Оборудование для производства брусчатки методом вибропрессования: линия, станок и технология изготовления

Технология вибролитья | ВяткаСтройДеталь

Производство брусчатки.

В последние годы активно внедряются в строительство мелкозернистые песчаные бетоны, где в качестве заполнителя применяется только песок.
Мелкозернистая структура этого материала обладает рядом достоинств, среди которых можно назвать следующие:
– возможность создания тонкодисперсной однородной высококачественной структуры безвключений крупных зерен;
– повышенная эффективность модификации материала химическими и минеральными добавками;
– высокая технологичность – возможность формирования изделий методом литья, прессования, штампования;
– возможность получения материалов с различными свойствами;
– возможность широкого применения местных материалов и, как правило, более низкая себестоимость по сравнению с классическим крупнозернистым бетоном.

Брусчатка, в основном, изготавливается из мелкозернистого бетона методом вибропрессования или вибролитья в пластиковые формы.

Технологический процесс производства брусчатки методом вибролитья состоит из следующих основных этапов*:

1. Приготовление бетонной смеси

Бетон приготавливается на 2-х бетоносмесителях с различными составами для двух слоёв брусчатки: фактурный слой обеспечивает основные качественные показатели брусчатки: истираемость, водопоглощение, морозостойкость, основной слой задает брусчатке необходимую толщину и является основным носителем прочности.

2.Формование брусчатки

Происходит на формовочном столе в специальные пластиковые формы в два приёма, вибрируется для уплотнения бетона и выхода пузырьков воздуха из смеси.

3.Твердение брусчатки

Поддоны с формами перевозятся в отдельное помещение, где происходит твердение в течение 24-48 часов при естественных условиях.

4.Расформовка.

Расформовка изделий может производится «сухим» или «мокрым» способом. Мокрая расформовка брусчатки, когда формы сначала помещают в ванну с тёплой водой, где происходит их расширение, а изделие после легко извлекается на вибростоле, является более щадящей процедурой для форм.

5.Обслуживание производства брусчатки.

Дополнительными операциями в производственном цикле брусчатки являются: погрузочно-разгрузочные и упаковочные работы, обслуживание оборудования,чистка бетоносмесителей и столов, промывка форм.

Брусчатка должна соответствовать ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые», ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные», ГОСТ 13015-2003 «Изделия железобетонные и бетонные для строительства», или разработанным организацией и утвержденным в установленном порядкетехническим условиям ТУ.

Основные достоинства в технологии вибролитой брусчатки – простота ее изготовления,
лучшее качество поверхности, большая номенклатура изделий различной расцветки и конфигурации, что позволяют проявить фантазию и выкладывать всевозможные варианты рисунков.
При производстве изделий методом вибролитья для получения принципиально нового изделия, достаточно просто купить нужную форму и начать производство.
Недостатки: геометрия изделий зависит от качества форм, большая доля ручного труда, из-за чего трудно выйти на большие объемы, скользкая поверхность, особенно в зимний период, но на данный момент появилось большое количество изделий с поверхностью “шагрень”, которая позволяет избегать этой проблемы.

Методом вибропрессования возможно выпускать большие объемы брусчатки, но сравнительно небольшого ассортимента, метод технологичен, автоматизирован и не требует большого количества ручного труда.
Основной недостаток – первоначальное значительное вложение денег, т.к. вибропрессованная брусчатка изготавливается преимущественно по иностранным технологиям и на иностранных технологических линиях.
При производстве методом вибропрессования для запуска нового изделия нужно покупать дорогостоящий блок “матрица – пуансон” и перенастраивать станок, а это дополнительные затраты времени и денег.

Различные технологии производства брусчатки соответствуют разным областям и условиям применения.
Выпускаемые изделия не конкурируют, а дополняют друг друга, и призваны удовлетворить широкие потребности индивидуального и массового застройщика.

Технология изготовления изделий предъявляет к бетонной смеси свои требования, для обеспечения которых необходимы соответствующий выбор сырья и состава бетона.
В бетонах наряду с цементом и заполнителем используются химические добавки различного назначения, активные минеральные наполнители, пигменты.

Укладка брусчатки ведется на выровненные основания, в большинстве случаев основанием служит гравийно-песчаная или песчаная подушка, для сложных условий предусмотрена цементно-песчаная смесь, (содержащая 100-150 кг цемента на 1 м3 песка), каждый слой тщательно выравнивается и уплотняется вибротрамбовочной машиной.

На покрытых брусчаткой площадях не скапливается грязь и не образуются лужи, поверхность абсолютно ровная, сухая и красивая.
Брусчатка легко собирается и разбирается, если под ней нужно отремонтировать водопровод или кабель, это обойдется без особых физических и материальных затрат.

*подробный технологический процесс производства изделий из мелкозернистых бетонов с рецептурами описан в Технологическом регламенте, входящем в пакет ТУ

Технология вибролитья для производства брусчатки

В настоящее время для производства тротуарной плитки (брусчатки) используют две базовые технологии: вибролитье с использованием пластифицирующих добавок и вибропрессование жестких смесей с низким водосодержанием. По оценкам многих специалистов технология вибролитья дает выигрыш в качестве брусчатки: плотная структура бетона, яркие, насыщенные цвета, гладкая или фактурная поверхность, большое разнообразие форм и размеров изделий. Изготовление продукции из бетона по технологии вибролитья – это литье бетонов со специальными добавками в пластиковые формы с уплотнением на вибростоле (читайте наши рекомендации по формам). Таким образом производят не только брусчатку, но и более крупные архитектурные элементы: стеновые панели и плитку различной фактуры, заборные элементы, малые архитектурные формы. Бетон из которого их производят называют “архитектурным бетоном” или “искусственным камнем”. В производстве используют специальное оборудование и формы.

Вяткастройдеталь предлагает собственно разработанную технологию производства искусственной брусчатки из мелкозернистого бетона способом вибролитья с последующим отвердением в естественных условиях.

1. Исходные материалы для производства брусчатки:

• цемент марки портланд 400-500
• вода
• песок, отсев твердых нерудных пород фракции до 5 мм
• пластификаторы и модификаторы (суперпластификатор С-3, модификатор ПФМ-НЛК, смола SDO-L)
• пигменты.

2. Технология литья брусчатки.

При изготовлении брусчатки применяется метод поочередной заливки в формы двух, разных по составу, бетонов, с последующим вибрированием.
Первый слой – фактурный, обеспечивает основные качественные показатели плитки (истираемость, водопоглощение, морозоустойчивость).

При изготовлении цветной брусчатки добавляется краситель.
Второй слой – основной, задает брусчатке желаемую толщину и является основным носителем прочности

3. Твердение бетона.

Твердение бетонной смеси в формах происходит в течение 48 часов в естественных условиях.

4. Выбивка.

Перед выбивкой формы необходимо нагреть до 60-70 C на “водяной бане”. Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки.
Обращаем внимание наших будущих клиентов на то, что по пешеходной брусчатке (4,5 см) не рекомендуется движение автомашин во избежание проседания и растрескивания плиток, для мощения проездов автотранспорта применяется брусчатка толщиной 6 и более сантиметров.
В зимний период для очистки брусчатки от снега и льда не допустимо пользоваться ломами и металлическими лопатами. Это может испортить глянцевую поверхность брусчатки. Кроме того, во избежание эрозии поверхности не рекомендуется посыпать дорожки абразивными смесями, содержащими соль, а применять лишь чистый речной песок.

Если Вы учтете все наши рекомендации – брусчатка прослужит Вам долгие годы.

Товары – Азконтакт

ПРОДУКТЫ

ОСОБЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА НАШИХ ПРОДУКТОВ:

Долговечность Наша продукция обладает высокой устойчивостью к огню и другим природным воздействиям.

Эконом Так как наша продукция изготавливается методом вибропрессования, мы используем бетон с низким водоцементным отношением. Это существенно снижает расход цемента и делает его экономичным. Морозостойкость качественных бетонных изделий составляет 200-300 циклов; а долговечность колеблется в пределах следующих цифр: М200-400.

Точность формы Благодаря точной геометрической форме и неровной поверхности изделия очень удобны в использовании.

Цвет (краска) стойкость Изделия, изготовленные методом вибропрессования, не теряют своего цвета на протяжении всего срока эксплуатации.

Универсальность Изготовление изделий методом вибропрессования позволяет полировать, выравнивать и обрабатывать их поверхность для предотвращения скольжения. Эта особенность открывает широкие возможности при разработке ландшафтного дизайна и составлении его отдельных элементов.

БЕТОННАЯ СМЕСЬ

Высококачественная бетонная смесь (М50 – М1000) и цементный раствор (М100 – М500) любого состава. Полностью автоматизированный производственный процесс.

ЖЕЛЕЗНОБЕТОННЫЕ

ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ

Трубы железобетонные, днища шахт бетонные, кольца, конусы, микротоннельные трубы с двойным бронированием (МБК) и резиновой прокладкой (КОРД), изготовленные из марочного сырья, соответствующего высоким стандартам качества и изготовленные по заявке оборудования немецкой компании schlosser PFEIFFER. Может использоваться в любых мелиоративных, водопроводных и канализационных проходах.

ГОТОВЫЙ СМЕСЬ

БЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Брусчатка, газонный камень и бордюрные камни, соответствующие высоким стандартам качества и изготовленные с применением оборудования немецкой компании HESS GROUP.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГ

ООО «АЗКОНТАКТ» – завод бетонных смесей и ЖБИ создан по новейшим технологиям немецких компаний Schlosser Pfeiffer, MBK, HESS и турецкой Göker с целью обеспечения промышленного развития нашей страны и производства высококачественного бетона изделия (бетонные трубы и шлифованные камни). Производственный процесс на заводе полностью автоматизирован. Таким образом, покупное сырье собирается в специальных бункерах бетонного производства и подается в смесители для производства бетонного раствора. С помощью автоматического сварочного оборудования арматурный каркас связывается в соответствии с размерами изготавливаемых железобетонных труб и с помощью специальных кранов укладывается в специальные формы.

• БЕТОННЫЙ ЗАВОД

  5 заводов непрерывного действия по производству бетонных смесей производительностью 120 м³ в час и 1 передвижной стационарный завод.

• АВТОМАТИЗАЦИЯ

  Производство полностью компьютеризировано и автоматизировано.
  .

• ОБОРУДОВАНИЕ

  Автоматизированное производство с применением оборудования немецкой компании HESS GROUP.

• ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ

  Производство железобетонных труб любых размеров на оборудовании немецких фирм SCHLOSSER PFEİFFER и MBK.

НИУ ВШЭ

• ОРГАНИЗАЦИЯ ПО ОТОСБ

  • Осуществляет контроль за созданием безопасных и здоровых условий труда в Обществе и на его объектах, принятие мер по этому вопросу, соответствие охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии действующему законодательству, инструкциям, нормам и правилам, выдачу согласованные льготы и надбавки, связанные с условиями труда для работников.

  • Организует проверку условий труда, технического состояния устройств безопасности на рабочих местах. • Обеспечивает участие соответствующей лаборатории в разработке и применении безопасных транспортных и служебных маршрутов Общества (Бетонного завода). • Разрабатывает годовые и перспективные планы по улучшению условий труда в компании: • Проводит первоначальное обучение по технике безопасности для работников компании и контролирует составление сметы расходов на мероприятия по технике безопасности и охране труда по каждому подразделению, следит за выполнением приказов по правильно оформлены специальная форма, обувь и другие средства индивидуальной защиты, специального питания и специальных средств безопасности. • Пересматривает устаревшие инструкции и инструкции и составляет новые, составляет программу обучения сотрудников работе безопасными методами. • контролирует вопросы, связанные с расследованием и анализом производственных травм и профессиональных заболеваний, подготовкой мероприятий по их предупреждению и ликвидации, улучшению условий труда и укреплению здоровья работников.
  • Направляет деятельность работников Общества по вопросам безопасности и охраны труда. • Контролирует применение и состояние средств индивидуальной и коллективной защиты, технологических и монтажных приспособлений, оснащение производственных площадей плакатами и знаками безопасности и обеспечение работников учебными и обучающими программами. • Осуществляет контроль за качеством и полнотой проектов по охране труда и технологических карт выполнения работ. • Ежегодно осуществляет контроль за своевременной проверкой знаний работников о правилах и инструкциях по охране труда.

МОБИЛЬНЫЙ БЕТОННЫЙ ЗАВОД

САНГАЧАЛ

Главная – Азконтакт

• ⚫ БЕТОННАЯ СМЕСЬ

  Высококачественная бетонная смесь и цементный раствор.

• ⚫ БЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

  Днище бетонное, кольца, конусы, бетонные трубы и изделия, применяемые при строительстве парков, тротуаров, пешеходных дорожек и других объектов благоустройства, изготавливаемые из марочного сырья, соответствующего высоким стандартам качества, и изготавливаемые с применением оборудования немецкого производства. HESS GROUP» и компаний «SCHLOSSER PFEIFFER».
  Мобильное приложение для Android.

О НАС

ЛИДЕР СТРОИТЕЛЬНОЙ ОТРАСЛИ В АЗЕРБАЙДЖАНЕ –

Завод ООО “Азконтакт” был основан в феврале 2008 года. Основной девиз компании – “Скорость, Качество и Гарантия”. Следуя этому девизу, с момента открытия фабрика опередила своих конкурентов, занимающихся той же производственной отраслью в стране, и стала одной из ведущих фабрик в этой отрасли. Бетонные изделия производства ООО «Азконтакт» используются при строительстве примерно 25% объектов и зданий в городе Баку. Одним из основных факторов становления компании как лидера строительной отрасли страны является то, что ООО «Азконтакт» имеет не только профессиональные кадры, но и мощную материально-техническую базу. Наши преимущества: Профессиональный коллектив, мощная материально-техническая база, качество и гарантия.

НАШИ УСЛУГИ

МАТЕРИАЛ

Качественное отечественное и зарубежное сырье.

ВРЕМЯ

Наша фабрика к вашим услугам 24/7.

СЕРТИФИКАТЫ

Все наше оборудование и принципы работы соответствуют международным стандартам и сертифицированы.

ТРАНСПОРТ

Мы к вашим услугам с нашим большим автопарком.

КРУГЛЫЙ ГОД

Производство бетона и ЖБИ для любых погодных условий.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Завод полностью автоматизирован и оснащен новейшим европейским технологическим оборудованием.

ЭКОЛОГИЯ

Процесс производства и поставки не представляет угрозы для окружающей среды.

КАДРОВЫЕ РЕСУРСЫ

Наш высокопрофессиональный персонал к вашим услугам 24/7.

ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ И ЗАРУБЕЖНЫЕ КОМПАНИИ ПРЕДПОЧИТАЮТ НАШУ ПРОДУКЦИЮ.

НАША ПРОДУКЦИЯ

МАТЕРИАЛ

Высококачественные материалы производства Губы и Имишли.

БЕТОННАЯ СМЕСЬ

Продукция, производимая на нашем заводе при участии нашей лаборатории, соответствует всем международным стандартам.

БОРДЮМ

Тумбы, изготовленные из марочного сырья, соответствующего высоким стандартам качества и изготовленные с применением оборудования немецкой компании «HESS GROUP», могут применяться при строительстве парков, тротуаров, пешеходных дорожек и других объектов городского благоустройства.

ГАЗОННЫЙ КАМЕНЬ

Газонные камни высокой прочности и веса, изготовленные по немецкой технологии.