Назовите виды сверлильных станков: Назовите виды сверлильных станков:

Содержание

Движения в металлорежущих станках – АО «Совместное Технологическое Предприятие «Пермский Завод Металлообрабатывающих Центров»

Для получения на металлорежущем станке детали требуемой формы и размеров рабочим органам станка необходимо сообщить определенный, иногда довольно сложный комплекс согласованных друг с другом движений. Эти движения можно разделить на основные (рабочие) и вспомогательные. К основным движениям относятся главное движение, называемое также движением резания, и движение подачи. В некоторых станках имеют место и другие виды рабочих движений, например движение деления, обкатки и др. С помощью этих движений осуществляется процесс снятия стружки с обрабатываемой заготовки. Скорость главного движения определяется оптимальной скоростью резания, а величина подачи зависит от требуемой шероховатости обработанной поверхности.

Вспомогательные движения необходимы для подготовки процесса резания, обеспечения последовательной обработки нескольких поверхностей на одной заготовке или одинаковых поверхностей на различных заготовках.

К числу вспомогательных движений относятся:

а) движения для настройки станка на заданные режимы резания;

б) движения для наладки станка в соответствии с размерами и конфигурацией заготовки;

в) движения управления станком в процессе работы;

г) движения соответствующих рабочих органов для подачи или зажима прутка или штучных заготовок;

д) движения для закрепления и освобождения рабочих органов станка.

Вспомогательные движения можно выполнять как автоматически, так и вручную. В станках-автоматах все вспомогательные движения автоматизированы и выполняются механизмами станка в определенные моменты времени в соответствии с технологическим процессом обработки детали.

Главное движение в металлорежущих станках бывает чаще всего двух видов – вращательное и прямолинейное (возвратно-поступательное). В отдельных станках главное движение может иметь более сложный характер, но определяется оно также через вращательное и поступательное движения.

Главное движение может сообщаться либо обрабатываемой заготовке, либо инструменту. Например, у станков токарной группы главным движением является вращение обрабатываемой заготовки; у фрезерных шлифовальных и сверлильных – вращение инструмента; у долбежных , протяжных, некоторых зубообрабатывающих и других – возвратно поступательное движение инструмента; у продольно-строгальных станков – возвратно-поступательное движение заготовки.

В некоторых станках главное движение получается в результате одновременного вращения заготовки и инструмента (например, при сверлении отверстий малого диаметра на токарных многошпиндельных автоматах).

Движение подачи у металлорежущих станков может быть непрерывным или прерывистым (периодическим), простым или сложным, состоять из нескольких самостоятельных движений или отсутствовать. Например, у токарных, фрезерных, сверлильных и других станков движение подачи является непрерывным. Прерывистым движение бывает, например, у продольно строгальных станков.

Примером сложного движения подачи может служить движения подачи в зубофрезерном станке при нарезании косозубого цилиндрического колеса. У круглошлифовальных станков несколько движений подачи – вращательное движение детали (круговая подача), продольное осевое перемещение детали или шлифовального круга (продольная подача) и, наконец, поперечная подача, сообщаемая шлифовальному кругу, в протяжных станках движение подачи отсутствует.

Тест по учебной дисциплине “Слесарное дело”

Тест по учебной дисциплине «Слесарное дело и технические измерения»

Вариант 2.

1. Что такое сверло:
А)Режущий инструмент, которым распиливают заготовку на части
Б)Режущий инструмент, которым образуют цилиндрические отверстия
В)Режущий инструмент, применяемый при паянии
Г)Режущий инструмент, которым нарезают резьбу

2. Назовите ручной сверлильный инструмент:
А)Сверло, развёртка, зенковка, цековка
Б)Настольный сверлильный станок, вертикальный сверлильный станок, радиальный сверлильный станок
В)Ручная дрель, коловорот, трещотка, электрические и пневматические дрели
Г)Притир, шабер, рамка, державка

3. Что называется стационарным оборудованием для сверления:
А)Таким оборудованием называется – оборудование, переносимое от одной заготовки или детали к другой
Б)Таким оборудованием называется – оборудование, работающее на электрическом токе
В)Таким оборудованием называется – оборудование, находящееся на одном месте, при это обрабатываемая заготовка доставляется к нему
Г)Таким оборудованием называется – оборудование, работающее на сжатом воздухе

4. Назовите виды сверлильных станков:
А)Подвесные, напольные и диагональные
Б)Настольные, вертикальные и радиальные
В)Винторезные, расточные и долбёжные
Г)Ручные, машинные и станочные

5. Что такое зенкерование:
А)Это операция, связанная с обработкой раннее просверленного, штампованного, литого и другого отверстия с целью придания ему более правильной квадратной формы, более высокой точности и более низкой шероховатости
Б)Это операция, связанная с обработкой раннее просверленного, штампованного, литого и другого отверстия с целью придания ему более правильной треугольной формы, более высокой точности и более высокой шероховатости
В)Это операция, связанная с обработкой раннее просверленного, штампованного, литого и другого отверстия с целью придания ему более правильной овальной формы, более низкой точности и более низкой шероховатости
Г)Это операция, связанная с обработкой раннее просверленного, штампованного, литого и другого отверстия с целью придания ему более правильной геометрической формы, более высокой точности и более низкой шероховатости

6. Назовите виды зенкеров:
А)Остроносые и тупоносые
Б)Машинные и ручные
В)По камню и по бетону
Г)Цельные и насадные

7. Что такое развёртывание:
А)Это операция по обработке резьбового отверстия
Б)Это операция по обработке раннее просверленного отверстия с высокой степенью точности
В)Это операция по обработке квадратного отверстия с высокой степенью точности
Г)Это операция по обработке конического отверстия с высокой степенью точности

8. Назовите виды разверток по способу использования:
А)Основные и вспомогательные
Б)Ручные и машинные
В)Станочные и слесарные
Г)Прямые и конические

9. Назовите виды разверток по форме рабочей части:
А)Цилиндрические и конические
Б)Ромбические и полукруглые
В)Четырёхгранные и трехгранные
Г)Прямые и конические

10. Назовите виды разверток по точности обработки:
А)Цилиндрические и конические
Б)Черновые и чистовые
В)Качественные и некачественные
Г)Ручные и машинные

11. Назовите профили резьбы:
А)Треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, упорная, круглая
Б)Овальная, параболическая, трёхмерная, в нахлестку, зубчатая
В)Полукруглая, врезная, сверхпрочная, антифрикционная
Г)Модульная, сегментная, трубчатая, потайная

12. Назовите системы резьб:
А)Сантиметровая, футовая, батарейная
Б)Газовая, дециметровая, калиброванная
В)Метрическая, дюймовая, трубная
Г)Миллиметровая, водопроводная, газовая

13. Назовите элементы резьбы:
А)Профиль зуба, наружный угол, средний угол, внутренний угол
Б)Угол профиля, шаг резьбы, наружный диаметр, средний диаметр, внутренний диаметр
В)Зуб, модуль, наружный радиус, средний радиус, внутренний радиус
Г)Шаг зуба, угол модуля, наружный профиль, средний профиль, внутренний профиль

14. Назовите инструмент для нарезания внутренней резьбы:
А)Крейцмейсель
Б)Зенкер
В)Метчик
Г)Плашка

15. Назовите инструмент для нарезания наружной резьбы:
А)Зенковка
Б)Цековка
В)Плашка
Г)Метчик

16. Назовите виды плашек:
А)Круглая, квадратная (раздвижная), резьбонакатная
Б)Шестигранная, сферическая, торцевая
В)Упорная, легированная, закаленная
Г)Модульная, сегментная, профильная

17. Что такое распиливание:
А)Разновидность опиливания
Б)Разновидность притирки
В)Разновидность шабрения
Г)Разновидность припасовки

18. Что такое припасовка:
А)Это слесарная операция по взаимной пригонке способам рубки двух сопряжённых деталей
Б)Это слесарная операция по взаимной пригонке способами шабрения двух сопряжённых деталей
В)Это слесарная операция по взаимной пригонке способами притирки двух сопряжённых деталей
Г)Это слесарная операция по взаимной пригонке способами опиливания двух сопряжённых деталей

19. Что такое шабрение:
А)Это окончательная слесарная операция, заключающаяся в соскабливании очень тонких слоёв металла с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента – притира
Б)Это окончательная слесарная операция, заключающаяся в соскабливании очень тонких слоёв металла с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента – шабера
В)Это окончательная слесарная операция, заключающаяся в соскабливании очень тонких слоёв металла с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента – надфиля
Г)Это окончательная слесарная операция, заключающаяся в соскабливании очень тонких слоёв металла с поверхности заготовки с помощью режущего инструмента – рашпиля

20. Назовите виды шаберов по форме режущей кромки:
А)Односторонние, двухсторонние, трехсторонние
Б)Плоские, трёхгранные, фасонные
В)Модульные, профильные, сегментные
Г)Стальные, чугунные, латунные

8 различных типов сверлильных станков

Последнее обновление: 26 апреля 2022 г.

Являетесь ли вы поклонником проектов «сделай сам» или самостоятельно выполняете электротехнические и отделочные работы, сверлильные станки являются незаменимым инструментом в наборе инструментов как энтузиастов по благоустройству дома, так и специалистов в области торговли.

От сверления отверстий до ослабления или затягивания крепежных деталей и даже удаления материалов стамеской — все это можно выполнить с помощью соответствующего типа сверла. Итак, теперь вам может быть интересно, сколько существует различных типов сверлильных станков?

В этой статье содержится все, что вам нужно знать о различных типах сверлильных станков.

Различные части сверлильного станка

Хотя существует множество различных типов сверлильных станков , компоненты сверлильного станка более или менее похожи. Чтобы понять рабочий механизм сверлильных станков, мы должны сначала взглянуть на различные компоненты, из которых состоит сверлильный станок:

Основание
Колонна
Поворотный стол
Система питания
Маховик
Патрон

Рабочий механизм сверлильного станка . Но на другом конце подсоединен еще один ступенчатый шкив, который можно реверсировать, чтобы увеличить или уменьшить скорость вращательного движения.

Теперь между обоими ступенчатыми шкивами установлен клиновой ремень для передачи мощности. В этом случае вместо плоского ремня используется клиновой ремень для повышения производительности и эффективности.

Теперь сверло, которое было в патроне и было соединено со шпинделем, тоже вращается. Когда шкивы вращаются, шпиндель также вращается, что может вращать сверло.

Теперь, вращая маховик, шпиндель поднимается и опускается в вертикальном положении, чтобы обеспечить необходимое количество подачи для работы, и поэтому это сверло затем используется для выполнения отверстий в заготовке в станочных тисках. .

Различные типы сверлильных станков

Теперь переходим к самому важному вопросу – какие существуют типы сверлильных станков? В зависимости от функции, характера и материала заготовки сверлильные станки бывают различных типов.

Некоторые из наиболее распространенных типов сверлильных станков:

Автоматический сверлильный станок
Настольный сверлильный станок
Станок для глубокого сверления
Станок для группового сверления
Многошпиндельный сверлильный станок
Портативный сверлильный станок 904 90 машина
Радиально-сверлильный станок

Давайте рассмотрим каждый из этих различных типов сверлильных станков.

1. Автоматический сверлильный станок

Хотите легко просверлить отверстия на заданной поверхности? Автономный сверлильный станок имеет чрезвычайно большую и устойчивую колонну, которая может двигаться с высокой скоростью около 60 метров в минуту без перекосов.

Просто установите обрабатываемую деталь на поверхность автоматического сверлильного станка, и станок автоматически выполнит подачу, позиционирование, зажим, нарезание резьбы и разгрузку.

Благодаря высокому уровню автоматизации один оператор может одновременно обслуживать несколько автоматических сверлильных станков, что повышает эффективность производства и значительно снижает трудозатраты.

2. Настольно-сверлильный станок

Если проект требует сверления отверстий в древесине или металле, настольно-сверлильный станок станет идеальным выбором!

Это настольный сверлильный станок для сверления отверстий в дереве или металле. Сверление, развертывание и намотка ленты также доступны в качестве процессов резки. Этот сверлильный станок может сверлить отверстия в стали диаметром до 12,5 миллиметров. Он также широко используется ремесленниками и производителями.

Из-за преимуществ, которые дает это оборудование, его также называют чувствительным сверлильным станком.

3. Станок для глубокого сверления

Станок для глубокого сверления — это станок для резки металла. Он может просверлить очень глубокие и точные отверстия практически в любом металле. Станки для глубокого сверления позволяют использовать специальное оборудование для оптимизации процесса глубокого сверления для производителей.

Этот сверлильный станок типа в основном используется для сверления более глубоких отверстий в различных элементах, таких как шпиндели, цилиндры, шатуны и некоторое оборудование для бурения нефтяных скважин.

4. Многорядный сверлильный станок

Многорядный сверлильный станок — это сверлильный станок с несколькими колоннами. Этот тип сверлильного станка имеет несколько сверлильных колонн и головок, установленных на одном столе.

В основном используется для одновременного сверления нескольких отверстий в заготовке. Этот станок может выполнять различные операции механической обработки, такие как встречное сверление, нарезание резьбы, сверление и развертывание.

5. Многошпиндельный сверлильный станок

Этот сверлильный станок типа также считается инструментом специального назначения. Буровая головка состоит из множества шпинделей и приводится в действие одним двигателем. Его часто используют для одновременного сверления нескольких отверстий.

Основной целью многошпиндельного сверлильного станка является повышение производительности при одновременном сокращении времени работы.

6. Сверлильный станок для столбов

Сверлильный станок для столбов , часто называемый вертикальным сверлильным станком, представляет собой высокотехнологичное буровое оборудование, используемое для сверления отверстий диаметром от 20 до 40 миллиметров в металле и дереве. Он похож на настольный сверлильный станок, но имеет гораздо более мощный двигатель и большую мощность сверления, чем настольный сверлильный станок.

Основными пользователями этого станка являются профессиональные столяры и производственные компании. Станки для сверления колонн могут использоваться для серийного производства, развертывания, сверления, точечной обработки и нарезания резьбы.

7. Переносной сверлильный станок

Переносной сверлильный станок представляет собой ручную электрическую дрель меньшего размера, которая в основном используется для изготовления небольших отверстий диаметром до 12 миллиметров в любом месте объекта. Он может просверлить отверстие в пластике, дереве, бетоне и металле. Портативные сверлильные станки используются столярами, домовладельцами, сантехниками, электриками и промышленными работниками из-за их небольшого размера и портативности.

8. Радиально-сверлильный станок

Целью радиально-сверлильного станка является сверление отверстий на заданном радиальном расстоянии, и он будет использоваться, когда размер объекта значителен по высоте.

Если деталь большая, ее структура не может быть размещена в станочных тисках. В результате компонент должен быть помещен на поверхность, а радиальный рычаг сверлильного станка должен быть повернут относительно компонента для выполнения операции.

Хотя существуют различные типы сверл, один из них для радиально-сверлильного станка имеет угол 118 градусов.

Заключительные мысли

Сверла бывают разных размеров и форм. Мы надеемся, что это простое руководство объяснило все, что вам нужно знать о различных типах сверлильных станков, и поможет вам решить, какой тип идеально подходит для вас. Прежде чем купить сверлильный станок, убедитесь, что вы проанализировали свои будущие приоритеты в области бурения, чтобы сузить круг возможных вариантов.

Типы сверлильных станков Часто задаваемые вопросы:

1. Сколько существует типов сверлильных станков?

В зависимости от функции, характера и материала заготовки сверлильные станки бывают различных типов. Некоторые из наиболее распространенных типов сверлильных станков:
1.

Автоматический сверлильный станок
2. Станок настольно-сверлильный
3. Станок для глубокого сверления
4. Многорядный сверлильный станок
5. Многошпиндельный сверлильный станок
6. Станок для сверления столбов
7. Портативный сверлильный станок
8. Радиально-сверлильный станок

2. Как работает многошпиндельный сверлильный станок?

Многошпиндельный сверлильный станок также считается инструментом специального назначения. Буровая головка состоит из множества шпинделей и приводится в действие одним двигателем. Его часто используют для одновременного сверления нескольких отверстий. Основной целью многошпиндельного сверлильного станка является повышение производительности при одновременном сокращении времени работы.

3. Какие виды буровых работ бывают?

Сверлильные станки являются незаменимым инструментом в наборе инструментов как энтузиастов обустройства дома, так и специалистов в области торговли.

От сверления отверстий до ослабления или затягивания крепежа и даже удаления материалов стамеской — все это можно выполнить с помощью соответствующего типа сверла.

Специалист по недвижимости

Поделись сейчас!

Сверлильный станок относится к станку, который в основном использует сверло для обработки отверстий в заготовке. Вращение бурового долота является основным движением, а осевое движение бурового долота – движением подачи. Конструкция сверлильного станка проста, а точность обработки относительно низкая. Он может сверлить сквозные и глухие отверстия, заменять специальные инструменты, а также может расширять, сверлить отверстия, расширять отверстия или выполнять нарезку резьбы и другую обработку. В процессе обработки заготовка не двигается, дайте инструменту двигаться, совместите центр инструмента с центром отверстия и вращайте инструмент. Характеристика сверлильного станка заключается в том, что заготовка фиксируется, инструмент вращается и подается в направлении шпинделя, а операция может быть ручной или моторизованной.

Что касается работы сверлильного станка, некоторые люди думают, что сверление можно выполнять только в мягких материалах, таких как дерево, но факт в том, что сверление можно выполнять и в твердых материалах, таких как металл, если сверло твердое. чем заготовка.

Буровая установка или буровая установка представляет собой механическое устройство для бурения отверстий на поверхности. Это может быть установка для бурения скважин на воду, нефть или газ на открытом воздухе или небольшое мобильное устройство для одного человека, называемое шнеком. Буровые установки могут использоваться для отбора проб подземных месторождений полезных ископаемых или для установки подземного производственного оборудования, такого как подземные машины, инструменты, трубопроводы и шахты. Это может быть мобильное устройство, установленное на грузовике, прицепе или гусенице, или относительно стационарная конструкция, установленная на суше или на море.

Сверлильные операции: Это наиболее распространенная операция, выполняемая с помощью дрели. Подходит, когда в заготовке нужно просверлить круглые отверстия любого размера. Отверстия можно просверлить токарным станком.
Колонковое бурение: керны используются при литье в песчаные формы для замены металла там, где требуется металл. Расплавленный металл обтекает стержень, затвердевает и извлекает отливку из формы, образуя отверстия в стержневом пространстве. Отверстия здесь грубые, и для их очистки требуется тяжелая дрель.

Ступенчатое сверление: во время сверления на корпусе сверла можно шлифовать несколько диаметров.
Сверление: Сверление выполняется для увеличения диаметра существующего отверстия в детали. Инструменты, используемые в этом процессе, обычно представляют собой одноточечные режущие инструменты.
Рассверливание: для достижения определенного размера, тонкой поверхности и диаметра одинакового размера от начала до конца сверления. Достаточно гладкое отверстие является идеальным, а поскольку требуется большая точность, его называют прецизионным отверстием.
Контррасточка: Развёртывание — это использование другого сверла большего размера, чем первый размер, чтобы сделать более широкое отверстие. Говорят, что зенковка используется при работе на сверлильном станке. Небольшой диаметр на конце инструмента, называемого пилотным, делает расточенное отверстие концентричным исходному отверстию. Эта направляющая взаимозаменяема с другими изделиями разных размеров, что позволяет использовать отверстия любого размера.
Контрпроходка: сверлильные станки делают это, чтобы получить наклонную поверхность в конце отверстия. Изготавливается с разными углами и размерами диаметра. Размер уголка зависит от назначения зенковки. Зенковки для винтов со шлицем требуют угла 82°, оставляя центральное отверстие под углом 60°. Углы варьируются от 9От 0 до 145 градусов для разных типов головок заклепок.
Точечная торцовка: Точечная торцовка делается, чтобы освободить место для головки болта, шайбы или гайки. Обычно выполняется на плоских или круглых поверхностях вокруг литых, обработанных заготовок. Однако для этой операции можно использовать зенковку.
Нарезание резьбы: Сверлильный станок работает, создавая резьбовые отверстия в заготовке. Это достигается за счет использования сверла определенного размера для создания отверстия без резьбы в материале. Резьба затем будет создана с помощью стандартного сверлильного станка с помощью резьбонарезной насадки.
Это приспособление для нарезания резьбы крепится к шпинделю сверлильного станка, где оно точно центрируется в просверленном отверстии.
Трепанация: Нестинг — это операция по формированию отверстий, при которой создается кольцевая канавка со сплошным цилиндрическим стержнем в центре. В этой операции инструмент состоит из одной или нескольких режущих кромок, размещенных по окружности для получения кольцевой канавки. Можно сказать, что вложение возможно, если диаметр отверстия превышает 50 мм.

Основание: Основание — это часть машины, на которой установлена колонна. Основание изготовлено из литья. Основание поддерживает колонну и верстак с другими приспособлениями. Верх основания обработан цилиндрическим вертикально-сверлильным станком, на верхней части имеется Т-образный паз. Который может устанавливать большие заготовки и приспособления для заготовок и фиксировать их болтами. Основание машины можно установить на скамье или на полу.
Колонна: Колонна представляет собой вертикальную часть станка, которая поддерживает стол, а головка содержит все приводные механизмы. Это цилиндрическая отливка, установленная вертикально на одном конце основания и поддерживающая радиальные рычаги, которые скользят вверх и вниз. Двигатель в верхней части стойки помогает регулировать рычаг по вертикали, поворачивая винт, проходящий через гайку, прикрепленную к рычагу.
Головка сверла: устанавливается на радиальный рычаг и приводит в движение вал сверла. В некоторых сверлильных станках регулировка стола, сверлильная головка может регулироваться вверх или вниз для размещения заготовок разной высоты. Он содержит все механизмы для привода сверла с различными скоростями и подачами. В более легких станках приводной двигатель установлен на заднем конце головки, чтобы уравновесить вес вала сверла.
Скорость вращения шпинделя и механизм подачи: двигатель в верхней части сверла приводит в движение горизонтальный шпиндель, и движение передается на сверло через набор конических шестерен. С другим набором шестерен можно получить разные скорости шпинделя и подачи.

Чувствительный сверлильный станок: этот тип сверлильного станка используется для сверления небольших отверстий на высокой скорости в более легких работах или заготовках. Может быть установлен на скамье или полу, а работа по сверлению начинается с подачи сверла в заготовку с исключительно ручным управлением. Ручная подача позволяет оператору ощущать продвижение сверла в заготовку, поэтому, если какое-либо сверло изнашивается или застревает, его можно немедленно освободить, чтобы предотвратить поломку сверла. Поскольку оператор может почувствовать действие резания в любой момент, его называют чувствительным сверлильным станком. Способен сверлить небольшие отверстия диаметром от 0,35 мм до 15 мм, работая на скорости до 2000 об/мин и более.
Вертикальный сверлильный станок: он больше и мощнее чувствительного сверлильного станка. Для сверления средних и больших отверстий. По типу используемой колонны ее можно разделить на цилиндрические и коробчатые колонны и вертикально-сверлильные станки.

Радиально-сверлильный станок
: состоит из основания, коромысла стойки, сверла, скорости вращения шпинделя и механизма подачи.
Станок для группового сверления
: он состоит из нескольких сверл, расположенных рядом друг с другом, поэтому одновременно можно просверливать несколько отверстий одинакового или разного размера в рамках одной или разных работ. Расстояние между сверлильными валами варьируется в зависимости от зазора между отверстиями. Этот тип станка используется для сверления большого количества отверстий в одном и том же задании с более высокой скоростью. Основное преимущество этого типа станков заключается в том, что можно выполнять ряд операций с одной и той же заготовкой с помощью разных шпинделей, оснащенных разными инструментальными головками, перемещая заготовку из одного места в другое.
Многошпиндельный сверлильный станок
: по конструкции похож на рядный сверлильный станок. Он используется для одновременного сверления нескольких отверстий в одной и той же заготовке и для повторения одной и той же работы в нескольких аналогичных работах. Все шпиндели приводятся в движение одним двигателем и питаются непрерывно. Положение сверла не меняется при подъеме или опускании стола подачи с заготовкой.
Автоматический сверлильный станок: он может выполнять ряд операций обработки на последовательных узлах и автоматически переносить работу с одного узла на другой. Как только задание загружено на первую машину, оно перемещается с одной машины на другую, где могут выполняться различные операции, и готовая работа выходит из последней единицы без вмешательства человека. Этот тип станков используется исключительно для производственных целей и, кроме сверления и нарезания резьбы, может использоваться также для фрезерных, хонинговальных и подобных операций.
Сверлильный станок для глубокого сверления: В этом типе сверлильного станка деталь, которую нужно просверлить, вращается, а сверло, которое просверливает отверстие, остается неподвижным. Глубокое сверление выполняется в таких компонентах, как стволы винтовок, коленчатые валы и длинные валы. Содержит горизонтальные или вертикальные типы машин.

Плоская или лопаточная дрель: Плоская дрель иногда используется, когда нет спирального сверла того же размера. Обычно он изготавливается из круглого куска инструментальной стали, который выковывается по форме и шлифуется по размеру, а затем закаляется и отпускается. Углы резания варьируются от 9От 0 до 120 с люфтом или зазором от 3 до 8 на режущей кромке. Недостатком этого типа сверла является то, что внутренний диаметр сверла уменьшается с каждым сверлом. Кроме того, нельзя полагаться на сверление действительно прямых отверстий, так как кончик сверла имеет тенденцию быть не по центру. Еще одна трудность с этим типом дрели. Если необходимо просверлить глубокое отверстие, стружка не выходит из отверстия автоматически, а укладывается более или менее плотно.
Сверло с прямой канавкой: сверло с прямой канавкой имеет канавки или канавки, которые проходят параллельно оси сверла. Сверло с прямой канавкой можно рассматривать как режущий инструмент с нулевым передним углом. Этот тип сверла неудобен в стандартной практике, потому что стружка не выходит автоматически из отверстия. В основном используется для сверления латуни, меди или других мягких материалов. При сверлении латуни спиральные сверла часто подают быстрее расчетного, и сверло просверлит металл. Таких трудностей не возникает со сверлами с прямыми канавками. При сверлении листового металла сверла с прямой канавкой не поднимают листовой металл, как это делают спиральные сверла.
Спиральное сверло: Спиральные сверла изготавливаются путем скручивания плоского куска инструментальной стали в длину на несколько оборотов с последующим шлифованием диаметра и кончика. Современные спиральные сверла изготавливаются путем механической обработки двух спиральных канавок или канавок, которые окружают корпус сверла в продольном направлении. Спиральное сверло — это торцевой инструмент, который можно классифицировать по типу хвостовика, длине канавки и общей длине долота.
Колонковое сверло с коническим хвостовиком: эти сверла используются для расширения полых отверстий, пробивки отверстий или сверления отверстий. Эти сверла не могут сверлить отверстия в твердых материалах, потому что режущая кромка не доходит до центра сверла. Металл удаляется через скошенный край в конце каждой канавки. Полые отверстия имеют лучшую отделку, чем обычные отверстия с двойной канавкой. Корончатые сверла имеют режущее действие, подобное розовым разверткам, и часто используются в качестве черновых разверток. В некоторых случаях выбирается спиральное сверло с двумя канавками, чтобы просверлить отверстие вдвое меньше требуемого размера, а сверло с тремя или четырьмя канавками завершает оставшуюся часть.
Сверло с масляной трубкой: Сверло с масляной трубкой используется для сверления глубоких отверстий. Масляная трубка проходит по спирали вдоль корпуса, подавая масло непосредственно к режущей кромке. Смазочно-охлаждающая жидкость или сжатый воздух подается через мотыгу к режущей точке сверла для удаления стружки, охлаждения режущей кромки и смазки обрабатываемой поверхности.

..
Заголовок
Знание
Типы процессов производства пластмасс
Пластмассовые изделия можно увидеть повсюду в повседневной жизни, и различные пластмассовые изделия изготавливаются с помощью различных технологий обработки. Производство пластмасс — это процесс превращения пластика в полуфабрикаты или продукты, имеющие практическую ценность. Производство пластмасс обычно включает в себя первичную и вторичную переработку пластмасс.
Заголовок
Знание
Как роботы с искусственным интеллектом повлияют на обрабатывающую промышленность?
Искусственный интеллект принес новое поколение технологий робототехники: Robotics 2. 0. Основной задачей является переход от исходных методов ручного программирования к истинно автономному обучению. Столкнувшись с этой проблемой инноваций в робототехнике с искусственным интеллектом, как обрабатывающая промышленность Тайваня может наилучшим образом воспользоваться этой возможностью?
Заголовок
Знание
Знаете ли вы о цепочке поставок полупроводников?
Цепочка поставок полупроводников включает в себя все виды полупроводниковой промышленности и проектирования, такие как производство ИС, упаковка и тестирование ИС, проектирование ИС и производство дискретных компонентов.
Заголовок
Знание
Какие существуют типы электрических линейных приводов?
В связи с непрерывным развитием перерабатывающей промышленности линейных приводов и непрерывным расширением областей применения линейных приводов глобальный спрос на линейные приводы быстро растет. В 2019 году, мировой рынок линейных приводов превысил 15 миллиардов юаней.
Заголовок
Знание
Каковы распространенные типы пластикового оборудования в индустрии пластмасс?
Технология обработки литья пластмасс широко используется в производстве многих высокотехнологичных продуктов, таких как автозапчасти, электронные продукты 3C, разъемы, дисплеи, мобильные телефоны, пластиковые оптические линзы, продукты биомедицинского применения, предметы первой необходимости и т. д. , С тенденцией к диверсификации использования продукта и изменчивости функциональных требований технология обработки литья пластмасс стремительно развивается день ото дня.
Заголовок
Знание
Какова структура фрезерного станка?
Фрезерные станки обеспечивают поддержку обрабатывающей промышленности. Фрезерные станки могут выполнять практически любые фрезерные операции, такие как зубофрезерование, фрезерование резьбы, угловое фрезерование и т. д.
Заголовок
Знание
Что такое штамповочные прессы?
Штамповочный пресс — это машина, которая может обрабатывать листовой металл до желаемой формы. Он обычно используется для штамповки металла, чтобы преобразовать плоский металлический лист в определенную форму. Какие бывают виды штамповочных машин? Давайте выкопаем это!
Заголовок
Знание
Что такое осциллограф?
Осциллограф — это диагностический прибор, отображающий электрические сигналы. Будь то простой или сложный продукт, он включает в себя электронные компоненты, а его конструкция, проверка и процесс отладки требуют осциллографа для анализа множества электрических сигналов, которые заставляют продукт просыпаться.
Заголовок
Знание
Что такое термомагнитная технология?
Магнитная запись с нагреванием (HAMR) — это технология, использующая лазерное тепло для предварительного нагрева высокостабильных носителей для облегчения магнитной записи данных.
Заголовок
Знание
Ключевые компоненты автомобильных полупроводников: ECU, MCU и датчик
Рынок автомобильных полупроводников по-прежнему настроен оптимистично. В настоящее время основные автомобильные полупроводниковые микросхемы включают микроконтроллеры (MCU), ИС управления питанием, контроллеры цифровых сигналов (DSP), датчики, силовые полупроводники, дискретные компоненты, микроэлектромеханические (MEMS), память, индивидуальные прикладные ИС (ASIC) и т. д. Цепочка поставок автомобильных чипов сложна и длинна. После шторма дефицита в 2021 году автопроизводители начали сокращать цепочку поставок полупроводников, надеясь сократить длинную цепочку. У некоторых автопроизводителей даже есть идея самостоятельно разрабатывать и проектировать автомобильные полупроводники.
Заголовок
Знание
Что такое обработка листового металла?
«Листовой металл» в обработке листового металла относится к тонким металлическим пластинам, которые можно обрабатывать путем растяжения, штамповки, гибки и т. д., а толщина обычно составляет менее 6 мм. Обычные материалы включают железные листы (черная сталь SPHC, холоднокатаная сталь SPCC, оцинкованная сталь SECC), стальной лист с горячим цинкованием SGCC), нержавеющая сталь (SUS304, SUS316), алюминий (AL5052), медь и т. д. Обработка листового металла отличается от других технологий обработки. Он включает в себя множество различных этапов, таких как: лазерная резка, перфорация NCT, резка, фальцовка, сварка, клепка и т. д. Конкретными производимыми продуктами обычно являются опорные рамы, кожухи оборудования, внутренние детали и некоторые функциональные объекты, такие как электронные панели управления, чехлы для медицинского оборудования, чехлы или детали для автоматических очистных машин в аэропортах, шкафы для снимков, чехлы и детали для оборудования для пищевой промышленности.
Заголовок
Знание
Что такое промышленный холодильник?
Охладитель — это устройство, используемое для охлаждения в процессе производства.