Оборудование для прессования опилок: Ручной пресс для опилок – UMP сервис

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и стружки

Альтернативный тип твердого топлива или топливные брикеты получили большую популярность. Технология изготовления не отличается сложностью, а при наличии соответствующего оборудования можно отладить собственное производство, используя в качестве сырья отходы деревообрабатывающего производства.

Что такое топливные брикеты

Сферы применения топливных брикетов чрезвычайно широки. Их можно использовать для обогрева жилья, на производстве, для растапливания каминов и печей. Они представляют собой спрессованные опилки, деревянную стружку, торф, солому, сосновые иголки, шелуху семян. От используемого сырья полностью зависит полнота сгорания, зольность, количество выделяемой теплоты, сажи.

Топливные брикеты часто называют также евродрова. Они имеют прямоугольную или квадратную форму с закругленными краями, легко поддаются распалке и хорошо набирают температуру. Технология позволяет рационально использовать отходы, экономить другие типы топлива. Что немаловажно, изготовление не приносит вреда окружающей среде, отличается производительностью.

Технология производства топливных брикетов

Главные преимущество использования — хорошая теплоотдача, возможность экономит, а также низкая влажность топлива, за счет чего снижаются выбросы в атмосферу, а дымоход печи или камина меньше загрязняется сажей и другими остатками горения. Процесс создания этого вида топлива отличается в зависимости от используемого сырья.

Для этого подходят:

• Отходы деревообрабатывающей промышленности: опилки, кора, стружка, щепа.
• Остатки непереработанных отходов сельского хозяйства: солома, солома, шелуха подсолнечника, гречки, риса.
• Другое горючее сырье: сосновые иголки, торф, частицы каменного угля.

Сырье в процессе измельчается, сушиться, после чего прессуется. Это может происходить с одновременным нагревом или без него, часто дополнительно создается высокое давление, помогающее лучшей связке частиц между собой. Помимо естественного связующего вещества — лигнина, которое содержится в клетках растительных отходов, не используется никаких дополнительных смесей. Брикет под воздействием тепла и давления получает однородную и округлую структуру, что важно для дальнейшей транспортировки этого топлива. Качество готовой продукции определяется влажностью (должна быть менее 10%), типом используемого сырья, плотностью (больше, чем у обычных дров в 1,5 – 2 раза).

Станки для прессования и производства топливных брикетов

Специализированное оборудование для производства топливных брикетов предлагает НПФ «Техпромсервис» . У нас вы всегда можете приобрести станки для изготовления прессованных брикетов из отходов деверообработки, что поможет вам организовать безотходное производство. Уточнить интересующие вопросы можно у нашего оператора, действует удобная система скидок постоянным клиентам, вопрос доставки и наладки оборудования обговаривается индивидуально.

Станок упаковочный для стружки и опилок Pack 90S

• «Шервуд»
• Станки и оборудование
• Древесно-стружечные станки
• Pack 90S

Оставить заявку

Цена: По запросу

Описание станка:

Предназначен для прессования и упаковки в полиэтиленовую пленку стружки и опилок.

Объем упаковываемого материала уменьшается в 3 – 5 раз, что удобно для хранения и транспортировки.

При вскрытии упаковки материал возвращается в исходное состояние.

Оборудование может использоваться на предприятиях и цеха по производству погонажных и столярных изделий, лесопильных производствах, мебельных производствах, на предприятиях по переработке различных отходов, с целью получения высококачественных упакованных изделий для дальнейшего удобного хранения и продажи, или для эффективной перевозки на птицефабрики и животноводческие хозяйства и др. целей.

Отличительные особенности

Отличительная особенность пресса состоит в наличии шиберной заслонки. Шиберная заслонка позволяет получить ровный и плотный брикет со всех сторон, исключая прессования брикет в брикет. Прессование происходит в металлическую стенку шиберной заслонки.

Характеристики

Фото10

Видео1

Получаемые изделия

Наименование

Значение

Габаритные размеры, мм:

Длина:

5425

Ширина:

3700

Высота:

2400

Масса (без учета гидростанции), кг:

3100

Размеры и масса получаемых брикетов:

Длина:

600, 800

Ширина:

400

Высота:

300

Масса упакованной стружки (брикета):

14. ..25

Производительность станка, брикет/мин:

1

Электрооборудование:

Род тока питающей цепи:

переменный, 3-х фазный

Напряжение, В:

380

Установленная мощность, кВт:

18.5

Гидрооборудование:

Рабочее давление, МПа:

7…20

Объем гидробака, л:

200

Рабочие узлы

Станина

Усиленная конструкция пресса за счет использования листового металла толщиной 12 мм.

Камера прессования изготовлена из металлического листа толщиной 30 мм с дополнительными ребрами жесткости.

Гидравлическая система

Гидростанция с насосами высокого и низкого давления позволяют производить полный цикл прессования за 60-90 сек.

Пульт управления Siemens

Удобный и простой пульт управления не требующий специальных навыков оператора.

Отображает все параметры и позволяет настроить все узлы пресса под необходимое усилие и время цикла прессования .

На прессе предусмотрены два режима работы автоматический и ручной для наладки.

Загрузочный бункер

Большой и удобный для загрузки бункер.

Шиберная заслонка

Позволяет получить ровный брикет со всех сторон, исключая прессования брикет в брикет.

Прессование происходит в металлическую стенку шиберной заслонки.

Обслуживание

Пуско-наладочные работы

Услуги пуско-наладки представляют собой запуск оборудования, обучение Вашего персонала работе на станке, настройке, перенастройке станка.

Подробнее

Транспортные услуги

Для экономии Вашего времени мы организуем доставку оборудования автомобильным или железнодорожным транспортом.

Подробнее

Гарантийное обслуживание

При обнаружении неисправности в оборудовании наш специалист выезжает на ваше предприятие для определения причины поломки и ее устранения.

Подробнее

Машина для производства брикетов из опилок | Брикетировочный пресс для биомассы

Брикетировочная машина из опилок из биомассы

4. 1/5 – (18 голосов)

Брикетировочная машина из опилок из биомассы может преобразовывать древесную стружку и стружку, рисовую и арахисовую шелуху, багассу и другие древесные материалы в твердое топливо с полыми стержнями (древесный уголь из биомассы) при высокой температуре и давлении. условия. По сравнению с обычной древесиной, этот вид древесного угля из биомассы имеет преимущества легкого воспламенения, высокой теплотворной способности (увеличение на 20% и более), меньшего загрязнения, высокого удельного веса, простоты хранения и транспортировки. Эта машина может более эффективно использовать сельскохозяйственные и лесохозяйственные отходы, такие как солома или древесные отходы.

Содержание

• Конструкция машины для производства древесного угля из биомассы
• Принцип работы машины для производства брикетов из опилок
• Материалы для производства древесного угля из биомассы
• Советы по использованию машины для производства брикетов из опилок
• 0 Дисплей 90 Машина для производства древесного угля из биомассы
• Параметр машины для производства брикетов из опилок из биомассы
• Связанное видео о машине для производства брикетов из опилок

Структура машины для производства древесного угля из биомассы

Эта машина в основном состоит из двигателя, шкафа управления и панели управления, порта подачи, формующего цилиндра, системы нагрева и т. д.

Структура машины для производства брикетов из опилок а форма изготовлена ​​из хромомарганцевого сплава, который обладает хорошей термостойкостью и стойкостью к окислению. Бункер имеет конструкцию с большим отверстием, которая удобна для подачи, а также может сделать подачу более равномерной. Существуют различные модели пресс-форм для разгрузочного порта, которые также могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями заказчика. Разгрузочное отверстие оснащено стойкой для сломанных стержней, которая может регулировать длину образующегося древесного угля из биомассы в пределах 10-15 см.

Принцип работы машины для брикетирования опилок

Сырье, используемое в машине для брикетирования опилок, требует тонкости помола в пределах 6 мм, а содержание влаги должно быть в пределах 8%-12%. Слишком большие или влажные материалы нелегко формовать, что увеличивает износ и влияет на качество готового продукта. Измельченные и высушенные материалы можно использовать без добавления связующего.

Принцип работы

Сначала включите переключатель нагревательного кольца, чтобы повысить температуру в формовочном цилиндре до 280-300°C. Включите двигатель и поместите сырье в бункер. Материалы выдавливаются из формы под действием сжимающего винта и высокотемпературного действия нагревательного кольца.

Материалы из древесного угля из биомассы

Сырьем могут быть бамбуковая (древесная) щепа, рисовая шелуха, шелуха арахиса, стружка, багасса и другие древесные материалы.

Сырье и применение

Советы по использованию машины для производства брикетов из опилок

• Перед запуском машины проверьте уровень масла в машине. Как правило, добавьте около 750 мл масла для смазки и технического обслуживания машины.
• Перед использованием запустите и поработайте без нагрузки в течение десяти минут, чтобы проверить, нет ли заедания или блокировки. Если обнаружена неисправность, необходимо немедленно остановить машину, чтобы найти причину. После устранения неисправности проверьте рабочие кнопки соответствующего оборудования во время работы. Зеленая кнопка (вращение вперед), красная кнопка (остановка) и желтая кнопка (реверс).
• Перед кормлением необходимо отрегулировать заданную температуру. В зависимости от материала температура ботинка обычно составляет 260-380°C. Вообще говоря, для различных древесных опилок можно установить температуру около 320°C, а заданная температура рисовой шелухи составляет около 260°C. Другие материалы регулируются в зависимости от твердости материала. Чем тверже материал, соответствующая температура увеличится примерно на 10 ℃.

Заводская поставка

• Если стержень изготовлен слишком быстро или цвет стержня черный, это означает, что заданная температура слишком высока. В это время вам необходимо отрегулировать таблицу контроля температуры, каждый раз понижать таблицу контроля температуры на 3 ℃, а затем продолжать наблюдать за ситуацией, пока цвет стержня не станет коричневым. Но температура станка для изготовления стержней не должна быть слишком низкой. Если он слишком низкий, это приведет к слишком большому сопротивлению отказу.
• Если произошло заедание или скорость стержня слишком низкая, а цвет стержня слишком светлый, это означает, что температура слишком низкая. Поднимайте высокотемпературный контрольный измеритель до 5 ℃ каждый раз, пока стержень не станет нормальным.
• Когда машина остановлена, оставшийся материал в бункере должен быть в основном выгружен, а затем нажмите кнопку реверса, чтобы извлечь материал из вала привода. После отключения нагревательное кольцо должно продолжать работать в течение 10 минут, чтобы оставшиеся стержни в нагревательном цилиндре превратились в древесный уголь, чтобы его можно было использовать в следующий раз.

The display of the biomass charcoal making machine

The parameter of the biomass sawdust briquette machine

Model	SL-15	SL-18	SL-22
Capacity (kg/h)	160-200	220-260	250-300
Motor(kw)	15	18	22
Heating temperature( ℃ )	260-380	260-380	260-380
Dimension (mm)	2270X600X1580	2390X680X1780	2390X680X2150

Parameter list

Брикетировочная машина для опилок Профессиональный завод из Китая.

Брикетировочная машина из опилок изготавливает брикеты из опилок или других древесных отходов. В отличие от домашнего брикетировочного пресса, промышленный брикетный пресс обладает большой мощностью. Поэтому к нему предъявляются более высокие требования по энергосбережению и охране окружающей среды. Брикетировочный пресс поршневого типа – лучший выбор для брикетного завода.

Небольшая машина представляет собой винтовой пресс, производительность около 200-300 кг/ч, небольшие инвестиции, в основном для производства брикетов или древесного угля, это другой тип машины, хотя все они называются брикетными прессами.

Как вы делаете брикеты из отходов опилок?

Лигнин естественным образом присутствует в опилках, что позволяет склеивать древесные брикеты в машинах с высокой температурой и высоким давлением при прессовании в брикетировочной машине, поэтому в них обычно не нужно добавлять какие-либо добавки.

Брикеты обычно имеют более высокую теплотворную способность в пределах 4000-5000 ккал. Это отличное топливо из биомассы, независимо от того, используется ли оно в качестве промышленного топлива или для домашней кухни.

Брикеты из опилок являются наиболее часто используемым экологически чистым топливом в промышленных котлах и пеллетных горелках. Это широко применяемый вид топлива из биомассы.

Наиболее распространены брикеты, получаемые из древесной щепы, веток, опилок или древесных отходов, древесных поддонов. Сырье в основном поступает от мебельных фабрик, бумажных фабрик, отходов сельского и лесного хозяйства и т. д.

Зачем вам нужна машина для производства брикетов из опилок

Если вы впервые вошли в это поле, у вас может возникнуть вопрос. Почему бы не сжигать древесину или опилки напрямую и не превращать их в брикеты с помощью машины для производства брикетов из опилок? На него нужно ответить с двух сторон: снижение затрат и увеличение доходов.

Опилки являются побочным продуктом промышленно обработанных продуктов. Его стоимость хранения и транспортировки очень высока из-за его рыхлой структуры и низкой плотности. После прессования на машине для брикетирования опилок плотность брикета опилок может увеличиваться до 1,1-1,3 г/см. Это снижает затраты на хранение и транспортировку. Древесные брикеты чистые и безопасные. Кроме того, брикеты имеют высокую теплотворную способность, могут заменить традиционную невозобновляемую ископаемую энергию и принести производителям дополнительный доход.

При этом влажность древесных отходов сильно варьируется, а сфера применения невелика. Однако в процессе переработки размер и влажность брикетов из опилок становятся однородными.

Поэтому брикеты широко используются, и рынок хорошо развивается. Он становится качественным топливным ресурсом и увеличивает доходы производителей. Вот почему многие заводы не сжигают напрямую древесную щепу, а перерабатывают ее в брикеты для продажи с помощью прессов для опилок.

Какие виды древесных отходов можно перерабатывать в брикеты?

Опилки можно перерабатывать напрямую при влажности материала не более 20%.

Древесная щепа должна быть измельчена до размера в пределах 10 мм. Если речь идет о древесных отходах, бревнах или древесных ветках, вам понадобится измельчитель или дробилка. Но если влажность вашего сырья превышает 20 %, необходима роторная сушилка . Многие виды древесных отходов пригодны для брикетирования после первичной обработки.

Принцип конструкции машины для производства брикетов из опилок

Сырье подходящего размера и влажности подается в основной бункер через основной питатель. Затем транспортируется в распределительную коробку через частотно-регулируемый подающий шнек. А распределительная коробка подает сырье непосредственно в камеру штамповки брикетизатора опилок.

Пробойники разных размеров нацелены на выпускные отверстия разгрузочной матрицы для возвратно-поступательного пробивки. Сырье нагревается, размягчается и уменьшается в объеме после многократных ударов пуансона и разгрузочного отверстия. Тогда твердая биомасса станет отвержденным топливом.

Брикетировочная машина для опилок использует в работе принцип штамповки кривошипного шатуна, а давление может достигать более 700 тонн. Он может адаптироваться к различному сырью с хорошим эффектом.

В отличие от традиционной брикетировочной машины поршневого типа с одной формой, эта машина оснащена двумя кулачками, что позволяет экономить энергию на 50%, а производительность также выше. Каждая движущаяся часть оборудования принудительно смазывается масляным насосом и принудительно охлаждается охлаждающей водой для обеспечения нормальной и стабильной работы.

Структура и параметры пресса для опилок

Брикетировочный пресс для опилок состоит из пресса, системы подачи, системы управления, системы охлаждения и других необходимых частей. Каждая система играет решающую роль в обеспечении качества и стабильной работы машины. Поэтому мы вложили много средств в инновации и проектирование машины, чтобы гарантировать бесперебойную работу машины для брикетирования опилок. брикетировочная машина стабильно работает.

MACHINE MODEL	POWER	DIAMETER
HM-1000	45kw	20MM-110MM
HM-2000A	55KW	20MM-110MM
HM-2000B	75KW	20MM-110MM

Машина для брикетирования опилок Рабочее видео

Машина для брикетирования опилок, как профессиональная машина для превращения древесных отходов в топливные брикеты, с низким энергопотреблением и высокой производительностью. Он превращает отходы, такие как бесполезные опилки и щепу, в возобновляемые ресурсы, снижает затраты на переработку отходов и загрязнение окружающей среды, а также увеличивает дополнительный доход для клиентов.

Преимущество брикетировочного станка поршневого типа

Ниже приведены преимущества нашего станка

• Уникальная конструкция штамповки с двумя пресс-формами, высокое давление, отсутствие проблем с блокировкой; высокая плотность, высокая скорость формования, выходной диаметр в диапазоне 20-80 мм и другие размеры, приемлемые для таможни, масштабный охват рынка. Экономьте энергию на 50% и снижайте производственные затраты.
• Пресс для опилок работает стабильно и надежно, количество отказов снижается до очень низкого уровня, и он может работать непрерывно в течение 24 часов* 7 дней.
• Шнек принудительно обеспечивает равномерную подачу, не имеет перемычек и подает плавно.
• Принудительный впрыск масла для системы смазки и охлаждения, а затем принудительный впрыск воды для охлаждения, чтобы обеспечить низкотемпературную работу пресса для опилок и снизить частоту отказов. Смазочное масло перерабатывается без отходов, нет необходимости добавлять смазку, а смазка машины надежна и недорога.

• Легко и быстро заменить пресс-формы и штамповочные головки, гильза пресс-формы находится в разгрузочной пресс-форме, а стоимость пресс-формы низкая.
• Все движущиеся части брикетировочного станка смазываются за счет принудительного впрыска масла и охлаждаются за счет принудительного впрыска воды. Температура системы смазки низкая, а точность остается стабильной. Срок службы машины больше. Система оснащена датчиком давления масла и не может работать без масла и охлаждающей воды. Он защищает подшипники и снижает риск неправильной работы.
• Несколько маленьких пуансонов нацелены на разгрузочные отверстия, и нет неэффективной зоны экструзионного контакта между плунжером и формирующей частью штампа, что снижает потребление электроэнергии на 50%. Это коренным образом изменило ходовую часть машины.
• Полностью автоматическая система управления экономит трудозатраты и автоматически предотвращает возможные риски засорения.

Отличие от машины для брикетирования опилок старого типа

• Новая машина для брикетирования опилок имеет уникальную систему подачи, грубые и мелкие материалы можно плавно подавать в машину для брикетирования и прессования, что снижает затраты на дробление .
• Пуансон и основная коробка пресса для бревен опилок с уникальной конструкцией уплотнения, пыль не попадает в основной корпус и не загрязняет смазочное масло, а смазочное масло не вытекает за пределы основной коробки. Расход смазочного масла ниже.
• Все детали машины охлаждаются принудительной смазкой маслом и принудительной подачей воды. Это обеспечивает 24 часа непрерывной работы.
• Все вращающиеся подшипники в системе подачи не связаны с конструкцией сырья. Предотвращает попадание пыли во вращающиеся подшипники.
• Пуансон, соединение пуансона и возвратно-поступательный скользящий стержень имеют уникальную конструкцию, долгий срок службы, легко разбираются и заменяются. Таким образом, затраты на пуансон и матрицу ниже.
• Конструкция пуансона разъемного типа, отсутствие лишней работы, экономия энергии на 50 %.

Брикеты Широкое применение

• Промышленная энергетика
• Домашнее приготовление пищи и отопление
• Горелка и котел на биомассе
• Используется для замены угля, природного газа и других невозобновляемых традиционных источников энергии

  3

  3

• Изготовление высококачественных брикетов

  Высококачественные брикеты из опилок имеют хорошую плотность, высокую теплотворную способность, длительное время хранения, низкую зольность и отсутствие большого количества примесей. Так как же производить качественные топливные брикеты на брикетировочной машине из опилок? Необходимо обратить внимание на следующие аспекты.

  • Выбирайте чистые опилки, отсеивая песок и другие примеси. Это уменьшит зольность брикета и повысит полноту сгорания.
  • Влажность опилок не превышает 12-18%, крупность дробления не превышает 10 мм. Полученные брикеты более гладкие, плотные и имеют более высокую теплотворную способность.
  • Использование нашей машины для производства брикетов из опилок с двойным пресс-формами, более высокая производительность и большая экономия энергии, а также приемлемый выбор диаметра от 20 мм до 110 мм, что упрощает открытие рынка топлива.

  Получите ответы здесь

  1. Какова теплотворная способность брикетов из опилок?

  Теплотворная способность брикетов из опилок обычно высокая, обычно 4000-5000 ккал, и могут быть некоторые различия в зависимости от породы дерева сырья.

  2. Моим сырьем являются древесные отходы, можно ли использовать их для изготовления брикетов?

  Да, но ваше сырье нужно измельчить, размером не более 10 мм, а потом уже можно прессовать.

  3. Какая площадь цеха требуется для небольшого завода по производству брикетов из опилок?

  В зависимости от конфигурации производственной линии различается и площадь завода. Небольшому цеху обычно требуется 100 квадратных метров, включая машинную зону и зону обслуживания, а также место для временного хранения брикетов. Вы можете связаться с нами, чтобы получить подробный чертеж плана.

  4. Брикеты из опилок какого размера наиболее популярны на моем местном рынке?

  Это зависит от ситуации на местном рынке. Требования к плотности и размеру брикетов для промышленных и гражданских брикетов различны. Вы можете связаться с нами для получения дополнительной информации о местном рынке.

  5. Можно ли настроить вашу машину для производства брикетов из опилок для обработки различных размеров и форм?

  Да, мы можем порекомендовать типы и модели машин в зависимости от производительности, формы и рынка брикетов. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами, чтобы обсудить более подробную информацию.