Нгф 110ш4 вфг: Станок универсальный фрезерный НГФ-110Ш4 – Комтех-Финпром – станочное оборудование

Содержание

ВФГ для НГФ 110 Ш4 Б/У

Доска объявлений
Металлообработка
Запчасти, оснастка к металлообрабатывающим станкам
Запчасти к фрезерным станкам

Объявление не актуально!

Продам б/у вертикально-фрезерную головку (ВФГ) для настольного фрезерного станка НГФ 110 Ш4.

Создано 25.04.2017 Изменено 28.04.2017

Станки по металлу Металлообрабатывающие станки Запчасти для станков Запчасти для фрезерных станков

Интересные статьи партнеров

Применение лазерного оборудования в швейной промышленности

Как из отрезного диска сделать двуручный прямой скобель

Кузнецы из Baltimore Knife and Sword выковали топор короля Годрика из игры Elden Ring

Пусконаладка оптоволоконного лазерного станка для резки металла XTC-1530H/3000 Raycus в Солнечногорске

Что представляет собой работа оператором станков с ЧПУ?

Пусконаладка оптоволоконного лазерного станка LF3015LN с источником 1500 IPG в Санкт-Петербурге

Замечательный стол из старого пня

Поставка пласткомпактора для полимеров СТПЛ-55 в Москву

Увлекательное видео — кофейная кружка из яблоневого полена

Вы недавно смотрели

Продам Поковка круглая стальная 40ХН2МА 250 мм, 285, 310, 320, 330, 340, 345 мм Новый Екатеринбург (Россия) 209 000

Все просмотренные объявления →

НГФ-110-Ш4 Станок горизонтальный консольно-фрезерный

Настольный горизонтально-фрезерный станок НГФ-110-Ш4 является простейшим оборудованием для выполнения фрезерных работ в производственно-хозяйственной сфере и производственного обучения в системе профтехобразования. Станок позволяет производить фрезерные операции по обработке вертикальных и горизонтальных плоскостей, пазов и других поверхностей цилиндрическими, дисковыми, торцевыми, концевыми, угловыми и фасонными фрезами.

– Жесткая классическая конструкция позволяет уверенно обрабатывать как стали, так и легкие сплавы. Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
– Стойка является базовым узлом, на котором монтируется все остальные узлы и механизмы станка.
Жесткость конструкции стойки достигается за счет усиленного основания и трапецеидального сечения стойки по высоте.
– Трехваловая шестискоростная коробка скоростей смонтирована в верхней части корпуса стойки и обеспечивает регулирование частоты вращения шпинделя от 125 до 1250 об/мин. Подбор необходимой частоты вращения осуществляется с помощью рычагов переключения, расположенных с левой стороны станка.

– Шпиндель станка представляет собой двухопорный полый вал.Передняя шейка шпинделя опирается на два радиально-упорных подшипника, а задняя – на радиальный подшипник.

– Консоль является базовым узлом механизма подач. На направляющих консоли установлен стол с салазками. Поперечная подача стола осуществляется от винта поперечной подачи. Вертикальная подача консоли по направляющим стойки осуществляется от винта вертикальной подачи.
– Стол имеет возможность перемещаться в трех направлениях: по направляющим салазок – в продольном, вместе с салазками по направляющим консоли – в поперечном и вместе с консолью по направляющим стойки – в вертикальном.
– Стойка в верхней части имеет направляющие типа «ласточкин хвост», в которых установлен хобот. Хобот можно перемещать по направляющим вручную. Зажим хобота на направляющих осуществляется клином, который при завертывании винта затягивается и закрепляет хобот на стойке.
– Для выполнения вертикально-фрезерных, сверлильных и других работ станок может быть оснащён вертикально-фрезерной головкой ВФГ.Установка вертикально-фрезерной головки позволяет дополнительно производить обработку вертикальных плоскостей, а также плоскостей под определённым углом до 45° по и против часовой стрелки.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 100
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	250
Наибольший поперечный перемещение стола, мм.	85
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	170
Продольное перемещение стола на одно деление лимба, мм.	0,05
Поперечное перемещение стола на одно деление лимба, мм.	0,05
Вертикальное перемещение стола на одно деление лимба, мм.	0,25
Продольное перемещение стола на один оборот лимба, мм.	4
Поперечное перемещение стола на один оборот лимба, мм.	4
Внутренний конус горизонтального шпинделя	Морзе 3
Наибольший диаметр фрезы, мм.	110
Вертикальное перемещение стола на один оборот лимба, мм.	2
Расстояние от зеркала стола до оси горизонтального шпинделя, мм.	30 – 200
Расстояние от торца горизонтального шпинделя до подшипника подвески, мм.	230
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин.	125-200-315- 500-800-1250
Мощность привода главного движения, кВт	0,75
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	690х565х823
Масса, кг.	205

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
– Станок в сборе;
– НГФ-05-03,НГФ-05-02/1, НГФ-05-02/5,НГФ-05-01 Оправка с набором колец и гайкой;
– НГФ-05-04 Шомпол;
– НГФ-05-07 Втулка;
– Ключ 24х27ГОСТ 2839-80;
– Прихват – 2 шт.;
– НГФ-09-04 Болты с гайками и шайбами – 2шт.;
– Болты с гайками и шайбами – 2шт.;

– НГФ-08-00 Тиски машинные с ключем;
– ТВ4-06-12,ТВ4-06-09 Маховичок с рукояткой – 3шт.

;
– Комплект фрезы из 6шт.;
– НГФ110Ш4-10.000 Защитный экран;
– Паспорт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
– ВФГ Вертикально-фрезерная головка.

Электронный микроскоп в гараже. Токарная мастерская / Хабр IT News

Для тех, кто еще не в курсе проекта — можно почитать здесь.

От вакуумников до токарей

Для восстановления и модернизации таких приборов (РЭМ, ТЭМ и других вакуумных приборов) просто необходимо изготовление всевозможных нестандартных переходников, заглушек, держателей, приводов и манипуляторов. Конечно, если купить новый микроскоп у дилера, то они все заведут, и годовое обслуживание под ключ проведут. Но, во-первых, цена этого удовольствия выходит за рамки бюджета любого гаража, а во-вторых, это довольно скучно.

Например, в случае с нашим микроскопом вообще нет ни одного стандартного вакуумного соединения: KF или CF. Поэтому любой вакуумный прибор из магазина подключить просто так не получится. И единственно правильным решением будет изготовление переходников на стандартные фланцы KF.

С тем, как работает подкачивающий насос, мы разобрались в прошлой статье. Теперь нужно все это подключить. Но даже если сделать тройник, то на форвакуумный насос понадобится еще штуцер, чтобы надеть вакуумный шланг. И самое главное: в колонке есть несколько отверстий, которые необходимо закрыть, прежде чем испытать в ней удовольствие от вакуума.

Прикинем список того, что необходимо сделать:

Тройник для подключения двух форвакуумных вводов к одному насосу
Переходник на вакуумный насос
Крышка датчика вторичных электронов (датчик снят кем-то на запчасти)

Два переходники с фирменным вакуумным разъемом JEOL на стандартный KF16 для подключения двух вакуумных датчиков в штатных местах (один оригинальный сломан, второй просто отклеился)
Один переходник на KF25 для комбинированного вакуумного датчика возле электронной пушки
Пара ниппелей компрессора
Всякая мелочь

Купить его нельзя, все индивидуально. Чертежи можно начертить и заказать у токаря (даже ищите хорошего токаря, т.к. там местами надо обеспечить хорошую точность). А вот настроить место не получится, а предусмотреть все заранее невозможно. Я хочу попробовать, как лучше, как получится, как не получится. К тому же у меня еще очень много планов, чем я могу заняться интересным и о чем могу вам рассказать.

Итак, какой путь выбрать?

Конечно, выучить поворотный случай! Как цитировалось в комментариях к прошлой статье: закатайте рукава дорогой куртки и вперед, точите. Абсолютно с нуля, токарного станка я даже ни разу не видел (в Бауманском многие практикуют на кафедре металлообработки, но для программистов сделали исключение, а в нашей учебной программе не было ни химии, ни металлообработки). Вооружившись научным методом, приступайте к изучению предметной области.

В общем, есть два больших направления.

Во-первых, это станки с ЧПУ.
Второй универсальный:

токарно-винторезный
фрезерный
координатно-расточный
шлифовальный
сверлильный
точильный станок .

Если совсем просто, станок ЧПУ сам из заготовки с помощью набора инструментов и программы создает необходимую деталь. Другими словами, создание детали — это разработка программы, которую можно получить из 3D-модели; для этого есть соответствующий софт. А человек работает на универсальных станках, и от его умения и мастерства зависит деталь, которую он может сделать.

Станок с ЧПУ имеет неоспоримое преимущество в двух случаях:

серийное производство
изделия сложной конфигурации (например, гребной винт судна, или корпус модного гаджета)

Токарный станок малый

Чтобы хоть как-то вникнуть в тему, решил начать с малого и по случаю приобрел очень редкий и необычный токарный станок Pilot L400, производства Эскильстуна, Швеция. Редкость настолько, что эта статья станет второй в известном Интернете, где об этом рассказывается. К этому станку в комплекте была куча всего разного – делительная головка, координатный стол, таблица синусов, деталь от сверлильного станка, фрезы Sandvik, японские фрезы, заготовки и даже приспособления, назначение которых я до сих пор не разобрался.

Для облегчения транспортировки сняты многие детали, в том числе патрон, поперечная подача, резцедержка. Но суть на этом фото видна: эта машина установлена на деревянной тумбочке. Делал долго, но очень аккуратно, а состояние просто идеальное (ржавчины нет вообще). Из необычного сразу бросилось в глаза: его бабка регулируется по высоте! Куча фото этой машины в похожей комплектации можно посмотреть по ссылке выше.

Деревянный стол для станка – это как-то несолидно. Поэтому для него сделали новый столик из угла. Двигатель заменен на гораздо более мощный советского производства, с частотным преобразователем Hyundai (в простонародье именуемый частотник ). Вообще, частотник делает работу на станках настолько удобной, что я еще вернусь к нему по тексту. Очевидный недостаток – хорошие (при большой мощности) частотники достаточно дороги.
Для увеличения максимального диаметра обрабатываемых деталей рабочее положение передней бабки было выше, а под режущим инструментом и задней бабкой выполнены соответствующие проставки.

Заменены подшипники шпинделя, выточен новый шкив для двигателя (на нем запчасть точит станок под него).

После всех переделок выглядит вот так:

Точ неплох, и выручал много раз, даже реставрация большой машины (как описано ниже) делалась с его помощью. Но, конечно, могло быть и жестче. Большой режущей фрезой невозможно разрезать стальную заготовку, она все гнет.

На этом станке я начал вникать в токарное дело. Забегая вперед скажу, что в связи с вводом в строй большого токарного станка этот остался в резерве и сейчас используется очень редко.

Ресурсов для обучения основам работы на токарном станке сейчас очень много. Есть популярный форум Chipmaker, посвященный этой теме (модератор которого молча очистил мою тему от ссылок на сами статьи ). Отмечу два видеоканала, которые оказались для меня наиболее полезными:

Видеокурс по металлообработке Виктор Леонтьев. В нем исчерпывающе рассказывается о металлообработке на токарных станках.
Дядко Максим . У дяди есть замечательные практические примеры, как и что делать на разных машинах. Украинский язык стали понимать через несколько видеороликов.

Фрезерный станок NGF

Что делать, если нужно изготовить деталь, не являющуюся телом вращения? Или просто сделать плоскость на детали/заготовке? В проекте «Электронный микроскоп» это обязательно нужно. На помощь приходит фрезерный станок. Мы тоже начинаем с малого, и знатоки знают его по трем буквам из 9.0005 NGF: Настольный горизонтально-фрезерный станок . Фрезерные бывают вертикальными и горизонтальными, в зависимости от расположения оси шпинделя. Надо сказать, горизонтальные достаточно специфичны, и в большинстве случаев требуется вертикальная фреза. NHF универсален – он превращается из горизонтального в вертикальное путем установки специальной головки. Теперь вы все увидите.

Это учебные машины, их полно в классах труда советских школ. Поэтому нам удалось купить абсолютно новую машину, которая простояла много лет. К сожалению, фото сразу после покупки не сделал, поэтому нашел что-то похожее в интернете. То, что он новый, означает, что в нем нет изношенных деталей. Но сильно приколотых деталей не хватает. Окраска тускло-зеленой краской, вековая пыль и застывшая смазка внутри. Разбираем все на части, обшиваем, снова красим, смазываем.

Но машинка учебная, а значит предназначена для обучения, а не для реальных дел. Нужно модифицировать!

Меняем подшипники в VFG ( Вертикально-фрезерная головка ) на более современные, смазываем все хорошей смазкой.
Разбираем продольную и поперечную подачи, устанавливаем туда подшипники качения, чтобы все вращалось легко и непринужденно (до этого все было основано на трении, а из-за отсутствия автоподачи процесс фрезеровки стал слишком утомительным).
Делаем новый ходовой вал, отвечающий за перемещение по оси Z. Это позволяет расширить границы движения стола вниз (ох как надо в этой машине)
Притачиваем ВФГ к станине, чтобы не было люфта.
Купим и установим современный цанговый патрон с комплектом цанг от 2мм до 20мм

На сегодняшний день машина в таком состоянии.

Этот фрезер выручал и продолжает выручать в сложных ситуациях. Сделал много интересного.

Большой токарный станок

На шведском токарном станке я получил бесценный практический опыт. Но у этой машины есть предел возможностей. Конус (который так необходим для фланцев KF) без дополнительного инструмента не затачивается, нержавейка не поддается механической обработке, она для нее слишком тверда, титан тоже не точится.

Все удобно, небольшого размера, четко и понятно, но… В общем, стал потихоньку больше присматриваться к машинам, читать про ИЖ и прочее. Целенаправленно ничего не искал, просто следил за предложениями. А на форуме читал, что ребята привезли из ПТУ токарные станки С1Э61ВМ и продают по цене лома плюс небольшое вознаграждение за доставку в Москву и работу.

Машин оказалось 10, а то и больше, и они действительно раскупались нарасхват. Приехал, посмотрел. Да, машины в ряд, состояние – да, лом. Битые, погнутые при погрузке, иногда неполные. Долго ходил туда-сюда, крутил ручки, естественно все заклинило из-за того, что испытал сильную деформацию.

И тут внимание привлек самый незаметный из всех. Ржавый, с облупившейся краской, но в полном комплекте, включая картридж. Направляющие не заезжены, хотя и тронуты коррозией. И самое главное – он нигде не битый. Суппорт на месте, задняя бабка на месте, толстый слой масла за десятилетия работы защитил важные детали от коррозии. И решили взять.

Вот такой она была в тот момент, когда ее только принесли (она заменила фон, и та зеленая машинка не очень смотрелась на фоне зеленой травы).

И так, во что он превратился в гараж:

Тоже все перебрал. Масляный бак, коробка передач, редуктор. В передней бабке заменены все подшипники. Коренной подшипник шпинделя был тронут ржавчиной, но даже при этом точность не страдала, а в лишнем шуме была проблема. В любом случае все это заменено на подшипники того же класса. То же самое коснулось фартука машины. Был исправлен ряд мелких неполадок, из-за которых, видимо, эта машина мало использовалась по прямому назначению. Например, не работала грубая сила, не включалась продольная подача и т. д.

Основной наш проект – микроскоп, поэтому могу более подробно рассказать о реставрации станков при наличии интереса читателей.

Но я тебе кое-что покажу. Например, вот как может старый трехкулачковый патрон повышенной точности (на индикаторе крайняя правая значащая цифра – мкм):

(Да, это частный случай, и на других диаметрах биение больше, но все равно токарь оценит).

Бюджет

20 тысяч рублей – большой токарный станок
(забыл сколько) – шведский токарный станок с кучей всего остального
20 тысяч рублей – фрезерный НГФ-110Ш5
Бесплатно – несколько резцов от разных людей. Но резцов всегда мало, рекордов на них тоже (даже с опытом они все равно иногда ломаются). Планирую найти еще эльбор.
Бесплатно – советские часовые указатели

Вы, должно быть, догадались, что все это делалось не за одну неделю и даже не за один месяц. Восстановление большого токарного станка из руин заняло много времени, и проще было найти рабочий станок типа 16К20 (но точность была бы ниже) или ИЖ. Но полученные знания того стоили.

Дальнейшее развитие

Если мечтать о будущем развитии, то кандидатами на замену становятся два настольных станка: маленький токарный станок, потому что он функционально не используется, и фрезерный NGF.

В качестве замены NGF может быть крупнофрезерный, например, 6Р12, а еще лучше координатно-расточный 2А450. Он интересен тем, что дискретность позиционирования стола в нем составляет 0,001 мм, за счет использования специальной оптической шкалы.

Если только нет особого интереса превращать процесс восстановления машины в отдельный видеопроект, то больше вариантов из лома я бы не рассматривал. То же самое относится и к шлифовке, если она вам вдруг понадобится.

Однако теперь у нас есть все (и инструменты, и навыки), чтобы делать детали произвольной сложности для микроскопа и связанных с ним проектов.

С этого и начнем в следующей серии!

PS Узнав о моем интересе, один университет предложил забрать станки, которые им уже не нужны, в связи с приобретением новых станков с ЧПУ. Например, один из них такой фрезер:

Но оказалось, что за то время, пока они там стояли, они успели перестроить помещение так, что их невозможно было вытащить, не разрушив стены здания (точнее, вытащив их по частям через длинный коридор будет слишком дорого).