Оборудование для переработки опилок: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Изготовление топливных брикетов (октябрь 2021) — vipidei.com

Жители Европы уже давно оценили удобство, экологичность и экономичность таких брикетов, спрессованных из отходов древесного производства. Во многих регионах уже давно запрещено гражданам вырубать лес для собственных нужд. Но, централизованное отопление есть не везде, поэтому переработка древесных отходов и опилок и изготовление топливных блоков там давно освоено. Тем не менее, мощности действующих заводов запада не удовлетворяют полностью спрос на этот вид топлива. Они готовы импортировать его практически из любой точки мира.

Производство брикетов и переработка отходов древесной промышленности не только полезный, но и прибыльный бизнес. Раньше опилки, остающиеся от деревообрабатывающих предприятий, сжигались. В атмосферу выделялось большое количество углекислого газа. Это наносит вред окружающей среде. Использование природного топлива — нефти и газа, со временем становится дорогим и также истощает природные запасы. Они на земле не бесконечны. Топливных брикетов можно сделать сколько угодно из ресурса, который со временем восстанавливается.

Технология и необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов

Прессование древесных опилок и изготовление блоков можно производить по нескольким технологиям. Качество готовой продукции измеряется таким понятием, как калорийность. Технические и физические параметры топливных брикетов близки к древесине. Оборудование, на котором происходит переработка отходов древесной промышленности, должно высушить сырье и придать ему плотную и правильную форму. Для этого используется шнековое прессование. В Австрии подобное оборудование работает уже несколько десятилетий. Недавно его стали активно применять на предприятиях Белоруссии. Причем, само оборудование для переработки древесных отходов было разработано местными инженерами, на основе западных технологий. Стоимость его получилась дешевле и составила 110 тыс. евро. В его комплект входят такие станки и агрегаты:

1Пресс шнековый.
2Шнек подачи.
3Накопительный бункер.
4Сушильный барабан .
5Вентилятор.
6Теплоагрегат.
7Циклон.
8Транспортер винтовой.
9Измельчитель.
10Пульт управления.

Производительность данного оборудования производства Белоруссии составляет 600 кг в час. Этот показатель не уступает известным западноевропейским маркам. Пресс и сушильная камера, на которых происходит переработка, стоят 290 тыс. евро. Белорусский аналог же можно купить за 78 тыс. евро.

Альтернативой шнековому прессу может стать гранулятор. Однако его производительность брикетов почти в половину меньше. Поэтому используют обычно это оборудование. К его недостаткам можно отнести быструю изнашиваемость самого шнека. Его нужно менять через каждые 50 тонн изготовленной продукции. Замена происходит в течение 15 минут, производство не страдает и оборудование не простаивает. В базовую комплектацию входит 4 съемных шнека. В дальнейшем насадки нужно будет покупать. Стоят они порядка 300 евро.

Еще одна полезная особенность брикетов, полученных шнековым прессованием. На поверхности изделия образуется тонкая, но прочная пленка. Она защищает его от разрушения, облегчает упаковку и транспортировку.

В аппараты для сушки сырья могут использоваться разные виды топлива: мазут, керосин или дизельное топливо. Есть установки, в которых для сушки используют сами опилки. Это снижает в целом себестоимость производства блоков, поскольку древесные опилки дешевле, чем любые виды мазутов и бензинов. Однако они имеют и свои минусы. Повышается зольность блоков. Пожароопасность такого производства намного выше.

Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок

Организовать производство блоков из древесных опилок можно по приведенной ниже схеме:

1Закупка основного оборудования.
2Изготовление на заказ нестандартных механизмов и установок.
3Получение разрешающих документов и юридическое оформление.
4Строительные, ремонтные и монтажные работы.
5Запуск оборудования.

К нестандартному оборудованию по производству блоков относят:

  • систему вентиляции, которая изготавливается индивидуально под каждое помещение;
  • механизация упаковочного участка и складских помещений;
  • разработка проекта и монтаж пожарной сигнализации.

В качестве сырья применяют не только смесь древесных опилок, а и солому, шелуху подсолнечника и прочее. Требования к чистоте его при таком производстве невысокие. В структуре допускаются вкрапления коры и стружки, длиной до 20 мм. Шнековый пресс прекрасно справляется с такими примесями.

Сколько денег нужно для старта бизнеса

Кроме покупки основного оборудования, цену которого мы обозначили выше, затраты на производство брикетов из древесных отходов и опилок составят:

Статья затратСумма, тыс. евро.
Изготовление и монтаж нестандартных установок (вентиляция и пожарная сигнализация)9,4
Переоборудование и ремонт помещения1,8
Электромонтажные работы0,4
Создание условий для работы персонала0,5
Транспортировка оборудования2,4
Подготовка к запуску и монтаж11,1
Упаковочное оборудование1,0

Всего затраты на открытие цеха по изготовлению блоков, в котором будет происходить переработка древесных опилок и изготовление брикетов, составляют 163 754 тыс. евро.

Сколько можно заработать на производстве топливных брикетов из опилок

Обслуживать производство могут 4 человека в одну смену. Для непрерывной работы цеха нужно организовать три бригады. На заработную плату работникам пойдет ежемесячно 250 евро. Налоговая нагрузка в среднем составляет 50%. Дополнительно ежемесячные затраты составят 4,5 тыс. евро. При суммарных ежемесячных затратах 10907 евро и выручке от продажи готовой продукции в сумме 30 тыс. евро, прибыль составит 19093 тыс. евро. Окупаемость производства блоков по переработке опилок, при условии стабильных продаж и полной загрузке оборудования, составляет 9 месяцев.

Какой ОКВЭД необходимо указать при регистрации изготовления топливных брикетов

В соответствии с общероссийским классификатором при изготовлении топливных брикетов используется код ОКВЭД 16.10. Дополнительными кодами являются 36.63 и 37.20.

Какие документы нужны для открытия

Оптимальным вариантом организации небольшой деятельности является регистрация индивидуального предпринимательства. Данная организационная форма отличается простотой и быстрым оформлением. Для оформления ИП в налоговую службу предоставляют ксерокопию паспорта и квитанцию об уплате обязательного платежа – госпошлины, пишут соответствующей формы заявление.

Но если планируется организация крупного производства, открытие филиалов или наличие нескольких инвесторов лучше всего оформить юридическое лицо. Стоить заметить, что ООО крупные компании доверяют больше. Даная организационно-правовая форма позволит заключать выгодные договора поставки и сбыта. Для ее регистрации предоставляют устав компании, решение всех учредителей организовать данный вид бизнеса.

Какую систему налогообложения выбрать для деятельности

Большинство предпринимателей выбирают для уплаты обязательных платежей упрощенную систему налогообложения. Она не требует точного ведения учета. Применять можно ставку 6% (расчет налога ведется от полученного дохода) или 15% (доходы минус расходы). Последний вариант ставки требует документальное подтверждение всех расходов.

Нужно ли разрешение для изготовления топливных брикетов

Закон РФ «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 04.05.2011 N 99-ФЗ регулирует все деятельности, которые подлежат обязательному лицензированию. Изготовление топливных брикетов не включено в список, а значит не подлежит лицензированию.

Бизнес-идея: переработка древесных опилок в топливные брикеты

Переработкой древесины занимаются государственные и частные предприятия. Древесные отходы, как правило, утилизируются, платя экологическим службам районов штрафы, не видя выхода из этого положения.

Простое сжигание опилок с повышенной влажностью встречает понятное сопротивление экологов, так как при этом возникают проблемы неполного сгорания и выделения окиси углерода (угарного газа).

Понятно, что введение в процесс сжигания древесных отходов, даёт вклад в уменьшение потребления экспортного энергоносителя. Заметное количество древесных отходов есть во многих районах.

Существуют различные технологии изготовления топливных древесных брикетов. Применение их в качестве топлива существенно улучшает процесс сгорания. Калорийность древесных брикетов близка к калорийности сухой древесины. Спрос на такое топливо в Западной Европе постоянно высокий. Европейские посредники готовы закупать практически неограниченное количество древесных брикетов.

В Европе выпускаются установки, которые производят древесные брикеты из сырых  опилок и где сушка до необходимых для производства топливных брикетов 12% влажности производится с применением газа и дизтоплива.

На техническое основе данного бизнес-плана была выполнена разработка проекта и организовано производство узлов линии шнекового прессования  на предприятиях Белоруссии. Принцип работы основного узла – шнекового пресса,  аналогичен тому, который фирма «Pini+Key» (Австрия) использует уже десятки лет.     

Цена данной установки существенно дешевле западных аналогов при сравнимых эксплуатационных характеристиках.

Стоимость базового комплекта оборудования для производства топливных брикетов, включая шефмонтажные работы, составляет €110 000, общая стоимость проекта, включая пуско-наладочные работы, организационные и начальные эксплуатационные затраты до выпуска продукции, составляет €. Суммы даны без учета НДС.

Вариант 2  предполагает переработку только опилок влажностью не выше 55%.

2 Пресс шнековый      1 шт. 113 400-600 250 111 000
Шнек подачи 1 шт.
Бункер накопитель 1 шт.
Барабан сушильный СК-1М 1 шт.
Вентилятор 2 шт.
Теплоагрегат 1 шт.
Циклон 1 шт.
Транспортер винтовой 2 шт.
Пульт управления 2 шт.
НУР 250В (измельчитель) 1 шт.

Экономические расчёты даны по состоянию на 01.03.2008 года.

По желанию заказчиков линия может дополнительно комплектоваться: оборудованием переработки отходов древесины в стружку (варианты комплектации 3 и 4).

1. Основная идея проекта

1.1. Цели проекта

Цель проекта заключается в том, чтобы из практически бесплатного сырья,  произвести экспортную продукцию. При этом появляется возможность с одной стороны ввести в энергетический баланс отходы, а с другой – улучшить экологическую обстановку.

1.2. Существующие приоритеты и их влияние на проект

Переработка отходов древесины, так или иначе, решается практически во всех странах мира. Восточная Европа, в том числе Российская федерация в целом, в настоящее время существенно отстает по наращиванию объёмов переработки древесины.

Фирмами «TOS Svitavy», «Briklis» (Чехия) созданы установки для переработки влажных опилок в древесные брикеты производительностью по выходу до 600 кг/час. Однако, европейские цены выше в несколько раз выше, чем на оборудование со схожими возможностями производства Беларуси. Так, например, дилер фирмы «Briklis» может предложить оборудование в комплектации с сушильной установкой комплектации от 290 тысяч USD. Пресс в аналогичной предлагаемой по данному варианту комплектации производства австрийской фирмы Pini+Kay стоит 78000 € .

2. Анализ рынка и стратегия маркетинга

Для иллюстрации свойств древесных брикетов приводится теплотворная способность распространённых видов топлива (МДж/кг).

  • Дрова …………………..10;
  • Дизельное топливо…….42.7;
  • Уголь каменный …….…22;
  • Торф………………… …10;
  • Брикеты древесные ….19.

При этом древесные брикеты при сжигании выделяют значительно меньше золы и СО2 в связи с чем пользуются стабильным спросом на Европейском рынке.Технологически режим работы установки непрерывен. Отправка по мере накопления объёма на фуру грузоподъёмностью ~ 20 тонн.

3. Особенности производства

3.1. Технологическая схема производства

3.3. Организационно-технический план производства

  • Работа по созданию линии содержит следующие, обычные в таких случаях, этапы:
  • организационная работа по размещению;
  • изготовление нестандартного оборудования;
  • закупка комплектующих;
  • согласование размещения с контролирующими организациями;
  • поставка вспомогательного оборудования;
  • общестроительные работы;
  • монтаж технологического оборудования, разработка эксплуатационной документации;
  • запуск линии.

3.4. Сырьё и материалы

Сырьём для изготовления топливных брикетов являются отходы деревообработки, солома, льнокостра, шелуха подсолнечника и др. отходы.

3.5. Отработка технологических операций

  • В линии следующие основные технологические операции:
  • оптимизация потока стружки в шнек подачи;
  • шнековое прессование.

При пуско-наладочных работах каждый агрегат проходит автономную наладку.

4. Финансовая оценка проекта

4.1. Затраты по основным статьям на создание производства (без учета НДС).

4.1.1. Изготовление основных блоков линии:
Пресс шнековый 1 шт.
Шнек подачи 1 шт.
Бункер накопитель   1 шт.
Барабан сушильный СК-1М 1 шт.
Вентилятор 3 шт.
Теплоагрегат& 1 шт.
Циклон 1 шт.
Транспортер винтовой  2 шт.
Пульт управления 1 шт.
НУР 250В (измельчитель) 1 шт.

Стоимость оборудования для производства топливных брикетов по п. 4.1.1.1 € 110 000

4.1.2. Изготовление нестандартного оборудования, включая проектирование.

(не входит в поставку базового комплекта линии).

  • системы технологических воздуховодов ………………………€4500;
  • системы упаковки и оперативного складирования……………€1600;
  • системы пожарной сигнализации ………………………………. €2200.

Затраты по п. 4.1.2. € 8300.

4.1.3. Закупка вспомогательного оборудования:
  • оборудование системы общей вентиляции…………………..….€ 700;
  • оборудование системы освещения и охраны…………….………€ 500;
  • оборудование внешнего силового электропитания и кабели ….€ 1900.

Затраты по п. 4.1.3.  € 3100

4.1.4. Общестроительные работы на сумму €3800, куда входят:
  • ремонт и отделка основного помещения……………………….….€ 1800;
  • создание бытовых условий для персонала…………………….….€ 500;
  • разводка электропитания……………………………………………€ 400;
  • монтаж пожарной и охранной сигнализаций……………………….€ 500;
  • монтаж системы вентиляции…………………………………………€ 600.
4.1.5. Дополнительно
  • транспортировка оборудования из Беларуси к месту монтажа    ………………… € 2400;
  • пуско-наладочные работы ……………………………………………………………………………..€ 11100;
  • станок для стяжки брикетов пластиковой лентой по 12 штук ……………………….. € 1000.

Затраты по п. 4.1.2 – 4.1.4 зависят от конкретных условий размещения и взяты максимальными, используя метод экспертных оценок.

Затраты по пунктам 4.1.1 – 4.1.5 составят € 163 754.

4.2 Ежемесячные затраты для оценки себестоимости продукции.

4.2.1. Заработная плата:

Для организации полного цикла выпуска древесных брикетов необходима работа бригады из 4-х человек.Таким образом при условии непрерывной работы оборудования для производства топливных брикетов в течение 20 часов в сутки необходима организация работы 3-х бригад. При условии выплаты зарплаты в 250 евро и оценивая в среднем обобщённую налоговую нагрузку в 50 %, получим затрат на сумму €4500 в месяц.

4.2.2. Плата за электроэнергию

при рабочей мощности 80 кВт, при работе 600 часов в месяц и при стоимости за один кВт/час  €0.098 составит за месяц ~ € 4704. 

4.2.3. Дополнительные затраты.

Затраты на тару и упаковочные материалы:

  • при условии непрерывной работы линии 20 часов в сутки, исходя из производительности 400 кг/час готовых брикетов будет произведено 240 тонн готовой продукции, для упаковки которой потребуется, соответственно, 240 европаллет  приблизительно на сумму €2000.
  • необходимым расходным материалом в прессе является насадка шнека, которая изнашивается при производстве 80-90 тонн продукции и нуждается в замене. В базовую комплектацию входит 4 таких насадки.

Стоимость дополнительной новой насадки составляет €300 . Однако отработанную насадку можно отреставрировать с методом наплавления неограниченное число раз после производства 80-90 тонн древесных брикетов, что стоит ориентировочно €100. Таким образом добавляются ежемесячные затраты €200.

Здесь хотим отметить, что собственно шнек является слабым местом в шнековых прессах и, в частности, в установках брикетирования российского и украинского производства, износ шнека происходит при выработке 20 тонн продукции и даже у австрийского производителя шнек меняется через 40 тонн.

Также из расходных материалов понадобится пластиковая лента для стяжки брикетов по 12 штук перед укладкой на паллеты и стрейч-пленка для обмотки паллет.Таким образом расходы по пп. 4.2.1 – 4.2.3 составят €8956.

4.3. Суммарные расходы

4.3.1. Суммарные расходы на сооружение линии составят € 163 754.
4.3.2. Расходы за месяц её эксплуатации составят €8956.
4.3.3. Сумма расходов для оценки срока окупаемости составит €174 652.

 4.4 План финансирования.

Оборудование для производства топливных брикетов поставляется на следующих условиях:

  • предоплата 70% стоимости оборудования … €110000*70% = €77000
  • срок изготовления – 2 месяца с даты поступления предоплаты. Далее оплачивается 30% стоимости оборудования и стоимость пусконаладочных работ перед отгрузкой и сборкой …………………………………………………………………… €33 000
  • оставшиеся 10%  стоимости оборудования после подписания акта ввода в эксплуатаци …………………………………………………………..     €13 400;
  • к этому моменту должны быть закуплены материалы и выполнены работы по п.п. 4.1.2 – 4.1.5. на общую сумму ……………………      €32 000*;

* последняя цифра взята по максимуму и уточняется в конкретном случае.

4.5. План возврата средств

4.5.1. Эксплуатационные затраты в месяц.

Эксплуатационные затраты в месяц оценены в пункте 4.2 и составят €10 907

4.5.2. Планируемая выручка в месяц.
  • производительность в час – 0.5 тонны;
  • часов непрерывной работы в сутки – 20;
  • цена реализации за тонну брикетов – € 100;

Итого планируемая выручка в месяц около €30 000.

4.5.3. Планируемая прибыль в месяц.

€30 000 – €10907 = €19 093

4.5.4. Срок полного возврата

Срок полного возврата средств на создание производства топливных брикетов по проекту  составит €174 652 / €19093 = прибл. 9 месяцев.

Гарантия 3 года !!!

Беларусь, г. Минск, ул.Ф.Скорины 54А, к.204
Тел./Факс: 8-10 (375-17) 260-94-13
Коммерческий отдел: 8-10 (375-29) 153-39-35, 379-25-58
E-mail: [email protected]
www.biostar.by

Фотография с сайта 66.ru
СЗАО «БиоСтарИнжиниринг»

Оборудование по переработке опилок | Бизнес Промышленность

В наше время дерево является одним из широко используемых строительных материалов. Для стран с богатыми лесными массивами актуален вопрос о рациональном использовании древесины.

В целях экономии ресурсов и сохранения чистоты экосистемы для утилизации древесных отходов используется оборудование для переработки опилок.

Опилки сначала подвергаются сушке до 10-12% влажности, затем их прессуют.

Основное топливо для сушки опилок – древесные отходы.

Иногда для сушки применяются керосин, мазут, дизельное топливо.

Технология сушки опилок

Работающие на опилках теплогенераторы могут иметь две схемы: дымовые газы непосредственно проходят в отделение сушки и дымовые газы сначала идут в теплообменник, а в отделение сушки поступает чистый тёплый воздух.

Способы прессовки опилок

Первый способ заключается в пропускании опилок сквозь специальные фильера диаметром 6-8 мм. Продуктом такой прессовки являются гранулы.

Второй способ – прямое прессование, осуществляемое механическим или гидравлическим прессом. Для непрерывного выхода продукции используется шнековое прессование. Продуктом прессовки будут являться брикеты.


Составные части оборудования для переработки опилок

Оборудование для переработки опилок в гранулы состоит из:

  • пресса,
  • дозатора,
  • смесителя,
  • транспортёра шнекового,
  • бункера,
  • вентилятора для отвода крошки,
  • охладителя,
  • электрошкафа.

Составные части оборудования для производства брикетов:

  • смеситель (где находятся подготовленные опилки),
  • накопительный бункер (предназначен для накопления формовочных масс и транспортировки их частями в гомогенизатор),
  • измельчительно-смесительная головка (происходит измельчение до необходимого размера),
  • загрузочная воронка (удаляется излишняя влага, формируется брус),
  • проходная венткамера (происходит обдув брикетов).

Достоинства и недостатки производства брикетов и гранул

1. Оборудование для переработки опилок в гранулы ввиду сложного строения составных частей является более дорогим, ремонт такого оборудования производится только заводами-изготовителями.

Пресс для получения брикетов, имея такую же производительность, оказывается на 40-50 % дешевле оборудования для производства гранул. Для производства гранул опилки должны быть дополнительно перемолоты. В производстве брикетов допускается крупная стружка и примеси коры.

2. Производство гранул из опилок подходит только для крупных предприятий с большой сырьевой базой, т.к. экономически рационально и прибыльно получать гранулы с производительностью от 1,5 тонны в час.

3. Гранулы имеют низкую прочность, при их транспортировке на дальние расстояния в таре могут образовываться крошки, что естественно не радует покупателя. Брикеты же покрыты упрочняющей их коркой и практически не осыпаются на крошки.



Социальные закладки

Утилизация отходов древесины, оборудование для переработки древесных отходов, опилок, стружки. Дробилка — эффективный инструмент для измельчения веток Переработка древесины в щепу

Процесс лесозаготовки, деревообработки и вторичного производства связан с образованием отходов древесины. Объемы вторсырья древесного производства соизмеримы с объемами готовой продукции. Дополнительным источником древесных отходов являются лесопарки и зеленые насаждения городов, которые периодически подвергаются санитарной вырубке и чистке. Однако, находит полезное применение не более половины остатков древесины. Ценный природный материал просто сгнивает без попыток утилизации. Поэтому переработка древесных отходов и вторичное использование сырья остаются актуальными.

На заготовительных полигонах остаются без переработки следующие виды сырья:

  • корни и пни;
  • ветви и сучья;
  • мелкая древесная зелень;
  • опилки и стружки;
  • кора и верхушки.

В лесопильном производстве пятая часть от завезенного материала классифицируется как неделовая древесина или дрова, а часть уходит в опилки. На комбинатах по выпуску мебели, фанеры, шпона доля отходов составляет 35–60% от объема пиломатериала.

Стоит отметить, что древесные остатки являются ценным источником сырья для повторной переработки с целью получения изделий и материалов различного назначения. Их переработка послужит экономии природных ресурсов и решению экологических проблем.

Классификация древесного сырья

Отходы древесины классифицируются по плотности:

  • кора и луб;
  • мягкие – стружки и опилки, пыль, древесная зелень: хвоя и листья;
  • твердые или кусковые – сюда относятся пни, горбыли, корни, ветви деревьев, обрезки.

По способу получения:

  • при рубке леса: пни, вершины, ветки, кора, обрезки, дрова;
  • при обработке кругляка или первичном лесопилении;
  • остатки от производства шпона и : стружки и опилки, обрезки некондиция, рейки, горбыли, кора;
  • вторичные отходы мебельных фабрик: обрезки доски, стружка и опилки.

Способы использования

Отходы деревообработки имеют самое широкое применение, они востребованы во многих отраслях хозяйства:

  • строительство;
  • древесно-стружечные плиты;
  • цементно-стружечные плиты;
  • арболит;
  • кирпич;
  • гипсовые листы;
  • бумажное производство
  • бумага и картон;
  • источник тепловой энергии;
  • топливные брикеты и пеллеты;
  • дрова;
  • сельское хозяйство;
  • компост для повышения уровня плодородия суглинистых почв;
  • добавка из опилок в почву парников и теплиц;
  • подстилка для животных;
  • переработка твердых отходов после вываривания экстракта в кормовую муку, обладающую антибактериальным свойством.

















Опилки всех видов востребованы в гидролизном и кирпичном производстве, для обогрева и изготовления листов на гипсовой основе, для получения опилкобетона и органического топлива.

В частных хозяйствах деревянными опилками утепляют чердаки и подвалы. В условиях промышленных предприятий опилки необходимы для фильтрации стоков. Смесь опилок с служит отличным наполнителем биотуалета.

На бумажных комбинатах и в сельском хозяйстве используют древесные отходы. Мелкие и крупные щепки, особенно хвойных пород деревьев, нужны для получения особого строительного материала арболита. Переработанные стружки после специальной обработки закладывают в древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты, необходимые в жилищном строительстве.

Техника для измельчения древесины в щепу

Способы переработки

Переработка отходов древесины осуществляется по двум основным технологиям:

  • химический метод гидролиза – получается в результате скипидар, уксусная кислота, уголь;
  • механической – после перемалывания древесины выходит щепа для изготовления строительных плит, гранул и брикетов для отопления.

Перерабатывать древесину начинают с разделения по сортам и породам дерева. Затем сырье разделывают, очищают от участков гнили, обрабатывают паром.

Для очистки от вредных примесей, проникших из почвы либо сточных вод, обрабатывают солевыми растворами.

На следующем этапе материал проходит дробление на машинах с зубчатыми дисками. С целью облегчения процесса и снижения нагрузки на привод, дробилку подвергают парообработке.

Технология переработки и необходимое оборудование выбираются исходя из типа древесных отходов.

Специализированное оборудование для переработки древесных отходов подбирается в зависимости от выбранного способа переработки.

В любом случае понадобятся:

  • пресс-формы;
  • шнековый транспортер;
  • ручные трамбовки;
  • щепорубильный агрегат;
  • смесительная станция;
  • дровоколы;
  • измельчители-шредеры;
  • сепараторы;
  • брикетировщики;
  • газогенератор;
  • бункер-накопитель;
  • печь для выжигания углей;
  • станция управления;
  • транспортировщики.

Получение древесного угля

Эффективно утилизировать древесные отходы следует с помощью изготовления древесного угля. Древесный уголь используется в качестве второстепенного компонента в металлургическом и химическом производстве.

В строительных технологиях его используют для теплоизоляции. Как продукт перепроизводства служит добавкой в кормовую смесь для скота и птицы.

Характеризуется древесный уголь высокой теплотворностью и отсутствием токсичности, он полностью состоит из углерода. В процессе горения не выделяет ядовитых веществ, а также он пригоден для приготовления пищи.

Переработка на органическое топливо

В европейских странах обеспокоены вопросами экологии и стараются максимально снизить нагрузку на окружающую среду. Одним из способов служит развитие зеленых технологий и применение экологичного топлива на органической основе. Отработка успешно используется после переработки как топливо.

Дешевые виды органического топлива, полученные из перемолотых древесных отходов:

Брикеты

Изготавливаются из остатков деревообработки. Могут поддерживать горение в течение 8 часов благодаря высокой плотности. При минимальном выделении угарного газа обеспечивают стойкое тепло.

Топливный материал в форме гранул с высокой теплотворностью.

Производство дешевых энергоносителей – это решение вопроса утилизации отходов лесопиления, защита природной среды и получение альтернативного вида энергии.

Изготовление топливных брикетов

Одним из перспективных направлений по переработке отходов деревообработки является . Популярность твердотопливных котлов растет, потому что они экономичны и эффективны. А теплотворная способность брикетов сравнима с каменным углем.

Количество выделенного тепла при сгорании угля составляет 22 МДж на килограмм, а древесных брикетов – 19. К примеру, теплотворная способность дров 10 МДж/кг. Экологический материал для отопления отличается низкой зольностью, а исходным сырьем служит щепа.

По причине постоянного роста цен на , потребность в альтернативных источниках тепла будет увеличиваться.

Для оснащения перерабатывающего производства потребуется:

  • складское и транспортное оборудование;
  • установка для измельчения вторсырья;
  • пресс для формовки;
  • упаковочная установка;
  • сушильный агрегат.


Производство пеллет

Спрос на , используемые в быту и на производстве, удерживается на высоком уровне. Продолжительность горения и теплотворная способность зависят от исходного сырья. В большинстве случаев применяются опилки.

Производственная линия включает:

  • дробилки;
  • сушильное оборудование;
  • охладители;
  • грануляторы;
  • упаковочные машины.

Производство щепы

Прогрессивная технология переработки твердых отходов – это получение щепы. Щепа необходима как технологическое сырье для других производств и топлива. В соответствии с назначением ее разделяют на технологическую щепу и топливную.

Из практических наблюдений стало понятно, что активное горение в топке наблюдается после закладки дробленого материала размером 25–100 мм. Использование крупных древесных остатков не дает эффективного сжигания, потому что не формируется плотный слой.

Измельчение вторсырья происходит на рубительных машинах.

Барабанно-рубительная машина

Их конструкция отличается для различных видов и размеров перерабатываемых остатков и требований по качеству готовой щепы.

Машины встраиваются в технологическую линию. С учетом индивидуальных особенностей производства они выпускаются с горизонтальным и наклонным расположением загрузочного патрона, верхним, нижним и боковым отводом щепы, левого и правого исполнения. Это позволяет создать наилучшие условия работы и повысить производительность.

Размеры древесных отходов влияют на расположение патрона и величину его проходного сечения. План переработки и применяемая технология определяют выбор машины по производительности.

Вторым не менее важным механизмом при переработке в щепу является сортировка гирационного типа. Особенность ее конструкции в том, что короб с несколькими ситами совершает круговое движение в горизонтальной плоскости.

Во время переработки отходов лесопиления на современных установках, основное производство получает огромное количество дополнительного сырья. Благодаря своевременной утилизации отходов древесины, улучшается экологическая ситуация региона, где расположено производство. Поэтому вопрос утилизации древесных отходов поставлен на административном уровне любого края.

Видео: Производство переработка древесины

Древесная щепа – это очень востребованный материал , который подходит для различного применения.

Получают ее главным образом в качестве отхода при обработке древесины.

Типы щепы для разного применения, которые определяются формой, размером и породой древесины, могут сильно отличаться.

В этой статье мы расскажем о различном оборудовании, которое используют для получения щепы.

Также расскажем о влиянии типа и конфигурации оборудования на характеристики щепы.

Для правильного выбора оборудования необходимо понимать, чем щепа отличается от других видов древесины .

Поэтому изменение настройки оборудования, с помощью которого получают щепу или стружку, позволяет производить тот или иной продукт. Из-за этого в магазинах один и тот же агрегат называют то машиной для получения стружки, то машиной для получения щепы.

Тем не менее, существует еще одно отличие между этими продуктами. Оно заключается в том, что щепа, вне зависимости от размера, появляется в результате рубки или дробления древесины , из-за чего получает определенную форму.

Поэтому, когда машина будет этим способом производить измельченную древесину, по размеру более соответствующую стружке, формально эту продукцию нужно будет считать щепой.

Оборудование для производства

К оборудованию , которое подходит для получения щепы, относят :

Барабанная рубительная машина

Это многофункциональный агрегат, который используют как для получения щепы, так и для производства различного вида стружки.

Основа этой машины – барабан диаметром в 30–150 см, на котором установлены 4–8 режущих и 4–20 разделяющих ножей .

Кроме того, машина оснащена приводом, который подает древесину к барабану и препятствует ее вылету.

Если после отделения от общей массы древесины щепа слишком велика по размерам, то ножи протаскивают ее вдоль сита до тех пор, пока она или не расколется, или не будет разрублена дополнительными ножами, установленными на корпусе.

Размер готового продукта зависит от :

  • диаметра барабана;
  • количества ножей;
  • скорости подачи древесины;
  • скорости вращения барабана;
  • угла входа ножей в древесину.

Чем больше диаметр барабана, тем больше времени проходит между срезами при одной и той же скорости вращения, а значит, тем толще будет срезанный материал.

Таким же образом на толщину материала влияет и количество ножей , поэтому при необходимости получить толстую щепу, половину ножей снимают (через один, чтобы не нарушить баланс).

Скорость подачи древесины и скорость вращения барабана на дешевых машинах не регулируются , однако на самодельных или дорогих устройствах такая возможность есть, благодаря чему можно менять размер измельченной древесины в широких пределах.

Угол входа ножей в древесину определяет размеры и форму готового продукта. Когда он составляет 90 градусов, то есть древесина подходит прямо по центру барабана, то срез происходит строго вдоль волокон.

Причем сначала на древесину воздействуют разделяющие ножи, прорезающие в ней глубокие вертикальные полосы, затем режущие, отделяющие тонкий пласт , сразу же разваливающийся на полоски , ширина которых равна расстоянию между разделительными ножами.

Из-за небольшой толщины эти полоски разламываются на узкие фрагменты, соответствующие годовым кольцам, ведь прочность соединения колес друг с другом гораздо ниже прочности древесины внутри одного кольца.

По мере снижения угла входа ножей в древесину меняется и форма конечного продукта.

Ведь чем меньше угол входа, тем больше длина годового слоя, попавшего в срезанный фрагмент, а значит, больше ширина отделившегося от срезанной пластины куска.

При этом толщина каждого куска оказывается заметно меньше его ширины , благодаря чему форма готового материала полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым щепе для производства .

Поэтому, меняя эти параметры, можно получать как широкую, пригодную для производства стружку, так и похожую на прямоугольные чипсы щепу или настаивания алкоголя.

Барабанная рубительная машина может перерабатывать любую длинную древесину , диаметр которой не превышает пропускной способности агрегата.

Поэтому чаще всего машину используют для измельчения древесного кругляка, то есть окоренных или неокоренных стволов и толстых веток.

Кроме того, машина подходит и для измельчения длинных обрезков , однако тут существует ограничение на минимальную толщину, связанное с особенностями работы механизма подачи.

Этот агрегат не подходит для переработки бывших в употреблении досок и бревен , ведь незамеченный гвоздь повредит ножи и резко снизит эффективность работы механизма.

Роторный измельчитель

Основа этого устройства – тяжелый и толстый ротор , выполняющий функцию маховика и являющийся платформой для установки ножей (обычно 3 штуки).

Древесину подают через специальный желоб, под углом 50–80 градусов, благодаря чему увеличивается ширина срезанных годовых колец, а значит и размер измельченного продукта. Между ротором и корпусом со стороны входа древесины установлен контрнож , облегчающий работу устройства.

Ведь движущийся сверху рубящий нож и неподвижно закрепленный на корпусе контрнож создают аналог ножниц и не только увеличивают эффективность резки, но и исключают затягивание древесины под ротор и заклинивание агрегата.

Обычно такой измельчитель используют в паре с молотковой дробилкой, установив их в общий корпус. Такая комбинация полностью устраняет пластинки с несколькими неразделенными годовыми кольцами, благодаря чему готовый продукт приобретает иглообразную форму.

Если же нет жестких требований к форме и ширине щепы, то роторный измельчитель применяют без молотковой дробилки.

Основное назначение этого устройства – переработка обрезанных веток , поэтому такие устройства нередко называют садовыми измельчителями.

Также агрегат подходит для переработки тонких стволов и различных обрезков любой длины, единственное ограничение связано с сечением древесины. Ведь желоб упирается в окошко относительно небольшого сечения (от 10х10 см для садовых и до 30х30 см для промышленных).

Молотковая щеподробилка

Этот аппарат состоит из вала с опорными дисками, между которыми установлены пальцы, удерживающие на себе молотки, то есть прямоугольные стальные пластины, свободно вращающиеся вокруг своей оси.

Также к валу приварены отбойные пластины.

Когда диск ротора полностью раскрутился, и скорость его вращения стала постоянной, молотки , благодаря действию центробежной силы, образуют трехлучевую звезду .

Любое изменение скорости вращения приводит и к изменению положения молотков, поэтому они бьют в предназначенные для этого отбойные пластины либо перед собой, либо позади себя. Причем сила удара достаточна для разделения древесины по границе годовых колец, но недостаточна для повреждения волокон.

Обычно такую дробилку используют совместно с роторным измельчителем , ведь энергии удара пальцев не хватает на разделение крупных фрагментов древесины.

Поэтому чаще всего комплекс, состоящий из измельчителя и дробилки применяют для производства арболитовой щепы.

Ведь несмотря на крайне невысокую, по сравнению с барабанной машиной или шредером, стоимость, такой комплекс делает щепу, которая по своим размерам и форме идеально подходит для производства арболита.

Шредер

Аппараты этого типа состоят из вала со специальными крючьями или зубами , которые проходят через предназначенные для них пазы. Когда древесина любой формы попадает в рабочую область шредера, крючья дробят и ломают ее на куски, ширина которых равна ширине крючьев.

Более эффективны двухвальные агрегаты , ведь у них каждый вал является как движущимися одного ряда, так и пазами другого ряда.

Благодаря огромному крутящему моменту, с которым вращается вал, шредер легко дробит древесину любой породы .

Даже попавший под крючья гвоздь не влияет на их состояние, ведь зубы шредера не режут или строгают, а дробят древесину, поэтому небольшие дефекты на их поверхности никак не влияют на результат.

Более дорогие и современные модели шредеров оснащают различными системами, которые правильно позиционируют древесину, ведь размер и форма щепы напрямую зависят от положения древесины относительно валов .

Когда волокна древесины расположены вдоль валов, то дробление происходит по стыкам колец, и щепа получается максимального качества. Если же материал поступает в шепорубку как получится, то и щепа получается разносортной.

Модели щепорубок и цены на них

Стоимость сложных агрегатов, таких как барабанные рубительные машины или шредеры, зависит от множества факторов , поэтому в таблицу мы вставили ссылки на сайты производителя или продавца, у которых можно будет уточнить информацию о цене на дробилки дерева в щепу в зависимости от нужной конфигурации:

Название агрегата Описание Сайт производителя или продавца
Skorpion 500 EB Барабанная дробилка от компании Teknamotor. Оснащена трехножевым барабаном и способна за час произвести 25-34 м 3 щепы размером 10–30 мм. Оснащена электромотором мощностью 45–55 кВт (зависит от конфигурации). Способна перерабатывать не только обрезки и ветки, но и стволы толщиной 15 см. www.teknamotor.by
МРБ 110 Российская барабанная рубительная машина, предназначенная для переработки плоских отходов и круглой неделовой древесины диаметром 300 мм. Размер щепы регулируется в пределах 20–60 мм. Общая производительность агрегата составляет 12–15 тонн (не кубометров) в час, при этом машина потребляет 127 кВт электроэнергии в час. www.stankoff.ru
RM-400 Современная барабанная рубительная машина средней производительности, подходит для переработки в щепу различных древесных отходов и кругляка диаметром 140 мм. Производительность составляет 15–45 м 3 щепы в час, а возможность изменения скорости подачи древесины многократно расширяют возможности регулирования размеров и формы щепы по сравнению с обычными барабанными измельчителями. www.stankoff.ru
D630 ДВС Довольно мощная щеподробилка, сочетающая в себе роторный измельчитель и молотковую дробилку. Эта модель подходит для использования при отсутствии электроэнергии и оснащена китайским двигателем Лифан. Также может быть подключен к валу отбора мощности трактора или грузовика. Производительность аппарата 5–10 м 3 щепы в час. www.scheporez.ru
ИД-600М Роторно-молотковый измельчитель средней мощности, идеально подходящий для создания топливной, технологической или арболитовой щепы. При работе потребляет 19 кВт электроэнергии в час и за это время производит 3–8 м 3 щепы. ruarbolit.ru
СОВА Щ-350 Один из самых дешевых роторно-молотковых измельчителей древесины с производительностью 2–7 м 3 в час. Оснащен мотором мощностью 5,5 кВт, поэтому не может долго работать без перерыва. По заказу возможна установка более мощного электромотора или двигателя внутреннего сгорания. www.promrostplus.ru
UNTHA LR630 Современный одновальный шредер с производительностью 1–2 м 3 щепы в час. В зависимости от конфигурации потребляет 11–19 кВт в час. Оснащен системой обнаружения посторонних предметов, которая останавливает работу аппарата в случае опасности. www.stanki.ru
ШДП-5Д Российский двухвальный шредер мощностью 30–45 кВт и производительностью 1–5 м 3 в час. Может быть оснащен молотковым измельчителем. В базовом варианте размер щепы составляет 5–15 см, если же оснащен молотковым измельчителем, то размер щепы составляет 5–50 мм. severprominvest.ru
РРМ-2/9 Двухвальный шредер мощностью 150 кВт, предназначенный для переработки больших объемов древесины. Производительность 1–3 тонны в час, зависит от породы дерева и конфигурации аппарата. Благодаря отсутствию сложной электроники данный щепоруб стоит относительно недорого. bmpa.ru

Видео по теме

На видео представлена работа различных видов рубильных машин для переработки древесины в щепу:

Вывод

Дробилки для щепы – это целый класс устройств , которые измельчают древесину различными способами, причем большинство из этих устройств может производить несколько видов щепы.

Изменяя режимы работы и настройки измельчителей, можно менять тип, форму и размер готовой продукции в широких пределах.

Вконтакте


Дробилка для дерева станет надежным помощником при переработке различных древесных отходов. Ее использование даст возможность переработать остатки дерева в щепы, которые потом можно применить с целью изготовления топливных гранул и ДСП.

Измельчитель деревьев – конструкция и принцип работы агрегата

Конструкция дробилки состоит из несколько важных деталей. В устройстве машины находится:

  • Опорная рама;
  • Двигатель;
  • Вал, на котором установлены режущие элементы;
  • Панцирь, защищающий оператора от осколков;
  • Бункер для приема древесины.

Несмотря на минимальное количество деталей, измельчитель дров – достаточно массивный агрегат, поэтому многие модели дополнительно комплектуются колесами для облегчения транспортировки машины по участку. Мотор агрегата соединяется с валом при помощи цепи или ремня.

По принципу работу дробилка по дереву очень напоминает обыкновенную электрическую мясорубку. При включении устройства запускается мотор, который приводит в действие вал и резак. Древесина помещается в приемный бункер, и, проходя вглубь конструкции, крошиться на мелкие щепы. Переработанная древесина выбрасывается наружу или внутрь специального бункера для приема переработанного сырья.

Классификация измельчителей древесины

Каждый лесной измельчитель относится к определенному классу агрегатов. Все хозяйственные машины такого рода делятся по своему механизму действия и типу мотора. На современном рынке можно найти такие типы агрегатов:

  • Дисковая дерево-дробилка – эта машина лучше всего подойдет для переработки круглых стволов деревьев. В итоге владелец получает качественные щепы среднего размера, которые в дальнейшем используют для создания фанеры и ДСП;
  • Барабанный измельчитель – довольно габаритная конструкция, которая также применяется с целью переработки круглых стволов. В результате щепа получается более крупной, поэтому не подходит для изготовления строительных материалов;
  • Молотковая дробилка – используется для переработки щепы, полученной после измельчения в машинах двух первых типов. В дальнейшем готовый продукт применяется при изготовлении качественного ДВП;
  • Измельчитель-шредер – эксплуатируется с целью переработки дерева с гвоздями и шурупами. В итоге получается щепа низкого качества.

Машина также делятся между собой по типу мотора. В продаже можно найти измельчитель древесины в опилки, работающий на бензине или питающийся от электричества. Первый вариант хорошо подходит для переработки грубых отходов. Второй тип можно брать на дачу для измельчения небольших веток и сучьев.

Измельчитель кустов и деревьев – особенности выбора агрегата

При покупке измельчителя для древесины следует внимательно изучить ряд важных критериев. Они дадут возможность выбрать машину, которая идеально подойдет под конкретные задачи.

При выборе агрегата следует учесть:

  • Задачи, которые должно решать устройство – покупая машину, определитесь, какое сырье она будет обрабатывать. Для переработки небольших веток и сучьев подойдет мини-дробилка для дерева, а для более крупной древесины стоит приобрести измельчитель дров;
  • Тип используемого топлива – нужно определить, какое топливо будет для вас менее затратным. Исходя из этого, можно выбрать модель, работающую на бензине или от электрической сети;
  • Мощность мотора – двигатель агрегата рассчитан на определенную нагрузку. Если ее превысить, измельчитель может сломаться. Поэтому необходимо грамотно рассчитать объемы и продолжительность работ.

Часто эксперты советуют обращать внимание и на страну-производителя машины. Агрегаты российского производства, как правило, стоят дешевле своих импортных аналогов, однако почти не уступают им в качестве и надежности.

Измельчитель древесины в тырсу – как сделать своими руками?

Изготовить дробилку для древесины сможет каждый, кто имеет опыт в работе с токарным станком и электрическим оборудованием. Для работы потребуется приобрести мотор, мощностью не менее 3 кВт, листовую сталь для изготовления корпуса, ножи и крепежные элементы.
Крайне важно перед работой ознакомиться с чертежами. Они помогут не допустить нежелательных ошибок и быстрее выполнить работу.

Обязательно проследите, чтобы используемые ножи правильно располагались на валу и были качественно заточены. Лучше всего использовать 2-валовую конструкцию, в которой ножи установлены на валах, соединенных между собой металлическими пластинами. Дальнейший алгоритм работ выглядит следующим образом:

  1. Разделите профильную трубу на 4 отрезка, два из которых имеют длину 80 см., а два других – по 40 см;
  2. Соедините эти отрезки между собой в виде прямоугольника. К нижней поверхности закрепите стойки для колес;
  3. Изготовьте приемный бункер, соединив для этого 4 металлические пластины посредством сварки. Верхний и нижний края отверните на 5 см, так, чтобы верхний заходил внутрь, а нижний – выходил наружу конструкции;
  4. Установите измельчительный барабан, прикрутив или приварив его к корпусу;
  5. Установите мотор и проведите ремень к шестеренкам на валах;
  6. Далее установите на устройство бункер для приема переработанной древесины.

Такого рода щепорез способен прослужить достаточно долго. Вы сможете использовать его для переработки веток, сучьев, небольших и средних деревянных брусьев.

— распространённая, но, далеко не самая эффективная практика. Да, древесина разлагается быстрее, например, чем пластик, хорошо горит, однако, у этого мусора есть большой потенциал для последующего использования.

Переработанная древесина имеет различное применение. В зависимости от видов ее переработки, из древесины получается:

  • скипидар, уголь и уксусная кислота, если она была переработана химическим способом – путем гидролиза;
  • при механической обработке дерева, образуется щепа, из которой получается строительный материал – ДСП. и , тоже являются результатом такой переработки.

Механический процесс более простой и требует меньших затрат.

Измельчитель-шредер с погр. BEAR CAT SC5720B +ПСМ. Мобилен, высокая производительность.

К основному оборудованию по переработке древесных отходов, относятся разного вида измельчители:

  • Шредеры способны измельчать отходы в независимости от их исходных размеров. Горизонтальные, предназначены для переработки мелких отходов, а вертикальные — для более крупных. Острота режущих ножей шредера, значительно влияет на качество и скорость процесса измельчения.
  • Тихоходные измельчители являются менее скоростным, но не менее надежными при этом, и часто употребляемыми на производстве.
  • Брикетировочный пресс, производит брикеты для топлива. В дальнейшем, продукт их сгорания, является отличным элементом для удобрения. Отличительной характеристикой такого пресса, является возможность работы с разного вида сырьем, будь то древесина или бумага.
  • Силосы, необходимы в больших цехах, так как обеспечивают хранение и транспортировку материала.

К дополнительному оборудованию относятся :

  • Строгальный станок, который снимает с обеих сторон древесины поверхность, таким образом, подготавливая ее к следующему процессу обработки.
  • Фрезерные станки, используются для дополнительной работы по дереву. После обработки дерева на таком станке, образуется стружка, которая является еще одним материалом для обработки.
  • Лущильные станки не производят стружки в процессе своей работы, но благодаря им, производится шпон.
  • Окорочные станки применяются для снятия коры с древесины, в два этапа: легкий и более глубокий процесс очистки дерева.

На заводах, которые занимаются переработкой дерева, производится: древесный уголь, брикеты, а так же производится переработка древесных отходов в газ.

Утилизация и переработка опилок, щепы

Многие предприятия просто сжигают опилки, хотя есть другой более рациональный способ. Из опилок и щепы можно изготавливать топливные брикеты. По энерговыделению они сопоставимы с дровами.

Есть несколько способов переработки опилок.

Для переработки опила в применяются линии шнекового прессования. Они работают на природном газе и дизельном топливе и электричестве.

Популярностью пользуется метод при использовании . Этот метод обладает хорошей производительностью и малыми габаритными размерами оборудования.

Прессование проходит без добавления клея. Преимущество этого в том, что последующее сжигание брикета проходит без выброса в атмосферу ядовитых химических веществ.

Автоматический пресс для опилок и стружек. Стационарный, высокопроизводительный и автоматизированный. Намного эффективнее и производительнее кустарных ручных прессов.

В частных и коммунальных хозяйствах используют специальное оборудование для дробления веток деревьев, которое прицепляется к трактору или машине через специальный вал. Производительность такого устройства достигает примерно 6 куб метров в час. Прямо на месте осуществляется и прессование опилок. Таким способом получается экологически чистый и готовый к последующему применению продукт.

Есть еще способ использования опила в качестве удобрения для почвы. Так же опил и стружку используют и в качестве сырья для изготовления строительных материалов, и в химическом производстве для изготовления технических жидкостей, спиртов, растворителей и других материалов.

Зачастую в опилки и щепу перерабатываются прочие древесных отходы (например, ) для последующей переработки.

Весьма популярным способом переработки древесины является в специальных .

Линия переработки древесины

Экологичный подход к потребляемым природным ресурсам предусматривает возможность их повторной переработки. Немалую часть в сегменте рециклинга занимает переработка древесины. Этот процесс может осуществляться несколькими способами: химическим, механическим, механико-химическим. Выбор технологического метода будет зависеть от планируемого конечного продукта такой переработки.

  1. Механическое изменение первоначального вида древесины происходит способом ее измельчения, распиливания, фрезерования, точения, раскалывания, лущения, сверления или строгания. Результатом переработки являются пиломатериалы или волокнистые полуфабрикаты. Если древесные волокна прессовать под большим давлением, то результатом станет производство пеллет -топливных гранул, обладающих предельной энергоконцентрацией.
  2. Сочетание механического изменения с химическим дает однородный продукт из древесины – стружку, дробленку и шпон, из которых впоследствии изготавливается модифицированная древесина. Промежуточный древесный продукт (полученный механическим путем) посредством синтетического связующего ингредиента под действие давления и определенной температуры подвергается полимеризации. Таким образом производится фанера, ДСП, ДВП, OSB.
  3. Сугубо химический способ переработки щелочью или кислотой применяется для получения из древесины камеди, растворителей, дубителей, канифоли, составляющих наполнителей для лаков, битумов а также в качестве сырья в производстве бумаги.

Выбор специализированного оборудования, задействованного в многовариантных линиях переработки древесины, огромен. Поэтому комплектацию мощностей следует осуществлять в соответствии с планируемым конечным результатом.

Особо хочется привлечь внимание к производству древесной щепы, или «строительного камня» будущего (как ее иначе называют). Являясь основой комплексного безотходного использования лесных ресурсов, она открывает новые возможности в повторной переработке и утилизации любого вида древесины.

Линия переработки древесины в щепу – наиболее востребованна в этом сегменте производства.

Ввиду своей мобильности и компактности такая установка может использоваться на всех стадиях заготовки и обработки древесины (начиная с измельчения непосредственно на лесных вырубках и заканчивая переработкой отходов больших деревообрабатывающих комплексов).

Измельчитель древесины – это машина, используемая для переработки древесины, как правило, ветвей или стволов, на более мелкие древесные щепы. Эти устройства часто устанавливаются на прицепах, подходящих для буксировки за грузовиком или фургоном. Обычно мощность обеспечивается двигателем внутреннего сгорания от 3 лошадиных сил (2,2 квт) до 1 тыс. лошадиных сил (750 квт). Существуют также высокомощные дробильные модели, смонтированные на грузовиках и оснащённые отдельным двигателем. Эти модели обычно также имеют гидравлический кран.

Древесный измельчитель был изобретён Питером Йенсеном (Германия) в 1884 году, после чего машина стала основным делом его компании, которая уже производила и ремонтировала коммунально-деревообрабатывающие станки.

Описание и применение измельчителя дерева

Измельчитель дерева в щепу обычно состоит из бункера с воротником, самого механизма измельчителя и дополнительного контейнера для сбора древесных части ц. Древовидная ветвь вставляется в бункер (воротник служит в качестве частичного механизма безопасности) и начинается процесс сколов. Щепки выходят через жёлоб и могут быть направлены в контейнер на грузовике или на землю. Типичным выходом являются щепки размером от 2,5 см до 5,1 см.

Древесные щепы – это твёрдые материалы среднего размера, сделанные путём резки или обрезки больших кусков дерева. Щепки могут использоваться в качестве твёрдого топлива из биомассы и являются сырьём для производства древесной целлюлозы. Они также могут использоваться в качестве органической мульчи:

  • в садоводстве;
  • в озеленении;
  • восстановительной экологии;
  • в биореакторах для денитрификации;
  • выращивания грибов.

В соответствии с различными химическими и механическими свойствами масс древесные бревна в основном очищаются, а кора и древесная щепа обрабатываются в разных процессах.

Устройство машины

Большинство измельчителей полагаются на энергию, идущую от тяжёлого маховика, чтобы выполнять свою работу (хотя некоторые используют барабаны). Лопатки для измельчения устанавливаются на лицевой стороне маховика, который ускоряется электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания.

Большие древесно-стружечные измельчители часто снабжены канавками в горле их кормовых воронок. Как только ветвь захватывается роликами, запускается транспортировка ветви до лопаток с постоянной скоростью. Эти ролики обладают функцией безопасности и, как правило, обратимы для различных ситуаций.

Типы устройств

Измельчители, использующие высокоскоростные шлифовальные валики с низким крутящим моментом, становятся все более популярными для использования в помещениях. Эти машины приводятся в движение с помощью электродвигателя и обладают низким уровнем шума. Некоторые из этих машин оснащены функцией защиты от заклинивания.

Дисковые измельчители

В оригинальной конструкции используется стальной диск с ножами, установленными на нём в качестве механизма измельчения. Эта технология восходит к изобретению Генриха Уигге ра, на который он получил патент в 1922 году. В этой конструкции (обычно) обратимые колёса с гидравлическим приводом вытягивают материал из бункера в направлении диска, который устанавливается перпендикулярно к входящему материалу.

Когда диск вращается, ножи разрезают материал на щепки. Они выбрасывают лоток фланцами на барабане. Этот принцип работы не настолько энергоэффективен, как принцип барабана, но производит щепки более однородной формы и размера. Большинство рубильных машин, которые в настоящее время используются коммерческими компаниями по уходу за деревьями, являются дисковыми.

Потребительские дисковые машины обычно имеют диск диаметром от 15 до 46 см . Промышленные дробилки доступны с дисками диаметром до 4,1 м, требующими от 4 тыс. до 5 тыс. лошадиных сил (от 3 тыс. до 3700 квт). Одним из применений промышленных дисковых рубок является получение древесной щепы, используемой при производстве ДСП.

Барабанные машины

В новых рубильных машинах используются механизмы, состоящие из большого стального барабана, приводимого в движение двигателем, обычно с помощью ремня. Барабан монтируется параллельно бункеру и вращается к выходному лотку. Барабан также служит в качестве механизма подачи, вытягивая материал.

Измельчители такого типа имеют множество недостатков и вопросов безопасности . Если оператор каким-то образом сцепится с материалом, подаваемым в машину, вероятность травмы или смерти очень высока.

Новые модели преодолели многие из этих недостатков с помощью Auto-Feed Plus, изобретённого Куртом Снайдером. Цифровой управляемый тахометр Auto переворачивает гидравлические подающие колёса. Реверсивная система подачи позволяет более новым стильным барабанам обрабатывать материалы большего диаметра.

Агрегаты для обработки дерева большого диаметра

Существуют гораздо более крупные машины для обработки древесины, которые могут обрабатывать диаметры материалов более 180 см и используют:

  • барабаны;
  • диски;
  • их комбинацию.

Крупнейшие деревообрабатывающие машины, часто называемые «шлифовальными станками», могут обрабатывать материал диаметром 240 см или более , а также использовать твердосплавные молотки для измельчения древесины вместо резки. Эти машины имеют мощность от 200 до 1 тыс. лошадиных сил. Некоторые из них настолько тяжелы, что их нужно перевозить на полуприцепах. Меньшие модели могут быть отбуксированы грузовиком средней грузоподъёмности.

Хотя измельчители сильно различаются по размерам, типу и мощности, лезвия, обрабатывающие древесину, аналогичны по конструкции. Они имеют прямоугольную форму и толщину от 3,8 см до 5,1 см. Лезвия изготовлены из высококачественной стали и содержат не менее 8% хрома для твёрдости.

Техника безопасности

Следует помнить о безопасности при работе с измельчителем древесины. Ниже приведены несколько рекомендуемых советов по безопасности:

  1. Перед эксплуатацией любого оборудования обязательно ознакомьтесь с инструкциями по эксплуатации.
  2. Используйте стояночный тормоз. Это гарантирует, что не возникнут непредвиденные ситуации, когда машина начнёт непреднамеренно перемещаться.
  3. Надевайте защитные очки для предотвращения попадания мелких частиц мусора в глаза.
  4. Носите одежду, облегающую тело, чтобы её не затянуло в машину.
  5. Носите перчатки, чтобы защитить руки.
  6. Дети и животные должны находиться вдали от машины.
  7. Не пытайтесь выбить ветви дерева во время работы машины.
  8. Нельзя измельчать в машине материалы не из дерева (камни, металл, пластик, текстиль и т. д.)

Удаление мёртвых ветвей деревьев и обрезка кустарников может создать тонны мусора. Использование измельчителя легко решит эту проблему. Машины для измельчения древесины сегодня широко применяются в текстильной, бумажной, суспензионной и деревообрабатывающей промышленности, а также для изготовления древесных гранул. Эти механизмы не имеют особых требований к сырью и могут обрабатывать бревна, очищенные нитевидные побеги деревьев, бамбук и упавшие ветки.

Гранулятор GORON для переработки опилок

Наша компания предлагает гранулятор GORON® для получения пеллет и гранул из опилок, древесины.

Гранулы и пеллеты удобны для дальнейшего использования в виде топлива. Они не липнут к рукам, не рассыпаются и имеют достаточную тепловую отдачу. Гранулированные опилки являются распространённым топливным сырьём. При избытке топливных гранул Вы можете реализовать их другим предприятиям.

Технические характеристики GORON

®
Производительность от 0,5 до 3 т/ч
Влажность сырья на входе 20-35%
Снижение влажности сырья 3-5%
Потребляемая мощность 25 кВт
Напряжение 380 В
Габаритные размеры 3,3х1,7х1,4 м

Вы можете приехать на наш завод, привезти свое сырье и мы сделаем тестовый запуск нашего оборудования в Вашем присутствии!

Так же следует учесть, что измельченное сырьё в сыпучем виде обладает пирофорными свойствами, что повышает риск возгорания и взрыва древесных опилок. Гранулирование поможет решить данную проблему в полном объёме.

Принцип работы гранулятора GORON® построен на воздействии центробежной силы на процесс формирования гранул. Влажность опилок на входе должна составлять до 35%. На выходе Вы получаете цилиндрические или сферические гранулы, имеющие достаточную твёрдость для упаковки и транспортировки.

Наше оборудование соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015)

&nbsp

Вас также может заинтересовать:

Современные технологии переработки древесных отходов для древесных опилок/Пелле

Современные технологии переработки древесных отходов для древесных опилок/Пелле

О высокой емкости Shredwell завод по утилизации древесных отходов:

Завод по утилизации древесных отходов Shredwell предназначен для предварительного измельчения и уменьшение размера от широкого  Круга сложных для измельчения отходов древесины, окончательный отпечатанный материал данной системы является опилок или древесных гранул. На основе наших  Передовых инновационных  Технологий и более 15 лет опыта производства в отрасли переработки древесины, Shredwell было доказано в качестве наиболее надежных отходов древесины перерабатывающем заводе поставщика услуг в Китае.

SHREDWELL инновационных высокоэффективных автоматический завод по утилизации древесины может обрабатывать различные древесные отходы, таких как поддоны, пни, или отходы древесины на требуемый выходной материалы, такие как дерево опилки, микросхемы, Пелле…  

Технические спецификации  

Измельчитель древесины WS1600 WS1200 WS1000 WS800
Двигатель Siemens Siemens Siemens Siemens
Питание 45КВТ*2 45КВТ*2/22КВТ*2 22квт*2 15квт*2
Напряжение питания Как для каждого запроса Как для каждого запроса Как для каждого запроса Как для каждого запроса
Режущие ChamberL*W 1504*1360 1204*920 1000*680 804*686
Диаметр ножа 560мм 450 мм 450 мм 450 мм
Оборудование DimensionsL*W*ч 5260*2420*3890 5010*1710*3100 3800*1400*2100 3327*1030*2075 значения
Вес оборудования 2200кг 15500кг 6000 кг 4700кг
Бункер OpeningL*W*ч 2760*2410*1100 1850*1650*900 1300*1400*700 1120*1257*800
Конечный продукт 50-150мм 50-150мм 50-150мм 50-150мм


Услуги
Предварительная поддержка
*Shredwell состоит из опытных специалистов, в наш отдел продаж для инженеров слишком, мы предлагаем это  Подходящее решение в соответствии с требованиями клиента во времени и 24 часов служба probided.
*Инспекции на месте

послепродажное обслуживание
*Производственного процесса последующей деятельности по обработке продукции” снимки и технического доклада поставляются регулярно, чтобы убедиться в сжатое расписание производства.
*Shredwell квалифицированных технических специалистов для оказания помощи на месте установки и ввода в эксплуатацию и  Обучение по просьбе. Это позволит клиентам оптимизировать производительность своего нового завода. Клиенты будут проинформированы о всех аспектах, относящихся к эксплуатации и технического обслуживания с помощью  Техник Shredwell. Трехмерных чертежах наряду с требованиями обслуживания будет предоставляться до поставки оборудования, которые делают время для наших клиентов с целью подготовки сайта и начать производство во времени.

техническая поддержка
*Shredwell предоставляет достаточно аппаратных ресурсов и особенно для больших производственных линий, клиенты могут выполнять установку и ввод в эксплуатацию и принятии перед поставкой.

Упаковка и доставка
1. Слой пластиковых пленок для оклейки автомобилей для защиты машины от пыли и влаги и коррозии.

2. основного  Оборудования, деревянная упаковка используется в качестве внешнего пакета. Или в соответствии с требованиями клиента.

3. Отличную материально-техническую группу для обеспечения резак для безопасной поставляются на склад заказчика, никаких дополнительных сборов на экспорт или импорт в пользовательских отчетах.

Компания Introdution
Вукси Shredwell переработки Technology Co., Ltd – это интегрированное предприятие, привержены делу разработки, проектирования, производства, продажи и установки механизма утилизации электронного шреддинга. Нашего оборудования – на принадлежащих интеллектуальной собственности и передовых европейских и американских технологий.

В настоящее время Shredwell на уничтожение и утилизация промышленности в течение более чем 10 лет. Инженерами имеет около 15 лет опыта в деле разработки и производства для шинковки и переработки лома черных металлов для шин, металлолома, отходов древесины, пластиковые...Наших сотрудников имеет более чем 5  Лет опыта в производстве оборудования для шинковки. Наша компания имеет передовых технологий, experirenced рабочей силы и инновационных систем управления предназначен для производства безопасных, энергосберегающие, стабильных и надежных систем машины для шинковки.

Shredwell расположен в Вукси, Китай, на площади более чем тридцать тысяч квадратных метров и имеет  Современный технологический центр и все виды обработки и тестирования оборудования с более чем 100 опытных сотрудников в том числе свыше 30 профессиональных инженеров. Нашим основным направлением является предоставление нашим клиентам эффективных с точки зрения затрат систему утилизации шин, систему утилизации металла, систему утилизации древесины, e-система рециркуляции отходов, системы утилизации твердых отходов и т. Д.

Наши опытные послепродажного обслуживания группы могут обеспечить наиболее своевременной установки, тестирования и обучения в мастерской заказчика. Наша цель – предоставлять нашим клиентам лучшие решения для переработки отходов с высоким качеством обслуживания и технологии.

Часто задаваемые вопросы по переработке отходов древесины завод по утилизации
1)    Вы на  Заводе или торговая компания?
Мы профессиональные переработки измельчитель завода с модернизации управления и система контроля качества, опытного производства группы, расширенные возможности производства и обработки объекта. Доля экспорта составляет около 50%...

2) можно ли  Доверять вашей компании?
A. Модернизация управления и система контроля качества, опытного производства группы, расширенные возможности производства и обработки.
B. Известных торговых марок в качестве компонентов нашей стандартной конфигурации, как Siemens, Tongli или редуктор SEW! , Siemens PLC и Шнайдер компонента. Все детали обработки посредством ЧПУ для обработки гарантия точности.
C. Оценка третьей стороной – национальный центр тестирования. Национальные патенты на все оборудование, также CE, ISO.
D. Добро пожаловать на осмотр в любое время. Мы недалеко от аэропорта Шанхая.
E. О машине, мы намного лучше по: Износных пластин, уплотнения, структура дизайн, давление головки блока цилиндров.

3) как о проверку при работающем двигателе и  Установки?
Прежде чем с тем, Приветствуем Вас на тестирование всех машин в нашем заводе, мы готовы машин все время.
Перед отправкой в ваших компьютерах, мы приглашаем вас и для проверки вашей машины, когда вы удовлетворены; Мы начнем с пакетом обновления и доставки.
Мы направим нашу enginner команд по крайней мере один и один электрик) для вашей страны, чтобы помочь вам установить машину, и комиссии, а также профессиональной подготовки сотрудников.

4) Любые гарантии?
В рамках надлежащего использования, 1-3 год для всей машины.

5)    – по конкурентным ценам?
Только хорошее качество машины мы питания. Наверняка мы дадим вам наилучшим образом заводская цена на основе превосходное качество продукции и услуг.

Отходы переработки древесины эксперт: Shredwell переработки.

Эффективная и универсальная машина для обработки опилок Местное послепродажное обслуживание

О продуктах и ​​поставщиках:
 Доступ к высококачественным, профессиональным и универсальным.  Станок для обработки опилок  на Alibaba.com для всех видов промышленной резки дерева и изготовления мебели. Эти эффективные.  Станок для обработки опилок  - одни из самых продаваемых на сайте продуктов от ведущих производителей и поставщиков, доступные по невероятным ценам и отличным скидкам.Эти крепкие.  Станок для обработки опилок  идеален для коммерческих целей благодаря своей превосходной прочности и стабильной производительности, которая гарантируется без ущерба для качества. Это машины с интеллектуальным управлением, которые имеют обширные гарантийные сроки и сертификаты качества. 

Оборудованные модернизированными технологиями и передовыми функциями, эти. Станок для обработки опилок изготовлен из прочных материалов, обеспечивающих повышенную долговечность, экологичность и длительный срок службы.Эти продукты экологически чистые и в то же время считаются энергосберегающими машинами. Эти. Станок для обработки опилок оснащен антискользящими узлами, повышенной точностью и повышенной жесткостью. Эти. Станок для обработки опилок также оснащен острыми лезвиями различных размеров и может работать со всеми видами древесины.

Alibaba.com предлагает обширную линейку доменов. Станок для обработки опилок , который доступен в различных размерах, формах, цветах, мощностях и характеристиках в зависимости от моделей.Это оптимальное качество. Станок для обработки опилок может предложить высокую производственную мощность, а затраты на техническое обслуживание минимальны, что позволяет экономить деньги с течением времени. Стол подачи этих продуктов может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика. Эти. Станок для обработки опилок также оснащен инфракрасным лучом, который помогает рассчитывать путь пиления древесины.

Откройте для себя увлекательный ассортимент. Станок для обработки опилок , который может удовлетворить все ваши требования.Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM вместе с индивидуальной упаковкой для оптовых заказов. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE и ROHS. Станок для обработки опилок Поставщики также могут быть уверены в выгодных сделках.

Лучшие машины для обработки древесных опилок для экономии времени и ресурсов Местное послепродажное обслуживание

Если вы думаете о повышении эффективности дробления и обработки древесины, большой набор. станки для обработки древесных опилок представят вам идеальные решения.Безупречный. Станки для обработки древесных опилок бывают разных типов, включая множество моделей и размеров. Таким образом, вы можете найти наиболее подходящие модели для вашего личного использования или крупномасштабных приложений. Станки для обработки древесных опилок подходят как для малых, так и для крупных предприятий.

Материалы, из которых изготовлен. Станки для обработки древесных опилок исключительно прочные и надежные, что обеспечивает им долгий срок службы и отличное обслуживание.При работе с любым типом оборудования безопасность операторов является критическим фактором. Файл. Станки для обработки древесных опилок на Alibaba.com могут похвастаться звездными механизмами, защищающими операторов от любого риска. Благодаря передовым технологиям и новейшим изобретениям они. Станки для обработки древесных опилок в зависимости от марки обеспечивают отличную топливную и электрическую энергоэффективность. Соответственно, вы можете существенно сэкономить на счетах за топливо и электроэнергию.

The. машины для обработки древесных опилок Доступные здесь позволяют множеству людей беспрепятственно решать свои задачи благодаря простоте установки и обслуживания. Их дизайн отличается заметными деталями, которые позволяют пользователям запускать их без технических сбоев. Легко доступные запасные части и ремонт делают их еще более удобными. станки для обработки древесных опилок . Благодаря невероятным характеристикам шумоподавления расширение. Станки для обработки древесных опилок также чрезвычайно удобны в работе.

Оцените лучшее соотношение цены и качества, испытав неотразимые качества. Просмотрите Alibaba.com и найдите что-то интересное. станки для обработки древесных опилок и предлагаем самые подходящие предложения, соответствующие вашим требованиям. Время, которое вы сэкономите, и эффективность, которую вы поймете, продемонстрируют, почему эти заманчивые продукты стоят каждого доллара по своей цене.

Линия по производству пеллет из опилок – pellet-richi.com

Применение линии по производству пеллет из опилок

Истощение запасов ископаемого топлива и необходимость сокращения выбросов парниковых газов привели к значительному росту использования биомассы для производства тепла и электроэнергии. Попытки преодолеть плохие свойства биомассы в обращении, то есть ее низкую насыпную плотность и неоднородную структуру, привели к растущему интересу к технологиям уплотнения биомассы, таким как гранулирование в линии по производству гранул из опилок биомассы.

Мировой рынок пеллет быстро развивался, и в ближайшие годы следует ожидать значительного роста. Из-за растущего спроса на опилки биомассы традиционно используемых древесных остатков лесопильных и целлюлозно-бумажной промышленности недостаточно для удовлетворения будущих потребностей. Следовательно, в будущем будут чаще использоваться новые типы и источники опилок биомассы.

Гранулы из опилок из древесины и сельскохозяйственной биомассы повышают потенциал в качестве биотоплива для производства электроэнергии в третичном и жилом секторах.Однако производство гранул из опилок представляет собой многоступенчатый процесс, в котором этапы подачи-обработки и общий ввод энергии сильно зависят от характеристик вводимой биомассы.

Зачем делают пеллеты из опилок?

  1. Достаточный и дешевый источник опилок: опилки – отходы деревообрабатывающей фабрики. Количество опилок большое, а цена невысокая. Гранулятор из опилок также может использоваться для обработки жизненных отходов, таких как листья, солома и отходы сельскохозяйственных культур.Это способ сделать отходы прибыльными. И, превращая эти материалы биомассы в топливные гранулы, нам больше не нужно беспокоиться о том, как избавиться от этих отходов.
  2. Большой спрос на гранулы из опилок: Поскольку цены на уголь растут, поиск замены угольного топлива становится срочным. Все больше и больше людей обращаются к гранулам из биомассы. Рыночный спрос велик. Гранулы из древесных опилок не только используются дома в повседневной жизни, но также могут применяться в промышленном производстве, таком как электростанции.

Преимущества пеллет из опилок

  • Это устойчивый ресурс.
  • Они сокращают импорт энергии и вносят вклад в национальную экономику.
  • Количество отходов, выбрасываемых в окружающую среду после использования, незначительно.
  • Их можно использовать для производства электроэнергии.
  • Они производят выбросы CO ниже порогового значения.
  • Их легко транспортировать, и они требуют меньше хранения по сравнению с древесиной и т. Д.
  • Изготовлены из остаточных опилок и аналогичных отходов, не причиняя вреда природе.

Принцип работы линии по производству пеллет из опилок

На рисунке ниже показаны этапы всей производственной линии по производству гранул из опилок. В этом разделе эти этапы кратко обсуждаются, чтобы выделить основные технические препятствия на пути цепочки гранул из опилок.

Поставка биомассы для завода по производству опилок

Этот этап включает сбор, транспортировку и хранение биомассы до точки сбора; зеленая древесина удаляется механически, а остатки обрезки сушатся на воздухе.

Измельчение, измельчение, сушка и кондиционирование биомассы для линии по производству гранул из опилок

Этот этап включает в себя механические процессы, такие как преобразование древесины в древесную щепу (кроме опилок), удаление черных металлов, сушку, измельчение и кондиционирование. Древесная щепа обычно сушится в нагревателях, питающихся обычным топливом, хотя иногда в нагревателях в качестве топлива используется древесная щепа.

Сушильная машина с вращающимся барабаном в основном используется для сушки гранул из древесных опилок с определенной степенью влажности и размером частиц.В наиболее распространенных сушилках используются вращающиеся барабаны с потоком воздуха, в которых влажная биомасса не прилипает к поверхностям барабана, а перегрев сводится к минимуму.

Если биомасса может выдерживать контакт с продуктами сгорания, самой простой и дешевой системой является сушилка с прямым нагревом, в которой влажная биомасса контактирует с горячими газами сгорания. В качестве альтернативы влажную биомассу можно сушить горячим воздухом.

Высушенная биомасса дополнительно измельчается для получения древесной щепы средней длины 3 мм и гомогенизации конечного продукта.Наиболее распространенные мельницы используют вращающиеся молотки, и материал перемещается через машину с помощью сжатого воздуха.

Иногда вторичное фрезерование обходится простым механическим переключателем размера с наклонной плоскостью. Предварительное кондиционирование включает в себя воздействие на биомассу соответствующего сочетания условий окружающей среды (температура, влажность, продолжительность выдержки) для оптимизации ее поведения при последующем гранулировании опилок.

Молотковые дробилки для опилок биомассы могут использоваться для уменьшения размера или изменения формы отходов, чтобы их было легче утилизировать или переработать, или для уменьшения размера твердой смеси сырья.

В обычном процессе предварительного кондиционирования опилки биомассы подвергаются быстрому нагреванию с использованием горячего водяного пара, что приводит к смягчению материалов и частичному разложению крахмала и целлюлозы на более простые сахара, что облегчает уплотнение.

Короткое время воздействия горячего пара сводит к минимуму значительное повышение влажности биомассы. На этом этапе в сырье можно добавлять добавки (такие как патока, крахмал, жиры, масла, клеи и т. Д.), Направленные на улучшение качества биомассы и характеристик экструзии.

Гранулирование опилок для установки гранулирования опилок

Эта фаза включает физическое производство гранул из опилок путем приложения механического давления на опилки биомассы через подходящую пластину с отверстиями для получения гранул из опилок диаметром в диапазоне 2–12 мм и высотой в диапазоне 12–18 мм.

Машина для производства древесных опилок

RICHI оснащена двухмоторной системой привода, имеет низкий уровень шума и не требует смазки, шнековый питатель оснащен частотным преобразователем; Пусковой ток составляет половину однодвигательной шестеренной пеллетной мельницы, низкое рабочее напряжение; Подшипник SKF и двигатель Siemens; Устройство автоматической доливки масла для главного вала и ролика.

Основные технические параметры машины для гранулирования древесных опилок следующие: геометрия канала, количество и скорость нагнетательных барабанов, соотношение диаметра и длины каналов, а также расстояние между барабаном и пластиной с отверстиями.

Охлаждение, просеивание и хранение линии по производству гранул из опилок

Эти этапы включают охлаждение, выбор размера гранул опилок, сбор и хранение в бункерах или мешках для последующей продажи. Фаза охлаждения имеет решающее значение для стабилизации продукта, поскольку во время процесса гранулирования опилок гранулы достигают сравнительно высоких температур (90–95 ℃) и обычно получаются путем принудительного воздействия воздуха при комнатной температуре.

Продвинутая теория противоточного охлаждения, широко применяемая в охладителях гранул опилок из биомассы, таких как грануляция, расширение, экструдер, вспенивание и т. Д. Гранулы нестандартного размера удаляются механически, чтобы свести к минимуму образование пыли в складских помещениях.

Линия по производству пеллет из опилок-3T / H Завод по производству пеллет, Линия по производству пеллет из опилок

Внедрение линии по производству пеллет из древесных опилок 3 т / ч
Эта полная линия по производству пеллет из опилок предназначена для промышленного использования.Изготовление гранул биомассы из любых опилок производительностью 3т / час. Сырьем для этой линии по производству пеллет из опилок может быть древесная щепа, опилки или бревна с деревообрабатывающего завода.

Характеристики линии по производству пеллет из опилок 3 т / ч
1. Низкое энергопотребление, низкие затраты на техническое обслуживание;
2. Стабильная работа, простота в эксплуатации;
3. Широкое применение. Эта машина может обрабатывать такие материалы, как опилки, щепа, стружка, ветки и т. Д.

Основное оборудование линии по производству гранул из опилок 3T / H
Грохот с вращающимся барабаном
После дробления сырье отправляется на грохот с вращающимся барабаном.Грохот вращающегося барабана предназначен для отсеивания крупных кусков древесины, щебня или других загрязнений во время этого процесса.

Ширококамерная молотковая дробилка для дерева
Ширококамерная молотковая дробилка для дерева специально разработана для обработки больших и средних деревянных изделий. Молотковая мельница также имеет широкое применение, ее можно использовать для обработки различных видов продукции, таких как древесные опилки, щепа, стружка, обрезки древесины, стружка, сосновые опилки, скорлупа кокосовых орехов, скорлупа пальмовых ядер и т. Д.

Модель Диаметр ротора Скорость шпинделя Линейная скорость лезвия
SDH-ZW60B 705 мм 2980 об / мин 87 м / с
Молоток № Мощность Нормальное производство Производство тонкого шлифования
112 55-75 кВт / ч 9-12т / ч 2-3,5 т / ч

Ротационная барабанная сушилка для опилок
Вращающаяся сушилка для опилок также называется барабанной сушилкой для опилок, которая в основном используется для сушки древесной щепы, опилок, древесных гранул, стружки и т. Д.Благодаря уникальной конструкции сушилки для опилок, опилки могут быть полностью высушены внутри вращающегося барабана, благодаря чему опилки имеют лучшее качество для прессования в гранулы.

Модель GX2000 Вместимость 3-4т / ч
Диаметр барабана 2 мес. Длина барабана 18 мес.
Мощность передачи 22 кВт Мощность вентилятора воздуха 37 кВт
Циклон модель SKL1000 Мощность воздушного шлюза 1.5 кВт

MZLH508 Гранулятор для производства древесных опилок с кольцевой матрицей (2 комплекта)
Гранулятор с кольцевой матрицей для производства древесных гранул в основном используется для переработки горючих материалов, таких как опилки, в гранулы из биомассы. Эта грануляционная мельница обычно оснащена кольцевыми матрицами диаметром 8 и 10 мм, поскольку гранулы такого размера более благоприятны для горения. По сравнению с гранулятором с ременным приводом производительность гранулятора с кольцевой матрицей может увеличиться примерно на 20%.

Модель MZLH508 Вместимость 1.5т / ч
Мощность главного двигателя 90 кВт Шнековый питатель силовой 2.2 кВт
Внутренний диаметр кольцевой матрицы 508 мм Скорость вращения кольцевой матрицы 150 об / мин
Внешний диаметр ролика 190 мм Размер пеллет 6 мм, 8 мм, 10 мм и т. Д.
Количество роликов 2 Рабочая температура ролика ≤85 ℃


СКЛН1.5 Противоточный охладитель гранул

Противоточный охладитель гранул предназначен для снижения температуры и содержания влаги в гранулах, выгружаемых из гранулятора. Этот охладитель гранул использует принцип противоточного охлаждения для охлаждения гранул. После охлаждения температуру можно снизить до 3-5 ℃ выше температуры окружающей среды, а содержание влаги – до 12–13%.

Модель СКЛН1.5 Производственная мощность 3т / ч
Объем охлаждения 1.5 м 3 Время охлаждения ≥6-10мин
Мощность 0,75 кВт Мощность воздушного шлюза 1,1 кВт

Машина для упаковки гранул из опилок
Оборудованная устройством подачи и интеллектуальным рычагом, машина для упаковки гранул из опилок имеет стабильную производительность и высокую точность, предотвращая попадание влаги и пыли в гранулы.

Модель Вместимость Мощность Размер
WDCS-50 3-4 мешка / мин (5-50 кг / мешок) 2.2 кВт 2 * 0,8 * 2,6 м

машина для производства древесного угля из опилок патентная технология

Основными видами продукции являются оборудование для пищевой промышленности, деревообрабатывающее оборудование, сельскохозяйственное оборудование, упаковочные машины и т. Д. Наше оборудование широко признано на внутреннем и внешнем рынках.

Патентная технология машины для производства древесного угля из опилок

Машина для производства древесного угля из опилок. Оборудование для производства древесного угля из древесных опилок – это новая возможность для бизнеса, потому что есть богатое и дешевое сырье.

Посмотреть еще

Переносная машина для производства древесного угля на опилках

21.11.2018 Машина для производства древесного угля из древесных опилок Beston, как популярное устройство для производства древесного угля из древесных опилок, пользуется большим спросом в последние годы. Она владеет эксклюзивным патентом One Fire Two Step, которым нет других компаний на внутреннем рынке. процесс более рентабельный. Теперь доступна быстрая доставка и установка.

Посмотреть еще

Машина для производства древесного угля из опилок Быстрое производство

21 ноября 2018 г. Машина для производства древесного угля Beston, как популярное устройство для производства древесного угля из опилок, в последние годы пользуется большим спросом в Индонезии.Он владеет эксклюзивным патентом One Fire Two Step, которого нет у других компаний на внутреннем рынке, что делает весь процесс более рентабельным. Теперь доступна быстрая доставка и установка.

Посмотреть еще

Машина для производства древесного угля из древесных опилок Энергосберегающая система

29 августа 2016 г. Установка для производства древесного угля Beston – это экономичный способ переработки опилок и повышения их экономической ценности. С помощью простого процесса изготовления древесного угля из опилок их можно превратить в древесный уголь за 15-20 минут.Герметичный процесс делает бескислородную реакцию более эффективной и безопасной.

Посмотреть еще

Машина для производства брикетов опилок – Машина для производства древесного угля Sanjin

Брикетировочная машина для опилок. Наша машина для производства брикетов из биомассы награждена 2 патентами (номер патента: 200530100650.5, 200520031212.2) и отличается большой производительностью, низким энергопотреблением, компактностью и долговечностью. Многие данные о производительности, такие как емкость, плотность угольных слитков, потребление электроэнергии и степень пригодности для носки, достигли продвинутого уровня.

Посмотреть еще

Машина для производства древесного угля для производства древесного угля

31 мая 2016 г. Выпуск машины для производства древесного угля из опилок. Машина Beston для превращения опилок в древесный уголь с использованием уникальной технологии «одноразовый двухступенчатый метод». Пока нет другой технологии карбонизации биомассы, которая могла бы сравниться с нашей. В процессе эксплуатации влага из сырья удаляется предварительной сушкой.

Посмотреть еще

Переносная машина для производства древесного угля на опилках

Установка для производства древесного угля из древесных опилок Beston, как популярное устройство для производства древесных опилок, в последние годы пользуется большим спросом.Он владеет эксклюзивным патентом One Fire Two Step, которого нет у других компаний на внутреннем рынке, что делает весь процесс более рентабельным. Теперь доступна быстрая доставка и установка.

Посмотреть еще

Машина для производства древесного угля для производства древесного угля

31 мая 2016 г. Выпуск машины для производства древесного угля из опилок. Машина Beston для превращения опилок в древесный уголь с использованием уникальной технологии «одноразовый двухступенчатый метод». Пока нет другой технологии карбонизации биомассы, которая могла бы сравниться с нашей.В процессе эксплуатации влага из сырья удаляется предварительной сушкой.

Посмотреть еще

Машина для производства древесного угля на опилках Цитата от производителя

Установка для производства древесного угля из древесных опилок может эффективно сократить количество отходов лесопильных заводов. Более того, он может превращать опилки в древесный уголь, что принесет вам большую пользу. Beston Machinery разработала различные модели для обработки от 500 кг до 3000 кг сырья, включая опилки, древесную стружку, бамбук, скорлупу кокосовых орехов и т. Д. Ниже показана машина для производства древесного угля для опилок, которую мы экспортировали в Россию в 2019 году.

Посмотреть еще

Древесный уголь для производства древесного угля Машина для производства древесного угля из биомассы

Поскольку мы используем нержавеющую сталь 310, машина Beston для древесного угля долговечна. Кроме того, угольная машина для древесных опилок имеет характер стойкости к высоким температурам, что продлевает срок ее службы. 4. Высокая эффективность. Печь для карбонизации древесины Beston имеет большую производительность по сравнению с традиционной машиной для производства древесного угля.

Посмотреть еще

Машина для производства древесного угля из опилок – 1000+ ящиков

Машина для производства древесного угля на опилках 6 причин купить машину для производства древесного угля на опилках у Beston.Здесь мы хотели бы объяснить причины, по которым покупают машины для угля для опилок Beston. Надеюсь, вы лучше поймете компанию Beson. 1. Качественная продукция. Вся наша продукция сертифицирована и признана ISO, CE.

Посмотреть еще

Качественная машина для производства древесного угля Машина для производства древесного угля …

Завод по производству древесного угля

Gongyi Sanjin был построен в 1995 году, расположен в городе Гунъи, провинция Хэнань, площадью около 3500 квадратных метров и расположен в промышленной зоне Shi hui WU.Является оборудованием для производства древесного угля из биомассы, занимается исследованиями и разработками, производством, продажей, импортом и экспортом в качестве одного из предприятий.Он получил патентную технологию, патент на внешний вид и …

Подробнее

Станок для производства древесного угля Автоматическое и эффективное оборудование

Преимущества машины для производства древесного угля широко известны. Существует множество материалов из биомассы, которые можно преобразовать в полезный древесный уголь. После карбонизации в условиях отсутствия загрязнения, конечные продукты можно использовать в повседневной жизни, например, барбекю, промышленность, кальян и т. Д.Соответственно, многие инвесторы выбирают эту машину, чтобы начать свой угольный бизнес с целью получения прибыли.

Посмотреть еще

Машина для производства древесного угля на продажу по низкой цене …

Машина для производства древесного угля предназначена для производства древесного угля из бамбука, дерева, скорлупы кокосовых орехов, рисовой шелухи и других отходов биомассы. Он отличается высокой окупаемостью, низкими инвестициями и широким применением, поэтому он широко используется клиентами. Beston Machinery уже около 20 лет занимается разработкой машин для производства древесного угля, которые могут поставлять лучшие машины для производства древесного угля по разумной цене.

Посмотреть еще

Машина для производства бамбукового угля – Изготовление бамбукового угля

Машина для производства бамбукового древесного угля использует технологию One Step Two Fire для производства древесного угля и побочных продуктов (смолы и древесного уксуса) из бамбука. В Индонезии устойчивое развитие стало самой важной проблемой. Машина Beston полностью утилизирует бамбуковые отходы и превращает их в ценный древесный уголь. Соответственно, это соответствует требованию преобразования отходов в энергию.

Посмотреть еще

Производитель оборудования для производства зеленого угля Прямая продажа

Наша угольная машина зеленая и автоматическая.Как уже упоминалось, он может повторно использовать горючий газ в качестве топлива, чтобы снизить ваши затраты. Кроме того, существует патентная технология, а именно «двухступенчатый метод с одним пламенем», который позволяет полностью использовать тепло внутри реактора для одновременной сушки и карбонизации сырья.

Посмотреть еще

Лучшие поставщики машин для производства древесного угля – Beston

Установка для производства древесного угля

GreenBeston может производить биоуголь из всех органических отходов. В последние годы люди все больше ценят энергию биомассы. Человек может выкопать огромное сокровище.Эта угольная машина, поставляемая Beston, идеально подходит для переработки органических отходов, таких как древесина, рисовая шелуха, скорлупа кокосовых орехов, ил сточных вод, в древесный уголь.

Посмотреть еще

Машина для производства древесного угля для продажи Beston Machinery

Beston – один из поставщиков оборудования для производства древесного угля, на которого можно положиться. Технологии – Beston Group имеет профессиональную команду инженеров и проектировщиков с опытными инженерами и техниками, а также модернизированный цех для производственной линии машины.Мы ориентируемся на технологические инновации и получили множество отечественных патентов.

Посмотреть еще

Процесс производства древесного угля – процесс карбонизации

Поскольку органические вещества содержат углерод, они могут, наконец, превратиться в древесный уголь в определенных условиях. Это основной принцип работы продаваемой машины для производства древесного угля Beston. Мы применяем передовые технологии карбонизации и пиролиза путем сушки, карбонизации, удаления пыли, сероочистки и получения древесного угля из вышеупомянутого…

Посмотреть больше

Китай горячая продажа опилок древесного угля цена машины …

Машина для производства древесного угля на опилках: Модель № THJ-1000: Напряжение (В) 380: Производительность (кг / ч) 400-600: Размер (м) 9 * 1,5 * 2,7: Мощность (кВт) 25: Обороты хоста (оборотов) в минуту) 3-5: Способ подачи: Подача с автоматическим преобразованием частоты: Оснащена: Разгрузочная машина охлаждения: Шкаф управления: Шкаф автоматического управления ПЛК: Статус производства: с …

Подробнее

Машина для производства древесного угля – выбор 1000+ клиентов

Машина для производства древесного угля – это машина, которая превращает отходы биомассы (скорлупа кокосового ореха, опилки, древесина, скорлупа ядра пальмы, рисовая шелуха и т. Д.) В биоуголь в бескислородной атмосфере.Biochar имеет высокую потребительскую и экономическую ценность, что широко используется в повседневной жизни, в сельском хозяйстве и в промышленных областях. Итак, угольная машина

Подробнее

Машина для производства древесного угля на опилках Цитата от производителя

Установка для производства древесного угля из древесных опилок может эффективно сократить количество отходов лесопильных заводов. Более того, он может превращать опилки в древесный уголь, что принесет вам большую пользу. Beston Machinery разработала различные модели для обработки от 500 кг до 3000 кг сырья, включая опилки, древесную стружку, бамбук, скорлупу кокосовых орехов и т. Д.Ниже представлена ​​угольная машина для опилок

Подробнее

Лучшие поставщики машин для производства древесного угля – Beston

Установка для производства древесного угля

GreenBeston может производить биоуголь из всех органических отходов. В последние годы люди все больше ценят энергию биомассы. Человек может выкопать огромное сокровище. Эта угольная машина, поставляемая Beston, идеально подходит для переработки органических отходов, таких как древесина, рисовая шелуха, скорлупа кокосовых орехов, ил сточных вод, в древесный уголь.

Посмотреть еще

Производитель оборудования для производства зеленого угля Прямая продажа

Наша угольная машина зеленая и автоматическая.Как уже упоминалось, он может повторно использовать горючий газ в качестве топлива, чтобы снизить ваши затраты. Кроме того, существует патентная технология, а именно «двухступенчатый метод с одним пламенем», который позволяет полностью использовать тепло внутри реактора для одновременной сушки и карбонизации сырья.

Посмотреть еще

Оборудование для производства древесного угля на продажу – Kingtiger

Представление машины для производства древесного угля Kingtiger. Оборудование для производства древесного угля Kingtiger оснащено печью непрерывной карбонизации (также называемой печью для производства древесного угля) и использует самую передовую технологию карбонизации.Биомасса перерабатывается в древесный уголь после сухой перегонки и анаэробной карбонизации при высокой температуре от 400 до 600 градусов Цельсия.

Посмотреть еще

Процесс производства древесного угля – процесс карбонизации

Поскольку органические вещества содержат углерод, они могут, наконец, превратиться в древесный уголь в определенных условиях. Это основной принцип работы продаваемой машины для производства древесного угля Beston. Мы применяем передовые технологии карбонизации и пиролиза путем сушки, карбонизации, удаления пыли, сероочистки и получения древесного угля из вышеупомянутого…

Посмотреть больше

Машина для производства бамбукового угля – Изготовление бамбукового угля

Машина для производства бамбукового древесного угля использует технологию One Step Two Fire для производства древесного угля и побочных продуктов (смолы и древесного уксуса) из бамбука. В Индонезии устойчивое развитие стало самой важной проблемой. Машина Beston полностью утилизирует бамбуковые отходы и превращает их в ценный древесный уголь. Соответственно, это соответствует требованию преобразования отходов в энергию.

Посмотреть еще

Машина для производства древесного угля для продажи Beston Machinery

Beston – один из поставщиков оборудования для производства древесного угля, на которого можно положиться.Технологии – Beston Group имеет профессиональную команду инженеров и проектировщиков с опытными инженерами и техниками, а также модернизированный цех для производственной линии машины. Мы ориентируемся на технологические инновации и получили множество отечественных патентов.

Посмотреть еще

Китай горячая продажа опилок древесного угля цена машины …

Машина для производства древесного угля на опилках: Модель № THJ-1000: Напряжение (В) 380: Производительность (кг / ч) 400-600: Размер (м) 9 * 1,5 * 2,7: Мощность (кВт) 25: Обороты хоста (обороты) в минуту) 3-5: Способ подачи: Подача с автоматическим преобразованием частоты: Оснащена: Разгрузочная машина охлаждения: Шкаф управления: Шкаф автоматического управления ПЛК: Состояние производства: с…

Посмотреть больше

Dingli Марка древесных опилок древесного угля Цена …

Цена машины для производства древесного угля на древесных опилках марки

Dingli, 2980 – 6980 долларов США / комплект, Хэнань, Китай, новинка, нет. Источник Zhengzhou Dingli New Energy Technology Co., Ltd. на Alibaba.

Посмотреть еще

Полноразмерная машина для производства древесного угля из кокосовой скорлупы для продажи

Кроме того, он доступен для многих предприятий. В настоящее время Beston Machinery предлагает различные модели машин для производства древесного угля из скорлупы кокосовых орехов, которые могут обрабатывать от 500 до 3000 кг сырья в час.Более того, мы разработали запатентованную технологию карбонизации, чтобы сделать линию по производству древесного угля более энергосберегающей и эффективной …

Подробнее

Машина для производства древесного угля из ядра пальмового ядра большой емкости

Введение продукта Двухслойная барабанная машина для карбонизации биомассы – это специальное оборудование для карбонизации, которое может карбонизировать скорлупу кокосового ореха, скорлупу грецкого ореха, скорлупу абрикоса, столб конопли, опилки, рисовую шелуху, бамбук, эвкалипт, остатки грибов, остатки лекарств, остатки фурфурола, остатки кофе. , скорлупа пальмы, скорлупа арахиса и скорлупа семян подсолнечника в машине карбонизации под высоким давлением…

Посмотреть больше

Машина для производства пеллет из биомассы – рентабельная экологически чистая

Машина для производства гранул из биомассы представляет собой оборудование для переработки биомассы в энергию, которое используется для переработки разнообразного сырья биомассы в гранулированное топливо высокой интенсивности. Машина для гранулирования биомассы привлекла внимание большинства пользователей во всем мире на

Подробнее

Термостойкий материал для машины для производства бамбукового угля

Машина для производства бамбукового угля. Машина для производства бамбукового угля использует технологию One Step Two Fire для производства древесного угля и побочных продуктов (смолы и древесного уксуса) из бамбука.Для достижения устойчивого развития машина Beston полностью утилизирует бамбуковые отходы и превращает их в ценное топливо. Он соответствует требованиям к отходам и энергии.

Посмотреть еще

Машина для производства древесного угля из опилок – изготовление древесного угля из опилок

Опилки – хороший ресурс, ценность которого может быть увеличена, если он был использован правильно. Среди методов утилизации опилок изготовление древесного угля из опилок является наиболее прибыльным. Kingtiger является профессиональным производителем машины для производства древесного угля на продажу .Наша машина имеет высокую степень карбонизации около 3: 1 или 4: 1, что означает, что из 1 тонны сырого сухого материала можно производить около 330 кг древесного угля. Поскольку в разных местах материал не совсем одинаковый, конечный результат будет разным. Это идеальное оборудование для , производящего древесные опилки в отсутствие кислорода.

Машина для производства древесного угля Kingtiger на продажу

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Kingtiger угольная машина для опилок использует самую передовую технологию карбонизации; он экологически чистый, так как не содержит вредных газов.Машина для карбонизации опилок может не только обрабатывать опилки, но также обрабатывать многие виды биомассы и твердые бытовые отходы.

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Как сделать древесный уголь из опилок – Процесс изготовления древесного угля из опилок

Установка для производства древесного угля из опилок , разработанная Kingtiger , включает в себя систему предварительной обработки сырья, систему транспортировки сырья, систему сушки, систему карбонизации , систему охлаждения древесного угля, систему сбора газа биомассы, оборудование для удаления пыли и очистки выхлопных газов, сточные воды очистное оборудование, система сбора древесной смолы и древесного уксуса.

  • Сначала опилки или другая биомасса должны быть измельчены менее чем на 50 мм специальным измельчителем, а затем они будут отправлены в сушильную машину с помощью количественной машины;
  • Во-вторых, высушенные опилки отправляются в печь карбонизации; древесный уголь будет выгружен после его охлаждения системой охлаждения;
  • Древесный уголь может быть произведен в брикет из древесного угля с помощью машины для брикетирования древесного угля; а также его можно переработать в активированный уголь.

Применение древесных опилок

Древесный уголь – это вид возобновляемой энергии; теплотворная способность выше, чем у обычного угля.Он бездымный, безвкусный, нетоксичный и чистый. Древесный уголь широко используется тремя способами, включая повседневную жизнь, сельское хозяйство и промышленность.

Древесный уголь из опилок

Повседневная жизнь:

  • Древесный уголь широко используется в качестве топлива для барбекю.
  • Может использоваться в качестве топлива в другой области.

Сельское хозяйство:

Древесный уголь может поглощать тяжелые металлы и улучшать качество почвы.

Отрасль:

  • Может быть переработан в активированный уголь .
  • Его можно смешивать с глиной для производства кирпичей для строительства.
  • Широко используется в качестве топлива в таких отраслях, как сталелитейные и чугунолитейные заводы, керамика и так далее.

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Kingtiger BST-50 Машина для карбонизации опилок в Турции

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Преимущества машины для производства древесного угля Kingtiger Sawdust на продажу

Дизайн безопасности

  • Наше оборудование для производства древесного угля может быть оснащено системой ПЛК; и эта система может быть отделена от машины в соответствии с требованиями клиентов.
  • Горючий газ возвращается в горелку; Наша горелка оснащена манометром, предохранительными клапанами и электронным устройством розжига, а также системой автоматической сигнализации избыточного давления.
  • Кожух защитной оболочки может предотвратить прямой контакт тела с высокой температурой.
  • Профессиональная система обессеривания, система дымоудаления и система охлаждения.
  • Система уплотнения может обеспечить чистую рабочую среду и безопасное производство.

Охрана окружающей среды

Машина для производства древесного угля для производства брикетов из опилок перерабатывает биомассу в древесный уголь.У нас есть особая конструкция, которая гарантирует, что весь процесс производства древесных опилок не загрязняет окружающую среду и не загрязняет окружающую среду. При этом не образуются остатки отходов.

Клиенты из Испании посетили машину для карбонизации опилок Kingtiger

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Параметры машины для производства древесного угля Kingtiger Sawdust Briquette для продажи

Товар Детали
Модель БСТ-05 БСТ-10 БСТ-20 БСТ-30
Часовая производительность 500 кг 0.8-1 тонны 1,5-2 тонны 2,5-3 тонны
Метод работы непрерывный
Сырье 1. Все виды отходов биомассы, такие как опилки, скорлупа кокоса, скорлупа оливок, скорлупа пальм, бамбук и т. Д.

2. Городской ил, городской ил, промышленный ил и т. Д.

3. ТБО

Размер реактора Φ800 Φ1000 Φ1300 Φ1700
Образец Горизонтальный и поворотный
Нагревательные материалы Древесный уголь, древесина, дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ, биомасса и т. Д.
Общая мощность 40 кВт / ч 55 кВт / ч 60 кВт / ч 72кВт / ч
Площадь пола (Д * Ш * В) 30 м * 15 м * 7 м 35 * 15 * 7 м 45 * 15 * 10 м 50 * 15 * 10 м
Рабочее давление Постоянное давление
Метод охлаждения Рециркуляция водяного охлаждения
Срок службы 5-8 лет

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Чтобы удовлетворить потребности большего числа клиентов, KingTiger разработал пять моделей машины для производства древесного угля из опилок для продажи .Машина становится все более популярной на международном рынке и экспортируется во многие страны, такие как Турция, Австралия, Украина, Нидерланды, и т. Д. Если вы хотите узнать больше, свяжитесь с нами!

Машины для производства брикетов из опилок в Нидерландах Машина для производства гранул из опилок

производит качественные гранулы из опилок

Каков потенциал опилок и опилок в мире?

Опилки или древесная пыль являются побочным продуктом резки, шлифования, сверления, шлифования или иного измельчения древесины с помощью пилы или другого оборудования.Опилки как одно из лучших сырьевых материалов для производства топливных пеллет широко распространены в мире. Согласно диаграмме доктора М. Юнгингера, представленной в разделе «Глобальный потенциал опилок и цепочки поставок пеллет», глобальный потенциал опилок составляет около 75 млн м³, из которых 2/3 потенциально расположены в Бразилии, России, Канаде и Китае. Наличие большого количества опилок по разумной цене на лесопильных и лесопильных заводах позволяет производить крупномасштабные гранулы из опилок.

Теоретический избыточный потенциал опилок после удовлетворения спроса лесной промышленности на сырье.

Какое сырье для производства пеллет лучше: опилки хвойных или лиственных пород?

Теплотворная способность опилок зависит от плотности, содержания лигнина и экстрактивных веществ в древесных породах. Поскольку древесина хвойных пород содержит больше лигнина, чем древесина твердых пород, теплотворная способность опилок хвойных пород выше, чем у твердых пород. А также лигнин является естественным связующим материалом для производства пеллет, поэтому опилки хвойных пород лучше, чем опилки лиственных пород, с точки зрения производства пеллет.Поэтому для производства пеллет опилки лиственных пород обычно смешивают с опилками хвойных пород.

Куча опилок для производства пеллет

Как сделать качественные гранулы из опилок на грануляторе для опилок?

Подготовка опилок

По мере поступления опилок на завод по производству грануляторов для опилок необходимо проверить содержание влаги. Содержание влаги дает долю испаряемой воды в общей массе материала.Опилки с высоким содержанием влаги следует хранить отдельно от опилок с низким содержанием влаги. Для производства 1 тонны гранул требуется около 7 кубических метров опилок с влажностью около 50-55%. Оптимальная влажность опилок 10-15%. Опилки с более высоким содержанием влаги должны быть высушены перед загрузкой в ​​гранулятор для опилок, в то время как опилки с более низким содержанием влаги можно пропустить. Если вы хотите узнать больше о влажности сырья, прочтите эту статью.

Сушка

Влажные опилки следует высушить перед измельчением, потому что влажные опилки потребляют больше энергии для обработки, чем высушенные.Кроме того, влажные опилки могут вызвать засорение, засоряя или размазывая сетку. Сушка может производиться сушилками.

Скрининг

Фильтрация опилок предназначена для удаления камней, пластика, металлов или других твердых материалов, которые могут повредить оборудование. Камни и подобные твердые материалы удаляются камнеуловителем, когда опилки проходят через экран, а металлы захватываются магнитом.

Ударный

Молоток предназначен для гомогенизации опилок до однородного размера.В кучах опилок могут быть куски древесины, мертвые сучки и т. Д., Которые необходимо забить молотком, чтобы они прошли через отверстия штампа грануляторов для опилок.

Гранулирование

Когда опилки попадают в камеру гранулирования машины для гранулирования опилок, лигнин опилок нагревается до 120-130 ℃ за счет тепла, производимого работающей машиной для гранулирования опилок, благодаря чему лигнин будет пластифицироваться и связывать частицы вместе, чтобы помочь формовать гранулы.Гранулы формуются путем продавливания через пресс-формы грануляторов из опилок, а затем отрезаются резаком нужной длины. Во время гранулирования может потребоваться связующее для улучшения прочности и долговечности гранул. Посмотрите это видео, чтобы увидеть, как работает гранулятор для опилок.


Завод по производству гранул из опилок 2T работает в Сербии

Охлаждение

В момент, когда пеллеты покидают грануляторы из опилок, они становятся горячими и пластичными.Затем их необходимо охладить, чтобы они стали твердыми и жесткими и высохли, чтобы конечное содержание влаги после охладителя могло быть всего 6%, которое можно увеличить до 8-10% за счет поглощения влаги из окружающего воздуха.

Упаковка

Перед упаковкой гранулы снова будут просеиваться на предмет вторичной переработки мелочи. И тогда пеллеты будут расфасованы. Для бытовых потребителей пеллеты предпочтительнее упаковывать в мешки размером 12, 15 или 20 кг.в то время как на экспорт гранулы обычно отправляются в однотонных мешках или навалом, которые обычно завернуты в пластик, чтобы не допустить проникновения влаги. По сравнению с большими партиями или мешками, маленькие мешки лучше подходят для гранул, потому что гранулы меньше истираются во время доставки.

Анализ содержания и качества окатышей

Поскольку определение содержания гранул из опилок связано с применением относительно сложной аппаратуры, а также зависит от географического положения, важно знать состав древесины.

Тепловая ценность топливной древесины в первую очередь зависит от ее влажности, которая определяется ее элементным составом: углеродом, водородом, кислородом, азотом и, в некоторой степени, серой, золой, не являющейся соединениями, а также содержанием влаги.

Как правило, древесина содержит 49-50% углерода, 43-44% кислорода, около 6% водорода, 0,1-0,3% азота и 0,1-1,0% золы. Зола содержит кальций, калий, натрий, магний, небольшое количество фосфора, серы и других элементов (УГОЛЕВ, 2001).

Содержание гранул опилок определяет качество гранул. И параметры обработки, связанные с грануляторами из опилок, также значительно влияют на качество гранул. В то время как в соответствии с международными стандартами, в пеллетах из опилок должно быть содержание:


Таблица информации о пеллетах из опилок

Гранулы из опилок высокого качества отличаются низким содержанием влаги, высокой тепловой энергией и эффективностью.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *