Настольный фрезерный станок с чпу по металлу: Купить настольный фрезерный станок с ЧПУ по металлу в Москве, цены на настольный фрезерный станок с ЧПУ в магазине производителя

Настольный фрезерный станок с ЧПУ BF30S CNC PRO – Совснаб

• Описание
• Тех. характеристики
• Доп. информация
• Отзывы (0)

Особенности:

1. Высокопроизводительный фрезерный станок с ЧПУ для единичного или мелкосерийного изготовления небольших деталей.
2. Предназначен для обработки деталей из стали, чугуна и цветных сплавов.
3. Управление по трем (3Х фрезерование) или четырем (4Х фрезерование) осям одновременно.
4. Высокоскоростной шпиндель (3100 об/мин) отлично подходит для изготовления небольших деталей и деталей из цветных металлов.
5. Качественные роликоподшипники обеспечивают радиальное биение шпинделя менее 0,009 мм.
6. Серводвигатели с высоким крутящим моментом по всем трем осям.
7. Жесткая коробчатая колонна, обеспечивающая отличную точность обработки.
8. Современная система ЧПУ YH-1000TDc, совместимая по G-кодам с ЧПУ Fanuc.
9. Линейная и круговая интерполяция, поддержка программирования циклов обработки.
10. Цветной ЖК экран с диагональю 8 дюймов, порты USB и RS232, 128 Мб памяти.
11. Электронный маховик существенно снижает время наладки станка.
12. Шариковые ходовые винты HIWIN (Тайвань), точность позицирования 0,025 мм.
13. Ходовые винты по всем трем осям смонтированы на высококачественные шарикоподшипники.
14. Точные и надежные направляющие типа “ласточкин хвост”, регулируемые клиновыми планками.
15. Массивный, жесткий, большеразмерный координатный стол с точно обработанной поверхностью.
16. Центральная система смазки направляющих.
17. Защита направляющих на всех трех осях.
18. Бесконтактные индуктивные датчики конечного положения Autonics (Южная Корея).
19. Жесткая подставка под станок со столешницей из стали толщиной 6 мм эффективно гасит вибрации.
20. Встроенная сетевая розетка 220 В для удобного подключения ноутбука.
21. Простое обслуживание и программирование.
22. Большие возможности по очень хорошей цене.

Характеристика	Значение
Общая потребляемая мощность	3,7 кВт 220 В ~50 Гц
Привод шпинделя	2,2 кВт
Конец шпинделя	Морзе 3 / ISO 30
Число оборотов шпинделя	200 – 3100 об/мин
Зажимная штанга	М12
Максимальный диаметр торцевой фрезы	75 мм
Максимальный диаметр концевой фрезы	30 мм
Вылет оси шпинделя	200 мм
Размер стола, Д х Ш	750 х 210 мм
Расстояние шпиндель-стол	80 – 470 мм
Размер Т-пазов, ширина / количество / между	12 мм / 3 / 63 мм
Перемещение по оси  X	450 мм
Перемещение по оси  Y	200 мм
Перемещение по оси  Z	430 мм
Рабочая подача (оси X, Y, Z)	2000 мм/мин
Повторяемость	0,020 мм
Позиционирование	0,025 мм
Длина	1130 мм
Ширина	910 мм
Высота	1970 мм
Масса станка	490 кг

виды и чертежи вертикально и горизонтально настроенного устройства по обработке

19. 03.2020

1. Что такое фрезерный станок с ЧПУ
2. Особенности конструкции и устройства фрезерного станка с ЧПУ
3. Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ
4. Виды фрезерных станков с ЧПУ
5. Обрабатывающие центры консольного типа
6. Оборудование бесконсольной конструкции
7. Наладка фрезерного станка с ЧПУ

Передовое оборудование для комплексной обработки металлов, полимеров, древесины заслуживает пристального внимания. Поэтому всесторонне рассмотрим варианты конфигурации и возможности фрезерного станка с ЧПУ российского производства, а также проанализируем его виды и общие принципы наладки. Предлагаем практически полезную информацию для понимания, чем одна модель отличается от другой и для каких задач использовать ту или иную из них, а также для совершения правильного выбора и введения в эксплуатацию.

Отдельно отметим востребованность: сегодня МЕ650, МЕ850, GQ600 от ижевской компании Сармат (и их аналоги от отечественных и зарубежных брендов) находят широкое применение на передовых промышленных предприятиях. Причем они активно используются даже в связке с 3D-принтерами, что позволяет выпускать детали и составные элементы самых сложных форм.

Это устройство, также применяемое для обработки и создания заготовок путем резания, но с числовым программным управлением (в англоязычных странах распространена аббревиатура CNC). Все команды задаются заранее, выполняются и контролируются с помощью электронных устройств – оператору ничего не нужно делать вручную.

Данное решение позволяет:

• повысить производительность труда;
• исключить ошибки, вызываемые человеческим фактором.

В результате упрощается эксплуатация и улучшается точность, а значит и общее качество исполнения деталей и составных элементов.

Каждая современная модель (вроде уже упомянутых GQ600 или ME650) представляет собой обрабатывающий центр, причем мультифункциональный – токарный, гравировальный и так далее.

• Все механизмы и функциональные узлы закреплены на станине (1).
• Перемещение рабочего стола (2), где с помощью Т-образных пазов фиксируются заготовки и вспомогательные приспособления, осуществляется как вперед-назад (поперечно), так и влево-вправо (продольно) – векторы задаются направляющими (3).
• Шпиндель (4) зажимает фрезу (режущий инструмент) и обеспечивает ее вращение, причем от его виброустойчивости и жесткости напрямую зависит качество обработки. Он, в свою очередь, расположен на колонне (5), способной двигаться вверх-вниз.
• Дверца (6) открывает-закрывает доступ к зоне для выполнения запланированных операций.
• Защитные кожухи (7) оберегают оператора от подаваемой под давлением СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкости) и от стружки.
• Все режущие инструменты находятся в магазине барабанного типа (8), причем нужный выбирается и устанавливается в шпинделе автоматически – специальным устройством, в соответствии с заданной программой.
• Монтируемую на кронштейн стойку/пульт управления (9) можно расположить с удобством для себя.

В системах автоматизированного проектирования (AutoCAD, SolidWorks, Компас-3D и тд.)графическом редакторе (Corel Draw, AutoCAD или другом подобном) выстраивается точное векторное изображение заготовки. Затем оно с помощью CAM или CAD/CAM систем (HSMWorks,Inventor HSM, Creo Parametric и тд.) преобразуется в G-код управляющей программы и затем загружается в оперативную память оборудования., где обрабатывается программным обеспечением и переводится в G-коды, которые управляют сервомоторами или в более дешевых устройствах шаговыми моторами. микрошаговыми двигателями.

Есть и другой современный подход разрабатывать управляющие программы для ЧПУ. Например в Siemens возможно непосредственно на устройстве без CAM-системы. Это обусловлено наличием специального программного обеспечения ShopTurn, ShopMill, в котором можно легко задавать элементы детали и их обрабатывать.

Точно также такая возможность есть и у других систем, например, Fanuс, Heidenhain и тд.

Далее программное обеспечение и УП управляют работой сервомотрами или шаговыми двигателями.

Последние, по заданному алгоритму, перемещают рабочий стол с деталью и/или шпиндель по трем осям координат, формируя траекторию движения. Закрепленный в цанге режущий инструмент – конической, цилиндрической, торцевой, концевой или другой формы, цельный, сварной или сборный – раскраивает, высверливает, снимает, гравирует материал. Он сделан из гораздо более плотного металла, чем сама заготовка, поэтому фрезерная обработка на станках с ЧПУ отличается эффективностью. Производительности также способствует высокая скорость вращения механической части оборудования. Точность обеспечивается электроникой, действующей автоматически.

Все, что нужно сделать оператору – ввести с пульта соответствующую программу, а после – визуально контролировать правильность ее выполнения, глядя на панель. В том случае, если технологическая операция пойдет не по плану или возникнет аварийная ситуация, останется только произвести отключение.

Современные модели предлагают своим пользователям целую систему решений, повышающую безопасность и качество производства, но не требуют от обслуживающего персонала выдающихся знаний и умений – научиться эксплуатировать любую из них сравнительно просто.

Их классификация достаточно обширна и ведется по целому ряду ключевых параметров, но в самом общем случае они подразделяются на:

• Консольные – заготовка закрепляется на движущейся части (портале). При этом шпиндель в процессе функционирования оборудования находится в одном и том же положении.
• Бесконсольные – у них могут перемещаться оба из упомянутых выше элементов, причем стол – по двум направлениям, держатель инструмента – по разным.

По типу используемых программ выделяют:

• позиционные – координаты конечных точек четко фиксируются;
• контурные – задается уже траектория проводимой обработки;
• комбинированные – сочетают особенности двух предыдущих вариантов;
• многоконтурные – максимально широки по своему набору функций.

По решаемым задачам их классифицируют на:

• сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ – используются для создания технологических отверстий;
• расточные – применяются для расширения посадочных мест до нужных диаметров;
• токарные – предназначены для чернового и чистового точения конических, цилиндрических, фасонных поверхностей, подрезки торцов и так далее;
• широкоуниверсальные – могут выполнять все вышеперечисленное, в том числе за счет наличия дополнительной шпиндельной головки, способной функционировать как одновременно с основной, так и раздельно.

Любой из подвидов данного оборудования бывает как настольным, так и устанавливаемым на индивидуальное основание. Кроме того, существует классификация по обрабатываемому материалу, и каждый тип здесь заслуживает более подробного рассмотрения.

Портальные и мини фрезерные станки с ЧПУ по металлу

Одни из наиболее востребованных в современной промышленности (в частности, в приборо- и машиностроении). На них сверлят, растачивают, зенкеруют детали из стали, чугуна, сплавов.

Главная их особенность – повышенная прочность режущего инструмента, ведь он обязан быть гораздо прочнее той поверхности, на которую воздействует.

Способны поддерживать все 4 варианта программ. По конструкции могут быть как с консолью (со столом, движущимся и параллельно, и перпендикулярно шпиндельной оси), так и без нее. Поддерживают высокую скорость вращения, с их использованием вполне реально добиться оптимальной точности обработки.

Существует достаточно важное подразделение по размерам. Так, настольный маленький фрезерный станок с ЧПУ по металлу может быть установлен в небольшом цеху, в частной мастерской или даже дома. Основное его преимущество в компактности – он востребован тогда, когда малая площадь не позволяет эксплуатировать оборудование помощнее. Хотя и его производительности хватит для выпуска мелкосерийных партий.

Другое дело широкоуниверсальные центры: они габаритны, поэтому обычно предназначены для крупных заводов и фабрик. Стоят они дороже, места занимают больше, но выбор в их пользу полностью оправдан. К двум шпиндельным головкам (первая – основная, вторая – дополнительная, смонтированная на хоботе, выдвижном и поворачиваемым под любым углом) можно добавить еще одну, накладную. Такое решение позволит параллельно осуществлять сразу несколько технологических операций, допустим, одновременно проводить и зенкерование, и растачивание. Производительность возрастает в 2-3 раза, оборудование быстро окупает себя.

Модели фрезерных станков с ЧПУ для заготовок из древесины

С их помощью:

• выполняют контурную раскройку;
• наносят пазы;
• проводят выборку фальцев;
• вырезают криволинейные поверхности;
• создают крупногабаритные и тонкие формы;
• добиваются отличного качества поперечного строгания.

На сравнительно высоких скоростях вращения точно обрабатывают как твердые породы (ясень, дуб, тополь, акация, бук), так и мягкие, причем деликатно – без задиров, ворсистости, выдирания волокон. Поэтому нашли самое широкое применение на мебельных комбинатах и в мастерских по производству узорных рам, резных дверных наличников, сувениров, декоративных элементов.

Фрезерно-гравировальная группа

Такое оборудование предназначено для нанесения сколь угодно сложных рельефных надписей, рисунков, изображений на поверхности различных материалов: не только металла или камня, но и древесины, пластика, стекла и даже слоновой кости.

Конструкция вполне стандартна: в механической части подвижным может быть либо стол, либо портал, деталь фиксируется или жестко, или автоматически, пневматическими прижимами, в электронной тоже нет ничего принципиально нового – микропроцессор контролирует точность хода. Ключевое отличие – в форме режущей головки, а также в твердости инструмента.

Если называть наиболее часто проводимые фрезерные работы на станках с ЧПУ, примером может выступить нанесение гравировок на мебель, на корпусы автомобилей и транспорта вообще, на ювелирные изделия. Оборудование удобное и простое в эксплуатации, отличается функциональностью, производительностью, надежностью, высоким качеством конечного результата, что и обуславливает широту его современного применения.

Главная особенность их конструкции – движущаяся несущая часть (портал, станина) при зафиксированном в одном положении шпинделе. За счет такого строения отличаются сравнительно высокой жесткостью, способствующей точности выполнения технологических операций. Наиболее популярны, разделяются на несколько подвидов, каждый из которых заслуживает рассмотрения.

Обладающие широкой универсальностью

Это и сверлильные, и токарные, и фрезерно-расточные станки с ЧПУ – сразу несколько моделей в одной, способной осуществлять все виды обработки металлов, сплавов, пластиков, древесины и других материалов. Они особенно востребованы в массовом и крупносерийном производстве, так как могут похвастать многозадачностью. У них сразу две шпиндельные головки (вторая – на выдвижном хоботе, так что ее не проблема разместить под любым углом), плюс еще одна накладная. Такое конструктивное решение позволяет быстро выпускать и/или подготавливать детали самой сложной формы – по принципу «один инструмент снимает лишний материал, другой в это же время – растачивает отверстие».

В качестве примеров такого оборудования можно привести:

• JET JMD-939GH;
• НГФ-110-Ш4+ВГФ;
• СФ-676 (675).

Отдельного внимания заслуживает просто универсальный фрезерный станок с ЧПУ, который относится немного к другой категории. В отличие от моделей с широкой функциональностью (их важно не путать), он востребован в мелкосерийном и единичном производстве, часто устанавливается в небольших мастерских и цехах. Позволяет подготавливать все поверхности, углы и пазы нетяжелых заготовок – спиралей, моделей штампов и тому подобное. Все его элементы расположены на станине, оправку с режущим инструментом поддерживает хобот с подвесками. Консоль у него перемещается вверх-вниз, стол на салазках – влево-вправо (в соответствии со шпиндельной осью), что обеспечивает высокую скорость решения задач.

В числе популярных примеров:

• XN6336C;
• Optimum MF1 Vario;
• PROMA FVV-30.

Горизонтального типа

По сфере применения, принципу функционирования и конструкции похож на универсальный: все основные узлы фрезерного станка с ЧПУ размещены на направляющей, а коробка подачи и магазин для инструментов – на портале. Ключевая разница в том, что нет поворотного устройства. Поэтому стол таких моделей может перемещаться либо только перпендикулярно шпинделю, либо только параллельно. Поэтому для выполнения операций, подразумевающих деление или винтовое движение, требуется применять дополнительные приспособления.

Остаются востребованными при подготовке фасонных и винтовых поверхностей, пазов и углов – с помощью цилиндрических и дисковых, концевых и торцевых, угловых режущих головок.

В списке востребованного сегодня оборудования:

• 6П80Г;
• НГФ-110-Ш4;
• 6М82ГБ (на базе 6М82Г).

Вертикального типа

Это может быть координатно-фрезерный станок с ЧПУ, точность программ которого сочетается с широкими возможностями. Технологичность достигается в том числе благодаря расположению шпинделя, допускающему некоторое смещение вдоль оси и небольшой поворот по горизонтали.

Еще одна особенность – оправка в виде конуса Морзе (если следовать советскому стандарту) или ISO-40 (у зарубежных брендов) для установки концевого режущего инструмента.

Принципиальное различие в том, что в данном случае могут перемещаться и стол, и шпиндельная головка, причем независимо друг от друга. Это позволяет быстрее и проще подготавливать заготовки нестандартных размеров, крупных габаритов, большой массы. Подразделяется на два подвида.

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ

На нем проводится резка и точение зубчатых колес, рамок, углов, пазов и подобных им деталей, выполненных из стали, чугуна, цветмета, сплавов. Так как консоль у такой модели отсутствует, стол со всеми функциональными узлами движется прямо по направляющим станины, и это при шпинделе с установочным перемещением по вертикали (который, вместе с гильзой, допустимо немного сдвигать по оси).

Преимущество такой конструкции заключается в предельной жесткости, улучшающей точность проведения технологических операций.

Классически популярными продолжают считаться следующие модели:

• 6Р12П;
• Кратон WMM-2,55;
• 6Р13.

Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ

По своей конфигурации похож на предыдущий тип, с той разницей, что шпиндельная головка у него расположена по горизонтали. Такое решение дает столу возможность передвигаться в трех направлениях, перпендикулярных по отношению друг к другу (по направляющим станины и стойки), но без изменения угла наклона.

На практике имеет смысл предназначать их для подготовки крупногабаритных деталей, так как, за счет жесткости, точность технологических операций сохраняется даже на высоких скоростях вращения вала. Удобны тем, что можно дополнительно оснастить их тисками, делительной головкой и другими приспособлениями для расширения спектра решаемых задач. Выпускаются многими брендами, в том числе швейцарским JET и немецкими Optimum Maschinen GmbH и Heinbohr.

Это собой целая систему действий, обязательных к выполнению и подразумевающих ручное включение механизмов и ПО, проверку их взаимодействия, использование кнопок, переключателей и тумблеров пульта управления. Проводится в 8 шагов – рассмотрим их по порядку.

Комплектование (получение) инструментов и другой технологической оснастки

Осуществляется согласно распечатке программы (карте ЕСТД ГОСТ 3 1404 74, если руководствоваться не зарубежными стандартами). Так, все задействованные режущие головки должны быть до начала проведения технологических операций оснащены вспомогательными приспособлениями (если последние вообще предусмотрены). Тогда они будут полностью готовы к монтажу в конусное шпиндельное отверстие, что позволит определить, нужна ли коррекция, еще перед стартом работы – экономия времени налицо.

Сравнение радиусов (диаметров) и длин инструментов с их расчетными значениями

Этап настройки фрезерного станка с ЧПУ, от правильности выполнения которого зависит точность размеров конечной заготовки. Необходимо измерить 2 параметра:

• Радиус фрезы (с учетом радиального биения) – прибором БВ-2013. Следует установить его хвостовик в шпиндель, зафиксировать и приступить к медленному перемещению горизонтальной каретки. Как только она коснется инструмента в крайней (наибольшей) точке, вы нашли искомую величину.
• Длина вылета – маховиком постепенно и не торопясь передвигаете другую каретку, вертикальную. Когда торец режущей кромки начнет контактировать со штифтом, получите нужную характеристику.

Дальше останется только сравнить и, если реальные цифры не совпадут со стандартными, перейти к следующему шагу (если же они будут равными, просто пропустить его).

Определение значений коррекций, связанных с размерами инструментов, запись их по видам и номерам корректоров

Каждое расхождение следует зафиксировать в документации, после чего исправить, подобрав точно подходящие параметры. Для убыстрения можно использовать оптические, а не механические приборы для сравнения – они более чувствительные.

Зарядка считывающего устройства

Нужно разместить его под технологическим пультом, а после реализовать один из двух способов:

• Бобины – длинная перфолента будет идти с первой на вторую, а затем, по окончании программы, перематываться в исходное положение специальным механизмом.
• Бесконечная лента – она склеивается концами, закладывается между ведущими барабанами, поступает в направляющий лоток, а потом – на головку считывания, и в результате прокручивается столько раз, сколько необходимо.

Ориентирование и установка приспособлений и заготовки согласно координатам исходной точки (ИТ)

Располагаете поверхности детали в правильном положении относительно нуля (начала отсчета) и осей перемещения режущей кромки.

Установка инструментов

Если их несколько и смена проводится вручную, фиксируете в шпинделе первый до старта технологической операции, а каждый последующий монтируете во время специально предназначенных для этого пауз. Если работает автоматика, достаточно обращать внимание на табло и заменять головки сразу при высвечивании соответствующей цифры.

Ввод коррекции

В случае обнаружения отклонений реальных размеров от расчетных проводится повторное программирование фрезерного станка с ЧПУ. Перфолента переписывается с поправками – другим количеством импульсов, – обеспечивающими изменения по:

• геометрии – длина вылета, диаметр, радиус;
• режиму эксплуатации – частота вращения вала, скорость подачи.

Корректировки вносятся до старта технологической операции, в исходной точке отсчета, на пульте вручную, с записью соответствующего кода, в котором указываются все подготовительные функции.

Опытная автоматическая обработка детали (нескольких заготовок при многопозиционной обработке)

Проводится для проверки правильности заданной программы. Если полученные в ее ходе размеры будут отличаться от расчетных, придется заново выполнять правки, сбрасывая в нуль предыдущую коррекцию и вводя новые уточненные значения.

Чертежи и схемы управления фрезерными станками с ЧПУ вы можете запросить у их производителей. Например, компания Сармат, выпускающая такое многофункциональное оборудование, открыта для клиентов, а ее менеджеры всегда рады развернуто проконсультировать по всем вопросам выбора моделей под нужды конкретного предприятия.

MODELA MDX-50 Настольный фрезерный станок с ЧПУ

1. Дом
2. Продукция Роланд ДГ
3. Фрезерные станки с ЧПУ
4. MODELA MDX-50 Настольный фрезерный станок

• Рекомендуемая производителем розничная цена

  БЫЛО 10 995 долларов США
  ТЕПЕРЬ 8 995 долларов США*

  * Только для США. Чтобы узнать цены в Канаде, Латинской Америке и Карибском бассейне, позвоните по телефону (949) 727-2100 или обратитесь к авторизованному дилеру Roland DGA в вашем регионе.

• ЦЕНА АРЕНДЫ

  БЫЛО 220 долларов США
  ТЕПЕРЬ 180 долларов США**

  ** На 60 месяцев, OAC.

  Подать заявку сейчас

Настольный фрезерный станок с ЧПУ MDX-50 сочетает в себе точное автоматизированное фрезерование и непревзойденную простоту использования. Станок MDX-50, идеальное решение для небольших тиражей и прототипов, сокращает время работы и упрощает производство, поэтому пользователи с любым уровнем подготовки могут фрезеровать функциональные детали с невероятным качеством из широкого спектра материалов.

Запросить образец

Автоматическое устройство смены инструмента

Станок MDX-50 повышает производительность благодаря расширенной зоне обработки и повышенной рабочей скорости, одновременно сокращая время производства за счет более быстрой обработки заданий и автоматического устройства смены инструмента на 5 позиций для непрерывной работы без остановок для замены фрезерных инструментов.

Станок MDX-50 повышает производительность благодаря расширенной зоне обработки и повышенной рабочей скорости, одновременно сокращая время производства за счет более быстрой обработки заданий и 5-позиционного автоматического устройства смены инструмента для непрерывной работы без остановок для замены фрезерных инструментов.

Удобное для оператора управление и программное обеспечение

Станьте экспертом по 3D-фрезеровке практически сразу благодаря простой, но мощной встроенной панели управления MDX-50 и виртуальной панели управления (VPanel), а также простому в использовании программному обеспечению SRP Player CAM в комплекте. и упрощает эксплуатацию.

С панелью управления на передней панели устройства почти все операции можно выполнять с самого устройства, не возвращаясь к ПК. Интерфейс VPanel без проблем работает с MDX-50 и позволяет пользователям вносить изменения в вращение шпинделя или скорость во время работы.

Другие отличительные признаки

• Усовершенствованная система привода поддерживает стабильность размеров
• Большая рабочая зона плюс повышенная жесткость станка и приводная механика
• Дополнительная ось вращения с самоцентрирующимся зажимом передней и задней бабки
• Инструменты с простой загрузкой и автоматическая калибровка станка

• Не требует специальных электрических настроек и дополнительного воздушного компрессора
• Многоцветные светодиодные индикаторы состояния и уведомления по электронной почте информируют пользователей о состоянии машины
• Встроенный ящик для сбора мусора с защитной дверцей на направляющих для безопасного и чистого производства
• Идеально подходит для использования в студии и учебных заведениях

Смотреть видео

Дополнительная информация

Развернуть все | Свернуть все

Технические характеристики

МОДЕЛЬ		МДС-50
Допустимые материалы*		Смолы, такие как химическая древесина и моделировочный воск (металл не поддерживается)
Рабочий диапазон		X: 15,80 дюйма (400 мм) Y: 12,00 дюйма (305 мм) Z: 5,315 дюйма (135 мм)
Размер стола		Ш: 15,80 дюйма (400 мм) Г: 12,00 дюйма (305 мм)
Размер загружаемой детали		X: 15,80 дюйма (400 мм) Y: 12,00 дюйма (305 мм) Z: 3,90 дюйма (100 мм)
Осевой привод		Шаговый двигатель
Скорость подачи		XY: от 0,3 до 141,7 дюйма/мин (от 7 до 3600 мм/мин) Z: от 0,3 до 118,1 дюйма/мин (от 7 до 3000 мм/мин)
Программное разрешение		RML-1: 0,001 мм/шаг Код ЧПУ: 0,001 мм/шаг
Механическое разрешение		0,01 мм/шаг (0,39 мил/шаг; половина шага)
Двигатель шпинделя		Бесщеточный двигатель постоянного тока
Скорость вращения шпинделя		4500 ～ 15000 об/мин
Инструментальный патрон		Цанга
Метод смены инструмента		Устройство автоматической смены инструмента (ATC)
Емкость магазина ATC
		5 инструментов + 1 контрольный штифт (6 позиций)
Диаметр хвостовика инструмента		0,250 дюйма, 0,125 дюйма (6,35, 3,175 мм)
Рабочий шум		Во время работы
Размеры пылесборника		23,62 x 27,65 x 3,74 дюйма (600 x 700 x 95 мм)
Интерфейс		USB
Требования к питанию (В переменного тока/А)		100–240 В переменного тока ±10 %, 50/60 Гц, 1,2 А (Категория перенапряжения: II, IEC 60664-1)
Потребляемая мощность (Вт)		≈ 95 Вт
Уровень акустического шума (дБ)	Работа без нагрузки:	60 дБ (А) или менее
	В режиме ожидания:	45 дБ (А) или менее
Внешние размеры	Ширина х глубина х высота:	29,92 × 35,43 × 28,82 дюйма (760 × 900 × 732 мм)
Вес		269 фунтов (122 кг)
Среда установки	Использование внутри помещений на высотах	До 6500 футов (2000 м)
	Температура	от 41 до 104°F (от 5 до 40°C)
	Влажность	От 35 до 80 % относительной влажности (без конденсата)
	Степень загрязнения окружающей среды	2 (согласно IEC 60664-1)
	Кратковременное временное перенапряжение	1440 В
	Длительное временное перенапряжение	490 В
Включенные элементы		Шнур питания, кабель USB, руководство, компакт-диск с программным обеспечением Roland DG, обнаружение штифт, шестигранная отвертка, шестигранный ключ, гаечный ключ, держатель инструмента, позиционер инструмента , датчик Z0

Дополнительный блок оси вращения ZCL-50A
Рабочий диапазон		X: 14,29 дюйма (363 мм) — координаты станка от 1,46 до 15,75 дюйма (от 37 до 400 мм) Y: 12,01 дюйма (305 мм) Z: 4,92 дюйма (125 мм) A: A: ±2146680° (приблизительно ± 5963 оборота)
Размер загружаемой заготовки		4,72 дюйма (120 мм) – 2,36 дюйма (60 мм) максимальный радиус от центра вращения
Длина загружаемой заготовки		14,96 дюйма (380 мм)
Толщина зажима заготовки		от 0,39 до 2,56 дюйма (от 10 до 65 мм) или от 0,79 до 2,68 дюйма (от 20 до 68 мм) Диаметр
Двигатель оси А		Шаговый двигатель
Механическое разрешение		0,0225°/шаг (полшага)
Размеры	Ширина х глубина х высота:	22,76 × 7,48 × 5,04 дюйма (578 × 190 × 128 мм)
Вес		15,43 фунта (7 кг)
Включенные позиции		Детекторная планка, винты с головкой под ключ, руководство пользователя

Системные требования
ОС	Windows 10, 8. 1, 7 (32- или 64-разрядная версия)*1,*2,*3
ЦП	Минимальный требуемый ЦП для операционной системы
Память	Минимальный объем необходимой оперативной памяти для операционной системы
Оптический дисковод	дисковод компакт-дисков
Видеокарта и монитор	Рекомендуется дисплей с глубиной цвета не менее 16 бит и разрешением 1024 × 768 или более.

(*1) Это программное обеспечение является 32-разрядным приложением и поэтому работает в WOW64 (Windows-On-Windows 64) при работе в 64-разрядных версиях операционных систем Windows.
(*2) Требуется Internet Explorer 8.0 или более поздней версии.
(*3) Операции не проверялись в виртуальных средах Windows, таких как Hyper-V и Virtual PC.

Брошюра

Загрузите брошюру MODELA MDX-50

Получите цифровое руководство по всем функциям, применениям, преимуществам и спецификациям настольного фрезерного станка с ЧПУ.

Загрузить брошюру

Заказать звонок

V8-TC8 Настольный фрезерный станок с ЧПУ 5000-60000 об/мин, шпиндель 1,1 кВт

V8-TC8

V8-TC8 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ

 

Высокоточный настольный ЧПУ V8-TC8 Фреза идеально подходит для всех операций фрезерования, требующих высокоскоростного инструмента при небольшой занимаемой площади. Фрезерный станок MDA Precision V8-TC8 , разработанный здесь, в Силиконовой долине, использует высокоскоростной шпиндель немецкого производства, а также устройство автоматической смены инструмента со встроенным автоматическим измерением длины инструмента. Шпиндель Alfred Jaeger мощностью 1 кВт способен работать со сверлами и концевыми фрезами диаметром от 0,002 дюйма (0,05 мм), но при этом он достаточно мощный для работы с концевыми фрезами диаметром 1/8 дюйма (3 мм) по металлу и концевыми фрезами ¼ дюйма (6 мм) по металлу. пластик. Подшипники линейной направляющей с низким коэффициентом трения сводят к минимуму эффект прерывистого скольжения по каждой оси, что обеспечивает более плавное движение инструмента. Бесщеточные серводвигатели на каждой оси обеспечивают точное и надежное движение. Можно обрабатывать весь спектр материалов от пластмасс до металлов, включая алюминий, нержавеющую сталь и титан.

Этот фрезерный станок с ЧПУ используется во всем мире для сложных операций микрофрезерования и сверления микроотверстий в областях биомедицины, электроники, микрофлюидики, оптики, аэрокосмической техники, робототехники и университетских исследований. Наше управляющее программное обеспечение MotusCNC поддерживает G-код промышленного стандарта FANUC. Фрезерный станок V8 с ЧПУ поставляется как готовое решение, включая управляющий компьютер. Для установки требуется только однофазное питание 230 В переменного тока (опционально 110 В переменного тока) и сжатый воздух. Стандартный контроллер поддерживает 4-ю ось RT4 или цапфовый стол TN4. Мы предлагаем полный пакет, который уже включает в себя TN4 Trunnion. Пожалуйста, изучите дополнительные параметры на вкладке параметров!

 

Особенности:

• Ход стола XYZ: 19,6″ (500 мм), 8″ (200 мм), 11″ (280 мм)
• Высокоточные шарико-винтовые пары и линейные направляющие
• 1 кВт Alfred Jaeger Z45, шпиндель 5000–60 000 об/мин (ссылка на спецификацию)
• TC8: 8-позиционное устройство автоматической смены инструмента со встроенной системой измерения длины инструмента
• Бесщеточные серводвигатели в осях X, Y, Z
• Скорость быстрой подачи: 120 дюймов в минуту (3000 мм/мин)
• 4-я и 5-я оси готовы

 

В комплект поставки V8-TC8 входят:

• Полностью собранный, протестированный комплект «под ключ»
• 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ
• 1 кВт Alfred Jaeger Z45, шпиндель 5000–60 000 об/мин (ссылка на спецификацию)
• TC8: Автоматическое устройство смены инструмента на 8 инструментов со встроенной системой измерения длины инструмента
• Контроллер ЧПУ
• Моноблок с установленным программным обеспечением MotusCNC и лицензией на 3 оси

 

Если вы хотите обсудить с нами применение вашего фрезерного станка с ЧПУ, позвоните нам, и мы будем рады помочь вам определить, какой из наших фрезерных станков с ЧПУ лучше всего подходит для вас.

Если у вас есть какие-либо вопросы, позвоните нам по телефону (408) 847-7796 или НАПИШИТЕ НА ЭЛЕКТРОННУЮ ПОЧТУ.

Ход, ось X

500 мм

20 дюймов

Ход, ось Y

200 мм

8,0 дюймов

Ход, Z -ось

280 мм

11,0″

Размеры стола

700 x 180 мм

27,5″ x 7,0″

Плоскостность стола

0,01 мм

0,0004″

Расстояние: фрезерный стол – вершина шпинделя

Мин. 65 мм Макс. 370 мм

Мин. 2,6″ Макс. 14,5″

Рабочий диапазон: нос шпинделя – опора

185 мм

7,2″

Количество Т-образных пазов

3

Ширина Т-образного паза 900 20

12 мм

0,47″

Контроллер

MotusCNC, Linux

Разрешение серводвигателя

0,0002 мм

0,00001″

Тип осевого двигателя

Бесщеточный серводвигатель

Макс. скорость оси X

1-3000 мм/мин

0,04-120 дюймов/мин

Макс.