Оборудование для производства изделий из пластмассы: Страница не найдена – PromZn.ru

Оборудование для производства пластиковых изделий методом литья под давлением

Решения

Автомобильный бампер

Шприц медицинский

Пластиковая тара

Паллета

Мусорный контейнер

Ящик перфорированный

Щетка

Крышка

Чехол телефона

Тротуарная плитка

Линза

Зубная щетка

В разделе “Решения” демонстрируются готовые комплексы оборудования для производства пластиковых изделий с предоставлением подробной информации по изготавливаемому предмету, составу линии и цене. Существует несколько способов производства изделий из пластика, каждый из которых отличается своим технологическим процессом, типом оборудования, выпускаемой конечной продукцией.

Перечислим основные:

– Литье под давлением. Гранулы пластмассы приводятся в расплавленное состояние в шнеке литьевой машины, затем впрыскиваются под давлением в свободную полость в пресс-форме, полностью заполняя ее, после чего полимер остывает и готовое изделие извлекается.

–

Экструзия. Технология продавливания расплава полимера через формующее отверстие головки экструдера, позволяет получать не ограниченные по длине изделия. Используется для производства: труб, пленок, листов, оболочек кабелей.

– Выдувное формование. Существует несколько типов, в общем виде представляет из себя нагрев пластиковой заготовки в виде полой трубки (преформы) с последующим ее раздувом сжатым воздухом до стенок формы. Используется для производства: бутылок, емкостей, бочек, канистр, флаконов.

– Вакуумное формование. Лист пластика помещается сверху или снизу от матрицы, разогревается до нужной температуры, натягивается на заготовку, после чего за счет создания вакуума плотно прилегает к матрице, повторяя ее форму. Используется для производства: лотков, ложементов, игрушек, форм для бетона, рекламных вывесок.

Есть и другие технологии, разнообразие их достаточно велико. Не распыляясь на все направления, компания EASTPLAST специализируется на предложении оборудования для производства изделий из пластмассы только методом литья под давлением.

А именно:

Термопластавтомат – станок для производства пластиковых изделий, основная технологическая единица любой линии, служит для расплавления и гомогенизации поступающего гранулированного сырья с последующим впрыском его в формующую оснастку под большим давлением и удержанием его требующееся количество времени до остывания изделия.

 

 

 

Пресс форма – формующая оснастка, упрощенно представляет из себя 2 металлические плиты, которые в сомкнутом состоянии образуют полость в форме изделия, в которую заливается пластмасса.

Периферийное оборудование – ряд устройств, выполняющих функции подготовки, транспортировки сырья, переработки отходов литья, поддержания нужной температуры, это: сушилки, загрузчики, дозаторы, смесители, термостаты, чиллеры, дробилки.

Робот – дополнительное оборудование, автоматизирует производство, улучшает экономическую выгодность за счет снижения цикла литья. Выполняет задачи съема изделия и литника, а также установку закладных элементов в пресс-форму.

Оборудование для производства изделий из пластика бренда Plastron

В каждом отдельном кейсе приведен пример изделия, по которому был произведен расчет состава линии и дано ценовое предложение. В случае изменения параметров изделия: габаритных размеров, марки пластика, массы, производственной программы может изменится и набор оборудования для его производства. Пресс-форма уникальна для каждого изделия, ее стоимость может сильно меняться в зависимости от его особенностей. Поэтому для подбора оборудования для изготовления вашего пластикового изделия, для расчета нам понадобятся следующие данные:

– Фотографии с размерами / чертеж / 3D модель изделия (или изделий, если их несколько).
– Производственную программу по каждому из изделий (с учетом графика работы 24/7).
– Массу изделия.

– Тип полимера.

Если вы нашли нужный вам пример среди представленных кейсов и хотите купить линию для производства данных изделий из пластмассы, либо уточнить цену, проконсультироваться о производительности, сроках поставки и любых других вопросах обратитесь через форму запроса ниже или позвоните нам по телефону, указанному на странице контактов компании.

Производство изделий из пластика | Бизнес и оборудование

23.01.2021 by Автор

Но до того, как начать бизнес производство изделий из пластика, необходимо разобраться, что это такое, узнать о его плюсах и минусах.

Пластмасса – материал, создающийся из полимеров синтетического или естественного происхождения. Главная черта – после охлаждения держит смоделированную форму и размеры.

Пластик – смесь из большого количества компонентов, так как при производстве в него добавляются наполнители, пигменты и неорганические волокна, служащие для разных целей.

Достоинства пластика

Пластик не отличается большой плотностью или прочностью. Повышение температуры и сжатие разрушают его. Однако есть у данного материала и достоинства:

• пластичность – данный материал легко принимает самые разные формы;
• прочность – например, ударопрочность монолитного листового поликарбоната не намного меньше металлической;
• не подвержен коррозии;
• хорошо выдерживает воздействие агрессивной среды, сильных кислот;
• малый вес – например, стеклопластик по оптическим параметрам подобен стеклу, но весит меньше;
• небольшая стоимость;
• низкая тепло- и электропроводность;
• возможность повторного использования – пластик допускает многоразовую переработку при которой создаются новые изделия.

Применение пластика

Для производства пластика, пластиковых изделий нужно знать какие его виды существуют и для каких целей они используются. Пластмассы могут заменить многие более дорогие материалы, а потому зона их использования очень широка:

1. В медицинских целях из пластика делается множество аппаратов и их деталей, часто из него воспроизводятся модели внутренних органов;
2. В рекламных областях пластик применяется для создания наружной рекламы. Самый распространенный в данной области материал – акрил, после него идет вспененный ПВХ, реже используется листовой сотовый или ячеистый полипропилен.
3. В автомобилестроении из пластмассы создают технологическую оснастку, подшипники скольжения и части тормозных устройств;
4. В строительстве из данного материала создают несущие конструкции, устройства вентиляции, окна и многое другое.
5. Очень часто пластмасса применяется в хозяйственных целях. Большинство предметов, используемых в быту, сделано именно из данного материала – это посуда, телевизоры, телефоны и многое другое;
6. Пластик АБС используется при работе с любительскими экструзионными 3D принтерами. Он обладает достаточно высокой температурой стеклования, что не позволяет возникать деформаций при небольшом нагреве, но эта температура такова, что экструзия проходит безопасно и с помощью обычных инструментов.

Производство пластика

Несоблюдение правил режима полимеризации резко снижает качество готового изделия и есть риск возникновения на нем разводов и пузырения. Подобные дефекты очень опасны при создании вещей, важных для здоровья человека.

Производство изделий из пластика происходит в 3 этапа:

1. Создается матричная форма – модель, полностью повторяющая размерами будущее изделие, которое позже окружит пластичный и гибкий полимер. Изготавливаются она из стеклопластика, смол или алюминия;
2. Прочно закрепленный лист термопластика нагревается до температуры, при которой он начинает изменять форму.
   В этом помогает профессиональный станок, куда уже помещена изготовленная предварительно матричная форма. При приведении термопластика к нужной температуре, он опускается на матрицу, обхватывая её. Все это время в аппарате постоянно функционирует насос, удаляющий воздух из пространства между матричной формой и пластиком. После завершения процесса изделие охлаждают и забирают из станка;
3. Форма дорабатывается – удаляются излишки, не вошедшие в изделие, создаются отверстия. Для некоторых изделий, например, акриловой ванной необходимо дополнительное укрепление, обеспечивающееся именно на этом шаге.

Данная технология считается одной из самых популярных, но есть и другие:

1. Выдувание – пластик помещается в опоку, которую затем плотно закрывают. После этого туда пускается поток сжатого воздуха, распределяющий материал по заранее изготовленной форме;
2. Вакуумная формовка – изделия создается с перепадами давления воздуха;
3. Литье – пластик помещается в ёмкости, где охлаждается и формуется;
4. Экструзия – мягкий пластик продавливают через небольшие отверстия в аппарат, формирующий итоговое изделие;
5. Прессование – этот способ обычно используют для создания вещей из термоактивного пластика. Формирование происходит в особых опоках под влиянием температуры и давления.

Republished by Blog Post Promoter

Оборудование для производства пластмасс | Производство пластмасс | Акриловая полировка | Гибка пластика

ShareThis

 

 

Отдельно стоящие нагревательные поддоны 120 В

Идеально подходит для изготовления одиночных изгибов или создания собственной системы. Отдельно стоящие нагревательные лотки. Согните пластик, чтобы

 

4-футовый гибочный стол. Ручной верхний/нижний нагрев, 1x контроллер прямого нагрева, BBM125

Наша цена: 4 247,00 долларов США

От $4 247,00 $4 331,94

4-футовый гибочный станок, верхний и нижний нагрев Новая доступная гибочная машина В настоящее время в наличии! Захватывающий НОВЫЙ 120-вольтовый 4-футовый пластиковый стол для гибки Abbeon с верхним и нижним нагревом!

 

Комплектная система обогрева, термопласт FM56000

Наша цена: $23,00-$2,695,00

От $23,00$23,46

Специально разработан для обеспечения постоянных профессиональных изгибов во время работа со всеми видами термопластов Акрил – поликарбонат – PETG – ABS – стирол – PVC – и многое другое! Новый

 

 

Пламенная полировка и микросварка Aquaflame Systems

Безопасная и эффективная акриловая полировка пламенем без хранения газового баллона Надежное и безопасное решение для вашей акриловой кромки необходимость полировки или микросварки.

*** Новостная вспышка! Аквапламя

 

The Box by Bermaq Portable Diamond Edge Polisher

Самый доступный алмазный полировальный станок на рынке! Эта портативная настольная машина идеально подходит для полировки акриловых и полиметилметакрилатных заготовок с высококачественной отделкой. Система всасывания стружки

 

Алмазный полировальный станок Bermaq AMT

Свяжитесь с нами для уточнения цены и приобретения. Спасибо. Bermaq AMT — это настольная машина, предназначенная для полировки деталей из акрила и метакрилата (ПММА) с высококачественной отделкой. В модели AMT это

 

 

The Box by Bermaq Portable Diamond Edge Polisher

Самый доступный алмазный полировальный станок на рынке! Эта портативная настольная машина идеально подходит для полировки акриловых и полиметилметакрилатных заготовок с высококачественной отделкой. Система всасывания стружки

 

Встроенный сварочный аппарат для ультразвуковой сборки пластмасс

X-Press легко справляется со значительно большими размерами деталей и требованиями к усилию и обеспечивает постоянную надежность для любого применения. Встроенный микропроцессор с удобной клавиатурой на передней панели

 

Алмазный полировальный станок Bermaq AMT

Свяжитесь с нами для уточнения цены и приобретения. Спасибо. Bermaq AMT — это настольная машина, предназначенная для полировки деталей из акрила и метакрилата (ПММА) с высококачественной отделкой. В модели AMT это

 

Расходомеры(1) |

 

ПРОТОЧНАЯ ГОРЕЛКА 400

    

Наша цена: $1749,30

От 1 749,30 долл. США 1 784,29 долл. США

На изображении показаны дополнительные впускные и выпускные фитинги Flow Torch™ 400 — это воздухонагреватель с открытым змеевиком, рассчитанный на высокую скорость потока при низком перепаде давления благодаря эффективной конструкции с минимальным расходом.

 

Уплотнители для ног(11) | Ручные запайщики(16) | Импульсные герметики(28) | Вакуумные упаковщики(9) | Уплотнители для тяжелых условий эксплуатации(5) |

 

Ручные импульсные запайщики

для универсальной и экономичной упаковки из пластика

 

Доступные импульсные и вакуумные упаковщики

Вакуум и уплотнение (требуется воздух) • Вакуумметр • Цифровая ЖК-панель с подсветкой • Интеллектуальное управление • Вставные фитинги для сжатого воздуха и газа для быстрой и простой настройки

 

NZT Вакуумный импульсный запайщик из нержавеющей стали, 20 и 30 дюймов

30-дюймовый вакуумный импульсный запайщик начального уровня с соплом. Пакеты с пневматическим или компрессорным оборудованием. Гарантия два года! Модель NZT30P Пневматический комплект 1 Модель NZT30C Компрессорный блок 2 СТАНДАРТ

8 секретных методов, используемых в процессе производства пластика

Все мы знаем термин «пластик». Это неотъемлемая часть нашей повседневной жизни, но знаете ли вы, как изготавливаются пластиковые изделия? Пластик состоит из природного органического материала, такого как сырая нефть, целлюлоза, природный газ, уголь и соль, посредством процедуры полимеризации. Эта статья предоставит вам важные знания обо всех основных аспектах, которые вам необходимо знать в отношении операций по производству пластмасс.

В последние несколько десятилетий наблюдается высокий спрос на пластик. Из-за этого чрезмерного спроса пластиковая промышленность ежегодно производит более 300 миллионов тонн пластика. Удивительно, но каждый год люди в мире используют около 500 миллионов одноразовых пластиковых пакетов.

Пластмассовые изделия используются в каждом доме, офисе, больнице и на производстве. Пластиковые характеристики, такие как долговечность, небьющийся материал, портативность и легкий вес, делают его фаворитом среди всех пользователей. Тонны пластиковых предметов производятся для изготовления крышек для бутылок, медицинского оборудования, игрушек, контейнеров, пластиковых пакетов, автомобильных бамперов, бутылок, электроники, упаковки, кухонной утвари и т. д.

Для сборки пластиковых деталей теперь доступны несколько методологий производства пластмасс. Каждый производитель пластика старается выбрать наилучший метод сборки пластика, который соответствует желаемой нише продукта, качеству и стоимости, а также целям компании.

Процесс производства пластика требует эффективного опыта для создания качественной продукции. Квалифицированные операции включают обращение с химикатами, нитью, смазочными материалами, оборудованием, температурой оборудования, управлением запасами и инструментами для литья пластмасс. В нынешних условиях окружающей среды вся пластмассовая промышленность должна работать в соответствии с руководящими принципами качества и устойчивости, установленными государственными органами.

---

Типы методов, используемых в процессе производства пластика

Пластиковые объекты можно создавать с помощью нескольких процедур. Каждая методология имеет уникальные особенности и особенности. Каждый метод имеет разное время выполнения, время цикла, стоимость установки, форму, стоимость за единицу и объем. Некоторые методы требуют больше времени в производстве, некоторые – меньше.

Наиболее популярными и широко используемыми методами являются;

• Выдувное формование
• Обработка с ЧПУ
• Вакуумное формование
• Полимерное литье
• Литье под давлением
• 3D-печать
• Экструзия
• Ротационное формование

Выбор метода изготовления зависит от того, что вы хотите создать? Некоторые методы позволяют производить только одни и те же повторяющиеся индивидуальные пластиковые конструкции, а некоторые методы позволяют создавать отличные и креативные конструкции. Владелец бизнеса может производить как легкие, так и тяжелые продукты.

В настоящее время технология 3D-печати считается наиболее эффективным способом производства максимально креативных пластиковых деталей за меньшее время, с минимальными ошибками и отходами. Он строит 3D-дизайн на компьютерах, а его функция прототипирования физических образцов помогает удерживать деньги.

Как человек, интересующийся отраслью, вам необходимо ознакомиться с этими тенденциями и новостями в индустрии пластмасс.

---

Какой пластик используется в производстве пластмасс?

В основном 92% термопластичных пластмасс используется на рынке пластмасс. Несколько распространенных и специализированных видов пластика используются в процессе производства пластика, упомянутом ниже:

• Кремний
• Полистирол (ПС)
• Полиэтилен (ПЭ)
• Поликарбонат (ПК)
• Полиуретан (ПУ)
• Полиэстер (ПЭС)
• Фенолформальдегид (ПФ)
• Нейлон или полиимиды (ПА)
• Меламиноформальдегид (MF)
• Поливинилхлорид (ПВХ)
• Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) и т. д.

---

Серия этапов процесса производства пластика

Давайте кратко рассмотрим пошаговую процедуру сборки пластика на заводе;

Добыча сырья

Первым этапом производства пластиковых предметов является извлечение сырья, полученного из природного газа или очищенной сырой нефти. Бурение производится тяжелой техникой для извлечения сырья из-под земли.

Собранное сырье направляется по трубам для процесса переработки. Для изготовления пеллет из чистого пластика производится нагрев нефти и газа. После этого цепочка из очищенного полиэтилена объединяется, что называется полимеризацией, чтобы получить очищенный пластик.

Настройка и подготовка пресс-форм и принтеров

На следующем этапе подготавливаются пресс-формы в соответствии с желаемым дизайном пластиковых изделий. Настройка инструментов пресс-форм и принтеров является наиболее важным шагом, так как они помогают производить объекты в соответствии со спецификацией. Они регулируются вручную или иногда с помощью робототехники. Нагретый и расплавленный пластик затем впрыскивается в эти формы для придания формы. Важно контролировать температуру нагрева пластика в процессе плавления.

Основная техническая обработка

Этот важный практический этап включает массовое производство деталей с использованием специализированных машин. Основная обработка включает в себя несколько действий в зависимости от того, какой тип методологии используется для сборки пластика;

• Выдувное формование : Нагретая пластиковая трубка выдувается для изготовления полых пластиковых деталей. Он популярен для изготовления пластиковых бутылок, игрушек и автомобильных компонентов.
• Обработка с ЧПУ: ЧПУ означает компьютерное числовое управление. ЧПУ — это субтрактивный процесс, включающий шлифовку, резку, растачивание и сверление твердых пластиковых блоков, стержней и стержней.
• Вакуумное формование: Разнообразие пластиковых форм, формируемых методом вакуумного формования. При вакуумной формовке пластик нагревают, растягивают по поверхности формы, а затем прикладывают силу вакуума.
• Полимерное литье: Смола разжижается при нагревании. Расплавленный каучук заливают в закрытую форму и сгущают при комнатной температуре. После охлаждения отвержденный пластик вынимают из формы.
• Литье под давлением: Расплавленный термопласт заливается в форму и продавливается дробеструйной камерой через винт.
• 3D-печать: Создает трехмерную физическую модель объектов с помощью компьютеризированного принтера.
• Экструзия : Экструзия означает приложение давления или силы к матрице для формирования формы
• Вращательное формование : Вращающиеся пластиковые ящики для полых пластиковых изделий путем вращения по двум осям.

Охлаждение и удаление пластика

После того, как пластиковые детали сформированы, они после охлаждения извлекаются из формы. Твердая часть выбрасывается и отправляется на окончательную обработку.