Назначение и классификация токарных станков: Станки токарной группы. Классификация и выбор основных технических показателей.

Содержание

Классификация станков токарной группы – Энциклопедия по машиностроению XXL

Классификация станков токарной группы  [c.419]

Классификация станков токарной группы приводится в табл. 43,  [c.568]

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАНКОВ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ  [c.53]

Классификация станков токарной группы по основным и вспомогательным признакам  [c.364]

Многообразие видов поверхностей заготовок, обрабатываемых на станках токарной группы, привело к созданию большого числа токарных резцов (рис. 6.28). Главным принципом классификации резцов является их технологическое назначение.  [c.348]


Назначение и классификация токарных станков. Станки токарной группы предназначаются для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения, цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, подрезания торцов и в отдельных случаях —для нарезания резьбы.
[c.380]

Станки токарной группы в соответствии с классификацией станков ЭНИМСа делятся на следующие основные типы  [c.419]

Станки токарной группы, предназначенные для обработки разнообразных поверхностей тел вращения, составляют значительную часть наличного парка металлорежущего оборудования. По классификации ЭНИМСа группа токарных станков делится на 9 подгрупп (типов)  [c.87]

В отличие от станков токарной группы, сверлильные станки труднее поддаются классификации по технологическому признаку. Для сверлильных станков наиболее распространенным признаком классификации являются конструктивные особенности станка, согласно которым сверлильные станки принято делить на универсальные, специализированные и специальные.  [c.274]

КЛАССИФИКАЦИЯ И ВЫБОР ОСНОВНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СТАНКОВ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ  [c.361]

В соответствии с классификацией, разработанной Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), токарные станки относятся к первой группе, поэтому номер модели токарного станка, выпускаемого серийно, будет начинаться с цифры 1. Токарная группа подразделяется на девять типов станков  [c.44]

Классификация станков. По классификации, разработанной экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), все универсальные металлорежущие станки делятся на девять групп (табл. 5) токарные, сверлильные и расточные, шлифовальные и полировальные, комбинированные, зубо- и резьбообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные и протяжные, разрезные и другие.  [c.31]

Согласно классификации, принятой в нашей стране, резцы делятся на множество разновидностей, типов и исполнений в зависимости от технологических групп станков (токарные, строгальные, долбежные), выполняемых работ (проходные, подрезные, прорезные и отрезные, резьбовые, расточные и т. д.), конструкции (цельные с напайными пластинами, сборные, отогнутые, круглые) и от материала режущей части (быстрорежущие, твердосплавные, алмазные и др.).  

[c.74]

В СССР принята Единая система классификации и условных обозначений для станков отечественного производства, основанная на присвоении каждому станку особого шифра (номера). Первая цифра означает группу станка (токарная, сверлильная, фрезерная и т. д.), вторая — его тип, третья (иногда и четвертая) характеризует размер станка.  [c.127]


Групповым называют технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Метод групповой обработки позволяет повысить производительность и экономичность обработки в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. В основу этого метода положен принцип классификации деталей по видам обработки, предполагающий создание классов деталей, обрабатываемых на автоматах, револьверных, токарных, фрезерных, сверлильных и других станках. Классификационная группа деталей характеризуется общностью применяемого оборудования, единой технологической оснасткой и общей настройкой станка. Для каждой такой группы деталей разрабатывается комплексная деталь, содержащая все элементарные поверхности, присущие деталям данной группы.
[c.321]

Групповые технологические процессы появились как развитие типовых процессов, но в первых технологическая классификация заготовок связывается с видами обработки на станках определенных групп – токарных, револьверных, сверлильных, фрезерных и пр. В группе объединяются заготовки, у которых имеется общность обрабатываемых поверхностей или их сочетаний. При этом (в отличие от типовых процессов) в одну группу могут попасть заготовки различных конфигураций и разного служебного назначения.  

[c.18]

На практике (Уральский завод тяжёлого машиностроения) подобного рода классификация производилась, например, в отношении токарных работ по двум основным признакам по способу установки и крепления деталей и по степени сложности обработки. Исходя из соотношения разных групп токарных операций по их трудоёмкости и из соответственной загрузки станков по годовой программе, оказалось возможным закрепить за отдельными токарными станками более или менее однородные операции, как это показано в т-абл. 5,  [c.318]

В этой связи нужно подчеркнуть, что классификация деталей по технологическим рядам на основе строго определенных критериев должна быть противопоставлена классификации по группам. Это объясняется тем, что внутреннее содержание понятия группа является неопределенным, так как это понятие не имеет четко очерченных признаков. И действительно, когда речь идет о группе станков, например токарных, то в эту группу могут входить токарные станки с чрезвычайно широкими интервалами размеров — с расстоянием между центрами от 750 до 6000 мм и выше. Таким образом, понятие группа не содержит никаких габаритных границ, в то время как при технологической классификации размерные границы имеют решающее значение.  

[c.254]

Классификация металлорежущих станков (табл.1). По технологическому назначению (в зависимости от вида обработки) все металлорежущие станки можно подразделить на девять групп — группы токарных станков, сверлильно-расточных, шлифовально-полировальных и др.

В каждой группе предусмотрены девять типов станков, отличающихся друг от друга технологическим назначением (например, протяжные станки для внутренней обработки), расположением их главных рабочих органов (например, горизонтально-протяжные), степенью автоматизации (полуавтомат или автомат).  [c.302]

Каждая группа, в свою очередь, делится на 9 подгрупп. Подробно система классификации токарных станков и их условные обозначения (шифры) рассмотрены в гл. IV.  [c.8]

Вилки, стяжки и серьги изготовляют из стали Ст.З, Ст.5, 35, 45, 40Х чугуна ковкого и серого марок СЧ 15-32, СЧ 18-36 и др. Разнообразие конструкций вилок, стяжек и серег затрудняет четкую их классификацию по технологическим или другим признакам. Подавляющая часть стяжек, вилок и серег, изготовляемых в серийном и массовом производстве тракторного, сельскохозяйственного машиностроения и в станкостроении, имеет сравнительно небольшие размеры — до 200—300 мм (рис. 116). Механической обработке подвергают отверстия, торцы головок, частично наружные цилиндрические и плоские поверхности.

Обработку, как правило, производят на фрезерных, сверлильных, токарных и протяжных станках, так как предусмотренные техническими условиями требования к точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей серег, вилок и стяжек могут быть обеспечены механической обработкой на этих группах станков. Операции выполняются по различным схемам в зависимости от массовости изготовления деталей. Критерием выбора оснастки является экономическая целесообразность в заданных производственных условиях. Так, в массовом и крупносерийном производстве используют фрезерные приспособления, которые позволяют применять многоместную многоинструментную параллельно-последовательную обработку (схемы 13—20, 25-—26 см. табл. 3). В серийном производстве применяют универсально-наладочнЫе и простые специальные приспособления, которые позволяют выполнять операции по менее производительным схемам фрезерных операций (схемы 5, 9, 13 и др.). В единичном и мелкосерийном используют приспособления системы УСП, которые обеспечивают возможность выполнять операции по схемам 1, 3, 5, 9 и очень редко по схеме 23 (см.
[c.167]


В соответствии с этой классификацией каждому станку присвоен индекс, состоящий из цифр и букв. Первая цифра означает его принадлежность к группе, вторая указывает на тип станка, следующие одна или две цифры условно указывают на основную техническую характеристику станка, позволяющую оценить максимальный размер заготовки, которую можно обрабатывать на данном станке (высоту центров для токарно-винторезного станка, наибольший размер отверстия для сверлильных станков, условный размер стола для фрезерных и строгальных станков и т. д.).  
[c.424]

Огромный парк разнообразных токарных станков можно разделить на группы. Из наиболее распространенных признаков классификации токарных станков можно назвать следующие  [c.152]

Классификация станков токарной группы только по технологическим признакам недостаточна вследствие новых возможностей, предоставляемых устройствами ЧПУ в технологическом и конструктивном отношении, поэтому целесообразно использование признаков, отражающих конструктивно-видовые особенности токарных станков, а именно основной конс уктивный признак вспомогательный видовой признак компоновка количество позиций закрепления заготовок число устанавливаемых инструментов вид управления класс точности [20].[c.361]

В соответствии с этой классификацией каждому станку присваивают определенный шифр. Первая цифра шифра определяет группу станков, вторая – тип, третья (иногда третья и четвертая) указывает на характерную техническую характеристику станка. Буква на втором или третьем месте позволяет различать станки одного типоразмера, но с разными техническими характеристиками. Буква в конце шифра указывает на различные модификации станков одной базовой модели. Буква Ф в шифре указывает на то, что станок имеет числовое программное управление, а цифра и буквы за ней – какая система ЧПУ применена в станке. Например, модель станка 16К20ФЗС32 расшифровывается так 1 – станок токарной группы 6 – винторезный К – модернизированный 20 – высота центров над направляющими станины (200 мм) Ф – с числовым программным управлением 3 – управление тремя координатными движениями С32 – система ЧПУ.  

[c.329]

Классификация станков фрезерной группы, в СССР принята Единая система классификации и условных обозначений для станков отечественного производства, основанная на присвоении каждому станку особого шифра (номера модели). Первая цифра означает группу станка (токарная, сверлильная, фрезерная и т. д.), вторая — его тип, третья (иногда и четвертая) характеризует размер станка. В ряде случаев между первой и второй цифрами вводится прописная буква русского алфавита, указывающая на то, что станок улучшен или модифицирован. Иногда поопис-  [c.85]

При классификации изделий учтен логический закон отнощения объема понятия к его содержанию чем больще понятие по своему содержанию, тем оно меньще по своему объему. Этот закон иллюстрируется следующим примером. Понятие станки велико по объему, так как охватывает все разновидности станков (токарной группы, сверлильные, фрезерные и т.п.), однако бедно по содержанию, поскольку содержит только те признаки, которые свойственны всем разновидностям станков. Понятие же станки фрезерные (код 041600) богаче по содержанию, но меньше по объему, так как содержит ограниченную информацию только о фрезерных станках. Понятие станки фрезерные копировальные (код 041640) еще богаче по содержанию (содержит больше признаков), однако объем этого понятия ограничен только той информацией, которая заложена в понятие станки фрезерные копировальные .[c.65]

Токарные реацы — см. Резцы токарные Токарные станки — Классификация — Типы и группы 5—6 — Контуры п плане 6 7 —68 — Нормы жесткости и точности — ГОСТы 7 —8 — Технические характеристики 9 — 21  [c.567]

По комплексу признаков разработана полная классификация металлорежущих станков. В ней девять групп 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные, полировальные, доводочные и заточные 4 — электрофизические и электрохимические 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — отрезные 9 — разные. Каждая группа станков делится на десять типов (подгрупп). По комплексной классификации станку присваивается определенный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, следующая за первой или второй цифрами буква означает уровень модернизации или улучшения, далее следуют цифры, характеризующие основные размеры рабочего пространства станка. Буквы, стоящие после цифр, указывают на модификацию базовой модели или на особые технологические возможности (например, повышенную точность). Например, станок 16К20П цифра 1 означает токарную группу, 6 — токарно-винторезный тип, К — очередную модернизацию базовой модели, 20 — высоту центров (200 мм), П — повышенную точность. Для станков с программным управлением (ПУ) в обозначение добавляют букву Ф с цифрой Ф1 — с предварительным набором координат и цифровой индикацией Ф2 — с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ) ФЗ — с контурной системой ЧПУ (например, 16К20ПФЗ) Ф4 — с универсальной системой управления ЧПУ. В обозначение станков с цикловыми системами ПУ вводится буква Ц, а с оперативными системами ПУ — буква Г.  [c.469]

Классификация станков по технологическим признакам предложена проф. А. И. Кашириным. По этой классификации станочное оборудование делится на следующие виды станков широкого или общего назначения — универсальные, высокой производительности, специализированные, специальные. Станки широкого и ли общего назначения — универсальные предназначаются для разнообразной обработки в серийном и единичном производстве. Станки высокой производительности имеют ограниченные технологические возможности в сравнении с универсальными. Они более мощны и жестки, чем станки первой группы, благодаря чему на них можно вести обработку на более высоких режимах резания. К ним относятся станки токарномногорезцовые, круглошлифовальные, работающие методом поперечной подачи, бесцентрошлифовальные, некоторые продольно-фрезерные, токарные автоматы и полуавтоматы. Эти станки предназначены для крупносерийного и массового производства. Специализированные станки путем конструктивных изменений и различных дополнений могут быть приспособле ы для выполнения данной операцш . Чаще всего станки этой группы получают на базе станков высокой производительности путем установки дополнительных шпинделей, головок и других узлов. Специальные станки проектируют и изготовляют по особому заказу н предназначают для выполнения определенной операции. Проектирование и изготовление станков этой группы обычно обходится дорого. Поэтому такие станки применяют только в массовом производстве, если будет доказана их экономическая эффективность.[c.41]


Принятая классификация позволяет присваивать каждому станку индекс модели из трех-четырех цифр. Первая цифра указывает группу, вторая — тип, третья и четвертая характеризуют один из важнейших параметров станка или детали (высота центров, диаметр прутка, размеры стола и т. п.). Например, индекс 2Н135 обозначает 2 — сверлильный 1 — вертикальный 35 — наибольший условный диаметр сверления, мм, буква Н указывает на модернизацию станка базовой мод. 2135. Алфавитный порядок букв соответствует числу модернизаций. В моделях станков с числовым программным управлением, (ЧПУ) в конце шифра вводят букву Ф с цифрой Ф1 — станки с цифровой индикацией и предварительным набором координат Ф2 — с позиционной системой управления ФЗ — с контурной системой Ф4 — с универсальной системой для позиционной и контурной обработки, например, индекс 16К20ФЗ — токарно-винторезный станок с высотой центров 200 мм и контурной системой программного управления.[c.8]

В основу классифихацйи станков положен технологический принцип обработки — назначение станка,— характер обрабатываемых поверхностей, схема обработки и др. Эта классификация построена по десятичной системе. Все станки (за исключением специальных) подразделяются на десять групп, а группы, в сзою очередь, подразделяются на десять типов. Станки делят на токарные, сверлильные, расточные, для абразивной обработки для электрофизической и электрохимической обработки, резьбообрабатывающие, зубообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные, разрезные и разные. Б группы объединяются станки по общности технологического метода обработки или близкие но назначению.  [c.231]

Групповой метод основан на принципе классификации деталей по видам их обработки (на автоматах, револьверных, токарных, фрезерных, сверлильных и других станках), по конфттурации и технологическим характеристикам. Основная цель классификации заключается в подборе групп деталей, при обработке которых требуется не только один и тот же тип оборудования, по и единая технологическая оснастка и общая настройка станка.[c.17]

Станкостроительная промышленность СССР выпускает большое число металлорел ущих станков, различных по назначению, конструкции, технологическим возможностям, специализации, размерам, массе и точности. Для того чтобы было легче один тип станка отличить от другого, ЭНИМСом разработана классификация. Все серийно выпускаемые станки разделены на 10 групп по виду выполняемой обработки или назначению 1) токарные, 2) сверлильные и расточные, 3) шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные, 4) комбинированные и физико-химической обработки, 5) зубо- и резьбообрабатывающие, 6) фрезерные, 7) строгальные, долбел ные, протяжные, 8) разрезные и 9) разные. Группа с номером О остается резервной. Кроме того, каждая группа разделена на десять типов по назначению, конструктивным особенностям (компоновке, числу шпинделей и др.), виду применяемого инструмента, степени автоматизации и другим признакам.  [c.26]


Назначение, классификация и маркировка станков » Строительство и ремонт: теория и практика


Токарные станки предназначены для обработки резанием поверхностей вращения (цилиндрических, конических, фасонных и др. ) с помощью резцов, сверл и некоторых других инструментов. Отличительным признаком данных станков является форма основных движений, за счет которых совершается обработка. К основным движениям относятся главное вращательное движение заготовки, посредством которого осуществляется процесс резания, и движение подачи — поступательное перемещение инструмента, обеспечивающее непрерывность этого процесса.
Токарные станки классифицируют по ряду признаков: специализации, размерам, массе, точности и способу управления.
По специализации станки делятся на универсальные, широкого назначения, специализированные и специальные.
Универсальные станки предусмотрены для разнообразных работ на изделиях широкой номенклатуры. К ним относятся токарно-винторезные станки, на которых можно выполнять все токарные работы, включая нарезание резьб резцами.
Станки широкого назначения служат для ограниченного числа работ на изделиях широкой номенклатуры. Например, револьверные станки позволяют выполнять ограниченный круг токарных работ по обработке коротких заготовок, закрепляемых в патроне или на оправке. Подобными ограничениями обладают также карусельные станки, токарные автоматы и полуавтоматы.
Специализированные станки предназначены для определенного вида работ: затылования, нарезания резьб и т. д. К данным станкам относятся токарно-затыловочные станки, резьбонарезные, сверлильно-отрезные и др.
Специальные станки используются для определенных технологических операций. В эту группу, в частности, входят агрегатные станки, комплектуемые из нормализованных узлов и силовых головок.
По размерному признаку выделяют три группы токарных станков: мелкие — с высотой центров над станиной до 160 мм, средние — 160—300 мм, крупные — свыше 300 мм.
По массе станки делятся на легкие — до 1000 кг, средние — до 10 т, тяжелые — свыше 10 т.
По точности предусмотрен выпуск станков пяти классов: нормальной точности Н, повышенной — П, высокой — В, особо высокой (прецизионные) — А, особо точные или мастер-станки — С.
По способу управления различают станки с ручным и автоматизированным управлением. На последних весь процесс обработки или его основная часть осуществляется без непосредственного участия человека.
Для металлорежущих станков отечественного производства принята единая система цифрового обозначения моделей станков. В зависимости от характера выполняемых работ все станки делятся на девять групп (токарные, фрезерные, шлифовальные и Др.), каждая из которых в свою очередь подразделяется на девять типов. По этой системе модели станка присваивается условный индекс из трех или четырех цифр. Первая цифра обозначает группу, вторая — тип, третья и четвертая — характерный размер станка или обрабатываемого на нем изделия.
Токарные станки отнесены к первой группе, обозначаемой цифрой 1. Типы станков этой группы имеют следующие цифровые обозначения: 1 —одношпиндельные автоматы и полуавтоматы, 2 — многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, 3 — револьверные станки, 4 — сверлильно-отрезные, 5 — карусельные, 6 — токарно-винторезные и лобовые, 7 — многорезцовые, 8 —специализированные, 9 — разные.
Третья и четвертая цифры условно обозначают: для токарных станков — высоту центров над станиной; револьверных и прутковых автоматов — наибольший диаметр обрабатываемого прутка; карусельных — диаметр круглого стола и т. д.
По мере усовершенствования или некоторых изменений конструкции базовой модели в маркировку станка для сохранения преемственности обозначения вводятся буквы. Буква после первой или второй цифры указывает на модернизацию станка по сравнению с предыдущей моделью. Буква в конце маркировки свидетельствует о классе точности (кроме нормального), способе управления или других частичных изменениях. Например, модель 1А616П — модернизированный токарно-винторезный станок с высотой центров над станиной 160 мм, повышенного класса точности; модель 16К20Ф3 — модернизированный токарно-винторезный станок с высотой центров 200 мм, с числовым программным управлением контурной системы, о чем свидетельствует буква Ф и цифра 3 после нее.

Токарные станки – классификация, устройство, принцип действия