Назовите типы хвостовиков у спирального сверла: Назовите типы хвостовиков у спирального сверла

Хвостовики сверл спиральны – Энциклопедия по машиностроению XXL

Хвостовики сверл спиральных 118  [c.808]

Сверла спиральные с четырехгранным хвостовиком (для трещоток)  [c.353]

В сплошной заготовке отверстие выполняют сверлом. В зависимости от конструкции различают сверла спиральные, кольцевые, для глубокого сверления и центровочные. В машиностроении наиболее широко распространены спиральные сверла с коническим и цилиндрическим хвостовиками.  [c.183]

Сверла спиральные с четырехгранным суживающимся хвостовиком (фиг. 46) выпускаются по ОСТ 20231-40 для ручного сверления отверстий при  [c.320]

Основные типы спиральных сверл Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком выпускаются четырех типов a)i длинной серии по ГОСТу 886—64 средней серии по ГОСТу 10902—64 короткой серии по ГОСТу 4010—64 (табл. 18) б) мелкоразмерные с утолщенным цилиндрическим хвостовиком по ГОСТу 8034—56 (табл. 19).  [c.114]

Сверла спиральные мелкоразмерные с утолщенным цилиндрическим хвостовиком  

[c.115]

Сверла спиральные с пластинками твердого сплава, с коническим хвостовиком (по ГОСТу 6647-64)  [c.119]

Рабочим инструментом сверлильных машин служат сверла (рис. 12.2). Для работы по металлу применяют спиральные сверла с цилиндрическим (диаметром до 6 мм) 1 и коническим (диаметром более 6 мм) 2 хвостовиками. Сверла диаметром до 14 мм обычно закрепляют в трехкулачковом патроне, одеваемом на шпиндель, а сверла боль-  [c.341]

Сверло спиральное центровочное, тип 1, зенковка 60° центровочная с коническим хвостовиком, тип VU Тип А, 4 = В – 12 мм  [c.251]

Элементы и геометрические параметры спирального сверла. Спиральное сверло имеет рабочую часть, шейку, хвостовик для крепления сверла в шпинделе станка и лапку, служащую упором при выбивании сверла из гнезда шпинделя (фиг. 154, а). Рабочая часть, в свою очередь, разделяется на режущую и направляющую.  

[c.190]

По форме рабочей части различают сверла спиральные, с косыми канавками, перовые по форме крепежной части — с цилиндрическим, коническим, четырехгранным суживающимся хвостовиком и без хвостовика (двухсторонние, кольцевые).  [c.59]

Хвостовики у спиральных сверл могут быть цилиндрическими и коническими. Конические хвостовики для сверл диаметром более 6 мм в цилиндрические для сверл свыще 8 мм выполняются из конструкционной стали и привариваются к рабочей части в стык. Конический хвостовик на конце имеет лапку, цилиндрический — гладкий или с поводком.  [c.70]

Отверстия диаметром 40—70 мм сверлятся перовыми сверлами или специальными спиральными сверлами. Спиральное сверло (рис. 65, б) имеет резьбовой хвостовик, навинчиваемый на трубчатый стержень, по которому отводится охлаждающая жидкость и стружка. Для сверл этой конструкции необходимо устройство для подачи охлаждающей жидкости снаружи. Сверло имеет стружколомы, предназначенные для дробления стружки.  

[c.129]

Сверла спиральные из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком  [c.214]

Сверла спиральные из быстрорежущей стали для труднообрабатываемых материалов с коническим хвостовиком средняя серия ГОСТ 20697-75 6-20 140-240 60-140  [c.215]

Сверла спиральные для обработки легких сплавов с цилиндрическим хвостовиком средняя серия ГОСТ 19543-74 1-12 34-151 12-101  [c.215]

Сверла спиральные с четырехгранным суживающимся хвостовиком. Сверла спиральные с четырехгранным суживающимся хвостовиком по ОСТу 20231-40 предназначены для ручного сверления отверстий трещотками. Изготовляются из сталей марок У10А, У12А и 9ХС. Диаметр сверл 9,5—40 мм. длина 150—170 мн.  [c.259]

Сверла спиральные с цилиидрическим хвостовиком для сверления слоистых пластмасс (к ручным дрелям)  

[c.607]

Сверла спиральные с цилнидрическии хвостовиком короткие (по ГОСТ 887-60)  [c.612]

Сверла спиральные с утолщенным хвостовиком из твердого сплава ВК20М  [c.622]

Сверла спиральные конические конусностью 1 50 с цилиндрическим хвостовиком (рис. ОСТ 2И20-11-87 3-10 80-300 50 – 230  [c.215]

---

Разметка и виды разметки – презентация онлайн

Масштабная линейка, штангенциркуль, угольник, штангенрейсмус
Разметку производят на основании чертежа.
Накернивание – это операция по нанесению точек-углублений на поверхности детали
7.
Инструменты для рубки металла
Применяется: слесарное зубило, крейцмейсель, канавочник, молоток
8.
Операция по выправлению изогнутого или покоробленного металла,
подвергаются только пластичные материалы
9.
Виды правки: Правка изгибом, вытягиванием и выглаживанием
10.
инструменты и приспособления, применяемые при правке
Применяется: правильная плита, рихтовальная бабка, киянка, молоток, гладилка
11.
Что такое резка металла?
операция, связанная с разделением материалов на части с помощью режущего
инструмента
12.
ручной инструмент для резки металла
Слесарная ножовка, ручные ножницы, труборез
13.
Операция по удалению с поверхности заготовки слоя металла при помощи
режущего инструмента – напильника
14.
Какие инструменты применяются при опиливании?
Применяются: напильники, надфили, рашпили
15.
типы насечек напильников
Одинарная, двойная перекрестная, дуговая, рашпильная
16.
На сколько классов делятся напильники в зависимости
от числа насечек на 10 мм длины:
Делятся на 6 классов
17.
формы поперечного сечения напильника
Плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, ножовочные
18.
Что такое сверление
Это операция по образованию сквозных или глухих цилиндрических отверстий в
сплошном материале, при помощи режущего инструмента – сверла
19.
Назовите виды свёрел
Спиральные, перовые, центровочные, кольцевые, ружейные
20.
Назовите типы хвостовиков у спирального сверла
Цилиндрическое и коническое
21.
Что такое сверло?
Сверло́ — режущий инструмент, предназначенный для сверления отверстий
в различных материалах. Свёрла могут также применяться
для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно
просверленных отверстий, и засверливания, то есть получения несквозных
углублений.
Режущий инструмент, которым образуют цилиндрические отверстия
22.
Назовите ручной сверлильный инструмент
Ручная дрель, коловорот, трещотка, электрические и пневматические дрели
23.
Что называется стационарным оборудованием для сверления
Стационарным называется оборудование, находящееся
на постоянном месте, при этом обрабатываемая заготовка
доставляется к нему. К стационарному оборудованию относятся

настольные, вертикальные и радиальные станки.
24.
виды сверлильных станков
1. Радиально – сверлильные. Используются для обработки отверстий в
средних и крупных деталях.
2. Вертикально – сверлильные. В этих станках сверло крепят неподвижно, а
соосность шпинделя с отверстием заготовки добиваются перемещением
самой детали. Такие станки делятся на группы:
2.1. Легкие – настольные. Наибольший их диаметр сверления от 3 до 12 мм.
2.2. Средние, наибольший диаметр сверления которых 18, 25, и до 50 мм.
2.3. Тяжелые – имеют наибольший диаметр сверления 75 мм.
3. Горизонтально – сверлильные. Их используют для обработки
длинномерных деталей (осей, валов) и отверстий большой глубины.
4.
Многошпиндельные.
Применяются
в
случае
необходимости
одновременного сверления, нарезания резьбы, развертки в большом
количестве разных плоскостей изделия – это экономнее, чем использовать в
данном случае одношпиндельные станки.
5. Специализированные. Это разного типа станки для глубокого сверления.
Настольные, вертикальные и радиальные
25.
Что такое зенкерование?
Зенкерование — вид механической обработки резанием, в
котором с помощью специальных инструментов производится
обработка цилиндрических и конических отверстий в деталях с
целью увеличения их диаметра, повышения качества
поверхности и точности.
Это операция, связанная с обработкой раннее просверленного, штампованного,
литого и другого отверстия с целью придания ему более правильной
геометрической формы, более высокой точности и более низкой шероховатости
26.
виды зенкеров
В зависимости от конкретных задач по обработке той или иной
детали, зенкеры бывают нескольких видов:
• Цилиндрические.
• Конические.
• Торцевые.
27.
Что такое развёртывание?
Развёртывание — вид чистовой механической обработки
отверстий резанием.
Производят после предварительного сверления и зенкерования для
получения отверстия с меньшей шероховатостью.
Это операция по обработке раннее просверленного отверстия с высокой степенью
точности
28.
виды разверток по способу использования
Ручные и машинные
29.
виды разверток по форме рабочей части
Цилиндрические и конические
30.
виды разверток по точности обработки
Черновые и чистовые
31.
профили резьбы
метрическая, трапецеидальная, упорная, трубная
32.
системы резьб
Метрическая, дюймовая, трубная
33.
Назовите элементы резьбы
Угол профиля, шаг резьбы, наружный диаметр, диаметр, внутренний диаметр
34.
инструмент для нарезания внутренней резьбы
35.
инструмент для нарезания наружной резьбы
36.
виды плашек
Круглая, квадратная (раздвижная), резьбонакатная
37.
Что такое распиливание
Распиливание является разновидностью опиливания
38.
Что такое припасовка
Припасовкой называется взаимная подгонка одной детали к
другой без просветов, качания и перекосов.
Это слесарная операция по взаимной пригонке способами опиливания двух
сопряжённых деталей
39.
Что такое шабрение
Шабрение поверхностей — это финишная слесарная операция, смысл
которой состоит в том, чтобы используя специальный инструмент,
называемый шабер, соскоблить с детали тонкий слой материала.
Это окончательная слесарная операция, заключающаяся в соскабливании очень тонких
слоёв металла с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента – шабера
40.
виды шаберов по форме режущей кромки
Односторонние, двухсторонние, трехсторонние
41.
виды шаберов по конструкции
Цельные и составные

Технология изготовления сверла по металлу

Технология изготовления сверл

Пайка – процесс соединения пластинок из быстрорежущей стали и державок инструмента, который осуществляется с помощью специальных сварочных порошков с высокой температурой плавления. Для пайки пластинок применяют сварочный порошок из ферромарганца и буры (натриевая соль тетраборной кислоты). Чтобы понизить температуру плавления сварочного порошка, в него добавляют медь.

Чтобы уменьшить расход дорогостоящей инструментальной стали, улучшить качество изделий и снизить трудоемкость их изготовления, при изготовлении заготовок взамен обработки резанием используют методы обработки давлением. При этом удается в некоторых случаях после применения методов обработки давлением получить форму и размеры изделия (или отдельных его элементов) с достаточно высокой точностью, что исключает необходимость дальнейшей механической обработки.

В настоящее время в инструментальной промышленности при изготовлении режущего инструмента применяют следующие виды обработки металлов давлением: секторную, поперечную и продольно-винтовую прокатки для изготовления заготовок сверл; ковку на молотах, прокатку на вальцах, холодную калибровку для изготовления заготовок напильников; безоблойную штамповку насадного режущего инструмента для изготовления других инструментов.

Рассмотрим некоторые особенности технологических процессов изготовления названных выше инструментов.

Развитие и применение пластической деформации при изготовлении заготовок сверл обусловлено тем, что все применяющиеся для них методы пластической деформации заготовок соответствуют основному современному технологическому требованию – приблизить профиль заготовки к профилю готового изделия. Это позволяет при изготовлении сверл сэкономить до 40 % дорогостоящей быстрорежущей стали, снизить трудоемкость изготовления изделий за счет исключения трудоемких операций фрезерования канавок.

Секторной прокаткой изготовляют в настоящее время заготовки сверл диаметром 15…50 мм. Этот метод широко распространен на инструментальных заводах страны и охватывает около 80 % общего выпуска сверл в указанном диапазоне диаметров. Причем выпуск сверл из заготовок, полученных секторной прокаткой, из года в год увеличивается.

При секторной прокатке цилиндрические механически обработанные заготовки из быстрорежущей стали нагревают в соляных ваннах до температуры прокатки (1100… 1200 °С). 3атем их прокатывают на специальных завивочных станках, после чего производят последующую термическую и механическую обработку.

Секторная прокатка положена в основу технологического процесса изготовления сверл и с прокатанными отверстиями для охлаждения. Сверла этого типа предназначены для высокопроизводительного сверления сталей, сплавов и других труднообрабатываемых материалов в тяжелых условиях, при которых затруднено охлаждение в зоне резания и не обеспечен надежный отвод стружки при сверлении. Технологический процесс изготовления сверл с отверстиями для охлаждения обладает всеми преимуществами, присущими методу сектор ной прокатки, а также позволяет исключить трудоемкую операцию сверления глубоких отверстий. Профиль сверла, а также профили отверстий для охлаждения, расположенных по всей длине рабочей части, получают пластической деформацией нагретых до температуры прокатки специальных заготовок.

Дальнейшее усовершенствование секторной прокатки заготовок сверл идет главным образом в направлении повышения точности по профилю и по шагу винтовой стружечной канавки, а также в направлении улучшения внешнего вида сверл.

Виды сверл: типы, назначение, особенности

Виды сверл в зависимости от формы рабочей поверхности

Винтовое или спиральное. Самое востребованное сверло, используется для сверления самых различных материалов. Длина спирального сверла может достигать 28 см, диаметр – 80 мм.

Плоское или перьевое. Используется для сверления преимущественно глубоких, больших по диаметру отверстий. Рабочая часть имеет форму лопатки, в центре которой расположено выступающее острие для центровки. Лопатка может быть выполнена заодно с хвостовиком или быть сменной и крепиться к стержню с помощью державки или борштанги.

Сверло для глубокого сверления. Предназначено для выполнения отверстий, глубина которых, по меньшей мере, в 5 раз больше, чем диаметр. Сверло глубокого сверления имеет два винтовых канала, по которым в зону реза подается охлаждающая эмульсия. Каналы могут располагаться внутри сверла либо в припаянных трубках.

Сверло одностороннего реза. Применяется для сверления отверстий, к которым предъявляются повышенные требования в отношении точности. Сверла одностороннего резания имеют опорную плоскость и две режущие кромки, расположенные с одной стороны от центра.

Коронка или кольцевое сверло. По виду это полый цилиндр. Резание осуществляется стенкой цилиндра, на которой располагается режущая кромка. Сверление получается в виде кольца, внутри которого находится нетронутый материал (керн). После сверления он обычно остается в коронке, нужно только вытряхнуть его.

Центровочное сверло. С его помощью выполняется засверливание (наметка) центра.

Ступенчатое сверло. Относительно новый вид инструмента. Ими удобно сверлить листовой материал, особенно в тех случаях, когда нужно получить большое по диаметру отверстие – до 3,5 см и более.

По форме получающегося отверстия сверла подразделяются на конические, цилиндрические и ступенчатые.

Типы хвостовиков

В зависимости от формы и способа крепления в патроне или шпинделе хвостовики бывают:

• цилиндрические – наружная поверхность имеет форму цилиндра;
• конические – поверхность выполнена в виде конуса;
• граненые – на наружной поверхности имеются 3, 4 или 6 граней;
• типа SDS – хвостовик для крепления в патроне с особым фиксирующим механизмом.

Крепление самых распространенных в быту цилиндрических сверл производится в обычном патроне. Инструменты с коническим хвостовиком предназначены для использования на станках. Хвостовик типа SDS рассчитан на закрепление в перфораторе.

Технология изготовления сверл

Сверла относительно небольших диаметров (до 8-10 мм) обычно изготавливают из цельного прутка стали или сплава. Чаще всего используется быстрорежущая сталь марок Р9, Р9К15, Р18. Сверла больших диаметров изготавливают с помощью сварки; режущая часть выполняется из быстрорежущей стали, а хвостовик – из обычной углеродистой.

Для сверления твердых материалов – закаленной и легированной стали, камня, бетона – применяют сверла, которые на конце имеют припаянные твердосплавные пластины из победита или другого твердого сплава. Режущие кромки пластин могут иметь различную конфигурацию: винтовую, скошенную или прямую.

Виды покрытия

Сверла покрывают с разной целью: предохранения от коррозии, упрочнения поверхностного слоя, улучшения теплоотдачи, снижения трения. Самая распространенная и недорогая операция – оксидирование. Сверло покрывается оксидной пленкой черного цвета, которая защищает его от ржавчины и перегрева.

Покрытие нитридом титана (TiN) повышает срок службы сверла не менее чем в три раза. Однако такие сверла нельзя затачивать, поскольку при этом снимается упрочненный слой. Использующийся также для покрытия карбонитрид титана (TiCN) по своим свойствам близок к TiN.

Титано-алюминиевый нитрид (TiAlN) делает сверло еще более прочным. При его использовании инструмент может проработать в 5 раз дольше обычного.

Самым прочным покрытием считается алмазное напыление. Это и неудивительно. Алмаз занимает первое место по твердости среди прочих материалов. Сверла с алмазным напылением могут использоваться для сверления практически любых по твердости материалов, в том числе и каменных.

О чем говорит окраска сверла?

По цвету покрытия можно примерно определить характеристики сверла. Сверла обычного качества имеют характерную для стали серую краску.

Черный цвет говорит о том, что сверло подвергалось оксидированию. То есть, оно защищено от коррозии, и имеет улучшенные теплоотводящие свойства.

Легкий золотистый оттенок сообщает о том, что сверло прошла процедуру отпуска, во время которого снимаются внутренние напряжения.

Нитридное титановое покрытие проявляет себя ярким блеском позолоты. Сверла с ним имеют увеличенный срок службы и низкое трение при сверлении. Хотя они и стоят дороже, но с лихвой оправдывают свою цену длительной эксплуатацией.

Алмазное напыление можно узнать по желтому цвету и порошкообразной фактуре.

Сверла для металла

Для сверления металлов (стали, чугуна, цветных сплавов) обычно применяют спиральные сверла. Их продольные канавки хорошо справляются с отведением стружки, образующейся при сверлении.

Обрабатываемые материалы имеют различную твердость. Поэтому для их сверления должны использоваться сверла с разной твердостью рабочей части. Для обработки закаленных, легированных, жаропрочных сталей необходимо применять цельные твердосплавные сверла или те, которые имеют на кончике припаянные пластины из твердого сплава.

Сверла для древесины

Относительно небольшие отверстия до 12 мм в древесине или древесных композитах (ДСП, МДФ) можно сверлить обычным спиральным сверлом для металла. Но отверстия, к которым предъявляются повышенные требования по точности размеров и чистоте поверхности выполняют сверлами, специально предназначенными для древесины. Их изготавливают из инструментальной или углеродистой стали и для металла они не годятся.

Спиральные сверла. Предназначены для сверления малых и средних по диаметру отверстий. Как уже отмечалось, вместо них можно использовать спиральные сверла для металла, но отверстия после них получаются хуже качеством.

Винтовые сверла. Имеют острую режущую кромку и шнекоподобную форму. Благодаря последней из отверстия легко удаляется стружка. Это качественные сверла, которые применяют, если требуется получить глубокое отверстие с гладкой стенкой.

Перьевые сверла. Используются для получения отверстий относительно больших диаметров – от 10 до 25 мм и более. Это самые простые и недорогие сверла, их можно даже изготовить самому из подходящей пластины и круглого стержня. Но качество отверстий после них получается невысоким – шершавые стенки, не очень точные размеры.

Коронка. Термин «коронка» говорит о том, что этот инструмент выполнен в виде полого цилиндра, на кромках которого располагаются зубья. Сверление получается в виде кольца, из которого затем удаляется внутренняя часть. Коронка – незаменимый инструмент, если требуется получить большое отверстие – до 100 мм и более. В магазинах ее предлагают в виде набора, в котором имеется оправка, центровочное сверло с хвостовиком и несколько коронок разных диаметров.

Сверло Форснера. Это инструмент для выполнения точных отверстий в древесине (особенно мягкой), ДСП, ламинате и пр. У него имеется центровочное острие и подрезатель с острой кромкой. Благодаря последнему отверстие получается точным и гладким. Если нужно получить глухое отверстие с гладкими стенками и точными размерами, сверло Форснера справится с этой работой наилучшим образом.

Сверла для каменных материалов

Для сверления кирпича, бетона, натурального или искусственного камня обычные сверла по металлу не годятся. Они мгновенно тупятся. Сверло или бур для каменных материалов должны иметь наконечник из твердых сплавов.

Сама операция сверления бетона, кирпича или камня также имеет особенности. Кроме вращательного движения, сверло или бур, вставленные в перфоратор, осуществляют еще и ударно-поступательное. Т. е. камень, по сути, не режется, а дробится.

Бур или сверло для перфоратора может иметь обычный цилиндрический, или особый стандартизированный хвостовик типа SDS (SDS-top, SDS-max или SDS-plus). Его преимущество состоит в том, что вставка и извлечение бура из патрона осуществляется без ключа и очень быстро, одним движением.

Небольшие и средние по диаметру отверстия в кирпиче и бетоне сверлят буром или сверлом с твердосплавным наконечником. Инструмент имеет форму шнека.

Если требуется просверлить большое отверстие, то применяют коронку с твердосплавными зубьями или алмазным напылением. Бурение может быть влажным (с подачей воды для охлаждения) и сухим. По окончании сверления внутри коронки остается керн – цилиндрический кусок вырезанного материала.

Твердосплавные пластины, припаянные к сверлу или буру, имеют разную твердость. Для сверления гранита применяются буры с пластинами из победита высокой твердости. Для работы с бетоном или кирпичом годятся средние или мягкие по твердости марки победита.

Сверла для керамики и стекла

Керамическую плитку или стекло сверлят коронкой или специальным копьевидным инструментом. Его наконечник изготовлен либо из победита, либо из карбида вольфрама. Если специализированный инструмент для стекла или плитки отсутствует, можно использовать сверло для бетона. Только обязательно острое, и работать им нужно осторожно, поскольку его форма не совсем подходит для такой работы.

Копьевидное сверло для плитки из керамики и коронка с алмазным напылением.

Коронка для стекла и кафеля почти не отличается от коронки для камня. Только на ее режущей кромке вместо зубьев имеется алмазное напыление.

Для сверления в кафеле больших отверстий используют инструмент, называемый балериной. Он напоминает обычный циркуль. Сверление производится с изнаночной стороны плитки. Обороты дрели устанавливают на минимум.

Универсальные сверла

Кроме вышеперечисленных специализированных сверл, есть еще универсальные. Ими можно обрабатывать практически любые материалы – кирпич с бетоном, плитку, дерево, пластик, алюминий, сталь. Универсальные сверла имеют хитроумную заточку, которая способна резать любой материал. Это очень удобно в тех случаях, когда приходится работать одновременно с разными материалами. Например, при ремонте квартиры.

Производство сверл

Содержание

В этой статье мы расскажем все о производстве сверл. Вы узнаете:

по какой технологии изготавливают обычные спиральные сверла;

какие материалы идут на производство;

на каком оборудовании выполняют основные технологические операции по производству сверл по металлу;

какие особенности имеют термическая обработка и сварка.

Фотография №1: изготовление сверла по металлу

Технология изготовления сверл

Технологический процесс изготовления спиральных сверл по металлу с коническими хвостовиками состоит из такой последовательности операций.

Отрезка заготовки для хвостовой части.

Отрезка заготовки для рабочей части.

Зачистка торцов у хвостовой части.

Зачистка торцов у рабочей части.

Очистка заготовки на пескоструйном аппарате.

Обдирка наплыва у сварного шва.

Правка заготовки после сварки.

Подрезка торца со стороны хвостовика.

Сверление и зенкерование центрового отверстия со стороны хвостовика.

Обточка наружного центра со стороны рабочей части.

Обточка рабочей части по диаметру, предварительная и окончательная.

Обточка хвостовика на конус, предварительная и окончательная.

Обточка хвостовика под лапку и подрезка торца.

Фрезерование спиральных канавок.

Фрезерование спинки зуба.

Термообработка и очистка на пескоструйном аппарате.

Полирование спиральных канавок.

Шлифование хвостовика на конус.

Шлифование рабочей части по диаметру с обратным конусом.

Контроль и клеймение.

Материалы для изготовления сверл по металлу

В России для изготовления сверл по металлу используют такие материалы, как быстрорежущие стали и твердые сплавы. Перечислим распространенные марки первых.

Р9 и Р18. Похожие по характеристикам стали. Первая содержит 9 % вольфрама, а вторая — 18. Сверла из этих сталей хорошо сверлят, не перегреваются и служат долго.

Р6М5 (зарубежный аналог — сталь HSS). Сверла по металлу из этой быстрорежущей стали встречаются чаще всего. Она содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена. Инструментами из этого материала обрабатывают:

Р6М5К5 (зарубежный аналог — сталь HSS-Co). Этот сплав содержит не только молибден и вольфрам, но и 5 % кобальта. Сверла из стали Р6М5К5 прочнее аналогов из сплава без добавления кобальта.Такими инструментами обрабатывают:

Твердосплавные сверла отличаются от инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали, более высокими прочностью и долговечностью. На производство идут 4 вида сплавов.

безвольфрамовые (на основе TiC, TiCN с никель-молибденовой связкой).

Покрытия, улучшающие характеристики сверл

При производстве сверл по металлу для улучшения их свойств на рабочие части и хвостовики наносят два вида покрытий.

Нитрид титана. Твердость поверхностных слоев таких сверл увеличивается на 2300 HV. Термостойкость повышается до 600°.

Нитрид титана, легированный алюминием. Твердость поверхностных слоев таких сверл увеличивается на 3000 HV. Термостойкость повышается до 900°.

Фотография №2: сверло с покрытием из нитрида титана

Сверлами с такими покрытиями обрабатывают:

детали из твердых и улучшенных сплавов;

заготовки из ковкого и серого чугуна, в котором графитовые включения имеют шаровидную форму.

Если вам важны максимальные надежность и износостойкость, покупайте именно такие инструменты. Подробную информацию о выборе сверл по металлу вы найдете здесь.

Станки для изготовления сверл

Для производства обычных сверл используют следующие основные станки, аппараты и приспособления.

Электросварочные стыковые машины.

Станки для производства сверл

Перечислим технологические операции изготовления сверл и назовем станки, аппараты и приспособления, которые применяют для обработки, к примеру, заготовок для инструментов с диаметрами от 0,1 до 1 мм, имеющих утолщенные хвостовики.

Токарная обработка. Для нее применяют продольно-токарные автоматы 1103.

Термическая обработка. Производится в электродных соляных ваннах.

·Отпуск и промывка. Сверла при их выполнении помещают в специальные сетчатые корзины.

Шлифование хвостовиков. Применяется шлифовальный станок ЗМ-180 или МФ-63.

Доводка рабочих частей сверл. Для этой операции используют специальные доводочные станки типа Штейнель.

Шлифование рабочих частей. Выполняется на бесцентрово-шлифовальном станке МФ-63АП при ручной подаче.

Шлифование стружечных канавок. Для него предназначен специальный шлифовальный станок МФ-202.

Заточка. Проводится на станке 64А с применением бинокулярного микроскопа.

Для производства сверл с диаметрами до 12 мм используют иное оборудование.

Шлифование сверл по цилиндрическим поверхностям. Для обработки заготовок с диаметрами до 2 мм применяют станок ЗМ-180 или МФ-63. Более крупные заготовки шлифуют на станке ЗМ-182.

Вышлифовка стружечных канавок. Заготовки с диаметрами до 2 мм обрабатывают на станке М-202П или М3460. Для шлифования более крупных сверл применяют станки 3А650, 3А682, 3А683, 3657, 3А684 и 3А684К.

Заточка и подточка. Эти операции выполняют на станках 3А681, 3А650 и 3А682.

Консервация и упаковка. Для них предназначены специальные аппараты НО-2012, НО-2712 и НО-1894А.

Особенности изготовления сверл, дополнительные методы улучшения характеристик инструментов

Расскажем об особенностях выполнения самых важных операций, входящих в технологию изготовления сверл, и опишем методы, которые используют для улучшения основных характеристик инструментов.

Термическая обработка

Имеет очень важное значение. От правильности выполнения термической обработки напрямую зависят износостойкость инструмента и качество стали.

Закалку проводят в ваннах с расплавленными солями или в печах (электрических и газовых). В некоторых случаях для изготовления сверл применяют оборудование с вакуумом или восстановительной атмосферой.

Для отпуска используют масла, щелочи, соли и воду. Часто заготовки охлаждают на воздухе.

Обратите внимание! Режимы термообработки имеют особую важность. Поэтому все процессы контролируются автоматически.

Контактная стыковая сварка

Выполняется на специальных электросварочных машинах. Существуют три технологии.

Сварка непрерывным оплавлением без подогрева. Технология отличается высокой производительностью. Недостаток — большой расход металла на оплавление и осадку.

Сварка с подогревом прерывистым оплавлением. Протекает немного дольше. Расход металла значительно уменьшается.

Сварка с подогревом сопротивлением. Металл практически не расходуется, но операция требует высокой квалификации рабочих.

Чаще всего используют второй метод.

Фотография №3: контактно-стыковая сварка

Дополнительные методы улучшения основных характеристик сверл

Перечислим технологии, которые применяют при изготовлении сверл для дополнительного улучшения их свойств.

Цианирование. Поверхности рабочих частей насыщают азотом и углеродом. Цианирование повышает прочность инструментов в 2–3 раза.

Сульфидирование. Поверхностные слои сверл насыщают серой. Сернистые соединения снижают трение и повышают износостойкость инструментов в 1,5–2 раза.

Обработка водяным паром. После нее инструменты помещают в масло. На поверхностях образуются черные пленки окислов. Прочность сверл, прошедших такую обработку, увеличивается вдвое.

Заводы по производству сверл

Производство качественных сверл по металлу налажено на огромном количестве заводов в России и за рубежом. Популярностью пользуется продукция под следующими торговыми марками.

Ruko. Компания специализируется на изготовлении сверл с крестовыми заточками. Типы напыления варьируются. Продукция сочетает в себе высокое качество и приемлемую стоимость.

Haisser. Твердосплавные сверла этого бренда — одни из самых лучших в мире. Изделия стоят дорого.

Bosh. Специализируется на изготовлении сверл с SDS-хвостовиками.

«Зубр». Один из лучших российский производителей.

SEKIRA. Это наша собственная торговая марка. Мы выпускаем сверла различных видов и габаритов. Характеристики всех изделий отвечают требованиям ГОСТов. Нашу продукцию вы можете приобрести по самой низкой цене.

Изучите каталог, выберите нужные вам сверла и оформите заказ. Мы доставим металлорежущие инструменты в установленный срок.

Виды сверл по металлу, их устройство и изготовление

Сверло по металлу: конструкция, геометрия, элементы сверла. Как и из чего делают сверла. Типы хвостовиков и маркировка. Выбор, применение и правила хранения. Лучшие производители и советы по выбору сверл по металлу.

В машиностроении сверло по металлу является вторым по частоте использования инструментом после резца, а в домашнем хозяйстве оно уверенно делит лидерство с ножовкой и отрезным кругом. Конструктивно сверло — это длинный цилиндрический стержень из металла с двумя режущими кромками на торце и спиральными канавками для отвода стружки. Принцип резания металла и формирования отверстия у всех типов этого инструмента практически одинаков, поэтому основная классификация сверл по металлу основывается на конструктивных признаках (тип хвостовика, профиль спирали, вид режущей кромки и т. п.). Определить по внешнему виду все необходимые характеристики сверла достаточно сложно, т. к. маркировка, которая гравируется на металле хвостовика, содержит информацию только о диаметре инструмента, материале изготовления и производителе. Поэтому для того, что выбрать сверло для обработки твердых, хрупких или вязких металлов и сплавов необходимо воспользоваться каталогами производителей. Длительное и краткосрочное хранение сверл должно осуществляться по определенным правилам, т. к. инструментальные и быстрорежущие стали склонны к коррозии, а заточенные кромки легко повреждаются при ударе о металл.

Конструкция и геометрия сверла

Любое сверло вне зависимости от его назначения и конструктивных особенностей состоит из двух основных компонентов: хвостовика и рабочей части. Первый служит для передачи инструменту вращения от привода или фиксации его в неподвижном состоянии (на токарных станках). Рабочая часть состоит из ряда элементов, непосредственно обеспечивающих процесс сверления. Геометрия сверла зависит от особенностей сверления, для которого оно предназначено, а также материала обрабатываемой заготовки (различные металлы, древесина, пластики, композиты, керамика).

В качестве примера взят один из самых распространенных в промышленности видов такого инструмента: спиральное сверло для работ по металлу с коническим хвостовиком (см. чертеж ниже). Все изображенные на рисунке углы сверла соответствуют работам по металлу общего назначения. Слева показан вид сбоку, а справа — со стороны рабочего торца (увеличено).

1. Хвостовик. Служит для закрепления инструмента в шпинделе станка или зажимном патроне. При сверлении металла на токарных станках крепится неподвижно в конусе задней бабки.
2. Рабочая часть. Формирует цилиндрическое отверстие (или углубление). Состоит из режущей части, длина которой у таких сверл по металлу обычно составляет половину их диаметра, и направляющей с канавками для отвода стружки.
3. Конус Морзе. Для установки в шпиндели и задние бабки станков используют инструмент с коническим хвостовиком, а для зажима в кулачковые и цанговые патроны — с цилиндрическим.
4. Лапка. Эти конструктивные элементы присутствуют только на конических хвостовиках и предназначены для выбивания инструмента из шпинделя или оправки.
5. Шейка. Обеспечивает удобство подвода и отвода шлифовального инструмента при обработке спиральных канавок. Она не выполняет никаких рабочих функций, поэтому на нее обычно наносится маркировка сверла (чеканится непосредственно на металле).
6. Направляющая часть. Также называется калибрующей. Опираясь на стенки просверленного в металле отверстия, направляет инструмент вдоль его оси. Включает в себя спиральные поверхности с ленточками и канавки для отвода стружки.
7. Угол наклона спиральной поверхности. Для обработки металла он составляет 18÷30°.
8. Стружкоотводящая канавка. От ее ширины, наклона и качества поверхности зависит скорость отвода стружки.
9. Диаметр режущей части. Равен расстоянию между внешними краями режущих кромок.
10. Режущая кромка. Это острая грань между передней поверхностью (стружечной канавкой) и задней затачиваемой поверхностью.

Общая компоновка других типов сверл по металлу подобна этой, хотя в зависимости от своего назначения они могут отличаться конструкцией режущей части и стружкоотводящих канавок.

Виды сверл по металлу

Среди специальных сверл самой большой группой является инструмент для глубокого сверления в заготовках из металла. Отдельные подгруппы также составляют изделия для сверления отверстий больших диаметров и ступенчатых цилиндрических профилей. Бывает так, что современный сборный инструмент имеет настолько сложную или инновационную конструкцию, что его относят сразу к нескольким типам.

Спиральная форма

Традиционным широко распространенным видом сверлильного инструмента являются спиральные сверла, у которых формирование цилиндрического отверстия в металле осуществляется двумя симметричными режущими кромками. При этом отвод образующейся стружки проходит по спиральным канавкам, начальная часть которых является передними поверхностями, образующими эти кромки. По своей конструкции эти изделия могут быть монолитными или сборными, с заменяемой головкой или механическим креплением режущих пластин. Для снижения трения и повышения скорости отвода стружки спиральную часть полируют и покрывают износостойкими материалами.

Ступенчатая форма

Корончатые сверла

Шнековые сверла

Перовые сверла

Типы хвостовиков

Маркировка сверл согласно ГОСТ

Правила маркировки сверл регламентированы ГОСТ 2034-80. Согласно этому документу на сверлильный инструмент диаметром менее двух миллиметров маркировка не наносится. Все данные о них должны указываться на упаковочной этикетке. Для сверл толщиной свыше двух и до трех миллиметров маркировка сверла по металлу содержит только значение диаметра и марку стали (таким образом их можно отличить от инструмента до двух миллиметров). Для диаметров свыше трех миллиметров в составе маркировки производитель должен указывать его величину, свой товарный знак, марку металла и класс точности. Марка металла, из которого изготовлен инструмент, может указываться как в виде ГОСТовского обозначения стали (например, Р6М7К6), так и общепринятой для быстрорежущих сталей международной аббревиатурой (HSS) с добавлением обозначения основного легирующего металла (Co, Ni, Ti и пр.) (см. фото ниже). Зарубежные изготовители маркируют свою продукцию аналогичным образом, поэтому отличить российские сверла от импортных можно только по торговой марке.

Цветовое обозначение

Кроме того, каждая группа резания подразделяется на группы применения, которые обозначаются числом в интервале от 1 до 40. Группы с большим индексом имеют более высокую прочность, а с меньшим — большую твердость и стойкость к износу.

Технология изготовления сверл

1. Подготовка компонентов. Цилиндрические заготовки для обеих частей нарезают на прутковых автоматах, а затем очищают от заусенцев, поверхностных окислов и загрязнений.
2. Сварка. Две части из разного металла сваривают контактной стыковой сваркой. После этого со сварных швов удаляют излишки металла, а заготовки правят для придания им точной цилиндрической формы.
3. Обточка. Заготовки центруют и обтачивают до точного размера. На этом же этапе подрезают торцы, точат конус хвостовика, обтачивают конец конуса под лапку (у инструмента с цилиндрическим хвостовиком последние две операции отсутствуют).
4. Фрезеровка. Фрезеруют лапку (для конических хвостовиков), спиральные канавки и задние поверхности. После этого заготовка подвергается термической обработке с последующей очисткой на пескоструйной установке.
5. Шлифовка. Шлифуют и полируют канавки спиралей. После этого шлифовке подвергают хвостовик и рабочую часть (с доводкой обратного конуса).
6. Заточка сверла.

Корпуса сборного сверлильного инструмента, в котором режущая часть выполнена из твердосплавных пластин с напайным или механическим креплением, являются достаточно сложными изделиями, т. к. при их изготовлении необходима сложная фрезерная и токарная обработка. Поэтому их обычно изготавливают на станках с ЧПУ или обрабатывающих центрах.

Таблица размеров сверл по металлу

Государственные стандарты, правила изготовления спиральных и центровочных сверл по металлу, включают в себя таблицы размерных рядов для разных исполнений и направлений вращения спирали. Каждому типоразмеру соответствует уникальное цифровое кодовое обозначение. К примеру, если диаметр сверла с цилиндрическим хвостовиком равен 3.1 мм, оно имеет исполнение N1 и правую спираль, то его общая длина должна составлять 65 мм, длина рабочей части — 36 мм, а кодовое обозначение такого изделия будет 2300-7517. Таблицы размеров для сверл по металлу с коническим хвостовиком включают в себя диапазон диаметров от 5 до 80 мм, а для инструмента с цилиндрическим хвостовиком — от 0.25 до 20 мм. При этом для тонких сверл диаметром до 1 мм предусмотрено только исполнение N1 c правой спиралью.

Материалы изготовления и покрытия

Для улучшения рабочих характеристик сверл по металлу их поверхности подвергают дополнительной обработке или покрывают твердыми соединениями металлов. Самые распространенные методы обработки, повышающие прочность и износостойкость инструмента, — это цианирование и сульфидирование. А для защитных покрытий обычно используют карбонитрид титана (TiCN), в том числе легированный алюминием (TiAlN).

Как подобрать сверло под обрабатываемый металл

При выборе сверла для работ по металлу в первую очередь необходимо ознакомиться с цветовыми маркировками стандарта ISO 513, которых придерживаются все производители сверлильного инструмента. При этом нужно понимать, что такая маркировка не наносится на само изделие, а присутствует только в его каталожном описании. Можно, конечно, положиться на советы консультанта в магазине инструмента, но такой способ подойдет только в том случае, если требуется подобрать сверло для дрели, предназначенное для работы с обычной конструкционной сталью. Если же предстоит сверлить твердые или вязкие металлы или требуется качественное выполнение работы на заказ, то лучше следовать рекомендациям профессионалов. На рисунке ниже приведен пример использования цветовой маркировки из каталога Mitsubishi.

Необходимо также помнить, что параметры процесса сверления зависят как от характеристик сверла, так и от мощности и скорости вращения привода. Поэтому сверла для шуруповерта лучше не использовать с дрелью, т. к. это, скорее всего, приведет к их повреждению. А скорости вращения шуруповерта явно недостаточно для сверления металла обычными сверлами для дрели.

Сверла, применяемые в станках

На сверлильных станках, у которых посадочное отверстие шпинделя выполнено под конус Морзе, сверла для обработки металла устанавливаются напрямую в шпиндель. А для их фиксации в нем предусмотрен специальный сквозной паз для заклинивания лапки. Такие же сверла применяют и в универсальных станках (сверлильно-фрезерных и пр.), у которых посадочное отверстие шпинделя сделано под метрический конус или под одну из его современных разновидностей. Только в этом случае их вставляют в переходные оправки с соответствующим конусом. В целом сверла по металлу, используемые на станках, не отличаются от тех, что применяют при сверлении ручным инструментом. Единственный вид сверлильного инструмента, предназначенный только для станочного применения, — это сверла со сквозным каналом, предназначенным для подачи СОЖ в зону обработки (см. рис. ниже).

Лучшие производители

Среди российских производителей сверлильного инструмента для работ по металлу хорошее соотношение цены и качества имеет продукция Волжского инструментального завода (ВИЗ), Томского инструментального завода (ТИЗ) и ПО «Туламаш». К этой же категории относится инструмент украинского Запорожского инструментального завода (ЗИЗ). Самыми лучшими по качеству являются сверла всемирно известных производителей режущего инструмента, таких как немецкие Bosch, Hasser и Ruko, шведский Sandvik, японская Mitsubishi, тайваньский Winstar и пр. Но их продукция имеет достаточно высокую цену и предназначена в основном для профессионального применения. Кроме того, на рынке массово представлены сверла по металлу под торговыми марками известных продавцов и производителей электроинструмента. В основном это недорогой инструмент, но при этом многие изделия имеют очень высокое качество. В этой категории пользователи чаще всего отмечают «Зубр», «Интерскол», DeWalt, Hilti, Makita и Metabo.

Правила хранения сверл

На рабочих местах промышленных предприятий хранение сверл осуществляется в инструментальных шкафах и тумбочках из листового металла, установленных в непосредственной близости от станка, а также на стеллажах в специальных инструментальных кладовых. Сверлильный инструмент необходимо укладывать в определенном порядке (по типам и диаметрам) в соответствующие отсеки, пеналы или чехлы. Укладка должна обеспечивать сохранность режущих кромок, а также рабочих и посадочных поверхностей. Перед помещением на хранение сверлильный инструмент очищают от металлической пыли и загрязнений, а в случае неиспользования в течение длительного времени смазывают литолом или техническим вазелином. В целях предотвращения возникновения коррозии запрещается располагать рядом с местами хранения инструмента кислотосодержащие и прочие агрессивные жидкости. В домашних мастерских инструмент должен храниться с соблюдением таких же правил. Только вместо тумбочек и шкафов здесь гораздо удобнее использовать пластиковые пеналы и специальные подставки (см. видео ниже).

При сверлении глубоких отверстий в металле рекомендуется поливать поверхность инструмента небольшим количеством масла. На производстве обычно используют И-20, но не у всех есть возможность приобрести именно эту марку. А какое масло взамен индустриального можно использовать в домашних условиях? Поделитесь, пожалуйста, своими соображениями и рекомендациями по этому вопросу в комментариях.

Инструмент, применяемый при сверлении – Сверление металла

Инструмент, применяемый при сверлении

Категория:

Сверление металла

Инструмент, применяемый при сверлении

Для сверления отверстий в большинстве случаев применяют спиральные и реже перовые сверла.

Спиральное сверло. Спиральное сверло состоит из двух главных частей: рабочей части и хвостовика, которым закрепляют сверло в шпинделе станка. Хвостовики изготовляют коническими и цилиндрическими.

Рис. 1. Спиральное сверло

Конический хвостовик удерживает сверло в шпинделе от провертывания во время работы благодаря трению между конусом хвостовика и стенками конического отверстия шпинделя. Этой же цели служит находящаяся на конце конического хвостовика лапка, которая, кроме того, используется при удалении сверла из отверстия шпинделя станка.

Сверло с цилиндрическим хвостовиком закрепляется в шпинделе при помощи специального патрона.

Рабочая часть сверла состоит из цилиндрической и режущей частей. На цилиндрической части имеются две винтовые канав-Ки, расположенные одна против другой. Их назначение — отводить стружку из просверливаемого отверстия во время работы сверла. Канавки на сверлах имеют специальный профиль, обеспечивающий, во-первых, правильное образование режущих кромок сверла, во-вторых, достаточное пространство для прохождения стружки»

Две узкие полоски на поверхности цилиндрической части сверла, расположенные вдоль винтовых канавок, называются ленточками. Они служат для уменьшения трения сверла о стенки отверстия, направляют сверло в отверстии и способствуют тому, чтобы во время работы сверло не уводило в сторону. Для уменьшения трения служит и обратный конус на рабочей части сверла. Этот конус получается оттого, что диаметр сверла у режущей части больше диаметра около хвостовика. Разность этих диаметров составляет 0,03—0,1 мм на каждые 100 мм длины сверла.

На наружной поверхности сверла между краем ленточки и канавкой расположена идущая по винтовой линии несколько углубленная часть, называемая спинкой зуба. Зубом сверла называется выступающая с нижнего конца часть сверла, где находятся режущие кромки.

Режущая часть сверла состоит из конуса, на котором имеются две режущие кромки, поперечная кромка и задняя поверхность (рис. 159). Режущие кромки соединяются между собой на сердцевине (сердцевина сверла — это тело рабочей части между канавками) короткой поперечной кромкой. Для большей прочности сверла сердцевина постепенно утолщается от поперечной кромки к концу канавок (к хвостовику).

Большое значение имеет угол при вершине сверла (между режущими кромками), так как от него зависит правильная работа сверла и его производительность. Для сверления различных материалов рекомендуется применять сверла со следующим углом при вершине (в градусах):

Наклон винтовой канавки сверла делается под углом в пределах от 18 до 45°. Для сверления стали пользуются сверлами с углом наклона канавки сверла 26—30°. Для сверления хрупких металлов (латунь, бронза) угол наклона должен быть 22— 25°, а для сверления легких и вязких металлов 40—45°, при обработке алюминия, дюраля и электрона — 45°.

Передний угол сверла в разных точках режущей кромки имеет разную величину: в точках, расположенных ближе к наружной поверхности сверла, передний угол больше; в точках, расположенных ближе к центру, передний угол меньше. Если на наружном диаметре передний угол принимается от 18 до 33°, то ближе к центру сверла он уменьшается до величины, близкой к нулю.

Задний угол сверла необходим для уменьшения трения, возникающего при работе сверла между его задней поверхностью и обрабатываемым изделием. Этот угол также меняется по величине в разных точках режущей кромки: если в точке на наружной поверхности сверла а = 6—8°, то у оси сверла а = 25—27° (для сверл средних диаметров).

Перовое сверло. Для сверления отверстий применяют также перовое сверло, представляющее собой стержень с оттянутой на одном конце острой копьеобразной лопаткой (рис. 2).

Рис. 2. Перовые сверла

Перовые сверла изготовляют с параллельными или непарал-лельными’боковыми сторонами. Сверло с параллельными боковыми сторонами может служить долгое время, так как после заточки его диаметр не меняется. Кроме того, параллельные боковые стороны обеспечивают правильное направление сверла при работе. В сверлах с непараллельными боковыми сторонами после заточки диаметр меняется, и они нередко сдвигают просверливаемое отверстие в сторону. По этим причинам применять такие сверла не рекомендуется.

Поверхности перового сверла на боковых сторонах для уменьшения трения во время сверления скашивают на 2—3°. Задние поверхности на режущей части сверла затачивают с наклоном в сторону, противоположную направлению вращения сверла, гол наклона должен быть от 5 до 8°,

Спиральное сверло имеет значительные преимущества по сравнению с перовым. Форма винтовых канавок и задних поверхностей на режущей части спирального сверла создает благоприятные углы резания — по спиральным канавкам стружка без задержки выводится из отверстия. Кроме того, размер сверла по диаметру сохраняется до полного износа инструмента. Наконец, производительность спирального сверла выше производительности- перового.

Однако преимуществом перовых сверл по сравнению со спиральными является простота их изготовления,

Рис. 3. Сверла с пластинками из твердых сплавов: а — с прямыми канавками, б — с косыми канавками, в — с винтовыми канавками

Во время работы сверла сильно нагреваются, что может повести к отпуску, т. е. уменьшению твердости их режущих частей. Поэтому при сверлении необходимо подводить к сверлу охлаждающую жидкость. Охлаждение позволяет значительно увеличить скорость резания.

Употребляются различные охлаждающие жидкости в зависимости от обрабатываемых материалов: эмульсия, керосин, вода и др.

Сверла с пластинками из твердых сплавов. Эти сверла применяются для сверления чугуна, закаленной стали, пластмасс, стекла, мрамора и других материалов. Существует несколько типов сверл, оснащенных твердыми сплавами: сверла с прямыми канавками, сверла с косыми канавками, сверла с винтовыми канавками.

Сверла с прямыми канавками предназначаются для сверления в чугуне и других хрупких материалах отверстий глубиной д0 2—3 диаметров сверла. Для сверления глубоких отверстий эти сверла не пригодны, так как при работе ими выход стружки из отверстия затруднен.

Сверла с косыми канавками, вследствие того что длина канавок для выхода стружки у них сравнительно небольшая, также применяются только для сверления неглубоких отверстий. Длина рабочей части таких сверл до 1,5 диаметра.

Сверла с винтовыми канавками лучше выводят стружку из отверстия, особенно при сверлении вязких материалов. У этих сверл на длине, соответствующей 1,5—2 диаметрам сверл, канавка прямая, дальше к хвосту — винтовая.

Применение сверл с пластинками из твердых сплавов резко повышает производительность труда.

Рис. 4. Схема резания и подачи при сверлении: а — поверхности при сверлении, б — углы сверла, в— задний угол заточки сверла

Рис. 5. Снятие сверлом стружки

Реклама:

Читать далее:

Понятие о процессе резания при сверлении

Статьи по теме:

Тесты для проведения дифференцированного зачета по УП.01 для профессии “Слесарь КИП и А”

Областное государственное автономное профессиональное

образовательное учреждение
«Валуйский индустриальный техникум»

Рассмотрено: Утверждаю:

на заседании ЦМК зам. Директора по УМР

Протокол № ___ от _________ _________

Председатель ЦМК

________

Дифференцированный зачет

по учебной практике группы 5КИП и А

ПМ.01. Выполнение слесарных и слесарно-сборочных работ

г. Валуйки

2020г.

Дифференцированный зачет по учебной практике

ПМ.01. Выполнение слесарных и слесарно-сборочных работ по профессии 15.01.20 Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

Ф.И.О. обучающегося

__________________________________________

Мастер п/о Комиссаров К.В. ______________

Оценка _________________ Дата______________

Вариант-1

1. Что такое разметка:
А. Операция по нанесению на деталь защитного слоя 
Б. Операция по снятию с заготовки слоя металла
В. Операция по нанесению линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки
Г. Операция по удалению с детали заусенцев
2. Назвать инструмент, применяемый при разметке:
А. Напильник, надфиль, рашпиль
Б. Сверло, зенкер, зенковка, цековка
В. Труборез, слесарная ножовка, ножницы
Г. Чертилка, молоток, прямоугольник, кернер, разметочный циркуль

3. Инструмент, применяемый при рубке металла:
А. Применяется: метчик, плашка, клупп
Б. Применяется: кернер, шабер, зенкер, киянка, гладилка 
В. Применяется: слесарная ножовка, труборез, ножницы по металлу
Г. Применяется: слесарное зубило, крейцмейсель, канавочник, молоток

4. Назовите способы правки металла:
А. Правка выкручиванием, изломом и выдавливанием
Б. Правка вдавливанием, разгибом и обжатием
В. Правка изгибом, вытягиванием и выглаживанием
Г. Правка затягиванием, выкручиванием и развальцовкой 
5. Что такое опиливание:
А. Операция по удалению сломанной пилы из места разреза на поверхности заготовки
Б. Операция по распиливанию заготовки или детали на части
В. Операция по удалению с поверхности заготовки слоя металла при помощи режущего инструмента – напильника 
Г. Операция по удалению металлических опилок с поверхности заготовки или детали

6. На сколько классов делятся напильники в зависимости от числа насечек  на 10 мм длины:
А. Делятся на 7 классов
Б. Делятся на 5 классов
В. Делятся на 6 классов
Г. Делятся на 8 классов

7. Что такое сверление:
А. Это операция по образованию сквозных или глухих квадратных отверстий в сплошном материале, при помощи режущего инструмента – сверла 
Б. Это операция по образованию сквозных или глухих овальных отверстий в сплошном материале, при помощи режущего инструмента – сверла 
В. Это операция по образованию сквозных или глухих треугольных  отверстий в сплошном материале, при помощи режущего инструмента – сверла 
Г. Это операция по образованию сквозных или глухих цилиндрических отверстий в сплошном материале, при помощи режущего инструмента – сверла 

8. Назовите типы хвостовиков у спирального сверла:
А. Цилиндрическое и коническое
Б. Овальные и параллельные
В. Полукруглые и наружные
Г. Специальные и обычные

9. Что такое зенкерование:
А. Это операция, связанная с обработкой раннее просверленного, штампованного, литого и другого отверстия с целью придания ему более правильной квадратной формы, более высокой точности и более низкой шероховатости
Б. Это операция, связанная с обработкой раннее просверленного, штампованного, литого и другого отверстия с целью придания ему более правильной треугольной формы, более высокой точности и более высокой шероховатости
В. Это операция, связанная с обработкой раннее просверленного, штампованного, литого и другого отверстия с целью придания ему более правильной овальной формы, более низкой точности и более низкой шероховатости
Г. Это операция, связанная с обработкой раннее просверленного, штампованного, литого и другого отверстия с целью придания ему более правильной геометрической формы, более высокой точности и более низкой шероховатости
10. Назовите виды разверток по способу использования:
А. Ручные и машинные
Б. Основные и вспомогательные
В. Станочные и слесарные
Г. Прямые и конические
11. Назовите профили резьбы:
А. Треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, упорная, круглая 
Б. Овальная, параболическая, трёхмерная, в нахлестку, зубчатая
В. Полукруглая, врезная, сверхпрочная, антифрикционная
Г. Модульная, сегментная, трубчатая, потайная
12 Назовите элементы резьбы:
А. Профиль зуба, наружный угол, средний угол, внутренний угол
Б. Угол профиля, шаг резьбы, наружный диаметр, диаметр, внутренний диаметр
В. Зуб, модуль, наружный радиус, средний радиус, внутренний радиус
Г. Шаг зуба, угол модуля, наружный профиль, средний профиль, внутренний профиль
13. Назовите виды плашек:
А. Модульная, сегментная, профильная 
Б. Шестигранная, сферическая, торцевая
В. Упорная, легированная, закаленная 
Г. Круглая, квадратная (раздвижная), резьбонакатная
14. Что такое шабрение:
А. Это окончательная слесарная операция, заключающаяся в соскабливании очень тонких слоёв металла с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента – притира  
Б. Это окончательная слесарная операция, заключающаяся в соскабливании очень тонких слоёв металла с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента – шабера  
В. Это окончательная слесарная операция, заключающаяся в соскабливании очень тонких слоёв металла с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента – надфиля 
Г. Это окончательная слесарная операция, заключающаяся в соскабливании очень тонких слоёв металла с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента – рашпиля
15. Образец, по которому размечают одинаковые по форме детали:

А. шаблон

Б. рисунок

В. картинка

Г. контур.

Дифференцированный зачет по учебной практике

ПМ.01. Выполнение слесарных и слесарно-сборочных работ по профессии 15.01.20 Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

Ф.И.О. обучающегося

__________________________________________

Мастер п/о Комиссаров К.В. _______________

Оценка _______________ Дата________________

Вариант-2

1. . Назвать виды разметки:
А. Существует два вида: прямая и угловая
Б. Существует два вида: плоскостная и пространственная
В. Существует один вид: базовая
Г. Существует три вида: круговая, квадратная и параллельная 
2. Назвать мерительные инструменты применяемый для разметки:
А. Чертилка, молоток, прямоугольник, кернер, разметочный циркуль
Б. Микрометр, индикатор, резьбовой шаблон, щуп
В. Масштабная линейка, штангенциркуль, угольник, штангенрейсмус
Г. Киянка, гладилка, кувалда, молоток с круглым бойком
3. . Выбрать правильный ответ Что такое накернивание:
А. Это операция по нанесению точек-углублений на поверхности детали
Б. Это операция по удалению заусенцев с поверхности детали
В. Это операция по распиливанию квадратного отверстия
Г. Это операция по выпрямлению покоробленного металла

4. Что такое правка металла:
А Операция по образованию цилиндрического отверстия в сплошном материале
Б. . Операция по выправлению изогнутого или покоробленного металла, подвергаются только пластичные материалы
В. Операция по образованию резьбовой поверхности на стержне
Г. Операция по удалению слоя металла с заготовки с целью придания нужной формы и размеров 
5. Что такое резка металла:
А. Это операция, связанная с разделением материалов на части с помощью режущего инструмента  
Б. Это операция, нанесению разметочных линий на поверхность заготовки
В. Это операция, по образованию резьбовой поверхности внутри отверстия
Г. Это операция, по образованию резьбы на поверхности металлического стержня

6. Выбрать правильный ответ Какие инструменты применяются при опиливании:
А. Применяются: плоскогубцы, круглогубцы, кусачки
В. Применяются: молоток с круглым бойком, молоток с квадратным бойком
В. Применяются: шабер плоский, зубило, киянка
Г. Применяются: напильники, надфили, рашпили 
7. На сколько классов делятся напильники в зависимости от числа насечек  на 10 мм длины:
А. Делятся на 7 классов
Б. Делятся на 6 классов
В. Делятся на 5 классов
Г. Делятся на 8 классов

8. . Назовите виды свёрел:
А. Треугольные, квадратные, прямые, угловые
Б. Ножовочные, ручные, машинные, машинно-ручные
В. Спиральные, перовые, центровочные, кольцевые, ружейные
Г. Самозатачивающиеся, базовые, трапецеидальные, упорные
9. Что называется стационарным оборудованием для сверления:
А. Таким оборудованием называется – оборудование, переносимое от одной заготовки или детали к другой
Б. . Таким оборудованием называется – оборудование, находящееся на одном месте, при это обрабатываемая заготовка доставляется к нему
В Таким оборудованием называется – оборудование, работающее на электрическом токе
Г. Таким оборудованием называется – оборудование, работающее на сжатом воздухе
10. Назовите виды зенкеров:
А. Цельные и насадные
Б. Машинные и ручные
В. По камню и по бетону
Г. Остроносые и тупоносые
11. Что такое развёртывание:
А. Это операция по обработке раннее просверленного отверстия с высокой  степенью 
точности 
Б. Это операция по обработке резьбового отверстия
В. Это операция по обработке квадратного отверстия с высокой  степенью точности 
Г. Это операция по обработке конического отверстия с высокой  степенью точности 

12 Назовите виды разверток по точности обработки:
А. Цилиндрические и конические 
Б. Качественные и некачественные 
В. Черновые и чистовые
Г. Ручные и машинные
13. Назовите профили резьбы:
А. Модульная, сегментная, трубчатая, потайная
Б. Овальная, параболическая, трёхмерная, в нахлестку, зубчатая
В. Полукруглая, врезная, сверхпрочная, антифрикционная
Г. Треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, упорная, круглая 
14. . Назовите инструмент для нарезания наружной резьбы:
А. Зенковка
Б. Цековка
В. Метчик
Г. Плашка
15. Назовите виды шаберов по форме режущей кромки:
А. Стальные, чугунные, латунные
Б. Плоские, трёхгранные, фасонные
В. Модульные, профильные, сегментные
Г. Односторонние, двухсторонние, трехсторонние

Эталоны ответов на тестовые задания по учебной практике ПМ.01. Выполнение слесарных и слесарно-сборочных работ

Критерии оценок тестовой работы –

15-14 – отметка «Отлично»

13-11 – отметка «Хорошо»

10 – 8 – отметка «Удовлетворительно»

Менее 8 – отметка «Неудовлетворительно».

На сколько классов делятся напильники в зависимости от числа насечек на 10 мм. длины:

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 7Следующая ⇒

1) Делятся на 7 классов

2) Делятся на б классов

3) Делятся на 5 классов

4) Делятся на 8 классов

42. Назовите формы поперечного сечения напильника:

1) Плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, ножовочные

2) Овальные, треугольные, четырёхгранные, вилочные, прямые, шестигранные

3) Двусторонние, трёхсторонние, трёхсторонние, универсальные, специализированные

4) Обыкновенные, профессиональные, полупрофессиональные

43. Что такое сверление:

1)Это операция по образованию сквозных или глухих квадратных отверстий в сплошном материале, при помощи режущего инструмента сверла

2) Это операция по образованию сквозных или глухих овальных отверстий в сплошном материале, при помощи режущего инструмента сверла

3) Это операция по образованию сквозных или глухих треугольных отверстий в сплошном материале, при помощи режущего инструмента сверла

4) Это операция по образованию сквозных или глухих цилиндрических отверстий в сплошном материале, при помощи режущего инструмента сверла

44. Назовите виды свёрел:

1) Треугольные, квадратные, прямые, угловые

2) Ножовочные, ручные, машинные, машинно – ручные  

3) Спиральные, перовые, центровочные, кольцевые, ружейные

4) Самозатачивающиеся, базовые, трапецеидальные, упорные

45. Назовите типы хвостовиков у спирального сверла:

1) Овальные и параллельные

2) Цилиндрическое и коническое

3) Полукруглые и наружные

4) Специальные и обычные

 

БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

 «ОРЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ АГРОБИЗНЕСА И СЕРВИСА»

 

РАССМОТРЕНО                                                     УТВЕРЖДАЮ

Цикловой методической                       Зам. директора по учебной работе

комиссией                                             _______________ Павликова Л.Н.

Протокол № __________                                   «___» _____________________201__г

от «___» _____________201__г.

_______________ Петухова Е.Г..

МДК «Слесарное дело и технические измерения»

Билет 1 уровень

Вариант 6

1. Операция по нанесению на поверхность заготовок линии (рисок), определяющих контуры изготавливаемой детали, являющаяся частью некоторых технологических операций:

1) разметка;

2) рубка;

3) шлифовка.

2. Нанесение рисок на поверхности заготовки, связанных между собой взаимным расположением:

1) пространственная разметка;

2) плоскостная разметка;

3) поверхностная разметка.

3. Чем наносят точеные углубления на разметочной поверхности:

1) зубило;

2) кернер;

3) чертилка.

4. Что используют для нанесения рисок на вертикальной плоскости заготовки:

1) кернер;

2) рейсмас;

3) чертилка.

5. Операция по снятию с заготовки слоя материала, а также разрубание металла (листового, полосового, профильного) на части режущими инструментами (зубилом, крейцмейселем или канавочником при помощи молотка):

1) разметка;

2) рубка;

3) шлифовка.

6. Режущий инструмент, клинообразный, с узкой режущей кромкой используемый при рубке металла, используется для вырубания канавок, прорубания шпоночный канавок и т.д.:

1) слесарное зубило;

2) крейцмейсель;

3) канавочник.

7. Инструмент, применяющийся для вырубания смазочный канавок во вкладышах и втулках подшипников скольжения и профильных канавок специального назначения:

1) зубило;

2) канавочник;

3) крейцмесель.

8. Почему угол заточки зубила, крейцмеселя, канавочника увеличивается по мере увеличения твердости обрабатываемого материала:

1) угол не увеличивается;

2) т.к. сила удара по инструменту достаточно велика и его поперечное сечение должно обеспечить необходимую для восприятия этой силы площадь поперечного сечения;

3) т.к. поперечное сечение должно уменьшить силу удара.

9. Операция по выпрямлению изогнутого покоробленного металла, которой можно подвергнуть только пластичные материалы:

1) гибка;

2) рихтовка;

3) правка.

10. Применяют, как правило, для правки и рихтовки заготовок из металлов высокой твердости или предварительно закаленных металлов:

1) киянки;

2) правильные плиты;

3) рихтовальные бабки.

11. Молотки, ударная часть которых выполнена из дерева твердых пород, ими правят листовой материал из металлов высокой пластичности:

1) кувалды;

2)киянки;

3) гладилки.

12. С какой целью при правке валов с предварительно обработанными поверхностями применяют для их установки призмы:

1) для удобства при работе;

2) во избежание появления вмятин на обработанной поверхности;

3) применяют не призмы, а тиски.

Рекомендуемые страницы:

Слесарное дело

 В каких единицах измеряется метрическая резьба:
В мм

 В каких размерах (единицах) выражается шаг дюймовой резьбы:
Число витков на длине 1 дюйма

 В комплект, состоящий из 3 метчиков, входят, черновой, средний и чистовой метчики. У которого из них заборная часть имеет 3-4 срезанных нитки:
Черновой

 Высоколегированные стали имеют суммарное содержание легирующих элементов
Более 10%

 Для лекальных, граверных работ и для зачистки применяются:
Надфили

 Для обработки какого материала предназначены рашпили
Очень мягких металлов и неметаллов

 Для опиливания стали и чугуна применяют напильники
С двойной насечкой

 Для разметки стальной поверхности нанесения линий (рисок) применяют:
Чертилку

 Для чего перед шабрением поверхность детали окрашивают:
Для выявления неровностей

 За один рабочий ход шабером снимается слой металла толщиной
0,005-0,07 мм

 Зенкерование применяется для:
Обработки отверстий полученных ковкой, штамповкой, литьем и предварительно просверленных

 Зенкерование применяют для:
Увеличения отверстия под головки болтов и винтов

 Изменение формы и размеров изделия под действием внешне и внутренней силы называется:
Деформация

 Инструмент, применяемый при рубке металла
Применяется: слесарная ножовка, труборез, ножницы по металлу

 Инструментом для развертывания является:
Развертка

 Инструментом для рубки металла является:
Зубило

 Какая из перечисленных операций относится к термообработке
Отжиг

 Какая плашка дает точную резьбу по диаметру
Цельная

 Какая плашка при нарезании дает точный профиль, долее гладкую и чистую поверхность резьбы
Накатная

 Какие инструменты применяются при опиливании
Применяются: напильники, надфили, рашпили

 Какие напильники применяют для обработки твердых сплавов
Драчевые

 Какой инструмент применяется для нарезания внутренней резьбы?
Метчик

 Какой чертилкой можно наносить риски в труднодоступных местах
С отогнутым концом

 Какую резьбу называют крепёжной
Цилиндрическую треугольную

 Какую резьбу нарезают на болтах, винтах и шпильках
Треугольную

 Какую резьбу применяют, когда винт должен передавать большое одностороннее усилие
Упорную

 Качество поверхности при шабрении определяют:
По расположению пятен краски на единицу обработанной поверхности

 Качество стали зависит от содержания
Серы и фосфора

 Керн это:
Углубление от разметочного инструмента

 Критерии, по которому стали делятся на обыкновенные, качественные, высококачественные:
Содержание серы и фосфора

 Легированные сплавы отличаются от обычных
Наличием специальных элементов вводимых для улучшения свойств сплава

 Материалы, которые обычно используют на сжатие
Чугуны

 Металл, находящийся в жидком состоянии
Ртуть

 На алюминий разметку наносят:
Карандашом

 На основании чего производят разметку детали:
Производят на основании чертежа

 На сколько классов делятся напильники в зависимости от числа насечек на 10 мм длины
Делятся на 8 классов

 Назвать виды разметки
Существует два вида: плоскостная и пространственная

 Назначение напильника №0-1
Драчевой

 Назовите виды зенкеров:
Машинные и ручные

 Назовите виды плашек:
Круглая, квадратная (раздвижная), резьбонакатная
Модульная, сегментная, профильная

 Назовите виды разверток по способу использования:
Ручные и машинные

 Назовите виды разверток по точности обработки:
Ручные и машинные

 Назовите виды разверток по форме рабочей части:
Цилиндрические и конические

 Назовите виды свёрл:
Спиральные, перовые, центровочные, кольцевые, ружейные

 Назовите виды сверлильных станков:
Ручные, машинные и станочные

 Назовите виды шаберов по конструкции:
Цельные и составные

 Назовите виды шаберов по форме режущей кромки:
Плоские, трёхгранные, фасонные

 Назовите инструмент для нарезания наружной резьбы:
Плашка

 Назовите инструменты и приспособления, применяемые при правке:
Применяется: параллельные тиски, стуловые тиски, струбцины

 Назовите мерительные инструменты применяемый для разметки:
Чертилка, молоток, прямоугольник, кернер, разметочный циркуль

 Назовите профили резьбы:
Треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, упорная, круглая

 Назовите ручной инструмент длярезке металла:
Слесарная ножовка, ручные ножницы, труборез

 Назовите ручной сверлильный инструмент:
Ручная дрель, коловорот, трещотка, электрические и пневматические дрели

 Назовите системы резьб:
Метрическая, дюймовая, трубная

 Назовите способы правки металла:
Правка изгибом, вытягиванием и выглаживанием

 Назовите типы насечек напильников:
Линейная, параллельная, перпендикулярная, угловая

 Назовите типы хвостовиков у спирального сверла:
Полукруглые и наружные

 Назовите формы поперечного сечения напильника:
Плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, ножовочные

 Назовите элементы резьбы:
Угол профиля, шаг резьбы, наружный диаметр, диаметр, внутренний диаметр

 Ножовочное полотно в прорези устанавливают так, чтобы зудья были направлены:
От рукоятки

 Основной химический элемент, являющийся обязательным компонентом в чугуне и стали:
Углерод

 Основным конструкционным материалом являются:
Сплавы на основе железа

 По отношению к рабочей поверхности шабер устанавливают под углом:
25-30 градусов

 По расположению режущей кромки ручные ножницы делятся:
Правые, левые

 После закалки у угольника изменился угол между полками, стал меньше 90 градусов. Куда при правке наносить удары
У вершины внутреннего угла

 Почему сверла с прямыми канавками для сверления глубоких отверстий применять не рекомендуется:
Из-за плохого отвода стружки низкое качество

 При резке металла правыми ножницами всё время видна
Риска на разметочном металле

 При сверлении кондуктор применяют:
Для быстрого и точного сверления

 Ручные ножницы применяются для разрезания стальных листов толщиной
0,5…!

 Самый прочный металл
Железо

 Сплав меди с цинком называется:
Латунь

 Стали имеющие более высокие прочностные свойства
Спокойные

 Стали содержащие углерода 0,1-0,7% называют:
Углеродистые

 Угол заточки зубила для твердых металлов равен:
70 град

 Укажите величину угла при вершине сверла для обработки детали:
116-118 градусов

 Что называется стационарным оборудованием для сверления:
Таким оборудованием называется — оборудование, находящееся на одном месте, при это обрабатываемая заготовка доставляется к нему

 Что такое зенкерование:
Это операция, связанная с обработкой раннее просверленного, штампованного, литого и другого отверстия с целью придания ему более правильной квадратной формы, более высокой точности и более низкой шероховатости

 Что такое накернивание:
Это операция по нанесению точек-углублений на поверхности детали

 Что такое опиливание:
Операция по удалению с поверхности заготовки слоя металла при помощи режущего инструмента — напильника

 Что такое правка металла
Операция по выправлению изогнутого или покоробленного металла, подвергаются только пластичные материалы

 Что такое припасовка
Это слесарная операция по взаимной пригонке способами опиливания двух сопряжённых деталей

 Что такое развёртывание:
Это операция по обработке раннее просверленного отверстия с высокой степенью точности

 Что такое разметка
Операция по нанесению линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки

 Что такое распиливание:
Разновидность припасовки

 Что такое резка металла
Это операция, связанная с разделением материалов на части с помощью режущего инструмента

 Что такое сверление
Это операция по образованию сквозных или глухих квадратных отверстий в сплошном материале, при помощи режущего инструмента — сверла

 Что такое сверло
Режущий инструмент, которым образуют цилиндрические отверстия

 Что такое шабрение
Это окончательная слесарная операция, заключающаяся в соскабливании очень тонких слоёв металла с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента — шабера

Все о хвостовиках – инструменты в действии

Хвостовик – это не только забавное слово, но и хвостовик очень полезен. Ну что такое хвостовик? Нет, не то, что в тюрьмах. Хвостовик – это часть сверла или любого другого сверла, которое вы вставляете в сверло, фрезерный станок или другой инструмент, который принимает сверло. Например, возьмем сверло. У вас есть собственно сверло и само сверло. Хвостовик – это то, за что держится сверлильный патрон, чтобы сверло оставалось на месте.За прошедшие годы появилось много типов конструкций хвостовиков. На этой странице будут рассмотрены шесть наиболее распространенных или широко используемых.

Шестигранный хвостовик – Наиболее распространенный тип хвостовика – шестигранный хвостовик. Шестигранный хвостовик имеет 6 сторон, которые удерживаются на месте патроном. Шестигранный хвостовик обеспечивает высокий крутящий момент. Хотя они делают шестигранные хвостовики разного размера, наиболее распространенным является 1/4 ″

.

Прямой хвостовик – Другой распространенный хвостовик – это прямой хвостовик.Они часто используются с фрезами и сверлами. Как видно по валу сверла, хвостовик обычно такого же размера, как и сверло. Что касается размеров хвостовика фрезы, наиболее распространенными являются 1/4 ″ и 1/2 ″. Плюс к прямому хвостовику – точность центрирования. В то время как с шестигранником вы можете получить некоторое колебание, прямая не должна колебаться вообще.

SDS Хвостовик – Следующий тип хвостовика – SDS. Одно из самых больших преимуществ – быстрая загрузка этих стоек.Помните, что они не поместятся ни в какой патрон, электроинструмент должен принимать такие типы бит. Они чаще встречаются в электроинструментах, которые требуют удара по твердым поверхностям, например, перфораторам. Если вы используете бит SDS, вы заметите, что после того, как вы вставите бит в патрон, бит будет немного двигаться вверх и вниз. Он действует как поршень, что дает инструменту лучшую ударную способность.

Хвостовик скобы – Другой тип стержня – это стержень скобы.Хотя они производятся и сегодня, они стали одними из первых доступных типов хвостовиков. Они сужаются на конце, поэтому пользователь может заклинить или вставить этот хвостовик в конкретный инструмент. На самом деле не было способа удержать сверло на месте, поэтому чем сильнее вы вставляете сверло в инструмент, тем лучше оно будет стоять.

Конический хвостовик Морзе – в основном используются в металлообработке. Что они делают, так это сидят прямо в самой дрели и являются самоблокирующимися.Основным преимуществом этого типа хвостовика является очень точное центрирование.

Треугольный хвостовик – Треугольный хвостовик очевиден, потому что у него три стороны. Треугольный хвостовик – это просто альтернатива, которая используется вместо шестигранного хвостовика для сверл. Хотя вы и видите этот тип, он не очень распространен.

Детали, типы и номенклатура спиральных сверл

[Рисунки]

В этом посте вы узнаете Что такое спиральное сверло и Как оно используется? с Детали, типы и номенклатура спирального сверла .Кроме того, вы можете скачать PDF-файл в конце этой статьи.

Спиральное сверло

Самым популярным на сегодняшний день типом сверла является спиральное сверло. Он был в основном сформирован путем скручивания плоского куска инструментальной стали в продольном направлении на несколько оборотов, а затем шлифования диаметра и острия. В настоящее время спиральные сверла изготавливаются путем обработки двух спиральных канавок или канавок, которые проходят вдоль корпуса сверла.

Спиральное сверло

Спиральное сверло – это инструмент для резки концов.Индийским институтом стандартов классифицируются различные типы спиральных сверл в зависимости от типа хвостовика, длины канавки и общей длины сверла.

Вам может понравиться: Фрезерный станок: детали и принцип работы

Типы спиральных сверл

Ниже приведены типы спиральных сверл:

1. Короткая серия или Jobbers с параллельным хвостовиком Спиральное сверло
2. Подсерия с параллельным хвостовиком Спиральное сверло
3. Длинное сверло с параллельным хвостовиком Спиральное сверло
4. Спиральное сверло с коническим хвостовиком
5. Колонковое сверло с коническим хвостовиком (с тремя или четырьмя канавками)
6. Сверло с масляной трубкой
7. Центровочное сверло

1.Сверло с параллельным хвостовиком Short Series или Jobbers Спиральное сверло Сверло с параллельным хвостовиком (Short Series или Jobbers) Спиральное сверло

Сверло имеет два параллельных хвостовика примерно того же диаметра, что и режущий конец. Диаметр сверла колеблется от 0,2 до 16 мм, увеличиваясь на 0,02-0,03 мм в более низких сериях до 0,25 мм в более высоких сериях. На рисунке изображена дрель.

2. Подсерия с параллельным хвостовиком Спиральное сверло Спиральное сверло с параллельным хвостовиком (серия Stub)

Сверло представляет собой укороченный тип спирального сверла с параллельным хвостовиком, причем укорочение происходит по длине канавки.Диаметр сверла колеблется от 0,5 до 40 мм, увеличиваясь на 0,3 м в более низких сериях до 0,25-0,5 мм в более высоких сериях. На рисунке изображена дрель.

3. Длинный рядный параллельный хвостовик Спиральное сверло

Сверло имеет две спиральные канавки с параллельным хвостовиком примерно с диаметром хвостовика в качестве режущей части, которая, однако, не превышает диаметра в точке сверла.

Спиральное сверло с параллельным хвостовиком (длинная серия)

Общая длина этого сверла такая же, как и у спирального сверла с коническим хвостовиком соответствующего диаметра.Диаметр варьируется от 1,5 до 26 мм, увеличиваясь на 0,3 мм в более низких сериях до 0,25 мм в более высоких сериях. На рисунке изображена дрель.

4. Спиральное сверло с коническим хвостовиком

Сверла имеют две спиральные канавки с коническим хвостовиком для удержания и привода сверла. Хвостовик этих сверл соответствует конусу Морзе. Диаметр колеблется от 3 до 100 мм.

Спиральное сверло с коническим хвостовиком

Диаметр увеличивается на 0,3 мм в самой низкой серии с коническим хвостовиком Морзе №1, на 0,25 мм для конических хвостовиков Морзе № 2 и 3, на 0,5 мм для конических хвостовиков Морзе № 4 и на 1 мм для конических хвостовиков Морзе № 5 и 6.

Конический хвостовик Морзе используется с размером меньше 6 мм. не является предпочтительным. Калибр сверла позволяет легко выбрать любое сверло, вставив его в отверстия калибра. На рисунке изображена дрель.

5. Корончатое сверло с коническим хвостовиком (с тремя или четырьмя канавками)

Сверла этого типа предназначены для увеличения диаметра отверстий, перфорации или просверливания отверстий.Эти сверла не могут образовывать отверстие в твердом материале, потому что режущие кромки не доходят до центра сверла. Металл удаляется скошенной кромкой на конце каждой канавки.

Колонковое сверло с коническим хвостовиком (с тремя или четырьмя канавками)

Сердечное сверло обеспечивает лучшую обработку отверстий, чем обычные сверла с двумя канавками. Режущее действие корончатого сверла аналогично режущему действию розеточной развертки и используется в качестве черновой развертки. В некоторых случаях выбирается спиральное сверло с двумя канавками, чтобы образовать отверстие вдвое меньшего размера, а остальное завершается сверлами с тремя или четырьмя канавками.На рисунке изображена дрель.

6. Сверла для масляных труб

Сверла для масляных труб используются для сверления глубоких отверстий. Масляные трубки проходят вдоль корпуса по спирали и несут масло непосредственно к режущим кромкам.

Смазочно-охлаждающая жидкость или сжатый воздух проталкивается через отверстия к режущей кромке сверла для отделения стружки, охлаждения режущей кромки и смазки обработанной поверхности. На рисунке показано сверло для масляной трубки.

7.Центровочные сверла

Центровочные сверла представляют собой спиральные сверла с прямым хвостовиком, два рифленых спиральных сверла, которые используются при просверливании центральных отверстий на концах вала. Они сделаны в более мелких размерах. На рисунке изображена дрель.

Номенклатура спирального сверла

Ниже приводится номенклатура спирального сверла, определения и функции различных частей сверла, показанных на рисунке.

Элементы спирального сверла

Ниже представлены элементы спирального сверла:

1. Ось
2. Корпус
3. Зазор корпуса
4. Кромка долота
5. Угол кромки зубила
6. Лицевая поверхность
7. Фланец
8. Флейты
9. Пятка
10. Посадочные места
11. Кромка (режущая кромка)
12. Шейка
13. Внешний угол
14. Острие правостороннее сверло
15. Хвостовик
16. Танг
17. Паутина

1.Ось

Продольная ось сверла.

2. Корпус

Та часть сверла, которая увеличивается от своей крайней точки к исходной точке шейки, если имеется, в противном случае увеличивается до начала хвостовика.

3. Зазор корпуса

Та часть поверхности корпуса, диаметр которой уменьшен для обеспечения зазора по диаметру.

4. Кромка с долотом

Кромка, образованная пересечением боковых сторон.Лезвие долота также иногда называют мертвой точкой. Мертвая точка или острие долота ложатся, как плоское сверло, и прорезают собственное отверстие в заготовке.

Для вырезания отверстия на кромке долота требуется большое осевое усилие. У некоторых сверл лезвие долота делают спиралевидным, а не прямым. Это снижает осевое усилие и улучшает расположение отверстия. Также снижается вероятность образования отверстий большого размера.

5. Угол кромки долота

Угол, образованный пересечением кромки и кромки долота.

6. Лицевая сторона

Часть поверхности канавки, примыкающая к кромке, на которую стружка ударяется, когда она срезается с заготовки.

7. Боковая поверхность

Поверхность в точке сверления, которая простирается за выступом до следующей канавки.

8. Канавки

Канавка в корпусе сверла, обеспечивающая выступ. Использование канавок:

1. До От режущих кромок на острие.
2. Чтобы чипы вышли наружу.
3. Для скручивания стружки.
4. Для проникновения СОЖ в режущие кромки.

9. Пятка

Кромка, образованная пересечением поверхности канавки и зазора корпуса.

10. Земля

Цилиндрическая шлифованная поверхность по основным краям канавки сверла. Ширина площадки измеряется под прямым углом спирали канавки. Сверло полноразмерное только на заостренном конце. Земля удерживает сеялку в правильном положении.

11. Кромка (режущая кромка)

Кромка, образованная пересечением боковой поверхности и торца. Требования к губам сверла:

• Обе кромки должны находиться под одинаковым углом наклона к оси сверла, 59 ° для обычных работ.
• Губы должны быть одинаковой длины.
• Обе кромки должны быть выполнены с правильным зазором.

12. Шейка

Диаметр между корпусом и ножками сверла частично уменьшен.Диаметр и другие детали сверла выгравированы на шейке.

13. Внешний угол

Угол, образованный пересечением боковой поверхности и грани.

14. Острие

Заостренный конец сверла, состоящий из всей той части сверла, которая имеет форму для создания кромок, поверхностей, боковых сторон и кромки долота.

15. Правостороннее сверло

Сверло, которое режет при вращении против часовой стрелки, если смотреть на заостренный конец сверла.

16. Хвостовик

Та часть сверла, которой она удерживается и приводится в движение. Наиболее распространенные типы хвостовиков – конические и прямые. Конический хвостовик обеспечивает центрирование и удерживание сверла за счет трения в коническом конце шпинделя.

17. Tang

Плоский конец конического хвостовика, предназначенный для установки внутри выколотки в шпинделе, головке или держателе сверла. Хвостовик обеспечивает принудительный привод сверла от шпинделя сверла.

18. Паутина

Центральная часть сверла расположена между основанием канавок и проходит от острия к хвостовику; заостренный конец перемычки или сердечника образует режущую кромку.

Загрузите эту статью в формате PDF

---

Заключение

Итак, теперь мы надеемся, что мы развеяли все ваши сомнения относительно номенклатуры спиральных сверл. Если у вас все еще есть сомнения по поводу « Номенклатура спиральных сверл », вы можете связаться с нами или задать вопрос в комментариях.

У нас также есть сообщество Facebook для вас, ребята, если вы хотите, вы можете присоединиться к нашему сообществу, вот ссылка на нашу группу в Facebook.

Спасибо, что прочитали. Если вам понравилась наша статья, поделитесь ею с друзьями. Если у вас есть какие-либо вопросы по какой-либо теме, вы можете задать их в разделе комментариев.

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления о наших новых сообщениях.

Вас могут заинтересовать следующие статьи:

1. Развертка: типы, номенклатура и применение
2. Типы операций на токарном станке
3. Типы операций ковки, используемые в мастерской

Патроны и сверла Хвостовики для перфораторов

Выбор правильного типа хвостовика для перфоратора

При работе с перфоратором одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать, является тип патронной системы, установленной в вашей дрели.Знание системы патрона вашего сверла важно, потому что от этого зависит диаметр хвостовика сверла, а также типы канавок, которые блокируют сверло в патроне сверла. Доступны три основных типа хвостовика патрона / сверла: SDS и SDS-Plus, SDS Max и Spline . Типы хвостовиков SDS и SDS-Plus полностью взаимозаменяемы. Диаметр хвостовика и типы канавок останутся одинаковыми для каждого из этих типов хвостовиков, независимо от диаметра, длины или других характеристик сверла.Читайте дальше, чтобы узнать больше о каждом из этих различных типов патронов / хвостовиков, доступных вам.

Хвостовики SDS и SDS-Plus

Патроны

SDS были специально разработаны для забивания бетона и кирпичной кладки. Плоский конец бурового долота – единственная часть, с которой сталкивается поршень, что делает его использование энергии более эффективным и действенным. Одной из наиболее удобных функций системы SDS является возможность заменять сверло одной рукой . Патроны SDS имеют подпружиненные шарики, предназначенные для фиксации в канавках хвостовиков SDS.После вставки биты в патрон, простой поворот позволит этим подпружиненным шарикам защелкнуться на месте и удерживать биту. На немецких рынках SDS означает « Steck, Dreh, Sitz» (Insert, Twist, Stay). Хвостовик SDS-Plus появился, когда в исходную конструкцию были внесены улучшения, система SDS-Plus позволяет хвостовику более надежно удерживаться на месте . Хвостовики SDS-Plus имеют четыре углубления: два с открытым концом и два с закрытым концом, которые предотвращают выскальзывание бита из патрона.

• Типы хвостовиков SDS и SDS-Plus полностью взаимозаменяемы
• Обычно используется с твердосплавными сверлами 5/32 дюйма – 1-1 / 8 дюйма
• Карбидные коронки с тонкими стенками до 4 дюймов
Системы
• SDS-Plus являются наиболее распространенными, поскольку они адаптированы для относительно менее тяжелого бурения.
• Хвостовики SDS и SDS-Plus имеют диаметр 10 мм

Хвостовики SDS-Max

Патронная система SDS-Max изначально была разработана для замены шлицевого диска для более крупных долот, но улучшила возможности подключения. аналогично системам SDS и SDS-Plus.Система SDS Max позволяет поршню перемещаться дальше и, в свою очередь, позволяет поршню сильнее бить по долоте и резать бит более эффективно. Система SDS Max была разработана для более тяжелых работ. , чем система SDS-Plus. На хвостовиках бит SDS Max имеется пять углублений: три открытых и два закрытых, что предотвращает выскальзывание биты из патрона.

• Биты SDS Max совместимы только с патронами SDS Max
• SDS Максимальные размеры сверл больше склоняются к большему концу сверл по камню
• Обычно используется с твердосплавными сверлами 1/2 ”- 2”
• Толстостенные твердосплавные коронки до 4 дюймов (тонкостенные до 6 дюймов)
• Система SDS Max – новейшая и в целом лучшая система для сверления самой тяжелой кирпичной кладки.
• Хвостовики SDS Max имеют диаметр 18 мм

Шлицевой хвостовик

Системы шлицевых патронов разработаны для самых тяжелых рабочих нагрузок сверления. , как и система SDS Max, но сплайн – это просто более старая система.Хвостовик Spline имеет 12 «зубцов» или шлицев, которые входят в патрон и удерживаются на месте стопорным штифтом. Эти хвостовики выдерживаются с точным допуском для обеспечения идеальной посадки. Несмотря на преимущества, которые система SDS Max может иметь перед приводом Spline, многие пользователи по-прежнему предпочитают ее использовать. Основным преимуществом шлицевого хвостовика является максимальный крутящий момент при сверлении.

• Биты шлицевого привода совместимы только со шлицевыми патронами
• Обычно используется с твердосплавными сверлами 1/2 ”- 2”
• Толстостенные твердосплавные коронки до 4 дюймов (тонкостенные до 6 дюймов)
• Доступны также долота для долбления, долбления, втулки, отрезания и копания
• Шлицевые хвостовики имеют диаметр 19 мм

Сверло с прямым хвостовиком и сверло с коническим хвостовиком Разница

Есть большая разница между сверлами с коническим хвостовиком и сверлами с прямым хвостовиком

Спиральные сверла из быстрорежущей стали с прямым хвостовиком являются наиболее широко используемым инструментом для обработки отверстий

Обычно диаметр колеблется от 0.От 25 до 80 мм

Состоит в основном из рабочей части и ручки, рабочая часть имеет две спиральные канавки, похожие на скрутки, отсюда и название

Спиральные сверла из быстрорежущей стали можно разделить на три части в зависимости от их функции

1. Деталь хвостовика сверла для зажима и передачи мощности, необходимой для сверления
2. Сверлильная шейка Переходная часть между корпусом фрезы и хвостовиком сверла. Обычно используется в качестве пустой ламели для втягивания шлифовального круга
3. Корпус сверла Рабочая часть сверла.Он состоит из режущей части (то есть наконечника сверла) и направляющей части
.

Спиральное сверло с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали имеет две спиральные канавки, названные в честь скручивания

В отличие от вышеперечисленных, спиральное сверло с коническим хвостовиком имеет коническую форму

Сверла для конических сверл разных спецификаций имеют разные конусы Морзе

Разница между спиралевидным сверлом с прямым хвостовиком и спиральным сверлом с коническим хвостовиком

Обычно для сверл диаметром 13 мм и более используются спиральные сверла с коническим хвостовиком, а для сверл с прямым хвостовиком – сверло

Основное внимание уделяется облегчению зажима и достаточному усилию зажима.Очевидно, что превращать маленькое сверло в конус нерентабельно, поэтому из него делается прямой хвостовик

.

Должны быть в наличии оба типа сверл с радиальными сверлами

Требуется еще один набор гильз для сверл по Морзе и один патрон для сверл с гильзой № 3 по Моосу. Патрон может быть 0-13 или 2-16

Если вы не можете просверлить отверстия ниже 1 мм, сравните с 2-16 сверлильными патронами

Патроны с зенковкой

должны иметь специальный гаечный ключ, а коническая втулка Морзе должна быть оснащена конусным утюгом, но эта штука обычно самодельная

Выше описаны различия между спиральным сверлом с прямым хвостовиком и спиральным сверлом с коническим хвостовиком

.

Если вы хотите узнать больше о сверлах и пильном полотне, нажмите здесь!

Спиральное сверло

Сверление – очень распространенная операция, выполняемая при изготовлении деталей, сборке и установке.В этом разделе подробно описывается безопасное и эффективное использование сверл и сверл, включая типы сверл, терминологию, методы бурения и безопасность.
Необходимо соблюдать осторожность при заточке сверла, выборе подходящей скорости и подачи, а также метода охлаждения сверла.
По завершении этого раздела вы сможете:

• идентифицируют различные типы сверл, используемых в электротехнической промышленности
• демонстрируют правильный метод заточки спиральных сверл
• демонстрируют правильную процедуру сверления металлических и неметаллических компонентов
• демонстрируют правильное и безопасное использование настольного сверла

Спиральное сверло представляет собой вращающийся концевой режущий инструмент с режущими кромками и обычно спиральными канавками.Иногда используются сверла с прямыми канавками.

Рисунок 1: Спиральное сверло с прямым хвостовиком

Рисунок 2: Спиральное сверло с коническим хвостовиком

Термины спирального сверла

Срок	Определение
Ось	Воображаемая прямая линия, являющаяся продольной центральной линией сверла.
Корпус	Участок сверла от хвостовика или шейки до внешних углов режущей кромки
Зазор по диаметру корпуса	Та часть земли, которая была вырезана, чтобы предотвратить трение о стенку отверстия.
Режущая кромка	Кромка на конце полотна, соединяющая режущие кромки.
Угол долота	Угол между кромкой долота и режущей кромкой, если смотреть с конца сверла
Безопасный диаметр	Диаметр над вырезанной частью посадочной площадки сверла.
Диаметр сверла	Диаметр, измеренный в точке между двумя краями сверла.
Флейта	Спиральные или прямые канавки в корпусе сверла для обеспечения траекторий выхода стружки на режущие кромки и прохождения смазки или охлаждающей жидкости к режущим кромкам.
Длина канавки	Длина канавки, измеренная по оси.
Угол наклона винтовой линии	Угол между передней кромкой фаски и осью сверла.
Земля	Периферийная часть корпуса сверла между соседними канавками.
Ширина участка	Расстояние, измеренное под прямым углом к ​​передней кромке, между передней кромкой и пяткой земли.
Губы	Режущие кромки сверла с двумя зубьями, идущие от края долота к периферии.
Угол разгрузки кромки (зазор):	Осевой зазор на внешнем углу выступа, измеренный по краю спирального сверла.
Маржа	Та часть земли, которая не обрезана для обеспечения просвета.
Горловина	Уменьшенная площадь поперечного сечения между корпусом и хвостовиком сверла.
Общая длина:	Это длина от крайнего конца хвостовика до внешних углов режущих кромок.
Точка:	Режущий конец сверла с концами, перемычкой и кромкой.
Угол при вершине :	Угол между режущими кромками.
Хвостовик:	Та часть сверла, которая закреплена и приводится в движение.
Тан	Плоский конец конического хвостовика, который используется для вставки в прямой хвостовик.
Интернет	Центральная часть корпуса, разделяющая канавки. Крайний конец перемычки образует режущую кромку двухзубого сверла.

Сверление – это операция непрерывного резания, при которой в твердом материале получается круглое отверстие. Режущие кромки постоянно контактируют с изделием.
Во время сверления не допускайте образования длинных завитков стали по мере того, как сверло режет сверло, и не пытайтесь сломать их или смахнуть руками .Завиток можно сломать, отпустив корм на секунду. Другой способ – взять гаечный ключ с открытым зевом, провести им вниз рядом со сверлом и ударить по завитку – это сломает его.

Сверление разных материалов

Ошибочно использовать одно и то же сверло с одинаковой скоростью для всех материалов. Разные сверла предназначены для резки разных материалов. Всегда проверяйте сверло перед использованием. Вы избежите потраченного впустую времени, тренировок и возможных несчастных случаев.
На следующей странице представлено подробное руководство по типам сверл для различных материалов.Углы увеличиваются или уменьшаются в зависимости от твердости или мягкости просверливаемого материала.
Для сверления твердых металлов, таких как инструментальная сталь, можно использовать угол при вершине около 136 °, а угол зазора кромки уменьшился до около 9 °. Для термообработанной стали рекомендуется угол при вершине 125 ° и зазор кромки от 8 ° до 10 °, а для чугуна из мягких сортов рекомендуется угол наклона 90 ° и зазор кромки от 15 ° до 18 °. Для более мягких материалов угол при вершине можно дополнительно уменьшить.
В дополнение к рекомендованным точкам сверления, показанным на Рисунке 3, также будут полезны следующие примечания.

Рисунок 3: Рекомендуемые углы сверления для различных материалов.

Сверла с твердосплавными напайками

Сверла с твердосплавными режущими пластинами используются на очень высоких скоростях для сверления цветных металлов, но не так практичны для чугуна и стали, потому что твердосплавные наконечники не так хорошо усилены, как токарные станки, формовщики и другие типы твердого сплава. наконечники для инструментов.
Помните, что режущая способность и твердость – разные вещи. Высокоскоростное сверло, настолько твердое, что его нельзя опилить, можно, проявив большую осторожность, сделать для сверления чрезвычайно твердого материала, но такое сверло будет настолько хрупким, что будет бесполезным при использовании для более мягких материалов.

Скорость сверления

Таблица 1 предназначена в качестве руководства, и во многих случаях будет обнаружено, что улучшенные результаты будут получены при увеличении скорости.
Хороший метод проверки правильности скорости и подачи – это осмотреть точку после сверления нескольких компонентов.Если внешние углы режущих кромок имеют признаки износа перед острием, это указывает на слишком высокую скорость. Если острие изнашивается перед углами, это означает, что подача слишком велика.
Таблица 1: Скорость сверления и смазочные материалы

Материал	Периферийное устройство Скорость м / с	Смазочные материалы
Алюминий	10-15	керосин
Латунь и бронза	7.5-12,5	сухое
Бронза (высокопрочная)	3,5-5	сухой или керосин
Чугун (мягкий)	5-7,5	сухое
Чугун (твердый)	3,5-5	сухое
Чугун (охлажденный)	1.5-2	сухое
Твердые пластмассы	10-15	сухое
Ковкий чугун	4-4,5	маслорастворимое
Никель и монель	2-3	маслорастворимое
Оборудование для производства стали (0.2 0,3C)	4-5	маслорастворимое
Сталь отожженная (0,4 0,5C)	3-3,5	маслорастворимое
Стальной инструмент (1.2C)	2,5-3	маслорастворимое
Сталь Кованая	2.5-3	маслорастворимое
Нержавеющая сталь	1,5-2	маслорастворимое
Дерево	1,5-20	сухое

Студенческое упражнение 1

1 Перечислите и опишите основные части спирального сверла с двойной канавкой и функции каждой из них.

2 Каков угол зазора губки и угол резца для правильно заточенного спирального сверла?

3 Для чего нужны канавки спирального сверла?

4 Назовите не менее трех типов конструкции хвостовика спиральных сверл.

5 Как проверяются размеры сверл до 13 мм?

Сравните свои ответы с ответами в конце этого раздела .

Смазочно-охлаждающие жидкости

Для поддержания рекомендованных скоростей и подач без повреждения сверла или работы часто необходимо использовать смазку или смазочно-охлаждающую жидкость.
Три функции смазочно-охлаждающей жидкости:

• Смажьте инструмент
• охладите инструмент и работу
• помогает в удалении стружки.

Необходимо следить за тем, чтобы смазочно-охлаждающая жидкость достигла режущей кромки, в противном случае ее ценность будет потеряна, и сверло может быть повреждено из-за выделяемого тепла, изменяющего состояние сверла.
Таблица 2 : Рекомендуемые СОЖ

Просверливаемый материал	Жидкость
Мягкая (мягкая) сталь и кованое железо	Масло сало; растворимое масло; соединение
Сталь твердая и тугоплавкая	Скипидар; керосин; растворимое масло
Ковкий чугун	Растворимое масло
Латунь	Сухой; керосин; соединение
Медь	Масло сало; керосин
Алюминий и мягкие сплавы	Керосин; растворимое масло
Чугун	Сухой или со струей сжатого воздуха для охлаждающей жидкости
Стекло	Скипидар; керосин

Специальная техника

Глубокие отверстия

При сверлении глубоких вертикальных отверстий время от времени снижайте подачу и снимайте сверло.Удалите стружку со дна отверстия старым круглым напильником, намагниченным.

Мрамор для сверления

Сверление мрамора и подобных материалов, особенно когда сверло подается вручную, можно облегчить путем шлифования узкой прорези в острие сверла (см. Рисунок 17). Эта прорезь должна иметь глубину от 3 до 6 мм в зависимости от размера сверла и располагаться под углом чуть менее 90 ° к режущим кромкам. Если прорезать пазы аккуратно, сверло даст хорошие результаты.

Рисунок 4: Сверление мрамора

Сланец для сверления

Сланец из-за его специфически стратифицированного образования может представлять некоторые трудности при бурении. Под шифером необходимо иметь что-то немного больше диаметра сверла, чтобы выдерживать давление сверла, иначе сланец расколется. Для этой цели подходит сверло № 9 на Рисунке 16, поскольку канавки широкие и обычно хромированы.
Плоское сверло с тонкой шлифовкой также подходит для сверления сланца.
При сверлении мрамора или сланца избыточное давление может повредить заднюю часть панели при выходе сверла.

Запуск сверла на криволинейной поверхности

При запуске сверла на криволинейной поверхности последнее следует отрезать долотом, чтобы у сверла было плоское гнездо для начала резания, в противном случае отверстие может выйти из положения, и сверло может сломаться.

Изготовление слотов

Сверление может быть эффективно использовано при изготовлении пазов, особенно там, где позже будут выполняться ручные операции с долотами и ножовками.

Рисунок 5: Разметка
В сливной части и по желаемому контуру прорези просверливается ряд отверстий. Расположите отверстия с расстоянием между центрами на 1 мм больше диаметра сверла и краями на расстоянии 1 мм от готового контура: этот припуск рассчитан на чистовую обработку. Разметку отверстий облегчит использование кернера.
Срезной пуансон или выколотка (рис. 6) в небольших работах может вытеснять полотно целиком, но в других случаях полотно, возможно, придется разрезать с обеих сторон.Не используйте обычное долото, так как оно заклинивает – в некоторых случаях долото искажает работу. Обратите внимание на квадратный профиль среза выколотки по сравнению с клиновидной формой долота.

Рисунок 6: Выколотка для резки тонкого полотна.
На рис. 7 показан паз с пятью отверстиями с перегородкой, разрезанной между четырьмя отверстиями. Если работа небольшая, ее можно удерживать в тисках с губками чуть ниже линии контура. Большие детали следует класть на металлический блок скамейки или наковальню с выемкой, совпадающей с отверстиями.

Рисунок 7: Как просверлить паз

шаблоны

Если одна и та же операция сверления должна быть повторена, рекомендуется использовать некоторую систему, позволяющую избежать полной маркировки каждой детали. Принятый процесс должен обеспечивать разумную скорость в зависимости от степени точности и количества требуемых деталей.
Маркировочный шаблон или шаблон состоит из куска материала, имеющего ту же форму, что и готовое изделие.
Шаблоны используются там, где детали должны быть размечены, запись размеров или формы компоновки какой-либо детали сохраняется для использования в будущем, или когда отверстия переносятся из одной детали в другую.
Шаблон обычно накладывается на поверхность и размещается по осевым линиям или каким-либо другим способом, и, если необходимо, зажимается в нужном положении, после чего контур и т. Д. Наносится на поверхность с помощью скребка. При необходимости выделяются различные линии.
Шаблоны изготавливаются из различных материалов в зависимости от требуемой точности и имеющихся материалов, например, строительная бумага, листовой цинк, лист из мягкой стали.
Бумажные шаблоны можно сделать, поместив бумагу на объект и слегка постучав молотком по нему, тем самым разрезав бумагу.
Обычно предпочтительнее иметь в шаблоне только центральные отверстия, а не полноразмерные. Меньше вероятность деформации шаблона, меньше времени требуется для разметки, и шаблон можно использовать для разметки отверстий с резьбой в одном элементе и отверстий с зазором в другом. Разделители могут быть установлены для разметки зазоров или резьбовых отверстий по желанию.

Проблемы со сверлением

В таблице 3 приведены общие проблемы бурения.
Таблица 3 : Проблемы при сверлении

Симптомы	Возможная причина	Средство правовой защиты
Слишком большое отверстие	Неравный угол или длина режущих кромок – или обе; свободный шпиндель	Заточить как следует, проверить шпиндель на жесткость
Резка только с одной кромкой	Неравная длина или угол режущих кромок, или оба варианта	Заточите сверло правильно
Разделительный центр	Слишком маленький зазор кромки; слишком много корма	Переточить с надлежащим зазором кромки; уменьшить подачу
Черновое отверстие	Тупое сверло или сверло неправильно отшлифовано; отсутствие смазки или неправильная смазка; неправильная настройка; слишком много корма	Правильно заточите, смажьте или замените смазку; уменьшить подачу
Разрушение сверла	Пружина или люфт при прессовании.Слишком маленький зазор губ. Слишком низкая скорость относительно подачи. Тупое сверло	Испытательный пресс и работа на жесткость и соосность; правильно переточить; увеличить скорость или уменьшить подачу; точить сверло.
Вырубка внешних углов режущих кромок	Просверливаемый материал имеет твердые пятна, окалину или включения песка. Слишком большая скорость. Неправильный режущий состав. Без смазки в точке сверления	Уменьшить скорость; используйте подходящую режущую смесь и правильное нанесение.
Сломанное сверло при сверлении латуни или дерева	Стружка забивает канавки	Увеличить скорость; используйте сверла, предназначенные для этих материалов.
Сломанный хвостовик	Неправильная посадка конического хвостовика в гнездо – из-за зазубрин, грязи, заусенцев или изношенного гнезда	Купите новую розетку или разверните старую, чтобы предотвратить повторение.
Выкрашивание маржи	Кондукторная втулка увеличенного размера	Используйте втулку подходящего размера
Выкрашивание кромки или режущих кромок	Слишком много корма; слишком большой зазор кромки	Уменьшить подачу; правильно переточить
Выкрашивание или проверка высокоскоростного сверла	Слишком быстрый нагрев и охлаждение при шлифовании или сверлении; слишком много корма	Медленно нагрейте перед использованием; не поливайте горячую дрель холодной водой при шлифовании или сверлении; уменьшить корм.
Изменение характера стружки при сверлении	Изменение состояния сверла, например, выкрашивание режущей кромки, затупление и т. Д.	Заточите сверло правильно

Спиральное сверло является прецизионным инструментом и требует точной шлифовки. Заточку следует проводить на специальном станке для заточки сверл. Небольшие недорогие сверла обычно считаются одноразовыми при затуплении.
Когда необходимо затачивать вручную на обычном абразивном круге, следует проявлять особую осторожность, чтобы обеспечить равные углы и длину режущих кромок.
Заточку следует производить на периферийной поверхности, которая должна работать правильно. Держите хвостовик сверла правой рукой, левая рука опирается на опору для инструмента, пальцы держат корпус сверла.
Встаньте так, чтобы ось сверла находилась примерно на 60 ° относительно оси шпинделя круга.Начните шлифование, когда сверло практически горизонтально, а режущая кромка касается поверхности круга. Слегка надавите на режущую кромку и поверните сверло, опуская хвостовик, таким образом шлифуя от режущей кромки до пятки, и увеличивая давление при приближении к пятке, тем самым обеспечивая зазор между губами. Не пытайтесь сильно измельчить, а вместо этого повторите описанный выше процесс несколько раз, стараясь не допустить перегрева. Повторив процесс шлифования несколько раз для одной режущей кромки, поверните сверло и повторите процедуру для другой режущей кромки.
При заточке сверла используйте калибр для проверки:

• длина губ
• угол при вершине
• зазор кромки
• правильное расположение мертвой точки.

Меры предосторожности при заточке

Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать перегрева. При работе со сверлами из углеродистой стали необходимо проявлять особую осторожность, чтобы избежать обесцвечивания из-за нагрева. Время от времени сверло следует охлаждать в воде, чтобы избежать перегрева.
Запрещается погружать сверла из быстрорежущей стали в горячую воду, так как это может привести к поломке.

Студенческое упражнение 2

1 Укажите вероятную причину и способ устранения:
(а) поломка сверла

(б) изменение цвета, длины и характера завитков (или сколов) отходов.

2 Назовите три функции смазочно-охлаждающей жидкости, используемой в операции бурения.

3 Назовите рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидкости для следующего:
(а) мягкая (низкоуглеродистая) сталь

(б) латунь

(в) чугун

Сверьте свои ответы с ответами, приведенными в конце этого раздела .

• Сверление, то есть проделывание отверстий в материалах, не следует путать с растачиванием, которое расширяет существующее отверстие.
• Спиральное сверло обычно используется, потому что канавки, которые помогают формировать режущие кромки, удаляют стружку и позволяют смазывать острие.
• Острие поддерживает и образует режущие кромки или кромки. Обычно используется угол наклона 118 градусов.
• Площадка или край – это приподнятая часть по краю канавок.
• Зазор кузова – это часть, которая придает задний ход земле или краю и отшлифована, чтобы обеспечить зазор до земли.
• Хвостовик – это конец сверла, который входит в патрон или гнездо.
• Неравные режущие кромки и углы приводят к образованию отверстий большого размера.
• Для сверления пластмасс лучше всего подходит длинный острый наконечник с углом наклона 60 градусов и большим зазором между кромками.
• Для обработки кирпича, бетона и стекла следует использовать специальное сверло из сплава вольфрама.
• Для заточки больших сверл следует использовать специальный станок. Для небольших сверл удовлетворительные результаты можно получить с помощью ручного шлифования.

Проверьте свой прогресс

1 Назовите типы хвостовиков, используемых в спиральных сверлах с двойной режущей кромкой.

2 Перечислите условия, определяющие, соответствует ли сверло правильному и правильному размеру.

3 Перечислите три наиболее распространенных шпинделя, которые используются для крепления держателя инструмента на настольном сверлильном станке.

4 Какие меры безопасности следует соблюдать перед использованием настольного сверлильного станка?

5 Какой угол при вершине спирального сверла подходит для резки низкоуглеродистой стали?

6 В каких частях спирального сверла измеряется истинный диаметр сверла?

7 Какой важный фактор необходимо учитывать при закреплении сверла с коническим хвостовиком в гнезде шпинделя, чтобы сверло получило полный крутящий момент?

Ответы для проверки вашего прогресса находятся в конце раздела.

Студенческое упражнение 1

1 Основные части и функции:

• хвостовик – часть, захватываемая приводом сверла или патроном
Корпус
• – спиральная спираль от хвостовика до режущей кромки, придающая сверлу глубину резания
• острие – режущая поверхность сверла.

2 Угол зазора кромки и угол долота:

• Угол кромки – от 12 до 15 градусов
Угол долота
• – от 120 до 130 градусов.

3 Назначение канавок:

• Обеспечьте подходящий передний угол губ
• формируют режущие кромки в точке
• закручивает буровой шлам в плотные спирали
• обеспечивает выход для стружки
• позволяют смазочно-охлаждающей жидкости смазывать режущие кромки.

4 Типы конструкции хвостовика:

• конус
• прямой
• параллельно
• круглый без плоского
• круглый с плоским.

5 Используются калибры сверла.

Студенческое упражнение 2

1 (a) Сломанное сверло – вероятные причины: пружина или люфт в прессе или работе; слишком маленький зазор губ; слишком низкая скорость по отношению к подаче; тупое сверло. Меры: Проверить пресс и работать на жесткость и соосность; правильно измельчить. Увеличьте скорость или уменьшите подачу. Сверло точильное
(b) Перегрев – вероятные причины: изменение состояния сверла, например, скалывание режущей кромки, затупление и т. д.Устранение: переточить сверло
2 (a) Смажьте инструмент
. (б) Охладите инструмент и работу
(c) Помощь в удалении стружки
3 (a) Растворимое масло
(b) Ноль (сухой) или керосин
(c) Нет (сухой) или струя сжатого воздуха только для охлаждения

Проверьте свой прогресс

1 Типы: конические, прямые, параллельные, круглые без плоской, круглые с плоскими.
2 Условия следующие: две режущие кромки должны быть одинаковой длины; две режущие кромки должны находиться под равным углом к ​​оси сверла; на обеих губах не должно быть трещин и сколов; угол долота должен быть центральным по отношению к диаметру сверла; сверло должно быть прямым.
3 Шпиндели:

• с резьбой
• внешний конус
• внутренний конус.

4 Оператор должен носить защитные очки, быть соответствующим образом одетым (включая колпачок, если необходимо) и быть уверенным, что ключ патрона удален и все защитные приспособления находятся на своих местах.
5 118 градусов
6 поперек площадок
7 Поместите хвостовик сверла в соответствующий паз шпинделя или втулки.

Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не соглашаетесь делиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендий (для добросовестного использования, как указано в авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы удалим ваши текст быстро. Добросовестное использование – это ограничение и исключение из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы.В законах США об авторском праве добросовестное использование – это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей. Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, репортажи, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии. Он предусматривает легальное, нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работы других авторов в соответствии с четырехфакторным балансирующим тестом. (источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте, носит общий характер и цель , которая является чисто информативной и по этой причине не может в любом случае заменить совет врача или квалифицированного лица, имеющего законную профессию.

Тексты являются собственностью их авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться своими текстами с учащимися, преподавателями и пользователями Интернета, которые будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.

Различные части сверла и их функции

Сверло – это удобный инструмент, каждая деталь которого имеет отличную функциональность.

Крайне важно понимать все основные функции сверла, иначе вы можете потратить впустую свое время и силы.

Как только вы будете удовлетворены функциональностью различных деталей, вы купите лучшее сверло для вашего проекта.

В конце вы также можете посмотреть видеогид. Я надеюсь, что после того, как вы пройдете через все это, вы получите достаточно ясное представление о деталях и функциях сверл.

Читайте также: Фрезерные станки с ЧПУ и косилки с нулевым поворотом

Общие детали сверла

См. Схему ниже, и вы можете увидеть названия различных частей стандартного спирального сверла.

Основные части бурового долота, объясненные на диаграмме

Различные части бурового долота:

• Кузов
• Хвостовик
• точка
• Интернет
• Шея
• Флейты
• Режущий наконечник
• Земля
• Дорожный просвет
• Зубило по кромке или мертвой точке
• Габаритный диаметр
• Маржа
• Тан
• Длина конуса
• Ось
• Каблук
• Угол кромки
• Угол сброса кромки
• Длина выступа
• Угол наклона винтовой линии
• Угол режущей кромки зубила

Читайте также: Сверла для нержавеющей стали

Я объясню все эти части одну за другой.Вы также можете посмотреть видео, в котором все это довольно просто объясняется.

Любое сверло состоит из трех основных частей.

Путевая точка

Острие – основная часть сверла. Это тот, кто пробивает дыру. Типы острия: Brad, Plexi, Taper, Split, Screw и т. Д. Конусообразная поверхность, образованная на конце канавок, которая содержит мертвую точку, выступы, боковые стороны и т. Д., Известна как острие.

Пункт состоит из следующих основных частей;

Dea Center, губы и пятка.

Хвостовик

Хвостовик – это торцевая часть, которая собирается закрепиться в патроне сверлильного станка. Хвостовик может быть прямым или коническим. Конический хвостовик – это самоудерживающееся устройство, которое может вставляться непосредственно в шпиндель сверлильного станка. Конический хвостовик также известен как Тан. Часть сверла между шейкой и хвостовиком известна как хвостовик.

Кузов

Это, пожалуй, самая длинная деталь среди сверл. Он начинается от режущей кромки до шейки сверла. Он содержит множество частей, таких как поля, перемычка, угол спирали, кромки, канавки, земля, кромки долота и т. Д.

Интернет

Паутина – это центральная часть тела, соединяющая земли.

Шея

Это небольшой шаг между хвостовиком и корпусом. Его диаметр немного меньше, чем у стержня. Это не имеет особого значения, но помогает только в том случае, если необходимо покрыть корпус и изолирует части тела и голени.

Флейты

Плоские закрученные части сверла – канавки. Это важная часть работы с чипами во время процесса.Конструкция канавок является одним из факторов, которые следует учитывать при выборе высокоскоростных и низкоскоростных сверл.

Режущий наконечник

Он прорезает. Он определяет качество сверла. У разных типов сверл разные материалы на наконечнике, например, алмазные или стальные.

Земля

Самая высокая часть флейты. Рекомендую посмотреть видео, чтобы правильно понять. Это невозможно объяснить словами.

Дорожный просвет

Эта деталь предназначена для уменьшения трения между стенкой и «отверстием» (то есть уменьшенным телом).Он также снижает тепло, поскольку может легко его поглощать.

Зубило-кромка или мертвая точка

Эта деталь первая проходит через сверлильный материал. Лезвие долота или мертвая точка – это край режущего лезвия. Это используется при ручной резке твердых поверхностей, таких как камень, металлы. Кромка, образованная на крайнем конце из-за пересечения боковых сторон, известна как кромка долота.

Габаритный диаметр

Уменьшение корпуса сверла для уменьшения трения во время сверления; этот диаметр называется диаметром зазора.

Маржа

Поле – это полоса, которая проходит сзади по длине канавок. Это также полный диаметр сверла.

Тан

Вторая часть разрезного хвостовика – Tang. Он может быть плоским, сужающимся в соответствии с требованиями.

Длина конуса

Конический хвостовик + тангаж называется длиной конуса.

Ось

Это очень большая длина, проходящая через площадь поверхности.

Каблук

Это крайний край долота.

Угол кромки

Это угол между кромкой долота и внешней кромкой выступа. Кромка – основная режущая часть сверла.

Угол сброса кромки

Угол наклона внешнего угла выступа.

Длина выступа

Центр долота, удаленный от центра, называется длиной выступа.

Угол при вершине

Это угол, образованный двумя сторонами в точке сужения. Для стандартных, но это 118 °.Но для твердых и более твердых материалов для сверления он может подниматься на 130 °.

Для Jabber этот угол составляет 118 °, а для Stubb он больше похож на 135 °. Это лучше всего подходит для закаленной стали.

Угол наклона винтовой линии

Это угол между витками сверла на виде сбоку. Это также угол наклона канавок относительно рабочей поверхности.

Обычно это 30º. Этот угол наклона спирали 30 градусов также известен как стандартный угол наклона спирали.

Угол режущей кромки зубила

Это угол между кромкой долота и режущей кромкой – показатель зазора между кромкой.

Подробнее: Лучшие сверла, точилки для бензопил, форсунки для мойки высокого давления и газонокосилка с нулевым поворотом.

Видеогид | Визуализация деталей сверла

Это видео прекрасно объяснило это…

FAQ’s

Как называются канавки в сверле?

Эти спиральные канавки называются «канавками».

Что такое сверла с разрезным острием?

Split Point – это инновационная геометрия наконечника бурового долота, которая уменьшает «ходьбу» и начинает бурение быстрее, чем другие сверла Standard Point.

Эта геометрия точки разделения также помогает удалить скол, уменьшая трение и увеличивая скорость сверления.

Как определить размер сверла?

Обычно сверло размером с хвостовик пробивается, например ¼ дюйма, ½ дюйма и т. Д.

Какой угол сверления?

Наиболее распространенное спиральное сверло (продается в обычных хозяйственных магазинах) имеет угол при вершине 118 градусов, приемлемый для дерева, металла, пластика и большинства других материалов.Однако он не работает так хорошо, как использование оптимального угла для каждого материала.

Какие углы у спирального сверла?

Угол наклона спирали 32 °. Угол заострения может составлять 118 ° или 135 °. Другие индивидуальные сверла могут иметь любой желаемый угол, но эти два наиболее часто используются и рассматриваются как стандартные.

Почему угол наклона сверла составляет 118 ° и 135 °?

Этот угол при вершине 118 ° обычно используется для мягких материалов, таких как дерево, а 135 ° – для твердых материалов, таких как нержавеющая сталь.

Какие основные части сверла?

Основными частями сверл являются корпус, хвостовик и острие.

Какой материал используется в сверле?

Основной материал – сталь, другие формы –

• Обычная углеродистая сталь –
• Быстрорежущая сталь – HSS
• Сталь кобальт
• Инструментальная сталь с твердосплавным наконечником

Какие бывают стили наконечников сверл?

Доступны различные стили, наиболее часто используемые;

• Острие конуса
• Обычное сверло
• Разъем для сверления
• Точка V
• Брэд Пойнт
• Рыбий хвост Поинт

Для чего нужны флейта и стили?

Основное назначение канавки – устранение сколов и уменьшение трения.Типы включают

• High Helix или Fast Spiral
• Низкая спираль или медленная спираль

Каково назначение хвостовика и стилей?

Хвостовик – это тот, который входит в патрон сверлильного станка. Может быть прямым, коническим, резьбовым и т. Д.

Подробнее: Обзоры лучших инструментов

ЛУЧШИЕ ПОСТЫ

---

Сверла для фарфора

Керамогранит заменил обычную керамическую плитку. Это главным образом потому, что керамогранит более эстетичен.

Сверла для фарфора

Best Drill Bits

Независимо от того, находитесь ли вы на стройплощадке или возитесь по дому, набор сверл является необходимым компонентом любой работы… ..

Лучшие сверла

Твердосплавные сверла

Твердосплавные сверла сегодня являются одними из наиболее часто используемых буровых инструментов на рынке. Эти высокопрочные углеродистые стали….

Твердосплавные сверла

Сверло по камню

Сверло – это оборудование, которое используется для создания отверстий, как правило, цилиндрической формы.Сверло – это инструмент, который используется….

Сверла по камню

Stee Drill Bits

Просверливание дерева и пластика легко, если вы выберете правильный тип сверла. Но просверливание закаленной стали….

Сверла по стали

Удлинитель для сверл

Удлинитель для сверл – это спасатель, когда вам нужно просверлить материалы толщиной более 12 дюймов….

Удлинитель сверла

Сверла по стеклу

Алмаз – единственный материал более твердый, чем стекло, и поэтому для стекла можно использовать только алмазные сверла!…..

сверла по стеклу

Сверло по дереву

Просверлить дерево легко? Ответ положительный. поскольку дерево обычно является мягким материалом. Но это может …

Сверло по дереву

---

Я контент-стратег и редактор tools10.com. Я много лет работаю в нефтяной отрасли, а также в строительной отрасли. Основные проекты, в которых я принимал участие, – это морское бурение и жилые дома. У меня большой практический опыт работы с инструментами и машинами. Подробнее обо мне Последние сообщения Дэвида Хоутона (посмотреть все)

Спиральные сверла 101 – RockHardToolz

Работаете ли вы в строительстве или в сфере домашнего благоустройства? Вы ремонтник своими руками или плотник? Если вы ответите утвердительно на любой из этих двух вопросов, то вам нужно больше узнать о спиральных сверлах.Какими бы небольшими они ни были, они очень важны в любом рабочем деле.

Мы в Rock Hard Toolz представляем вам это исчерпывающее руководство по спиральным сверлам, которое поможет вам приступить к освоению всех инструментов для каменных и столярных работ.

Что такое спиральные сверла?

Спиральные сверла также известны как спиральные сверла. Это наиболее распространенные сверла, используемые рабочими. Режут все, от дерева до бетона. Но большинство используют их для резки металлов. Они сделаны из быстрорежущей стали M2, достаточно прочной, чтобы прорезать все материалы, с которыми вам нужно работать.

Спиральные сверла имеют две режущие кромки и от двух до четырех канавок, которые представляют собой канавки, сформированные в корпусе для создания режущих кромок, для удаления стружки и для достижения охлаждающей жидкостью или СОЖ для достижения режущего действия. Вы можете получить самые дешевые сверла с самым широким выбором типоразмеров среди всех сверл.

Как работают спиральные сверла?

Спиральные сверла быстро и точно прорезают круглые отверстия во всех материалах. Они получили свое название от спиральных канавок или канавок, которые обвивают корпус от острия к шейке сверла.Эти канавки придают сверлу закрученную форму. Они сконструированы так, чтобы выдерживать высокий вращающий момент, давление на сверло, направленное вниз, и высокую температуру, выделяемую трением.

Чтобы понять, как работают спиральные сверла, давайте обсудим их основные характеристики и составные части.

Первый: Угол при вершине расположен на головке спирального сверла. Угол измеряется между двумя основными режущими кромками вверху. Угол при вершине необходим для центрирования спирального сверла в материале .Этот угол при вершине несоразмерен длине основных режущих кромок.

Далее: Спиральное сверло всегда имеет две основные режущие кромки, соединенные режущей кромкой долота. Они просверливают материал. Длина этих режущих кромок определяет производительность вашего спирального сверла.

Еще одна важная особенность спиральных сверл – острие долота. Расположенный в середине наконечника сверла, он соединяет две основные режущие кромки. не имеет режущего эффекта. Он проникает в материал и оказывает на него давление и трение.

Для уменьшения воздействия режущей кромки долота в верхней части спирального сверла имеется функция утонения. Разбавление центрирует материал и улучшает нарезание резьбы. Эта особенность стандартизирована в формах DIN 1412, наиболее распространенными из которых являются винтовая точка (форма N) и точка разделения (форма C).

Еще одна важная особенность – угол наклона спирали (угол спирали). Эта особенность, также известная как угол спирали, определяет образование стружки в материале. Размер углов спирали непропорционально твердости материала и длине стружки, которую он может удалить в нем.Кроме того, чем меньше угол наклона спирали, тем длиннее спираль спирального сверла.

Спиральные сверла идеально подходят для получения отверстия очень точного диаметра. Допустим, вы хотите запрессовать стальной штифт диаметром 3/16 дюйма (0,1875 дюйма) в шкаф, который вы строите. Сверло № 13 проделывает отверстие диаметром 0,185 дюйма, что дает вам прессовую посадку 0,0025 для штифта. Если требуется очень точное отверстие, лучше просверлить отверстие меньшего диаметра 1/64 дюйма, а затем выполнить окончательное сверление новым или недавно заточенным сверлом желаемого диаметра.Если сверлить большое отверстие, это может повлечь за собой три сверления: сверление 1/4 дюйма, чтобы ускорить быстрое погружение большего отверстия, которое вы хотите, сверление 1/64 дюйма меньшего диаметра и окончательное сверление желаемого размера.

Следующий шаг к изучению спиральных сверл – это узнать о различных типах этого инструмента и о том, какой из них подходит для материала, с которым вы хотите работать.

Типы спиральных сверл

Спиральные сверла обычно известны двух типов: сверла из быстрорежущей стали и сверла с твердосплавными напайками.Спиральные сверла из быстрорежущей стали чаще всего используются в полевых условиях и в ремонтных мастерских. С другой стороны, сверла по металлу с твердосплавными напайками используются в тяжелых производственных процессах в сверлильных станках с числовым программным управлением. Доступны и другие типы сверл: сверла по камню с твердосплавными напайками, твердосплавные сверла, сверла с покрытием TiN, параболические сверла и сверла с разрезным острием.

Вы также можете различать их по форме хвостовика. Спиральные сверла с прямым хвостовиком обычно имеют диаметр 1/2 дюйма или меньше и подходят для сверл с зубчатым венцом.Во-вторых, существуют сверла с коническим хвостовиком для сверл большего размера, которым требуется большая прочность, обеспечиваемая патронами с коническим гнездом.

Если вы покупаете спиральное сверло, помните, что его диаметр варьируется от 0,0135 (размер калибра проволоки № 80) до 3,500 дюймов. В зависимости от размера вы можете купить их в виде пронумерованных сверл, сверл для букв, дробных или метрических сверл. Чаще всего у рабочих используются спиральные сверла для проволочного калибра и спиральные сверла для сверления отверстий для нарезания резьбы. Свёрла спиральные для проволоки можно приобрести по номеру 80 (0.0135 дюйма) до No 1 (0,2280 дюйма). С другой стороны, спиральные сверла размера Letter варьируются от A (0,234 дюйма) до Z (0,413 дюйма).

Фракционные сверла от 1/64 до 1 3/4 дюйма в единицах l / 64 дюйма; от 1/32 до 2 1/4 дюйма в единицах 1/32 дюйма и от 1/16 до 3 1/2 дюймов в единицах 1/16 дюйма. Наконец, метрические спиральные сверла делятся на три категории: миниатюрные, с прямым хвостовиком и с коническим хвостовиком. Наборы миниатюрных метрических сверл варьируются от 0,04 мм до 0,99 мм с шагом 0,01 мм. Метрические сверла с прямым хвостовиком варьируются от 0.От 05 мм до 20,0 мм с шагом от 0,02 мм до 0,05 мм в зависимости от размера сверла. Конический хвостовик: размеры сверл варьируются от 8 мм до 80 мм с шагом от 0,01 мм до 0,05 мм в зависимости от размера сверла.

Помимо выбора спирального сверла, которое вы будете использовать в зависимости от его размера и конструкции, есть и другие факторы, которые следует учитывать перед тем, как снабдить ими свой инструментарий.

Как правильно выбрать спиральное сверло?

Первым шагом к выбору правильного спирального сверла является выбор материала, с которым вы работаете.Например, вы сверляете бетон? Выбирайте спиральные сверла с твердосплавными напайками.

Затем определите продолжительность использования дрели. Некоторые покрытия, такие как титан, делают коронку устойчивой к коррозии. Таким образом, он подходит для специального сверления.

Наконец, подумайте, над каким типом сверления вы будете работать и при каких температурах будут проводиться работы. Выбирать спиральное сверло нужно на основе покрытия, способного выдерживать различные температуры.

Заключение

Спиральные сверла – незаменимая деталь в арсенале любого рабочего.Они просверливают отверстия в любой поверхности или материале, с которым вы работаете, в зависимости от типа, размера, отделки и покрытия винтовой коронки. Но они просто необходимы любому домашнему мастеру или профессионалу в строительстве или обустройстве дома.