Обороты при сверлении металла таблица: Сверление отверстий на сверлильных станках

Содержание

Сверление отверстий на сверлильных станках

Для сверления деталь надежно закрепляют непосредственно на столе станка или на специальных столах. При сверлении отверстий применяют различные охлаждающие жидкости, подбирая их с учетом того, чтобы они одновременно могли предохранять материал от коррозии. Для охлаждения сверл при обработке стали обычно применяют двухпроцентный раствор каустической соды.

Очень часто при сверлении углеродистых сталей обычного качества применяют сверлильную эмульсию (смесь воды со сверлильным маслом или салом), а при сверлении легированных сталей — суррогат из сурепного масла (смесь сурепного масла с керосином).

Перед тем как приступить к сверлению, станок осматривают, проверяют, исправен ли, смазывают маслом трущиеся части и устанавливают число оборотов в минуту и подачу сверла. Число оборотов в минуту сверла определяют в зависимости от свойств обрабатываемого материала и диаметра сверла. Число оборотов сверл определяют подсчетом, пользуясь формулами, или по таблицам. Зная характеристику обрабатываемой стали и диаметр сверла, по табл. 7 выбирают скорость резания и подачу. Затем по переводной табл. 8 переводят скорость резания на число оборотов в минуту сверла.

Таблица 7. Величины подачи и скоростей резания при сверлении отверстий спиральными сверлами

Сверло Наименование обрабатываемого материала
Материал Диаметр, мм Углеродистая сталь, чугун Медь, алюминий Латунь
S0 мм/об σ м/мин S0 мм/об σ м/мин S0 мм/об σ м/мин
Инструментальная углеродистая сталь От 5 до 10 0,15—0,2 8—12 0,2-0,3 20—25 0,15—0,2 10—13
От 10 до 20 0,15—0,25 10—13 0,25—0,35 20—30 0,15—0,25 13—15
Свыше 20
0,05—0,15
10—13 0,15—0,25 20—30 0,05—0,15 13—16
Быстрорежущая сталь От 5 до 10 0,15—0,2 20—30 0,2—0,3 40—60 0,15—0,2 25—30
От 10 до 20 0,15—0,25 25—35 0,25—0,35 50-70 0,15—0,25 30—40
Свыше 20
0,05—0,15
30—35 0,15—0,25 60—70 0,05—0,15 35—40

Таблица 8. Число оборотов в минуту сверла в зависимости от его диаметра и скорости резания

Диаметр сверла, мм Скорость резания, м/мин
10 15 20 25 30 35 40 45
50
60
Число оборотов n в минуту
1 3180 4780 6370 7960 9550 11 150 12 730 14 330 15 920 19 100
2 1590 2390 3190 3980 4780 5 580
6 370
8 060 7 960 9 560
3 1061 1590 2120 2660 3180 3 720 4 250 4 780 5 320 6 360
4 796 1195 1595 1990 2390 2 790 3185
3 595
3 980 4 780
5 637 955 1275 1590 1910 2 230 2 550 2865 3 180 3 820
6 530 796 1061 1326 1590 1 855 2 120 2 387
2 622
3 180
7 455 682 910 1135 1365 1 590 1 820 2 045 2 270 2 730
8 398 597 796 996 1191 1 392 1 590 1 792 1 992
2 338
9 353 530 708 885 1061 1 238 1 415 1 593 1 770 2122
10 318 478 637 796 955 1 114 1 273 1 433 1 592 1 910
12 265 398 530 663 796 929 1 061 1 193 1 326 1 592
14 227 341 455 568 682 796 910 1 010 1 136 1 364
16
199
298 378 497 597 696 795 895 994 1 194
18 177 265 353 442 531 619 708 795 884 1 062
20 159 239 318 398 478 558 637 716 796 956
22 145 217 290 362 435 507 580 652 724 870
24 132 199 265 332 398 465 531 597 664 796
26 122 184 245 306 368 429 490 551 612 736
27 113 171 227 284 341 398 455 511 568 682
30 106 159 213 265 318 371 425 478 530 636
32 99 149 199 249 298 348 398 448 498 596
34 93 140 187 234 280 327 374 421 468 560
36 88 133 177 221 265 310 354 398 442 530
38 84 126 168 210 251 294 336 378 420 504
40 80 119 159 199 239 279 318 358 398 478
42 76 113 152 189 227 265 307 341 378 452
46 71 106 142 177 217 248 283 319 354 426
50 64 95 127 159 191 223 255 286 318 382

Определенное по табл. 8 число оборотов в минуту сверла сравнивают с числом оборотов в минуту станка, указанным в табличке, которая прикреплена к станку или в паспортных данных станка, и принимают ближайшее число оборотов, которое может дать станок. В станках с коробкой скоростей число оборотов в минуту шпинделя устанавливают переводом рукояток в положение, соответствующее выбранному числу оборотов. В станках со ступенчатыми шкивами накидывают на соответствующую ступень приводной ремень.

Автоматическую подачу устанавливают таким же путем. Ручная подача не устанавливается. Нажим на сверло при ручной подаче регулируется рукой.

При сверлении отверстий необходимо соблюдать следующие правила:
при получении сверл из инструментально-раздаточной кладовой проверять заточку и состояние режущих кромок. Сверло должно быть с острыми кромками и правильно заточено;
надежно закреплять сверло в шпинделе станка, так как всякое биение сверла приводит к неточности отверстия и к поломке сверла;
надежно закреплять обрабатываемые детали на рабочем столе;
прежде чем подвести сверло к обрабатываемой детали, пустить станок. Сверло подводить к обрабатываемой детали без резких толчков и ударов, так как в этом случае режущие кромки сверла крошатся;
сверло при выходе из просверленного отверстия захватывает слишком большой величины стружку; поэтому в этот момент надо уменьшать подачу, иначе легко можно сломать сверло;
при сверлении глубокого отверстия время от времени, не останавливая станок, выводить сверло из отверстия для удаления стружки. Выводить сверло из отверстия нужно при том же направлении вращения сверла, как и при работе. Остановка станка в момент, когда сверло находится в отверстии, влечет за собой заедание сверла и поломку его;
своевременно затачивать сверла. Сверло меньше изнашивается при частой заточке, чем при сильном затуплении;
«визжание» сверла при работе свидетельствует о том, что сверло затупилось или перекошено в отверстии. При этом работу прекращают и проверяют, остры ли режущие кромки и правильно ли направлено сверло;
сверло из шпинделя станка выбивать клином несколькими короткими ударами, но не одним сильным ударом.

Причины брака при сверлении разные. Основными из них являются небрежность в работе, недосмотр и халатность самого работающего, а также недостаточное знание инструмента и станка, неисправность станка и приспособления, неправильные установка и крепление инструмента и детали, работа неправильно заточенным инструментом.

Отверстие больше заданного диаметра получается по следующим причинам:
сверло взято большего диаметра;
неправильные углы режущих кромок или режущие кромки разной длины;
люфт сверла в конусной переходной гильзе;
люфт шпинделя станка.

Смещение отверстия происходит по следующим причинам: неверно размечена деталь;
неправильно установлена и слабо закреплена деталь на столе станка;
сверло имеет биение в шпинделе; сверло уводит в сторону.

Перекос отверстия получается по следующим причинам:
неправильно установлена деталь на столе станка; попали стружки под нижнюю поверхность детали; неправильно подложены подкладки под детали; стол станка не перпендикулярен к шпинделю; неправильный, слишком сильный нажим на сверло при подаче.

Отверстия с грубо обработанной поверхностью получаются по следующим причинам: применено тупое или неправильно заточенное сверло; слишком большая подача; недостаточно охлаждено сверло; плохо установлены сверло и деталь.

Скорость сверления корончатыми сверлами

Выполнить отверстие быстро и точно возможно только при правильном выборе скорости сверления. Перед началом работ корончатым сверлом, ознакомьтесь с инструкцией, поскольку существует несколько факторов, играющих важное значение для данной операции: 

  • Выбирайте оптимальную скорость вращения, приведенную в таблице ниже.

  • Приобретайте станки с возможностью плавной регулировки частоты вращения – такие магнитные станки позволяют выставить оптимальную скорость для любого диаметра сверла, это заметно повышает уровень производительности и позволяет избежать преждевременного износа и поломки сверла. Функцией плавной регулировки скорости оснащены магнитные станки ТМ KORNOR.

  • Для работы с корончатыми сверлами используйте только качественные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Охлаждение корончатого сверла один из самых важных факторов, требуемых при сверлении металла.

  • Применяйте правильную подачу.При начале сверления снижайте подачу в два раза от рекомендованной. Помните, что чрезмерное давление на сверло может привести к поломке сверла, а также к более быстрому износу режущей части.

  • Контроль во время сверления. Следите за выходом стружки во время сверления, при необходимости удаляйте ее. Спиральная стружка признак правильно подобранной скорости.

  • Перед началом работ обязательно убедитесь, что СОЖ поступает в область сверления. Для этого прижмите сверло к основанию заготовки, на штифте должна появиться смазочно-охлаждающая жидкость.

Скорость сверления HSS корончатые сверла

Обрабатываемый материал Высокоуглеродистая сталь Легированная сталь Чугун Нержавеющая сталь Алюминий сплав Жесткий цинковый сплав Жесткий пластик
диаметр сверла ОБОРОТЫ В МИНУТУ (r.p.m)
12-15 710-570 480-380 240-190 480-380 710-570 850-680 350-270
16-20 540-430 360-290 180-140 360-290 540-430 640-500 260-210
21-30 410-290 270-190 140-100 270-190 410-290 490-340 200-140
31-40 280-220 190-140 90-70 190-140 280-220 330-260 130-100
41-50 210-170 140-120 70-60 140-120 210-170 250-200 100-80
51-60 170-140 110-100 60-50 110-100 170-140 200-170 80-70
61-70 140-120 95-80 50-40 95-80 140-120 170-150 70-60
71-80 120-105 80-70 40-35 80-70 120-105 145-125 60-50
81-90 105-95 70-65 35-30 70-65 105-95 125-110 50-60
91-100 95-85 65-55 30-25 65-55 95-85 110-100 60-45
101-150 85-60 55-40 25-20 55-40 85-60 100-70 40-30
Скорость сверления м/с 27 18 9 18 27 32 13

Скорость сверления ТСТ корончатые сверла

Обрабатываемый материал Высокоуглеродистая сталь Легированная сталь Чугун Нержавеющая сталь Алюминий сплав Жесткий цинковый сплав Жесткий пластик
диаметр сверла ОБОРОТЫ В МИНУТУ (r.p.m)
12-15 1120-950 850-680 950-760 480-380 1430-1140 950-760 950-760
16-20 890-720 640-510 720-570 360-290 1050-850 720-570 720-570
21-30 680-470 490-340 550-380 270-190 820-570 550-380 550-380
31-40 460-360 330-260 370-290 185-140 550-430 370-290 370-290
41-50 350-290 250-200 280-230 140-115 420-340 280-230 280-230
51-60 280-240 200-170 230-190 110-95 340-290 230-190 230-190
61-70 230-200 170-150 190-160 95-80 280-250 190-160 190-160
71-80 200-180 140-125 160-140 80-70 240-215 160-140 160-140
81-90 175-155 125-110 140-125 70-65 215-190 140-130 140-130
91-100 155-140 110-100 125-115 65-55 190-170 130-120 130-120
101-150 140-95 100-70 115-75 55-40 170-120 120-80 120-80
Скорость сверления м/с 45 32 36 18 54 36 36
* Диапазоны скорости сверления подобраны таким образом – чем больше диаметр сверла, тем ниже должна быть скорость сверления. 

Таблица для биметаллических коронок по металлу

Распечатать

Материал

Нелегированная сталь
до 700 Н/мм2

Легированная сталь
до 1000 Н/мм2

Цветной металл

Алюминий Чугун Дерево

Скорость м/мин

30 20 35 30 10 40
Охлаждение Эмульсия Эмульсия Сжатый воздух Эмульсия Сжатый воздух Сжатый воздух

Диаметр

мм

об/мин об/мин об/мин об/мин об/мин об/мин
14-21 580-420 300-220 790-580 900-700 400-290 3000
22-29 400-300 210-150 560-400 650-470 280-200 3000-2700
30-44 290-200 145-95 380-260 450-300 190-130 2400-2100
46-60 190-140 95-70 250-190 290-220 125-95 2100-2000
63-86 135-100 70-50 190-130 200-150 95-70 1800-1200
89-121 95-70 50-35 130-90 150-100 65-50 1200-900
127-210 65-40 35-25 85-60 90-60 45-20 800-400

Рекомендации по применению:

  • При сверлении соблюдайте рекомендованное число оборотов

  • Сверлить с небольшим и равномерным усилием

  • Использовать специально охлаждающую жидкость (СОЖ), кроме чугуна, цветного металла, дерева

  • Не допускать перегрева коронки во время работы

  • Избегать бокового смещения при сверлении

От Ø 70 мм, при сверлении твердого материала (сталь, металл) рекомендуем использовать сверлильный станок.

От Ø 160 мм, подходит для сверления дерева, древесных материалов, пластика, гипсокартона.

Выбор режима резания при сверлении » Строительный портал


Скорость резания. Один из основных вопросов техники сверления — выбор наивыгоднейшего режима резания, то есть определение такого сочетания скорости вращения и подачи сверла, которое обеспечивает максимальную производительность.
Скорость вращения сверла характеризуется числом оборотов его в минуту. Эта скорость представляет путь, проходимый наружными точками режущей кромки сверла, и измеряется в метрах в минуту.
В процессе резания материалов происходит нагревание стружки, обрабатываемого изделия и режущего инструмента.
Экономическая скорость резания при сверлении — это такая скорость, которая обеспечивает высокую производительность при достаточно длительной работе сверла (15—90 минут) без переточки.
Практически установлено, что при экономической скорости резания сверло должно работать без переточки:

Допускаемая скорость резания при сверлении зависит от многих факторов.
От качества материала сверла. Сверла из быстрорежущей стали допускают более высокие скорости резания, чем сверла из углеродистой стали.
От механических свойств обрабатываемого материала. Чем пластичнее материал, тем труднее отводится стружка, быстрее нагревается сверло и понижаются его режущие свойства. Поэтому хрупкие материалы можно сверлить с более высокой скоростью, чем вязкие.
От диаметра сверла. С увеличением диаметра скорость резания можно повысить, так как массивное сверло обладает большей прочностью и лучше отводит тепло от режущих кромок.
От глубины сверления. Чем глубже просверлено отверстие, тем труднее отвод стружки, больше трение и выше нагрев режущих кромок. Поэтому при прочих равных условиях сверление неглубоких отверстий можно производить с большей скоростью, а глубоких — с меньшей.
От величины подачи сверла. Чем больше подача, то есть чем толще сечение стружки, тем скорость резания меньше.
От интенсивности охлаждения сверла.
Величины средней скорости резания при сверлении различных металлов приведены в таблице 32.

Выбирая скорость резания по таблице 30 и зная диаметр сверла Д, можно подсчитать число оборотов, которое надо сообщить сверлу.
Пример. Требуется просверлить отверстие диаметром 10 мм в маховике двигателя трактора ДТ-54; материал — чугун марки Сч 15—32; сверло из углеродистой стали диаметром D=10 мм; скорость резания v по таблице 32 принимаем равной 10 м/мин. Число оборотов подсчитываем по формуле:

Подача при сверлении. Подачей называется перемещение сверла вдоль оси за один его оборот. Величина подачи зависит от физико-механических свойств материала сверла и обрабатываемого изделия, а также от диаметра сверла и скорости резания. Чем больше диаметр сверла, тем оно прочнее, а поэтому и сечение стружки можно брать больше, то есть работать с большей подачей, и, наоборот, при небольшом диаметре сверла сечение стружки, а следовательно, и подачу надо брать меньше, иначе сверло может поломаться.
Средние величины подачи в миллиметрах в зависимости от диаметра сверла при сверлении спиральными сверлами из углеродистой стали можно брать следующие:

Сверло работает лучше при большей скорости резания и малой подаче.
Если во время работы сверло быстро затупляется в углах режущей кромки (в начале цилиндрической части сверла), это указывает на то, что скорость резания взята слишком большой и ее надо уменьшить. Если же сверло затупляется или выкрашивается по режущим кромкам, это указывает на то, что подача слишком велика. Затупление и поломка сверла чаще всего происходят в конце сверления сквозных отверстий (при выходе из металла).
Чтобы предупредить затупление или поломку сверла на проходе, надо в конце сверления уменьшить подачу.
Задаваясь скоростью резания и величиной подачи, можно подсчитать, на какую глубину сверло просверлит отверстие за 1 минуту или сколько времени потребуется для сверления отверстия на заданную глубину.
Пример. Пусть требуется определить, на какую глубину будет просверлено отверстие за одну минуту сверлом диаметра 10 мм в маховике двигателя трактора ДТ-54. Материал — чугун.
Из предыдущего примера известно, что скорость резания при сверлении принята 10 м/мин и сверло при этом делает 318 об/мин. Принимаем величину подачи 0,15 мм, тогда за каждый оборот сверло будет перемещаться на 0,15 мм, а за 1 минуту глубина просверленного отверстия составит 318х0,15=47,7 мм.
Охлаждение и смазка сверла. Неблагоприятные условия отвода теплоты при сверлении вызывают необходимость охлаждения сверла. При сверлении вязких материалов охлаждение должно быть особенно обильным.
Для охлаждения сверла в работе применяют: при сверлении твердых материалов — керосин, скипидар, эмульсию; при сверлении мягких материалов — содовый раствор; при сверлении серого чугуна — керосин, струю сжатого воздуха.
Применением охлаждения при сверлении можно повысить скорость резания для стали на 10%, а для чугуна до 40% и получить более чистую поверхность отверстия.

Ступенчатые сверла. Обороты

СТУПЕНЧАТЫЕ СВЕРЛА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ HSS-XE

ОБОРОТЫ И ПОДАЧА

 

Ступенчатые сверла для сверления сталей и металлов выполненные из современного материала HSS XE и являются достаточно надежным инструментом при соблюдении необходимых технических параметров при сверлении.

Такими параметрами являются, диаметр вашего инструмента, вид обрабатываемого материала, обороты шпинделя в минуту. При соблюдении этих отношений ваш инструмент прослужит вам гораздо дольше чем при установки оборотов при выполнении сверления на авось.

Например, при использовании ступенчатых сверл от немецкого производителя Karnasch, используются следующие параметры:

Диаметр сверла от 4 до 12 мм:

– сталь обычного качества, прочностью до 700 Н/мм2 1900-600 об/мин.

– сталь обычного качества, прочностью до 900 Н/мм2 1700-580 об/мин.

– сплав, прочностью до 1000 Н/мм2 1550 -520 об/мин.

– чугун, прочностью до 250 Н/мм2 1190-400 об/мин.

– нержавеющие стали, прочностью до 1000 Н/мм2 400-130 об/мин.

– хрупкие медно-цинковые сплавы, 4700-1550 об/мин.

– жесткие медно-цинковые сплавы, 2750 – 920 об/мин.

– алюминиевые сплавы с содержанием кремния более 11%, 2350 -790 об/мин.

– термопластик, 1550-520 об/мин.

– жесткий пластик, 1190-400 об/мин.

Значения оборотов для других диаметров ступенчатых сверл, не представленных в этой статье в сможете посмотреть по ссылке →

Увеличенные значения оборотов расположены впереди (2350-790) так как они указаны для наименьшего диаметра сверла, Ø 4 мм. Например, при сверлении стали прочностью до 700 Н/мм2, используются повышенные обороты 1900 об/мин., так же при сверлении хрупких медно-цинковых сплавов – 4700 об/мин. А при сверлении отверстий Ø12 мм. обороты уже нужно снизить, и они будут соответствовать 580 об/мин при сверлении обычных сталей и 400 об/мин при сверлении чугуна или жесткого пластика и 130 об/мин при сверлении нержавеющих сталей.

При расчете оборотов, определенно наблюдается зависимость оборотов от вязкости и упругости обрабатываемого материала. Для таких материалов как нержавеющие стали (легируемые хромом, никелем, молибденом, титаном) обороты сверла указаны значительно ниже (400-130 об/мин.) чем при сверлении других материалов. Причина этого кроется в том, что при введении в сталь легирующих элементов, значительно повышается ее упругость, жаростойкость, прочность и твердость. Поэтому сверление таких материалов на повышенных оборотах, приведет к чрезмерному перегреву кромок режущего инструмента и их притуплению. Если еще к увеличенным оборотам увеличить подачу, то режущие кромки сверла будут захватывать большой объем высверливаемого материала, значительно возрастет нагрузка на сверло, которая может привести к разрушению инструмента, выполненного их быстрорежущей стали HSS XE.

При сверлении таких материалов, активно используется охлаждение режущего инструмента.

Это так же относиться и к качественным сталям, например, Hardox или железнодорожных рельс которые по понятным причинам, не представлены в этой таблице. Для обработки этих сталей используются сверла, выполненные из других материалов (например, из карбид вольфрама или порошковой стали).

Расчет оборотов для промежуточных диаметров.

Если у вас четное ступенчатое сверло, т.е. диаметры имеют четное значение

4-6-8-10-12 то при определении промежуточных оборотов, нужно вычесть из большего значения (например, 1700 об/мин), меньшее (

например, 580 об/мин). И получившееся число, разделить на количество промежуточных диаметров.

При расчете для сверла Ø 4-12 мм, промежуточных значений будет 4. Соответственно 1700-580 = 1120/4 = 280. Это число (280 об/мин) нужно будет прибавлять для каждого промежуточного диаметра, например, для Ø 4 мм. будет 580 об/мин.  а для 6 мм 580+280 = 860 об/мин. Для Ø 8 мм, будет 860+280 = 1140 об/мин. И так далее.

 

Берегите ваш инструмент!

 

Биметаллические коронки для сверления металла, жести, дерева, пластика

Биметаллические корончатые сверла  применяются для работы ручными дрелями и вертикальными сверлильными станками. При работе на вертикальном сверлильном станке использовать только ручную подачу.

Биметаллическое корончатое сверло HSS с разными зубьями

При обработке легко режущихся материалов зубья обеспечивают более равномерный разрез и позволяют тратить меньше сил. Из-за меньшей вибрации и развития тепла при резании срок службы может увеличиться в три раза.

Применение: для нелегированной стали (до 700 Н/мм²), цветных и легких металлов, пластмассы, гипсовых, волокнистых, фанерных плит и деревообработки.

Биметаллическое корончатое сверло HSS Co 8 с мелкими зубьями

Мелкошлицевые соединения особенно хорошо подходят для металлов. Они обеспечивают более спокойный ход и позволяют тратить меньше сил. Из-за меньшего теплообразования при резке срок службы повышается, особенно, когда режется металл.

Применение: для нелегированной и легированной стали (до 1000 Н/мм²), высокохромистой стали как VA, нержавеющей стали, цветных и легких металлов.

Характеристики:

  • высокая устойчивость при вращении
  • стабильная конструкция
  • возможность использования нескольких корончатых сверл с одним переходником
  • зубья покрыты специальной сталью
  • хорошее удаление стружки
  • боковые надрезы помогают легко извлечь высверленную часть
  • сменное центрирующее сверло
  • не предназначены для сверления перфоратором
  • сверлить с небольшим и равномерным усилием
  • избегать бокового смещения при сверлении
  • соблюдать данные таблицы рекомендуемой скорости
  • использовать охлаждающие средства

 

Рекомендуемые скорости сверления биметаллическими коронками

Диаметр, мм 12-18 19-25 26-32 33-39 40-46 47-53 54-60 61-70 71-80 81-90 91-100 101-112 113-124 125-136 137-150
Сталь 660 440 420 320 305 250 240 200 195 170 165 150 145 130 125 115 110 100 95 90 85 80 75 70 68 70 63 58 57 50
Нержавеющая сталь 340 265 250 190 185 150 145 125 120 105 100 90 88 80 78 68 67 59 58 53 52 48 47 42 41 39 38 35 34 31
Алюминий 980 655 620 470 450 370 360 300 295 260 250 225 220 195 193 170 165 150 145 130 129 120 115 105 104 95 94 87 85 78
Серый чугун 480 320 300 230 200 180 175 147 143 125 122 108 106 95 93 81 80 71 70 63 62 57 56 51 50 46 45 42 41 38
Медь 930 620 590 450 430 340 335 285 280 240 239 210 205 185 182 160 155 140 137 125 122 110 108 100 98 90 89 81 80 75
Сендвич панели 1325 885 840 635 615 500 490 345 400 345 340 300 295 265 260 230 225 200 195 175 174 160 157 145 140 130 127 117 116 105
Пластик 2655 1770 1675 1275 1225 995 965 815 795 690 680 600 590 530 525 455 450 400 395 282 350 320 315 285 280 255 254 235 232 212
Дерево 3185 2125 2010 1530 1570 1195 1160 980 955 830 815 720 705 635 625 545 540 480 470 425 420 385 380 340 338 310 305 280 279 255

Сверление материалов

  • Нелегированная сталь
  • Алюминий
  • Пластик
  • Цветные металлы
  • Сэндвич панели, пористые материалы, композиты
  • Дерево
  • Фанера, ДСП, ДВП

 

  • Справочная информация по твердосплавным борфрезам Скорости сверления и виды покрытий для твердосплавных борфрез Karnasch
  • Какое циркулярное пильное полотно для какого материала? Маркировка пильных дисков, подбор оптимальной марки циркулярного диска для каждого материала.
  • Справочная информация по корончатым сверлам Карнаш Рекомендуемые скорости сверления и подачи, краткая инструкция по использованию.

Сверление отверстий в стенах. Как сверлить металл Как сверлить отверстия в бетонных и кирпичных основаниях

1. До начала работы необходимо проверить исправность электрического провода и вилки.

2. Перед началом сверления необходимо проверить работу дрели на холостом ходу, а также убедиться в отсутствии биения сверла. При необходимости сверло следует либо заменить, либо закрепить заново.

3. При сверлении отверстий в заготовках из высокопрочных сталей следует пользоваться смазывающе-охлаждающей жидкостью.

4. Останавливать вращение электрической дрели следует только после выведения сверла из отверстия.

Пневматические дрели

Пневматические дрели (рис. 3.69) выпускаются в двух вариантах: легкого типа (рис. 3.69, а) и тяжелого типа (рис. 3.69, б). В связи с тем, что привод пневматических дрелей осуществляется от централизованной сети сжатого воздуха или индивидуального компрессора, они позволяют выполнять работы самого разного характера: в различных условиях, в том числе и в труднодоступных местах. Наиболее интересные конструкции имеют сверлильные машины моделей Д-2 и УСМ-25.

Ручная сверлильная пневматическая машина Д-2 (рис. 3.70) имеет частоту вращения шпинделя 2500 об/мин при давлении воздуха в сети 0,5 МПа и массу 1,8 кг. Пневматическая машина имеет ручку б, ротор 3, насадку 2, патрон 1, кнопку 4 и ниппель 5. Она поставляется с комплектом угловых и кондукторных насадок, которые закрепляются в корпусе машины, что позволяет производить обработку в труднодоступных местах.

Ручная сверлильная пневматическая машина УСМ-25 (рис. 3.71) широко используется в слесарно-инструментальных, сборочных и ремонтных работах. Она состоит из корпуса 4, на который навернута головка 3. Внутрь корпуса и головки установлен пневматический редуктор с расположенным на нем под углом 90° шпинделем с трех- кулачковым патроном 2 со сверлом 1. Шланг воздухопровода закреплен на резьбовом ниппеле корпуса гайкой 6. Подача воздуха в редуктор машины осуществляется при нажатии кнопки 5.

В сфере ремонта умение правильно сверлить является одним из базовых. Помимо общих правил, важно учитывать все нюансы при работе с конкретным материалом: бетоном, кафелем, металлом и т.д. Все вопросы, связанные со сверлением, будут освещены в данной статье.

Как уже говорилось, сверловка — самое распространенное занятие для ремонтника, а потому важно сразу же выучить несколько основных правил, связанных с этим занятием.

  • Использование подходящего инструментария. Существует множество сверл, каждое из которых предназначено для определенного рода материалов. Потому не стоит пытаться сверлить бетон сверлом по дереву и наоборот. Также важно учитывать условия, в которых будет эксплуатироваться инструмент. К примеру, для ремонта во внутренних помещений нельзя использовать промышленные дрели (это попросту небезопасно). Важно учитывать и устойчивость к влаге: для наружных работ будет необходим инструмент класса IP34, если климат в данной местности влажный и IP32, если работать предстоит в хорошую погоду. Внутри помещения можно использовать IPX2/
  • Грамотная разметка. Прежде чем начинать какие-либо работы, важно аккуратно и точно разметить места сверления маркером. Под маркер еще можно наклеить бумажный скотч, чтобы дрель не скользила по материалу.
  • Выбор необходимой скорости сверления. Здесь все зависит в равной мере как от материала, так и от диаметра лезвия. Если речь идет об очень тонких сверлах (с диаметром менее 3 мм), то тут надо работать на низких оборотах, менее четырехсот за минуту. Для остальных сверл существует следующее правило: чем тоньше сверло, тем большая скорость сверления требуется.

Кроме того, важно следить за тем, чтобы рукоятка была надежно прикреплена к валу ручной дрели. Нельзя также допускать перекоса сверла.

Тонкости сверления для различных материалов

Как правильно сверлить металл + (Видео)

Первое, с чего стоит начать — это подбор сверл. Их отличает острый край, предназначенный для легкого вхождения сверла в металл. Обычные сверла по металлу хороши для не слишком твердых металлов вроде меди или алюминия, однако для чего-то более твердого (к примеру, для нержавейки) нужно взять изделия из карбида титана или хром-ванадиевого сплава.

Отдельно следует поговорить об оптимальных скоростях. Частой ошибкой начинающих мастеров является использование слишком большого количества оборотов. На деле же для твердых металлов используют средние скорости: к примеру, латунь толщиной в сантиметр оптимально будет сверлить на скорости в 2000-2500 оборотов.

Есть еще несколько моментов, которые нужно осветить. Итак:

  • Если требуется просверлить тонкую железную пластину, ее необходимо закрепить между двух кусков древесины. Делается это для того, чтобы лист металла не срывался.
  • Необходимо время от времени использовать смазочное масло, обеспечивающее охлаждение сверла и облегчающее процесс сверления.
  • Если требуется сделать отверстие в трубе, то ее необходимо надежно закрепить. Для того, чтобы труба не сплющивалась под воздействием дрели, внутрь следует поместить кусочек твердого дерева.

Если руководствоваться этими несложными правилами, то даже новичку будет под силу качественно выполнить сверление.

Как выполнять сверление стен из бетона + (Видео)

Сверлить стены в повседневной жизни приходится чаще всего, ведь без этого невозможно повесить полку, шкафчик, нельзя установить карниз. Конечно, лучше использовать для этой цели перфоратор или ударную дрель. Эти инструменты достаточно мощные, чтобы справиться с таким твердым материалом как бетон или кирпич. Однако если толщина стены не превышает 10-12 см, то можно обойтись и обычной дрелью. Но не стоит рисковать, если в распоряжении есть только маломощный инструмент — при контакте с бетоном он может попросту сломаться. Если же дрель подобрана правильно, то полезными станут такие советы:

Хотя просверлить бетонную стену при помощи дрели в целом реально, все же стоит делать это с осторожностью. В противном случае поломки могут быть достаточно серьезными. Лучше использовать для этого специализированные инструменты.

Как работать с кафелем при помощи дрели + (Видео)

Зачастую люди, не имеющие богатого опыта в сфере ремонта, побаиваются сверлить такой хрупкий материал как кафель. Однако это может стать насущной необходимостью, ведь нужно же на что-то крепить разнообразные шкафчики и полочки в кухне, ванной или туалете. Увы, во многом состояние плитки после сверления определяет не мастер, берущийся за дрель, а тот, кто эту плитку укладывал. Грамотный плиточник укладывает кафель так, чтобы между плиткой и стеной не образовывались пустоты. В этом случае аккуратное сверление никоим образом не навредит плитке. Если же между стеном и кафелем есть «воздушные карманы», то, скорее всего, плитка треснет.

Для того, чтобы правильно просверлить кафель, необходимо взять дрель, малярный скотч, перфоратор (либо мощная дрель со сверлами по бетону). Далее необходимо будет выполнить следующие действия:

  1. Место сверления отмечается куском малярного скотча и маркером. Скотч здесь для того, чтобы гвоздь не скользил по поверхности кафеля.
  2. Сверление производится строго перпендикулярно материалу. Количество оборотов должно нарастать постепенно: от минимально возможных до 150-200 оборотов за минуту. Так можно избежать повреждений как материала, так и инструмента.
  3. Важно следить, чтобы сверло не перегревалось. Если начал идти дым, то дрель нужно срочно остужать.

Когда отверстия сделаны, можно вставлять в них дюбели. Делается это при помощи молотка.

Сверление чугуна — как сделать это грамотно + (Видео)

Чугун — это достаточно твердый материал, потому сверлить его очень и очень непросто. Кроме того, чугунные изделия хрупкие, потому важно не раскрошить их. Как и у других материалов, у чугуна есть свои тонкости в вопросах сверления.

  • Никакой спешки. Это, пожалуй, важнейшее правило при работе с чугуном. Все делать нужно медленно, с крайней аккуратностью и вниманием.
  • Сверло должно быть из очень твердого и прочного сплава, кроме того, оно должно быть идеально заточено. Для того, чтобы чугун не крошился, надо брать сверла с углом 114-119 градусов.
  • Недопустимо, чтобы дрель перегревалась. Порой на то, что инструмент перегрелся, не обращают внимания. А это может привести к некачественному выполнению работы или даже поломке.

Как аккуратно просверлить древесину + (Видео)

Дерево — один из самых «простых» материалов при работе с дрелью. Однако и здесь есть свои тонкости.

  • Скорость сверления напрямую зависит от породы дерева. Рыхлые, не слишком твердые сорта древесины будут под силу даже маломощному аппарату. Конечно же, роль играет и предполагаемый диаметр отверстия — чем он больше, тем мощнее нужна дрель.
  • Для того, чтобы сделать отверстия большого размера, надо использовать специальные сверла-коронки. Их диаметр может превышать 120 мм. Что до глубины, то в среднем коронки годятся для материалов толщиной до 20-22 мм, но есть и специальные модели, способсные справиться с толщиной более 60 мм.
  • Если нужно сделать глухое, а не сквозное отверстия, то для этого отлично подойдут сверла Форстнера, которые выпускаются диаметром от 1 до 5 см.

Отдельно стоит поговорить о сверлении бруса. Хотя его удобно фиксировать для дальнейшего сверления, большая толщина материала создает определенные трудности. Сверление бруса для дальнейшего закрепления в отверстиях шкантов. Для стандартного бруса толщиной в 18 см лучше всего будет взять сверло диаметром в 25 мм и длиной в 36 см. Сверлить надо будет не торопясь, на низких оборотах. В плане мощностей, отлично подойдет дрель на 1300-1500 Вт. Если брус не очень длинный, то хватит двух отверстий с каждой стороны. Если же длина бруса под шканты достаточно велика, то необходимо будет сделать дополнительное отверстие по центру. После того, как отверстия будут сделаны, можно забивать в них шканты при помощи молотка или кувалды небольшого размера.

На каких оборотах надо выполнять сверление

Одним из важных параметров при сверлении является количество оборотов в минуту. Скорость, с которой нужно сверлить, зависит от рода материала и типа сверла. Есть общее правило: чем тверже материал и чем толще свело, тем меньшим должно быть количество оборотов в минуту. Что до конкретных цифр, их можно увидеть в приведенной ниже таблице.

Данная таблица предназначена для обычных спиральных сверел. Для специфических вариантов (сверло Фростнера и т.д.) скорости сверления различных материалов несколько отличаются от приведенных выше.

Как просверлить отверстие ровно + (Видео)

Достаточно частой проблемой является то, что сверло соскальзывает с метки, и отверстие делается не в нужном месте. Бороться с этим может помочь бумажный скотч, наклеенный сверху на дерево. Также порой подобные сложности возникают в том случае, если приходится работать с чересчур толстым сверлом. Тогда следует сначала сделать углубление в материале более тонким сверлом, а затем сверлить, уперевшись в сделанную метку.

Важно обратить внимание на качество заточки. Если кромки недостаточно острые или заточены неровно, то могут возникать проблемы с аккуратностью сверления.

Как просверлить перпендикулярное и вертикальное отверстие

Хотя порой бывает необходимо сверлить под углом, чаще всего делаются вертикальные отверстия (то есть перпендикулярные поверхности). Для того чтобы сверление проходило строго под углом 90 градусов, необходимо использовать специальные направляющие. Они позволят выполнять сверление перпендикулярно, не отклоняясь в какую-либо сторону.

Самые простые направляющие позволяют делать только вертикальные отверстия, но существуют и более сложные конструкции, позволяющие производить сверление под определенными углами.

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

  • Спиральное сверло;
  • Кернер;
  • Молоток;
  • Защитные очки.

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки.

Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

Выбор режима резания

Сверлить металл дрелью несколько сложнее, чем дерево, кирпич или бетон. Есть и некоторые особенности.

Практические советы по этому виду работ мы объединили для удобства в пошаговую инструкцию.

  1. Вам понадобятся такие инструменты: дрель, сверло, охлаждающая жидкость (лучше машинное масло, но можно и воду), кернер, молоток, защитные очки.
  2. При сверлении металла на горизонтальной поверхности, под изделие подкладываем деревянный брусок и как можно лучше фиксируем. При работе в вертикальном положении жёсткая фиксация крайне важна, так как сверлить нужно строго перпендикулярно.
  3. Делаем разметку, после этого с помощью кернера и молотка намечаем центр будущего отверстия.
  4. В небольшую ёмкость наливаем охлаждающую жидкость.
  5. Надеваем защитные очки.
  6. Начинаем сверлить. Не оказывайте сильного давления на дрель, ведь работать лучше на малых оборотах. Если дрель мощная, то подойдёт способ кратковременных включений, пока инструмент не успел набрать максимальные обороты.
  7. Не забываем охлаждать сверло как можно чаще.
  8. Когда сверление происходит не строго перпендикулярно, а под углом, то велика вероятность что дрель заклинит. Если это произошло, то поставьте переключатель в реверсивное положение. Так вы избежите травм и не сломаете сверло.
  9. Если всё делали правильно, то даже в бытовых условиях с помощью маломощной дрели вы сможете просверлить отверстие в металле толщиной до 5 мм включительно и диаметром до 10-12 мм. О более сложных задачах мы расскажем ниже.

Работы по сверлению металла

Можно ли сверлом по бетону сверлить металл?

Можно, но это в случае крайней необходимости для неглубоких отверстий с небольшим диаметром. Нерентабельно.

Лучше использовать или стандартные свёрла по металлу с маркой стали Р6М5 или улучшенное – Р6М5К5.

Буква К в маркировке указывает, что это сплав с добавлением кобальта. На рынке можно встретить сверло, которое так и называется «Кобальтовое». За всех производителей ручаться не будем, лишь отметим, что отзывы по практическому применению в подавляющем большинстве случаев – положительные.

Как сверлить ступенчатым сверлом по металлу?

Ступенчатые свёрла универсальны – всего одним можно делать отверстия разного диаметра (от 2 до 40 мм). Наиболее эффективны они при работе с тонким металлом, когда нужно получить аккуратную кромку. Лучше фиксируются в патроне, их легче заточить, а потому при правильной эксплуатации служат дольше, но и стоят дороже обычных. В работе с ними принципы те же, но легче сверлить отверстия большого диаметра, чем обычными спиральными свёрлами.

Можно ли победитовым сверлом сверлить металл?

Принцип работы свёрл по металлу – резать, а с победитовой напайкой дробить материалы. Для этого лучше подходит кирпич, бетон, камень. Поэтому, как и говорилось выше, сверлом по бетону, конечно, можно сверлить металл, но оно быстро придёт в негодность и победитовая напайка разрушится.

Обороты

Чем больше диаметр отверстия? тем меньше должны быть обороты. Чем больше глубина? тем постепенно нужно уменьшать давление на дрель. При диаметре сверла до 5 мм крутящий момент не должен быть выше, чем 1200-1500 об/мин.

Как правильно сверлить: сверление дрелью от «а» до «я»

Соответственно, 10 мм в диаметре – не более 700 об/мин, 15 мм – 400 об/мин.

Чем сверлить отверстия в металле большого диаметра?

Как правило, большая часть дрелей для бытового использования мощностью от 500 до 800Вт, что позволяет сверлить отверстия диаметром до 10-12 мм. В металле толщиной до 2 мм с помощью ступенчатых свёрл можно делать отверстия до 40 мм. При толщине в 3 мм лучше подойдут биметаллические коронки.

Биметаллическая коронка

При сверлении глубоких отверстий любым инструментом иногда может понадобиться магнит, чтобы извлечь стружку.

Процесс сверления металла

Особое внимание нужно уделить технике безопасности, обязательно берегите глаза от стружки, а если пойдёт перекос и заклинивание – тут же выключите дрель и переставьте крутящий момент на реверсивное движение.

В условиях отсутствия электричества или когда шум работающего инструмента может помешать окружающим (читайте : когда можно делать ремонт, чтобы не ссориться с соседями?)– идеальным решением при сверлении металла будет ручная механическая дрель, так называемый коловорот. Низкие обороты и давление, отсутствие перегрева, как раз то, что нужно. Конечно, есть и минусы – затраты по времени и быстрая утомляемость. Таким нехитрым «дедовским» способом можно сверлить отверстия диаметром до 10 мм.

Надеемся, наши советы будут вам полезны.

Дополнительная информация в этом видео.

Как правильно сверлить дрелью металл

Как просверлить отверстие в металле

Металлические изделия по сравнению с деталями из других материалов обладают повышенной твердостью и прочностью, поэтому для успешной работы с ними требуется соблюдение технологического процесса и применение качественного режущего инструмента.

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

  • Электрическая или ручная дрель;
  • Спиральное сверло;
  • Кернер;
  • Молоток;
  • Защитные очки.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок. Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать. Ориентировочные данные представлены в таблице.

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным.

Как сверлить металл дрелью?

Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

Как правильно сверлить металл – учимся делать отверстия различных диаметров

Шуруповерты, дрели и перфораторы

Обработка металла относится к числу достаточно сложных операций. Сверление может потребоваться при выполнении ремонта помещений или собственного автомобиля, а также изготовления различных конструкций на дачном участке. Как и в случае с любыми другими отверстиями нам потребуется ручная дрель, которая может быть дополнена различными дополнительными устройствами. Хотя дрель и является очень популярным и востребованным инструментом, имеющийся практически в каждом доме, требуется обладать немалым опытом именно в плане обработки металла. В нашей статье мы расскажем о сверлении металла, сверлах и некоторых особенностях этого трудоемкого процесса.

Сверление отверстий в металле представляет собой особую технологию, которая заключается в снятия определенного слоя материала за счет одновременного вращательного и поступательного движения сверла. Необходимо зафиксировать дрель в одном положении, чтобы сверло не шевелилось при работе. Именно это является главным условием правильного и безопасного выполнения работ. Чтобы ось дрели оказалась в фиксированном положении, можно воспользоваться одним из многочисленных приспособлений, речь о которых пойдет ниже.

При работе с металлом используются сверла, изготовленные из стали марки Р6М5

Нам потребуются следующие инструменты для работы с металлом:

  • Дрель ручная или электрическая
  • Спиральное сверло
  • Молоток
  • Кернер
  • Защитные очки и перчатки

Достичь успеха в планируемом мероприятии будет невозможно без соответствующего сверла. Выбор данного элемента – очень важный момент, ведь различные сверла подбираются исхода из свойств металла, а также диаметра будущего отверстия. Свёрла обычно производятся из быстрорежущей стали. Самыми распространенными считаются изделия, изготовленные из стали марки Р6М5. В некоторых случаях используются кобальтовые добавки, которые способствуют увеличению долговечности и износостойкости сверла. В таком случае в маркировке товара появляется литера К. Для очень твердых металлов применяются сверла, оборудованные небольшой напайкой на кончике, что обеспечивает необходимый уровень сверления материала.

Следует знать, что далеко не все дрели способны проделать именно те отверстия, которые вам требуются. Так, производителя обычно указывают соответствующую информацию в руководстве по эксплуатации. К примеру, просверлить отверстие большого диаметра дрелью, мощность которой составляет 700 Вт, не получится. Ведь данное оборудование предназначено для создания отверстия максимального размера 13 мм в поперечнике.

Сверление металла вызывает трудности у многих людей, даже опытных мастеров. Одна из причин заключается в физической сложности самого процесса. Ведь необходимо в течение длительного времени держать тяжелую дрель под прямым углом в четко зафиксированном положении. Однако всегда можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, призванными облегчить весь процесс.

Кондукторы для сверления позволяют надежно зафиксировать сверло дрели

В строительных магазинах можно приобрести следующие механизмы для перпендикулярного сверления отверстия в металлических изделиях:

  1. 1. Кондукторы для сверления
  2. 2. Направляющие для дрели
  3. 3. Стойки для дрели

Огромной популярностью пользуются кондукторы, именно с их помощью специалисты делают отверстия в изделиях. Сам механизм представляет собой своеобразный бокс, удобный для удержания, в котором расположены направляющие втулки. Подходит для работы со сверлами различных диаметров. Втулки выполняются из очень твердых сортов металла, гораздо более твердого, нежели само сверло. Поэтому не стоит волноваться, что при работе с дрелью они повредятся.

Вам требуется всего лишь расположить кондуктор над местом будущего отверстия, предварительного отмеченного кернером, после чего включить дрель. Сверло будет прочно зафиксировано втулками, поэтому от заданного направления оно не уйдет. Особенно полезным кондуктор считается при сверлении цилиндрической формы, к примеру, труб, поскольку наконечник сверла постоянно соскальзывает с округлой формы трубы.

Также можно приобрести направляющие для ручной дрели – это полезный опорный механизм, где дрель фиксируется за шейку для достижения неподвижности во время работы. Подошва, удерживаемая свободной рукой, устанавливается на самой заготовке. При таком положении дел инструмент перемещается исключительно вертикально, без малейших отклонений или перекосов.

На сегодняшний день выпускаются универсальные конструкции, оборудованные угловым держателем. Благодаря этому вы сможете сверлить отверстия дрелью даже под углом. Правда, в случае с металлом сверлить под углом при помощи направляющих очень сложно, поскольку боковые перегрузки практически сразу же ломают сверло. Поэтому необходимо позаботиться о покупке изделия из твердого металла.

Еще одно приспособление, которое упрощает процесс изготовления отверстий, называется стационарная стойка. По своей сути, данное оборудование представляет собой несколько упрощенный сверлильный станок, правда, с меньшим функционалом, но и существенно меньшей стоимостью. Дрель двигается по штанге при помощи рычага. Для фиксации заготовки используются струбцины или тиски. По качеству сверления данный агрегат находится на порядок выше прочих своих конкурентов. Однако его цена также выше по сравнению с кондукторами или направляющими.

Процесс сверления отверстий в изделиях из металла существенно отличается в зависимости от толщины заготовки. Глубокие отверстия сделать гораздо сложнее по сравнению с обычными. Специалисты для таких случаев используют токарные станки, причем вращаться должна именно заготовка, а не само сверло на станке. Важным моментом является отвод отходов и стружки из детали, а также охлаждение сверла.

При сверлении глубоких отверстий важным является своевременный отвод стружки

Естественно, в домашних условиях воспользоваться токарным станком вряд ли получится. Единственный выход из положения – это приобретение направляющих для дрели, которые были описаны выше. Длина сверла имеет большое значение, поскольку сверло может делать отверстия лишь на две трети своей длины. Так что требуется приобрести длинное сверло, но достаточно прочное, которое не сломается под воздействием огромных перегрузок.

При отсутствии направляющих можно постараться сверлить и без данного оборудования, если вы уверены в своих силах. Однако угол сверления менять категорически запрещено, поскольку это может полностью испортить как сверло, так и заготовку.

Про охлаждение и отвод стружки также забывать ни в коем случае нельзя. Проще всего воспользоваться мыльной водой, в которую предварительно следует обмакнуть наконечник сверла. Некоторые специалисты рекомендуют обмазать сверло растительным маслом или свиным салом. Это существенно уменьшит трение изделия о металл и, как следствие, самым положительным образом скажется на охлаждении сверла.

Если же говорить об извлечении стружки, то этим необходимо заниматься с регулярной частотой, периодически извлекая отходы от бурения. Проще всего перевернуть заготовку, чтобы стружка под действием гравитации, освободила отверстие. Если же изделие очень тяжелое, то в ход идут подручные приспособления, в том числе крючки или магниты. В противном случае стружка способна закупорить канавки, имеющиеся на сверле, что в дальнейшем приведет к блокировке вращения, а также к поломке сверла.

Просверлить большое отверстие в металле еще сложнее, чем сделать отверстие большой глубины. Здесь есть несколько подходов: либо конусным сверлом делать отверстие большого диаметра в металле за несколько подходов, либо воспользоваться специальной коронкой. Стоимость конусных сверл очень велика, тогда как эффективность ниже, чем у коронки.

Именно поэтому специалисты утверждают, что правильнее сверлить металл именно при помощи коронки. В центральной части расположено сверло, тогда как по краям находится режущая поверхность с остро заточенными зубьями. Благодаря сверлу, коронка фиксируется в одном положении и не двигается во время работы. Сверление осуществляется на низких оборотах дрели, причем все делать надо очень аккуратно и внимательно, чтобы не повредить коронку.

Как сверлить металл дрелью

Всем привет! Про то, как сверлить металл дрелью, при желании можно написать очень большую статью. Но мне здесь видятся две основные проблемы:

  • невозможность точно засверлиться в том месте, где требуется отверстие
  • быстрое затупление сверл

Обычно с такими проблемами сталкиваются неопытные пользователи. Бывалые мужики знают, что нужно делать в таких случаях. Что ж, отнеся себя к бывалым, возьму на себя смелость рассказать вам, как справиться с этими проблемами. НУ и еще дам несколько советов, которые тоже пригодятся.

Как засверлиться в нужном месте

Если немного подумать над этим вопросом, то ответ должен посетить вашу голову даже без подсказки. Ну мне так кажется по крайней мере. Но если думать неохота, то читайте.

Для этого дела потребуется керн. Это инструмент из прочной стали, имеющий цилиндрическую форму и острие на конце.

Приставляем острие к желаемому месту сверления и ударяем по крену с другой стороны молотком несколько раз.

Теперь, когда вы закернились, приставляете к полученной на поверхности неровности сверло и начинаете сверлить – кончик никуда не убежит.

Как не затупить сверла

Сверла по металлу становятся тупыми, если во время работы они чересчур сильно нагреваются, из-за чего теряют свою прочность. Нагрев происходит из-за трения. При этом чем быстрее оно крутится, тем больше греется.

Отсюда очевидное правило – нужно сверлить на низких оборотах дрели. Они должны составлять не более 1000 в минуту. Но кто же это измерит во время работы? Поэтому просто не давите кнопку пуска на полную. Правильную скорость можно оценить так: глаз должен видеть вращение сверла. То есть имеющиеся на нем канавки не должны для зрения сливаться в одно целое.

При работе с толстыми заготовками не обойтись без дополнительного охлаждения. Его обеспечивают специальные смазки или пасты, которые добавляют в место сверления, либо в них окунают сверло. Кроме того, они не только охлаждают, но и смазывают наконечник, благодаря чему трение становится меньше.

В бытовых условиях иметь специальные смазки и пасты нет необходимости. Можно обойтись обычным машинным маслом.

Таким образом, используйте керн, сверлите на низких оборотах и добавляйте смазку или масло, и тогда это дело покажется вам легкой прогулкой.

Ну и еще несколько советов по этой теме.

Типы сверл

Для сверления берите только сверла по металлу (а не по дереву, например). Они имеют свою заточку и изготавливаются из определенных видов стали. Самые распространенные имеют маркировку Р6М5 – это быстрорежущая сталь, которую иностранные производители маркируют как HSS.

Для придания дополнительной прочности на приведенные выше сверла наносят нитрид-титановое покрытие. Из-за чего они имеют желтый цвет.

Есть также более прочные Р18, использующиеся соответственно для твердых сталей.

Также для увеличения прочности могут добавлять кобальт, и тогда получается маркировка Р6М5К5.

Ну и самые прочные – это сверла с твердосплавным наконечником. Их применяют для просверливания легированных сталей. Обычную сталь оно тоже возьмет, но покупать его только для этого будет несколько рачительно, так как цена на них довольно высокая, при этом оно хоть и твердое, но все равно тупится. А вот заточить его потом будет трудно, так как для этого требуется алмазный диск, который тоже весьма не дешев, да еще и купить не везде можно.

Сверление толстых заготовок

Если заготовка имеет толщину больше 5 мм, а вам необходимо отверстие более 8 мм, то лучше сначала проделать дырку тонким сверлом, а уже потом работать толстым.

Работа с некоторыми видами металла

  • При сверлении толстых алюминиевых заготовок стружка часто забивает каналы сверла, из-за чего труднее становится вращать. Поэтому при работе с таким материалом чаще доставайте сверло из углубления и убирайте стружку. Ну и не забывайте обильно полить маслом.
  • Если нужно просверлить черный чугун, то для этого не нужно добавлять никакие смазывающе-охлаждающие вещества, так как он и на сухую очень хорошо сверлится
  • В отличие от черного белый чугун имеет повышенную прочность, а значит для его обработки потребуются прочные сверла и смазка

Таковы основные правила по сверлению металла дрелью. Надеюсь у меня получилось устранить этот пробел в ваших знаниях. Удачи вам в домашних делах и до встречи!

Как правильно сверлить металл дрелью?

Металлические изделия имеют повышенную прочность, поэтому сверление отверстия в металле требует применения режущего инструмента отличного качества и соблюдения технологического процесса.

Если сравнивать с деталями, изготовленными из других материалов, металлические изделия имеют повышенную прочность и твердость, поэтому эффективная работа с ними требует применения режущего инструмента отличного качества и соблюдения технологического процесса.

Сверление в металле дрелью: основные моменты

Чтобы сверлить металл, необходимо иметь ручную либо электрическую дрель, спиральное сверло, молоток, кернер и защитные очки. Подбирают сверла по металлу, ориентируясь на диаметр отверстий, а также свойства обрабатываемого материала. Изготавливаются они обычно из быстрорежущих сталей, а твердосплавные сверла применяют для работы с легированными и углеродистыми сталями, нержавейкой, чугуном и иными труднообрабатываемыми материалами.

Те, кто не имеет опыта сверления отверстий в металле, часто задаются вопросом; как просверлить отверстие в металле дрелью? Для сверления отверстий требуемого диаметра электродрель должна быть достаточно мощная. Производителями инструмента на изделии указываются соответствующие характеристики. К примеру, чтобы диаметр отверстия составил 10-13 миллиметров, мощность инструмента должна быть 500-700 Вт.

Различают сквозные, глухие и неполные отверстия.

Применяться они могут, чтобы соединять между собой детали посредством шпилек, болтов, заклепок и штифтов. При сверлении отверстий для нарезания резьбы обратите внимание на диаметр сверла. Так как в патроне оно бьется, то происходит разбивка отверстия, а это нужно обязательно учитывать. В таблице указаны примерные данные.

Для уменьшения разбивки сверление металла осуществляется в два этапа: а первую очередь, сверлом с меньшим диаметром, а потом – основным. Такой же метод применяют, когда необходимо просверлить отверстие большого диаметра.

Сверление металла дрелью: как это делать?

Особенностью сверление отверстий в металле дрелью является то, что нужно вручную держать инструмент, придавая ему правильное положение и обеспечивая необходимую скорость.

Когда размечена обрабатываемая деталь необходимо накренить центр просверливаемого отверстия. В результате этого сверло не сместится относительно заданной точки. Чтобы было удобнее работать, заготовка должна быть зажата в тисках либо положена на подставку таким образом, чтобы положение ее было устойчивым. Сверло устанавливают перпендикулярно поверхности, иначе оно может поломаться. Если сверлить металл дрелью, то большого давления на инструмент оказывать не нужно. Наоборот, по мере продвижения давление должно уменьшаться. Это снизит вероятность поломки сверла и сократит количество заусенцев на кромке сквозного отверстия. Если режущий инструмент заело, то его освобождают, придавая ему обратное вращение.

При использовании сверла из быстрорежущей стали ориентируйтесь на частоту вращения, используя данные таблицы. Применяя твердосплавные сверла, значения должны быть выше примерно в 1,6- 2 раза.

Сверлить отверстия в изделиях из металла необходимо с охлаждением, иначе из-за перегрева инструмент может потерять свои режущие свойства. Охлаждающей жидкостью при работе с твердыми сталями, как правило, является эмульсия, но в домашних условиях вполне можно воспользоваться машинным маслом. Что касается цветных металлов и чугуна, то при их сверлении можно обходиться без охлаждающей жидкости.

Как сверлить металл дрелью, если нужны глубокие отверстия? Отверстия можно считать глубокими при их размере более пяти диаметров сверла. Основные сложности при таком сверлении связаны с охлаждением, а также удалением стружки. Что касается длины режущей части дрели, то она должна превосходить глубину отверстия, иначе деталь перекроет винтовые канавки, предназначенные для удаления стружки и поступления жидкости для смазки и охлаждения. Сначала отверстие сверлится на незначительную глубину с использованием жесткого короткого сверла. Это необходимо, чтобы задать направление и центровку основного инструмента. Затем делается отверстие нужной длины. При продвижении надо периодически извлекать металлическую стружку, используя жидкость для охлаждения, магниты, крючки либо деталь переворачивают.

Сегодня из металла человек может сделать заготовку любой формы и размера.

Сверление металла

Это материал, который широко используют в различных отраслях промышленности, он незаменим при производстве механизмов и различных деталей.

Сегодня в распоряжении мастеров десятки инструментов, которые позволяют резать, сверлить, менять заготовки. Поэтому, если вы хотите просверлить отверстие в металле, сделать это сможете с лёгкостью.

Как просверлить в металле отверстие большого диаметра

Изготовление больших отверстий — занятие кропотливое. Для подобной работы необходимо использовать специальные коронки нужного диаметра или конусные свёрла. Коронки, предназначенные для работы с металлом, похожи на аналогичные устройства для бетона или гипсокартона.

Они могут иметь специальное алмазное напыление для более чёткой, аккуратной и быстрой резки. Для работы часто используют специальные конусные свёрла (могут иметь шестигранные или цилиндрические хвостовики). Режущая кромка может снять заусенцы и стружку, что позволяет сразу получить ровное отверстие.

Как быстро просверлить толстый металл

Если вам необходимо просверлить глубокое отверстие, лучше всего отдать предпочтение не электрическим дрелям, а токарным станкам. Такой аппарат обеспечивает точную и аккуратную обработку материалов любой толщины и прочности. При работе важно обеспечить качественное охлаждение режущего элемента и принудительное удаление стружки.

Как просверлить калёный металл

Калёная сталь — прочный материал, который может выдерживать довольно сильные нагрузки. Именно поэтому работать с ним непросто. Но если вам нужно просверлить калёную сталь в домашних условиях, можете воспользоваться одним из таких методов:

    работа при помощи сварочного аппарата — используя такой инструмент можно сделать отверстие в изделии, но после этого его придётся обработать режущими инструментами или напильниками. Также, используя сварочный аппарат, можно опустить сталь в зоне воздействия, а после этого воспользоваться сверлом и сделать отверстие необходимого размера;

    сверление при помощи специальных свёрл для закалённой стали — метод имеет один существенный недостаток. Такие свёрла очень дорогие, изготавливаются они из высокоуглеродистой стали и имеют алмазное напыление. При работе очень важно не допускать перегрева свёрла и сильного нажима — в противном случае велик риск испортить заготовку.

Если вам нужно сделать отверстие в калёной стали, а специального аппарата у вас нет, можно воспользоваться другими методами:

    травление стали кислотой (борной, азотной, хлорной) — для работы необходимо сделать ограничивающий бортик и налить внутрь кислоту;

    если материал не очень твёрдый и тонкий, сделать отверстие можно с помощью специального пробойника.

Как просверлить нержавеющую сталь

Главное отличие «нержавейки» — её повышенная вязкость. Это и преимущество, и недостаток. Ведь при обработке нержавеющего металла сверло практически сразу нагревается, а значит, нужно заранее продумать его охлаждение при работе. Обычно сразу применяют специальную смесь, в которую входит машинное масло, сера.

Для обработки нержавеющей стали может использоваться как электрическая дрель, так и сверлильный станок. И в первом, и во втором случае необходимо ставить аппарат на минимальные обороты. Несколько советов для тех, кто хочет работать с нержавеющей сталью:

    при работе с толстым листом материала сначала необходимо просверлить небольшое отверстие тонким инструментом и после этого использовать сверло с необходимым сечением;

    если вы работаете с листами размером 1-2 мм, используйте стандартные свёрла, при условии, что их режущая кромка заточена на 120 градусов;

    если толщина меньше 1 мм, обработка должна осуществляться ступенчатыми свёрлами.

Если вы решили просверлить металл своими руками в домашних условиях, воспользуйтесь этими простыми советами.

Сверловка – одна из наиболее часто выполняемых домашним мастером операций. И любой мастер сталкивался с проблемами при сверловке, особенно, если работа тонкая. А тонкая работа чаще всего и встречается: ушло сверло на полмиллиметра – дверца мебели перекошена или простой крючок для полотенца в ванной встал наискось, и пересверлить нельзя: плитка только что положена. Изящество и «дубовость» несовместимы, поэтому нужно знать, как правильно сверлить дрелью.

Безопасность

По электробезопасности имеющийся в широкой продаже электроинструмент относится к II классу: двойная рабочая изоляция, допустимо пользование без дополнительного заземления, т.е. такую дрель можно через переходник включать в обычную, не евро, розетку. На «железных базарах» можно встретить инструмент I класса («промышленный»), с клеммой заземления на металлическом корпусе. В быту его применять опасно, да и патрон его чаще всего под сверло с коническим хвостовиком (конусом Морзе), непригодным для ударно-вращательного сверления. Поэтому не берите такую дрель, даже если она мощная и недорогая.

I класс обозначается на шильдике дрели, а если обозначения нет, корпус частично или полностью пластиковый, и шнур с евровилкой – это инструмент II класса. III класс – электроинструмент на рабочее напряжение до 42 В (низковольтный) можно узнать по обозначению класса на шильдике и по специальной вилке с плоскими накрест расположенными контактами. Для дома он пригоден, но неудобен: нужен мощный понижающий трансформатор.

По защите от попадания посторонних предметов и влаги электроинструменты и оборудование маркируются буквами IP (Ingress Protection) с двумя цифрами после них: первая – от посторонних предметов, вторая – от влаги. Если защита по какой-либо позиции нулевая, вместо соответствующей цифры ставится буква Х. Так, дрель IP32 – может использоваться вне помещения в хорошую погоду; IPХ2 – только внутри, IP34 – снаружи в туман и моросящий дождь, а IP68 можно работать во время самума в Сахаре и под водой.

Важно: первая цифра 2 означает, что устройство защищено от проникновения пальцев; к примеру, бытовая розетка имеет степень защиты IP22. Но это ни в коем случае не значит, что, если патрон дрели с такой же степенью защиты схватить рукой во время работы, то он сам по себе остановится. Стандарт IP не гарантирует защиту от дурака.

Патрон

Обычный трехкулачковый патрон точен и хорош при вращательном сверлении. При ударно-вращательном сверло в нем быстро разбалтывается, а сам патрон теряет точность и может вовсе выйти из строя: лопается резьбовая обойма кулачкового механизма. Для работ по твердым хрупким материалам трехкулачковый патрон пригоден при эпизодическом использовании либо с алмазным рабочим органом в режиме только вращения.

В быстрозажимном патроне (его можно узнать по рифленой пластиковой обойме) сверло зажимается цангой. Такой патрон лучше держит сверло при ударно-вращательном сверлении, но менее точен и для тонких работ мало пригоден. Мощные дрели снабжаются двухгильзовым цанговым патроном – зажим и ослабление производятся разными кольцами.

Патрон SDS (Steck-Dreh-Sitzt, нем. «вставил-повернул-сидит» или Special Direct System, специальная прямая система, англ.) изобрели в фирме Bosh. Для строительных работ SDS подходит идеально: система фигурных пазов, см. рис., абсолютно надежно фиксирует рабочий орган по принципу китайской головоломки; замена же сверла производится всего двумя легкими движениями.

К сожалению, для слесарки и столярки SDS не годится: точность центровки сверла недостаточна. Переходник с трехкулачкового патрона на SDS смысла не имеет: он будет разбалтываться от вибрации, как и обычное сверло. Поэтому дрель SDS несовместима с обычной по посадке рабочего органа.

Примечание: посадка SDS бывает трех типов: SDS+, SDS Top и SDS Max. SDS Top применяется редко, как промежуточный и в общем-то неудачный вариант; SDS+ предназначен для одноручного инструмента весом до 5 кг; SDS Max – для тяжелого двуручного.

Мощность и обороты

Покупая ударно-вращательную дрель для общих работ, не нужно экономить на мощности. Запас мощности нужен для создания необходимого крутящего момента на малых оборотах. Внешняя характеристика коллекторного электродвигателя с последовательным возбуждением, применяемого в дрелях, близка к идеальной, но маломощный мотор на малых оборотах перегревается от большого тока. Также желательно приобрести, если нет в комплекте, переднюю накидную рукоятку.

Важны и максимальные обороты дрели. Алмазный инструмент буквально на глазах «съедается» при частоте вращения менее 1600-1700 об/мин; его нормальная рабочая частота вращения – от 2500 об/мин. Твердосплавному инструменту необходимо не менее 1500 об/мин. Если вы встретите дрель на 600-1200 об/мин – это специнструмент, для работ общего назначения непригодный.

Для точных работ по металлу лучше всего подходит простая, только с вращением, дрель небольшой мощности – 120-200 Вт. К ней очень полезна будет станина, превращающая дрель в настольный сверлильный станок. А если вы раскошелитесь еще и на поворотный стол к станине, то зубоврачебным бором можно будет фрезеровать мелкие детали.

Сеть или аккумулятор?

Аккумуляторная дрель домашнему мастеру нужна в двух случаях:

  • Если работы на стороне – ваш более-менее регулярный приработок.
  • Если у вас есть неэлектрифицированная дача или гараж.

В любом случае дорогая профессиональная дрель с литиевым аккумулятором и временем его заряда в 10-20 мин вряд ли себя окупит. Это вариант для профессионалов, работающих изо дня в день полную смену. А вам подойдет обычный щелочной аккумулятор, заряжаемый 4-8 часов. В крайнем случае, на отверстие-другое его можно «поднакачать» за полчаса.

Итог раздела

Все вышеописанное можно свести к следующим рекомендациям:

  • Регулярные строительные работы, включая металлоконструкции – нужен перфоратор и ударная дрель на 350 Вт и выше.
  • Периодические домашние работы – ударно-вращательная дрель от 250 Вт.
  • Для точной сверловки – дополнительно точная дрель для вращательного сверления на 120-150 Вт; желательно – со станиной.

Сверла

Сверла для дрели более всего используются следующих видов:

  • Спиральные – бывают из инструментальной стали, с напылением из твердого сплава, со вставкой из твердого сплава и цельные твердосплавные. Используются для всех видов работ по любым материалам.
  • Перьевыми сверлами можно сверлить дерево, МДФ и пластик. Позволяют сверлить отверстия большого диаметра. Выполняются либо цельными, либо в виде набора из хвостовика с пазом и нескольких вставок разного диаметра. Такой набор дешевле комплекта цельных перьев, но менее точен.
  • Корончатые (коронки) применяются для выемки лунок в твердых хрупких материалах – камне, бетоне и сверления широких отверстий в ДСП и ДВП. Бывают с центрирующим спиральным сверлом и без него. Вторые дешевле, но пригодны только для камня и требуют прочных рабочих навыков.
  • Циркульным сверлом (центробором, балеринкой) производят сверление отверстий большого диаметра в тонких прочных, но хрупких материалах с декоративной лицевой поверхностью, как, например, кафель или полированный декоративный камень. Диаметр сверления циркульного сверла можно плавно менять. Ударно-вращательное сверление циркульным сверлом недопустимо.
  • Алмазные сверла – тонкостенные трубки из специального сплава с алмазным напылением. Ими можно сверлить стекло, полированный декоративный камень, керамическую глазурованную плитку. Дороги, требуют бережного обращения и точного соблюдения технологии сверления.

Заточка сверл

Заточка сверла

Самостоятельная заточка сверл допустима для сверл спиральных и перьевых. Первые подтачивают алмазным надфилем – они делаются из инструментальной стали. Дешевые наборы могут изготавливаться из обычной углеродистой стали; их перья можно править обычным надфилем.

Спиральные сверла затачиваются наждачным кругом (твердосплавные – алмазным) при помощи приспособления – клина с углом, равным 180 градусов минус половина угла заточки. Так, при угле заточки в 120 градусов угол клина нужен в 30 градусов. В гипотенузе (косой стороне) клина делают продольную ложбину или глухое отверстие, в котором сверло при заточке плавно проворачивают. Наилучшая заточка получается при помощи мелкого («бархатного») ручного наждачного круга, см. рис. ниже.

Для разных материалов нужны разные углы заточки сверла. Металл чаще всего сверлят сверлами с углом заточки 116 градусов, бетон и камень – 90 градусов, дерево – 60-90 градусов. Точные углы и способы заточки сверл разного типа для разных материалов можно найти в справочных руководствах по обработке материалов.

О твердых сплавах

Твердые сплавы для сверл изготовляются на основе соединений бора, вольфрама или циркония. Самые дешевые – на основе бора, но уже бетон такое сверло возьмет с большим трудом и быстро износится. Такие сверла маркируются «по камню». Сверлить ими декоративные материалы нельзя – края отверстия обколются. Вольфрамовые и циркониевые соединения различаются прежде всего стойкостью: циркониевые работают дольше. Стоят, соответсвенно, дороже.

Что и как сверлить

При любом сверлении места отверстий необходимо наметить. По металлу это делается кернером, а по стеклу, керамике и камню – либо специальным алмазным кернером, либо половинкой победитового ролика от старого стеклореза, зажатой в самодельную обойму. Накернивать (точнее, процарапывать с вращением) метки отверстий в хрупких твердых материалах нужно вручную. Теперь же перейдем непосредственно к технологии сверления.

Сталь, латунь, бронза, дюраль массивные

Сверление металла обычной вязкости производится на средних оборотах дрели, 400-1000 об/мин в зависимости от диаметра отверстия: 400 оборотов – при максимальном для обычной дрели диаметре сверла в 13 мм; 1000 – при диаметре 3 мм. Для меньших диаметров обороты опять снижаются до тех же 400 об/мин для 1 мм.

Обороты имеются в виду максимальные, на холостом ходу. В процессе сверления регулятор сам их уменьшит соответственно подаче инструмента, т.е. соответственно тому, насколько сильно вы на него налегаете. Подбор подачи при ручном сверлении на весу требует определенного навыка: при слишком малой подаче пойдет крошка, отверстие получится с неровными стенками. И от той же крошки сверло перегреется и быстро затупится.

При чрезмерной подаче пойдет так называемая сливная стружка – толстая, завивающаяся спиралью. Результат – тот же самый. Чтобы навык подачи выработался быстрее, нужно даже небольшие отверстия сверлить с двух рук, с накидной рукояткой. Стружка должна идти тонкая и хрупкая. Для сталей 42 и 44 (обычные конструкционные стали) допустима стружка с синеватым цветом побежалости.

Особого внимания требует бронза и некоторые сорта дюраля: они сливной стружки вообще не дают, а дюраль при нагреве выше 160 градусов резко теряет прочность. За бронзой допустимо следить по побежалости: ее появление нежелательно. Дюраль же необходимо охлаждать жидким машинным маслом: если закипело, нужно давить полегче.

Выставить обороты на холостом ходу можно по щелчкам регулятора. Если дрель на 2800 об/мин, а регулятор дает 14 щелчков от края до края, то 1 щелчок – 200 об/мин. Регулировочная характеристика регулятора не всегда линейна, поэтому нужно внимательно следить за процессом сверления и давать потом необходимую поправку: знать, на каких щелчках именно вот этого инструмента нужно сверлить данный материал.

Примечание: при сверлении стали и латуни смазка не нужна, она только помешает образовываться правильной стружке.

Листовой металл

Для тех же материалов, но листовых, чтобы сверление не привело к прогибу листа, можно рекомендовать два способа:

  • При сверлении со станины дать обороты побольше, до 1500-2000, и быстро «проткнуть» лист, который при этом должен лежать на деревянной подушке. Чтобы лист не провернулся и не травмировал вас, его необходимо закрепить вбитыми у его краев в подушку гвоздями, или прижать к столу струбциной; лучше – двумя.
  • При сверлении на весу, как только почувствуется повышенное сопротивление подаче (это значит, что сверло вот-вот выйдет) нужно досверлить отверстие с другой стороны, промяв внутрь «пупырышек» кернером.

Но радикальный способ получить в тонком листе металла широкое отверстие обычным сверлом – сначала просверлить отверстие диаметром, равным толщине листа, затем в один-три приема расширить его до диаметра требуемого отверстия минус двойная толщина металла, и досверлить вчистую. Каждое последующее отверстие должно быть шире предыдущего на двойную толщину металла. Максимально допустимый диаметр – 5-6 толщин металла. Т.е., в 2 мм листе можно просверлить отверстие диаметром 13 мм, и оно будет круглым, а не похожим на треугольник с сильно сглаженными углами.

Алюминий – металл мягкий, очень вязкий и легкоплавкий: его температура плавления всего 660 градусов. Из-за этого при сверлении может случиться его расплавление на режущей кромке, расплывание отверстия, вспучивание его краев и закусывание сверла. Поэтому обороты при сверлении алюминия нужно давать раза в полтора меньше, чем для прочих металлов, охлаждать сверло жидким машинным маслом, эмульсией или водой, а подавать инструмент понемногу, без налегания.

Сверло для алюминия должно быть острым, с фабричной заточкой либо заточенное на специальном станке. Сверла, перезаточенные вручную, для алюминия не годятся.

Нержавеющая сталь

Нержавейка сверлится так же, как и конструкционная сталь, но цельным твердосплавным сверлом, заточенным на металл. Такие сверла очень хрупки, поэтому подавать инструмент нужно легко и без малейшего перекоса. Лучше всего сверлить маломощной точной дрелью в станине.

Дерево, МДФ и пластик

Деловую древесину сверлят заточенным под дерево спиральным сверлом или перьевым. Плотные породы (дуб, бук, орех) можно сверлить коронкой с центрирующим сверлом. Обороты дрели – 400-600 для спирального сверла и 200-500 для перьев и коронки.

Сверление пластиковых окон, МДФ, пластиковой плитки и полированного дерева производят либо специальным сверлом по дереву (с фасонной заточкой и центрирующим резьбовым конусом), либо цельными перьевыми сверлами. В последнем случае заранее сверлится центровочное отверстие в 3-5 мм; его можно сверлить обычным сверлом. Обороты – те же, что и для деловой древесины; подача – легкая, без нажима.

Бетон и железобетон

Сверление бетона производится специальными сверлами по бетону со сверхтвердой напайкой или вкладышем, ударно-вращательным способом на средних или 2/3 от максимальных оборотах дрели. Наилучший вариант – сверло SDS. Если сверлится железобетон, то попадание сверла на арматуру чаще всего приводит к его порче: твердый наконечник обкалывается. Поэтому перед сверлением железобетона крайне желательно определить места залегания арматуры арматуроискателем; этот прибор работает по принципу металлоискателя.

Сверление отверстий в стенах для подрозетников производят коронкой по камню (для кирпичных стен) или бетону, с теми же мерами предосторожности в случае железобетона. Если лунка сверлится коронкой без центрирующего сверла, то ее плотно, без перекоса прикладывают к стене, прижимают, и резко, быстрым нажатием, включают дрель.

Для сквозного бурения стен существует специальный инструмент и технология, но это предмет особого описания.

Керамика и камень

Как сверлить плитку – это, без преувеличения, целая наука. Материал декоративный, обколы краев отверстия недопустимы. Сверлят уже уложенную плитку, так что растрескивание тоже недопустимо. По гладкой поверхности сверло может легко соскользнуть, что опять же недопустимо. Сверление – только вращением.

Сверление керамической плитки производится следующим образом:

  • Вручную алмазным или твердосплавным кернером накернивается лунка диаметром большим толщины перемычки центрирующего сверла; его диаметр – 2,5-3 мм. При сверлении отверстия большого диаметра диаметр центрирующего сверла должен быть равен диаметру центрирующего стержня циркульного сверла.
  • Сверлом по бетону высверливается центрирующее отверстие. При сверлении отверстий под дюбели до 6 мм можно сразу сверлить вчистую.
  • Чистовым сверлом по бетону отверстие высверливается окончательно.

Керамогранит сверлится так же, как и керамическая плитка. Обороты дрели – максимальные, кроме сверления циркульным сверлом; подача – легкая, минимальная. Желательно обеспечить непрерывное охлаждение рабочей зоны водой. Охлаждать плитку маслом нельзя – при нагреве оно может испортить декоративную поверхность.

Сверление керамики циркульным сверлом требует особой осторожности и твердых рук: перекос недопустим, а сверло не сбалансировано. Даже опытным работникам сверлить цетробором нужно с двух рук, накинув на дрель переднюю рукоятку. Обороты – повыше, но не более 900, т.к. при больших несбалансированное сверло разобьет отверстие и обколет его края.

Видео: как сверлить плитку

Твердый камень и стекло

Стекло, гранит и другой брекчированный (зернистый) твердый камень с включениями кварца нужно сверлить алмазным сверлом. Это работа для аса и виртуоза сверловки. Маломощную точную дрель ставят на максимальные обороты, примеряются, выровняв на глаз по горизонтали и вертикали, включают сразу «на полную» и медленно, плавно вводят сверло в материал. Нажим и перекос недопустимы.

Если обрабатываемый кусок можно уложить на стол, то со станины стекло и камень можно просверлить древнеегипетским способом: медной трубкой с кварцевым (не морским ракушечным) песком:

  • Вокруг места сверления из пластилина или замазки делают валик высотой в 1-1,5 см.
  • В образовавшуюся лунку насыпают мелкий кварцевый песок и смачивают его до жидкой кашицы.
  • В патрон дрели заправляют ровную тонкостенную медную трубку.
  • Дрель ставят на МИНИМАЛЬНЫЕ обороты.
  • Сверлят серией коротких легких клевков при самом слабом нажиме. Песок въедается в медь, а острия его зернышек, обладающие наибольшей прочностью, грызут материал.

Примечание: точного диаметра не получится, но получится матовое пятнышко вокруг отверстия.

Видео: примеры сверления стекла в домашних условиях

Отверстия в трубах

Если кусок трубы можно уложить в центра или зажать в тиски, то лучше сверлить точной дрелью со станины. Если же приходится сверлить на весу, то после накернивания метку нужно развернуть до диаметра, превышающего толщину перемычки сверла. По металлу это можно сделать твердосплавным сверлом, вращая его пальцами с легким нажимом; по ПВХ – кончиком перочинного ножа.

Затем кончик основного сверла вводят в лунку при выключенной дрели, инструмент выравнивают и примеряются, как при сверлении плитки, слегка прижимают и включают дрель, плавно наращивая обороты. Если диаметр отверстия более 1/5 диаметра трубы, то вначале сверлят центровочное отверстие 2-4 мм диаметром. В общем, при некотором навыке сверление отверстий в трубах – работа не из сложных. Нужно только соблюдать осторожность: при сверлении на весу сверло, сплеснув, может повредить стену или мебель.

Квадратные отверстия

А можно ли сверлить квадратные отверстия? Да, можно, если использовать сверло в виде так называемого треугольника Рено – простейшей фигуры, как говорят математики, постоянной ширины. Сверла Рено идут в комплекте с фиксирующей рамкой; она штангой и хомутом крепится к дрели. Уголки отверстия получатся скругленными, но незаметенная площадь отверстия составит всего 2%.

Однако дрелью сверлить квадратные отверстия можно лишь в дереве, фанере и не очень прочном пластике: для такого сверления нужна большая мощность, и возникают огромные боковые усилия на инструменте. Квадратные отверстия в металле сверлят на специальных станках, а керамику и камень так сверлить вообще нельзя: боковые усилия разнесут деталь в куски.

Итог

Кое-как проткнуть сверлом корявую дырку – дело нехитрое. Но высверлить ровное, круглое и аккуратное отверстие – работа для настоящего мастера, знающего, толкового и с умелыми руками.

Walter Tools »Engineering Kompetenz

Используемый вами браузер устарел и больше не поддерживается. Пожалуйста, обновитесь до более новой версии.

типов отверстий, которые можно проделать с помощью сверлильного станка

Компания Dake предлагает два типа сверлильных станков для удовлетворения всех ваших потребностей в сверлении – настольные и напольные модели.Имея на выбор две настольные и четыре напольные модели, вы можете найти подходящий сверлильный станок, соответствующий требованиям вашего металлообрабатывающего цеха.

Сверлильные станки используются для создания цилиндрических отверстий в куске металла. Они также обычно используются с той же целью для обработки различных материалов, включая дерево и пластик. В случае сверлильного станка основной операцией, конечно же, является сверление.

Однако с помощью одной из этих универсальных машин можно выполнять и другие операции. К ним относятся зенковка, зенковка, развёртывание и нарезание резьбы.

В этом посте мы расскажем о каждой операции и рассмотрим типы отверстий, которые вы можете ожидать от наших станков.

Анатомия сверлильного станка

Прежде чем мы перейдем к операциям, которые можно выполнять на сверлильном станке, важно понять анатомию станка. Самым распространенным сверлильным станком является напольная модель. Его обычно можно увидеть в домашних и промышленных мастерских, и это тип машины, на которой обучается большинство учеников.

Сверлильный станок для напольной модели состоит из четырех основных элементов:

Начиная сверху, в головке находятся несколько важных компонентов, включая двигатель и механизм переменной скорости, который используется для перемещения шпинделя. Вы можете найти шпиндель внутри пиноли, и его можно перемещать вверх и вниз вручную или автоматически.

Далее колонна – это каркас сверлильного станка. Он соединяет вместе голову, стол и основание.

Стол также крепится к колонне.В качестве регулируемой детали оператор может перемещать стол вверх или вниз, чтобы приспособить его к разным размерам металла.

Наконец, основание является основной опорой всей машины. Построенный из чугуна, он обеспечивает прочную основу для всех видов металлоконструкций.

Эксплуатация сверлильного станка

Основные действия по использованию сверлильного станка относительно просты. Регулярно выполняйте эти шаги в указанном порядке, чтобы сверлить отверстия высочайшего качества:

1.Отметьте желаемое место для отверстия знаком «X». Вы также можете использовать кернер, чтобы отметить это идеальное место.

2. Выберите подходящее сверло.

3. Выберите размер центрального сверла.

4. Выберите смазочно-охлаждающую жидкость, чтобы машина остыла.

5. Закрепите металлический материал на столе сверлильного станка.

6. Выберите правильные обороты в минуту (об / мин).

7. Используйте метод непрерывного сверления для минимального выкрашивания.

8. Диаметр направляющих отверстий должен быть строго 3/8 дюйма, и никогда не сверлить отверстия с шагом более 1/4 дюйма.

9. По окончании работы тщательно очистите машину.

Обычное спиральное сверление

Процесс создания цилиндрических отверстий в металле известен как спиральное сверление. Спиральное сверло можно отличить по спиральным канавкам, проходящим по его длине. Они предназначены для удаления стружки из отверстий в процессе сверления.

Глядя на спиральное сверло, можно заметить три его основных компонента: хвостовик, корпус и острие. Вверху спирального сверла находится хвостовик. Он соединяет сверло со шпинделем станка. Хвостовики бывают двух типов: прямые и конические. Мы рекомендуем конические хвостовики, потому что они обеспечивают больший крутящий момент и минимальное проскальзывание.

Далее корпус сверла находится там, где находятся канавки. Как правило, есть две канавки, предназначенные для удаления стружки. Это не режущие компоненты.

Наконец, последняя часть сверла – это острие. Здесь происходит вся резка. Отверстия, просверленные методом спирального сверления, обычно на 1% больше диаметра сверла.

Зенковка

Растачивание зенковки, описываемое как процесс увеличения отверстия по его длине, похоже на спиральное сверло. У него тоже есть хвостовик и рифленый корпус. Однако разница в режущем компоненте. Ценковочные коронки не имеют смысла. Вместо этого они имеют пилотную часть меньшего диаметра.

Вот как это работает: пилот вставляется в предварительно просверленное отверстие и затем используется в качестве направляющей для расточки. Чтобы это работало, цековка должна быть правильно совмещена с отверстием. Растачивание чаще всего выполняется для болтов, болтов и шпилек. Это необходимо для создания ровной поверхности.

Зенковка

Если вам нужно создать углубление под поверхностью детали, над которой вы работаете, используйте технику зенковки. Эта выемка называется фаской, и ее можно получить, добавив к отверстию конусообразное расширение.

Сменное сверло – конический режущий инструмент. Как только он будет правильно выровнен с отверстием для предварительного сверления, конический резак необходимо повернуть на 1/3 скорости резания, которая использовалась для создания этого отверстия. Зенкование лучше всего использовать для создания гладкой поверхности для крепежных деталей с плоской головкой и для удаления заусенцев.

Развертка

Опять же, спиральное сверление создает отверстия немного завышенного диаметра. Если вы хотите сделать отверстие очень определенного размера, вы можете сделать это путем рассверливания.Эти режущие инструменты, известные как развертки, имеют допуск точности 0,001. Они не обладают большим режущим действием, поэтому отверстие необходимо предварительно просверлить, прежде чем можно будет развернуть его.

Мы рекомендуем установить скорость развертывания на 1/3 скорости, используемой для сверления пилотного отверстия. Никогда не переворачивайте развертку и не останавливайте сверлильный станок, когда развертка находится внутри отверстия. Мы рекомендуем время от времени снимать развертку, чтобы удалить стружку. У этого инструмента нет флейт, чтобы делать это самостоятельно.

Нарезание резьбы

Другая операция, которую можно выполнить на сверлильном станке, – это нарезание резьбы. Как и спиральное сверло, метчик имеет канавки. Разница здесь в том, что эти нарезные канавки используются в качестве фрез.

Они также служат двойному назначению, поскольку также могут удалять стружку. Если вам нужно сделать внутреннюю резьбу внутри цилиндрического отверстия, лучше всего подойдет метчик.

Есть несколько различных метчиков на выбор, включая конические и заглушки.Конические метчики – иногда называемые пусковыми метчиками – используются для начала резьбы. Первые шесть витков резьбы сужаются, а затем делается резьба полного диаметра.

Метчик вставляется в зазор после снятия метчика с конусом. Первые три из пяти резьб имеют конусообразную форму, а последний метчик можно продлить через металл.

Сверлильные прессы Dake

Предлагаем два настольных сверлильных станка – ТБ-16 и ТБ-16В. Оба они имеют диаметр сверла 5/8 дюйма, и оба имеют стружку из плексигласа и защиту патрона.Стандартный конус Морзе позволяет производить быструю замену бит, а скорость можно регулировать с помощью быстросъемного ремня.

У нас в наличии четыре сверлильных станка напольных моделей – СБ-16, СБ-25В, СБ-32В и СБ-250В. Возможности сверления варьируются от 5/8 дюйма до 1-1 / 4 дюйма, и каждая из них оснащена одинаковой защитой из оргстекла.

Каждый сверлильный станок от Dake поставляется с электрическим комплектом безопасности CE, который включает переключатель включения / выключения, предохранительный выключатель крышки ремня блокировки и кнопку аварийного останова.

Чтобы узнать больше о наших машинах, свяжитесь с нашей командой сегодня.

NOVA VULCAN DVR МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ РАБОЧИЙ ПРЕСС С ПЕРЕМЕННОЙ СКОРОСТЬЮ С ФУНКЦИЕЙ ГИБРИДНОЙ ФРЕЗЫ (Артикул 83800)

Описание продукта

Этого продукта сейчас нет в наличии.

Характеристики

  • Используя интеллектуальную технологию DVR, полная мощность прямого привода передается на шпиндель
    Датчики для обеспечения максимальной безопасности, использования и обслуживания: нагрузка, глубина, вибрация и аварийный останов
    Мощный 1.75HP (115V) / 2HP 220 V Motor обрабатывает дерево, металл, пластик и стекло
  • Сверлильный станок с регулируемой скоростью 50-5500 об / мин для различных проектов (по умолчанию 50-3000 об / мин, в настройках можно увеличить до 5500 об / мин)
  • Без ремней – тихая и плавная работа. Полная мощность передается на шпиндель.
  • Интеллектуальный выбор скорости для получения правильной скорости для приложения
    Vulcan имеет диаграмму скорости для металлообработки, в которой есть новые параметры для «сверления», «торцевого фрезерования», «торцевого фрезерования» и «развертывания».Также имеется расширенный набор материалов, которые помогут вам выбрать правильную скорость.
  • Уникальный комбинированный конический шпиндель 3MT и конический шпиндель ER32
  • Функция помощи при нарезании резьбы
  • Цифровое считывание скорости
  • Электронное торможение
  • Считывание нагрузки
  • Программируемый контроллер глубины
  • Точная фиксация шпинделя
  • Регулятор скорости отрыва сверла
  • Вперед / Назад
  • 6 дюймов хода пиноли за 2 оборота сверла с ручкой, показанного со столом для принадлежностей
  • Регулируемый механический упор в сочетании с цифровым считывающим устройством для точных и повторяемых действий
  • Интеллектуальное управление – Простота в эксплуатации, серия NOVA DVR машин – единственные машины SMART на рынке, использующие программное обеспечение Adaptive Control ™
  • Высокая производительность – мгновенная мощность, когда она вам нужна.Благодаря двигателю с высоким крутящим моментом 1,75 / 2 л.с., исключительной прочности конструкции и продуманному дизайну, NOVA Vulcan обладает мощностью и возможностями для легкого выполнения широкого спектра проектов.
  • Более быстрое и эффективное сверление – NOVA Vulcan DVR обеспечивает невероятную плавность. Благодаря отсутствию ремней, вызывающих вибрацию, компьютеру, который автоматически регулирует производительность, и прочной чугунной конструкции, Vulcan – один плавный и тихий оператор. Это дает возможность бурить быстрее и эффективнее.Plug n ’Play Простая в использовании кнопочная электронная регулировка скорости с переключением вперед и назад.
  • Энергосбережение – двигатель с интеллектуальным компьютерным управлением потребляет столько энергии, сколько требуется для работы над проектом. Двигатель DVR может сэкономить до 50% энергии и выбросов по сравнению с обычными двигателями.

Технические характеристики

  • Общая высота = 70 5/8 дюйма (1794 мм)
  • Общая / ширина основания = 17 5/8 дюйма (448 мм)
  • Общая / глубина основания = 22 3/4 дюйма (578 мм) )
  • Мин. Расстояние от шпинделя до стола = 4 3/4 дюйма (121 мм)
  • Макс. Расстояние от шпинделя до стола = 27 1/6 дюйма (690 мм)
  • От шпинделя до основания = 46 2/3 дюйма (1186 мм)
  • 1.75 л. (требуется замена штекера).
  • Изоляция обмотки класса F. Промышленные спецификации для длительного срока службы
  • Поворот: 18 дюймов
  • Ход шпинделя: 6 дюймов
  • Максимальное сверление в стали = 1 ¼ дюйма (32 мм)
  • Макс. Торцевая фреза = 2 дюйма (50 мм) в цанговом патроне ER32.
  • Макс.концевая фреза = 3/4 дюйма (19 мм) в цанговом патроне ER32.
  • Число скоростей шпинделя: переменная
  • Диапазон скоростей: 50-3000 об / мин по умолчанию (опция в настройках для увеличения до
    5500 об / мин)
  • Конус шпинделя: 3MT и ER32
  • Размер стола (металлообработка) (Д x Ш ): 13 3/5 ″ x 13 3/5 дюйма (345 мм x 345 мм) Наклон стола (град.): От -45 ° до + 45 °
  • Подшипники с двойным V-образным пазом
  • Биение шпинделя менее 0,04 мм.
  • Биение с патроном NOVA 3MT составляет 0,15 мм

Примечание: Подходит для обычных сверл 3MT и 2MT (с гильзой), но для него требуются оправки 3MT увеличенной длины для сверлильных патронов (в комплект входят сверлильный патрон 5/8 дюйма и оправка 3MT / BT16. в стандартной комплектации).

СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

  • Двигатель и контроллер цифрового видеорегистратора
  • Сверлильный патрон (5/8 дюйма с оправкой 3MT) удерживает 1-16 мм (.039 – 0,625 ″)
  • Выколотка патрона
  • Шпонка патрона
  • Гайка цанги ER32
  • Цанга 17-18 мм
  • Гаечный ключ для цанги
  • Стол
  • Труба для слива охлаждающей жидкости
  • Руководство и крепления
  • Кабель USB 5-летняя гарантия на механическую часть. Гарантия 2 года на двигатель и электронику.

    Предложение для жителей Калифорнии 65
    ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. При сверлении, пилении, шлифовании или механической обработке изделий из дерева вы можете подвергнуться воздействию древесной пыли – вещества, которое, как известно в штате Калифорния, вызывает рак.Избегайте вдыхания древесной пыли, используйте респиратор или другие средства индивидуальной защиты.

    ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ (масло для предотвращения ржавчины), которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак. Всегда мойте руки после распаковки продукта перед первым использованием и в хорошо вентилируемом помещении. Тщательно утилизируйте упаковочные пакеты.

    Для получения дополнительной информации посетите: P65Warnings.ca.gov

    Лучший сверлильный станок для металлообработки в 2021 году [6 лучших вариантов] Руководство по покупке

    На что следует обратить внимание – перед покупкой сверлильного станка стоит денег

    Одним из основных преимуществ сверлильного станка по металлу является то, что они являются мощными, точными и быстрыми инструментами, которые экономят ваше время и обеспечивают однородные отверстия.Вот основные особенности, которые следует учитывать в лучшем сверлильном станке для работы по металлу.

    Скорость бурения

    Диапазон скоростей вашей дрели будет определять тип и интенсивность задач, которые она может выполнять. Это также влияет на качество конечного продукта.

    Скорость указывается как об / мин (оборотов в минуту). Он демонстрирует, насколько быстро или медленно может работать ваш сверлильный станок. Число скоростей показывает различные настройки скорости в диапазоне скоростей дрели. Другие сверлильные станки имеют регулируемые настройки скорости.Таким образом, вы можете изменять настройки скорости бесконечное количество раз в пределах диапазона скоростей устройства.

    Широкий диапазон скоростей обеспечивает универсальность и дает отличные результаты на конечном продукте. Идеальный диапазон скорости сверления для вас будет определяться материалом вашей заготовки и размером отверстия. Более мягкие материалы требуют более высоких скоростей, а более твердые – более низких. Кроме того, для буровых долот меньшего размера требуются более высокие скорости, а для долот большего размера – более низкие скорости.

    Если позволяет ваш бюджет, лучшим вариантом будет сверло с широким диапазоном оборотов и переменной скоростью.

    Мощность сверления

    Еще одним важным аспектом хорошего сверлильного станка по металлу является его мощность. Мощность указывается в лошадиных силах (л.с.) и потребляемом токе (ампер). Больше лошадиных сил означает более мощный мотор. Следовательно, работа выполняется более интенсивно.

    В идеале было бы полезно, если бы вы купили сверлильный станок с мощностью, немного превышающей ваши потребности. Это оставляет вам место для выполнения более сложных задач, если вам это нужно.

    Модель Тип

    Сверлильный станок по металлу бывает разных типов.Настольные модели имеют менее мощные двигатели и ограниченные возможности по размеру обрабатываемой детали. Таким образом, они лучше подходят для легких коммерческих задач и домашних мастерских.

    С другой стороны, отдельно стоящие напольные модели – лучший выбор для промышленных задач и больших мастерских. Их можно использовать для неограниченного количества буровых работ.

    Размер

    Размер лучшего сверлильного станка будет определяться вашим бюджетом и размером вашего рабочего пространства. Вот 3 важнейших компонента сверлильного станка, о которых следует помнить при покупке.

    Ход шпинделя

    Также известный как ход пиноли, это максимальная глубина отверстия сверлильного станка. Например, сверло с ходом пиноли 3 дюйма может просверлить глубину максимум 3 дюйма.

    Swing

    Swing – это расстояние между опорной стойкой и шпинделем. Сверлильный станок с поворотом 15 дюймов может просверлить отверстие диаметром 30 дюймов в центре круга.

    Если вы работаете с материалами с большой площадью поверхности, вам следует выбрать сверлильный станок с большим поворотом.Большие колебания колеблются от 15 до 20 дюймов.

    Размер стола

    Стол прикреплен к опорной стойке и используется для удержания и фиксации вашей заготовки. Большие столы обеспечивают стабильность большой детали. Лучший сверлильный станок по металлу должен подходить для вашей стандартной заготовки.

    Вес

    Вес является важным фактором, если вы ищете портативное устройство. Отдельностоящие модели более массивны. Они должны оставаться неподвижными в вашем рабочем пространстве.

    Лучший настольный сверлильный станок должен быть легким, но достаточно устойчивым, чтобы выдерживать вибрации. Однако чем легче устройство, тем оно менее мощное. В качестве портативного сверлильного станка выберите тот, который обеспечивает идеальный баланс веса и мощности для ваших нужд.

    Laser

    Некоторые сверлильные станки поставляются с лазером для точного сверления. Его отсутствие не является препятствием, но это ценная функция. Это избавляет вас от необходимости опускать сверлильный станок, чтобы убедиться, что он выровнен.

    Цена

    Несмотря на то, что стоимость не является первым фактором, который необходимо учитывать, она тоже важна. Более дорогие модели, как правило, служат дольше. Наличие бюджета поможет вам сравнить различные доступные модели в соответствии с вашими потребностями.

    Разнообразие упражнений, которые мы рассмотрели в этом обзоре, позволяет удовлетворить практически любой бюджет.

    MITSUBISHI MATERIALS CORPORATION Формулы мощности резания

    РЕЖУЩАЯ СИЛА ТОКАРНАЯ (шт)


    шт. (КВт)
    Фактическая мощность резания
    ap (мм)
    Глубина резания
    f (мм / об)
    Подача на оборот
    vc (м / мин)
    Скорость резания
    Kc (МПа)
    Удельная сила резания
    η
    (машинный коэффициент)

    (Проблема)
    Какая мощность резания требуется для обработки низкоуглеродистой стали при скорости резания 120 м / мин с глубиной резания 3 мм и подачей 0.2 мм / об (коэффициент станка 80%)?

    (ответ)
    Подставьте в формулу удельную силу резания Kc = 3100 МПа.
    Pc = (3 × 0,2 × 120 × 3100) ÷ (60 × 10 3 × 0,8) = 4,65 (кВт)


    Kc

    Материал заготовки Предел прочности на разрыв (МПа) и твердость Удельная сила резания Kc (МПа)
    0,1 (мм / об) 0,2 (мм / об) 0,3 (мм / об) 0.4 (мм / об) 0,6 (мм / об)
    Низкоуглеродистая сталь 520 3610 3100 2720 2500 2280
    Сталь средней 620 3080 2700 2570 2450 2300
    Твердая сталь 720 4050 3600 3250 2950 2640
    Инструментальная сталь 670 3040 2800 2630 2500 2400
    Инструментальная сталь 770 3150 2850 2620 2450 2340
    Хром-марганцовистая сталь 770 3830 3250 2900 2650 2400
    Хром-марганцовистая сталь 630 4510 3900 3240 2900 2630
    Хром-молибденовая сталь 730 4500 3900 3400 3150 2850
    Хром-молибденовая сталь 600 3610 3200 2880 2700 2500
    Никель-хром-молибденовая сталь 900 3070 2650 2350 2200 1980
    Никель-хром-молибденовая сталь 352HB 3310 2900 2580 2400 2200
    Твердый чугун 46HRC 3190 2800 2600 2450 2270
    механит чугун 360 2300 1930 1730 1600 1450
    Серый чугун 200HB 2110 1800 1600 1400 1330

    РЕЗКА ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ (шт.)
    шт. (КВт)
    Фактическая мощность резания
    ap (мм)
    Глубина резания
    ae (мм)
    Ширина пропила
    vf (мм / мин)
    Подача стола в минуту.
    Kc (МПа)
    Удельная сила резания
    η
    (машинный коэффициент)

    (Проблема)
    Какая мощность резания требуется для фрезерования инструментальной стали при скорости резания 80 м / мин. С глубиной резания 2 мм, шириной реза 80 мм и подачей стола 280 мм / мин для фрезы ø250 с 12 пластинами. Коэффициент машины 80%.

    (Ответ)
    Сначала рассчитайте скорость шпинделя, чтобы получить подачу на зуб.
    n = 1000vc ÷ pD1 = (1000 × 80) ÷ (3,14 × 250) = 101,91мин -1
    Подача на зуб
    fz = vf ÷ (z × n) = 280 ÷ (12 × 101,9) = 0,228 мм / зуб
    Подставьте в формулы удельную силу резания.
    Pc = (2 × 80 × 280 × 1800) ÷ (60 × 10 6 × 0,8) = 1,68 кВт


    Kc

    Материал заготовки Предел прочности на разрыв
    (МПа)
    и твердость
    Удельная сила резания Kc (МПа)
    0.1 (мм / зуб) 0,2 (мм / зуб) 0,3 (мм / зуб) 0,4 (мм / зуб) 0,6 (мм / зуб)
    Низкоуглеродистая сталь 520 2200 1950 1820 1700 1580
    Сталь средней 620 1980 1800 1730 1600 1570
    Твердая сталь 720 2520 2200 2040 1850 1740
    Инструментальная сталь 670 1980 1800 1730 1700 1600
    Инструментальная сталь 770 2030 1800 1750 1700 1580
    Хром-марганцовистая сталь 770 2300 2000 1880 1750 1660
    Хром-марганцовистая сталь 630 2750 2300 2060 1800 1780
    Хром-молибденовая сталь 730 2540 2250 2140 2000 1800
    Хром-молибденовая сталь 600 2180 2000 1860 1800 1670
    Никель-хром-молибденовая сталь 940 2000 1800 1680 1600 1500
    Никель-хром-молибденовая сталь 352HB 2100 1900 1760 1700 1530
    Чугун 520 2800 2500 2320 2200 2040
    Твердый чугун 46HRC 3000 2700 2500 2400 2200
    механит чугун 360 2180 2000 1750 1600 1470
    Серый чугун 200HB 1750 1400 1240 1050 970
    Латунь 500 1150 950 800 7000 630
    Легкий сплав (Al-Mg) 160 580 480 400 350 320
    Световая добавка (Al-Si) 200 700 600 490 450 390

    Технические данные – спиральное сверло Triumph Twist Drill Twist Drill, подразделение Minnesota Twist Drill

    Ось
    Воображаемая прямая линия, образующая продольный центр сверла

    Корпус
    Отрезок сверла от хвостовика до внешних кромок режущей кромки

    Диаметр тела в просвете
    Зелье земли, которое было вырезано так, чтобы оно не касалось стенок отверстия

    Удаление стружки
    Способность сверла вытягивать материал, срезанный от острия, вверх по канавкам и из отверстия

    Chisel Edge
    Кромка на конце полотна, соединяющая режущие кромки

    Кобальтовая сталь
    Жаропрочная сталь, повышающая огнестойкость при сверлении

    Диаметр сверла
    Диаметр по краям сверла, измеренный в точке.(Диаметр)

    Подачи
    Подача при сверлении определяется диаметром сверла, обрабатываемостью материалов и глубиной желаемого отверстия. Маленькие сверла, более твердые и глубокие отверстия требуют дополнительных соображений при выборе правильной скорости подачи.

    Канавка
    Канавка в корпусе сверла для обеспечения поверхностей резания, удаления стружки и попадания смазочно-охлаждающей жидкости на поверхности резания

    Длина дымохода
    Расстояние от внешних краев режущих кромок до крайней задней части канавок

    Угол наклона винтовой линии
    Угол между передней кромкой фаски и осью сверла

    Быстрорежущая сталь
    Высококачественная сталь, используемая в сверлах для большинства ремонтных и промышленных применений

    IPM
    Скорость подачи в дюймах в минуту = IPR X RPM

    IPR
    дюймов на оборот (подача)

    Земля
    Наружная часть корпуса между двумя соседними канавками

    Ширина площадки
    Расстояние между передней кромкой и пяткой площадки, измеренное под прямым углом к ​​передней кромке

    Угол сброса кромки
    Угол сброса внешнего угла кромки

    Кромка
    Режущая кромка сверла с двумя режущими кромками, которая простирается от кромки долота до внешней кромки

    Запас
    Узкая выступающая поверхность на корпусе сверла вдоль канавки, которая стабилизирует сверло в отверстии

    Шейка
    Участок уменьшенного диаметра между корпусом и хвостовиком сверла

    Общая длина
    Длина от конца хвостовика до внешних углов режущей кромки

    Острие
    Конусообразный режущий конец сверла, сделанный из концов лопаток и перемычки

    Угол при вершине
    Угол режущих поверхностей на вершине сверла, обычно 118 ° или 135 °

    об / мин
    оборотов в минуту = SFM / диам.х 3,82

    SFM
    Поверхностей футов в минуту = об / мин x диам. х .26

    Хвостовик
    Часть сверла, которой он удерживается и приводится в движение

    Размер
    Контрольные измерения диаметра сверла, выраженные в дробных, проволочных, буквенных или метрических единицах

    Скорость
    Скорость сверла определяется скоростью вращения внешней кромки инструмента по отношению к разрезаемому материалу. Как правило, SFM находится в пределах диапазона, зависящего от материала заготовки, ее состояния, твердости и глубины отверстия.Чем глубже отверстие, тем больше выделяется тепла. Снижение скорости часто рекомендуется, чтобы минимизировать количество тепла. Обычно лучше начинать бурение с меньшей скорости, а затем увеличивать ее.

    Точка разделения
    Специальная конфигурация точки исключает «ходьбу», поэтому отверстия остаются в центре

    Паутина
    Центральная часть корпуса, соединяющая площадки. Крайний конец перемычки образует долото сверла с двумя зубьями

    .

    Толщина полотна
    Толщина полотна в точке, если не указано иное

    Промышленная революция и технологии | Национальное географическое общество


    Говорят, что промышленная революция была самой глубокой революцией в истории человечества из-за ее огромного воздействия на повседневную жизнь людей.Термин «промышленная революция» – это лаконичная фраза для описания исторического периода, начиная с 18 -го -го века в Великобритании, где темпы изменений, казалось, ускорялись. Это ускорение процессов технических инноваций привело к появлению множества новых инструментов и машин. Это также включало более тонкие практические улучшения в различных областях, влияющих на рабочую силу, производство и использование ресурсов. Слово «технология» (происходящее от греческого слова techne , означающего искусство или ремесло) охватывает оба этих аспекта инноваций.

    Технологическая революция и это ощущение постоянно ускоряющихся изменений началась намного раньше, чем 18 -е годы века, и продолжается до наших дней. Возможно, самым уникальным в промышленной революции было слияние технологий с промышленностью. Ключевые изобретения и инновации сформировали практически каждый существующий сектор человеческой деятельности в соответствии с отраслевыми принципами, а также создали множество новых отраслей. Ниже приведены некоторые ключевые примеры движущих сил изменений.

    Сельское хозяйство

    Западноевропейские методы ведения сельского хозяйства постепенно совершенствовались на протяжении веков. Несколько факторов объединились в Великобритании в 18-х годах -го века, что привело к значительному увеличению производительности сельского хозяйства. К ним относятся новые типы оборудования, такие как сеялка, разработанная Jethro Tull около 1701 года. Также был достигнут прогресс в севообороте и землепользовании, здоровье почвы, выведении новых сортов сельскохозяйственных культур и животноводстве. Результатом стало устойчивое увеличение урожайности, способное прокормить быстро растущее население улучшенным питанием.Сочетание факторов также привело к переходу к крупномасштабному коммерческому сельскому хозяйству, тенденции, которая продолжалась в 19, , годах и позже. Более бедным крестьянам было труднее сводить концы с концами с помощью традиционного натурального хозяйства. Движение огораживания, которое преобразовало пастбища общего пользования в частную собственность, способствовало этой тенденции к рыночному сельскому хозяйству. Многие сельские рабочие и семьи были вынуждены в силу обстоятельств мигрировать в города, чтобы стать промышленными рабочими.

    Энергия

    Вырубка лесов в Англии привела к нехватке древесины для пиломатериалов и топлива, начиная с 16 -х годов века. Переход страны на уголь в качестве основного источника энергии был более или менее завершен к концу 17-х годов века. Добыча и распределение угля привели в движение некоторые из движущих сил, которые привели к индустриализации Великобритании. Паровая машина на угле была во многих отношениях решающей технологией промышленной революции.

    Впервые энергия пара была применена для откачки воды из угольных шахт. На протяжении столетий в Нидерландах использовались ветряные мельницы для примерно аналогичной операции по осушению низинных пойменных равнин. Ветер был и остается легкодоступным и возобновляемым источником энергии, но его нерегулярность считалась недостатком. Гидроэнергетика была более популярным источником энергии для измельчения зерна и других видов мельничных работ в большей части доиндустриальной Европы. Однако к последней четверти 18, -го, -го века, благодаря работе шотландского инженера Джеймса Ватта и его делового партнера Мэтью Бултона, паровые двигатели достигли высокого уровня эффективности и универсальности в своей конструкции.Они быстро стали стандартными источниками питания для британской, а затем и для европейской промышленности. Паровая машина крутила колеса механизированного заводского производства. Его появление освободило производителей от необходимости размещать свои заводы на источниках гидроэнергии или рядом с ними. Крупные предприятия стали концентрироваться в быстрорастущих промышленных городах.

    Металлургия

    В этом освященном веками ремесле нехватка древесины в Великобритании потребовала перехода с древесного угля на кокс, угольный продукт, в процессе плавки.Замещающее топливо в конечном итоге оказалось очень полезным для производства чугуна. Эксперименты привели к некоторым другим достижениям в металлургических методах в 18, , веках. Например, печь определенного типа, которая отделяла уголь и предохраняла его от загрязнения металла, а также процесс «лужения» или перемешивания расплавленного железа позволяли производить большее количество кованого железа. Кованое железо более ковкое, чем чугун, и поэтому больше подходит для изготовления оборудования и других применений в тяжелой промышленности.

    Текстиль

    Производство тканей, особенно хлопка, имело фундаментальное значение для экономического развития Британии в период с 1750 по 1850 год. Эти годы историки обычно используют для обозначения промышленной революции. В этот период организация производства хлопка перешла от мелкой надомной промышленности, в которой сельские семьи выполняли прядение и ткачество в своих домах, к крупной механизированной фабричной промышленности. Бум производительности начался с нескольких технических устройств, включая прядильную машину, прядильную машину и ткацкий станок.Сначала человек, затем вода и, наконец, энергия пара использовались для работы ткацких станков, чесальных машин и другого специализированного оборудования. Другим известным нововведением был хлопкоочиститель, изобретенный в Соединенных Штатах в 1793 году. Это устройство стимулировало рост выращивания хлопка и его экспорт из рабовладельческих штатов США, ключевого британского поставщика.

    Химическая промышленность

    Эта отрасль возникла частично в ответ на потребность в улучшенных отбеливающих растворах для хлопка и других промышленных текстильных изделий.Другие химические исследования были мотивированы поисками искусственных красителей, взрывчатых веществ, растворителей, удобрений и лекарств, включая фармацевтические препараты. Во второй половине века Германия стала мировым лидером в области промышленной химии.

    Транспорт

    Одновременно с увеличением производства сельскохозяйственной продукции и промышленных товаров возникла потребность в более эффективных средствах доставки этой продукции на рынок. Первые попытки в этом направлении в Европе заключались в строительстве улучшенных наземных дорог.Как в Европе, так и в Северной Америке были прорыты каналы для создания морских коридоров между существующими водными путями. Паровые машины были признаны полезными при передвижении, что привело к появлению парохода в начале 19 -х годов века. Паровые двигатели высокого давления также приводили в действие железнодорожные локомотивы, которые работали в Великобритании после 1825 года. Железные дороги быстро распространились по Европе и Северной Америке, а во второй половине 19, -го, -го века – до Азии.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.