Станок горизонтально-фрезерный НГФ-110-Ш4+ВФГ с вертикально-фрезерной головкой
Новосибирск: +7(383)207-88-58Екатеринбург: +7(343)318-01-83 Челябинск: +7(351)202-01-94 Сургут: +7(346)294-95-91 Волгоград: +7(8442)78-01-43
Станочное оборудование Металлообрабатывающие станки Заточные Шлифовальные Сверлильные Токарные Фрезерные Отрезные Ленточнопильные Ножницы гильотинные Листогибочный пресс Трубогибы Листогибы Профилегибы Для резки и гибки арматуры Долбежные Деревообрабатывающие станки Оснастка для станков Камнерезные станки Каталог оборудования Сварочное оборудование Электростанции Компенсаторы Компрессоры Полипропиленовые трубы Счетчики и расходомеры КИП и автоматика Мотопомпы Насосы Оборудование PRESSOL Отопительное оборудование Строительное оборудование Оборудование Piusi Подъемное оборудование Станочное оборудование Гаражное оборудование | Каталог / Станочное оборудование / Металлообрабатывающие станки / Фрезерные / НГФ-110-Ш4+ВФГ Настольный горизонтально-фрезерный станок НГФ-110-Ш4 имеет класс точности «Н» и предназначается для выполнения необходимых фрезерных операций при обработке горизонтальных плоскостей, пазов, углублений и других профильных работах.
Смотрите также
|
Вертикально-фрезерная головка ВФГ позволяет производить простую и сложную обработку вертикальных плоскостей, а также поверхностей под углами до 450 разных направлений. Надежно выполненная конструкция позволяет обрабатывать как мягкие, так и твердые сплавы, что значительно расширяет сферу использования – от промышленных производств и ремонтных баз, до учебных заведений.Обращаем ваше внимание на то, что вся предоставленная на сайте информация, касающаяся комплектации, технических характеристик, цветовых сочетаний, а также цены носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ.
ГлавнаяРемонт и запчастиСделать заказКонтактыВакансии
Фрезерный станок нгф110 – описание. Фрезерные станки и правила их эксплуатации
Горизонтально фрезерный станок нгф110 предназначен для выполнения фрезерных операций по обработке горизонтальных плоскостей, пазов и других поверхностей. Установка вертикально-фрезерной головки ВФГ позволяет дополнительно производить обработку вертикальных плоскостей, а также плоскостей под определённым углом. Обработка плоскостей производится дисковыми, торцевыми, концевыми угловыми и фасонными фрезами.
Какого б вида фрезерные станки не попадали в пользование, будь это или “Вертикально фрезерные станки”, или “Горизонтально фрезерные станки”, или даже “Универсальные фрезерные станки”, долговечность работы каждого из них во многом будет зависеть от условия их эксплуатации.
Если соблюдение правил при упаковки станков, их перевозки и переноски не нарушается, то повреждений при транспортировке можно будет избежать.
Фрезерные станки и правила их эксплуатацииОдним из важных компонентов, который также будет влиять на качество работы, является правильно установленный на фундаменте станок. Если наличие фундамента не предусмотрено, то установка будет возможна лишь на таком полу, у которого бетонированный слой имеет толщину 200-300 мм. Остальные варианты, для того, чтобы работа станка была точной и спокойной, предполагают подготовку бетонного фундамента.
После того, как выверка станка в поперечном и продольном направлениях была сделана, производится заливка раствором цемента основания станка.У любого фрезерного станка, находящегося в цехе, должен быть паспорт, который был выдан заводом-изготовителем, и который хранится в заводском отделе у главного механика. В паспорте станка, который есть самым главным техническим документом, содержится полная характеристика данного станка.
Данные, которые занесены в паспорт, описывают модель и тип станка, указывают завод-изготовителя, год выпуска и заводской номер, место его установки, дату запуска в эксплуатирование и тому подобные сведения, также должна быть фотография станка.
Паспорт любого фрезерного станка имеет несколько разделов. К примеру, раздел «Основные данные станка» дает сведения, которые характеризуют массу и габарит станка, сведения, описывающие основные размеры, направляющие станины, серьгу и хобот, шпиндель, стол, приспособления и принадлежности для обслуживания или настройки станка, а также комплект поставки, сведения о ремонте.
Раздел «Механика станка» содержит данные о механике самого главного движения (мощность на шпинделе, количество оборотов в минуту шпинделя) и данные о механике подачи (поперечная, вертикальная и продольная – подачи в мм/мин стола, подачи стола ускоренные). Также, каждый станок имеет приложенное к себе эксплуатационное руководство, хранящееся либо на рабочем месте, либо у механика цеха. Руководство имеет не только сведения, которые даны в паспорте, а также содержит рекомендации для транспортировки, распаковки, установки на фундаментальную основу станка, подготовки станка к работе, рекомендации по смазке станка и для охлаждения фрез во время резания. Руководство также должно иметь кинематическую схему станка с описанием спецификации червячных и зубчатых колес, реек и червяков, правила конструкции станка, узлов, правила по настройке, режимов и наладки работы, эксплуатирования и регулирования электрооборудования и т.п. Чертежи деталей, которые считаются быстроизнашивающимися, прилагаются в самом конце руководства.
Если вводить в эксплуатацию нужно несколько разновидностей фрезерных станков, будь-то “Вертикально фрезерные станки”, «Горизонтально фрезерные станки” или “Универсальные фрезерные станки”, то обязательно необходимо изучить паспорт и все рекомендации по эксплуатации для каждого станка отдельно, чтобы избежать в дальнейшем поломок и выведения из строя техники.
Ремонт станков также является важной деталью во время эксплуатации техники. Существует некая аббревиатура ППР, означающая систему планово-предупредительного ремонта, которая занимается предусмотрением выполнения процессов по надзору, уходу и ремонту станков. Основные задания в этой системе – это межремонтные обслуживания и плановые периодические ремонты. К межремонтному обслуживанию относится ежедневное осматривание станков и устранение появившихся недостатков, периодический – проводят в установленные сроки на точность станков. На каждый станок заводится журнал, в которых ведется отчет всех осмотров, ремонтов, переделок, аварий, проведения модернизации.
Если любой фрезерный станок эксплуатировать, придерживаясь всех вышесказанных правил, то он будет исправно служить долгое время.
Фрезерный станок НГФ-110-Ш4 предназначен для выполнения фрезерных операций по обработке горизонтальных плоскостей, пазов и других поверхностей.
Установка вертикально-фрезерной головки ВФГ позволяет дополнительно производить обработку вертикальных плоскостей, а также плоскостей под определённым углом. Обработка плоскостей производится дисковыми, торцевыми, концевыми угловыми и фасонными фрезами.
Жесткая классическая конструкция позволяет уверенно обрабатывать как стали, так и легкие сплавы. Станок обладает повышенной надежностью и простотой в эксплуатации.
В комплект поставки входят – набор фрез и инструмент, оправка, защитный экран и тиски.
Незаменим для получения первоначальных навыков работы на фрезерных станках, а при комплектации его вертикальной головкой может использоваться в качестве учебного оборудования для обучения профессии фрезеровщика.
Область применения станка достаточно широка: его приобретают технические университеты, профессионально-технические училища, промышленные предприятия и опорные ремонтные базы Министерства Обороны РФ.
Станок соответствует классу точности «Н». Технические характеристики: Cтанок горизонтальный консольно-фрезерный НГФ – 110 – Ш4
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм: 30…200 Диапазон оборотов шпинделя, об/мин.: 125/ 200/ 315/ 500/ 800/ 1250 Размеры стола, мм: 400×100 Продольное перемещение стола, мм: 250 Поперечное перемещение стола, мм: 85 Вертикальное перемещение стола, мм: 170 Мощность двигателя горизонтального шпинделя, кВт : 0,75-1,1 Габаритные размеры, мм: 685x640x925 Масса станка, кг: 240
Инструкция по охране труда при работе на фрезерных станках
Работа на фрезерных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:
электрический ток;
мелкая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
отлетающие кусочки металла;
высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструментов;
повышенный уровень вибрации;
движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.
При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003—74 “Опасные и вредные производственные факторы. Классификация”, ГОСТ 12.L004–91 “Пожарная безопасность. Общие требования”, ГОСТ 12.
3.002—75 “Процессы производственные. Общие требования безопасности”, ГОСТ 12.3.025—80 “Обработка металлов резанием. Требования безопасности” и др.
Фрезеровщики при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции.
В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.
1. Общие требования безопасности
1.1. К самостоятельной работе на фрезерных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.
1.2. Фрезеровщику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).
1.3. Рабочий, обслуживающий фрезерные станки, должен иметь; костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.
1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.
1.5. Фрезеровщику запрещается:
работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
стоять и проходить под поднятым грузом;
проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
1.6. О каждом несчастном случае фрезеровщик обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Перед началом работы фрезеровщик обязан:
принять станок от сменщика; проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать К работе до устранения выявленных недостатков;
надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;
проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от стружки и охлаждающих жидкостей;
отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;
проверить на холостом ходу станка:
а) исправность органов управления;
б) исправность системы смазки и охлаждения;
в) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена).
2.2. Фрезеровщику запрещается:
работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.
п.;
применять неисправные и неправильно заточенные инструменты и приспособления;
прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.
3. Требования безопасности во время работы
3.1. Во время работы фрезеровщик обязан:
перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную уста-
новку и прочность крепления;
установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;
поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;
не опираться на станок во время его работы и не позволять это делать другим;
при возникновении вибрации остановить станок, проверить крепление фрезы и приспособлений, принять меры к устранению вибрации;
фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе только ключом, включив перебор, чтобы шпиндель не проворачивался;
не оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки;
набор фрез устанавливать в оправку так, чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке;
после установки и закрепления фрезы проверить радиальное и торцевое биение, которое должно быть не более 0,1 мм;
при снятии переходной втулки, оправки или фрезы из шпинделя пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол станка деревянную подкладку;
обрабатываемую деталь прочно и жестко закреплять в приспособлении; при этом усилия резания должны быть направлены на неподвижные опоры, а не на зажимы;
при креплении детали за необрабатываемые поверхности применять тиски и приспособления, имеющие насечку на прижимных губках;
при закреплении на станке приспособлений и обрабатываемых деталей пользоваться только специально предназначенной рукояткой либо исправными стандартными ключами, соответствующими размерам гаек и головок болтов;
подачу детали к фрезе производить только тогда, когда фреза получила рабочее вращение;
врезать фрезу в деталь постепенно: механическую подачу включать до соприкосновения детали с фрезой.
При ручной подаче не допускать резких увеличений скорости и глубины резания;
пользоваться только исправной фрезой; если режущие кромки затупились или выкрошились, фрезу заменить;
при смене обрабатываемой детали или ее измерении отвести фрезу на безопасное расстояние и выключить подачу;
не допускать скопления стружки на фрезе и оправке. Удалять стружку следует только после полной остановки шпинделя специальными крючками с защитными чашками и щетками-сметками;
не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;
остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
а) уходя от станка даже на короткое время;
б) при временном прекращении работы;
в) при перерыве в подаче электроэнергии;
г) при уборке, смазке, чистке станка;
д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
3.2. Во время работы на станке фрезеровщику запрещается:
работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;
на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;
тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
охлаждать инструмент с помощью тряпок и концов;
выколачивая фрезу из шпинделя, поддерживать ее голой
рукой; для этих целей следует использовать эластичную прокладку;
при фрезеровании вводить руки в опасную зону вращения фрезы;
во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
удалять стружку непосредственно руками и инструментом;
оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке;
находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления фрезеровщик должен отключить станок и сообщить об этом мастеру.
4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.
4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.
5. Требования безопасности по окончании работы
По окончании работы фрезеровщик обязан:
выключить станок и электродвигатель;
привести в порядок рабочее место:
а) убрать со станка стружку и металлическую пыль;
б) очистить станок от грязи;
в) аккуратно сложить заготовки и инструменты на отведенное место;
г) смазать трущиеся части станка;
сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка;
снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
Общие требования безопасностипри работе на станках
1.1. К самостоятельной работе на фрезерном станке допускаются лица в возрасте не моложе 16 лет, прошедшие соответствующую подготовку инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья.
К работе на фрезерном станке под руководством учителя (преподавателя, мастера) допускаются учащиеся с 7-го класса, прошедшие инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья.
1.2. Обучающиеся должны соблюдать правила поведения, расписание учебных занятий, установленные режимы труда и отдыха.
1.3. При работе на фрезерном станке возможно воздействие на работающих следующих опасных производственных факторов:
– отсутствие ограждения приводных ремней и защитного экрана;
– ранения рук вращающимися частями станка, обрабатываемой деталью или фрезой;
– поражение глаз отлетающей стружкой при обработке хрупких металлов;
– наматывание волос на вращающуюся оправку фрезы;
– неисправности электрооборудования станка и заземления его корпуса.
1.4. При работе на фрезерном станке должна использоваться следующая спецодежда и индивидуальные средства защиты: халат хлопчатобумажный, берет, защитные очки. На полу около станка должна быть деревянная решетка с диэлектрическим резиновым ковриком.
1.5. В учебной мастерской должна быть медаптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств для оказания первой по-моши при травмах.
1.6. Обучающиеся обязаны соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения. Учебная мастерская должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения: огнетушителем химическим пенным, огнетушителем углекислотным или порошковым и ящиком с песком.
1.7. При несчастном случае пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно сообщить учителю (преподавателю, мастеру), который сообщает об этом администрации учреждения. При неисправности оборудования, инструмента прекратить работу и сообщить об учителю (преподавателю, мастеру).
1.8. Обучающиеся должны соблюдать порядок выполнения работы, правила личной гигиены, содержать в чистоте рабочее место.
1.9. Обучающиеся, допустившие невыполнение или нарушение инструкции по охране труда, привлекаются к ответственности и со всеми обучающимися проводится внеплановый инструктаж по охране труда.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Надеть спецодежду, волосы тщательно заправить под берет.
2.2. Проверить наличие и надежность крепления защитного ограждения приводных ремней и соединения защитного заземления с корпусом станка.
2.3. Разложить инструменты и заготовки в определенном установленном порядке на тумбочке или на особом приспособлении, убрать все лишнее.
2.4. Прочно закрепить обрабатываемую деталь и фрезу, ключ убрать на отведенное место.
2.5. Проверить работу станка на холостом ходу.
2.6. Проветрить помещение учебной мастерской.
3. Требования безопасности во время работы
3.1. Плавно подводить фрезу к обрабатываемой детали, не допускать увеличения сечения стружки.
3.2. Не наклонять голову близко к фрезе или движущейся детали.
3.3. Не передавать и не принимать какие-либо предметы через вращающиеся или движущиеся части станка.
3.4. Не облокачиваться и не опираться на станок, не класть на него инструмент и заготовки.
3.5. Не измерять обрабатываемую деталь и не смазывать, не чистить или убирать стружку до полной остановки станка.
3.6. Не охлаждать фрезу или обрабатываемую деталь с помощью тряпки или протирочных концов.
3.7. Не останавливать станок путем торможения вращающейся Фрезы рукой.
3.8. Не оставлять работающий станок без присмотра.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1.. При возникновении неисправности в работе станка, поломке фрезы, а также при неисправности заземления корпуса станка прекратить работу, отвести фрезу от обрабатываемой детали, выключить станок и сорить об этом учителю (преподавателю, мастеру).
4.2. При загорании электрооборудования станка, немедленно выключить станок и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порошковым огнетушителем или песком.
4.3. При получении травмы сообщить об этом учителю (преподавателю. мастеру), которому оказать первую помощь пострадавшему, при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить администрации учреждения.
5. Требования безопасности по окончании работы
5.1. Отвести фрезу от обрабатываемой детали и выключить станок
5.2. Убрать стружку со станка при помощи щетки, не сдувать стружку ртом и не сметать ее рукой.
5.3. Протереть и смазать станок, промасленную ветошь убрать в металлический ящик с крышкой.
5.4. Привести в порядок инструмент и убрать его на место.
5.5. Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом.
5.6. Проветрить помещение учебной мастерской.
Горизонтально фрезерный станок нгф110 предназначен для выполнения фрезерных операций по обработке горизонтальных плоскостей, пазов и других поверхностей. Установка вертикально-фрезерной головки ВФГ позволяет дополнительно производить обработку вертикальных плоскостей, а также плоскостей под определённым углом.
Обработка плоскостей производится дисковыми, торцевыми, концевыми угловыми и фасонными фрезами.
Жесткая классическая конструкция позволяет уверенно обрабатывать как стали, так и легкие сплавы.
Станок обладает повышенной надежностью и простотой в эксплуатации.
В комплект поставки входят – набор фрез и инструмент, оправка, защитный экран и тиски.
Незаменим для получения первоначальных навыков работы на фрезерных станках, а при комплектации его вертикальной головкой может использоваться в качестве учебного оборудования для обучения профессии фрезеровщика.
Область применения станка достаточно широка: его приобретают технические университеты, профессионально-технические училища, промышленные предприятия и опорные ремонтные базы Министерства Обороны РФ.
Станок соответствует классу точности «Н».
Технические характеристики:
Габариты стола, мм 400 х 100
Перемещение стола, мм: – продольное 250
– поперечное 85
– вертикальное 170
Перемещение на одно деление лимба, мм:
– продольное 0,05
– поперечное 0,05
– вертикальное 0,25
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм 30 ÷ 200
Конус шпинделя Морзе 3
Наибольший диаметр фрезы, мм 30 ÷ 110
Частота вращения шпинделя, об/мин 125/ 200/ 315/ 500/ 800/ 1250
Электродвигатель, кВт/В 0,75 ÷ 1,1/380
Габариты станка, мм, не более 685 х 640 х 925
Масса станка НГФ-110-Ш4, кг, не более 240
Область применения: мелкосерийное и серийное производство.
Если у вас нет возможности приобрести фрезерный станок, вы всегда можете сделать его самостоятельно (как сделать фрезерный станок с чпу своими руками, фрезерный станок по дереву своими руками) или купить подержанный станок (например, фрезерный станок по металлу б у).
Купить биоаналог античеловеческого NGF/бета-NGF (ABT-110) исследовательского качества, антитело к ABT110
конкретные ссылки (0) ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Виды-хозяева：Человек
- Изотип: IgG
- Применение: Биоаналог исследовательского класса
- Система экспрессии: XtenCHO
Обзор
Кат. №
DHB91704
Виды-хозяева
Человек
Видовая реактивность
Человек
Форма
Жидкость
Буфер хранения
0,01 М PBS, рН 7,4.
Концентрация
1 мг/мл
Чистота
>95% по SDS-PAGE.
Клональность
Моноклональный
Изотип
IgG
Приложения
Биоаналог исследовательского класса
Цель
Бета-фактор роста нервов, NGFB, бета-NGF, NGF
Очистка
Белок A или G очищают от супернатанта клеточной культуры.
Уровень эндотоксина
Пожалуйста, свяжитесь с лабораторией для получения этой информации.
Система экспрессии
XtenCHO
Принадлежность
P01138
Стабильность и хранение
Используйте морозильную камеру с ручным размораживанием и избегайте повторяющихся циклов замораживания-оттаивания.
Хранить при +4°C кратковременно (1-2 недели). Хранить при -20°C 12 месяцев. Хранить при температуре -80°C в течение длительного времени.
Альтернативные названия
АВТ-110, АВТ 110, АВТ110
Примечание
Только для исследовательских целей. Не подходит для клинического или терапевтического использования.
Изображение данных
Ссылки
Техническое описание
Загрузка документа
Исследовательский класс Anti-Human NGF/Beta-NGF (ABT-110).pdf
$ 3 72
Технические характеристики изделия
100 мкг 372 1 мг 1486
Контактная информация
Заказ: [email protected]
Почта: [email protected]
Список дистрибьюторов
Только для исследовательских целей.
Не для использования человеком или наркотиками. Нужна помощь с вашим заказом?
Узнайте больше о размещении заказа здесь
H5FPB-110-S | CommScope
Классификация продуктов
| Тип продукта | Воздушный коаксиальный соединитель |
| Бренд продукта | ХЕЛИАКС® |
Общие характеристики
| Тип кузова | Прямой |
| Семейство кабелей | ХДЖ5-50 |
| Газовый барьер | № |
| Метод крепления внутреннего контакта | Пружинные пальцы |
| Покрытие внутреннего контакта | Серебро |
| Интерфейс | Фланец 1-5/8 дюйма EIA |
| Монтажный угол | Прямой |
| Способ крепления внешнего контакта | Вкладка-раструб |
| Покрытие внешнего контакта | Серебро |
Размеры
| Длина | 115,062 мм | 4,53 в |
| Диаметр | 88,392 мм | 3,48 в |
| Номинальный размер | 7/8 в |
Электрические характеристики
Вносимые потери, тип. | 0,05 дБ |
| Средняя мощность на частоте | 2,2 кВт при 960 МГц |
| Импеданс кабеля | 50 Ом |
| Сопротивление разъема | 50 Ом |
| испытательное напряжение постоянного тока | 6 кВ |
| Сопротивление изоляции, не менее | 5000 мОм |
| Диапазон рабочих частот | 0 – 2200 МГц |
| Пиковая мощность, максимальная | 90 кВт |
| Рабочее напряжение ВЧ, максимальное (vrms) | 2121 В |
Обратные потери/КСВ
| Диапазон частот | КСВ | Обратные потери (дБ) |
| 0–2200 МГц 90 137 | 1. 030 | 36.61 |
Условия окружающей среды
| Рабочая Температура | от -40 °C до +85 °C (от -40 °F до +185 °F) |
| Температура хранения | от -70 °C до +85 °C (от -94 °F до +185 °F) |
Упаковка и вес
| Вес, нетто | 0,85 кг | 1,874 фунта |
Соответствие нормативным требованиям/сертификаты
| Агентство | Классификация |
| ИСО 9001:2015 | Разработано, изготовлено и/или распространено в соответствии с настоящей системой управления качеством. |
| ROHS | Соответствует |
| КИТАЙ-ROHS | Ниже максимального значения концентрации |
| REACH-SVHC | Соответствует версии SVHC на сайте www.  |