Навивка пружины на токарном станке: ПРУЖИНУ — НА ТОКАРНОМ? | МОДЕЛИСТ-КОНСТРУКТОР

Содержание

ПРУЖИНУ — НА ТОКАРНОМ? | МОДЕЛИСТ-КОНСТРУКТОР

21.08.2014Рубрики Наша мастерская

Да, на любом токарном станке с полым шпинделем можно навить пружину диаметром до 12 мм из проволоки толщиной от 0,1 до 2 мм. Более того — любой длины. Все это обеспечивается несложным приспособлением, внедренным участниками НТТМ на Ленинградском ордена Трудового Красного Знамени заводе подъемно-транспортного оборудования имени С. М. Кирова. В отличие от подобных устройств здесь узел подачи проволоки благодаря остроумному решению доступен для самостоятельного изготовления даже в сельских мастерских.

Основная деталь приспособления — труба с продольным пазом. Она крепится в задней бабке станка или в кронштейне, установленном на станине, оборудованной передней бабкой и снабженной двигателем.

В продольный паз трубы-направляющей вставлен челнок со втулкой, диаметр которой чуть меньше внутреннего диаметра трубы. Это позволяет челноку свободно перемещаться вдоль паза. Сквозь челнок под углом к осевой его втулки пропущена подающая трубка, через которую и пропускается проволока. А навивается она на стержень-оправку, проходящую внутри трубы через втулку челнока. В зависимости от желаемого диаметра изготовляемой пружины стержень может использоваться тоже разного диаметра. Одним концом он крепится во втулке, установленной подвижно, на подшипнике, в торце трубы. А другим зажимается вместе с концом проволоки в цанговом патроне передней бабки станка. Цанги тоже могут заменяться в зависимости от выбираемого диаметра стержня-оправки.

Работает приспособление следующим образом. Рукояткой патрона разводятся цанги, и в них зажимается оправка с концом проволоки, пропущенной через челнок. При включении двигателя через редуктор, обеспечивающий на шпинделе 530, 760, 990 и 1420 об/мин, проволока начинает наматываться на оправку, причем каждый новый виток упирается во втулку челнока, перемещая его вдоль трубы и тем самым обеспечивая равномерную навивку новых витков.

Приспособление для навивки пружин:

1 — станина, 2 — задняя бабка, 3 — торцевая втулка, 4 — стержень-оправка, 5 — навиваемая пружина, 6 — рукоятка цангового патрона, 7 — шпиндель, 8 — редуктор, 9 — рубочное устройство

Стол-тележка с приспособлением:

1 — ручка, 2 — барабан с проволокой, 3 — выдвижной стул.

После проходки челноком всего па-за трубы-направляющей поворотом ручки патрона освобождаются цанги, пружина слегка раскручивается и челноком сдвигается через полый шпиндель, легко сходя с оправки. Затем ручкой патрона снова зажимаются цанги, и цикл повторяется, Благодаря этому длина навиваемой пружины может быть неограниченной При необходимости же имеется возможность отрубить пружину нужной длины — для этого слева от двигателя есть специальное рубочное устройство.

Помимо использования приспособления на токарном станке, возможно и изготовление специального несложного пружинонавивочного стола, оборудованного, кроме всех основных элементов, еще и выдвижным стулом, а также подающим барабаном с проволокой.

Внедрение такого приспособления намного увеличивает производительность труда, повышает качество продукции и дает немалый экономический эффект.

Тут можете оценить работу автора:

НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ МОЖНО НАВИТЬ ПРУЖИНУ ДЛИНОЙ С ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЙ СОСТАВ, А ЕСЛИ ХОТИТЕ, ТО И ДЛИННЕЕ. И ОНА ,К ТОМУ ЖЕ МОЖЕТ БЫТЬ «РАЗНОДИАМЕТРОВОИ».

Пружины у историков техники почему-то не числятся среди великих изобретений, таких, как молоток колесо, порох или бумага. В технику пружины вошли тихо и незаметно, а ныне нет без них ни одного механизма — от часов до шагающего экскаватора. Такие гиганты машиностроения, как московский ЗИЛ или «Ростсельмаш», делают в год десятки миллионов пружин. Там работают автоматы, они буквально выстреливают пружинами: мелкими—сотнями штук в минуту, диаметром побольше—десятками. Но когда пружин нужно немного и держать автомат невыгодно, приходится тратить десятки минут на изготовление одной пружины.

Согласно действующим Общемашиностроительным нормативам на изготовление пружин (М. , «Машиностроение», 1974) на навивку одной пружины диаметром 40 миллиметров и длиной 150 миллиметров из пятимиллиметровой проволоки дается 2,05 минуты. Бесспорно, можно уложиться в такое время, если все приготовлено заранее: установлена в патроне токарного станка оправка нужного диаметра, на которую проволока будет навиваться, а сама проволока зажата, например, между деревянными чурбачками в резцедержателе. Вращается патрон, ползет по ходовому винту суппорт, и проволока ровными витками ложится на оправку. И действительно, ровно через

2 минуты последний виток подползает к концу оправки. Снимаем пружину. Но что это? Вместо 40 миллиметров в диаметре все 50, и шаг получился больше, чем нужно. Может быть, слабо была зажата проволока, без должного натяга? Пробуем навить еще раз, зажав ее так, что деревяшки дымятся. Теперь диаметр пружины миллиметра на три уменьшился. Приходится заменить оправку на более тонкую. Проделав все в третий раз, убеждаемся, что пружина стала меньше, чем нужно.

Так можно и час провозиться. Подобрав, наконец, оправку и нужное натяжение, получаем заданную пружину, но нет никакой гарантии, что вторая пружина, навитая вслед за первой, будет такой же. А длинную и вовсе навить нельзя, ограничивает длина оправки.

Так было в дни моей юности, лет 35 назад когда я обучался токарному ремеслу. Может, сейчас все изменилось?

В библиотеке им. Ленина всего треть каталожного ящичка занята «пружинными» карточками (большинство — расчеты пружин и исследования механических свойств пружинных сталей), а среди них совсем уж тощенькая прослойка — всего несколько карточек, касающихся непосредственно технологии и оборудования. А о простых приспособлениях и вовсе одна книга, 1968 г. издания. Видно, уже десять лет в области «индивидуального пружиностроения» никто не изобретает. А что изменилось за предыдущие 20 лет?

Вот приспособление для навивки пружин на токарных станках. Ба! Все та же оправка, поджатая, чтобы не согнулась, центром задней бабки Все те же дощечки на суппорте станка, только не деревянные, а из текстолита, и поджимаются не болтами резцедержателя, а жесткими пружинами. А суть все та же. На одном из рисунков великого Леонардо да Винчи есть пружина растяжения. Можно полагать, что она была навита тем же способом.

А вот другое приспособление. Можно навивать пружины любой длины, хоть десятиметровые, на токарном станке. Только станок здесь ни причем. Взят узел навивки от пружинного автомата, а станок используется лишь как привод. Есть еще одно приспособление простое: три нажимных ролика, нож и несколько сменных конусов. Есть рабочие чертежи и инструкция по эксплуатации собление для навивки пружин бесконечной длины. Здесь токарный станок непосредственно участвует в навивке Но, для того чтобы пружина навивалась бесконечно, нужно остановить станок, разжать кулачки патроне, зажимающие оправку, и протолкнуть навитый участок пружины в шпиндель станка. Снова зажать оправку и навить продолжение пружины. И так каждый раз.

В позапрошлом году в редакцию позвонил изобретатель

А. М. Ананьев.

— Получил авторское на приспособление для навивки пружин на токарном станке. Можно навивать пружины любой длины, хоть в километр, но в металле еще ничего не сделано

А недавно пришло письмо из Краматорска, где на заводе «Кондиционер» Ананьев работает инженером-инспектором по оборудованию. В конверте любительские фотографии На одной — приспособление, на другой—сам изобретатель, обвитый длиннющей пружиной, как новогодняя елка гирляндой.

Работает приспособление! Если его не остановить, заполнит пружиной, как пеной, весь цех.

А устроено оно так. Вокруг неподвижного конуса вращаются нажимные ролики и шаговый нож Перед началом навивки конец проволоки заводят под ближайший ролик и поворачивают корпус приспособления вручную, пока он не будет прижат к поверхности конуса всеми тремя роликами, и устанавливают на заданный шаг разделительный нож. Включают станок и… пошла пружина! Ролики виток за витком навивают проволоку вокруг конуса, и выползает из приспособления, извиваясь змеей, пружина. И действительно, она может быть длиной хоть в километр, если такая пружина понадобится.

Скалка, на которой держится конус, сделана так, что он может перемещаться относительно роликов в продольном направлении, следовательно, на одном конусе можно навивать пружины разных диаметров. Какое сечение окажется под роликами, такого диаметра и будет пружина. И настраивать приспособление очень удобно Пошла, например, пружина диаметром больше чем нужно,— втянул конус в шпиндель и скорректировал размер За несколько минут можно настроить приспособление на любой диаметр в пределах одного конуса, а, имея несколько сменных конусов, можно навивать пружины любого диаметра нормального ряда.

Ананьев на своем приспособлении работает, как фокусник. По нашей просьбе он навил и вовсе чудную пружину, многоступенчатую. Сначала она шла диаметром в 70 миллиметров, затем в 30, потом в 50 и снова в 70 миллиметров. И на каждой ступени был свой шаг Может, и такие пружины кому-нибудь понадобятся?

Идея воплощена в металл, но пока это еще модель, и не очень совершенная. Например, каждый ролик поджимается отдельно, а надо бы одновременно, как кулачки на токарном патроне. Нет устройства, отсекающего от этой пружинной змеи куски нужной длины.

Или не усложнять простое приспособление? Ведь для массовой навивки пружин существуют автоматы.

Токарные станки Саут-Бенд | Инструмент для токарной/намоточной пружины | Практик-механик

Дэвид С

Пластик

27 июля 2006 г.

28 июля 2006 г.

Я приготовил один для своего 16-дюймового SB. Торсионная пружина петли кухонной духовки лопнула (через 35 лет), так что дверца духовки не оставалась закрытой. У Sears больше не было замены. Я ни за что не собирался купил новую печь только из-за сломанной пружины. Поэтому я взял проволоку из пружинной стали того же диаметра (0,128 дюйма в диаметре) от MSC и повернул оправку (0,6 дюйма в диаметре) для центра витка пружины. Я нашел 3-дюймовую латунную проволоку. трубку, через которую будет проходить пружинная проволока, и установил трубку в держатель быстросменного инструмента вместо резака. Я пропустил провод через трубку, а затем загнул конец провода 90 градусов (здесь помогла горелка) и вставил его в отверстие в оправке. Поместил поперечный салазок на левый конец оправки так, чтобы конец трубы находился примерно в 3 дюймах от оправки. Установите токарный станок на заднюю передачу, Очень медленно (около 30 об/мин), нарезание резьбы 4 TPI RH (это был шаг оригинальной пружины).
Зацепил половинные гайки, и пружина красиво намотана. Никаких специальных инструментов не требуется. Спасибо http://home.earthlink. net/~bazillion/equipt.html, где можно найти массу информации о намотке пружин.0007
Удачи,
Пит

Пола
Титан

28 июля 2006 г.

Пит говорит правду. С токарным станком вам не нужен какой-либо причудливый инструмент для намотки пружин – только оправка подходящего размера и кусок стали с просверленным в нем отверстием для подачи, установленный в стойке инструмента. Таким образом я сделал несколько нестандартных пружин. Несколько лет назад в Home Shop Machinest была статья, в которой подробно описывался этот процесс. Это требует немного практики, но вполне выполнимо.
Спасибо за ответы. Боб, это был тип, который я думал сделать. У них был один в местном колледже, но я уверен, что уходящий на пенсию преподаватель принес его домой (я уверен, что он все равно его сделал). Трубочный метод звучит намного проще.
Спасибо, Дэйв

Выберите оправку немного меньше внутреннего диаметра готовой пружины. Закрепите проволоку на оправке под углом примерно 45 градусов, используя тиски, рукоятку крана или любой другой удобный зажим, который также будет служить ручкой. Затем установите оправку в тиски с деревянными блоками, позволяя проволоке выходить из блоков над тисками, а зажим на проволоке и оправке торчит ровно настолько, чтобы можно было повернуть оправку.
Когда вы поворачиваете оправку, вокруг нее формируется пружина. Когда вы наматываете пружину, вы можете изменить расстояние между витками, изменив угол наклона проволоки над тисками. Зажав оправку в верхней части блоков, вы можете видеть расстояние, измерять его и вносить коррективы по мере наматывания пружины. Диаметр готовой пружины можно изменить, изменив диаметр оправки или усилие зажима тисков. Если тиски слегка зажаты, пружина будет немного больше оправки; если тиски зажаты плотно, пружина будет меньше в диаметре. При выборе оправки постарайтесь сделать ее на 0,01-0,02 меньше желаемого внутреннего диаметра готовой пружины, затем отрегулируйте зажим тисков, чтобы получить желаемый диаметр.

Преимущества:
Длина, которую вы можете изготовить, ограничена только длиной оправки и доступной проволоки. Это быстро, как только вы научитесь регулировать расстояние между катушками. Пружина удерживается, когда вы ее наматываете, если провод порвется, вы не порежетесь на конце, когда он улетит.
Недостатки: Может потребоваться токарный станок для обработки оправки до нужного размера, требуется осторожность для получения желаемого расстояния.

ааметалмастер
Алмаз

28 июля 2006 г.

Когда я учился в торговом училище, у нас был один для токарного станка, и в наших проектах использовались маленькие пружины внутреннего диаметра 1/4 дюйма и длинные пружины 1/4 дюйма. Моя работа заключалась в том, чтобы намотать около 200 из них. Я использовал заднюю шестерню и полугайки, как было сказано, и это сработало. Вчера вечером я нашел инструмент в Google за 20 баксов, когда-нибудь я поиграю с ним, когда он появится здесь. Приятель моей дочери хотел, чтобы я вернулся в ту же школу и показал учителю, как использовать тот же инструмент, о котором он понятия не имел… Боб
Вы, ребята, все прикрыли. Единственное, что я бы добавил, это простое натяжное устройство в инструментальном посте. Это может быть что-то простое, например, два куска дерева или пластика с зажатой между ними проволокой. Небольшое натяжение проволоки дает вам больше контроля над процессом, например, более плотную или слабую посадку на оправке.
Чез
Я пытался найти отзывы/отзывы пользователей об этом инструменте, но ничего не нашел. Предположительно, это продукт производства США, поэтому я совершенно уверен, что задаю этот вопрос здесь в соответствии с правилами. У кого-нибудь есть опыт/мысли по этому инструменту:
Я не эксперт, но! Я сделал пружины из музыкальной проволоки, используя руководство Machinery и немного проб и ошибок. Я использую свой токарный станок, чтобы намотать проволоку либо на пуансон с буквой #, либо на дюймовый пуансон. Вчера сделал 6 пружин для двигателя хула-хула, и они оказались в порядке. Пришлось сделать 7, чтобы получить 6, но это быстро, а провод дешевый. Возможно, у кого-то есть больше или лучший совет.
спасибо
изд
Я пытался найти отзывы/обзоры пользователей об этом инструменте, но ничего не нашел. Предположительно, это продукт производства США, поэтому я совершенно уверен, что задаю этот вопрос здесь в соответствии с правилами. Есть ли у кого-нибудь опыт/мысли по этому инструменту: …
Спасибо.
Я также использовал токарный станок для изготовления пружин сжатия, растяжения и кручения. Консистенция и однородность будут намного выше, чем у того устройства, о котором вы говорите. Также можно делать конические пружины, если у вас есть токарный станок с конусным устройством.
Это устройство существует в различных формах уже более 70 лет. Т. Д. Уолшоу, который использовал псевдоним Тубал Каин при написании статей по вопросам проектирования моделей, положительно отзывается об аналогичном устройстве, «полученном более 40 лет назад», сделанном ACRU, в своей книге Spring Design and Manufacture No 19.в серии Nexus Workshop Practice, впервые опубликованной в 1988 году.
Устройство используется для намотки пружин вокруг медленно вращающейся оправки на токарном станке. Градуированное колесо прижимается к оправке, разделяющей витки по мере их укладки. Проволока проходит через полую рукоятку диаметром около 1 дюйма, что снижает риск травмирования обрезанными концами. Она может наматывать пружины сжатия и растяжения как с левой, так и с правой спиралью. Говорят, что ее использование требует некоторой практики и наилучшего результата. сделано с помощью простого поворотного упора для рук, обеспечивающего дополнительную поддержку. Я полагаю, что удержание проволоки разумного диаметра против поворота инструмента с помощью оправки может быть более чем немного сомнительной свободной рукой. Я не думаю, что буду заботиться о подаче все, что намного больше, чем 0,1 дюйма в диаметре через него.
Если вы собираетесь изготавливать пружины и добиваться, чтобы их прочность была достаточно близкой к ожидаемой, эту книгу стоит приобрести. Он охватывает ряд эффективных методов и дает краткие математические расчеты и диаграммы, достаточные для адекватного проектирования пружины.
Следует помнить, что то, что проволока называется пружинной, не означает, что она действительно будет пружинить. Отбраковка партий некачественного материала перед преобразованием в некачественные пружины всегда была чем-то вроде bete-noir для производителей пружин. Математик Ян Стюарт интересно описал, как эффективная машина для отбраковки некачественных партий была разработана на основе концепций математики хаоса для использования в британской промышленности по производству небольших пружин.
Пружинный намотчик Porter все еще доступен и отлично работает. Он автономен, не нуждается в токарном станке. Di-Acro изготовил очень тонкую и тяжелую пружинную намотку. Я сделал свою собственную версию Портера, которого видел на работе около 19 лет.74. Я до сих пор им пользуюсь, хотя теперь у меня есть и Porter, и Di-Acro, и некоторые инструменты Hjorth. Инструмент для создания петель Hook-Kon отлично подходит для надевания петель или крючков на натяжные пружины.
. Меня учили использовать болт с небольшим отверстием, который с помощью манжеты и гайки, слегка затянутой рукой, крепился к стержню в стойке токарного станка.
…… намотка пружины на зажатый стержень/оправку (отверстие в оправке для удержания начала пружины), с подачей, установленной для шага пружины, и намотка на токарном станке происходит медленно. при разрезании проволоки быстро отводите руки назад, так как пружина немного раскручивается на высокой скорости и может легко повредить вашу руку, это кажется сложным, но на самом деле, когда вы видите, как это делается, сделать пружины довольно просто. с небольшой шлифовальной машиной, чтобы освободить оправку для начала пружины, и плоскогубцами, чтобы согнуть концы пружины, делая пружины легкими. Если вам нужен точный внутренний или наружный диаметр пружины, вы можете изготовить пружину, измерить, насколько она отличается от размера, и использовать оправку для намотки другого размера, чтобы следующая пружина была ближе к точному размеру.
….. большинство пружин изготовлены из “музыкальной” проволоки или уже термообработанной металлической проволоки. вы покупаете его в рулонах, и он бывает разных размеров и из разных металлов
Получил один из намотчиков, но еще не использовал его (обошелся мне в 0,50 фунта на распродаже!) тоже не дорого. (Извините, Клайв, мне нужно было более внимательно прочитать предыдущие сообщения, прежде чем погрузиться в них)
Я пытался найти отзывы/обзоры пользователей об этом инструменте, и я не могу их найти. Предположительно, это продукт производства США, поэтому я совершенно уверен, что задаю этот вопрос здесь в соответствии с правилами. У кого-нибудь есть опыт/мысли по этому инструменту: