использовать в быту или на работе выбранную вами самоделку.

      Дрель из миксера своими руками

      И миксер, и электродрель являются предметами далеко не первой необходимости. Держать дома и то, и другое может позволить себе не каждый. Но даже если вы и можете похвастаться наличием дома электродрели, чаще всего это мощнейший киловаттный аппарат, которым удобно бурить стены. Но ведь высверливать с его помощью радиоплаты или ремонтировать обувь будет тяжеловато, не так ли? Поэтому и появилась у меня мысль сделать к миксеру специальную насадку, при помощи которой теперь можно не только омлет приготовить, но и отверстие в труднодоступном месте просверлить.

      Переходник на дрель вставляется в гнездо насадки «быстроходный нож». Если у вас резиновый узел сочленения между миксером и насадкой, придется переделывать и его. Ибо усилия, которое он способен передать, недостаточно даже для работы кофемолки. Лучше всего для соединения подходит квадрат, но годится и шестигранник.

      На чертеже даны размеры деталей насадки для миксера «МР-2Е» производства Минского завода электроаппаратуры, но из-за схожести всех моделей миксеров коррекция будет совсем незначительной. Патрон я взял от ручной дрели. На сверла диаметром более 5 мм рассчитывать не стоит даже при сверлении дерева (все-таки мощность электродвигателя миксера не превышает 100 Вт), так что при возможности выбора патрон следует выбирать возможно меньших размеров.

      Схема изготовления дрели из миксера своими руками

      Детали 3 и 4 требуют изготовления на токарном станке; при отсутствии головки нужного размера для детали 3 паз под шестигранник придется фрезеровать. В случае полного изготовления детали 3 можно сделать небольшое улучшение, которое заключается в следующем. Чтобы исключить дополнительную поверхность трения между 3 и 4, выборку под шестигранник сделайте с уклоном 5-6 градусов относительно горизонтальной оси. Это нужно для того, чтобы головка, садясь на шестигранник, сцеплялась с ним при продвижении и заклинивалась силами трения. Между головкой и втулкой в этом случае будет небольшой зазор, который предотвратит дополнительный нагрев узла и связанную с ним потерю мощности.

      Деталь 4 можно изготовить из любой конструкционной стали, но если сможете найти кусок полиэтилена подходящих размеров, конструкция только выиграет. Если применена конструкционная сталь, следует предусмотреть сквозное отверстие во втулке для смазки вала; полиэтиленовую же втулку следует смазывать солидолом. Обычно закалка вала патрона поверхностная, и резьба Мб должна нарезаться легко. Насадка собирается следующим образом. На вал патрона одевается втулка, затем прикручивается головка.

      Выбираем дрель-миксер

      Насадка в сборе по резьбе МЗО прикручивается к миксеру.

      В пользу применения насадки говорит и тот факт, что миксер, в отличие от большинства электродрелей, имеет плавную регулировку частоты вращения, что создает дополнительные удобства при работе. Кстати, возможно у вас завалялся старый фотоувеличитель? В условиях победного наступления «Кодака» едва ли он вам уже понадобится, а его штатив можно приспособить под сверлильный станок. Особенно удобен штатив с зубчатой рейкой от фотоувеличителя «Упа». Маховиком регулировки сверло подается так же плавно, как и на сверлильном станке. Если располагаете маломощной дрелью «Мастер», на штативе можно разместить и ее.

      Видео инструкция — как из миксера сделать дрель

    • Самодельный картофелекопатель
    • Самодельный-универсальный
    • Гирлянда из зажигалок
    • Тиски-дрель
    • Станок для изготовления искусственной вощины
    • Раздел: Разные самоделки Дата публикации: 17-03-2012, 18:49 Автор: solotaia

      виды, устройство, как выбрать, производители

      Миксер строительный – механическое устройство, предназначенное для приготовления однородной по составу и агрегатному состоянию смеси.

      Устройство строительного миксера

      В строительстве есть ряд операций, в основе которых лежит «мокрый» метод отделки. В них используются водные суспензии отделочных материалов. Для создания последних готовые сухие композиции затворяются водой и перемешиваются.

      При небольших объемах (в пределах 3-7 литров) можно обойтись ручным трудом. Переработка растворов с объемом более 8-10 литров осуществляется посредством специального механического инструмента – строительного миксера.

      Алгоритм приготовления водного раствора:

      1. В заранее подготовленную емкость насыпается сухая смесь и затворяется водой. Технология приготовления раствора указывается на упаковке.
      2. Насадкой, установленной на электроинструменте, осуществляется перемешивание смеси до однородного агрегатного состояния. Делается перерыв.
      3. По истечении рекомендованного производителем времени раствор вновь перемешивается миксером и затем передается в работу. Насадка промывается от остатков смеси.

      Виды строительных миксеров

      Механизмы классифицируются по типу привода:

      • Ручной миксер, оснащенный специальной насадкой. Используется физическая сила человека.
      • Электроинструмент – дрель, перфоратор или специализированное приспособление. Комплектуется различными насадками.

      Применение человеческой силы позволяет переработать до 1-5 кг сухой смеси. Электроинструмент отличается производительностью и экономией физических сил оператора.

      По компоновке агрегаты делятся на одно- и двухшнековые. Последние отличаются повышенной мощностью и производительностью. Кроме этого, вращаясь в противоположные стороны, насадки стабилизируют положение миксера в одном положении.

      Основной технический показатель строительного миксера – это способность за одноразовую операцию перемешать конкретный объем раствора. Он зависит от мощности инструмента.

      Характеристики

      Так как миксер оснащен электродвигателем, то его мощность измеряется в киловаттах. Чем больше цифра, тем большей производительностью отличается инструмент:

      • Для решения задач в пределах «домашнего» ремонта выпускается бытовая серия. Мощность не превышает 1 кВт. В эту категорию попадает большинство электродрелей, перфораторов и малых миксеров.
      • Специалистам, выполняющим строительно-отделочные работы, необходим инструмент с силой больше 1 кВт. Дрель не попадает в эту группу из-за своих специализированных характеристик.

      Перфораторы оснащены механизмами регулировки частоты оборотов, поэтому они используются для приготовления водных суспензий шпаклевок, штукатурок или плиточных клеев.

      Приготовление растворов – это дополнительная функция инструмента. Он годится для кратковременных операций, связанных с подготовкой смесей.

      • Для переработки значительных объемов (до 20-200 литров за один замес) предназначен строительный миксер. Его конструкция рассчитана на работу с тяжелыми и вязкими смесями. Мощность инструмента составляет 2,5-3 кВт.

      Вес

      Масса строительного миксера варьируется от 2 кг (дрель) до 10-15 кг (профессиональная серия). Типичный агрегат для решения домашних задач весит 2-2,5 кг (дрель или перфоратор). Полупрофессиональный инструмент – до 7-10 кг.

      Функции

      С помощью миксера производится перемешивание или приготовление жидких составов или вязких суспензий:

      • акриловых грунтовок;
      • лакокрасочных материалов на органических растворителях или водной основе;
      • битумных мастик;
      • шпаклевок на полимерной, гипсовой или цементной основах;
      • цементно-песчаных или гипсовых штукатурок;
      • клеевых композиций для кафельной керамической и керамогранитной плитки, стеклянной мозаики, натурального или искусственного камня;
      • легких и средних бетонов с составом из связующего, песка и щебня.

      Для осуществления основных рабочих функций у инструмента есть ряд показателей:

      Система регулирования оборотов

      Встроенный электронный механизм позволяет автоматически регулировать число оборотов двигателя. Это необходимо для поддержания постоянного режима работы, который нарушается в процессе перемешивания смеси.

      При затворении водой компоненты вступают в химическую реакцию. Появляется сложная композиция с другими физико-техническими свойствами. Одно из них – вязкость – оказывает сопротивление при смещении частиц относительно друг друга.

      Другое –  масса смеси – требует увеличения мощности для перемещения части раствора.

      Эти и другие факторы через насадку оказывают влияние на двигатель, и число оборотов начинает падать. Автоматический регулятор не позволяет развиться этому процессу в полной мере, поддерживая оптимальный режим работы.

      Таким стабилизатором скорости вращения оснащаются профессиональные модели.

      Показатель крутящего момента

      Крутящий момент показывает, какие внутренние силы возникают в растворе при его перемешивании. Чем показатель больше, тем более плотную и вязкую смесь способен обработать миксер.

      Усилие перемешивания напрямую связано с числом оборотов, а максимальный крутящий момент соответствует минимальной скорости вращения и наоборот.

      Бытовая серия с мощностью до 1 кВт выдает 10-20 Нм. Таких усилий достаточно для перемешивания грунтовок, красок, шпаклевок. С перерывами в работе можно приготовить штукатурные смеси или плиточный клей.

      Для тяжелых смесей и бетонных растворов потребуется усилие до 50-100 Нм. Этому соответствуют агрегаты мощностью 1,2-2,5 кВт. Такие инструменты относятся к полупрофессиональному и профессиональному классу.

      Если производитель не указал в сопроводительной документации данные по крутящему моменту, то его можно рассчитать самостоятельно по формуле:

      M = (P*30)/(n*3,14), где

      • M – крутящий момент в Нм;
      • P – мощность по технической документации в Ватт;
      • n – число оборотов, об/мин.

      Пример:

      Исходные данные:

      • мощность 2000 Ватт;
      • работы осуществляются при 750 об/мин, тогда:

      M = (2000*30)/(750*3,14) ≈ 25,5 Нм.

      Снизив обороты до 500 единиц:

      М = (2000*30)/ (500*3,14) ≈ 38,2 Нм.

      Скорость

      Строительный электрический миксер выпускается с одной скоростью или оснащается двухскоростным редуктором. При показателях 750-850 об/мин удобнее работать с жидкими составами.

      Они быстрее перемешиваются, суспензия не густеет и не расслаивается. Величины менее 500 об/мин применяются для приготовления тяжелых и вязких растворов.

      Односкоростные модели представлены в легкой серии с мощностью до 1 кВт. Двухскоростной инструмент имеет мощность от 1,2-1,5 кВт. На первой передаче миксер выдает до 650 об/мин, но при этом увеличивается крутящий момент.

      Вторая скорость предназначена для перемешивания жидких составов и легких смесей.

      В некоторых моделях предусмотрены дополнительные режимы работы, полезные устройства, приспособления.

      Плавный пуск – режим работы, обеспечивающий безрывковый запуск двигателя, «мягкую» раскрутку. Благодаря этому удается избежать разлета компонентов сухой смеси или разбрызгиванию жидкой составляющей раствора.

      Снижается пиковая нагрузка. Способствует увеличению срока службы инструмента и удобству управления.

      Электронная защита двигателя. Включает в себя:

      • автоматическое отключение электродвигателя при износе щеток;
      • прерывание работы при перегреве агрегата;
      • остановку операции при критических нагрузках.

      Защита для рук – это компоновка рукояток и оснащение их антивибрационным материалом. Кольцевой вариант в виде двух скоб характерен для бытовых приборов.

      Профессиональная серия оснащается Т-образной конструкцией. Такая рукоятка удобнее при обработке тяжелых смесей.

      Комплектация

      В состав миксера, кроме двигателя, корпуса и рукоятки, входит насадка и устройство для ее фиксации в инструменте.

      Способ крепления насадки

      Существует пять основных способов фиксации:

      1. Резьбовое. Насадка крепится в шпинделе посредством резьбового соединения. Самое распространенное для специализированного инструмента. Отличается надежностью, но неудобно в применении.
      1. Кулачковый патрон. Применяется как оснастка для электродрелей или дрелей-миксеров. Фиксация сменных приспособлений в патроне осуществляется специальным ключом.

      Возможно использование для приготовления легких и средних растворов или перемешивания жидких составов.

      1. SDS-соединение. Распространено для перфораторов. Обеспечивает надежное крепление, но требует аналогичной конструкции у насадки. Подходит для работ со шпаклевкой, штукатуркой, клеевым составом.
      1. Система FastFix. Представляет собой быстрозажимной патрон. Подобный вид фиксации применяется на шуруповертах. Есть недостаток – при работе с тяжелыми смесями быстро стираются грани венчика.

      При использовании реверса есть риск расфиксации (раскручивания) приспособления в патроне.

      1. Конус Морзе. Самый надежный способ крепления насадки в миксере. Распространен среди профессионального инструмента. Позволяет работать со всеми видами растворов.

      В комплект поставки, кроме самого инструмента, входят:

      • сопроводительная документация – паспорт, инструкция по эксплуатации, гарантийный талон;
      • набор специализированных ключей;
      • упаковка.

      Аксессуары

      В процессе работы потребуются защитные средства, расходные материалы, дополнительные приспособления:

      • сменный электрический кабель, имеющий разную длину;
      • защитные очки и перчатки;
      • емкость под раствор;
      • сменные насадки.

      Насадка для строительного миксера

      Для перемешивания водных составов и приготовления растворов применяются различные виды мешалок:

      • Пропеллер. Шнек выполнен в виде трехлопастного венчика. Внешне напоминает винт корабля или крыльчатку вентилятора.

      Применяется для перемешивания жидких акриловых грунтовок, водных красок или лакокрасочных материалов. Используется в комплекте с миксерами бытовой и профессиональной серии.

      • Крестовина. Насадка оснащена прямыми вертикальными лопастями, выполненными из прутка круглого сечения. Создает горизонтальный поток, благодаря чему воздух почти не попадает внутрь смеси и компоненты раствора не окисляются.

      Используется в работе с тяжелыми и вязкими составами.

      • Спираль. Бывает правосторонней или левосторонней. Первая перемещает раствор вверх. Применяется для клеевых составов на цементной или гипсовой основе, а также легких и средних бетонов. Вторая двигает смесь вниз.

      Предотвращает разбрызгивание. Удобна для шпаклевок и суспензии с минеральным наполнителем. Для инструмента, оснащенного реверсом, достаточно иметь одну из двух насадок.

      Меняя направление вращения шнека, добиваются изменения направления потока раствора. Применяется в миксере для раствора.

      • Двухсторонний винт. Представляет комбинацию с противоположными винтами. Нижний поднимает раствор вверх. Другой меняет направление потока на противоположное.

      Таким образом обеспечивается качественное перемешивание состава. Используется для работ с жидкими или невязкими композициями.

      • Универсальный шнек. Сочетает в себе свойства других насадок. Применим для переработки жидких растворов, легких и средних смесей.

      Отдельные модели насадок оснащаются опорными кольцами или дисками. Это позволяет не держать миксер на весу, а фиксировать его об дно чаши.

      С учетом массы самой мешалки (4-8 кг) и усилий, возникающих в процессе работы, нагрузка от них, приходящаяся на человека, может привести к его быстрой утомляемости. Такую насадку целесообразно применять в миксере для бетона.

      Длина приспособления составляет 400 или 600 мм. При необходимости применяются удлиняющие стержни. Размерный шаг по Ø: 80-100-120-140-160 мм.

      Для работ с лакокрасочными продуктами предпочтительнее выбирать нержавеющую сталь. Это устранит риск окисления и внесения искажений в цвет обрабатываемого материала.

      Такую же сталь целесообразно использовать при приготовлении легких и средних растворов, содержащих минеральные наполнители. Последние в результате трения при перемешивании постепенно стирают верхний слой.

      Особенности

      Удобству в работе и повышению производительности помогает дополнительное оснащение инструмента различными опциями и дополнительными функциями.

      Например, операция сверления, добавленная в строительный миксер, позволяет выполнять вертикальные отверстия в мягких материалах. Пригодится при строительстве или ремонте дома из дерева. Агрегат достаточно оснастить соответствующим режущим приспособлением.

      Опции:

      • Регулирование пускового тока. Стабилизирует обороты двигателя на холостом ходу при погружении в смесь и в рабочем положении при выемке из раствора.

      В этих режимах происходит смена усилий, двигатель может начать увеличивать обороты, что приведет к разбрызгиванию компонентов.

      • Фиксатор скорости вращения. На отдельных моделях предусмотрен механизм стопорения. Он представляет собой дополнительную клавишу, которая фиксирует выбранную скорость вращения.
      • Стойка. Представляет собой металлическую конструкцию, объединяющую в себе электрический миксер, чашу для смесей и опору для них. Емкость выполнена в виде конусообразной воронки с отверстием внизу.

      Такая схема позволяет устанавливать устройство для приготовления смеси рядом с объектом отделки.

      • Дополнительная рукоятка. Для инструментов бытовой серии (дрелей или перфораторов) выпускается дополнительная рукоятка. Она позволяет фиксировать миксер второй рукой, что облегчает управление при работе с вязкими растворами.

      Преимущества

       

      Миксер – это узкоспециализированный инструмент, конструкция которого рассчитана на нагрузки, возникающие при приготовлении строительных смесей.  При сверлильных работах возникают в основном осевые усилия, потому дрель хороша для смешивания жидких растворов.

      Перфоратор прочнее, но ему не под силу напряженный график работы с бетонными составами.

      Радикальные усилия, возникающие при операциях подготовки растворов, учтены в конструкции строительного миксера:

      • возможность работы с растворами объемом 100-200 литров;
      • длительность первичного перемешивания не превышает 10 минут;
      • состав растворов варьируется от водных композиций красок до средних бетонных смесей с минеральными наполнителями.

      Профессиональный миксер может стать альтернативой бетономешалке. Для него достаточно напряжения в сети 220 V.

      Введение в перечень операций функции сверления позволяет создать мобильный станок для создания вертикальных отверстий. Это позволяет:

      • выполнять сквозные и глухие отверстия в дереве;
      • бурить грунт под столбчатый или свайный фундамент;
      • вынимать почву под опоры для забора.

      Но для двух последних операций необходима мощность не менее 1,5 кВт.

      Недостатки

      Основные недостатки напрямую связаны с техническими характеристиками агрегата, с ростом мощности и производительности увеличиваются:

      • габаритные размеры и масса;
      • шум при работе;
      • стоимость.

      Введение функции сверления частично сказывается на основном назначении миксера – приготовлении смесей. Это обусловлено тем, что режимы этих двух операций разнятся:

      • возникают разные нагрузки;
      • работы осуществляются на других оборотах;
      • для сверления необходима функция подачи сверла по ходу сверления.

      Как выбрать строительный миксер?

      Для выбора инструмента в первую очередь требуется определить виды, объемы работ, частоту использования агрегата. Это влияет на мощность и стоимость.

      При ремонте собственного жилья достаточно дрели или перфоратора с мощностью до 700–800 Ватт. Этого хватит для приготовления:

      • штукатурок;
      • шпаклевки;
      • кафельного клея;
      • наливного пола;
      • размешивания грунтовок или лакокрасочных материалов.

      Профессиональным бригадам необходим строительный миксер с мощностью от 1-1,2 кВт. Таким инструментом возможна переработка растворов от 200-300 и более литров в смену.

      Для работ с тяжелыми вязкими смесями лучше остановить выбор на двухшпиндельном агрегате с двухскоростным редуктором.

      Строительство собственного дома – это дрель-миксер. Мощность от 1000 Ватт. Наличие двухскоростного редуктора. Посадка одной насадки. Справится с бетонными растворами. Возможно бурение грунта, сверление дерева.

      Импортный или отечественный?

      • При сравнительно одинаковых характеристиках российская продукция дешевле.
      • Выполнение сопоставимых операций – отечественная продукция почти не уступает импортным аналогам.
      • Сервисные услуги. Ремонтная сеть лучше развита для местной техники, меньше проблем с комплектующими и запчастями.
      • Надежность, долговечность, качество. Увы, но импортный «брендовый» инструмент по этим показателям пока впереди.

      Для приготовления малых объемов смесей, решения домашних задач выгоднее пользоваться отечественной продукцией. Частным мастерам подойдут изделия с торговой маркой Фиолент, Интерскол, Зубр.

      Профессиональным бригадам с интенсивной эксплуатацией инструмента лучше остановить свой выбор на инструменте Bosch, Makita, Hitachi.

      Как пользоваться строительным миксером?

      Строительный миксер необходимо использовать по назначению, в противном случае есть риск быстрого выхода его из строя. Правила эксплуатации инструмента и техника безопасности приведена в сопроводительной документации.

      Перед началом работы, вне зависимости от опыта обращения с подобной техникой, необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации и в дальнейшем руководствоваться изложенными в ней рекомендациями.

      Это даст возможность воспользоваться бесплатными сервисными услугами при аварийных ситуациях, которые могут возникнуть в процессе работы.

      Перечень основных рекомендаций производителей:

      • работать только исправным инструментом;
      • перед началом работы обязательно убедиться в исправности всех узлов и комплектующих, проверить наличие масла в редукторе;
      • не допускать постоянных пиковых нагрузок;
      • по окончании работ или длительном перерыве обязательно промыть насадку на миксер водой, очистив ее от наслоений раствора; такое же требование относится к инструменту  в целом;
      • хранить инструмент в сухом проветриваемом помещении.

      Гарантия

      Гарантийный срок на миксер устанавливается производителем и указывается в сопроводительной документации. В инструкции по эксплуатации или ином документе обязательно обозначаются:

      • правила заполнения и наличие гарантийного талона при обращения за сервисными услугами;
      • условия приема инструмента на гарантийный ремонт;
      • правовая основа гарантийных условий – действующее законодательство РФ, в частности, Гражданский кодекс РФ и закон «О защите прав потребителей».

      Гарантийный срок исчисляется с даты продажи изделия через торговую сеть, что должно быть зафиксировано в сопроводительной документации.

      Гарантийные обязательства действуют в течение всего сервисного срока и распространяются на дефекты, вызванные производственными причинами при выпуске продукции.

      При покупке товара в торговой сети необходимо тщательно ознакомиться с комплектностью поставки, исправностью изделия и правильным оформлением сопроводительной документации.

      Неисправности, ремонт, запчасти

      В случае отказа техники в течение действия гарантийных обязательств целесообразно обращаться за помощью в фирменные или аккредитованные сервисные центры.

      По прошествии сервисных сроков и при хорошем знании инструмента вполне возможен ремонт своими силами.

      Самые изнашиваемые части изделия:

      • коллекторные щетки;
      • кнопки включения, переключения, фиксации и т.п.;
      • зажимной патрон;
      • насадка для строительного миксера.

      При поломке патрона или насадки-миксера эти детали заменяются на новые. Приобрести их можно в специализированных торговых сетях.

      Щетки, кнопки, переключатели имеются в службах сервиса. Во многих моделях строительного электроинструмента имеется прямой доступ к узлу, в котором располагаются щетки.

      Это позволяет, не разбирая весь корпус миксера, быстро заменить графитовые щетки электродвигателя.

      Кнопки, переключатели, фиксаторы также имеют быстроразъемное соединение с основным корпусом, что позволяет легко их демонтировать и заменить на новые. Подобные операции описываются в инструкции по эксплуатации или паспорте изделия.

      При повреждении электрической части, в частности, электродвигателя или электронных устройств, потребуется обслуживание в сервисно-ремонтной службе.

      Попытка вмешательства без соответствующих знаний может привести к полному выходу из строя отдельных узлов или инструмента в целом.

      Небольшое механическое повреждение электрокабеля устраняется соединением поврежденных жил и восстановлением изоляции.

      Но следует помнить, что при пуске или пиковых нагрузках может возникнуть значительная сила тока, которая пробьет место соединения отремонтированного провода. В целях безопасности лучше поставить новый кабель.

      Проще это сделать при наличии штекерного соединения, для этого достаточно приобрести новый электрошнур и подсоединить к инструменту. Отсутствие разъема потребует разбора корпуса, демонтажа поврежденного кабеля и присоединение нового.

      Строительный миксер – это дорогостоящий инструмент. Попытка самостоятельно отремонтировать сложные узлы может привести к полной утрате агрегата. Поэтому лучше потерять время и потратить средства на ремонт в специализированном центре.

      Производители строительных миксеров

      В нашей стране хорошо зарекомендовала себя продукция, выпускаемая под следующими товарными знаками:

      • Bort, немецкая компания. Бренд зарегистрирован в 2001 г. Специализируется на выпуске строительного инструмента. Производственные мощности расположены в Китае.
      • Bosch, всемирно известный концерн, выпускающий разнообразную продукцию строительного назначения. Штаб-квартира находится в Германии, но производство раскидано по всему миру. В Россию поступает продукция из КНР.

      • Hitachi, международная компания. Центральный офис находится в Японии. Широчайшая гамма промышленной и бытовой продукции. Одно из направлений – производство техники строительного назначения.
      • Interskol, бренд российской компании. Центр находится в г.Елабуга, Татарстан. Специализация – выпуск оборудования для различных сфер промышленности. Производит электроинструмент профессиональной и бытовой серии.
      • Makita – одна из крупнейших компаний по производству инструмента для работ с деревом, бетоном, материалами для стройки и промышленности. Ассортимент предприятия включает в себя более 1000 наименований изделий.

      Центр компании находится в Японии. Производственные мощности – в Великобритании, Германии и других странах.

      • Stomer – фирма входит в корпорацию SBM group. Специализируется на выпуске профессионального электроинструмента. Линейка включает в себя модели для частных мастеров и профессиональных бригад.
      • Зубр – российская компания с местоположением в г.Мытищи. Ручной, механизированный, электроинструмент, комплектующие и расходные материалы – основная номенклатура компании.

      Клиенты: производственные предприятия, коммунальные службы, профессиональные мастера и любители.

      Реклама от спонсоров: // // // Сопла для статического смесителя

      для смешивания двухкомпонентных клеев - Gluegun.com

      Сопла для статического смешивания используются как с картриджем, так и с ручным дозатором или с дозирующим устройством для смешивания и дозирования (MMD). Иногда статические миксеры также называют неподвижными миксерами, у этих форсунок нет движущихся частей, а есть лишь набор элементов внутри пластиковой трубки. Когда два компонента распределяются, они разделяются и многократно соединяются, создавая однородную смесь клеящих частей.

      Ознакомьтесь с нашим уникальным инструментом поиска статического смесителя

      Преимущества использования статической смесительной форсунки
      • Обеспечивает однородность смеси
      • Исключает попадание воздуха в смесь
      • Более простой контроль за смешиванием по сравнению с ручным смешиванием
      • Устраняет ручное перемешивание

      Как выбрать правильную форсунку для статического смешивания?
      • Примите во внимание соотношение вашего двухкомпонентного клея (1: 1, 2: 1, 4: 1, 10: 1 или в больших цилиндрах для оборудования MMD)
      • Рассчитайте давление, необходимое для смешивания компонентов.Для изделий с более высокой вязкостью может потребоваться более высокое усилие.
      • Рассчитайте, сколько отходов можно себе позволить. Необходимо знать, стоит ли клей, оставшийся в сопле, дороже, чем ваше приложение.

      Стоит ли покупать ручной дозатор или дозирующее оборудование для смешивания и дозирования?
      • Максимальный расход: поможет вам принять решение о том, является ли ручной пистолет-распылитель или оборудование MMD правильным выбором.
      • Объем: Не влияет на все, но обычно, когда требуется точное контролируемое приложение, лучше всего использовать оборудование MMD, распространенное в приложениях на сборочных линиях.
      • Применение: для некоторых приложений требуется использование большого количества ручных машин в различных областях или нестандартных местах, где требуются ручные пистолеты с патронами.
      • Необходимые клеи: В некоторых случаях требуется более одного клея, и в большинстве случаев легче заменить картридж, чем заменить клей в оборудовании MMD, которое требует очистки и удаления клея.

      Нужна дополнительная помощь в выборе сопла для смешивания или пистолета для картриджей? Позвоните нам по телефону 855-437-7700 или напишите нам по электронной почте на адрес sales @ gluegun.com.

      Gunite - обзор | ScienceDirect Topics

      10.2 История

      В конце 1890-х доктор Карлтон Экли, куратор Чикагского полевого музея естествознания, разработал оригинальный цементный пистолет как метод нанесения строительного раствора на скелетные матрицы для создания копий доисторических животных, которые были недовольна результатами нанесения шпателем.

      Несмотря на раннюю неудачу, он продолжал нагнетать раствор с помощью своего цементного пистолета, который представлял собой однокамерный сосуд высокого давления, в который он помещал смесь песка и цемента, а затем подавал сжатый воздух.Остальная часть процесса аналогична сегодняшнему методу сухой смеси, когда смесь проходит по шлангу, проходит через водяные брызги и затем выходит через сопло, прежде чем попасть на место.

      Подтвердив теорию на этой довольно грубой машине, были внесены усовершенствования, такие как добавление еще одной камеры сжатия и зубчатого колеса подачи. Процесс, запатентованный в 1911 году, с некоторыми дальнейшими усовершенствованиями все еще используется в сухом процессе.

      Gunite, как ее тогда называли, попал в Великобританию в 1920-х годах, и здоровая конкуренция между конкурирующими фирмами привела к техническим разработкам.Во время Второй мировой войны гунит, как и все остальное, использовался как средство. Одним из примечательных способов использования было то, что подвалы взорванных зданий были очищены от завалов, а затем за очень короткие промежутки времени облицованы гунитом для производства резервуаров для воды для пожаротушения. Замаскированные подвески для самолетов Spitfire были изготовлены путем распыления гунита на растянутый вереск.

      В послевоенное время многое нужно было отремонтировать, и гунит широко использовался, поскольку он давал быстрый и эффективный ответ на проблемы поврежденных и пришедших в негодность причалов, складов, заводов, зернохранилищ, водонапорных башен, мостов и т. Д.Также стало понятно, что гунит можно использовать как укрепляющую среду, а не только как средство ремонта.

      В последнее время произошли изменения в типах используемых установок; переходя от двухкамерной машины, которая посылает импульсы материала по шлангу, к машинам почти постоянной подачи и подачи - вращающемуся стволу пистолета. В 1960-х годах был внедрен мокрый процесс, когда цемент, песок и вода смешиваются вместе перед загрузкой в ​​машину. В настоящее время материалы часто поставляются предварительно упакованными и включают различные тщательно отобранные пески и добавки, которые придают дополнительные свойства и делают процесс более надежным.

      Вероятно, самым большим изменением за последние полвека стало использование напыляемого бетона для новых конструкций. Ограничения на прямолинейное строительство уступили место производству конструкций со сложной геометрией, таких как гиперболический параболоид, двояко изогнутые и куполообразные крыши. В этот период также было разработано несколько свода правил, спецификаций и методов измерения, которые в настоящее время в значительной степени вытеснены спецификацией EFNARC, показанной на рисунке 10.1, которая в конечном итоге будет заменена европейскими стандартами.

      Рисунок 10.1. Обложка спецификации EFNARC.

      Смесительные форсунки | Смесительные насадки BETE

      Резервуар для смешивания, перемешивания, перемешивания и / или суспендирования твердых частиц посредством закачки или циркуляции жидкости


      Во многих случаях необходимо, чтобы содержимое резервуара перемешивалось или перемешивалось, чтобы обеспечить тщательно перемешанные растворы, правильные химические / биологические реакции, гомогенизацию продуктов, предотвращение образования отложений, надлежащий слив / откачку, предотвращение термического расслоения, предотвращение роста бактерий, среди многих других причин.Часто считается, что обычное смешивание в резервуаре требует механических компонентов смешивания, таких как большое рабочее колесо с приводом от двигателя. Однако во многих случаях применения, в которых несмешивающиеся жидкости необходимо поддерживать смешанными или твердые частицы необходимо поддерживать во взвешенном состоянии, можно выполнить только с помощью насоса и погружных распылительных форсунок, что значительно снижает сложность системы, капитальные затраты и требования к техническому обслуживанию.

      Смесительные форсунки Eductor (BETE TurboMix) полностью погружены под жидкость в резервуаре и работают на основе простой предпосылки, что при увеличении скорости давление уменьшается.Они предназначены для измерения скорости перекачиваемой в сопло жидкости и преобразования ее в зону низкого давления, которая заставляет окружающую жидкость в резервуаре поступать в сопло. Таким образом, перекачиваемая текучая среда эффективно смешивается с содержимым резервуара, и количество текучей среды, выходящей из сопла, в три-пять раз превышает количество перекачиваемой текучей среды. Этот множительный эффект позволяет повысить эффективность смешивания при меньшей производительности насоса.

      Даже после объединения жидкостей можно использовать смесительные форсунки для перемешивания объединенной жидкости.Например, если в смеси много твердых веществ, которые легче или тяжелее жидкости, перемешивание не позволяет им всплыть или осесть. То же самое верно для жидкостей двух разных плотностей или смесей на масляной и водной основе. Кроме того, однородные жидкости могут застаиваться, способствуя росту бактерий и / или расслаиваясь в зависимости от температуры. Перемешивание удерживает твердые частицы во взвешенном состоянии, предотвращая рост бактерий за счет перемешивания.

      Наиболее распространенная установка состоит из системы циркуляции.Сторона всасывания насоса соединена с резервуаром и отводит жидкость через эту трубу. Сторона нагнетания насоса подсоединена к впускному отверстию форсунки. Жидкость всасывается из резервуара через насос в сопло, где она захватывает больше жидкости и выходит из сопла. Излучающий поток распространяется через резервуар и поддерживает движение жидкости в резервуаре. При правильном расположении форсунок перемешивание и смешивание происходит без каких-либо движущихся компонентов в резервуаре. Кроме насосных систем, также широко используются другие устройства.Свежий корм может подаваться на вход форсунки, а не рециркулировать его из резервуара. Это позволяет немедленно смешивать свежий корм с содержимым резервуара, а затем непрерывно перемешивать по мере того, как выходящая струя распространяется вниз по потоку.

      Выбор смесительного сопла для резервуара:

      Важные факторы, которые следует учитывать:

      • Применимые технические требования к конструкции и требования к смешиванию
        • Циркуляция, перемешивание / суспендирование твердых частиц, смешивание / смешивание, удаление твердых частиц и т. Д.
      • Требуемый материал конструкции для абразивных или агрессивных сред
      • Размер и форма цистерны / емкости
      • Доступные места для установки форсунки
      • Доступный / требуемый расход
      • Доступный перепад давления (∆P) на сопле
        • ∆P = давление питания на входе в форсунку - рабочее давление за пределами форсунки
      • Наши опытные инженеры помогут определить, какая форсунка будет работать в соответствии с вашими конструктивными деталями.

      Смесительная форсунка для обычных резервуаров Области применения и отрасли:

      • Станции очистки сточных вод
      • Резервуары для хранения нефти и газа
      • Резервуары и резервуары для питьевой воды
      • Аэробные и анаэробные автоклавы
      • Гомогенизировать содержимое резервуара при откачке / сливе
      • Удаление шлама и отложений с днища резервуаров
      • Предотвращение теплового расслоения
      • Смешивание этанола и биодизеля
      • Суспензия твердых частиц / твердых частиц
      • Транспортные цистерны (обеспечивают доставку хорошо перемешанных растворов / продуктов)
      • Впрыск / смешивание химикатов
      • Емкости для хранения кислоты / химикатов
      • Резервуары для смешивания / выдержки жидкого навоза
      • Водозаборники озера / реки
      • Впрыск пара / воздуха

      TurboMix

      • Для подводного применения
      • Обеспечивает циркуляцию в 3-5 раз больше жидкости, прокачиваемой через него
      • Отсутствие движущихся частей и внутренних частей - прочная, надежная и устойчивая к засорению конструкция, способная работать в самых сложных условиях.
      Тип (-и) форсунки:
      Эдуктор
      • Сопла эдуктора работают по принципу, согласно которому исходная движущая струя из отверстия сопла действует как трубка Вентури и отводит дополнительную окружающую жидкость через открытое пространство между отверстием и камерой смешения, создавая полный выпуск жидкости из выхода камеры смешения. сопло, которое обычно в 3-5 раз больше, чем расход перекачиваемого рабочего потока через отверстие
      Образцы распыления:
      Подводная струя

      Диапазон расхода:
      6.От 96 до 3180 галлонов в минуту
      Типичный диапазон давления:
      от 10 до 100 фунтов на кв. Дюйм

      Диапазон углов:
      0 °
      Общие материалы:
      Полипропилен, латунь, углеродистая сталь, 316

      Подводная струя

      Выберите номер сопла ниже, чтобы просмотреть график производительности, чертежи и запросить ценовое предложение.

      Номер форсунки Присоединительные размеры Распылительный уголок галлонов в минуту при фунтах на квадратный дюйм (плотность: 1 SG)
      10 фунтов на кв. Дюйм 20 фунтов на кв. Дюйм 30 фунтов на кв. Дюйм 40 фунтов на кв. Дюйм 80 фунтов на кв. Дюйм 100 фунтов на кв. Дюйм
      TM 70 3/8 ″ 0 ° 6.96 9,84 12,0 13,9 19,7 22,0
      ТМ 73 3/8 ″ 0 ° 7.27 10,3 12,6 14,5 20,6 23,0
      ТМ 110 1/2 ″ 0 ° 11.1 15,7 19,2 22,1 31,3 35,0
      TM 120 1/2 ″ 0 ° 12.0 17,0 20,8 24,0 34,0 38,0
      TM 137 3/4 ″ 0 ° 13.6 19,2 23,6 27,2 38,5 43,0
      TM 150 3/4 ″ 0 ° 14.9 21,0 25,7 29,7 42,0 47,0
      TM 230 1 ″ 0 ° 23.1 32,6 40,0 46,2 65,3 73,0
      TM 240 1 ″ 0 ° 24.0 34,0 41,6 48,1 68,0 76,0
      TM 320 1 1/2 ″ 0 ° 31.9 45,2 55,3 63,9 90,3 101
      TM 340 1 1/2 ″ 0 ° 34.2 48,3 59,2 68,3 96,6 108
      TM 620 2 ″ 0 ° 62.0 87,7 107 124 175 196
      TM 1500 3 ″ 0 ° 150 212 260 300 424 474
      TM 2510 4 ″ 0 ° 251 355 435 502 710 794
      TM 6010 6 ″ 0 ° 601 850 1040 1200 1700 1900
      TM 10050 8 ″ 0 ° 1010 1420 1740 2010 2840 3180

      Эти значения отфильтрованы на основе критериев поиска или области применения и не отражают весь диапазон сопел этой серии.Щелкните здесь, чтобы увидеть все доступные серии предложений.

      NCK

      • Полноконусная форсунка с узким углом наклона
      • Высокая скорость испускания
      • Грубый спрей
      Тип (-и) форсунки:
      Вихрь
      • Узкоугловая конструкция осевого вихря обеспечивает высокую скорость и далеко идущий шлейф
      Образцы распыления:
      Полный конус

      Диапазон расхода:
      40.От 9 до 2600 галлонов в минуту
      Типичный диапазон давления:
      от 10 до 100 фунтов на кв. Дюйм

      Диапазон углов:
      15-30 °
      Общие материалы:
      Полипропилен, ПТФЭ, латунь, 316

      Полный конус

      Выберите номер сопла ниже, чтобы просмотреть график производительности, чертежи и запросить ценовое предложение.

      Номер форсунки Присоединительные размеры Распылительный уголок галлонов в минуту при фунтах на квадратный дюйм (плотность: 1 SG)
      10 фунтов на кв. Дюйм 20 фунтов на кв. Дюйм 40 фунтов на кв. Дюйм 60 фунтов на кв. Дюйм 80 фунтов на кв. Дюйм 100 фунтов на кв. Дюйм
      NCK 48 2 ″ 15 °, 20 °, 30 ° 56.7 78,5 109 132 151 167
      NCK 72 2 1/2 ″ 15 °, 20 °, 30 ° 85.0 118 163 197 226 251
      NCK 105 3 ″ 15 °, 20 °, 30 ° 124 172 238 288 330 367
      NCK 190 4 ″ 15 °, 20 °, 30 ° 225 311 431 521 597 663
      NCK 350 6 ″ 15 °, 20 °, 30 ° 413 572 793 959 1100 1220

      Эти значения отфильтрованы на основе критериев поиска или области применения и не отражают весь диапазон сопел этой серии.Щелкните здесь, чтобы увидеть все доступные серии предложений.

      Что такое торкретирование | Определение торкретирования | Технология торкретирования | Стена из торкрет-бетона

      Что такое торкрет-бетон?

      Торкрет-бетон - это метод нанесения бетона , предлагаемого с высокой скоростью , преимущественно на вертикальную или надземную поверхность.Это раствор или высокоэффективный бетон , который подается по шланговой трубе и пневматически выстреливается с большим усилием на заднюю поверхность.

      Сила распыления приводит к уплотнению бетона , который затем формирует слои бетона необходимой толщины.

      Удар, создаваемый приложением, укрепляет бетон. Несмотря на то, что затвердевшие свойства торкретбетона родственны свойствам консервативного монолитного бетона, характер процесса оседания приводит к отличному сцеплению с большинством оснований и быстродействию, особенно на композитных формах или формах.

      Доказано, что это лучший метод построения криволинейных поверхностей. Облицовка туннелей и купола теперь намного проще возводить с появлением технологии торкретирования.

      Процесс торкретирования требует меньше опалубки и может быть более рентабельным, чем бетон, укладываемый традиционным способом. Наносится методом влажного или сухого смешивания. Метод мокрого торкретбетона смешивает все компоненты с водой перед подачей в напорный шланг.

      Процесс сухой смеси добавляет воду в расплав на сопле.Используется при ремонте и новом строительстве, а также подходит для криволинейных и тонких элементов.

      Подробнее: Вакуумный бетон - процедура, плюсы и минусы


      Технология торкретирования

      Состав

      • Цемент.
      • Песок (натуральный / дробленый).
      • Грубая смесь (менее 10 мм).
      • Примесь.
      • Вода.
      • Летучая зола / микрокремнезем.

      Типы технологии торкретирования

      Есть два основных метода.

      1. Торкретбетон сухой смеси (DMS)
      2. Торкретбетон мокрой смеси (WMS)

      Основывается на периоде добавления воды в бетонную смесь или строительный раствор. В торкретбетоне с сухой смесью (DMS) вода добавляется в форсунку, а вода добавляется в растворную смесь или бетон в торкретбетоне с влажной смесью (WMS).


      1. Процесс сухого смешивания торкретбетона (DMS)

      Сухая смесь торкретбетона, вода добавляется через форсунку ».


      Принцип сухого торкретбетона (DMS) Процесс сухого смешивания

      Он заключается в смешивании цемента и влажных заполнителей в необходимом соотношении перед подачей в устройство. Систематически смешанные ингредиенты помещаются в бункер устройства. На время работы смесь под действием сжатого воздуха забирается из бункера в форсунку через напорный шланг аппарата.

      Количество воды, добавляемой для процесса сухой смеси, контролируется установщиком форсунок. Количество воды регулируется с помощью клапана. В местах с ограниченным доступом применяется метод сухой смеси.


      Преимущества процесса сухого смешивания
      1. Улучшенная адгезионная способность и прочность склеивания.
      2. Содержание воды контролируется на конце форсунки.
      3. При сухом процессе образуется меньше отходов.
      4. Низкие вложения.

      Недостатки процесса сухого смешивания
      1. Требуется квалифицированный специалист по соплам для контроля содержания воды в смеси с помощью настройки сопла.
      2. Процедура опрыскивания сложна.
      3. Высокое пылеулавливание.
      4. Водоцементное соотношение смеси рассчитано на основе форсунки.
      5. Затруднение дополнительно к присадкам.

      Подробнее: 15+ типов добавок, используемых в бетоне


      2. Процесс мокрого смешивания торкретбетона (WMS)

      Процесс влажного смешивания включает в себя смешивание всех компонентов для образования бетона или раствора с требуемым содержанием воды.Смесь готовится перед тем, как поместить ее в оборудование. Используемое оборудование подачи может быть пневматическим.


      Принцип мокрого торкретбетона (WMS) Процесс мокрого смешивания

      Процедура включает подачу влажной смеси к форсунке через напорный шланг с помощью сжатого воздуха. Смесь выстрелила с большой силой на поверхности. Смешанный ингредиент доставляется в насос с помощью транзитного грузовика. Ставку и количество можно контролировать вручную.Поскольку влажная смесь требует транспортных средств. Работает в крупномасштабном строительстве.


      Преимущества процесса мокрой смеси
      1. Содержание воды (WC) контролируется более точно.
      2. Стоимость процесса ниже.
      3. Требуется меньше труда.
      4. Процесс распыления прост.
      5. Расход воздуха меньше.
      6. Добавки могут быть добавлены в соответствии с требованиями конструкции.

      Недостатки мокрого смешивания:
      1. Высокие материальные потери
      2. Транспортировка смеси требует строгого контроля.

      Стена из торкрет-бетона

      Торкретбетонная стена построена с использованием специальной смеси из высокопрочного бетона, , который распыляется с высокой скоростью на стену с помощью сжатого воздуха , для образования подпорной конструкции , дренажа или стены.

      Стены из торкретбетона представляют собой постоянное и экономичное решение для строительства подпорных стен. Shortcreting на стене укрепляет и защищает естественную земляную насыпь, а также покрывает шпунтовых стен.


      Преимущества стен из торкрет-бетона

      Стена из торкретбетона. Преимущества:

      • Обеспечивает постоянное решение для подпорной стены
      • Торкретирование укрепляет и защищает земляные валы
      • Торкретбетонные стены экономичны по сравнению с обычными подпорными стенами
      • Более высокая скорость строительства по сравнению с монолитным бетоном стены
      • Спецификация ACI доступна для конструкции стен из торкретбетона
      • Используйте технологию торкретирования в качестве дополнения во время строительства.
      • Он обеспечивает высокую прочность, Высокая прочность и низкая проницаемость
      • Поскольку бетонирование выполняется очень быстро с помощью распыления, затраты на рабочую силу низкие
      • Обеспечивает хорошую прочность сцепления на поверхности земли
      • Сокращает использование формовочный материал до 100%
      • Устранение необходимости в дополнительной опоре для подпорной стены
      • Сокращение времени, необходимого для установки формы и заливки бетона

      Оборудование для торкретирования

      Подробнее: Строительные соединения и типы соединений в бетоне

      Большая часть торкретбетона дозируется и смешивается на объекте с использованием переносного смесительного оборудования или доставляется грузовиками с местного завода по производству товарных смесей.Смесительное оборудование бытового или непрерывного типа.

      В непрерывном режиме отдельные ингредиенты подаются на шнек смесителя с использованием шнеков с регулируемой скоростью, систем ленточной подачи или их комбинации. Бункер иногда используется в высоких производственных установках для сбора и подачи смеси по мере необходимости.

      Также доступны водомерные системы для повторного увлажнения смеси. Оборудование для дозирования и смешивания должно быть эффективным для поддержания приемлемого и непрерывного потока однородного материала.

      Дозирование по массе является идеальным и обычно является обязательным. Воду можно дозировать по массе или по объему. Для небольших работ может быть одобрен дозирование с помощью объемного контейнера, при условии, что проводятся периодические проверки веса, так как многие работы по торкретированию имеют низкую производительность и выполняются в изолированных местах, смешивание часто выполняется небольшой барабанной мешалкой на работе. сайт.

      1. Дозатор добавок

      Добавка может быть добавлена ​​при необходимости во время смешивания или в форсунке, в зависимости от их свойств и формы процесса торкретирования (сухой или мокрый).

      В процессе DMS сухие (порошковые) добавки обычно используются в смеси на период дозирования. Если используется пистолет с постоянной подачей, они добавляются непосредственно в бункер пистолета с помощью дозатора.

      Дозатор должен быть способен дозировать определенное количество добавки, обычно от 1 до 4% от массы цемента, в смесь, и должен иметь возможность точно изменять пропорцию добавки к цементу.

      В процессе сухого смешивания жидкие добавки должны вводиться в форсунку через воду для смешивания.Добавку можно предварительно смешать с водой и перекачивать в форсунку непосредственно в воду для смешивания в форсунке.

      В процессе мокрого смешивания сухие или жидкие добавки могут быть добавлены к смеси после дозирования при условии, что насосные свойства не изменяются отрицательно.

      В качестве образца ускоритель может вызвать проблемы при добавлении во время дозирования, в то время как высокодисперсная водоредуцирующая добавка (HRWR) может иметь положительный эффект. При мокром смешивании в воздух, подаваемый через форсунку, можно добавлять только жидкие примеси.Они сбалансированы с расходом смеси через шланг для материала.

      2. Воздушный компрессор

      Хорошо работающий воздушный компрессор достаточной мощности важен для надлежащей операции торкретирования. Компрессор должен обеспечивать подачу чистого, сухого, обезжиренного воздуха, подходящего для сохранения достаточной скорости сопла для всех частей работы, при одновременной работе всего оборудования с пневматическим приводом и нагнетательной трубы для удаления отражений.

      3.Распылительная форсунка

      Форсунка для сухой смеси, как правило, состоит из наконечника, водяного кольца, регулирующего клапана и корпуса форсунки, которые включают в себя наконечники форсунок, размеры и конфигурации форсунок. Некоторые исследования показали лучшее перемешивание и меньший отскок для сухой смеси, когда используется уникальная форсунка для предварительного смачивания и водяное кольцо помещается в шланг на расстоянии от 1 до 8 футов перед форсункой. Это было в основном эффективно для торкретбетона на дымчатом кварце.


      Применение торкретбетона

      Ассортимент торкретбетона для конкретного применения должен основываться на информации, понимании и тщательном изучении необходимых и возможных характеристик материала.Достижение торкретбетона для этого применения зависит от надлежащего планирования и применения, а также от навыков и постоянного внимания со стороны специалиста по нанесению торкретбетона.

      1. Реапирс

      Может использоваться для ремонта поврежденной поверхности бетонных, деревянных или стальных конструкций при наличии доступа к поверхности, требующей ремонта. В следующих примерах показано несколько способов использования торкретбетона при ремонте:

      2. Мосты

      Его восстановление можно использовать для восстановления настила моста, но обычно это было нерентабельно для общего ремонта на всю толщину.Это полезно для ремонта балок гибких глубин, крышек, колонн, опор, стенок крыльев и под настилами с точки зрения техники и стоимости.

      3. Здания

      При обслуживании зданий он обычно используется для восстановления повреждений и износа после пожаров и землетрясений, укрепления стен и ограждения конструкционной стали для огнезащиты. Восстановление конструктивных элементов, таких как балки, колонны, и стыки, является обычным для конструкций, поврежденных землетрясением.

      4. Морское сооружение

      Разрушение морских сооружений может произойти в результате рецидива бетона и арматуры. Разрушительными обстоятельствами являются эрозия стали, замораживание и размораживание, нагрузка на подшипник, структурное повреждение, физическое истирание от воздействия волн, песка, гравия и химического воздействия сульфатов.

      5. Поверхность водосброса

      Высокоскоростной поток может быть эффективным при кавитационной эрозии или абразивной эрозии.Его ремонт выгоден из-за сравнительно короткого простоя, необходимого для завершения ремонта.

      6. Подземный выезд

      Используется при подземных выработках в горных породах; но в случае возникновения он эффективно использовался при расширении туннелей за счет реабилитированных, несвязных и рыхлых грунтов.

      7. Защита откосов и поверхностей

      Он часто используется для временного укрытия незащищенных поверхностей скал, которые разрушаются под воздействием атмосферы.

      Используется для постоянного покрытия склонов, которые со временем могут сошлифоваться. Защита откосов должна быть надлежащим образом осушена, чтобы избежать повреждений из-за чрезмерного подъемного давления.

      8. Новые постройки

      На больших площадях и тонких сечениях можно эффективно использовать торкретирование для экономии времени.

      9. Бассейны и резервуары

      10. Купола из торкретбетона

      Часто задаваемые вопросы:

      Торкрет

      Торкрет-бетон

      Торкрет-бетон - это один из видов высокоэффективного бетона или раствора , который подается через шланг и пневматически проецируется с высокой скоростью на поверхность берега. Сила этого распыления приводит к уплотнению бетона, который затем формирует слои бетона до необходимой толщины.

      Что такое торкрет-бетон?

      Торкрет-бетон, торкрет или торкрет-бетон - это строительный раствор или бетон, который подается через шланг и пневматически проецируется с высокой скоростью на поверхность подпорной стены. Сила распыления приводит к уплотнению бетона, который затем формирует слои бетона необходимой толщины.

      Торкрет-бетон

      Торкретирование - это метод нанесения бетона , предлагаемого с высокой скоростью , преимущественно на вертикальную или надголовную поверхность. Торкрет-бетон требует меньше опалубки и доказал свою экономичность по сравнению с обычным бетоном. Наносится методом мокрого или сухого смешивания .

      Технология торкретирования

      Торкрет-бетон, торкрет или торкрет-бетон - это раствор или бетон , который подается через шланг и пневматически проецируется с высокой скоростью на поверхность подпорной стены e.Сила этого распыления приводит к уплотнению бетона, который затем формирует слои бетона до необходимой толщины.

      Нанесение торкретбетона

      F Следующие основные области применения торкретбетона
      Его можно использовать для ремонта поврежденной поверхности бетона, деревянных или стальных конструкций.
      Его восстановление может быть использовано для восстановления настила моста.
      В строительных работах, Обычно используется для восстановления повреждений и износа после пожаров и землетрясений, укрепления стен и ограждающей конструкционной стали для огнезащиты.
      D Возведение морских сооружений может возникнуть в результате рецидива бетона и арматуры.
      Высокоскоростной поток может быть эффективным при кавитационной эрозии или абразивной эрозии.
      Используется в подземных выработках в горных породах.
      Часто используется для временного укрытия на незащищенных скальных поверхностях , которые разрушаются под воздействием атмосферы.
      Там, где задействовано больших площадей и тонких сечений, торкретирование можно эффективно использовать для экономии времени.
      Бассейны и резервуары строительство.
      торкрет-бетон Купола Строительство.

      Посмотреть видео: Торкрет-бетон

      Вам также может понравиться:

      Разработка 3D-принтера для бетонных конструкций: лабораторные испытания цементных материалов | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

      Для функциональных испытаний использовались три различных типа смесей: (1) цемент и вода, (2) цемент, вода и песок и (3) цемент, вода, песок и волокна ПВС. используется для нахождения оптимальных соотношений смеси для распределения и наслоения вяжущих материалов и печати трех полых стенок.В ходе экспериментов изучаются три аспекта 3D-печати цементных материалов: материальный аспект, аспект контроля и другие аспекты, обнаруженные в ходе экспериментов.

      Аспект материала

      Первоначально паста использовалась для определения эффективного значения распределения осадочного потока для распределения и наслоения вяжущих материалов. Так как вязкость материала является наиболее важным фактором для прозрачного распределения и наслоения, для определения оптимального распределения текучести материала перед печатью использовался тест на текучесть.В таблице 1 приведены различные расчетные соотношения смесей, использованные для функциональных испытаний, и испытание на оседание-текучесть выполняется для каждого соотношения.

      Таблица 1 Расчетные соотношения смеси и распределение осадка испытанного цементного теста.

      Первая смесь, конструкция смеси 1-1, имела разброс потока 220 мм, при котором паста распределялась; К сожалению, наслоения не произошло из-за непостоянного дозирования. Паста была водянистой и приводила к нестабильности экструдированного материала. Поэтому во втором дизайне смеси водоцементное соотношение (W / C) было уменьшено, чтобы лучше контролировать величину потока.В этом случае значение расхода поддерживалось на минимальном значении 190 мм, что становилось твердым. Цементное тесто с разбросом потока 185 мм, состав смеси 1-4, было испытано, но материал был слишком жестким, чтобы его можно было дозировать без засорения форсунки. Однако смеси 1-2 и 1-3 с отношениями W / C 0,32 и 0,30, соответственно, непрерывно распределялись и успешно наслаивали материалы. Напечатанная стена с использованием материалов была стабильной, несмотря на некоторые дефекты, вызванные растрескиванием при усадке, как показано на рис.6.

      Рис. 6

      Сконструированные пустотелые стены с клеем.

      Принтеру потребовалось около 10 минут для печати стены высотой 63 мм, состоящей из 9 слоев. Эти экспериментальные испытания показали, что соотношение воды и воды и распространение осадочного потока следует поддерживать в пределах от 0,30 до 0,32 и от 190 до 200 мм, соответственно, для оптимального извлечения, распределения и надлежащего наслоения вяжущих материалов.

      Первый эксперимент был сфокусирован на определении надлежащих свойств цементного теста для определения надлежащего состояния вяжущих материалов для наслоения и дозирования.Второй эксперимент был проведен для повышения удобоукладываемости и прочности путем добавления песка для определения пригодного для печати размера песка. Таблица 2 суммирует различные соотношения смешивания, использованные для вторых экспериментов с использованием строительного раствора.

      Таблица 2 Расчетные соотношения смесей и распределение текучести тестируемого раствора.

      Во-первых, песок крупности I (размер частиц менее 0,8 мм) был испытан для смеси 2-1 с половиной количества цемента, что вызвало засорение форсунки. Песок был снова испытан для смеси 2-2 с меньшим количеством, и засорение произошло через 3 мин после времени печати.Следовательно, для конструкции смеси 2-3 использовался размер песка II (размер частиц менее 0,7 мм), но засорение произошло в части сопла примерно через 12 мин после времени печати, как показано на фиг. 7a. Затем песок был повторно протестирован с меньшим количеством, и стены были успешно напечатаны с рисунком смеси 2-4. Согласно эксперименту, для 3D-принтера рекомендуется добавлять на 0,4 больше, чем цемента для песка максимального размера 0,7 мм. Однако слои раствора были успешно наложены друг на друга, некоторые слои треснули во время затвердевания, как показано на рис.7b.

      Рис. 7

      a Засорение сопла и b трещины в процессе закалки.

      Поскольку усадочные трещины возникли в ранее напечатанных стенах, были проведены дальнейшие эксперименты с добавлением волокна ПВС в строительный раствор, чтобы можно было избежать растрескивания в полых стенах, напечатанных на 3D-принтере, для повышения их устойчивости. Волокна ПВС добавляли последовательно в различных количествах: 6 г, 4 г и 2 г, что соответствует 0,3%, 0,2% и 0.1% соответственно от цемента конструкции смеси. Соответствующие смеси смесей с различным количеством ПВС-волокон приведены в Таблице 3.

      Таблица 3 Расходы раствора с ПВС-волокнами.

      Несмотря на то, что смеси соответствовали оптимальному значению разброса осадочного потока для дозирования и наслоения материалов, винт внутри отсека сопла не работал, когда раствор содержал более 0,2% волокон ПВС. Печать была остановлена ​​через 9 минут и 12 минут печати для дизайна смеси 3-1 и 3-2, соответственно, потому что винт был забит из-за непрерывного скопления волокон в сопле, что прервало дозирование материалов.Тем не менее, смесь 3-3 успешно покрыта слоем 0,1% ПВС-волокна и не вызывает засорения отсека сопла. Чтобы увеличить время непрерывной печати, материалы были скорректированы с различным соотношением. В дизайне смеси 3-4 W / C было немного увеличено до 0,31 для улучшения текучести материалов. Благодаря этому дизайну материал непрерывно печатался без засорения. Таким образом, оптимальное соотношение составляет 0,1% волокна, на котором печатается материал без засорения или усадочных трещин.

      Добавление волокон ПВС к раствору привело к более твердому выходу, как показано на рис. 8. Полая стена была успешно затвердевает без каких-либо трещин и проседаний. Более того, слои удачно накладывались друг на друга. Эксперимент занял около 50 минут, чтобы напечатать стену с конечной высотой 633 мм и всего 96 напечатанных слоев.

      Рис. 8

      Построенные пустотелые стены из раствора, содержащего волокна ПВС.

      Экспериментальные испытания были сосредоточены на поиске оптимального соотношения дизайна смеси для дозирования и наслоения цементных материалов и печати полой стены.После экспериментов было проведено испытание на прочность при сжатии для двух смесей, в результате которого стена была успешно напечатана с использованием стандарта BS. Прочность на сжатие для смеси 3-3 и 3-4 составляла 60,4 МПа и 62 МПа соответственно, как показано в таблице 4. Целевая прочность материала на сжатие была установлена ​​на уровне 50 МПа, что соответствует целевой прочности. В будущем эксперименте будет измеряться прочность на сжатие образцов, напечатанных на 3D-принтере, путем удаления керна или неразрушающего контроля.

      Таблица 4 Проверка прочности на сжатие.

      Control Aspect

      Различные настройки 3D-принтеров - еще один важный аспект печати с использованием вяжущих материалов, таких как скорость движения сопла, скорость вращения винта, размер наконечника сопла и высота сопла. Даже когда используется одна и та же цементная смесь, характеристики 3D-печати типа FDM дают очень разные результаты за счет изменения высоты в зависимости от скорости сопла и диаметра наконечника сопла. По данным Panda et al. (2018), прочность связи на разрыв снижалась по мере увеличения скорости печати или расстояния зазора сопла, подчеркивая, что настройка важна для печати.Поэтому образец длиной 50 см был напечатан в нескольких пробах, чтобы проверить влияние различных настроек, включая скорость вращения шнека и высоту сопла перед печатью стен.

      Во-первых, испытания были сосредоточены на поиске подходящей скорости движения и скорости вращения винта. Скорость движения определяется скоростью движения материала внутри сопла, в то время как скорость вращения винта определяется количеством материалов, выходящих из сопла.Скорость движения сопла не должна быть слишком высокой по отношению к скорости вращения, чтобы избежать прерывания потока материала, что является основным фактором, вызывающим дефекты печатаемых объектов. Важно отметить, что несплошность - это явление, отличное от растрескивания. В жидком (текучем) состоянии возникает нарушение сплошности, а в процессе затвердевания и отверждения происходит растрескивание. Кроме того, разрыв связан с пределом прочности бетонного раствора на разрыв, поскольку он находится в вязком полужидком состоянии до затвердевания.Раствор с более высокой вязкостью требует большей мощности для вращения (вращения) шнека, используемого для экструзии. Во время эксперимента материалы подавались непрерывно с постоянным количеством при средней скорости движения сопла 105 мм / с и скорости вращения шнека 9,55 об / мин. Дальнейшие исследования, связанные со скоростью движения и скоростью вращения, необходимы, чтобы понять их взаимосвязь и синхронизировать управление материалами.

      После того, как были найдены подходящие настройки скорости движения и скорости вращения шнека, был проведен тест для определения оптимальной высоты сопла, расстояния между наконечником сопла и уровнем основания, как показано на рис.9. Когда высота сопла была слишком низкой по сравнению с количеством распределенного материала, центральная часть образца была сжата и сплющена, увеличивая общую ширину, в то время как наконечники сопла царапали поверхности, как показано на рис. 9а. Когда высота была слишком большой, образец печатался в форме трапеции с широким основанием, сужающимся к узкой вершине, как показано на рис. 9c. Когда высота находится на оптимальном уровне, как показано на рис. 9b, поверхность образца была гладкой прямоугольной формы.На основании наблюдений определено, что оптимальная высота составляет 7 мм при скорости движения 105 мм / с и скорости вращения шнека 9,55 об / мин для материала.

      Рис. 9

      Поверхность образцов: при диаметре сопла a низкий b адекватный и c высокий.

      Другие аспекты

      Открытое время - один из важных аспектов для определения работоспособности 3D-печати с цементными материалами. Открытое время - это период времени, в течение которого вяжущий материал непрерывно подается через форсунку без остановки или засорения.В исследованиях открытое время определяется путем измерения периода времени, в течение которого материал непрерывно экструдируется. Ссылаясь на результаты экспериментов с материалами, спад потока печатных материалов должен составлять от 190 до 200 мм, чтобы материал распределялся постоянно. Таким образом, каждые 5 минут проводили испытание на оседание потока, чтобы измерить, когда распространение скачкообразного потока становится меньше 190 мм. Как показано на графике на рис. 10, распространение потока смеси постепенно уменьшалось и достигло 190 мм через 15 мин.Таким образом, ожидается, что материал не подвергнется экструзии через 15 мин, когда материал достигнет своего предельного времени открытия. Трудно печатать материалы после предела, когда требуется свежая смесь материала для непрерывной печати. Однако открытое время можно контролировать, добавляя дозировку суперпластификатора, замедлителя схватывания и ускорителя, что в будущем эксперименте будет включать материалы с добавками для проверки их влияния (Le et al. 2012; Malaeb et al. 2015).

      Рис. 10

      Распространение оползневого потока цементного материала с течением времени.

      Кроме того, критической характеристикой, которая оказывает большое влияние на склеивание слоев, является временной интервал между печатью слоев. Ожидается, что каждый напечатанный слой будет связан с другими слоями, пока он не станет независимым объектом. Временной интервал зависит от характеристик материала и времени печати каждого слоя. Баланс между параметрами - ключевой фактор при многослойном нанесении материала. Если несколько слоев печатаются слишком быстро с низкой обрабатываемостью и коротким интервалом времени между слоями, может произойти деформация опускания из-за веса верхних слоев, как показано на рис.11. Напротив, если для печати между слоями используется слишком большой интервал времени, прочность связи между слоями может снизиться (Panda et al. 2018; Le et al. 2012).

      Рис. 11

      Оседающая деформация слоев.

      Таким образом, был проведен эксперимент по исследованию влияния временного интервала для материала, используемого для печати полой стены. Материал был напечатан с тремя различными временными интервалами между слоями печати: 15, 30 и 60 мин. Поскольку предел открытого времени составляет 15 минут, свежая смесь материала была повторно загружена до временного интервала испытаний 30 и 60 минут.После того, как напечатанные образцы затвердевали, вертикальные поперечные сечения образцов сравнивали, как показано на рис. 12. Для образца с 15-минутным интервалом времени слои были хорошо связаны друг с другом, как показано на рис. 12а. Однако скрепляются только поверхности, подвергающиеся воздействию воздуха, в то время как граничные линии каждого слоя наблюдаются для образца с 30-минутным интервалом времени, как показано на рис. 12b. Поперечное сечение за 60 мин временного интервала показало каждый слой как отдельный объект, как показано на рис.12c. Было замечено, что граничная линия становилась более заметной с увеличением временного интервала. На основании наблюдений было установлено, что максимальный временной интервал между слоями печати составляет 15 минут. Чтобы напечатать полую стену непрерывно, печать останавливалась на каждые 15 минут, чтобы добавить свежую смесь материала, учитывая ее предел времени открытия и надлежащее наслоение.

      Рис. 12

      Поперечное сечение образца с интервалом времени a 15 мин, b 30 мин и 60 мин.

      Используя вышеупомянутые параметры, ширина и высота первого слоя были измерены и составили 15 мм и 7 мм соответственно. Однако по мере добавления дополнительных слоев вес верхних слоев влияет на высоту и ширину предыдущих слоев; при уменьшении высоты предыдущих слоев их ширина увеличивалась. После наложения нескольких слоев высоту и ширину первого слоя были повторно измерены и зарегистрированы как 17 мм и 4 мм соответственно. Первоначальное отношение ширины к высоте было 2.14, в то время как окончательное соотношение оказалось равным 4,25, что является значительно увеличенным значением. Эти результаты предполагают, что при проектировании конструкции следует учитывать изменение отношения ширины к высоте для достижения требуемой конечной ширины и высоты детали. Более того, диаметр сопла также можно изменять для достижения заданной ширины и высоты.

      (PDF) 3D-печать на бетоне: проектирование машин и смесей

      3D-печать на бетоне: проектирование машин и смесей, Зейна Малаеб, Хусейн Хашем, Адель Турбах,

      Туфик Маалуф, Надер Эль Зарви и Фарук Хамзех, Journal Impact Factor ( 2015): 9.1215

      (Рассчитано GISI) www.jifactor.com

      www.iaeme.com/ijciet.asp 22 [email protected]

      4 ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

      3D-печать на бетоне представляет собой многообещающий инструмент в строительстве. промышленность. Благодаря смеси

      , которая удовлетворяет различным конструктивным и эксплуатационным ограничениям, дома могут быть построены с использованием этой инновационной технологии

      без использования опалубки.Принтер перемещается в трех направлениях, чтобы построить стену, и

      , в конечном итоге, другие виды конструкций. Форсунка для заливки бетона разработана таким образом, чтобы оптимизировать процесс экструзии

      , а именно: имеет диаметр 2 см и две прикрепленные к ней затирки, отставшие от

      . Подходящая смесь оказывается экструдируемой, текучей, способной к наращиванию и соответствующей прочности

      . Эксперименты с различными смесями показали, что оптимальная смесь для достижения такого результата

      состоит из 125 г цемента, 80 г песков и 160 г мелкозернистых заполнителей с соотношением в / ц

      0.39. Кроме того, 1 мл ускорителя и 0,625 мл замедлителя схватывания добавляется к этому количеству смеси в

      для оптимизации производительности. Прочность на сжатие такой смеси составляет примерно 42

      МПа.

      Применение печатного прототипа в этой статье к реальному строительству

      очень эффективно, по крайней мере, для небольших структур. Такую технику можно легко использовать в развивающихся странах

      , которые нуждаются в подходящем, недорогом и быстром методе строительства зданий.Его также можно использовать для больших зданий, если для этого имеется необходимая материально-техническая база. Печать на бетоне 3D

      обеспечивает экономию средств в долгосрочной перспективе, времени, трудозатрат и сложности, которые являются очень важными факторами

      в настоящее время в строительной отрасли. Кроме того, он менее вреден для окружающей среды

      , чем более традиционные методы строительства. Помимо того, что 3D-печать на бетоне является многообещающим инструментом для инженеров

      с точки зрения структурного проектирования, она также является потенциальным инструментом для архитекторов в архитектурном проектировании

      .Поскольку метод не ограничен каким-либо типом опалубки или ручным трудом, проектировщики

      будут иметь гораздо больше гибкости при проектировании в этой области.

      5 БЛАГОДАРНОСТИ

      Это исследование проводится при поддержке Департамента гражданской и экологической инженерии американского университета

      в Бейруте. Авторы хотели бы поблагодарить доктора Хиама Хури, доктора Гассана

      Чехаба за их отзывы. Также мы благодарим г-на Салаха Масалхи и г-наАббас Тарабай за

      за их помощь в машиностроении, господину Хельми Аль Хатибу за его постоянные советы и

      господину Эмилю Занкулу за его время и помощь.

      6 ССЫЛКИ

      [1] Ф. Фишер, Ф. Уайлд, Р. Сазерленд и Л. Цирн, Большие проблемы в улучшении технологий

      Learning Springer (Берлин, 2013).

      [2] Кира, Эксклюзив: WinSun China строит первую в мире виллу, напечатанную на 3D-принтере, и самое высокое здание, напечатанное на 3D-принтере.

      Жилой дом, 3D-принтеры и новости 3D-печати, 2015 г.

      [3] C.M. Рухана, М. Аун, Ф.С. Фаек, М. Эльджазар, Ф. Хамзех, Сокращение продолжительности строительства

      за счет реализации контурной обработки (3D-печать) В:, Калсаас, Б.Т.,

      Коскела, Л. и Саурин, Т.А., 22-я ежегодная конференция Международной группы по экономичному строительству

      . Осло, Норвегия, 25-27 июня 2014 г., стр. 1031-1042

      [4] Б. Хошневис, Д. Хванг, К.-Т. Яо и З. Йе, Мегамасштабное изготовление с помощью контурной обработки,

      Университет Южной Калифорнии

      [5] Рахими М., Архами М. и Хошневис Б. (2009, апрель). Технологии крафта.

      [6] А. Верма, М. Шукла и А.К. Саху, Использование суперпластификаторов в бетоне и их совместимость с цементами

      , Международный журнал гражданского строительства и технологий, 2013,

      153.

      типов бетона: Типы бетона: какой тип бетона больше всего подходит для вашего строительства или строительной деятельности?

      Раньше в строительстве широко использовался строительный раствор, а сегодня бетон является основным ингредиентом.Основное различие между раствором и бетоном состоит в том, что последний прочнее первого. Бетон представляет собой смесь песка (мелкий заполнитель), цемента, гравия или щебня (крупный заполнитель) и воды. С другой стороны, строительный раствор использует песок в качестве единственного заполнителя.

      Почему бетон так важен в современном строительстве?
      Когда вы идете по дороге, вы можете видеть бетон повсюду. Он используется при строительстве огромных зданий, мостов, дорог, тротуаров, полов и буквально всего, что может видеть наш глаз.Короче говоря, везде, где есть конструкция, есть и бетон. Во-первых, использование бетона важно в современном строительстве, потому что конструкции черпают свою прочность и устойчивость из бетона. Во-вторых, бетон недорогой, и его можно формовать в различных формах. Эта гибкость и универсальность делают бетон самым востребованным строительным материалом в мире.

      Бетон изготавливается из натуральных ингредиентов. Следовательно, он экологически чистый и пригоден для вторичной переработки. В качестве сухого заполнителя для приготовления нового бетона можно использовать измельченный вторичный бетон.Пока в мире ведутся строительные работы, спрос на бетон будет постоянным.

      Свяжитесь с ближайшими к вам ведущими дилерами по производству бетона и получите бесплатные расценки

      Различные виды бетона и их применение
      Как правило, в строительстве используется двадцать четыре различных типа бетона в зависимости от типа строительства.

      Обычный бетон - это самый простой вид бетона, не требующий армирования.Чаще всего используется смесь цемента, заполнителей и воды в пропорции 1: 2: 4. Плотность этого бетона составляет от 2200 до 2500 кг / кубический метр, тогда как его прочность на сжатие находится в диапазоне от 200 до 500 кг / квадратный сантиметр. Обычно простой бетон используется для устройства тротуаров, пешеходных дорожек и зданий на участках, где не требуется высокая прочность на разрыв.

      Бетон нормальной прочности - Бетон нормальной прочности аналогичен обычному бетону, поскольку при его приготовлении используются те же ингредиенты.Начальное время схватывания составляет от 30 до 90 минут, в зависимости от свойств используемого цемента и погодных условий на месте. Прочность этого типа бетона составляет от 10 МПа до 40 МПа.

      Высокопрочный бетон - Высокопрочный бетон получают путем снижения водоцементного отношения до менее 0,35. Такой бетон имеет прочность более 40 МПа. Работа с высокопрочным бетоном представляет собой серьезную проблему из-за его более низкого уровня производительности.

      Быстрозащитный бетон - Как следует из названия, быстродействующий бетон приобретает свою прочность в течение нескольких часов после приготовления. Это обеспечивает быстрое строительство зданий и дорог. Одно из наиболее распространенных применений быстропрочного бетона - ремонт дорог.

      Высококачественный бетон - Эти типы бетонный дисплей высокого уровня производительности. Они соответствуют определенным стандартам, таким как быстрое увеличение прочности, простота размещения, высокая проницаемость, высокая долговечность, механические свойства в течение срока службы и решение экологических проблем.

      Бетон со сверхвысокими характеристиками - Помимо обычных ингредиентов, используемых для производства бетона, для бетона со сверхвысокими характеристиками требуется микрокремнезем, кварцевая мука и мелкодисперсный кварцевый песок. Также можно использовать высокодисперсные восстановители воды, стальные или органические волокна для улучшения прочности смеси. Преимущество UHPC в том, что он не требует наличия стальной арматуры для усиления конструкции. UHPC имеет прочность на сжатие до 29000 фунтов на квадратный дюйм.

      Роликовый уплотненный бетон - Этот тип бетона требует укладки бетона и его уплотнения с помощью дорожных катков.Для этого типа бетона требуется меньше цемента, но он может обеспечить более высокую плотность.

      Асфальтобетон - Для наземных дорог, аэропортов, автостоянок и насыпей плотин требуется асфальтобетон. Они производятся путем смешивания асфальта и заполнителей.

      Железобетон - Обычный бетон не имеет высокой прочности на разрыв. Использование арматуры в виде стальных стержней, стержней, сеток или волокон может улучшить общую прочность бетона.RCC имеет огромное применение при строительстве колонн, перекрытий, мостов и других конструкций, требующих высокого уровня прочности.

      Товарный бетон - Товарный бетон - это бетон, который смешивается на центральном смесительном заводе и доставляется на строительную площадку в готовом к использованию состоянии. При использовании товарного бетона следует позаботиться о времени, необходимом для транспортировки, поскольку смесь может затвердеть, если произойдет неоправданная задержка.

      Штампованный бетон - Подъездные пути, террасы и внутренние полы, требующие эстетичного внешнего вида, обычно используют штампованный бетон.Этот архитектурный бетон позволяет создавать реалистичные узоры, такие как натуральный камень, плитка и гранит, с помощью профессиональных штамповочных подушек.

      Самоуплотняющийся бетон - Как следует из названия, этот тип бетона уплотняется своим весом без использования вибрации. Такая бетонная смесь отличается высокой удобоукладываемостью.

      Предварительно напряженный бетон - В мегабетонных проектах используются предварительно напряженные бетонные блоки, в которых стержни, используемые в бетоне, подвергаются напряжению до фактического приложения рабочей нагрузки.Процесс строительства требует, чтобы натянутые стержни были надежно размещены с каждого конца устройства. Это делает нижнюю часть конструкции более устойчивой к растяжению. Обычно сборка узлов предварительного напряжения происходит на строительной площадке. Строительство мостов, эстакад, тяжеловесных конструкций требует предварительно напряженного бетона.

      Сборный бетон - Небольшие блоки, такие как бетонные блоки, столбы, бетонные перемычки, лестничные клетки и сборные стены, используют сборный железобетон.Преимущество сборного железобетона в том, что он изготавливается по индивидуальным техническим условиям. Сборка агрегатов происходит на строительной площадке.

      Торкрет-бетон - Торкрет-бетон отличается от других типов бетона способом его нанесения. Он попадает в конструкционный каркас с помощью сопла. Процесс включает съемку бетона под высоким давлением воздуха, что приводит к одновременной укладке и уплотнению.

      Легкий бетон - Бетон, имеющий плотность ниже 1920 кг / куб.м, называется легким бетоном.Некоторые из типичных заполнителей, используемых для производства легкого бетона, - это пемза, шлак и перлит. Он используется в таких приложениях, как строительство длинных мостовых настилов и их строительных блоков.

      Бетон высокой плотности - Также известный как тяжелый бетон, этот тип бетона имеет плотность в диапазоне от 3000 до 4000 кг / кубический метр. Бетон высокой плотности готовится с использованием тяжелых заполнителей, таких как бариты. Некоторые распространенные применения этого типа бетона включают строительство атомных электростанций, где обеспечение высокой устойчивости к любой утечке радиации имеет первостепенное значение.

      Полимербетон - В полимерном бетоне заполнители связываются с полимером, а не с цементом, что, в свою очередь, помогает уменьшить объем пустот в заполнителях. Существует три типа полимербетона, которые включают пропитанный полимером бетон, частично пропитанный полимербетон и полимерцементный бетон.

      Бетон с воздухововлекающими добавками - это особый тип бетона, в котором воздух, газ или пена специально вводятся в бетон до 6%.

      Limecrete - Limecrete предполагает использование известняка вместо цемента в процессе подготовки. Он находит применение в строительстве полов, куполов и сводов.

      Проницаемый бетон - В тротуарах и проездах используется проницаемый или проницаемый бетон, поскольку он позволяет ливневой воде проникать в землю. Такой бетон может решить проблемы с дренажем.

      Стеклобетон - В этом современном бетоне используется переработанное стекло в качестве заполнителя для повышения эстетической привлекательности конструкции.

      Автор: alexxlab

      Добавить комментарий

      Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *