Токарный станок 1Д601: технические характеристики, паспорт, схемы
Настольный токарный станок 1Д601 позволяет работать с деталями небольших размеров. Увидеть такое оборудование можно в частных мастерских, а также в учебных классах школ и техникумов.
Основное преимущество – комфорт при работе и возможность обрабатывать заготовки в центре и в патроне.
Содержание:
- 1 Описание и назначение агрегата
- 2 Технические характеристики настольного токарного станка по металлу
- 3 Особенности конструкции
- 3.1 Станина устройства
- 3.2 Передняя бабка
- 3.3 Суппорт
- 3.4 Задняя бабка
- 3.5 Стол и привод
- 3.6 Электрическая схема
- 4 Преимущества и недостатки
- 5 Инструкция по применению агрегата, паспорт
Описание и назначение агрегата
Рассматриваемое оборудование легко выполняет основные работы по обработке заготовок из металла, дерева и пластмассы. Основные операции, которые доступны на данном станке:
- расточка и проточка отверстий цилиндрических и конических;
- подрезание торцов;
- отрезка детали от заготовки;
- сверление.
Также оборудование подходит для ряда других работ. Используется любителями токарного дела в домашних условиях и для развития трудовых навыков у молодежи.
Технические характеристики настольного токарного станка по металлу
Станок 1Д601 имеет следующие основные технические характеристики:
- максимальная длина заготовки, обрабатываемой в центре – 18 см;
- максимальный ход пиноли – 5.5 см;
- число оборотов шпинделя – 700-2800 об/мин;
- 3 ступени на шкиве главного привода;
- электродвигатель мощностью 180 кВт;
- диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной – 12.5 см;
- диаметр болванки, обрабатываемой над суппортом – 7.5 см.
По сравнению с другими настольными станками, данное оборудование имеет более низкий класс точности и не подходит для слишком тонких и точных работ.
Но благодаря малому весу, возможности ремонта, а также различной модернизации, данное оборудование пользуется огромной популярностью у специалистов.
Особенности конструкции
По своим возможностям станок 1Д601 не отличается от оборудования промышленного типа. Конструкция также состоит из основных узлов и агрегатов, характерных для универсального токарного станка. Но при этом есть особенности конструкции, которые характерны исключительно для этого агрегата и обуславливают его технические характеристики.
Станина устройства
Это отливка с призматическими направляющими. Слева у станины есть отверстия для крепления шпиндельной бабки. Призматические направляющие позволяют совпасть оси шпинделя с осью задней пиноли. Для установки суппорта имеется вертикальная направляющая.
Передняя бабка
Крепится с левой части станины и держится на двух шпильках. Внутри передней бабки установлен шпиндель на опорных подшипниках со сквозным отверстием для подачи прутков.
Слева расположен трехступенчатый шкив, который соединен со шкивом электродвигателя плоским ремнем. На правой стороне передней бабки установлен патрон с 3 кулачками. Диаметр патрона – 8 см.
Суппорт
Состоит из двух основных элементов – продольных салазок и поперечных с установленным на них резцедержателем. В самом начале обработки суппорт крепится в необходимую позицию с помощью гайки и болта.
Задняя бабка
Упорная бабка расположена на направляющих в правой части станка. Перемещается данный узел на требуемые позиции вручную. Движение пиноли осуществляется также вручную при помощи специального маховичка.
Стол и привод
Станок устанавливается на столе и закрепляется при помощи двух шпилек, шайб и гаек. для привода применяется однофазный электродвигатель мощностью 180 кВт с наличием трехступенчатого шкива. При помощи перестановки двигателя осуществляется контроль над натяжением ремня.
Электрическая схема
Преимущества и недостатки
Станок 1Д601 продолжает оставаться наиболее популярным в частных мастерских, поскольку обладает рядом преимуществ:
- комфорт и простота в работе и ремонте;
- небольшая масса;
- качественная сборка и надежность узлов по отдельности;
- долгий срок службы;
- широкий спектр работ, выполняемых в домашних условиях.
К недостаткам относится низкий уровень точности, а также сверхнормативные люфты шпиндельного узла и качество подшипников шпинделя.
Инструкция по применению агрегата, паспорт
Перед работой необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. Обязательно проверить, заземлен ли станок. Затем можно осуществлять первоначальный пуск, первоначально смазав станок. Шпиндель следует запустить и дать ему отработать на холостом ходу в течение 3–4 минут.
Паспорт станка вы можете бесплатно скачать по ссылке — Паспорт настольного токарного станка 1Д601.
При работе на токарном оборудовании обязательно соблюдать правила безопасности. Рабочее место у станка не должно быть скользким и загроможденным, а сам мастер должен работать в защитных очках. Нельзя пользоваться не заточенным или неисправным инструментом.
Настольный станок 1Д601 не выпускается с 1988 года. Но до сих пор используется в частных мастерских и многих школах. Такое оборудование можно приобрести на вторичном рынке, в поношенном или модернизированном состоянии. При своей небольшой массе и больших возможностях для ремонта и долгим сроком службы данное оборудование остается востребованным среди специалистов.
Поделиться в социальных сетях
Токарный станок 1Д601: технические характеристики, обзор
Относящийся к настольному типу токарный станок 1Д601 выпускался заводом прецизионных станков города Кировокан (на данный момент Ванадзорский завод «Автогенмаш»).
Устройство используется для выполнения токарной обработки болванок небольших размеров из таких материалов, как: пластик, металл и древесина. Обработка может производиться в центрах и патроне.
Главным достоинством установки является легкость и удобство, что позволяет использовать ее в условиях учебных мастерских и домашнего производства. Надежность элементов конструкции и кинематической схемы позволяют производить точную обработку на протяжении длительного эксплуатационного периода. Выделяется из ряда малогабаритного токарного оборудования своей долговечностью, простотой и надежностью эксплуатации.
- Узлы токарного станка 1Д601
- Технические характеристики
Узлы токарного станка 1Д601
Основа в рассматриваемой модели – отливка с треугольными направляющими. В ее левой части находятся два крепежных отверстия для монтажа переднего узла, и два отверстия снизу, посредством которых агрегат фиксируется на столешнице. Т-образная выемка предназначена для установки заднего узла в выбранном положении.
Совпадение оси главного вала с осью пиноли обеспечивается треугольными направляющими.
Передний узел устанавливается на направляющие посредством двух гаек и шпилек. Корпус узла закрыт герметичными крышками, что предотвращает утечку масла.
Главный вал установлен на опорах – спереди на двух упорных подшипниках и сзади на радиальном подшипнике. На конце вала установлен шкив, который передает элемент вращения валу от двигателя посредством плоского ремня. На передней части вала установлена планшайба, которая фиксируется тремя винтами. Главный вал переднего узла представляет собой пустотелую трубу, что позволяет обрабатывать болванки диаметром до 1 см.
Резцедержатель крепится к основанию агрегата гайками и болтами. Нижняя и верхняя каретки перемещаются механически посредством ходовых винтов и гаек по трапециевидным направляющим. На перпендикулярный и осевой ходовые винты нанесена резьба, позволяющая получить цену деления лимба в 0,05 мм на маленьком диаметре.
Для установки резцовой головки на верхней каретке находятся Т-образные выемки.
При работе с коническими поверхностями поворотная часть резцедержателя устанавливается на необходимый угол. Для этого сухарики ослабляются поворотом эксцентриков, верхнее основание поворачивается так, чтобы риски основания совместились со шкалой нижней каретки, и сухарики опять затягиваются.
При фиксации на основании планка резцедержателя упирается в узкий прилив основы, а гайка затягивается. Планка переставляется посредством рукояти, которая ослабляет ее крепление, что обеспечивает обработку заготовок различных диаметров.
Задний узел предназначен для работы с болванками в центрах, высверливания отверстий и удержания заготовок большой длины. Пиноль передвигается при помощи винта от маховика, а ее конус выполнен под оправку и центр патрона. Пиноль передней части зажимается рукояткой, расположенной в разрезе.
Задний узел фиксируется на основе в требуемом положении сухариком и эксцентриком с рукоятью.
Выталкивание сухарика в процессе перемещения заднего узла осуществляется за счет пружины, расположенной под ним.
Оборудование фиксируется на столешнице шайбами, шпильками и гайками. Работает устройство от однофазного двигателя, чья мощность составляет 180 Вт, а скорость вращения – 1400 об/мин. На валу двигателя установлен шкив.
Ремень натягивается за счет перемещения двигателя, которое осуществляется при ослаблении гаек, натягивании ремня и затягивании гаек. При перебрасывании ремня по ступеням шкивов становятся доступны три скорости главного вала.
Технические характеристики
- класс точности по ГОСТу – Н;
- диаметр болванки в максимальном значении: над основой – 12,5 см; над резцедержателем – 7,5 см;
- длина болванки в максимальном значении: в центрах – 18 см; без переустановки резцедержателя – 5,5 см;
- конус главного вала — Морзе КМ2;
- прямое вращение: количество ступеней – 3; скорость вращения – 700, 1400, 2800 об/мин;
- конус заднего узла – Морзе 1;
- передвижение пиноли в максимальном значении – 3,5 см;
- размеры – 680х20х22 см;
- вес – 30 кг.
Видео: маленький токарный станок по металлу 1Д601.
Republished by Blog Post Promoter
Самодельный токарный станок
Каждый из них, как правило, работает на хинди, чтобы сделать их более удобными, но только для обработки небольших заготовок. Это может быть связано с тем, что хинди имеет много работы, и вы можете делать это с помощью различных материалов из металла и других материалов.
Дополнительные материалы:
- размер бакала 20×20 мм;
- бары для поддержки алюминия на SBR20;
- karwahe sa mga guhit na gulong sa ilalim ng baras ng SBR20 – 12 шт.;
- Бакал лист 10 мм;
- сулок 30х30 мм;
- шпилька mahabang M10;
- Бакал лист 3 мм;
- сулок 40х40 мм;
- апат-панга поворотный патрон;
- мга гулонг са пабахай на май мга таб – 3 шт. ;
- наборы для подшипников с другими;
- кало са бараш;
- электродвигатель с большим количеством;
- приводной ремень;
- может иметь инструмент и памутол
- Болты M8.
; Установка для токарного станка
Изготовлена из сварной рамы размером 20×20 мм, изготовленной из сварной стали. Этот план тапо на bahagi dapat на buhangin, чтобы создать pantay-pantay на ilakip анг natitirang kagamitan.
2 шага на колесах, которые используются для поддержки алюминия SBR20, могут быть установлены на раме. Это дано на 3 karwahe с человеком, который живет.
Базовая пластина из листа толщиной 10 мм, который может быть изготовлен из различных материалов. К нему прикручено 24 болта на 4-х опорах.
Для этого используется большая шпилька диаметром 10 мм. Это означает, что у вас есть две модели, чтобы получить большую поддержку от размера 30×30 мм.Для того, чтобы отправить платформу на карвахе в барасе, сначала сделать выступ на поверхности пластины нито. Чтобы сделать это, кронштейн имеет размер от 3 мм на полосе бакала. Даптон может крутить на тарелке, как на фото.
Susunod, кронштейн с первоначально приваренной 3-й гайкой M10 с резьбовым соединением с подающим валом со шпилькой. Ныне, вал валов, а платформа делает все возможное.
Платформа, на которой установлено 2 правила, а также правила, связанные с парой баров, поддерживает алюминий SBR20. Для одного слайда, необходимо установить 3 кадра.
Бакалавр на пластине на 10 мм с большим количеством болтов 24.
Для установки подъемной платформы, без необходимости установки подающего вала.
Это связано с тем, что шпилька M10 имеет такой же принцип, как и у более мощных механизмов платформы. Для этого используются 2 опоры из 30×30 мм и скобы из 3 мм, сваренные из 3 гаек M10 на 3 мм.
Susunod, вы можете использовать платформу кубо с помощью этого инструмента. Это самый большой и большой размер листа толщиной 10 мм и прозрачного листа толщиной 3 мм. Dahil ang-загрузить является его загрузкой, dapat itong palakasin с помощью вставки из 3-миллиметрового листа на бакале. С itaas на bahagi ng nakuha kubo, isang gitnang butas ai ginawa kung saan pinutol ang thread. Сделайте это, чтобы прикрепить любой инструмент, который можно использовать.
Использование одного из инструментов с 4 болтами может быть установлено на небольшой платформе машины.
Он может быть использован в качестве источника и может давать корма, не связанные с макиной.
Прочное основание из материала размером 20×20 мм, размера 40×40 мм или сварное.
Подробная информация о новом сулоке представляет собой большую махабу, чтобы создать основу для надежной защиты сулуда.
Угловые 40×40 мм сварены на основании, как показано на рисунке.
Платформа из 10-миллиметрового листа со сварной жесткой рамой. 3 подшипника используются здесь же, на вкладке. Бакал бараш ipinasok са мга гулонг.
Увеличенный диаметр четырехкулачкового патрона имеет диаметр 10 мм листа. Небольшой, но первоначальный в gitna nito на naaayon в диаметре бараса. Тела на гавани на горе на горе в бараше на горе на горе на гулонге
Установка и установка с помощью шпинделя на стержне, возможно, чтобы вырезать билог этого и его с помощью карты на 3 болта. Pinapayagan ка нитонг balansehin анг билог другой сварки это в бараше.
Susunod, каиланган среди алисин анг апат на шпинделе и путулин лабис на bahagi нг бараса в kahabaan линья сварной билог.
