Обороты дрели: Технические характеристики и функции – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Какие бывают дрели

Дрель — инструмент, без которого едва ли обойдется даже самый мелкий ремонт. В перечень выполняемых им работ можно отнести сверление, сверление с ударом, заворачивание/выворачивание шурупов, шлифование, полирование и даже перемешивание растворов. В соответствии с выполняемыми функциями дрели делятся на обычные и ударные, угловые, дрели-миксеры и шуруповерты. Но, конечно же, в первую очередь это инструмент, необходимый для сверления отверстий.

Основные части всех дрелей: рукоятка пистолетного типа в задней части, кулачковый патрон для сверл, переключатель скоростей и реверс. Большинство дрелей так же имеют дополнительную рукоятку с уровнем глубины. Диаметр сверл, устанавливаемых в стандартный патрон, колеблется от 0,5-1,0 до 20-30 мм.

Основные характеристики дрели, на которые следует обращать внимание при выборе, это мощность, максимальная частота оборотов, функциональность и соответствие тому или иному режиму эксплуатации.

От мощности зависит производительность инструмента. В зависимости от сложности работ можно подобрать дрель мощностью от 350 до 2500 Вт. Самые универсальные рассчитаны на 500-1200 Вт.

Обычно максимальная частота вращения патрона дрели в пределах 3000 оборотов в минуту. Ниже 3000 оборотов идет обычно электронная регулировка, и добиться мощного момента вращения патрона в таких дрелях очень сложно.

В некоторых более дорогих моделях обороты снижены до 270, 350, 400 или 700 механически. Это очень мощные безударные дрели, годящиеся для сверления толстого металла или больших отверстий, а также для размешивания растворов.

Если дрель имеет переключатель диапазонов скоростей (т.наз. двухскоростные дрели), то предел по оборотам первого диапазона обычно достигает 1200 оборотов.

Какие бывают дрели?

В зависимости от источника различают сетевые и аккумуляторные дрели. Автономное питание удобно, если рядом нет розетки и в процессе работы надо постоянно перемещаться.

За это приходится расплачиваться необходимостью периодической подзарядки и меньшей мощностью, чем у аналогичной сетевой дрели. Аккумуляторные батареи стоят недешево, но в некоторых случаях оправдывают денежные траты, порой являясь единственным решением задачи. Например, если Вам предстоит работать на улице, в сырую погоду или туман, где очень важно использовать инструмент с низким напряжением.

Аккумуляторных дрелей на рынке не очень много, в основном они принадлежат к классу дрелей-шуруповертов. Об особенностях их использования смотрите ниже.

Ударная дрель. На сегодня почти все дрели оснащены функцией ударного сверления. Она используется для сверления в твердом материале (кирпичной кладке, камне, бетоне), позволяя проникнуть сверлу вглубь обрабатываемого материала с меньшими усилиями. Ударная дрель помимо вращательных движений выполняет еще и поступательные — вперед-назад. Однако механика этих движений совсем иная, нежели у перфоратора.

Удар в дрели осуществляется под воздействием вращающегося вала, вместе с которым вращается зубчатая шестеренка (еще ее называют растровой шайбой), расположенная в передней части вала, рядом с патроном. При обычном сверлении она смыкается с другой шестеренкой, закрепленной в корпусе редуктора, и крутится вместе с ней. При ударном сверлении шестеренки расходятся, и крутится лишь передняя. Когда Вы надавливаете рукой на дрель, между зубчиками шестеренок происходит сцепление. Перескакивая друг через друга, зубчики заставляют патрон двигаться вперед-назад, образуя удар.


Среднее число ударов составляет около 35-45 тыс. в минуту. В результате частого использования шестеренки у дрели быстро изнашиваются, и она становится непригодной для работы в режиме удара. Поэтому следует быть очень внимательным и избегать неоправданно частого использования данного режима. Серьезные производители прямо заявляют, что функция удара составляет всего лишь 30% от ресурса дрели. В конечном итоге, из-за участия в процессе удара большого количества подвижных частей снижается точность сверления.

Угловая дрель предназначена для сверления без удара в труднодоступных местах под углом 90оС.

Дрель-шуруповерт. Обладая регулировкой скорости вращения и реверсом, дрели способны выполнять операции по заворачиванию и выворачиванию шурупов. Однако многие предпочитают покупать для этих целей специальные дрели-шуруповерты, обладающие заведомо низким максимальным числом оборотов, но высоким крутящим моментом и большим выбором скоростных диапазонов (до 25).

Дрель-миксер. Этот электроинструмент предназначен в основном для замешивания вязких строительных растворов, смесей, красок и т. п. Для такой работы особенно важен большой крутящий момент размешивающей насадки с малым числом оборотов редуктора (в среднем 500-550). Как правило, на дрелях-миксерах присутствует не одна, а несколько скоростей, что позволяет варьировать рабочее усилие в зависимости от вязкости раствора.

Дрели-миксеры можно использовать и при проведении стандартных строительно-монтажных операций. Однако нужно помнить, что масса таких дрелей превосходит массу обычного бытового инструмента, с легкостью достигая 3,5 кг.  Отдельные модели весят порядка 4,5-5,0 кг. Стандартная комплектация этого инструмента предполагает наличие боковой и задней рукояток, которые устанавливаются в различные положения относительно горизонтальной оси инструмента для более комфортной работы.

Практические советы:

  • В зависимости от твердости материала нужно использовать различные сверла и способы сверления. Сверление в гипсокартоне и древесине можно доверить дрели-шуруповерту. При сверлении в пористом бетоне или кирпичной кладке понадобится более мощная ударная дрель, а при сверлении в армированном бетоне нужно воспользоваться перфоратором.
  • При сверлении в мягких материалах (ДСП, МДФ, пластик, гипсокартон) нужно выставить максимальную скорость сверления для того, чтобы края просверливаемого отверстия не раскрашивались.
  • При сверлении в керамической плитке наклейте креповую ленту на место сверления. Шероховатая поверхность ленты предотвратит соскальзывание сверла.
  • Прижимайте инструмент только тогда, когда сверло находит на твёрдые включения в материале.
    В остальных случаях сверло благодаря своей винтовой форме само врезается в материал.

Дрели и шуруповерты с регулировка оборотов

Интернет-магазин Sulpak предлагает ручной электроинструмент для строительных, ремонтных, отделочных, монтажных работ. Предлагаем Вам выгодно приобрести дрель с регулировкой оборотов, с помощью которой можно сверлить разные по твердости материалы. Универсальный электрический инструмент используется в качестве дрели для бурения отверстий или шуруповерта для завинчивания и отвинчивания крепежных элементов.

Особенности регулируемого инструмента

Каждая дрель работает с определенной скоростью – частотой вращения. Количество оборотов в минуту зависит от модели инструмента и мощности двигателя. Переключение скорости вращения позволяет более точно просверливать отверстия. Регулятор оборотов находится внутри кнопки включения прибора. Он имеет мини-размеры благодаря применению микропленочной технологии.

Принцип работы элемента:

  1. Нажатие на кнопку включения передает на симистор регулятора напряжение синусоидальной формы.

  2. Открытие симистора приводит к течению тока через нагрузку.

  3. Амплитуда вращения управляется переменным резистором, который соединен с пусковым курком дрели.

Регулятор оборотов и реверс – это разные детали инструмента, которые выполняют разные функции. Регулятор предназначен для изменения частоты (скорости оборотов), реверс – для смены направления с правого на левое вращение. Опцией регулировки производители оснащают ударный и безударный инструмент, сетевые и аккумуляторные дрели с разным типом патронов.

Способы расположения регулятора

Дрель с плавной регулировкой оборотов более удобная в работе, особенно в случае применения инструмента дома. С таким оборудованием проще справиться новичку, поскольку есть возможность улучшить качество сверления за счет плавного хода дрели. Регулятор скорости уменьшает или увеличивает интенсивность вращения с помощью электронного или механического управления.

Элемент оборудования производители размещают на рукоятке или на корпусе. Изменение скорости происходит за счет поворота колесика, задающего нужный режим бурения. Также число оборотов можно регулировать физическим усилием при нажатии рукой на курок электроинструмента. Чем меньше нажим, тем ниже скорость вращения.

Преимущества регулировки

Плавный ход электродрели позволяет точно бурить отверстия в разных по твердости материалах. Например, интенсивность вращения двигателя при сверлении древесины и камня отличается. На больших оборотах сверло может соскользнуть с твердой поверхности, и отверстие получится неаккуратным.

Почему модели с опцией регулируемого вращения так удобны:

  • возможность плавно сверлить прочные материалы с твердой структурой;

  • комфорт применения инструмента при отсутствии опыта бурения;

  • рациональное использование ресурса электродвигателя.

Купить хороший инструмент для дома или дрель для работы на производстве можно в нашем магазине Sulpak. Мы предлагаем низкую цену, организуем доставку товара, консультируем покупателей по интересующим вопросам и помогаем выбирать электроинструмент.

Дрели на все случаи жизни / Статьи

Сегодня дрель является одним из наиболее востребованных  ручных электроинструментов. Как правило, легкая и компактная, она позволяет разрешить довольно широкий круг задач, связанных с ремонтно-строительными и монтажными работами. С помощью дрели можно сверлить отверстия в материалах разной плотности, завинчивать/вывинчивать крепеж, смешивать вязкие строительные смеси и нарезать резьбу.

Некоторые производители, пытаясь популяризовать свою марку, дополняют дрель всевозможными насадками, позволяющими использовать инструмент в качестве рубанка, УШМ, дисковой пилы и пр. Однако, как показывает практика, такая универсальность  идет только во вред, поскольку каждая из операций носит свою специфику и требует определенной мощности.

Итак, о дрелях.

Изобретение электрической дрели относится к концу 19-го столетия. Но еще задолго до того человек использовал всевозможные подручные средства, а позже и специальные приспособления для сверления сквозных и непроходных отверстий в различных материалах. Наглядный пример тому – иголки с ушками, изготовленные из рыбьих косточек первобытными людьми и ставшие впоследствии достоянием археологических музеев. Причастными к совершенствованию сверлильного процесса считаются Дедал, Гомер и Леонардо да Винчи. Что касается создания наиболее правдоподобных аналогов современной электрической дрели, то тут на первенство претендуют шотландский инженер-электрик (август  1889 года) и немец Вильгельм Эмиль Файн  (1895 год). Первая портативная модель была разработана конструкторами берлинской компании AEG и представлена миру в 1897 году.

С тех пор механизм электродрели претерпел незначительные изменения. Впрочем, и мудрить то особенно здесь не с чем: двигатель, редуктор, пара больших подшипников и один маленький. Совершенствование инструмента было направлено на повышение производительности, безопасности и улучшение эргономики. В результате имеем современную дрель, так полюбившуюся и профессионалам и домашним умельцам.

Современное многообразие дрелей поистине впечатляет: профессиональные и бытовые; с ударной функцией и без; угловые, дрели-миксеры, дрели-шуруповерты, дрели алмазного сверления; одно- и двухскоростные; сетевые и аккумуляторные.

 

Профессиональные дрели, как правило, характеризуются повышенной выносливостью. Их оснащают пылезащищенным двигателем, а редуктор накрывают металлическим кожухом для улучшения теплообмена. Такой инструмент предназначен для интенсивной эксплуатации в достаточно жестких условиях. Профессиональные дрели способны отработать полный рабочий день. Разумеется, передышки им тоже нужны, но не так часто, как бытовым: до 15-ти минут после каждых 40-45 минут эксплуатации.

Бытовые дрели имеют более красивую «обертку» – дизайн и эргономику – поскольку считается, что любители чаще обращают внимание на внешний вид инструмента и его комфортность. При этом редуктор обычно накрыт пластиком, а детали выполнены из менее износостойких материалов. Такой инструмент может работать до 4-х часов в день в режиме «15х15» – 15 минут непрерывной работы с последующим 15-минутным «перекуром» – чего вполне достаточно для домашнего использования.

Безударные дрели оптимальны для работы по древесине, пластику и металлу. Оснащенные реверсом, при наличии соответствующих отверточных бит такие модели помогут «расправиться» с крепежом.

Наличие ударной функции существенно расширяет возможности инструмента. Ударные дрели способны быстро и качественно «забуриться»  в кирпичную кладку и конструкции из легкого бетона. Для работы по мягким материалам – древесине, пластику и металлам – ударный механизм отключается.

Угловые дрели предназначены для работы в стесненных условиях. Они оснащены угловым редуктором (отсюда название), вследствие чего рабочие насадки расположены под прямым углом к оси корпуса. С таким инструментом удобно работать под капотом автомобиля или высверливать отверстия в близко расположенных деревянных балках и пр. Как правило, это профессиональный инструмент (Makita DA 3000 R).

Дрели-миксеры характеризуются малыми оборотами и высоким крутящим моментом, что помимо сверления отверстий в древесине, металлах и пластике позволяет эффективно размешивать вязкие строительные смеси – от красок до цементных растворов. Редуктор в таких дрелях накрыт металлическим кожухом. Характерной особенностью дрелей-миксеров также являются дополнительные регулируемые рукоятки для оптимального захвата. Могут быть как прямыми (Makita 6013 B), так и угловыми (Makita DA 6301).

 

Дрели-шуруповерты в отличие от обычных безударных дрелей оснащены механизмом регулировки глубины заворачивания. В наличии обязателен реверс. Комплектующий патрон предназначен для работы с насадками с шестигранным хвостовиком. Некоторые модели оснащены быстрозажимным патроном, который легко снимается, а биты устанавливаются непосредственно в шпиндель. Дрели-шуруповерты магазинного типа (Makita 6834) оснащены автоматикой, обеспечивающей подачу крепежных элементов, что делает инструмент особо предпочтительным при серийном завинчивании.

Сетевые дрели целесообразны там, где есть источники питания. Они характеризуются повышенной мощностью, и стабильны в работе. Аккумуляторные дрели востребованы в отсутствии  электроэнергии и при работах связанных с необходимостью частого перемещения. Такой инструмент мобилен, но обладает меньшей мощностью и нуждается в перерывах для подзарядки. Решением данной проблемы может стать наличие нескольких сменных аккумуляторных батарей.

Дрели алмазного сверления с легкостью «вгрызаются» в тяжелый бетон, оставляя за собой след в виде отверстий не просто большого, а очень большого диаметра. В качестве рабочей насадки могут использоваться как обычные буры (в режиме сверления с ударом или без), так и сверлильные коронки с алмазным напылением различного диаметра (сверление без удара). Могут быть с ударной функцией (Makita 8406 C) или без нее (Макита DBM 230-SET). В некоторых моделях предусмотрена подача воды для осуществления бурения мокрым способом.

Двухскоростные дрели характеризуются наличием соответствующего редуктора. Первая скорость предполагает малые обороты и высокий крутящий момент, что востребовано при сверлении больших отверстий, для работы с крепежом или же при использовании в качестве миксера.  Для второй скорости характерны высокие обороты, обеспечивающие «скоростное» сверление малых отверстий в древесине и пластике.

По типу фиксации оснастки различают дрели с ключевыми и быстрозажимными патронами. Оба этих вида трехкулачковые, однако, в первом случае фиксация сверл осуществляется посредством специального ключа, а во втором, как говорится, голыми руками. Ключевые патроны характеризуются повышенной надежностью, но всегда есть риск потерять ключ. К тому же процедура замены оснастки таким способом несколько продолжительнее, нежели в случае с быстрозажимными патронами.

Быстрозажимные патроны более практичны и подразделяются в свою очередь на одно- и двухмуфтовые. К двухмуфтовому патрону при смене насадок придется приложить обе руки, в то время как при комплектации одномуфтовым вполне хватит и одной.

Кроме вышеприведенного при выборе дрели следует обратить внимание на наличие электроники. Полноволновая регулировка скорости реализована практически во всех моделях: чем сильнее давишь на курок, тем быстрее крутится сверло. Ступенчатая регулировка скорости позволяет ограничить максимальное число оборотов при работе с тем или иным материалом, что обеспечивает надлежащую точность и качество выполняемых работ. Константная электроника стабилизирует мощность инструмента при изменении сопротивления материала. При большой мощности не лишней будет электронная система ограничения пускового тока: она защитит сеть от перегрузок в момент включения инструмента, исключит ударные нагрузки на механизм, чем существенно продлит срок его службы и сделает начало работ более комфортным.

На каких оборотах сверлить металл дрелью?

Нельзя точно сказать количество оборотов, так как это зависит от множества факторов (о чём расскажу ниже), а также, даже зная число оборотов, как вы их установите на дрели, ведь вроде ни одна дрель не определяет число оборотов, получается надо сверлить “на глаз”, рекомендации дам в конце текста.

От чего зависит скорость сверление металла?

Вид металла

А именно какой металл вы будете сверлить, ведь их очень много и они все имеют разные физические параметры. Например алюминий мягче меди, а также эти два металла мягче железа.

Тип металла

У каждого вида металла есть ещё и свой тип, он зависит от способа изготовления и находящихся в сплаве примесей других металлов. Например бронза и латунь имеют разные свойства. А у стали множество типов от мягких до твёрдых.

Обработка металла

Тоже немаловажный фактор, так как обработка металла может смягчить или затвердить металл, так закалка металла настолько увеличивает прочность, что необходимо использовать специальные свёрла или отпускать металл.

Качество сверла

Свёрла также изготавливаются из различных материалов и имеют различные наконечники, от качества во многом зависит и способ сверления.

Форма и вид заточки сверла

Под каждый вид и тип металла существуют свои формы сверла и способ их заточки, например для мягких металлов необходимо обеспечить свободный отход стружки.

Диаметр сверла

От этого параметра во многом зависит выбираемая скорость сверления, даже для средних значений, при неправильно выбранной скорости сверло либо сломается, либо будет “гореть”.

________________­_______

Под каждое сверло составляется своя таблица скорости сверления, например такого формата:

Из таблицы видно, что чем меньше диаметр сверла и мягче металл, тем скорость сверления выше, и наоборот, чем больше диаметр сверла, а соответственно размер срезаемой поверхности тоже больше, и металл более твёрдый, тем скорость сверления меньше.

________________­_________

Если вы не знаете какой у вас тип металла, но хотя бы вид определили, а также не понимаете какое сверло и какой у него угол заточки, тогда воспользуйтесь следующей рекомендацией.

При установке в дрель сверла диаметром 12-16 миллиметров, начинайте сверление на самых малых оборотах и постепенно наращивайте их, в тот момент, когда будет визуально видно, что металл лучше всего режет сверло, примерно на этих оборотах и останавливайтесь.

Если сверло диаметром 6-10 миллиметров, то начинайте со средних оборотах, ближе к 11 уменьшите ниже средних, ближе к 6-ти увеличивайте. Также надо визуально оценивать, как сверлится металл, если горит или свистит сверло, тогда уменьшайте обороты, а если сверло не даёт стружку, то увеличивайте.

От 5-ти миллиметров в диаметре и ниже устанавливайте обороты ближе к высоким, но не начинайте сверление на высоких оборотах, так как сверло может сразу затупиться.

Во время сверления поливайте место водой или смесью воды и масла, просто охлаждать время от времени сверло в воде не рекомендую, надо охлаждать именно место сверления.

Калькулятор скорости бурения и подачи

[об / мин, диаграмма, формулы]

Примечание : Эта статья представляет собой урок 9 из нашего мастер-класса по бесплатной подаче и скорости

Введение в спиральные сверла и формирование стружки

Спиральное сверло – один из наиболее часто используемых инструментов в арсенале машинистов. По общему мнению, он также имеет одни из самых высоких показателей съема материала среди доступных инструментов. Таким образом, стоит узнать их немного лучше.

Общую информацию о спиральных сверлах см. В нашем Руководстве по спиральным сверлам с ЧПУ и сверлению отверстий . Если вы хотите узнать, как добиться максимальной производительности спирального сверла, вы обратились по адресу.

Фактором номер один, влияющим на производительность спирального сверла, является стружкообразование и удаление стружки. Чем глубже отверстие, тем больше вероятность застревания стружки. Идеальная стружка – это короткие скрученные стружки, потому что они легче всего удаляются. Послушайте свою спиральную дрель, чтобы получить устойчивый звук.Если звук начинается и останавливается, значит, происходит застревание стружки. Также обратите внимание на то, выходят ли хорошо скрученные стружки или есть изогнутые стружки. Последнее является признаком заклинивания.

Условия участия

В зависимости от состояния поверхности скорость подачи должна варьироваться в зависимости от поверхности. Примеры:

Неровная или шероховатая поверхность : Сократите подачу до 1/4 нормальной скорости подачи, чтобы избежать сколов спирального сверла.

Выпуклые : Выпуклые поверхности трудно сделать, если радиус выпуклой поверхности не превышает 4-кратного диаметра сверла, и вы вводите перпендикулярно радиусу выпуклости.Если это не так, фрезеруйте плоское место для сверления, прежде чем пытаться сверлить.

Вогнутая : не пытайтесь выполнить вогнутую поверхность, если радиус сверла не превышает 15 диаметров сверла и сверло центрируется на вогнутости, а не на стене. Можно просверлить стену вогнутой поверхности. При входе уменьшите подачу до 1/3. Если поверхность не соответствует этим требованиям, отшлифуйте ровную поверхность, прежде чем пытаться сверлить.

Угловой : Обработка входа и выхода из угловых поверхностей одинакова.Если вы входите или выходите из угловой поверхности под углом от 2 до 5 градусов к вершине или меньше, уменьшите подачу до 1/3 от нормы, чтобы приспособиться к этому условию прерывистого резания. Для поверхностей, расположенных под углом 5-10 градусов, в идеале используйте сверло, угол при вершине которого совпадает с углом наклона поверхности. Если угол больше 10 градусов, перед сверлением необходимо фрезеровать плоскость.

Keep ‘Em Sharp!

Один из самых простых способов улучшить производительность спирального сверла – сделать так, чтобы они оставались острыми. Вы будете использовать чертовски крутые спиральные сверла, и нет ничего более раздражающего, чем скучный кусочек.Если вы сможете заточить спиральное сверло, в нем останется много жизни. Точилки для сверл доступны в любом ценовом диапазоне, или вы можете затачивать их вручную на шлифовальном станке. Я использую Drill Doctor, он дешевый и дешевый, имеет все необходимые настройки и позволяет всегда иметь под рукой острые спиральные сверла.

Используйте правильные углы и типы точек

Разные материалы можно затачивать под разными углами. Возможность работать с разными углами – одна из причин иметь под рукой заточный станок или иметь хорошие возможности для ручной заточки сверл.Вы можете найти лучший угол при вершине в справочных материалах, например в Руководстве по оборудованию, или можете использовать наш калькулятор G-Wizard, чтобы определить правильный угол при вершине для любого материала, который вы выбрали:

G-Wizard рекомендует для нержавеющей стали серии 300 деление или надрез под углом 135 градусов…

Помимо угла, тип острия также полезен для увеличения производительности спирального сверла.

Обычная точка слева, точка разделения справа…

Более экзотические наконечники требуют немного больше усилий, но они помогают в самоцентрировании сверла, они уменьшают силы резания и лучше ломают стружку.

Предварительное сверление, пилотные или ступенчатые отверстия

Эта практика вызывает много споров. Следует предварительно просверлить пилотное отверстие или нет? А что насчет ступенчатого сверления?

Ценность пилотного отверстия состоит в том, чтобы уменьшить усилия сверления вокруг центра отверстия и, надеюсь, более точно расположить сверло. Эффективность пилотного отверстия зависит от его размера относительно большего спирального сверла, которое последует за ним. Как правило, пилотам не рекомендуется использовать отверстия размером менее 1 дюйма (25-30 мм). Если вы просверливаете отверстие меньшего размера, делайте это без пилота. Это не значит, что вам может не понравиться точечное бурение (см. Ниже), но это отличается от пилотного отверстия на полную глубину.

Зачем отговаривать пилотов? Потому что стружколомание не происходит правильно, если пилотное отверстие слишком велико по сравнению с общим отверстием, и потому что быстрее обойтись без пилотного отверстия для отверстий меньше 1 дюйма или около того. Если вы столкнулись с проблемой стружкодробления, вы легко поймете, что ступенчатое сверление, при котором вы делаете несколько проходов в отверстии все более крупными сверлами, также не рекомендуется.

Есть случай, когда пилотное отверстие может быть полезно для всех размеров отверстий. Когда вы сверляете глубину более 7 x диаметр сверла, может быть полезно проделать небольшое пилотное отверстие на глубину 2 x диаметр сверла. G-Wizard автоматически предложит этот совет при необходимости.

При сверлении пилотного отверстия сделайте диаметр немного больше, чем толщина стенки большого спирального сверла, которому вы расчищаете путь.

Точечное сверление и другие методы для точного позиционирования отверстий для винтового сверления

Используйте винтовые спиральные сверла на длину станка

Самый простой способ повысить точность сверления – использовать спиральные сверла с винтовой длиной станка вместо длинных.Более короткие биты будут меньше изгибаться и, следовательно, будут более точными. Полноразмерное спиральное сверло в любом случае редко используется при металлообработке, поскольку работа становится более сложной в спешке, чем глубже отверстие.

Точечное просверливание отверстия

Если вы используете твердосплавное сверло или сверло для длинных винторезных станков, то пятно обычно не требуется. Фактически, большинство производителей не рекомендуют точечное сверление твердосплавным сверлом или вставным сверлом, потому что точечное просверленное отверстие более подвержено скалыванию твердого сплава.Вы можете сэкономить много времени, избегая точечного сверления.

Если необходимо, воспользуйтесь точечным сверлом, чтобы найти отверстие. В то время как многие ручные машинисты используют для этой цели центрирующие сверла, лучше всего подходит точечное сверло с направляющей пилы немалого диаметра. Центровочное сверло – это специализированный инструмент для изготовления отверстий для токарных центров. Пилот малого диаметра – дело хрупкое, а центрирующие сверла излишне дороже, чем точечные сверла.

Вы хотите использовать точечное сверло, угол которого равен или больше угла при вершине спирального сверла.Причина в том, что вы хотите, чтобы спиральное сверло соприкасалось с отверстием точечного сверла на кончике, а не с краями, для лучшего центрирования.

Вам следует избегать точечного сверла при использовании твердосплавного сверла или при сверлении легко твердеющих материалов.

Кроме того, у нас есть специальная страница “Точечное бурение”.

Совет: кольцевые фрезы или интерполяция для больших сквозных отверстий

Усилия резания увеличиваются в спешке с отверстиями большего диаметра. Мало что обяжет ограничения мощности машины больше, чем загрузка большого винтового сверла или, что еще хуже, большого сверла с перфорацией для проделывания большого отверстия.Например, для прокручивания 2-дюймового сверла со сменными пластинами из нержавеющей стали серии 300 требуется 8 л.с.

Есть два хороших варианта, в зависимости от того, нужно ли вам сквозное или глухое отверстие. Для сквозных отверстий лучшим выбором может быть кольцевая фреза:

Кольцевая фреза удаляет пробку, создавая кольцеобразное отверстие и оставляя центр нетронутым…

Кольцевые фрезы не должны превращать в стружку все отверстие целиком, а только по окружности, поэтому они могут двигаться намного быстрее и с гораздо меньшей мощностью, чем спиральное сверло аналогичного размера.К сожалению, если они не пройдут до конца, невозможно извлечь оставшуюся пробку, поэтому они годны только для сквозных отверстий.

Альтернативой для глухих отверстий (которая также работает со сквозными отверстиями, но не так быстро) является использование концевой фрезы и интерполяция отверстия.

Методы обработки более глубоких отверстий

Что такое глубокая дыра?

Глубокое отверстие – это любое отверстие глубиной более 5 диаметров. Чем глубже отверстие, тем сложнее становится извлечение стружки.Из-за этого вы должны уменьшать подачу и увеличивать скорость по мере того, как отверстие становится глубже.

Вот удобная таблица с описанием методов сверления глубоких отверстий:

Для получения полной информации ознакомьтесь с нашим Руководством по сверлению глубоких отверстий.

Скорость и крутящий момент в дрелях и ударных шуруповертах

Профессионалы и ученики, только начинающие работать, могут неправильно понять, как различаются скорость и крутящий момент между дрелями и ударными шайбами. Это больше, чем просто разница в том, как установить режим.Скорость и крутящий момент меняются очень по-разному от одного режима к другому на этих двух инструментах. Хорошо то, что легко оставаться прямо, если вы поймете, как они работают для оптимизации бурения и забивки.


Примечание редактора: Ознакомьтесь с нашей статьей о различиях между ударным шуруповертом и перфоратором.

Скорость и крутящий момент в аккумуляторных дрелях

Сверла лучше всего справляются с отверстиями. Период.

Независимо от того, используете ли вы стандартную спиральную коронку, лопату или даже кольцевую пилу, плавная передача усилия делает отверстия более чистыми, чем вы получаете с «жестокостью» ударного шуруповерта.Вы можете абсолютно точно добавить сверла с шестигранным хвостовиком к ударному отвертке и выполнить свою работу. Упражнение просто имеет тенденцию делать это более плавно и последовательно.

Ударные драйверы двигаются быстро – с высокими оборотами. Однако это движение значительно замедляется при столкновении с сопротивлением, и этот ударный механизм срабатывает.

Когда сеялка сталкивается с сопротивлением, она продолжает движение с более плавной и устойчивой скоростью – часто это происходит быстрее. Однако это происходит за счет «реактивного момента».

Что такое реактивный крутящий момент?

Реактивный крутящий момент возникает из-за того, что двигатель сверла приводит в движение патрон и крепеж по часовой стрелке, в то время как само сверло (поскольку оно закреплено на этом двигателе) хочет вращаться с одинаковой силой в противоположном направлении. Вы действительно чувствуете это, когда держитесь за дрель. Ваше усилие и сила, приложенная к рукоятке, не дают сверлу просто вращаться в противоположном направлении.

Когда вы пытаетесь закрепить более крупные крепежные детали, такие как болты с растягиванием или даже более длинные конструкционные винты, эта реактивная сила становится более агрессивной.В этом случае на помощь приходит ударный драйвер, изменяющий соотношение скорости и крутящего момента, чтобы упростить работу запястья и руки.

Кривая зависимости скорости от крутящего момента в дрелях

Мы создали приведенный ниже график, чтобы просто проиллюстрировать основную предпосылку зависимости скорости от крутящего момента в аккумуляторных дрелях. При полной мощности двигателя дрель обеспечивает максимальный крутящий момент на самой низкой передаче или скорости. Более высокая передача производит меньший крутящий момент. Итак, на двухскоростной дрели, чтобы получить максимальный крутящий момент, вы должны оставить дрель на передаче 1 (низкая).Чтобы получить максимальную скорость сверления там, где не требуется максимальный крутящий момент, используйте Gear 2 (High).

Скорость и крутящий момент в ударных отвертках (и гайковертах)

Ударная отвертка отлично забивает крепежные детали. Это во многом благодаря более высокому крутящему моменту и наличию ударно-упорного механизма. Это обеспечивает постоянную скорость движения. Он также делает это без реактивного крутящего момента на запястье во время вождения (см. Выше). Это справедливо даже при тяжелых условиях крепления.

В то время как дрель создает более плавную и последовательную движущую силу – она ​​воздействует на вашу руку, что усложняет вождение. Ударный привод, снимая эту реактивную силу, полагается на свою вращающуюся наковальню, приводящую в движение крепеж своими вращательными ударами. Это немного замедляет работу, хотя ударный драйвер отнюдь не медленный.

В конце концов, компромисс имеет большой смысл. Когда вы используете как дрель, так и ударный шуруповерт в качестве одного-двух перфораторов, вы действительно можете сэкономить некоторое время на работе, которая включает в себя как сверление, так и вождение.


Кривая зависимости скорости от крутящего момента в аккумуляторных ударных отвертках и гаечных ключах

На приведенном ниже графике показано – в очень общем смысле – влияние скорости на крутящий момент в ударных отвертках и гайковертах. «Кривая» зависимости скорости от крутящего момента в аккумуляторных ударных драйверах и гайковертах работает по-разному. При полной мощности двигателя ударный инструмент увеличивает скорость вращения наковальни. Эта дополнительная скорость на наковальне дает больше ударов и, следовательно, больший крутящий момент.

На многоскоростном ударном инструменте, чтобы получить максимальный крутящий момент, вы должны установить его на максимальную скорость или режим. Более низкие скорости или режимы просто уменьшают удары и позволяют использовать более деликатное приложение.

Сравнение скорости и крутящего момента и бесщеточные двигатели

Сначала многоскоростные дрели и ударные драйверы переключали передачи с помощью механического переключателя на верхней части инструмента. В бесщеточных двигателях внедрена электроника, необходимая для двигателя. Следовательно, производители начали добавлять электронные элементы управления режимами – потому что теперь они могли это сделать.

Теперь мы видим, что дрели продолжают использовать переключатель стандартного режима, в то время как ударные драйверы используют кнопки электронного режима.Производители обычно размещают их либо над батареей, либо на верхней части инструмента.

Переключение режимов ударных отверток и гаечных ключей

При переключении режимов происходят разные вещи в зависимости от того, какой инструмент вы используете. Возможно, за ударным драйвером легче следить. При переходе от более низкой к более высокой скорости увеличивается как скорость вращения (об / мин), так и крутящий момент (фунт-дюйм). Чем выше Mode, тем быстрее и мощнее результат. Обычно профессионалы используют более низкие режимы для небольших столярных шурупов и переключаются на более высокие режимы для ввинчивания строительных креплений.

Переключение режимов в сверлах

У сверл скорость и крутящий момент меняются местами. В режиме низкой скорости (или в режиме 1) дрель может обеспечить любой возможный крутящий момент на дюйм-фунт. Высокая скорость обеспечивает большее количество оборотов в минуту, но снижает доступный крутящий момент. Вы можете обнаружить, что можете заворачивать винты на высокой скорости, но должны переключаться на низкую для более сложных работ. Это может включать использование большого судового бурового долота или даже сверление отверстий более крупными кольцевыми пилами.

В чем разница?

Ударный драйвер дает вам доступ к большей мощности при переходе от низкой к высокой скорости. Дрель дает вам доступ к большей части своей мощности в обоих режимах. Однако для передачи большего крутящего момента, когда это необходимо, эта мощность отбирается от скорости вращения. Когда скорость более важна, вы можете выбрать режим более высоких оборотов и снижение крутящего момента.

Надеюсь, это ответит на несколько вопросов, связанных с пониманием зависимости скорости от крутящего момента в дрелях и ударных драйверах. Если у вас есть еще вопросы, напишите нам в Facebook, Instagram или Twitter!

Таблица скорости сверлильного станка

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РАБОЧИЕ СКОРОСТИ (ОБ / МИН)

NR = не рекомендуется * Материал спинки для предотвращения выкрашивания Всегда носите лицевой щиток для оптимальной защиты
Принадлежность древесина хвойных пород (сосна) Твердая древесина (твердый клен) Акрил Латунь Алюминий Сталь Банкноты
Сверла для спирального сверления *
1/16 дюйма – 3/16 дюйма
1/4 дюйма – 3/8 дюйма
7/16 дюйма – 5/8 дюйма
11/16 дюйма – 1 дюйм
3000
3000
1500
750
3000
1500
750
500
2500
2000
1500
3000
1200
750
400
3000
2500
1500
1000
3000
1000
600
350
Смажьте сверло маслом при резке стали 1/8 дюйма или толще. Используйте кернер на всех отверстиях, чтобы предотвратить просверливание. блуждающий.
Black & Decker Bullet долота пилотной точки *
1/8 дюйма – 3/16 дюйма
1/4 дюйма – 3/8 дюйма
1/2 “
3000
3000
3000
3000
3000
1500
3000
2400
1600
2000
1500
1500
1500
1000
750
3000
2000
1200
Хорошая универсальная насадка. Они режут быстрее, чем штифты и спиральные сверла.
Наконечники со штифтом *
1/8 дюйма
1/4 дюйма
3/8 “
1/2 “
5/8 “
3/4 “
3/8 “
1 “
1800
1800
1800
1800
1800
1400
1200
1000
1200
1000
750
750
500
250
250
250
1500
1500
1500
1000
750
750
500
250
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Часто поднимайте биты размером 1/4 дюйма и меньше для удаления стружки и предотвратить накопление тепла.
Биты Форстнера
1/4 – 3/8 дюйма
1/2 “- 5/8”
3/4 дюйма – 1 дюйм
1-1 / 8 “- 1-1 / 4”
1-3 / 8 “- 2”
2400
2400
1500
1000
500
700
500
500
250
250

250
250
250
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Часто поднимайте биты на 1 / 4–3 / 8 дюйма, чтобы удалить стружку и предотвратить накопление тепла. Сделайте несколько пологих проходов большим биты; дайте долоту остыть между проходами.
Насадки для плитки и стекла (Перечислены скорости указаны для стекла и плитки, а не из мягкой древесины)
1/8 дюйма
3/16 “
1/4 дюйма
5/16 “
3/8 “
1/2 “
750
600
500
400
350
200
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
Надевайте защитные очки. Используйте только сверлильный станок. Не надо приложите чрезмерное давление. Смажьте водой во время сверления. Уменьшите давление пиноли, когда наконечник сверла выступает с обратной стороны.
Кольцевые пилы *
1 дюйм – 1-1 / 2 дюйма
1-5 / 8 “- 2”
2-1 / 8 дюйма – 2-1 / 2 дюйма
500
500
250-500
350
250
NR


250
150
150
250
250
250


Не используйте с латунью или алюминием толще, чем 1/16 дюйма. Избегайте плотных твердых пород дерева, таких как твердый клен.
Биты со шлицевой головкой *
2-1 / 8 “- 4” 250 250 Также доступны меньшие размеры; используйте скорости Форстнера.
Лопаточные насадки *
1/4 дюйма – 1/2 дюйма
5/8 дюйма – 1 дюйм
1-1 / 8 дюйма – 1-1 / 2 дюйма
2000
1750
1500
1500
1500
1000








Прижмите деталь к столу для улучшения качества отверстия.
Лопаточные сверла со шпорами
2-1 / 8 “- 4” 2000 1800 500 Лучшая насадка для акрила. Зажим работать надежно.
Насадки Stanley Powerbore *
3/8 дюйма – 1/2 дюйма
3/4 дюйма – 1 дюйм
1800
1800
500
750




Идеально для глубоких отверстий и сверления торцевых волокон.
Фрезы круговые *
1-1 / 2 – 3 дюйма
3-1 / 4 “- 6”
500
250
250
250
250
250



Просверлить с одной стороны, перевернуть материал, разместить по центру укусить в отверстии и возобновить резку.
Зенковка для резки ножницей
1/4 дюйма
3/8 “
1000
750
1000
700
700
700
700-1000
250-700
700-1000
250-700

Режет чище, чем традиционные зенковки.
Зенковка
2 зуба
5-зубчатая
1400
1000
1400
750

750

250

250

250
Часто поднимайте и опускайте для более быстрой резки.
Пилотные биты для винтов с зенковкой
Все размеры 1500 1000 500 500 Часто чистите спиральное сверло.
Сверла конические с зенковка
Все размеры 500 250 250 Часто очищайте бит, чтобы предотвратить перегрев.
Вставные фрезы
Все размеры 1000 500 Обрежьте на всю глубину, чтобы фаски сверла забились.
Барабанные шлифовальные машины
Твердая резина
Мягкий без рукавов
3 “пневматический
750
500
1750
1500
750
1750
750
750
1750






Избегайте перегрузки и перегрева.

Уменьшите давление воздуха для получения четких контуров.

5-дюймовые гибкие диски 750 500 500 500 Лучше всего подходят диски с клейкой основой.
Полировальные круги 1500 1500 1500 1500 2000 Используйте легкое давление.
Лоскутные шлифовальные машины 2000 2000 2000 2000 2000 2400 Крепко держите работу.
Круги шлифовальные 3000 Используйте колесо диаметром 6 дюймов или меньше.
Принадлежность древесина хвойных пород (сосна) Твердая древесина (твердый клен) Акрил Латунь Алюминий Сталь Банкноты
NR = не рекомендуется * Материал спинки для предотвращения выкрашивания Всегда носите лицевой щиток для оптимальной защиты

Банкноты

  • Рекомендации основаны на визуальных и тактильных тестах в соответствии с условия магазина. Сверление быстрее рекомендованного может вызвать перегрев. Скорость ниже рекомендованной может вызвать некачественные отверстия.
  • Все испытания проводились на лицевой зернистости. Уменьшите скорость при сверлении в конечное зерно.
  • Скорости основаны на новых заводских битах.

Методы сверления и графики скорости

Теперь мы рассмотрели инструменты для сверления здесь Сверление металла, давайте взглянем на технику.

После того, как вы отметили, где вам нужно отверстие, вам нужно будет пробить его по центру. Это обеспечит пуск сверла, предотвратит его соскальзывание или скольжение и обеспечит точность. Совместите острие инструмента со своей меткой, затем ударьте по дыроколу молотком, чтобы образовалось небольшое круглое углубление. Будьте осторожны, делая это с тонким металлом, вам может понадобиться что-то сзади, чтобы предотвратить вмятину на большей площади. При сверлении металла всегда следует носить защитные очки. Имейте в виду, что сверло может застрять в отверстии, поскольку оно пробивает нижнюю часть более крупного отверстия.Всегда держите его в руках. Также обратите внимание на острые края или заусенцы, которые могут быть у отверстий. Заусенцы легко удалить с помощью напильника.

Для начала скважины вам понадобится пилотная скважина. Немного около 3 или 4 мм идеально подходит для пилотного отверстия. После того, как пилотное отверстие просверлено, замените коронку на более крупную. Если вам требуется отверстие диаметром около 12 мм, иногда проще использовать промежуточный размер, например 8 мм, особенно если ваша электрическая дрель не особенно мощная. Очень важно, чтобы бита была как можно более острой, иначе есть вероятность, что она выйдет из строя или перегреется.Перегрев сверла не подлежит ремонту.

Смазка может потребоваться, особенно если вы сверляете что-то толще диаметра сверла и всегда по нержавеющей стали. Скорость – еще один ключевой фактор при сверлении металла. Взгляните на таблицу ниже, чтобы получить руководство. Если ваша дрель не имеет регулятора скорости, хороший способ – периодически нажимать на курок и выключать его. Это даст ему возможность замедлиться и достичь оптимальной скорости.

Если вы просверливаете глубокое отверстие в материале Think, вам нужно будет время от времени вынимать сверло из отверстия, чтобы позволить удалить стружку из отверстия.

Скорость бурения

9117 7 9197 7 7 9197 830 об / мин 9117 1171 9197 основные рекомендации по спиральным сверлам.В вашем справочнике по дрели должны быть указаны настройки для скоростей, предполагая, что это регулируемая скорость.

Для нержавеющей стали используйте меньшую скорость, чем рекомендовано для стали.

Важно не запускать сверло слишком быстро по нержавеющей стали, так как она легко нагревается и затвердевает, что затрудняет сверление.

Техника – кольцевые пилы, ступенчатые сверла и зенковки

Кольцевые пилы

  • При использовании кольцевой пилы необходимо смазать ее.
  • Выберите фрезу необходимого размера и прикрутите к оправке. Пилотное сверло не должно выходить за зубья пилы больше, чем толщина того, что вы режете. При необходимости прижмите к спине кусок отходов. Это также поможет уменьшить заусенцы.
  • Отцентрируйте кернер в позиции сверления и начните сверление. В оправке для кольцевой пилы будет установлено собственное пилотное сверло. Осторожно просверлите отверстие со скоростью около 970 об / мин. Замедлите сверление, так как зубы вот-вот соприкоснутся.Держите перпендикулярно, насколько это возможно, чтобы зубы срезались равномерно. Продолжайте движение, пока не закончите, не поддавайтесь искушению увеличить скорость, это остановит резку и просто изнашивает зубы.

Сверла Cone & Step

  • Опять же, важно, чтобы они были хорошо смазаны.
  • В зависимости от имеющегося у вас инструмента вам может потребоваться или не потребоваться пилотное сверло. У некоторых они встроены в концы.
  • Центрируйте кернер и просверлите пилотное отверстие, если необходимо.
  • Начните сверление с необходимой скоростью (см. Таблицу ниже). Чем больше вы используете ступеньку диаметра, тем меньше скорость вам нужно будет уменьшить.
  • Сверло с сильным давлением. По мере приближения к требуемому размеру будьте осторожны, чтобы не зайти слишком далеко, чтобы не образовалось отверстие слишком большого размера.

Зенковки

  • Смазка зенковки необходима. Просверлив отверстие требуемого диаметра, воспользуйтесь зенковкой, чтобы сделать фаску для установки в нее винта с потайной головкой или головки болта.
  • Держите его как можно перпендикулярно поверхности, чтобы отверстие получилось ровным. Лучше всего очень низкая скорость, где-то около 300-500 об / мин и большое давление.
  • Регулярно проверяйте размер зенковки для винта. Зенковки из углеродистой стали для деревообработки не годятся для обработки металла. Вам понадобится HSS, обычно с тремя канавками. Они склонны к проскальзыванию в патронах, когда вы покупаете один карабин за патроном с шестиугольным хвостовиком.
Диаметр сверла
Сталь Алюминий
3мм 1820 об / мин 2580 об / мин
5 мм 1290 об / мин 2580 об / мин
6 мм 970 об / мин 2580 об / мин
7 мм 8197 об / мин
7мм 8197 об / мин
2580 об / мин
9 мм 500 об / мин 1820 об / мин
10 мм 500 об / мин 1820 об / мин
1171 1171 500 об / мин
1171 1171 мм 420 об / мин 1820 об / мин
13 мм 420 об / мин 1350 об / мин
14 мм 420 об / мин 1350 об / мин
15 мм 320 об / мин 1290 об / мин
16 мм 32011 об / мин
Диаметр Сталь Нерж. 460 об / мин 230 об / мин 690 об / мин
25 мм 350 об / мин 175 об / мин 525 об / мин
30 мм 285 об / мин 145 об / мин 145 об / мин 145 об / мин 145 об / мин 145 об / мин 250 об / мин 125 об / мин 375 об / мин
40 мм 220 об / мин 110 об / мин 330 об / мин
50 мм 170 об / мин 75 мм 75 мм 115 об / мин 55 об / мин 165 об / мин
100 мм 85 об / мин 40 об / мин 125 об / мин
175 мм 115 об / мин 55 об / мин 165 об / мин

Для кольцевых пил, конических сверл и ступенчатых сверл используйте эту таблицу в качестве руководства.

Устранение неисправностей

Признак Решение
Сверло издает очень высокий визг
Сверло становится очень горячим
Сверло работает слишком быстро очень быстро
Сверло сильно нагревается
Требуется смазка
Колебание сверла Сверло повреждено
Убедитесь, что сверло правильно расположено в патроне
Коньки сверла по металлической поверхности Кернер слишком мало
Требуется пилотное отверстие меньшего размера
Сверло захватывает, когда оно прорывается Слишком большое давление
Сверло работает слишком быстро

Другие полезные советы

По мере того, как сверло пробивает отверстие нижняя сторона ослабит давление, чтобы предотвратить захват.Покупайте лучшие режущие инструменты, которые вы можете оправдать. Даже если вы купите полный набор недорогих безымянных битов, также приобретите несколько размеров качественных битов: 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм вам пригодятся.

Для удаления заусенцев из просверленных отверстий можно осторожно использовать зенковку или сверло большего диаметра.

Статья написана на Hitch

AutoDrill | Таблица рекомендуемых скоростей инструмента

Рекомендуемая скорость инструмента для высокоскоростной обработки

Все эти цифры консервативны и основаны на том, что обычно можно избежать на ручном или самонаводящемся сверлильном станке или станке.Цифры для некоторых материалов предполагают использование соответствующей охлаждающей жидкости. Инструменты более высокого качества часто позволяют работать с более высокими скоростями вращения и / или более агрессивными скоростями подачи и тяги, но обычно для этого процесса также требуется более высокая мощность.

Обратите внимание, что если вы используете эту таблицу для оценки требований к станку для проекта сверления с несколькими шпинделями, вам нужно будет умножить некоторые числа на количество отверстий, которые вы будете обрабатывать, плюс добавить бит для внутреннего сопротивления зацепления и т. Д.

Алюминий об / мин 10 000 6000 4000 3000 2400 2000 1500 1200 1000 750
л.с. .01 0,07 ,10 ,20 ,28 ,28 ,67 1,00 1,37 2,30
Корм ​​ .001 .003 .005 .007 .008 .009 0,012 .014 0,016 0,018
Тяга 6 25 50 80 100 125 200 260 335 450
Латунь об / мин 10 000 6000 4000 3000 2400 2000 1500 1200 1000 750
л.с. .01 0,05 ,10 ,18 ,28 .41 ,72 1,13 1,62 2,75
Корм ​​ .001 .002 .003 .004 .005 .006 .008 .010 0,012 .014
Тяга 10 25 45 70 100 135 215 295 395 525
Чугун об / мин 6000 3000 2000 1450 1150 975 725 600 500 375
л.с. .01 .04 ,11 ,18 ,28 ,38 ,57 ,80 1,10 1,75
Корм ​​ .001 .002 .004 .005 .006 .007 .008 .009 .010 0,012
Тяга 15 40 100 150 200 260 350 480 550 800
Низкоуглеродистая сталь об / мин 4300 2150 1450 1100 900 750 550 450 360 275
л.с. .01 0,05 ,12 ,20 ,30 ,35 ,68 1,05 1,50 2,10
Корм ​​ .001 .003 .005 .007 .008 .009 0,012 .014 0,016 0,018
Тяга 30 80 145 230 340 440 700 1050 1300 2000
Нержавеющая сталь об / мин 3200 1550 1025 775 620 510 400 360 310 270
л.с. .01 0,05 ,12 ,21 ,40 ,48 ,85 1,45 2,05 3,1
Корм ​​ .001 .002 .003 .004 .005 .005 .007 .009 .010 .011
Тяга 40 100 180 290 425 465 780 1100 1500 1900
Пластик / дерево об / мин 7000 4000 2700 2000 1600 1400 1000 800 700 550
л.с. .01 0,07 ,10 ,20 ,28 ,28 ,67 1,00 1,37 2,30
Корм ​​ .001 .002 .003 .004 .004 .005 .007 .009 .011 .015
Тяга 10 20 40 60 70 90 145 175 220 330

Диаметр.= Диаметр сверла в дюймах
HP = Мощность в лошадиных силах
Подача = Подача в дюймах на оборот
Тяга = Тяга в фунтах.

Типичный сверлильный станок часто имеет ограничение скорости вращения в пределах 2000-3600 об / мин. Если в приведенной выше таблице указаны более высокие обороты, чем способна ваша машина, это не должно вызывать проблем при работе на более низких оборотах. Например, многие люди без проблем просверливают отверстия диаметром 1/16 дюйма со скоростью менее 10 000 об / мин.

Процесс сверления отверстий в металле или подобных материалах без СОЖ возможен, но не рекомендуется.Для большинства металлов скорость вращения может быть уменьшена до 25% от указанной выше. При работе с нержавеющей сталью частота вращения должна быть значительно снижена, так как нержавеющая сталь плохо рассеивает тепло и почти сразу же испортит наконечник инструмента. Часто бывает полезно сделать более тяжелый рез по нержавеющей стали, чем более легкий, чтобы кончик инструмента оставался в «холодном» материале, а не рядом с поверхностью, которая недавно была нагрета последним проходом кончика инструмента.

Развертка обычно работает на 2/3 или менее об / мин бурения.AutoDrill предлагает такую ​​же мощность в лошадиных силах в случае, если отверстие слишком маленькое и т. Д. Меньше всего вам нужно, чтобы ваша машина или двигатель заглохли. Обратитесь к производителю инструмента развертки за конкретными требованиями и ограничениями.

Нарезание резьбы обычно происходит со скоростью от 1/3 до 1/4 об / мин сверления. Мы предлагаем как минимум в 2-3 раза больше мощности бурения для стандартных процессов нарезания резьбы и более высокие значения для нарезания резьбы проточным или валковым способом. Уточняйте у производителя вашего инструмента конкретные требования и ограничения.

ПОЧЕМУ МОИ ИНСТРУМЕНТЫ БЫСТРО ИЗНАШИВАЮТСЯ ИЛИ ЛАЮТСЯ?

Обратите внимание, что чрезмерный износ или поломка инструмента часто вызывается одной из следующих причин:

  • Неправильная скорость резания
  • Неправильная подача
  • Неверный тип или материал режущего инструмента (HSS, TiN, карбид и т. Д.)
  • Затупившаяся оснастка
  • Твердые пятна в материале, например, окалина, кремнезем и т. Д.
  • Ненадлежащий тип охлаждающей жидкости или смазки
  • Несоответствующая охлаждающая жидкость или смазка (комбинезон для удаления стружки, трения и т. Д.)
  • Недостаточная охлаждающая жидкость или смазка (на конце инструмента)
  • Инструмент недостаточно жесткий (попробуйте сверлильные втулки или направляющие, направляющие стержни на сверлильном станке и т. Д.)
  • Слишком глубокий пропил без надлежащего удаления стружки – Уплотнение стружки (попробуйте сверление с кольцом, продувку сжатым воздухом или подачу СОЖ через дополнительные инструменты и т. Д.)
  • Инструменты, которые были изготовлены или заточены неправильно. (следите за зазором, передним углом и углами кромки, а также за шероховатостью поверхностей и т. д.)

РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ ЦИКЛА ПРИ СВЕРЛЕНИИ:

Мы можем помочь вам сократить время цикла при сверлении отверстий в одной или нескольких частях.Как правило, это расчет, который мы используем для определения времени, необходимого для выполнения процесса:

ГЛУБИНА, деленная на ПОДАЧА = ВРАЩЕНИЯ.
ОБОРОТОВ, разделенные на ОБ / МИН = МИНУТЫ.
МИНУТ, умноженное на 60 = СЕКУНД, которые требуется для этого процесса.

(ГЛУБИНА = 30% диаметра инструмента плюс толщина материала)
Добавить ход до времени продукта
Добавить ход назад к исходному времени
Добавить время зажима и разжима
Добавить любой человеческий фактор и т. Д. .
Добавьте время для потенциально затупившегося инструмента и т. Д.
Добавьте время для менее чем адекватного усилия машины и т. Д.

Мы используем диаграммы выше, чтобы оценить эти цифры.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ, чтобы обсудить вашу заявку и получить оперативную информацию о стоимости продукта, литературу и техническую помощь.

Скорость сверления – обзор

удаление ржавчины, окалины, краски, и т. д. с помощью одной или нескольких возвратно-поступательных деталей.
Сверло Вращающийся инструмент, приводящий в движение выходной шпиндель, как правило, через редуктор.Выходной шпиндель обычно снабжен патроном, конусом Морзе или другим гнездом, что делает инструмент пригодным для сверления, развёртывания, развальцовки труб, а также для растачивания металла, дерева и других материалов.
Прямое сверло Сверло с вращающимся инструментом на одной линии с рукояткой.
Сверло с поршневой рукояткой Сверло, в котором ручка инструмента расположена под углом к ​​двигателю и оси патрона.
Угловое сверло Сверло с вращающимся режущим инструментом под углом к ​​оси двигателя.
Шлифовальный станок Вращающийся инструмент, приводящий в движение выходной шпиндель, приспособленный для установки абразивного устройства.
Прямая шлифовальная машина Шлифовальная машина, в которой рукоятка, двигатель и шпиндель расположены на одной линии.
Вертикальный шлифовальный станок Шлифовальный станок, в котором ручка или ручки расположены под прямым углом к ​​двигателю и оси шпинделя, которые расположены на одной линии или параллельно.
Угловая шлифовальная машина Шлифовальная машина, у которой выходной вал обычно приводится в движение через конические шестерни, так что выходной шпиндель находится под углом (обычно под прямым углом) к оси двигателя.
Прямая шлифовальная машина Маленькая прямая шлифовальная машина для использования с цангами и насадными точками.
Угловая шлифовальная машина Шлифовальная машина, в которой выходной вал приводится в движение через конические шестерни, так что выходной шпиндель находится под углом (обычно 90 °) к главной оси инструмента.
Ножницы Вращающийся пневматический инструмент, имеющий резак, совершающий возвратно-поступательное движение относительно неподвижного резца, и используемый для резки листового металла посредством действия сдвига.
Высечные ножницы Пневматический инструмент для резки листового металла путем удаления материала путем возвратно-поступательного движения пуансона через неподвижную матрицу.
Переносные ударные инструменты
Молоток для удаления стружки / конопатки Инструмент для выколотки, уплотнения, обрезки или зачистки отливок, сварных швов и т. Д.
Молоток Инструмент для удаления зубного камня
Инструмент для удаления зубного камня Инструмент, оснащенный возвратно-поступательными металлическими иглами для удаления ржавчины или накипи.
Молоток / ножницы Инструмент для обработки камня и т. Д.
Молоток для камня Инструмент для резьбы по камню и обработки камня в скульптурных целях.
Трамбовка для песка Инструмент для утрамбовки песка в литейных формах с помощью торца, прикрепленного к удлинению поршня.
Трамбовщик / трамбовщик для обратной засыпки Инструмент для уплотнения земли и т. Д.
Трамбовщик Инструмент для выравнивания брусчатки.
Устройство для трамбовки шпал Инструмент для утрамбовки балласта под шпалами железнодорожного пути с помощью специального вспомогательного инструмента для трамбовки.
Бетонолом / тротуарная дробилка / дорожная дробилка Инструмент для разрушения бетона, камня, кирпичной кладки и т. Д.
Шпунтовщик Инструмент для забивки шпунтовых свай.
Копр Инструмент для забивания стальных или деревянных столбов.
Инструмент для извлечения шпунтовых свай Инструмент для извлечения шпунтовых свай.
Лопата Инструмент с лопатой для рытья глины, суглинка или торфа.
Отбойный молоток / отбойный молоток Инструмент для легких работ по сносу или горных работ.
Ударные инструменты с вращением
Перфоратор Инструмент для сверления отверстий в горных породах, бетоне, и т. Д. .
Перфоратор нагнетательный (перфоратор) Перфоратор с устройством для выдувания буровой стружки сжатым воздухом; обычно воздух проходит через отверстие в центре буровой стали.
Перфоратор мокрого типа (с головкой для промывки водой) Перфоратор с устройством для вымывания буровой стружки водой под давлением. N . B. Некоторые перфораторы могут сочетать продувку воздухом и влажную промывку.
Перфоратор для всасывания сухого типа Перфоратор с устройством для удаления стружки путем всасывания.
Подающая опора / пневматическая опора Телескопическая опора, на которой может быть установлен перфоратор, обеспечивающий усилие, необходимое для проходки и бурения скважин.
Грузило или отбойный молоток Ручной перфоратор, используемый для сверления вертикальных отверстий в горных породах.В основном он используется для проходки шахт и карьерных работ.
Пробковое сверло Легкое ручное сверло для небольших отверстий в горных породах. Используется вместе с пробкой и перьями для раскалывания больших кусков камня.
Стопорное сверло / стопор Перфоратор для сверления вертикальных отверстий в забое шахты. Состоит из сверла, установленного на конце пневматического цилиндра.
Пневматический фиксированный инструмент (поворотный)
Пневматический двигатель Пневматический двигатель для привода.
Сверлильный блок Пневматический сверлильный инструмент с подающим (и отводящим) устройством для использования в качестве компонента специального станка.
Сверлильный агрегат с ручной подачей Сверлильный инструмент с ручной подачей через стойку или любым другим способом.
Сверлильный агрегат с автоматом Сверлильный инструмент с подачей, управляемой встроенным приводом
подача Устройство подачи с регулируемым ходом.
Узел для нарезания резьбы Инструмент для нарезания резьбы со встроенным приводом с регулируемым ходом.
Шлифовальный агрегат Шлифовальный станок с прямым или угловым приводом, предназначенный для установки на специальных шлифовальных станках или в качестве шпинделя быстрого шлифования на токарных станках.
Поддерживаемые ударные инструменты
Сваебойный инструмент Инструмент для забивания стальных или деревянных свай. Часто это доработка дорожного прерывателя.
Инструмент для извлечения свай Инструмент для извлечения свай.
Перфоратор для перфоратора Ударный инструмент тяжелой конструкции с вращающимся патроном для сверления отверстий в горных породах, используемый с подходящей опорой.
Перфоратор с кареткой Бурильщик, скользящий, установленный на каретке или люльке. Каретка может быть установлена ​​на тележке бурильной, гусеничной, гидравлической стреле, и т. Д. Подача бурильной машины по каретке может осуществляться с помощью цепи, винта или цилиндра.
Ударопрочный молоток Молоток, который помещается на конце буровой штанги и полностью входит в отверстие во время бурения. Вращение осуществляется независимым двигателем, вращающим буровую штангу, к которой прикреплен ударник.
Камнедробилка Тяжелая ударная машина, установленная на тракторе для дробления камня, бетона, и т.д. Вращающийся, реверсивный или нереверсивный инструмент, приводящий в движение шпиндель с лезвием отвертки.
Отвертка прямая Отвертка, в которой ось биты совпадает с рукояткой.
Отвертка с пистолетной рукояткой Отвертка, в которой ручка инструмента расположена под углом к ​​двигателю и оси биты.
Отвертка стояночная Отвертка без муфты.
Отвертка с муфтой Отвертка с регулируемой муфтой.
Отвертка с автоматической муфтой Отвертка с муфтой, обеспечивающей отключение привода при достижении заданного крутящего момента.
Автоматическое сцепление Отвертка с автоматической муфтой, приводящая в действие
отвертка с отсечкой воздушного потока Отключение двигателя при достижении заданного крутящего момента.
Автоматическая муфта Отвертка с автоматической муфтой с осевым толканием
Отвертка с толчковым пуском и отсечкой воздушного потока Запуск по давлению на бит и автоматическое отключение в качестве достигается требуемый крутящий момент.
Отвертка угловая Отвертка с муфтой или без муфты, в которой ось выходного шпинделя находится под углом к ​​оси двигателя.
Отвертка с автоматической подачей крепежа Отвертка с автоматической подачей винтов и т. Д.
Studrunner Реверсивный гайковерт со специальным патроном для установки шпильки.
Гайковерт Поворотный реверсивный или нереверсивный станок, приводящий в действие переходник.
Гайковерт со стойкой Гайковерт, в котором единственный способ установки момента затяжки – регулировка давления воздуха.
Динамометрический гайковерт Гайковерт, в котором установка момента затяжки достигается с помощью муфты или любого другого средства.
Гайковерт с угловым приводом (гаечный ключ) Роторная машина с переходной головкой, выходная ось которой смещена или расположена под углом к ​​оси ротора.
Двухскоростной гайковерт Гайковерт с редуктором скорости или вторым двигателем с автоматическим отключающим устройством, снижающим скорость, когда крутящий момент достигает определенного значения.
Ключ с храповым механизмом Ключ с угловым приводом, постепенно поворачивающий головку с помощью храпового механизма и защелки.
Гайковерт ударный Роторная машина, оснащенная многолопастным или качающимся электродвигателем, приводящим в движение молот, который периодически ударяет по наковальне, к которой прикреплена головка.
Гайковерт ударный прямой Гайковерт с осью двигателя, рукояткой и выходным шпинделем на одной линии.
Ударный ключ с угловым приводом Ударный ключ с выходным шпинделем под углом к ​​оси двигателя.
Ударный гаечный ключ с контролируемым моментом Ударный гаечный ключ, в котором устройство автоматически отключает двигатель при достижении заданного крутящего момента.
Переносные ударные инструменты
Клепальный молоток Ударный станок для формирования головок заклепок.
Заклепочник с одним выстрелом Клепальный молоток, наносящий один удар при каждом нажатии на привод дроссельной заслонки.
Заклепочник для вилки Комбинация клепального молотка и держателя, по одному на каждой стороне вилки.
Держатель Молоток или поршень, действующие как противовес для заклепки, другой конец которой приклепывается.
Выжимной (компрессионный) заклепочник Линейно-поршневой станок без ударных воздействий, формирующий заклепки путем сжатия.
Гвоздь (степлер) Инструмент для забивания гвоздей (скоб) одним или несколькими движениями. Подача гвоздей (или скоб) часто выполняется автоматически.
Пневматические машины для погрузочно-разгрузочных работ
Подъемник Устройство для подъема и опускания грузов.
Лебедка или шпиль Тяговое или подъемное устройство с кабельным барабаном.
Роторный вибратор Устройство с двигателем, вращающим эксцентричную массу для вибрирующих контейнеров, и т. Д.
Ударный вибратор Ударный инструмент, предназначенный для создания вибрации.
Погружной вибратор (кочерга / вибратор) Вибрирующий инструмент, предназначенный для погружения в жидкость, обычно бетон.
Разные пневматические инструменты
Пескоструйная или дробеструйная машина Система для пескоструйной или дробеструйной обработки, в которой несущей средой является сжатый воздух.
Пистолет для распыления краски Пистолет для распыления краски.
Пневматический стартер Пневматический двигатель или компрессор для запуска двигателей.

Скорости и подачи сверл

Скорости и подачи сверл

Сверла – рекомендации по скорости и подаче

Материал

Скорость Корм ​​ Оценка (И.P.R)
SFM 1/16 дюйма 1/8 дюйма 1/4 дюйма 1/2 “ 3/4 “
Алюминий / Алюминиевые сплавы 300-600 .0008 .003 .007 0,012 0,015
Алюминиевый сплав Si> 10% 150-400 .0008 0,002 .006 0,01 0,012
Мягкий Чугун 200-300 .001 0,003 .005 ,01 0,012
Средние чугуны 125-225 .001 0,003 .005 0,008 0,01
гибкий Чугун 65-200 .0005 0,002 0,004 .007 .01
Латунь 200-300 .0007 0,002 0,003 0,004 .006
бронза 150–250 .0007 0,002 0,003 0,004 .006
Медь / Медь Сплавы 150-300 .001 0,003 .006 0,01 0,012
Магний 300-600 .001 0,003 .007 0,012 0,015
Никелевые сплавы 75-200 .001 0,003 .005 .009 0,012
Бесплатно Обработка нержавеющей стали 100–150 .001 0,003 .005 0,008 0,012
Деформационное упрочнение Нержавеющая сталь 50–100 .0005 0,002 0,004 .006 .01
Низкая Углеродистые стали 150-300 .001 0,002 0,004 .007 0,012
Средний углерод Стали 100-200 .001 0,002 0,003 .006 0,01
Высокая Растяжимая (35-40 Rc) Стали 75-150 .001 0,002 0,003 0,004 .005
Высокая прочность на разрыв (40-45 Rc) Стали 50–100 .0007 .001 0,002 0,003 0,004
Высокая Растяжимая (45 Rc +) сталь 25-75 .0005 .0007 .001 0,002 0,003
Инструментальная сталь 40-100 .001 0,0015 0,003 .005 0,008
Мягкий Титан 80-125 .001 0,002 0,004 .006 ,01
Твердый титан 40-100 .0007 .001 0,002 .005 .008

Рабочие параметры

Для достижения оптимальной производительности необходимо обратить внимание на следующее:

  1. Станок, на котором используются инструменты, должен иметь необходимую жесткость, чтобы минимизировать прогиб шпинделя. и достаточная мощность для работы на рекомендуемых скоростях и подачах.
  2. Убедитесь, что держатели и цанги обеспечивают хорошее соосность инструмента и шпинделя станка.
  3. Жестко закрепите и поддержите заготовку, чтобы свести к минимуму прогиб.
  4. Используйте сверло настолько коротким, насколько позволяет приложение, чтобы придать инструменту максимальную жесткость.
  5. Используйте рекомендованную охлаждающую жидкость для увеличения срока службы инструмента. Направьте поток охлаждающей жидкости в режущие кромки. Недостаточная или плохо направленная подача СОЖ может привести к поломке инструмента. жизнь.
  6. Используйте правильную скорость и подачу в зависимости от области применения и обрабатываемого материала.
  7. Заточите или замените сверла при первых признаках затупления режущей кромки или угла закругление режущей кромки.

Скорости и подачи для глубокого сверления

  1. Отверстия, которые необходимо просверлить глубиной три или более диаметра, попадают в Необходим класс сверления «глубоких отверстий» и некоторая регулировка подач и скоростей.

  2. Чем глубже отверстие, тем больше у стружки склеивается и засоряют канавки сверла. Это увеличивает количество выделяемого тепла и предотвращает отвод тепла охлаждающей жидкостью от острия. Накопление тепла на точка в конечном итоге приведет к преждевременному выходу из строя.

  3. Клевое сверление, или практика сверления на короткое расстояние, затем извлечение сверла часто приводит к уменьшению упаковки стружки.Чем глубже дыра, тем чаще сверло необходимо убирать (или заклевывать), чтобы оно было эффективным.

  4. Уменьшение скорости и подачи для уменьшения количества тепла обычно требуется в большинстве операций с глубокими отверстиями, где не может быть эффективно нанесен СОЖ.

Направляйте дополнительные вопросы о скорости и подаче на Discount-Tools.com по телефону (714) 751-3844 или Технический отдел Фуллертона по телефону 1-800-248-8315.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *