Оборудование для профилированного бруса: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Содержание

Станки для профилирования бруса для деревянного домостроения от производителя

Главная > Станки для профилирования бруса

Станки предназначены для изготовления профилированного бруса – современного, высокотехнологичного строительного материала, применяющегося в деревянном малоэтажном домостроительстве.

Фильтр товаров

Фильтр товаров

Сортировать по:

Для получения готового домокомплекта из профилированного бруса понадобится также дополнительное оборудование. В зависимости от необходимой производительности и располагаемого бюджета мы предлагаем рассмотреть следующие комплекты оборудования для производства профилированного бруса.

 

Для уточнения характеристик и выбора оборудования вы можете перейти на соответствующую страницу сайта, либо обратиться к нашим специалистам по телефону: 8-909-060-73-18 , а также по e-mail: [email protected]

Какое нужно оборудование производства для профилированного бруса: пилорамы, станки, чашкорезы

Содержание:

Изготовление профилированного бруса и домов из этого материала «под ключ», сегодня занимает одно из ведущих мест в отрасли лесной промышленности. Если, вы решили начать свой бизнес и ваш выбор пал на изготовления профилированного бруса, то первое что вам стоит приобрести это оборудование. Оборудование для производства профилированного бруса не требует закупки большого количества различной техники. Это малое производство, которое окупит себя уже через полгода полноценной работы.

Содержание статьи:

Какое оборудование нужно для производства

Для изготовления такой продукции нужно оборудование:

  1. Дисковая пилорама.
  2. Профильнобрусующий станок.
  3. Четырехсторонний фрезерно-колевочный станок.
  4. Станок для нарезания чашек в брусе или ручные чашкорезы.

Для производства этого профилированного пиломатериала нужна в первую очередь пилорама. Здесь будет изготавливаться из цельного дерева вырезать четырехсторонний брус. Уже из этой заготовки на четырехстороннем станке делается форма с пазом и шипом. И, конечно чашкорез, который будет использован для вырезания соединительных на последнем этапе изготовления.

Если предприятие выпускает не только профилированный брус естественной влажности, а и сушеный, то понадобятся еще и специальные сушильные камеры. А производство будет протекать на тех же станках, что и у материала естественной влажности. Просто перед профилированием заготовки будут проходить камерную просушку. А о плюсах постройки из сушеного профилированного бруса, мы уже не раз говорили.

Сегодня оборудование по производству такого материала постоянно модернизируется. И все более популярны становятся станки – универсальные, которые выполняют большинство работ по изготовлению такого товара и дают возможность, приобретая всего одно оборудование выполнить все работы от обработки древесины, расщепления и фрезерования одновременно.

Пилорамы для производства профилированного бруса

На первом своем этапе изготовления дерево поступает на пилораму. Здесь его распиливают и опиливают, придавая правильную четырехугольную форму. Кругляк попадет на лафту, где распускается на брус заданного сечения.

Выбрать качественное оборудование для такого производства только, кажется что просто, хоть и многие фирмы представляют ленточные пилорамы разной комплектации и по различной ценовой категории. Но не каждое оборудование производит качественный брус, а значит и готовая продукция будет невысокого качества. А это значит потеря клиентов и создание плохой репутации на рынке этой продукции. Приобретая пилораму не нужно скупиться. На дешевом оборудование не получится производить продукцию соответствующую всем стандартам и качествам.

При выборе пилорамы обратите внимание на следующие ее элементы:

  1. Портал пилорамы.
  2. Вертикальные направляющие.
  3. Механизм по перемещению в вертикальной плоскости.
  4. Шкивы и ролики ленточной пилорамы.

Портал у качественной ленточной пилорамы должен быть изготовлен из трубы квадратного сечения и иметь усиливающие элементы. Если нет усиливающих элементов, то оборудование обойдется дешевле, но в эксплуатации могут возникнуть проблемы. Древесина это достаточно тяжелое сырье и в процессе эксплуатации портал, не имеющий усилителей, может быстро деформироваться. А пилорама приобретается не на один год и должна долго прослужить своему хозяину и производить качественный профилированный материал.

Вертикальные направляющие должны быть сделаны из цельного металла и отшлифованы. У недорогого оборудования направляющие выполнены из трубы, которая быстро деформируется.

Шкивы, по которым передвигается пильная лента, должны иметь диаметр не менее 50см. Шкив двигателя не менее 14 см. При этом ролики для передвижения и направления пильной ленты должны регулироваться и чем больше этих регулировок, тем лучше станок.


Четырехсторонние станки

[ads1]На четырехстороннем станке профилированный брус приобретает паз и шип, а так же две ровные строганные стороны. Эти две стороны могут иметь как ровную форму, так и полукруглую для домов «блок-хаус». Сначала брус профилируют а затем строгают. Но есть станки, которые выполняют эти действия одновременно. Такие станки называют универсальными. Лучше всего приобретать такое оборудование, это сильно повысит производительность труда.

Качество такого оборудования зависит от качества фрезы, которой будет обрабатываться профилированный брус. Чем больше насадок имеет станок, тем больший ассортимент бруса можно на нем изготовить. А это значит привлечение большего числа покупателей с различными требованиями.

Обычно при выборе этого оборудования стоит обратить внимание на:

  1. Наличие нескольких режущих фрез. Чем больше насадок на фрезу, тем больший ассортимент профилированного бруса вы получите.
  2. Каретки подающий материал. Она может быть автоматической или ручной. Не стоит объяснять как повыситься производительность труда, имея автоматическую подачу материала.

Станок или ручной инструмент для нарезания чашек

К оборудованию для изготовления профилированного бруса можно отнести чашкорезы. Их используют для изготовления надежного и эстетически красивого соединения материала между собой. Качественные чашкорезы позволяют выполнить соединительные профессионально. Конечно, такие соединительные можно сделать при помощи подручных инструментов, но это достаточно трудно. А если соединительные выполнить не правильно, то могут получиться не стыкующиеся или плохо стыкующиеся части материала. А это, несомненно, пагубно отразиться на

Ручные чакшкорезы отличаются от станков в первую очередь своей мобильностью. А это удобно при строительстве дома из профилированного материала.

Используя чашкорезы можно выполнить такую работу идеально. Это оборудование должно иметь различные насадки: прямые и косые чашки, разный угол наклона. Нарезка чашкарезами обычно имеет диапазон от 3,8 – 24 см. Этого вполне хватает при строительстве дома из бруса.

Универсальные станки

Сегодня технический прогресс шагнул далеко вперед и есть станки по изготовлению профилированного бруса универсального типа. Такое оборудование занимает все множество техники одним станком. Дерево поступает во фрезерный универсальный станок бревном и в конечном итоге выходит уже готовым профилированным брусом. Сменные копировальные ножи на таком оборудование позволяют получить профиль бруса различного вида.

Конечно, стоит такое оборудование не дешево, но если посчитать, сколько станков оно заменяет, то цена вполне приемлема. У такого оборудования есть огромный плюс — его можно разместить на небольшой площади. А качественные фрезы, которые имеют несколько регулирующихся положений, позволяют получить высококлассную продукцию.

При выборе такого станка нужно обратить внимание, чтобы оборудование имело регулятор скоростей. Это поможет выбрать правильный режим для того или иного вида древесины и придаст плавности и точности при обработке заготовки.

Какое оборудование подходит больше для вашего производства, будет зависеть и от имеющейся суммы денег, и от площади, где вы предполагаете разместить свое предприятия. Выбирая, стоит помнить одно, приобретаемая техника должна прослужить не один год, а значит не стоит экономить.

Станок для профилирования бруса

Универсальный фрезерный четырехсторонний станок УФЧ-1 предназначен для полного цикла обработки пиловочного бревна до профилированного бруса. Все операции по обработке материала выполняются на одном станке, за одну установку исходной заготовки. И в этом коренное отличие работы УФЧ-1 от традиционной технологии производства профилированного бруса, которая подразумевает несколько стадий обработки пиловочника на различном оборудовании. Теперь один станок производит все операции для выпуска готовой продукции от начала и до конца.

Обычное производство профилированного бруса организуется по принципу разделения технологических операций, где каждая отдельная операция подразумевает обработку на специальном оборудовании и выполнении одной узкой задачи – распиловка на брусья, строжка, профилирование. Эти операции предполагают ряд промежуточных действий, таких как погрузка - разгрузка, транспортировка, складирование, сортировка и прочие. Такая организация процесса требует дополнительных материальных и временных затрат.

Видео работы станка для профилирования бруса

Кроме этого существует и другой немаловажный фактор, ограничивающий возможности производства профилированного бруса традиционным методом – стоимость оборудования, его производительность и совместимость. Больше нет необходимости покупать дорогостоящие станки первой очереди, пилорамы, четырехсторонние станки или другое оборудование, тратить силы и деньги на организацию рабочего процесса с несколькими станками и перекладками. Все это может сделать один станок УФЧ-1.

Отличительной особенностью нашего оборудования является его узкая специализация, позволяющая сконцентрироваться только на производстве профилированного  бруса и объединить все операции по его производству в одном станке, выполнить полную обработку пиловочника в одном месте и получить на выходе готовый качественный стеновой материал за одну установку бревна. Кроме того, в расширенной версии станка УФЧ-1М дополнительно возможен выпуск оцилиндрованного бревна, что существенно расширяет возможности оборудования.

УФЧ-1 разработан как позиционный фрезерный станок с подвижной кареткой и закреплением исходной заготовки в приводных центрах. Обработка пиловочника производится в несколько этапов. Сначала черновой фрезой бревно очищается от коры и фрезеруется под цилиндр для получения заданного диаметра. Эта операция позволяет продлить срок службы рабочих фрез и ускорить следующую операцию обработки. Затем формируются боковые стороны и выбираются верхние и нижние пазы теплового замка рабочими фрезами, заданными под размер бруса.

Благодаря проверенной конструкции станка работать становится действительно просто. Применение цепной передачи подачи каретки в сочетании с импортными редукторами гарантирует надежность оборудования. Приводы с регулируемой скоростью подачи позволяют добиться идеальной плавности движения рабочих органов оборудования и подобрать оптимальный режим для обработки любого исходного сырья, дают возможность получить качественный профилированный брус.

Станок для изготовления профилированного бруса СПБ-200

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:
Станок СПБ–200 представляет собой востребованное в современной деревообрабатывающей промышленности оборудование, позволяющее производить различные виды бруса (в том числе и профилированного), применяемого в стандартном домостроении. Станки данной модели используются на отечественных предприятиях и в цехах средней и высокой мощности в течение долгого времени, и за этот период они проявили себя как оборудование, отличающееся высокой функциональностью и производительностью, простотой и удобством управления и технического обслуживания, низкой энергозатратностью, а также отличным качеством выпускаемых строительных материалов и сравнительно недорогой ценой. Все эти качества обеспечивают популярность станка модели СПБ–200 среди аналогичного оборудования по производству и профилированию строительных материалов.
НАЗНАЧЕНИЕ:
Станок для изготовления профилированного бруса модели СПБ–200 используется для строгания и профилирования заготовок, произведенных из древесины различных пород и степени влажности, шириной до 230 мм, высотой до 500 мм целью производства разнообразного высококачественного бруса, применяемого в качестве основного строительного материала при возведении срубов. Конструкция станка позволяет осуществлять высокоточное профилирование бруса, изготовленного посредством сращивания заготовок по длине и ширине.
ОСОБЕННОСТИ СТАНКА СПБ–200:
  • Калиброванная направляющая станины
  • Возможность обработки бревен с учетом естественного сбега древесины
  • Быстрая замена рабочих инструментов
  • Электромеханический подъем/опускание строгального маятника с электронной линейкой (дополнительно)
  • Надежность и простота эксплуатации и обслуживания

Данный станок позволяет работать с древесиной естественной влажности и обрабатывать заготовки шириной до 260 мм, высотой до 400 мм. Он прост и удобен в эксплуатации, мобилен (доставку к рабочему месту можно осуществить с помощью автомобиля «Газель»). Энергопотребление станка составляет всего 7,5 кВт. Станок обслуживают 2 человека. Опытные образцы данного станка работают на российском рынке более 15–ти лет.

Производство и применение профилированного бруса

Брус профилированный представляет собой современный строительный материал, завоевавший немалую популярность не только в России, но и за рубежом. Данный материал является высокотехнологичным, его получают путем своеобразной обработки древесины. Стоит отметить, что используются при заготовке профилированного бруса преимущественно хвойные породы.


Самыми распространенными источниками сырья для современного высокотехнологичного материала выступают: кедр, ель, лиственница и сосна. Тщательно обработанный брус имеет стандартную форму: плоская или полуовальная уличная сторона и ровная строганная – внутренняя. По бокам изделия расположены тщательно подогнанные элементы крепления, представляющие собой систему из шипов и пазов. Такая уникальная форма древесных заготовок позволяет быстро и эффективно организовать процесс строительства, а также придает возведенной постройке весьма привлекательный эстетический вид. Причем, строение получается аккуратным и красивым как внешне, так и внутри.

 

Техология и оборудование для профилирования бруса

 

Профилирование бруса - ответственный и достаточно сложный процесс, от которого зависит качество получаемого строительного материала. Стоит заметить, что зависимо от предназначения, брус изготавливается с разными сечениями. Существует два современных, высокотехнологичных способа производства данного материала. Первый способ – фрезерование, второй – строгание.

 

 

Если применяется метод строгания, то в начале древесину подвергают распилу – для этого применяется специальная пилорамная установка, которая может быть дисковой, рамной или ленточной. Далее заготовки попадают на лафет, где, в свою очередь, также осуществляется роспуск, но уже с учетом необходимых размеров. После процесса роспуска к заготовке и применяют метод строгания. Благодаря этому методу материал получает заданные параметры относительно формы. При этом обрабатываются все четыре стороны, что и является сутью профилирования.

 

 

Станок для профилирования бруса представляет собой пилорамное устройство или фрезеровальное оборудование. Чтобы понять принцип его действия, необходимо рассмотреть один из самых популярных типов станка. Если фрезерный станок универсален, то на нем осуществляется полный цикл обработки профилированного бруса. Если используется не один станок, а целый ряд оборудования, то процесс производства несколько усложняется. Дело в том, что ряд станков должен удобным образом совмещаться, что по многим причинам не всегда возможно.

 

 

Начинается все с распила поступающих на переработку бревен преимущественно хвойных пород. Высококачественное оборудование способно строгать лафет со всех четырех сторон. При этом неважно, какое необходимо сечение и какой длины брус применяется. Также современные модели станков способны к обработке древесины любой влажности: естественной или сухой. Дополнительным преимуществом хорошего станка для профилированного бруса является возможность обработки заготовок, полученных методом сращивания по ширине или длине.

 

Преимущества натурального строительного материала

 

Сухой профилированный брус обладает массой преимуществ по сравнению с не подсушенным древесным материалом. Он отличается высокими показателями теплоизоляции и весьма устойчив к такому нежелательному процессу, как растрескивание. К тому же, данный строительный материал способен выдержать широкий диапазон температурных перепадов. Профилированный брус сухой – один из самых экологичных материалов, получаемых в процессе деревообработки. Благодаря таким качествам в доме из профилированного бруса всегда поддерживается оптимальный для человека, полезный микроклимат. Особенностью сухого материала является отличный показатель усадки. Такой брус максимально эффективен экономически, так как обладает показателем усадки менее 3%.

 

 

Сушка профилированного бруса - одна из стадий получения экономически выгодного, экологичного современного строительного материала. Когда высыхании е древесины происходит естественным путем, лицевая сторона материала может покрыться трещинами. Причем, эти трещины могут быть различных размеров: от незначительных до достаточно глубоких. Потому при производстве профилированного бруса часто применяется технология камерного сушения.

 

 

 

Одним из секретов данной технологии является осуществление специальных прорезей. Такие прорези снимают излишнее напряжение, возникающее в процессе сушки. Сам процесс представляет собой помещение заготовок в сушильную камеру под воздействием гнета. Время высыхания составляет две недели. После двухнедельного процесса сушки будущий профилированный брус практически не имеет трещин, чем существенно отличается от материала, высушенного естественным путем. Если же все-таки трещины и есть, то их ширина не будет превышать 2 мм, а общая подверженность растрескивания материала составит не более 15%.

 

 

Дома из профилированного бруса - отличное решение для застройки загородного участка. Современный материал позволяет значительно сократить сроки постройки дома. Кроме того, изящное деревянное строение способно поднять настроение, привнести в душу покой, помочь расслабиться и отдохнуть после суеты города. Главные преимущества дома, сделанного из профилированного бруса – это, несомненно, весьма привлекательный, уютный внешний вид и экологическая чистота постройки.


Высокотехнологичный брус легко собирается, потому выбрав именно этот строительный материал, можно в кратчайшие сроки возвести строение необходимой формы и размера. Форма учитывает исключение возможности проникновения воды, потому постройка не требует никаких дополнительных обработок для защиты от влаги. Еще одним преимуществом домов из профилированного бруса является их малый вес. Благодаря относительной легкости, постройка из экологически чистого материала не требует основательного фундамента, что еще раз сказывается на экономической стороне процесса возведения дома.

 

 

Станок для профилированного бруса СПБ-200 ТЛТ

Станок для профилирования бруса СПБ-200 предназначен для строгания и профилирования сухого бруса и бруса естественной влажности, применяемого в домостроении, из различных пород древесины, шириной до 220мм.

Состоит из основания(1) с закрепленными на нём горизонтальными направляющими, подставками под брус(2), упорами(3) и зажимами. По основанию перемещается каретка(4) с установленной на ней траверсой(11). Вертикальное перемащение траверсы осуществляется по вертикальным направляющим(5) на втулках(6) с помощью винтов(7). На траверсе(11) установлены шпиндели(10) с закреплёнными на них фрезами. Привод вращения шпинделей происходит от двигателя(8) через клиноременную передачу(9). Ось траверсы(12) закреплена в разрезных втулках(14) вертикальных направляющих. Фиксация оси траверсы(14) происходит с помощью болта(13) и ограничителя(15) в двух положениях. Настройка размера происходит поворотом винта(8). Шаг резьбы винта 4мм — 1 оборот 4мм, пол-оборота — 2мм и т.д

Характеристика Значение
Длина
Ширина 220мм
Высота 220мм
Количество фрезерных шпинделей 2шт.
Частота вращения фрезерных шпинделей 4500 об/мин
Потребляемая мощность 7.5 кВт
Габариты 9000*1400*1200
Масса 550кг.

 

  • Невысокая цена
  • Возможность обработки сырого бруса, что не всегда получается на станках проходного типа
  • Станок позволяет обрабатывать брус с деффектами геометрии, т.е. в отличии от 4-хсторонника он не повторяет кривизну, а базирует по рельсам
  • Занимает мало места(7метров)
  • Простота конструкции и монтажа
  • Возможность использования разных видов фрез
  • Быстрая окупаемость
  • Высокая (4 бруса/час) производительность

Использование станков для профилирования бруса — expertbrusa.ru

Станок для профилирования бруса предназначен для изготовления профилированного бруса из древесины.

Профилированный брус имеет целый ряд достоинств: высокие прочностные характеристики, легкость проведения монтажных работ, отличные шумо- и теплоизоляционные свойства.

Возведение зданий и сооружений из профильного бруса сегодня является очень популярной отраслью строительства из дерева. Популярность этого строительного материала обусловлена его особыми свойствами.

Современное развитие технологий позволяет получить экологичный и прочный материал из древесины. Профилированный брус имеет целый ряд достоинств, основными среди которых являются:

  • высокие прочностные характеристики;
  • отличные шумо- и теплоизоляционные свойства;
  • идеальная геометрическая форма;
  • высокая доступность строительного материала;
  • высокая скорость строительства и быстрая окупаемость;
  • наличие возможности устранения дефектов на поверхности материала;
  • легкость проведения монтажных работ.

Оборудование, предназначенное для профилирования древесины, имеет высокую стоимость, однако благодаря популярности такого материала оно достаточно быстро окупается.

Особенности изготовления профилированного стройматериала

Характеристика сухого профилированного бруса.

Изготовление профилированного бруса представляет собой многоэтапный производственный процесс. Для его осуществления требуется наличие специального оборудования, обеспечивающего профилирование древесины. Для производства профилированного бруса используется древесина хвойных пород, наиболее популярными являются лиственница, кедр, ель, сосна.

После сортировки и очистки древесного сырья от коры оно поступает для обработки и изготовления бруса. Для изготовления бруса можно использовать как один, так и несколько типов оборудования.

Весь процесс производства бруса можно разделить на несколько этапов. Основными этапами производства являются:

  1. Обработка древесины на многопильном оборудовании.
  2. Обработка древесины на фрезеровочном станке, при помощи которого осуществляют строгание и профилировку древесины.
  3. Проведение маркировки и торцовки готового профилированного бруса.
  4. Проведение выпиливания чашки и межвенцового соединения.

Для изготовления профилированного стройматериала на одном станке применяются фрезерные универсальные станки. Производство профилированного бруса на этом оборудовании осуществляется в результате одной установки бревна. В процессе изготовления осуществляется смена инструментов, предназначенных для обработки древесины. Использование универсального фрезерного оборудования предполагает, что для проведения каждой производственной операции применяется специализированный инструмент. Такое оборудование носит название многопрофильного за счет того, что на нем можно выполнять большое количество операций. На качество готового продукта особое влияние оказывает качество применяемой фрезы.

Пазовые ножи на этом оборудовании являются съемными и обладают различным профилем. Благодаря наличию ножей с различным профилем на стройматериале изготавливается тепловой замок разной сложности. Наиболее простым тепловым замком является однопазовый, а одним из самых сложных — замок, изготовленный в форме гребенки. Различные типы замковых соединений и разные размеры изготовляемого профилированного стройматериала позволяют использовать его при строительстве разнообразных объектов.

Разнообразие профильного оборудования

Изготовление профильного стенового материала осуществляется на оборудовании проходного типа, которое, как было выше сказано, представляет собой сложный производственный комплекс.

Виды бруса.

Исходным материалом является прямоугольная заготовка древесины, которая поступает на станок для производства профилированного бруса. Ее обработка осуществляется целым комплексом фрез.

На сегодняшний день разработано большое количество оборудования для профилирования. Наиболее распространенными станками являются СПБ-4, СПБ-200, УФЧ-1 и ОС4-500.

Станки СПБ-4 позволяют выпускать профилированный стройматериал с максимальным размером 250х250 мм, а минимальный составляет 60х100 мм. Средняя производительность — около 5 м в минуту. Для обработки материала используются фрезы и барабаны с ножами. Для подачи пиломатериала в конструкцию станка предусмотрено наличие приемного и подающего столов. Для обслуживания оборудования требуется один человек.

Станок СПБ-200 позволяет в час изготавливать до 4 изделий. Это оборудование можно использовать для осуществления строгания. На нем можно обрабатывать как сухой брус, так и брус естественной влажности. На СПБ-200 выпускаются балки с поперечным сечением до 220 мм. Обработку поверхностей осуществляют последовательно. Одним из достоинств этого оборудования является его низкая стоимость.

Станок УФЧ-1 обладает особенностью, заключающейся в том, что при изготовлении на нем профилированного материала можно в производстве отказаться от применения брусовочных станков. Минимально допустимое сечение выпускаемого на оборудовании УФЧ-1 бруса составляет 100х100 мм, а максимальное — 200х200 мм.

Станок ОС4-500 дает возможность заниматься производством как ОЦБ, так и профилированного бруса. При смене шпиндельных стаканов фрез на этом станке можно осуществлять двустороннюю обработку древесной заготовки. Максимальный размер сечения выпускаемых брусов составляет 200 мм. Эта разновидность обслуживается двумя работниками.

Приспособление для изготовления мест крепления

Пример соединения профилированного бруса.

Для изготовления мест крепления бруса в венцах строения используется чашкорезный станок. Места крепления носят название монтажных чаш. Выполнение этой операции требует высокой точности, так как от нее во многом зависит качество возведения постройки. Главное требование, предъявляемое к чашкорезному оборудованию, точность нарезки, при которой погрешности и допуски являются минимальными. Современные отечественные производители предлагают потребителю несколько типов такого оборудования. Наиболее распространенными станками являются МЧС-2Б, МЧС-Б и Брус-1. Последний является наиболее дешевым. Среди моделей чашкорезных станков иностранного производства наиболее известными являются QUADRO-250TS, WoodTec 4-200, QUADRO-250T, KRUSI CM-40, BL Twin, EURO BLOX 230.

Чашкорезные приспособления отличаются между собой по многим параметрам. Основными параметрами являются следующие:

  • диаметр и форма режущей коронки;
  • присутствие в функционале приспособления для обработки древесной заготовки под различными углами;
  • максимальное сечение обрабатываемого материала;
  • уровни обратной и прямой подачи материала;
  • наличие или отсутствие блока числового управления;
  • наличие дополнительных опций, таких как дисковые или цепные распиловочные узлы.

При осуществлении запилов чаш требуется точно рассчитывать размер запила во избежание повреждения исходного материала.

Профилированный пиломатериал | переплет

Продукция

Профилированный брус binderholz предлагает широкий спектр архитектурных решений для внутреннего и внешнего использования. Возможные области применения: от опалубки навеса до внешней опалубки, от полов до облицовки стен и потолка, от чердака до подвала и от гостиной до ванной комнаты.

Десятилетний опыт работы с экологически чистыми возобновляемыми древесными материалами в сочетании с современными строгальными станками, дальновидным менеджментом и высококвалифицированными сотрудниками отличает группу Binderholz со своими специализированными производственными площадками из профилированной древесины в Австрии и Германии.

Характеристики

• Широкий выбор профилей
• Простота сборки
• Доступная длина от 2,00 до 5,10 м
• Малый вес с высокой грузоподъемностью
• Структурированные поверхности для различных профилей
• Дополнительная грубая оттесанная поверхность
• Обработка поверхности - покрытия
• Фильтр
• Регулирует влажность и комфортно даже в ванных комнатах
• Улучшение теплоизоляции фасадов
• Долговечность
• Пропаренный профилированный лес по запросу
• Награжден знаком качества AUSTRIA GÜTEZEICHEN
• Внешний контроль независимыми учреждениями

Сырье

Благодаря десятилетиям устойчивого лесопользования в лесах Европы и Америки, в наших широтах повсюду доступно достаточно древесины.Поэтому этого природного сырья постоянно растет больше, чем заготавливается. Финляндия входит в десятку лучших в мире с более чем 77% лесной площади. Имея чуть менее 48% лесных площадей, Австрия намного превышает средний показатель по ЕС, а Германия является одной из самых лесных стран в Европе. Флорида и Северная Каролина - одни из лучших районов выращивания древесины в Америке. Помимо самых популярных древесных пород, ели, также перерабатываются большие объемы сосны, пихты, лиственницы, швейцарской сосны, пихты Дугласа и южной желтой сосны.Вся европейская продукция Binderholz сертифицирована и контролируется PEFC.

Стандартные профили

Отделка | Варка на пару | Покрытие

В дополнение к большому выбору профилей и видов обработки поверхности, таких как обработка щеткой, скалывание и нанесение покрытий, программа профилированной древесины Binderholz теперь также включает пропаренные профилированные пиломатериалы. Обработка паром производится без добавления химикатов и способствует равномерному усилению естественного цвета древесины, в результате чего получается вторичный вид древесины.

Покрытие осуществляется водорастворимыми глазури Adler Lacke и может применяться для всех вариантов профилированной древесины, предлагаемых Binderholz. Нанесение выполняется с помощью современных щеточных машин, которые гарантируют однородную поверхность и одинаковую толщину слоя. Помимо множества стандартных цветов, есть возможность смешивать цвета по индивидуальному желанию.

Продукт Lignovit Deco FS - водоразбавляемая тонкопленочная глазурь на основе акрилатной дисперсии
Области применения Деревянные детали, не подверженные прямым атмосферным воздействиям, такие как облицовка нижней стороны крыш и защищенных деревянных фасадов
Тип заказа Заказ с щеточными машинами
Цветовая гамма по запросу

Характеристики

• Отличная защита от ультрафиолета благодаря специальным пигментам
• Экологически безвредный - без тяжелых металлов
• Высокая блочная прочность
• Отличная атмосферостойкость - не отслаивается не горит при атмосферных воздействиях
• Дышащая, открытая для диффузии поверхность
• Простота ухода
• Без биоцидов
• Водоотталкивающая

Брашированный, измельченный, приготовленный на пару, рубленый

Упаковка и логистика

По желанию заказчика блоки могут быть упакованы отдельно, а штрих-коды могут быть нанесены сбоку или спереди.

Для создания идеальной логистической цепочки все предприятия оснащены большими складскими помещениями, обеспечивающими короткие сроки доставки, а также современным автопарком и собственными железнодорожными сообщениями. Хранение контейнеров может происходить на заводе-изготовителе или в порту, а погрузочные сооружения для навалочных грузов существуют в портах Средиземного, Северного и Балтийского морей.

Локации в Центральной Европе

Durch das Laden dieser Ressource wird eine Verbindung zu externen Servern hergestellt, die Cookies und andere Tracking-Technologien verwenden, um die Benutzererfahrung zu personalisieren und zu verbessern.Weitere Informationen finden Sie in unserer Datenschutzerklärung.

Erlaube Cookies und lade diese Ressource

Продажи | Контакт

Информационный материал

Профилированный брус

Контакт

Хотите узнать больше? Свяжитесь с нами напрямую по телефону +49 8456 7596-0.
По запросу мы с радостью вышлем вам более подробный информационный материал. Пожалуйста, заполните форму.Все поля, отмеченные *, являются обязательными.

Данные из контактной формы отправляются в различные отделы компаний binderholz для обработки вашего запроса. Узнайте больше о нашей защите данных здесь.

Ремонт и обслуживание | Безнер-Освальд

Деревообрабатывающие станки для обработки бревен требуют периодического осмотра и технического обслуживания, чтобы гарантировать оптимальный, надежный и непрерывный производственный процесс и сократить время простоя. Специалисты Bezner Oswald обладают квалификацией и опытом для проведения технических и электрических проверок и ремонта любой установки, независимо от марки.Исходя из ваших требований, мы предлагаем следующие договоры:

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

Своевременное техническое обслуживание и / или качественно выполненный ремонт с использованием оригинальных запчастей позволяет поддерживать ваши установки в безупречном состоянии. Помимо осмотра оборудования, также могут быть включены смазка, замена масла и капитальный ремонт деталей или узлов.

ИЗМЕНЕНИЯ

Для модернизации, капитального ремонта и перемещения полных установок или отдельных единиц Bezner Oswald предлагает свои консультационные, инженерные и производственные услуги для улучшения вашего процесса переработки или оптовой обработки.

ИНСПЕКЦИИ И ИНВЕНТАРИЗАЦИЯ РИСКОВ

Регулярные осмотры уменьшают непредвиденный ремонт и расходы, а также сокращают время простоя. Наши инженеры по техническому обслуживанию проверяют ваши установки по стандартному количеству точек, например эксплуатационная безопасность, износ, механические и электрические средства управления.

УРОВЕНЬ ОБСЛУЖИВАНИЯ

В соответствии с взаимно согласованным и заранее определенным контрольным списком, наши специалисты проверяют ваши установки на предмет эксплуатационного использования и безопасности каждой машины, обновлений системы и износа.Это гарантирует и увеличивает потенциал вашей установки в целом. Безнер-Освальд различает:

  • Проверки в соответствии с соглашением об уровне обслуживания : соглашение на периодические проверки для максимизации и оптимизации производительности вашего оборудования и учет запасных частей для сокращения времени простоя.
  • Соглашение об уровне обслуживания Профилактическое обслуживание : соглашение о периодическом осмотре и техническом обслуживании для предотвращения незапланированных простоев, а также для обслуживания и повышения надежности вашего оборудования

Преимущества соглашения Безнера-Освальда для вашей установки включают:

  • У нас есть запас оригинальных запчастей, чтобы обеспечить быстрый ремонт, максимальную производительность установки и сократить время простоя.
  • В некоторых случаях со старым оборудованием запасные части недоступны. Мы сами реконструируем запчасти или узлы, независимо от марки или марки вашей установки.
  • Актуальные отчеты о проверках, ремонте и техническом обслуживании
  • Затраты на экстренные осмотры без сюрпризов
  • Индивидуальные предложения по ремонту и запчастям
  • Установка в идеальном состоянии
  • Сокращение плановых и внеплановых простоев

Для получения дополнительной информации об одном из соглашений и персонального предложения, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону +0049 (0) 5231 308 710.

Деревянный дом, бревенчатый дом, проектирование, строительство

Архитектурно-строительная компания "ArchiLine Wooden Houses - Дома для здоровья" специализируется на проектировании, производстве и строительстве деревянных домов, гостиниц, ресторанов и саун из оцилиндрованного бревна, бруса и клееного бруса.
ООО «АрчиЛайн» успешно работает на рынке деревянного строительства с 2004 года. Специалисты компании произвели и построили сотни деревянных домов в разных странах - Австралии, Беларуси, Германии, Грузии, Испании, Казахстане, Кыргызстане, Ливане, Нидерландах. , ОАЭ, Польша, Россия, Франция.более

Деревянный дом из клееного бруса и терраса «Евродом» - домик для круглогодичного проживания для небольшой семьи. Есть все самое главное: 2 спальни, санузел, просторная кухня-гостиная. ...

более

Скандинавский деревянный дом из клееного бруса "Dina’s Morning" - большой дом с просторной гостиной, отдельной кухней, двумя спальнями и совмещенной ванной / душем. . Это отличное решение для тех, кто не любит небольшие замкнутые пространства. ...

более

Деревянный дом из клееного бруса «Мираж» - компактный дом с 2 спальнями, гостиной и отдельной кухней и выходом на террасу.Это отличное решение для тех, кто ищет небольшой дом для круглогодичного проживания. ...

более

В деревянном доме из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2 и 2 санузла. Этот дом подходит для большой семьи для круглогодичного проживания. ...

более

Деревянный дом из клееного бруса с топкой и террасой «Маяк» имеет: 2 спальни по 17 м2 каждая, кухня-гостиная 50 м2 и 2 санузла 4,8 м2.. Это идеальное решение для тех, кто хочет жить круглый год семьей из ...

человек. более

Дом с террасой «IT House» состоит из: 3 спален с отдельными санузлами, просторной солнечной террасы и кухни-гостиной. Такой дом подойдет тем, кто любит принимать гостей и проводить деловые встречи дома. ...

более

Сауна из клееного бруса с бассейном и террасой «Посейдон» включает в себя: парилку 5 м2 со всеми важными помещениями и комнату отдыха, где будет комфортно большая, веселая тусовка....

более

Профили, виды, типы и преимущества

Облицовка может преобразить здание, придав внешнему виду красивую, естественную отделку. Если вы хотите добавить привлекательности своему дому, вот все, что вам нужно знать, прежде чем начинать проект внешней деревянной облицовки.

Что такое деревянная облицовка?

Деревянная облицовка - это широко распространенная внешняя отделка зданий; «Облицовка» относится к покрытию конструкции, а также ко всем компонентам, прикрепленным для этого.

Он доступен в различных породах (дерево, из которого произошла древесина) и обрабатывается для получения целого ряда профилей (что определяет способ соединения частей друг с другом). Различные породы древесины имеют разные физические свойства и внешний вид. Выбор профиля также может повлиять на свойства и эстетику облицовки.

Облицовка, конечно же, не обязательно должна быть деревянной. Но естественная эстетическая привлекательность деревянной облицовки сделала ее вневременным популярным выбором, который никогда не выйдет из моды.

Облицовка - это очень старая технология защиты от атмосферных воздействий, которая со временем совершенствовалась. Некоторые из самых знаковых зданий - по сути, шедевры архитектуры - имеют деревянную облицовку. Особенно ярким его использованием является церковь Кнарвик.

Деревянная облицовка, конечно, не должна ограничиваться показной архитектурой. Домовладельцы все чаще предпочитают привносить роскошь и красоту в свой собственный дом. Он также очень популярен для крупных коммерческих проектов, таких как развлекательный центр Redcar & Cleveland!

Каковы преимущества деревянной облицовки?

1.Естественная красота

Возможно, главное преимущество древесины - причина, по которой многие люди обращаются к ней, - это ее неоспоримая естественная красота. Деревянная облицовка на открытом воздухе дает ощущение тепла и после выветривания может гармонировать с окружающей средой. Облицовка из дерева позволяет создавать плавные переходы между зданиями и лесными массивами. Наружная деревянная облицовка также может придать зданиям в урбанизированных районах успокаивающую и естественную эстетику. Красивая внешняя отделка из дерева может быть уместна как в традиционном, так и в современном интерьере.

2. Экологичность

Помимо изумительной природной красоты, деревянная облицовка также является невероятно экологически чистым материалом. На самом деле, это, вероятно, самое зеленое здание, которое вы могли бы сделать. На каждое дерево, из которого делали обшивку, всегда есть возможность посадить новое. Помимо того, что древесина является на 100% возобновляемой, она сохраняет углерод из атмосферы, помогая бороться с глобальным потеплением. Авторитетный торговец древесиной и поставщик экологически чистой облицовки будет закупать древесину у поставщиков, сертифицированных FSC и PEFC; это гарантирует, что используемая древесина является на 100% возобновляемой и заготавливается экологически рационально.Не говоря уже о том, что любые остатки можно повторно использовать или утилизировать экологически чистым способом - что редко бывает так легко с другими строительными материалами.

3. Настраиваемая и заменяемая

Деревянную облицовку намного проще заменить, чем другие материалы для внешней отделки, поэтому, если вы хотите что-то изменить в будущем или вам нужна облицовочная ель, древесина гарантированно доставит вам меньше хлопот. Дерево - один из самых дешевых материалов для обработки, поскольку не требует специального оборудования.Тем, кто разбирается в дизайне, стоит отметить, что деревянную облицовку можно легко настроить. Он выглядит фантастически окрашенным, и, благодаря различным доступным пятнам, есть бесконечные возможности дизайна для творческих домовладельцев. Дерево также легко перекрашивается, поэтому об изменении цвета облицовки не может быть и речи!

4. Естественная изоляция: для тепла и звука

Внутренняя древесина представляет собой ячеистую структуру, которая содержит воздушные карманы. Это делает древесину фантастическим естественным изолятором, сохраняя в доме (а точнее, в любом здании, в котором оно используется) больше тепла.Фактически, древесина изолирует в пятнадцать раз лучше, чем кладка, в 400 раз лучше, чем сталь, и в 1770 раз лучше, чем алюминий. Это также хороший звукоизолятор, не пропускающий шум.

5. Время и рентабельность

Проекты облицовки, выполненные с использованием древесины, как правило, обычно дешевле, чем с другими строительными материалами. Конечно, затраты могут варьироваться, но, как правило, древесина - отличный выбор для тех, у кого ограниченный бюджет. Это не значит, что вы не можете потратиться на дорогую экзотическую древесину, если это то, что вам нужно! Также стоит отметить, что древесина легче других строительных материалов, что позволяет быстро и легко транспортировать, маневрировать и устанавливать облицовку.

Какой профиль лучше всего подходит для деревянной облицовки?

Не существует универсального решения для облицовки. Один конкретный профиль (то, как доски сочетаются друг с другом) может иметь определенные преимущества перед другим, что делает один профиль идеальным для конкретного проекта.

Существует три распространенных типа профилей для деревянной облицовки - Tongue и V-Groove , Shiplap и Feather-Edged , но в настоящее время наблюдается тенденция к облицовке в стиле Shadow Gap и Rainscreen .

Язычок и V-образная канавка

Облицовка язычком и V-образной канавкой считается самым популярным стилем облицовки, отчасти благодаря своей тонкой эстетической аккуратности.

Так же, как и шип (упомянутый ниже), гребень и паз обладают способностью защищать здания от воды, ветра и холода, создавая отличную всестороннюю защиту от атмосферных воздействий.

Профиль Shiplap

Основное различие между облицовкой Shiplap и Tongue & V-Groove заключается в том, что на облицовке Shiplap имеется ковш, обеспечивающий дополнительную защиту от стекания влаги и дождя.Обычно фиксируется горизонтально.

Облицовка с перьями


Если вам нужна безопасная и прочная поверхность, подумайте об облицовке с перьями.

Обрезанный под углом, идеально подходит для горизонтальной облицовки сараев или зданий. Облицовка с острыми краями разрезается так, чтобы учесть перекрытие, что дает больший контроль над тем, как выглядит готовый результат. Это дает монтажнику гибкость при выборе размера крышки.

Облицовка с перьями универсальна и может быть обработана до самых разных размеров, от угла до толщины и ширины.Это может сделать его уникальным, индивидуальным выбором!

Какая древесина лучше всего подходит для наружной облицовки?

Древесина невероятна и разнообразна. Все виды древесины в мире обладают разными техническими характеристиками. Итак, какие виды деревянной облицовки лучше всего подходят для проекта внешней облицовки? Обычно подходит вид, если он соответствует этим требованиям - прочный, стабильный по размерам, устойчивый к гниению и привлекательный внешний вид. Вот четыре фантастических варианта внешней отделки деревом.

1. Западный красный кедр

  • Средняя сушеная масса: 370 кг / м³.
  • Зернистость: Прямозернистая, текстура от средней до крупной.
  • Цвет: от красноватого до розовато-коричневого с более темными красно-коричневыми полосами. Различается по цвету.
  • Устойчивость к гниению: очень высокая.
  • Обрабатываемость: Отличные обрабатываемые свойства, хорошо переносит как шурупы, так и гвозди.
  • Источник: Британская Колумбия

Кедр - это легкая древесина мягких пород с относительно низкой плотностью. Несмотря на это, это одна из наиболее подходящих пород древесины для наружной облицовки, поскольку она устойчива и не подвержена атмосферным воздействиям.Благодаря этому этот легкий вид служит долго и прост в уходе.

Популярный благодаря своим эстетическим свойствам, цвет кедра варьируется от коричневого до желтого или даже розового (не забывая, конечно, о том, что древесина также может быть окрашена в соответствии с предпочтениями!).

Он, естественно, устойчив к гниению, поэтому вряд ли потребуется обработка перед установкой. Нельзя сказать, что небольшая защита от ультрафиолета - плохая идея.

Поскольку заготовка поставляется в виде продольной полосы, доски уже распилены до определенной толщины и ширины - это означает, что часто древесина сортируется и «наклеивается» на заданную длину перед сушкой на воздухе и механической обработкой. в профиль.

Благодаря своим мягким свойствам, западный красный кедр очень хорошо поддается механической обработке, и он дает хорошие результаты как при использовании шурупов, так и гвоздей. Однако убедитесь, что используются крепления из нержавеющей стали!

2. Лиственница сибирская

  • Средняя сушеная масса: 575 кг / м³.
  • Зерно: Обычно прямое или спиралевидное. Текстура от средней до мелкой.
  • Цвет: от желтого до средне-коричневого.
  • Устойчивость к гниению: умеренная.
  • Обрабатываемость: Хорошие обрабатываемые свойства, хорошо переносит как шурупы, так и гвозди.
  • Источник: Сибирь.

Лиственница сибирская, как и кедр, относится к хвойным породам. Однако при плотности 575 кг / м² он на самом деле более плотный, чем многие лиственные породы.

Сибирская лиственница, популярная для использования в проектах по укладке террас и полов, является чрезвычайно универсальной породой. Он дает хорошие общие результаты при установке гвоздей и шурупов, поэтому он является отличным облицовочным материалом.

Нас часто спрашивают, чем отличается облицовка из лиственницы или кедра. Оба они идеально подходят для проекта внешней облицовки - ваш выбор будет зависеть от личных предпочтений и бюджета, поскольку два вида древесины имеют явные различия в цвете и внешнем виде.

Ядро сибирской лиственницы может иметь цвет от бледно-желтого до средне-соломенно-желтого, поэтому для получения естественной отделки это отличный выбор.

3. Дуб Европейский с шипами

  • Средняя сухая масса: 720 кг / м³.
  • Зерно: Прямое, с грубой неровной текстурой.
  • Цвет: Золотисто-коричневый цвет.
  • Устойчивость к гниению: очень высокая.
  • Обрабатываемость: Хорошие обрабатываемые свойства, хорошо переносит как шурупы, так и гвозди.
  • Источник: Франция

В отличие от лиственницы и кедра, европейский дуб относится к твердым породам с высокой плотностью.Дуб европейский имеет золотисто-коричневый цвет и в целом прямолинейный, хотя условия его произрастания могут варьироваться.

Потрясающую эстетическую красоту европейского дуба можно еще больше усилить, выбрав один из множества существующих вариантов окрашивания.

Дуб европейский, импортированный в Великобританию, перед поставкой уже прошел обжиг в печи, механическую обработку и сращивание. Поскольку обшивка приклеивается и соединяется пальцами, она может поставляться в более длинном и прочном виде 4.Длина 5 м.

Хотя он обрабатывается относительно хорошо, забивание гвоздями и винтами может быть немного сложнее, поэтому рекомендуется предварительное сверление. Также стоит отметить, что дуб вступает в реакцию с железом, поэтому лучше всего подойдут гвозди или шурупы из нержавеющей стали.

Дуб - лучший выбор для создания красивой, длинной внешней облицовки из твердых пород дерева.

4. Термодревесина

  • Средняя сухая масса: 450 кг / м³.
  • Зерно: в целом прямое. Текстура от средней до мелкой.
  • Цвет: Темно-коричневый оттенок во всем.
  • Устойчивость к гниению: Умеренно устойчива к гниению.
  • Обрабатываемость: Хорошие обрабатываемые свойства, хорошо переносит как шурупы, так и гвозди.
  • Источник: Балтийский регион, доставлен в тентованном вагоне.

Термодревесина - это термообработанная сосна средней плотности, что делает ее мягкой древесиной. Он плотнее кедра, но не такой плотный, как сибирская лиственница.

Однако, поскольку древесина подвергается термической обработке, она обеспечивает стабильность, меньшую усадку, деформацию (набухание), коробление и деформацию.Также хорошо подходит как для шурупов, так и для гвоздей.

Термодревесина имеет великолепный темно-коричневый оттенок. Тем, кто ищет вариант облицовки из темного дерева, лучше всего выбрать Thermowood.

Как обрабатывать деревянную облицовку

Если вы выбрали профиль и подходящие породы древесины для облицовки, возможно, вы захотите узнать больше об обработке древесины, чтобы обеспечить ее соответствие требованиям.

К сожалению, нет такой вещи, как непогода. Наружная облицовка почти всегда в какой-то момент дня подвергается воздействию прямых солнечных лучей.В конечном итоге это обесцветит облицовку, превратив ее в серебристый или серый цвет.

Некоторым нравится облицовка из натурального дерева, потому что это зависит от погоды. Однако, если вы хотите предотвратить это, можно нанести УФ-защитное покрытие.

УФ-защитное средство

УФ-защитное средство (Owatrol Textrol HES) можно наносить кистью, тканью или распылителем. Этот тип защитной обработки защищает деревянную облицовку от повреждений солнечным светом, в результате чего древесина сохраняет свой цвет в течение гораздо более длительного периода времени.

Если облицовка находится в зоне прямого солнечного света, мы рекомендуем повторное покрытие один раз в два года, но если она находится в затемненной области, подвергайте ее обработке каждые три года. Думайте об этом как о креме для загара, который нужно наносить каждые пару лет!

Защитная краска

Краска также может применяться для покрытия древесины. Однако этот процесс скроет естественную текстуру древесины и заменит ее на однотонный.

В какое время года я должен устанавливать деревянную облицовку?

Облицовка здания деревом - непростое дело, и есть ряд вещей, которые следует учитывать - даже время года, в которое нужно его устанавливать! Хотя вы можете устанавливать новую облицовку круглый год, лучший период - с октября по апрель.Это необходимо для предотвращения усадки и скручивания древесины в теплую погоду.

Поэтому подумайте о планировании новой облицовки в летние месяцы. Таким образом, у вас будет достаточно времени для разработки планов, что даст вам достаточно времени, чтобы выбрать и закупить древесину, подходящую для вашего проекта.

Как долго прослужит деревянная облицовка?

Известно, что при правильном уходе стойкие к атмосферным воздействиям пиломатериалы, такие как термодревесина, западный красный кедр и сибирская лиственница, прослужат более 30 лет.

Готовы начать свой проект облицовки?

Компания Duffield Timber имеет более чем 60-летний опыт работы с древесиной. Мы не только понимаем потребности наших клиентов, но и знаем каждый вид насквозь. Будь то опытный плотник или домовладелец, модифицирующий свое внешнее пространство, наши экспертные знания помогут вам выбрать правильный продукт для любого проекта.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом облицовочной продукции в Duffield Timber. Если вы готовы выбрать облицовку и начать процесс установки, почему бы не посетить наш выставочный зал в Мелмерби (рядом с автомагистралью, недалеко от Рипона)? У нас есть большие запасы высококачественной древесины различных пород.

Мы обрабатываем древесину на стройплощадке здесь, в Великобритании, и поставляем древесину с соблюдением этических и экологических норм, что означает, что все наши облицовочные изделия на 100% возобновляемы.

Не забывайте, что у нас также есть Центр облицовки и террасных покрытий, который необходимо посетить всем, кто рассматривает возможность установки новой облицовки.

Мы храним не только деревянную облицовку, но и все остальное, что вам нужно для поддержания облицовки в идеальном состоянии: кедровые угловые бусины, гвозди, шурупы, черепицу, выступы, однотонные пятна и защитные покрытия от ультрафиолета.

А пока, если у вас есть какие-либо вопросы по облицовке, не стесняйтесь обращаться к нам через наш веб-сайт, Facebook, Twitter или Instagram. Наша команда будет рада помочь.

Автоматические строгальные станки Rex из Германии

Автоматические строгальные станки по дереву - Сделано в Германии

Для точной калибровки пиломатериалов, клееного бруса, LVL, пластмасс, мягкого металла. Прямой или изогнутый материал, даже конические формы можно строгать под управлением ЧПУ, шириной до 10 футов.

Независимо от того, делаете ли вы купола, арки, мосты, фермы, стропила или прямые балки, строгальные станки REX - ваш ответ, при какой бы производственной скорости ни работали ваши заводы.

REX может поставить строгальные станки и производственные принадлежности для полной заводской обработки.

Выбирайте из трех серий:

  • SuperMaster (высшая линейка, высочайшая производительность, часто разрабатывается специально для конкретных приложений)
  • BigMaster (для многосменного многосменного производства)
  • TimberMaster (станок для односменного производства)

Каждая серия разработана для определенных рабочих циклов, сохраняя при этом абсолютное высочайшее качество обработки поверхности при номинальной скорости вращения.

Они могут быть сконфигурированы практически одинаково, начиная с 2 валов, и каждый может быть расширен до более чем 12 рабочих валов.



Видео: TimberMaster за работой на лесопилке.

Ключевые различия между этими тремя моделями заключаются в конструкции и весе рамы, а также в размере соответствующих режущих блоков, а также в их системах противодействия и подачи, которые определяют, насколько быстро машины могут обрабатывать, обеспечивая стабильное качество поверхности деревянных изделий. в зависимости от скорости других дополнительных производственных линий.

Четырехсторонние строгальные станки REX решают задачи профилирования, сначала выполняя калибровку с помощью горизонтальных режущих головок, а затем добавляя несколько шпинделей для достижения желаемого процесса профилирования. Это гарантирует высочайшее качество поверхности для любого применения при равномерной мощности. Больше не нужно забивать машину маломощными двигателями!

Рубанки REX имеют особую конструкцию, например, регулируемый верхний рейсмус для древесины и пластика. С помощью станков Rex можно обрабатывать поверхность даже металла, но компания действительно производит большое впечатление благодаря этим деревянным системам.

В строгальных станках REX используется система карданных приводных валов, которая обеспечивает подачу даже влажной и замороженной древесины. Взаимозаменяемые системы инструментов (конус или гидравлическое натяжение, реверсивные ножи и спиральные системы) делают переустановку, замену и техническое обслуживание быстрыми и эффективными, сокращая время простоя и обеспечивая очень высокую производительность.

О покупке строгального станка REX

По запросу все строгальные и формовочные машины Rex будут поставляться с индивидуальной защитной кабиной для защиты от пыли и шума.

Справа: кабина безопасности и шумоподавления

Рубанки Rex доступны в стандартной конфигурации, но, как правило, они разрабатываются специально для соответствия вашим технологическим требованиям, например многошпиндели, для снятия фасок, профилей или продольной резки. Это действительно исключительные машины, и это действительно избранная группа клиентов, которые принимают решения о покупке каждый год. Срок выполнения заказа приближается к 12 месяцам.

Заказчик проведет осмотр машины перед окончательной доставкой, а обучение будет проводиться на заводе в Германии.

Возможна установка и дополнительное обучение.

На заказ / Изготовление на заказ / Соответствие профиля | Дэвис Тимбер

О компании Davies Timber's Bespoke / Custom Made / Profile Match

Здесь, в Davies Timber, мы можем подобрать ваш профиль древесины, используя современное оборудование. Наш шпиндельный фрезерный станок подойдет к вашему старому плинтусу или деревянному плинтусу, создав новый плинтус или плинтус на заказ. Мы можем обрабатывать плинтусы из твердых пород дерева, плинтусы из хвойных пород, а также плинтусы из дуба, которые сейчас популярны и в моде.

Наша служба обработки древесины на заказ предлагает широкий ассортимент деревянных профилей. У нас есть более 300 различных профилей для резки, более 150 профилей для плинтусов. Если у нас нет профиля, который вы ищете, мы можем изготовить новые фрезы на месте, чтобы изготовить ваш индивидуальный плинтус или деревянный профиль. Это доказывает, что у нас нет ничего, что мы не можем произвести. Мы предлагаем быстрый ремонт вашего продукта, который можно получить у нас на месте в Wythall Birmingham. Вы можете заказать его в магазине или онлайн.Сотни различных молдингов, изготовленных в соответствии с вашими требованиями.

Если вы ищете стандартный профиль плинтуса для полки, тора, овала или плинтуса с выпуклым носом, загляните на нашу страницу молдингов, где вы можете приобрести их онлайн.

Несколько примеров того, что некоторые из наших предыдущих клиентов заказывали

. Таблички и полки. Поручни / опорные перила. Дверной / Оконный Багет

. Плинтусы и архитрав. Dado Rails и Picture Rails.Облицовки и полы

. Карниз. Багет и украшение для бисера


Мы действительно специалисты в области деревянного строительства. Многолетний опыт и современное оборудование высочайшего качества позволяют нам выделяться среди всех остальных.

Если у вас есть индивидуальные требования, мы уверены, что сможем обработать выбранную вами древесину до желаемой формы и размера. Так почему бы не позвонить нам сегодня или не зайти к нам во двор, где мы обсудим ваши потребности дальше

Предоставляемые нами услуги:

Плинтусы на заказ.Деревянный Багет на заказ

Услуга подбора плинтусов. Профилирование древесины

Обработка на заказ. Плинтус Match My

Плинтусы на заказ. Плинтус специального исполнения

Изготовление плинтусов на заказ Архитрав особого изготовления

Сопоставьте мой профиль службы.

Подберите мой плинтус

Подходим к моему дереву.

Выкройка соответствует моему дереву.

Услуга подбора древесины на заказ.

Инструменты, оборудование и процессы - Древесные материалы - AQA - GCSE Design and Technology Revision - AQA

Древесина - популярный материал для использования на школьных уроках дизайна и технологий, поскольку он, как правило, не слишком дорогой и его можно выделить, вырезать и сформировать с легкостью.

Существует множество различных инструментов для разметки древесины:

  • карандаш - самый популярный, может затупиться при использовании и должен оставаться острым
  • Маркировочный нож
  • - создает тонкую четкую линию, которую можно разрезать, будет производить много линий на древесине, прежде чем ее нужно будет снова затачивать

Измерительные инструменты, связанные с древесиной, используются для измерения длины и углов. Наиболее распространенные инструменты:

  • линейка - для измерения меньшей длины, ширины и толщины
  • рулетка - для измерения больших расстояний, особенно в строительстве
  • попробуйте квадрат - для разметки углов, составляющих 90 градусов к краю
  • квадрат под углом - для разметки углов, составляющих 45 градусов по отношению к кромке
  • скользящая фаска - для отметки угла, который вы устанавливаете на кромку
  • Разметочный калибр
  • - для царапания линии, параллельной кромке
  • врезной калибр - чтобы нацарапать набор параллельных линий кромке

Существует множество пил, используемых для резки древесины - некоторые подходят для длинных прямых пропилов на более толстых досках, а другие подходят для кривых и сложных форм:

  • продольная пила - для ' продольная и грубая распиловка толстых досок и досок
  • шипорезная пила - для точной резки прямых линий
  • копировальные пилы, лобзики и спиральные пилы - все для резки более тонких кусков древесины и они тоже могут справляться с изгибами

Древесина также может быть просверлена с помощью различных сверл, которые работают путем скручивания в кусок древесины:

  • .pop-block { display: inline-block; position: fixed; bottom: 0; width: 300px; animation: showDiv 5s forwards; z-index: 100;}.close-block { background: url(/close.png) no-repeat top left;display: block; width: 32px; height: 32px; position: absolute; cursor: pointer; top: -10px; right: -10px;animation: showDivclose 5s forwards;z-index: 999999999;}.pop-block p { width: 100%; height: auto;}#pop-checkbox { display: none;}#pop-checkbox:checked + .pop-block { display: none;}@keyframes showDiv { 0%, 99% { height: 0px; }}@keyframes showDivclose { 0%, 99% { height: 0px; } 100% { height: 32px; }}
    (function(w, d, n, s, t) { w[n] = w[n] || []; w[n].push(function() { Ya.Context.AdvManager.render({ blockId: 'R-A-502620-1', renderTo: 'yandex_rtb_R-A-502620-1', async: true }); }); t = d.getElementsByTagName('script')[0]; s = d.createElement('script'); s.type = 'text/javascript'; s.src = '//an.yandex.ru/system/context.js'; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); })(this, this.document, 'yandexContextAsyncCallbacks');
    '";

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *