Назовите основные части токарно винторезного станка: Основные узлы токарно-винторезного станка | Токарные металлорежущие станки

Устройство токарного станка по металлу – схема и основные узлы

1. Как устроены станина и передняя бабка станка
2. Назначение задней бабки токарного оборудования
3. Шпиндель как элемент токарного станка
4. Строение суппорта
5. Электрическая часть токарного станка

По сути, устройство токарного станка, вне зависимости от его модели и уровня функциональности, включает в себя типовые конструктивные элементы, которые и определяют технические возможности такого оборудования. Конструкция любого станка, относящегося к категории оборудования токарной группы, состоит из таких основных элементов, как передняя и задняя бабка, суппорт, фартук устройства, коробка для изменения скоростей, коробка подач, шпиндель оборудования и приводной электродвигатель.

Основные части токарного станка по металлу

Передняя бабка

Задняя бабка

Суппорт

Приводные валы

Рычаг переключения скоростей

Лимб

Как устроены станина и передняя бабка станка

Станина является несущим элементом, на котором устанавливаются и фиксируются все остальные конструктивные элементы агрегата. Конструктивно станина представляет собой две стенки, соединенные между собой поперечными элементами, придающими ей требуемый уровень жесткости. Отдельные части станка должны перемещаться по станине, для этого на ней предусмотрены специальные направляющие, три из которых имеют призматическое сечение, а одна – плоское. Задняя бабка станка располагается с правой части станины, по которой перемещается благодаря внутренним направляющим.

Литая станина токарного станка усилена ребрами жесткости и имеет отшлифованные и закаленные направляющие

Передняя бабка одновременно выполняет две функции: придает заготовке вращение и поддерживает ее в процессе обработки. На лицевой части данной детали токарного станка (она также носит название «шпиндельная бабка») располагаются рукоятки управления коробкой скоростей. При помощи таких рукояток шпинделю станка придается требуемая частота вращения.

Для того чтобы упростить управление коробкой скоростей, рядом с рукояткой переключения располагается табличка со схемой, на которой указано, как необходимо расположить рукоятку, чтобы шпиндель вращался с требуемой частотой.

Рычаг выбора скоростей станка BF20 Yario

Кроме коробки скоростей, в передней бабке станка размещен и узел вращения шпинделя, в котором могут быть использованы подшипники качения или скольжения. Патрон устройства (кулачкового или поводкового типа) фиксируется на конце шпинделя при помощи резьбового соединения. Именно данный узел токарного станка отвечает за передачу вращения заготовке в процессе ее обработки.

Направляющие станины, по которым перемещается каретка станка (нижняя часть суппорта), имеют призматическое сечение. К ним предъявляются высокие требования по параллельности и прямолинейности. Если пренебречь этими требованиями, то обеспечить высокое качество обработки будет невозможно.

Назначение задней бабки токарного оборудования

Задняя бабка токарного станка, конструкция которой может предусматривать несколько вариантов исполнения, необходима не только для фиксации деталей, имеющих значительную длину, но и для крепления различных инструментов: сверл, метчиков, разверток и др. Дополнительный центр станка, который устанавливается на задней бабке, может быть вращающимся или неподвижным.

Устройство задней бабки: 1, 7 – рукоятки; 2 – маховичок; 3 – эксцентрик; 4, 6, 9 – винты; 5 – тяга; 8 – пиноль; А – цековка

Схема с вращающимся задним центром используется в том случае, если на оборудовании выполняется скоростная обработка деталей, а также при снятии стружки, имеющей значительное сечение. При реализации этой схемы задняя бабка выполняется с такой конструкцией: в отверстие пиноли устанавливаются два подшипника – передний упорный (с коническими роликами) и задний радиальный, – а также втулка, внутренняя часть которой расточена под конус.

Осевые нагрузки, возникающие при обработке детали, воспринимаются упорным шарикоподшипником. Установка и фиксация заднего центра оборудования обеспечиваются за счет конусного отверстия втулки. Если необходимо установить в такой центр сверло или другой осевой инструмент, втулка может быть жестко зафиксирована при помощи стопора, что предотвратит ее вращение вместе с инструментом.

Вращающийся центр КМ-2 настольного токарного станка Turner-250

Задняя бабка, центр которой не вращается, закрепляется на плите, перемещающейся по направляющим станка. Пиноль, устанавливаемая в такую бабку, передвигается по отверстию в ней при помощи специальной гайки. В передней части самой пиноли, в которую устанавливают центр станка или хвостовик осевого инструмента, выполняют коническое отверстие. Перемещение гайки и, соответственно, пиноли обеспечивается за счет вращения специального маховика, соединенного с винтом. Что важно, пиноль может перемещаться и в поперечном направлении, без такого перемещения невозможно выполнять обработку деталей с пологим конусом.

Шпиндель как элемент токарного станка

Наиболее важным конструктивным узлом токарного станка является его шпиндель, представляющий собой пустотелый вал из металла, внутреннее отверстие которого имеет коническую форму. Что примечательно, за корректное функционирование данного узла отвечают сразу несколько конструктивных элементов станка. Именно во внутреннем коническом отверстии шпинделя фиксируются различные инструменты, оправки и другие приспособления.

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20

Чтобы на шпинделе можно было установить планшайбу или токарный патрон, в его конструкции предусмотрена резьба, а для центрирования последнего еще и буртик на шейке. Кроме того, чтобы предотвратить самопроизвольное откручивание патрона при быстрой остановке шпинделя, на отдельных моделях токарных станков предусмотрена специальная канавка.

Именно от качества изготовления и сборки всех элементов шпиндельного узла в большой степени зависят результаты обработки на станке деталей из металла и других материалов.

В элементах данного узла, в котором может фиксироваться как обрабатываемая деталь, так и инструмент, не должно быть даже малейшего люфта, вызывающего вибрацию в процессе вращательного движения. За этим необходимо тщательно следить как в процессе эксплуатации агрегата, так и при его приобретении.

В шпиндельных узлах, что можно сразу определить по их чертежу, могут устанавливаться подшипники скольжения или качения – с роликовыми или шариковыми элементами. Конечно, большую жесткость и точность обеспечивают подшипники качения, именно они устанавливаются на устройствах, выполняющих обработку заготовок на больших скоростях и со значительными нагрузками.

Строение суппорта

Суппорт токарного станка – это узел, благодаря которому обеспечивается фиксация режущего инструмента, а также его перемещение в наклонном, продольном и поперечном направлениях. Именно на суппорте располагается резцедержатель, перемещающийся вместе с ним за счет ручного или механического привода.

Суппорт с кареткой станка Optimum D140x250

Движение данного узла обеспечивается его строением, характерным для всех токарных станков.

• Продольное перемещение, за которое отвечает ходовой винт, совершает каретка суппорта, при этом она передвигается по продольным направляющим станины.
• Поперечное перемещение совершает верхняя – поворотная – часть суппорта, на которой устанавливается резцедержатель (такое перемещение, за счет которого можно регулировать глубину обработки, совершается по поперечным направляющим самого суппорта, имеющим форму ласточкиного хвоста).

Резцедержатель быстросменный MULTIFIX картриджного типа

Резцедержатель, который также называют резцовой головкой, устанавливается в верхней части суппорта. Последнюю при помощи специальных гаек можно фиксировать под различным углом. В зависимости от необходимости на токарных станках могут устанавливаться одно- или многоместные резцедержатели. Корпус типовой резцовой головки имеет цилиндрическую форму, а инструмент вставляется в специальную боковую прорезь в нем и фиксируется болтами. На нижней части резцовой головки имеется выступ, который вставляется в соответствующий паз на суппорте. Это наиболее типовая схема крепления резцедержателя, используемая преимущественно на станках, предназначенных для выполнения несложных токарных работ.

Электрическая часть токарного станка

Все современные токарные и токарно-винторезные станки по металлу, отличающиеся достаточно высокой сложностью своей конструкции, приводятся в действие при помощи привода, в качестве которого используются электродвигатели различной мощности. Электрические двигатели, устанавливаемые на такие агрегаты, могут быть асинхронными или работающими от постоянного тока. В зависимости от модели двигатель может выдавать одну или несколько скоростей вращения.

Электрическая схема токарного станка 1К62 (нажмите для увеличения)

На большинстве моделей современных токарных станков по металлу устанавливаются двигатели с короткозамкнутым ротором. Для передачи крутящего момента от двигателя элементам коробки передач станка может использоваться ременная передача или прямое соединение с его валом.

На современном рынке также представлены модели токарных станков, на которых скорость вращения шпинделя регулируется по бесступенчатой схеме, для чего используются электродвигатели с независимым возбуждением. Регулировка скорости вращения вала такого двигателя может осуществляться в интервале 10 к 1. Однако из-за больших габаритов и не слишком экономичного потребления электроэнергии применяются такие электродвигатели крайне редко.

Двухскоростной двигатель со шкивом под плоский ремень передачи

Как уже говорилось выше, в качестве привода токарных станков могут использоваться и электродвигатели, работающие на постоянном токе. Именно такие электродвигатели, отличающиеся большими габаритами, обеспечивают бесступенчатое изменение скорости вращения их выходного вала.

Электродвигатель является основной частью электрической системы любого токарного станка, но она также включает в себя массу дополнительных элементов. Все они, функционируя в комплексе, обеспечивают удобство управления станком, а также эффективность и качество технологических операций, которые на нем выполняются.

Основные части и узлы токарного станка

Похожие презентации:

Технология перевозочного процесса

Организация работы и расчет техникоэкономических показателей участка механической обработки детали

Грузоподъемные машины. (Лекция 4.1.2)

Безопасное проведение работ на высоте

Геофизические исследования скважин

Система охлаждения ДВС

Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. Курс лекций в слайдах

Требования безопасности при выполнении работ на высоте

Проект по технологии «Скалка» (6 класс)

Конструкции распределительных устройств. (Лекция 15)

Тема занятия:
Цель занятия:
Изучить основные части и узлы
токарного станка.
Токарный станок, оснащенный
специальным устройством для
нарезания резьбы, называется
токарно-винторезным.
Общий вид токарно-винторезного станка 1К62
1- передняя бабка с коробкой скоростей, 2- гитары сменных колес,
3- коробка подач, 4- станина, 5- фартук, 6- суппорт, 7- задняя бабка,
8- шкаф с электрооборудованием.
Станина 4 — массивное чугунное основание, на котором смонтированы
основные механизмы станка. Верхняя часть станины имеет две
плоские и две призматические направляющие, по которым
перемещаются суппорт и задняя бабка. Станина установлена на двух
тумбах.
Передняя бабка 1 — чугунная коробка, внутри которой расположены
главный рабочий орган станка — шпиндель и коробка скоростей.
Шпиндель представляет собой полый вал. На правом конце шпинделя
крепятся приспособления, зажимающие заготовку. Шпиндель получает
вращение от расположенного в левой тумбе электродвигателя через
клиноременную передачу и систему зубчатых колес и муфт
размещенных внутри передней бабки. Этот механизм называется
коробкой скоростей и позволяет изменять частоту вращения (число
оборотов в минуту) шпинделя.
Суппорт 6 – устройство для закрепления резца и обеспечения движения
подачи, т. е. перемещения резца в различных направлениях. Движение
подачи может осуществляться вручную или механически.
Механическое движение подачи суппорт получает от ходового вала
или ходового винта (при нарезании резьбы).
Суппорт состоит из каретки, которая перемещается по направляющим
станины, фартука, в котором расположен механизм преобразования
вращательного движения ходового вала и ходового винта в
прямолинейное движение суппорта, механизма поперечных салазок,
механизма резцовых (верхних) салазок, механизма резцедержателя.
Коробка подач 3- представляет собой механизм, передающий вращение
от шпинделя к ходовому валу или ходовому винту. Она позволяет
изменять скорость движения подачи суппорта (величину подачи).
Вращательное движение к коробке подач передается от шпинделя
через реверсивный механизм и гитару со сменными зубчатыми
колесами.
Гитара 2 – предназначена для настройки станка на требуемую величину
подачи или шаг нарезаемой резьбы путем установки соответствующих
сменных зубчатых колес.
Задняя бабка 7 – предназначается для поддержания конца длинных
заготовок в процессе обработки, а также для закрепления и подачи
стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток).
ПРОВЕРКА УСВОЕНИЯ
Какой станок называется токарно-винторезным?
Назовите основные узлы токарно-винторезного станка.
Что какое передняя бабка?
Что какое суппорт?
Что какое задняя бабка?
Задание на дом
1. Денежный П.М. «Токарное дело»
§ 2 стр.6.

English     Русский Правила

Основные части токарного станка по металлу

Автор: Evelyn De Matias Обновлено 15 сентября 2017 г.

Автор: Evelyn De Matias Обновлено 15 сентября 2017 г.

Токарный станок по металлу используется для точной обработки металлов, пластмасс и других твердых материалов. Этот станок удаляет симметричные элементы на металлах и других твердых материалах на вращающемся шпинделе с использованием режущих инструментов, таких как сверла и инструментальные насадки. Способность проектировать металлы и другие материалы будет зависеть от навыков машиниста и оперативного понимания основных частей токарного станка по металлу.

Основные части токарного станка по металлу

Токарный станок по металлу состоит из четырех основных компонентов: станина, каретка, задняя бабка и передняя бабка. Каждый из этих основных компонентов включает в себя различные части, предназначенные для механической обработки. Изучение базовой ориентации этих деталей машин поможет перспективному машинисту разобраться в тонкостях использования токарного станка по металлу при изготовлении нестандартных заготовок.

Станина

Станина токарного станка по металлу служит основанием узла токарного станка. Он поддерживает каретку, переднюю и заднюю бабки в симметричном корпусе. Во время операций обработки задняя бабка и каретка скользят по тонко обработанной поверхности или поручням, известным как «направляющие». Различные токарные станки по металлу имеют станины с зазорами возле передней бабки, чтобы обеспечить больше места для обработки материалов большого диаметра. Есть также промежутки с кусками кровати, которые можно прикрутить и снять. В больших токарных станках скользящая станина, на которой собраны каретка и задняя бабка, может скользить по нижней отдельной секции станка, обеспечивая больший или меньший зазор для токарного материала.

Каретка

Каретка удерживает и поддерживает седло, фартук, поперечный салазок, составную опору (верхний салазок) и инструментальную стойку. Седло — это отливка, расположенная на верхней части кровати, которая скользит вдоль кровати. Он перемещается как продольно (поворачиваясь), так и перпендикулярно (лицом) вдоль станины и под контролем машиниста. На фартуке установлены различные шестерни и элементы управления кареткой, которая может приводиться в движение вдоль станины. В каретке также имеются Т-образные пазы или резьбовые отверстия, используемые для зажима при сверлении и фрезеровании. Каретка всегда находится в разблокированном (свободном) положении и перемещается вручную до тех пор, пока не будет применена автоматическая силовая подача.

Задняя бабка

Задняя бабка используется для удержания заготовки в мертвой точке во время операций механической обработки. Он имеет зажимную гайку, чтобы зафиксировать работу на месте и в нужном положении. Он перемещается по направляющим на станине, чтобы приспособиться к разной продолжительности работы. Задняя бабка также используется для зажима инструментов для нарезания резьбы, резки, сверления или развертывания. Заготовку можно зафиксировать шпинделем вдоль оси вращения с помощью маховика задней бабки. Шпиндель перемещается по стволу задней бабки для продольной настройки. Задняя бабка разделена на две секции: нижняя часть или основание прикреплены к направляющим, а верхняя часть может перемещаться вбок по основанию. Установочные винты можно отрегулировать для бокового перемещения. Как на основании, так и на верхней части нанесены нулевые метки, указывающие центральное положение и размеры для конусной токарной обработки.

Передняя бабка

Передняя бабка удерживает шпиндель главной головки, механизм скорости и приводной механизм для его вращения во время работы. Приводной механизм соединен с коническим шкивом, который приводит в движение шпиндель, а также с шестернями заднего хода, управляющими его скоростью. Заготовка медленно вращается, когда шпиндель проходит через заднюю шестерню. Передняя бабка может вращаться с разной скоростью.

Каталожные номера

• Токарные станки: детали

Writer Bio

Эвелин Де Матиас получила степень бакалавра наук в области физиотерапии в Колледже Святого Антония и работает внештатным писателем с 2005 года. Она пишет статьи на медицинские и другие темы для eHow.com.

Связанные статьи

Компоненты перевозки – ToolNotes

• КАРЕДИЯ
• ПРИМОН
  • Сцепление с питанием
  • Power Feed Select
  • КАРЕСОВАЯ рука
  • Полночная гайка Lever
  9
• 0032
• Седло
  • Поперечные салазки
  • Маховик с поперечными салазками
  • Составной упор
  • Составной упор Маховик
  • Стойка инструмента

Каретка 9 является основным средством управления движением каретки

. Каретка состоит из двух основных компонентов: седла и фартука .

Фартук

Фартук представляет собой конструкцию, расположенную на передней поверхности вагона. Фартук отвечает за получение мощности от ходового винта или подающего стержня и передачу ее на питание либо самой каретки, либо поперечного салазка.

Муфта механической подачи

Муфта механической подачи представляет собой разъединитель между стержнем подачи и передним приводом. Он используется только при подаче с использованием подающего стержня для подачи каретки (в направлении Z) или поперечного салазка (по оси X). Он не используется для операций с потоками. Для нарезания резьбы используется рычаг полугайки .

Муфта механической подачи используется для подключения и отключения питания от стержня подачи.

Выбор силовой подачи

Выбор силовой подачи используется для управления подачей питания на подачу каретки, подачу с поперечными салазками или ни на одну из них. При заправке нити переключатель автоматической подачи должен находиться в нейтральном положении (ни то, ни другое).

Рычаг выбора механической подачи имеет три положения: подача каретки, подача с поперечными салазками и нейтраль.

Маховик каретки

Маховик каретки используется для ручного позиционирования каретки вдоль направляющих.

Маховик каретки используется для ручного позиционирования каретки вдоль направляющих.

Рычаг с полугайкой

Рычаг с полугайкой (или разрезной гайкой) используется исключительно для нарезания резьбы. Он закрывает приводную гайку ACME, состоящую из двух частей, на ходовой винт. Чтобы использовать рычаг полугайки, переключатель механической подачи должен находиться в нейтральном положении, а мощность должна подаваться на ходовой винт, а не на стержень подачи. На многих токарных станках есть блокировка для предотвращения случайного зацепления полугайки с ходовым винтом. Токарный станок, неправильно отрегулированный с помощью полугайки, может быть поврежден, поэтому никогда не используйте этот рычаг без надлежащей подготовки и осторожности.

Рычаг полугайки используется только для нарезания резьбы. Полугайка должна зацепляться только тогда, когда токарный станок правильно настроен для нарезания резьбы.

Седло

Седло — это часть повозки, которая едет по путям. Он поддерживает поперечный суппорт, который, в свою очередь, поддерживает составную опору и резцедержатель.

Седло проходит вдоль спальных мест и поддерживает поперечное скольжение и составную опору.

Поперечный суппорт

Поперечный суппорт перемещает инструмент в радиальном направлении по отношению к заготовке. Обычно ее называют осью «X». Изменения диаметра происходят в результате движения в направлении поперечного скольжения. Большинство токарных станков имеют силовую подачу в направлении поперечного скольжения.

Маховик с поперечными салазками

Хотя механическая подача обычно доступна для поперечных салазок, часто удобно позиционировать инструмент вручную. Для этой цели предусмотрен маховик поперечного скольжения. Поворот этого маховика перемещает поперечный салазок в радиальном направлении по отношению к заготовке, что приводит к изменению диаметра.

Составная подставка

Составная подставка используется для выполнения конусных резов. Конусы — это конические элементы, которые нельзя вырезать (на ручных станках) с помощью ортогонального движения каретки и поперечного салазка. Как правило, токарные станки с ЧПУ не имеют составного упора, потому что коническое движение достижимо под управлением компьютера за счет одновременного перемещения каретки и поперечного суппорта.