Оборудование для металлочерепицы: Купить линию для производства металлочерепицы — производственный станок для металлочерепицы

Содержание

Оборудование для профнастила и металлочерепицы

Востребованными материалами для облагораживания гражданских и промышленных зданий и сооружений считаются профилированный лист или профнастил и металлочерепица. Они популярны благодаря своим отличным эксплуатационным характеристикам. Такие качества, как легкость в монтаже, долговечность, эстетичность внешнего вида, большой выбор цветовых решений позволяют широко их использовать в строительстве.

Профнастил – это прочный и достаточно жесткий стеновой и кровельный материал из стали, меди или алюминия, который применяется для облицовки наружных ограждений, стен и крыш.

Металлочерепица – это стальной профилированный материал, покрытый защитным декоративным слоем, предназначенный для устройства кровли зданий с малой этажностью, коттеджей, дач. Ей отдают предпочтение потому, что по внешнему виду она создает впечатление укладки обыкновенной глиняной черепицы и легко монтируется.

Эти материалы пользуется огромным спросом у покупателей благодаря доступной цене Их показатели, в целом, понизили конкурентоспособность многих традиционных материалов, таких как шифер, рубероид, необработанная листовая сталь.

Линии для производства профилированного листа

Изготавливать профнастил можно с помощью:

Установки для профилированного листа

Получение изделий из профилированного листа в небольшом объеме можно организовать при помощи ручного станка. Такой способ удобен в малом предпринимательстве и применяется как вспомогательный на заводах. Все технологические операции на ручном станке выполняются с помощью физической силы рабочего, без источника электроэнергии. Такое устройство включает в себя:

Гибочный механизм.
Подающий стол.
Принимающий стол.

Модификации станков:

Полуавтоматические и автоматические линии достаточно компактны. Различие между ними заключается в системе управления и производительности. Эффективность полуавтоматического оборудования ничем не уступает автоматизированным линиям.

Оно является передвижным, чему в отдельных случаях отдается предпочтение. В свою очередь, автоматические линии обеспечивают наибольшую скорость изготовления изделий, благодаря полностью автоматизированной системе технологического процесса.

С помощью таких систем возможно задавать большой спектр параметров. Например, контроль длины и количества листов. На линиях предусмотрен режим работы вручную. Он необходим при подаче рулона металла в листогибочный узел, производственной наладке линии, профилактическом осмотре и ремонте. В случае появления неисправности автоматики, механизмов установок или аварии, оповещение подают индикаторы контроля автоматической системы.

Комплекс агрегатов линии для изготовления профилированного листа предусматривает:

Разматыватель.
Прокатный стан.
Отрезное устройство.
Штабелер.
Пульт управления.

Схема работы линии

Подача заготовки.
Гибка полосы стали до нужной конфигурации.
Нарезка гильотинной.
Упаковка.

Установки для металлочерепицы

Чтобы изготовить качественную металлочерепицу применяют только автоматические и полуавтоматические станки, которые составляют производственную линию.

Линии для производства металлочерепицы

Разновидности линий:

C профильной калибровкой. Производственный показатель такой линии 6-7 метров в минуту.
C высокими техническими показателями. Станки этой линии имеют потенциал производительности уже 8-9 метров в минуту. Наличие в их оснащении скоростного пресса позволяет выпускать разнообразный вид металлочерепицы, делая ее с различными перепадами и за счет изменения длины волны.
Премиум-класса. Производительность механических узлов линий премиум-класса достигает 10-11 метров в минуту. Благодаря их оснащенности дополнительными автоматическими параметрами, на них работают, используя стальные листы, толщиной всего 0,4 мм.

Технологический процесс производства металлочерепицы от начала до завершения очень трудоемкий и сложный. Он требует больших мощностей и строго соблюдения технологии, поэтому доступен в основном только большим заводам-производителям. Качество исходного сырья напрямую влияет на качество получаемой продукции. Основа технологии в течение многих лет существенно не изменяется. Поэтому производственное оборудование на различных заводах идентично. А вот декоративное покрытие металлочерепицы совершенствуется.

Для производства металлочерепицы механические узлы традиционной линии полностью автоматизированы. Режимом работы управляет специалист-оператор. Он задает и устанавливает параметры рабочего процесса линии, которые позволяют регулировать количество подаваемых листов, контролировать скорость движения листа по конвейеру, задавать продольную волну и высоту гребня изделия. Весь остальной процесс работы на автоматической линии происходит без вмешательства людей:

Линия для изготовления металлочерепицы включает в себя:

Разматыватель.
Профилегибочный узел.
Пресс для формовки.
Гильотинные ножницы.
Стол для приемки.
Поддон.
Кран подъемный.
Система управления.

Схема работы линии

Размотка рулона стали.
Гофрировка листа.
Штамповка.
Нарезка.
Подача на стол.
Упаковка.

Модификации линий:

Дюна;
Опал;
Яспиc;
Retro;
Каскад;
Джокер;
Андалузия;
Монтеррей.

Некоторые умельцы умудряются изготавливать металлочерепицу на механических листогибочных или фальцепрокатных станках. Но это является самодельным производством. Такой материал применяется для собственных нужд. Само же оборудование подойдет для использования на промышленных заводах только как вспомогательное. На нем изготавливают разные элементы для обустройства кровли, например, коньки, водостоки, карнизные планки, элементы для снегозадержания.

При выборе таких современных материалов, как профилированный лист и металлочерепица, следует учитывать мнение профессионалов и их практический опыт. Ознакомиться с их оценкой и точкой зрения. Ежегодно производители совершенствуют характеристики и улучшают качество этих материалов.

Появляются новые марки изделий, производство которых, конфиденциально и держатся в секрете. Со временем, проходя испытания, они проявляют свои качества, о чем знающие специалисты охотно поделятся с потенциальными покупателями

Оборудование для производства металлочерепицы: линия, станок для изготовления

Качество выполнения работ по кровле крыши будет в значительной степени зависеть от выбранного материала. Особой популярностью у потребителей пользуется металлочерепица, производство которой может стать прибыльным предприятием, при правильной организации технологического процесса и выборе оборудования.

Металлочерепица – это изготовленные из оцинкованной стали кровельные листы, имеющие полимерное декоративно-защитное покрытие. К основным достоинствам этого материала можно отнести:

долговечность;
устойчивость к влиянию внешних факторов;

прочность;
легкость монтажа;
легкий вес;
невысокие цены;
эстетичность.

Технология производства металлочерепицы

В качестве сырья используют оцинкованную рулонную сталь с параметрами 0,45 мм(0,5 мм; 0,55 мм)*1250 мм по ГОСТу 14918-86 или по ГОСТу 30246-94.

К помещению, в котором организовано производство металлочерепицы выдвигается ряд требований:

температура в помещении выше +4°С;
площадь цеха должна разделяться на производственную и складскую зону;
помещение должно вмещать производственную линию со стандартными габаритными размерами 15х2,7х2 м;
цех должен быть подключен ко всем коммуникациям;
должны быть организованы подъездные пути для грузовой техники;
напряжение питающей электросети должно быть трехфазное 380В;
дополнительно в цеху должна быть установлена грузоподъемная специальная техника;

пол: ровный, покрытый бетоном.

Полный технологический процесс производства металлочерепицы является слишком трудоемким и сложным, требующий больших мощностей из-за чего доступен только большим заводам.

Для среднего и малого бизнеса подойдет частичное производство, предполагающее изготовление готовых листов металлочерепицы из рулонной стали методом холодного проката.

Технология такого производства металлочерепицы состоит из следующих этапов:

Разматывание рулона стали оцинкованной;
Гофрирование листа прокатным станом;
Штамповка листа с заданным шагом;
Нарезка гофролиста;
Укладка в пачки;
Упаковка в палетты с закреплением на деревянном поддоне.

Листы металлочерепицы на одной линии могут изготавливаться с разными высотой и шириной шага волны, длиной листа и другими параметрами благодаря автоматизации процесса.

Представленная информация позволит правильно выбрать оборудование для производства клееного бруса и гарантирует быструю окупаемость производства.
Изготовление пвх окон — одна из самых прибыльных сфер деятельности. Представленная тут информация поможет Вам открыть бизнес в этой области.

Линия для производства металлочерепицы

Стандартная производственная линия для изготовления металлочерепицы состоит из следующих узлов:

Разматыватель рулонов;
Прокатный (профилегибочный) стан;
Пресс формовочный;
Ножницы-гильотины;
Приемник;
Поддон для готовых листов металлочерепицы;
Кран подъемный;
Пульт управления.

Оборудование, которое используется для изготовления металлочерепицы

Производство металлочерепицы осуществляется на стандартном наборе оборудования. На рынке представлен широкий ассортимент оборудования по производству металлочерепицы, отличающихся между собой как в цене, так и в технических возможностях агрегатов. Есть возможность приобрести как каждый элемент производственной линии отдельно, так и в комплексе.

Разматыватель рулонов используется для установки, разматывания и подачи стального профиля на прокатный стан. К основным техническим характеристикам относят: потребляемую мощность, ширину и диаметр рулона, грузоподъемность и режим работы. Разматыватель может быть механическим, электромеханическим, консольным. Многие модели имеют возможности обратной смотки, контроля петли и оснащены тормозом от самораспускания.

Прокатный стан осуществляет гофрирование прямого профиля, придавая ему нужную форму с заданными высотой и шагом волны. Среди основных параметров выделяют потребляемую мощность, ширину и толщину обрабатываемого листа, количество клетей, массу и габаритные размеры, а также скорость проката. Скорость проката зависит от комплектации агрегата. В базовой комплектации прокатный стан укомплектован асинхронным двигателем, а для увеличения скорости проката на улучшенных моделях устанавливают сервомотор.

Ножницы-гильотины используются для нарезания обработанного профиля на отдельные листы. В линию встраивают счетчик длины, по команде которого производится резка. Основные параметры: длина отрезаемых листов, мощность электропривода и масса.

Пресс формовочный является штамповочным устройством, которое формирует ребра жесткости на предварительно гофрированном профиле. Этот узел производственной линии состоит из непосредственно пресса, штампа и гидростанции. Пресс формирует ступени на листе. Штамп производится под определенный диапазон толщин обрабатываемой стали. Гидростанция подает в гидроцилиндры масло под высоким давлением.

Основные параметры формовочного пресса: цикл штампования одной ступени, установленная мощность, ширина обрабатываемого профиля, давление гидростанции, объем подачи масла гидростанции.

Приемник принимает нарезанные листы металлочерепицы и упаковывает их в пачки. Может быть базовой комплектации, которая предполагает прием по одному листу, и улучшенной модификации, оснащенный штабелером.

Большинство фирм производят приемники с длиной по желанию заказчика. Из этого узла производственной линии готовые пачки поступают в поддон для готовых листов, в котором находятся до тех пор, пока погрузочный кран не совершит их отгрузку в грузовой автомобиль для транспортировки в складскую зону.

Пульт управления служит для подачи команд на все узлы производственной линии для регулирования процесса производства. Большинство линий оснащены автоматизированной системой управления, позволяющей регулировать параметры производства. Автоматизация процесса позволяет на одной производственной линии изготавливать товар с разными параметрами, зависящими от желаний заказчика.

Профили и покрытия металлочерепицы

Устойчивость к воздействиям внешних факторов и долговечность металлочерепицы обеспечивается качественным многоуровневым покрытием, которое состоит из следующих слоев: оцинковка, антикоррозийная обработка, грунтовка, полимерное покрытие и защитный лак.

Покрытие стали цинком защищает ее от коррозии. Такой показатель как долговечность зависит от количества цинка на квадратный метр.

Для максимального сцепления лакокрасочного покрытия с металлом используется грунтовка. Кроме того грунтовочное покрытие защищает цинк от разрушающих воздействий окружающей среды. Толщина этого слоя влияет на сферу использования металлочерепицы.

Защитить листы металлочерепицы от механических повреждений и агрессивного воздействия окружающей среды позволяет лакокрасочное покрытие, которое может быть из полиэстера, пластизола и особо стойкое покрытие торговой марки ColorcoatPrisma.

Для обеспечения декоративного вида полимерное покрытие может быть как матовым, так и глянцевым. Цветовая гамма самая разнообразная, а также может иметь различные тиснения.

Профиль металлочерепицы относится к эстетическим параметрам. Выделяют такие его разновидности: «Макси», «Монтеррей», «Элит», «Супер Монтеррей», «Каскад» и трапециевидный. Отличаются они между собой шириной, высотой, формой волны, а также шириной листа.

Видео про изготовление металлочерепицы

Republished by Blog Post Promoter

Металлокровельная машина | Машины для производства кровельных панелей

Вы специализируетесь на металлической кровле, сайдинге, отделке и аксессуарах? Вы сами производите детали или предлагаете своим клиентам услуги по изготовлению листового металла на заказ? CIDAN Machinery предлагает инновационное, эффективное и гибкое оборудование и программное обеспечение, от коммерческих до жилых помещений, которые помогут вам идти в ногу с последними тенденциями в архитектурной металлургии и кровельной промышленности.

CIDAN Machinery является универсальным партнером по передовому архитектурному металлу и кровельному оборудованию. От архитектурной отделки и металлической кровли до сайдинга и потолочных панелей — наши машины отвечают требованиям, предъявляемым к сложным и точным работам. Используя инновационные технологии и уникальные концепции обработки, мы помогаем клиентам решать задачи, связанные с изготовлением архитектурных металлов.

Наша полная линейка решений для обработки металла включает в себя: прецизионные металлические фальцевальные станки с ЧПУ, длинные фальцевальные станки, механические ножницы, разматыватели, линии продольной и поперечной резки, наматывающие и наматывающие линии, машины для профилирования Ag, обрезки и нестандартного профиля, портативные профилировочные станки со стоячим швом , машины для хранения плоских листов и программное обеспечение для автоматизации заказов/планирования.

Нужна помощь в поиске подходящего металлоконструкции и кровельного оборудования?

Свяжитесь с нами сегодня!

Сжимайте крепче и формуйте точнее

Модель CIDAN FORMA — это многофункциональная машина, сочетающая в себе прочность, гибкость, скорость и простоту использования. Сенсорный экран PROLINK предлагает удобное программирование для всех приложений. Благодаря различным конфигурациям заднего упора и подвижному педальному переключателю станок FORMA позволяет одному оператору обрабатывать детали из мягкой стали толщиной до 161? в длину.

Тип: Папка Длина: 126 дюймов или 161 дюйм. Емкость: 11 калибр

Подробнее о фальцевальной машине CIDAN FORMAУзнать цену

Уникальная точность углов и размеров

Станок для гибки и гибки металла серии CIDAN FX надежен и эффективен. Изготовленная из прочной цельносварной стальной конструкции с боковыми рамами для устойчивости, эта машина подходит для широкого спектра применений, подходящих для металлической кровли, изготовления вывесок и многого другого.

Тип: Папка Длина: 102″, 126″ или 159″ Емкость: 12ga или 14ga

Подробнее о СКЛАДНОЙ МАШИНЕ СЕРИИ CIDAN FX COMBI Получить предложение

Легко программируется и быстро работает

Фальцевальная машина серии CIDAN FS проста в программировании, быстро работает и безупречно складывается. …

Папка: Папка Длина: 102 дюйма или 126 дюймов Емкость: 14 калибр

Подробнее о CIDAN FS SERIES POWER FOLDER Получить предложение

Мастер экономии времени, энергии и денег

CIDAN F быстрый, удобный и надежный. Новая прочная конструкция со сварными боковинами, сверхпрочной нижней балкой и прижимной балкой. Большая высота проема 150 мм и большие проемы для балок обеспечивают большую гибкость.

Тип: Папка Длина: 102 дюйма или 126 дюймов. Емкость: 16 калибр

Подробнее о СКЛАДОЧНОЙ МАШИНЕ CIDAN СЕРИИ FПолучить предложение

Простота и мобильность.

CIDAN MFB — это ручная и простая в использовании фальцевальная машина. Небольшой размер и легкий вес позволяют брать его с собой куда угодно.

Тип: Папка Длина: 50 дюймов Емкость: 16 калибр

Подробнее о CIDAN MFBУзнать цену

Сверхмощные и хорошо оборудованные

Ножницы CIDAN EVO DUO — самые мощные из нашей линейки механических гильотинных ножниц, обеспечивающие малошумный мотор-редуктор, управление одиночным или непрерывным ходом, обоюдоострые лезвия и защиту пальцев.

Тип: ножницы Длина: 126 дюймов или 161 дюйм. Вместимость: 9Га или 13га

Подробнее о ножницах по металлу CIDAN EVO DUOУзнать цену

Гибкая конфигурация и простота в использовании

CIDAN RAPIDO — это электрические гильотинные ножницы, которые работают полностью независимо от масла или гидравлики и предлагают ручное использование системы маховика, системы привода с эксцентриками и выдвижным стержнем, а также стандартного выпрямляющего рычага и расширение таблицы для нескольких листов.

Тип: ножницы Длина: 53 дюйма, 100 дюймов, 126 дюймов или 161 дюйм. Емкость: 10, 13 или 16 калибр

Подробнее о ножницах по металлу CIDAN RAPIDOУзнать цену

SSM Speed — чувствительный материал

CIDAN RAPIDO SSM (Speed — чувствительный материал). Идеально подходит для резки большого количества мягкого или чувствительного к царапинам материала. Благодаря высокой скорости поддержки листов обрезки падают вниз и складываются в упорядоченную стопку на подвижной тележке.

Тип: ножницы Длина: 3200 мм Емкость: 2,5 мм

Узнайте больше о RAPIDO SSM Speed — Sensitive MaterialПолучите предложение

Пусть новейшие технологии работают на вас!

Серия Forstner nuSLIT воплощает в жизнь все ваши мечты в современной мастерской по обработке листового металла и выводит ваше производство на новый уровень с учетом гибкости и производительности.

Тип: разрез и обрезка по длине Ширина рулона: 50 дюймов (1250 мм) Емкость: 29ga (0,37 мм) – 20ga (1,0 мм)

Узнайте больше о nuSLIT ForstnerЗапросить цену

Мощный и в то же время компактный

Forstner COMPACT представляет собой идеальное сочетание и может использоваться как в небольших мастерских, так и в крупных компаниях с серийным производством.

Тип: разрез и обрезка по длине Ширина рулона: 50 дюймов (1250 мм) / 59 дюймов (1500 мм) Емкость: 20 га (1 мм)

Подробнее о Forstner COMPACTУзнать цену

Точные и гибкие сокращения широкополосного доступа

Основанная на многолетнем опыте, линия продольной и поперечной резки Forstner SLIT оптимально подходит для всех компаний, занимающихся листовым металлом.

Тип: разрез и обрезка по длине Ширина рулона: 1250/1500 мм Емкость: 1,0 мм

Узнать больше о Forstner SLITGЗапросить цену

Быстрая, компактная и надежная

Линия для обработки рулонов Forstner STRAIGHT представляет собой массивные комплексные системы для правки и поперечной резки.

Тип: разрез и обрезка по длине Ширина рулона: 1250/1500 мм Емкость: 1,0 мм

Подробнее о Forstner STRAIGHTУзнать цену

Быстрая и надежная замена катушки!

Ручной разматыватель с одинарной рамой и раздвижным шпинделем. Легко загружается.

Тип: Хаспел Ширина рулона: 1250 мм Вместимость: 2000 кг

Подробнее о РУЧНОМ РАЗМОТЧИКЕ, 2000 кгЗапросить цену

Вдвое больше места для хранения на той же площади

Башня с ручным разматывателем — это решение, которое нравится большинству людей. На той же поверхности, что и…

Тип: Хаспел Ширина рулона: макс. 1250 мм Вместимость: 2 х 2000 кг

Подробнее о башне ручного разматывателяУзнать цену

Легко перемещается с помощью вилочного погрузчика.

4 опорных ролика и 2 боковых ролика

Тип: Хаспел Ширина рулона: 1250 мм Вместимость: 1000 кг

Узнать больше о CradleЗапросить цену

Мгновенная смена листового металла

Переключатель катушек с электроприводом позволяет мгновенно менять материал. Нажмите кнопку, и вы автоматически получите новый материал, готовый для вашей машины поперечной резки.

: Койлвальяре Ширина рулона: макс. 1500 мм Количество катушек: Макс. 6 шт.

Подробнее о селекторе катушек с питанием Получить предложение

Простое обращение с рулонами

Ручной селектор рулонов представляет собой очень экономичное решение для быстрой и легкой смены листа.

Тип: Coilväljare Ширина рулона: макс. 1500 мм Количество катушек: Макс. 8 шт.

Подробнее о ручном селекторе катушек Получить предложение

Stackmaster – Хранение плоских листов

CIDAN STACKMASTER – Хранение плоских листов. Stackmaster удовлетворит ваши потребности в 10, 15 или 20…

Тип: Хранение плоского листа Длина: 3,2 м Вместимость: 10 или 20 тонн

Подробнее о Stackmaster (Плоское хранилище)Узнать цену

Профилегибочный станок Trim Rollformer — один из самых прочных и в то же время высокопроизводительных профилегибочных станков на рынке.

Тип: Ролформер

Подробнее о профилировочном станке TRIM Получить предложение

Профилегибочная машина для производства кровельных панелей New Tech Machinery SSQ MultiPro оснащена 16 полиуретановыми приводными роликами, гидравлическим приводом и ножницами, кнопочным управлением на входе и выходе, системой Quick Change Profile Roller System и Power-Pac (газовым или электрическим), сварным трубчатым профилем. стальная рама и лучшая в отрасли гарантия!

Тип: Профилирование

Подробнее о профилегибочном станке для кровельных панелей SSQ MultiProУзнать цену

Профилегибочная машина

для продажи. Машина для изготовления кровельных панелей со стоячим фальцем.

Кровельная машина из листового металла предназначена для производства различных типов профилей крыши. Портативная профилегибочная машина для кровельных панелей предназначена для производства нескольких профилей панелей, обеспечивая вам кровлю различной ширины и формы. Компания Stangroup проектирует и производит кровельный станок таким образом, чтобы пользователь мог обойтись без дополнительных настроек. Если есть необходимость изменить настройки или инструменты для конкретной установки, оператор сможет легко это сделать.

На нашем сайте есть каталог продукции, где вы обязательно найдете недорогой и мощный профилегибочный станок для производства кровельных панелей.

Для чего нужен станок для производства металлических кровельных панелей?

Это высокопроизводительное решение отвечает широкому спектру потребностей. Он может иметь несколько профилей панелей, которые можно быстро менять. В результате вы получите экономичную металлическую кровлю, которая прослужит вам всю жизнь. Они сэкономят ваши деньги на обслуживании кровли и на энергосбережении, так как защищают помещение от низкой температуры наружного воздуха. Более того, хорошо сложенная, прочная, водонепроницаемая кровля будет преимуществом, когда дом выставлен на продажу, увеличивая его стоимость. Таким образом, профилегибочная машина будет выгодным вложением, которое очень быстро окупится.

Наше предложение

Наши инженеры проектируют профилегибочное оборудование для производства любых видов металлических профилей. Мы используем передовое инженерное программное обеспечение для решения сложных вопросов. Мы рассмотрим любую форму профиля, которую вы хотите получить из железа, оцинкованной стали, нержавеющей стали, алюминия или меди.

Наши партнеры выполняют все виды механической обработки в США, Мексике или Китае. Вы можете изготовить все детали на своем предприятии при наличии токарного станка, сварки или других видов металлообработки. Чтобы сэкономить на цене, мы можем помочь произвести необходимые детали в Китае. С нашей помощью вы можете спроектировать, построить и запустить профилировочный бизнес в короткие сроки и с небольшим бюджетом. Станок для резки металлических кровельных панелей позволяет подготовить кровельные листы к монтажу на крышу, что значительно повышает скорость кровельных работ. В то же время мы можем поставить комплектные машины для стандартных и нестандартных профилей с необходимым балансом между производительностью и ценой. Рассмотрите возможность продажи машины для производства кровельных панелей по минимально возможной цене.

Разнообразие, захватывающее дух

Вариантов так много:

Вы можете приобрести машину для производства кровельных панелей с каркасом корпуса, изготовленным из прочной стали методом сварки, с роликами, покрытыми твердым хромом.
Конкретные характеристики могут контролироваться автоматически, полуавтоматически или другими способами.
Управление ПЛК может быть выполнено с элементами Siemens, Mitsubishi, Allen Bradley и др.
Мы предоставляем многочисленные инженерные возможности, включая механические и электрические, гидравлические и программные.

Если вы хотите получить больше, подумайте о машине для производства панелей со стоячим фальцем.