Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень
БИЛЕТ 6
ВОПРОС 1. В каком из перечисленных ниже ответов наиболее полно указано назначение электродного покрытия?
1. Упрощает возбуждение дуги, увеличивает коэффициент расплавления металла электродного стержня и глубину проплавления металла.
2. Повышает устойчивость горения дуги, образует комбинированную газо-шлаковую защиту расплавленного электродного металла и сварочной ванны, легирует и рафинирует металл шва, улучшает формирование шва.
3. Защищает металл стержня электрода от окисления, улучшает санитарно-гигиенические условия работы сварщика.
ВОПРОС 2. Какой буквой русского алфавита обозначают кремний и кобальт в маркировке стали?
1. Кремний — К, кобальт — Т.
2. Кремний — Т, кобальт — М.
3. Кремний — С, кобальт — К.
ВОПРОС 3. Какие стали относятся к группе углеродистых сталей?
1. Ст3сп5, Сталь10, Сталь15, 20Л, 20К, 22К.
2. 45Х25Н20, 15ГС, 09Г2С.
3. 08Х14МФ, 1Х12В2МФ, 25Х30Н.
ВОПРОС 4. Укажите правильное название источников постоянного тока
1. Сварочные выпрямители, генераторы, агрегаты.
2. Специализированные сварочные установки.
3. Трансформаторы.
ВОПРОС 5. Для чего служит трансформатор?
1. Для преобразования частоты переменного тока
2. Для преобразования напряжения электрической сети
3. Для преобразования напряжения электрической сети при постоянной силе тока.
ВОПРОС 6. Какие параметры необходимо контролировать после выполнения подготовки деталей и сборочных единиц под сварку?
1. Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность выполнения переходов от одного сечения к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД или ПТД.
2. Форму и размеры расточки или раздачи труб; качество зачистки подготовленных под сварку кромок; химический состав металла.
3. Все параметры, указанные в п.п. 1 и 2.
ВОПРОС 7. Для какой группы сталей применяют при сварке электроды типов Э50, Э50А, Э42А, Э55?
1. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
2. Для сварки углеродистых конструкционных сталей.
3. Для сварки высоколегированных сталей.
ВОПРОС 8. Что обозначает в маркировке типов электродов буква «А», например Э42А?
1. Пониженное содержание легирующих элементов.
2. Пониженное содержание углерода.
3. Повышенные пластические свойства наплавленного металла.
ВОПРОС 9. Нужен ли предварительный подогрев для сварки хорошо свариваемых малоуглеродистых и сталей толщиной менее 30 мм?
1. Нужен.
2. Не нужен.
3. По усмотрению руководителя работ.
ВОПРОС 10. Каким инструментом определяют соответствие ширины шва стандартным требованиям?
1. Шаблоном сварщика
2. Линейкой.
3 . Штангенциркулем.
ВОПРОС 11. Укажите место возбуждения и гашения дуги при ручной дуговой сварке
1. На поверхности изделия.
2. В разделке кромок или на ранее выполненном шве.
3. В кратере шва.
ВОПРОС 12. Какие источники питания дуги рекомендуется применять для сварки электродами с основным покрытием?
1. Источники питания дуги переменного тока.
2. Любые источники питания.
3. Сварочные преобразователи постоянного тока и выпрямители.
ВОПРОС 13. Укажите, как влияет увеличение скорости ручной дуговой сварки на размеры сварного шва?
1. Глубина проплава уменьшается.
2. Влияния не оказывает.
3. Увеличивается ширина шва.
ВОПРОС 14. Какая зона в сварочной дуге называется анодным пятном?
1. Высокотемпературный участок дуги на отрицательном электроде.
2. Высокотемпературный участок дуги на положительном электроде.
3. Наиболее яркий участок в столбе дуги.
ВОПРОС 15. Какие характерные дефекты может вызвать избыток водорода в сварочной дуге?
1. Несплавления.
2. Шлаковые включения.
3. Повышенная пористость металла шва.
ВОПРОС 16. Что может вызвать прожог металла при сварке?
1. Слишком малое притупление кромки.
2. Слишком малый зазор между кромками.
3. Слишком большая скорость сварки.
ВОПРОС 17. Как влияет равномерный подогрев изделий в процессе сварки на величину сварочных деформаций?
1. Увеличивает деформацию изделия.
2. Уменьшает деформацию изделия.
3. Не влияет.
ВОПРОС 18. Что входит в понятие металлургической свариваемости металлов?
1. Влияние на свариваемость химического состава металла и отсутствии дефектов в результате химического взаимодействия элементов в сварочной ванне и кристаллизующемся металле шва?
2. Влияние на свариваемость способа сварки и возможность появления дефектов в результате воздействия термического цикла на сварочную ванну и кристаллизующейся металл шва.
3. Влияние на свариваемость объема сварочной ванны и кристаллизующегося металла шва.
ВОПРОС 19. Какое напряжение считается безопасным в сухих помещениях?
1. Ниже 48 В.
2. Ниже 36 В.
3. Ниже 12 В.
ВОПРОС 20. Что входит в обозначение сварного соединения на чертеже?
1. Обозначается тип соединения, метод и способ сварки, методы контроля.
2. Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения.
3. Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля.
Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Сварочные электроды
В честь окончания учебного года! Успейте получить готовые материалы учителя для работы в классе и удалённо со скидкой до 55%
СДЕЛАЙТЕ СВОИ УРОКИ ЕЩЁ ЭФФЕКТИВНЕЕ, А ЖИЗНЬ СВОБОДНЕЕ
Благодаря готовым учебным материалам для работы в классе и дистанционно
Выбрать материалы
Скидки до 50 % на комплекты
только до
Готовые ключевые этапы урока всегда будут у вас под рукой
Организационный момент
Проверка знаний
Объяснение материала
Закрепление изученного
Итоги урока
тест по теме “Сварочные электроды”Вопрос 1
В каких условиях рекомендуется хранить электроды
Варианты ответов
- В складском помещении при температуре выше 0 гр.
- в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже 15 гр и влажности воздуха не более 50 %
- в ящиках, в упакованном виде
Вопрос 2
что обозначает в маркировке электродов буква “Э” и цифры, следующие за ней?
Варианты ответов
- марку электрода и номер разработки
- “Электрод” и механические характеристики стали
- “Электрод” и предел прочности металла шва или наплавленного металла
Вопрос 3
Укажите правильное подразделение электродов по типу покрытия по ГОСТ 9466-75
Варианты ответов
- кремнесодержащие, марганцесодержащие, нейтральные покрытия
- окислительные, восстановительные, пассивирующие покрытия
- кислые, основные, рутиловые, целлюлозные покрытия
Вопрос 4
В каком из перечисленных ниже ответов наиболее полно указано назначение электродного покрытия
Варианты ответов
- упрощает возбуждение дуги, увеличивает коэффициент расплавления метала электродного стержня и глубину проплавления металла
- повышает устойчивость горения дуги, образует комбинированную газошлаковую защиту расплавленного электродного металла и сварочной ванны, легирует и рафинирует металл шва, улучшает формирование шва
- защищает расплавленный металл сварочной ванны от окисления, улучшает санитарно-гигиенические условия работы сварщика
Вопрос 5
Что из перечисленного ниже влияет на выбор марки и диаметра сварочного электрода
Варианты ответов
- марка и толщина свариваемого металла
- марка свариваемого металла и температура окружающей среды
- толщина металла и температура окружающей среды
Вопрос 6
Что из пречисленного ниже влияет на выбор сварочного тока
Варианты ответов
- марка и толщина свариваемого металла
- диаметр электрода и толщина свариваемого металла
- диаметр электрода и положение в пространстве сварного шва
Вопрос 7
С какой целью один из концов электрода не имеет покрытия?
Варианты ответов
- для обеспечения подвода тока к электроду
- с целью экономии покрытия
- для нанесения марки электрода
Вопрос 8
Для сварки какой группы сталей применяются электроды типов Э38, Э42, Э46, Э50
Варианты ответов
- для сварки углеродистых сталей
- для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей
- для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности
Вопрос 9
С какой целью производят прокалку электродов
Варианты ответов
- для удаления водорода из покрытия
- для повышения прочности покрытия
- для удаления влаги их покрытия
Вопрос 10
Что обозначает в маркировке типов электродов букв А, например Э42А
Варианты ответов
- пониженное содержание углерода
- повышенные пластические свойства наплавленного металла
Пройти тест
Сохранить у себя:
© 2019, Галанина Людмила Викторовна 639
Что такое электродное покрытие? Использование и процесс
13 апреля 2023 г. 13 апреля 2023 г. | 16:24
Электродное покрытие — это процесс, обычно используемый в промышленном производстве различных изделий. Он включает использование электрически заряженного материала, такого как графит, цинк или олово, для покрытия металлических поверхностей. Этот процесс имеет много преимуществ, которые могут помочь предприятиям оптимизировать свои производственные процессы и повысить эффективность. Давайте подробнее рассмотрим, что такое электродное покрытие и как оно работает.
Что такое электродное покрытие?
Электродное покрытие — это процесс, используемый для покрытия металлических поверхностей электрически заряженным материалом, таким как графит, цинк или олово. Электроды обычно изготавливаются из меди и подключаются к источнику питания с помощью проводов. Когда электричество проходит через электрод, оно заставляет частицы материала плотно прилипать к поверхности металла, на который наносится покрытие. Этот процесс можно использовать для черных и цветных металлов, что позволяет использовать его в различных областях.
Покрытие электродов Использование
Покрытие электродов можно использовать в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, аэрокосмическую технику и производство электроники. В автомобилестроении электродное покрытие часто используется для защиты деталей автомобилей от коррозии и износа. В аэрокосмической технике он используется для защиты компонентов от экстремальных температур, а также для снижения веса и улучшения аэродинамических характеристик. Наконец, в производстве электроники покрытие электродов можно использовать для улучшения электропроводности между компонентами или снижения электрического сопротивления печатных плат.
Процесс нанесения покрытия на электроды
Процесс нанесения покрытия на электроды начинается с подготовки поверхности покрываемого материала с помощью пескоструйной обработки или химического травления для обеспечения лучшей адгезии электродов. Затем электроды подключают к источнику электроэнергии и размещают по обе стороны от покрываемого материала. Затем поверх электродов наносится раствор электролита, который обеспечивает проводящую среду для протекания электричества между ними и способствует созданию прочных связей между ними и поверхностью подложки. Наконец, когда прошло достаточно времени для склеивания (обычно около 10 минут), питание отключается, и любой лишний материал удаляется перед окончательной проверкой.
Заключение:
В заключение, покрытие электродов является неотъемлемой частью процессов промышленного производства, которое помогает защитить компоненты от коррозии, а также в некоторых случаях улучшить их электрические свойства или аэродинамические характеристики. Он включает в себя использование электрически заряженных материалов, таких как графит или цинк, которые могут быть связаны с металлическими поверхностями с помощью растворов электролитов, которые обеспечивают проводящую среду для протекания электричества между ними и материалами подложки, покрытыми ими. Если вы ищете способы повысить эффективность производственного процесса в вашем бизнесе, то рассмотрение покрытия электродов может быть именно тем, что вам нужно!
Heer Vohera
Познакомьтесь с Heer, динамичным и целеустремленным писателем, изучающим приемы своего ремесла в металлургической промышленности. Имея опыт работы в цифровом маркетинге, Хир привносит в свои тексты уникальную точку зрения, делясь ценными идеями. Помимо ведения блога, она любит читать и ходить в походы.
Функции покрытия электродов в SMAW
Покрытие электрода содержит различные химические вещества и даже металлический порошок для выполнения одной или нескольких функций, описанных ниже:
- A. Защита: Обеспечивает газовый экран для защиты расплавленного металла от воздуха. Для электрода целлюлозного типа покрытие содержит целлюлозу, (C6h20O5)x. При нагревании и разложении целлюлозы в покрытии электрода образуется большой объем газовой смеси h3, CO, h3O и CO2. С другой стороны, для электрода типа известняка (CaCO3) газообразный CO2 и шлак CaO образуются при разложении известняка. Электрод известнякового типа является электродом с низким содержанием водорода, поскольку он образует газообразный экран с низким содержанием водорода. Его часто используют для сварки металлов, подверженных водородному растрескиванию, например высокопрочных сталей.
- B. Раскисление: Содержит раскислители и флюсы для раскисления и очистки металла сварного шва. Образовавшийся твердый шлак также защищает уже затвердевший, но еще горячий металл шва от окисления.
- C. Стабилизация дуги: Стабилизаторы дуги помогают поддерживать стабильную дугу. Дуга представляет собой ионный газ (плазму), проводящий электрический ток. Стабилизаторы дуги представляют собой соединения, которые легко разлагаются на ионы в дуге, такие как оксалат калия и карбонат лития. Они увеличивают электрическую проводимость дуги и помогают дуге более плавно проводить электрический ток.
- D. Добавка к металлу: Добавляет легирующие элементы и/или металлический порошок в сварочную ванну. Первый помогает контролировать состав металла сварного шва, а второй помогает увеличить скорость наплавки.
Ссылка: Справочник по сварочной металлургии Синдо Коу
𝑪𝑶𝑵𝑫𝑰𝑻𝑰𝑶𝑵𝑺 𝑭𝑶𝑹 𝑬𝑭𝑭𝑬𝑪𝑻𝑰𝑽𝑬 𝑵𝑶𝑵𝑫𝑬𝑺𝑻 𝑹𝑼𝑪𝑻𝑰𝑽𝑬 𝑻𝑬𝑺𝑻𝑰𝑵𝑮
18 апр. 2023 г.
Стоимость качества – Платформа Александра Л. Килланда
16 ноября 2022 г.
Дефекты сварки – причины и способы устранения
20 апр.
2022 г.Смазка «рабочих» поверхностей – затяжка болтов
18 марта 2021 г.
-
Процессы дуговой сварки – преимущества, ограничения и области применения
31 декабря 2020 г.
Времяпролетная дифракция (TOFD)
15 декабря 2020 г.
Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)
24 февраля 2020 г.