Кирпич и все о нем
Кирпич и все о немВиды облицовочного кирпича…
Облицовочный кирпич виды и цвета есть довольно разные. Сделать можно просто любой цвет. Здесь все зависит от желания и денег. Но здесь еще играет роль вида облицовочного кирпича от спроса.
Переходим
Виды декоративного камня…
Виды искусственного декоративного камня есть довольно разные. Строительство требует качественного материала и в этом вопросе надо сделать правильный выбор.
Переходим
Отопительная печь из кирпича…
Печь из кирпича отопительная пользуется популярностью, как в принципе и всегда. Это все легко объясняется, ведь такие конструкции отличаются долговечностью, практичностью и надежностью.
Переходим
Кирпич керамический рядовой
Керамический кирпич рядовой наиболее часто применяется в строительстве.
Ведь у него не высокая цена и он довольно удобен при ведении кладки.
Переходим
Угловой камин из кирпича
Камины из кирпича угловые будет самым приемлемым вариантом для помещения. Ведь здесь надо просто меньше места для установки и это крайне хорошо для не большого помещения.
Переходим
‹›
Строительство из кирпича привлекает многих владельцев. Ведь это прекрасный материал, при помощи которого делается качественное жилье. Но перед началом строительства стоит познакомится с этим материалом более подробно. Ведь есть масса видов кирпича которые существенно отличаются между собой. Именно эта тематика и будет рассмотрена на нашем сайте. Надо ведь не просто купить кирпич, надо еще знать какой и после этого правильно сделать кладку. Все лучше делать самостоятельно, тогда это будет залогом качества работы. И цена получится значительно ниже.
Расчет кирпича
Расчет досок
Расчет швеллера
Расчет кладки
Расчет раствора
Расчет блоков
Что понадобится
Многие хотят не только строить, некоторым надо просто обложить и сделать жилье более привлекательным. Так же строят и вспомогательные помещения. И здесь надо понять, какой кирпич купить и как все сделать правильно. Это может быть и белый, или другого цвета. Это не имеет значения. Все правильно рассчитать вам помогут калькуляторы и посмотреть правильность применения материалов вам помогут СНИПы и ГОСТы. А так же предложенные фото в каждой статье.
Кирпичный завод, это предприятие, где вы сможете приобрести кирпич. Тем более здесь цена продукции будет ниже от продаж на фирме. Здесь не будет розничной наценки. Так же завод официальный сайт даст всю нужную информацию по продукции, это и стоимость и нужные характеристики.
Ведь строительство требует качества.
Читаем
Видео всегда поможет выполнить любую строительную работу качественно. Ведь увидеть наглядно весь процесс, Тогда не надо много думать, надо только повторить. Каждое видео будет показан один момент работы, это сделано, чтобы не надо было много искать именно то, что вам надо. Все разбито по секторам работы и найти нужное не займет много времени.
Читаем
Строительный калькулятор всегда пригодится когда делаешь строительство. Ведь сделать расчет не всегда просто, надо учесть многие нюансы и отходы. Любой строительный калькулятор онлайн поможет вам справится с этой задачей онлайн. Здесь представлены простые в использовании модели, которые просты в обращении.
Читаем
Проект под любую конструкцию стоит не дорого. Цена будет значительно ниже, если вы знаете, что вам надо, ведь зачастую вполне подойдет и типовой проект. Бесплатные проекты вы сможете посмотреть на этой странице, так же изучив нужную документацию сможете некоторые и сделать самостоятельно.
Ведь тогда цена будет значительно ниже.
Читаем
Стоимость кладки на сегодняшний день довольно высока. Здесь основным моментом будет, клада под что делается. Это может быть лицевой вариант и он ценится довольно дорого. Если это черновая, тогда ее стоимость будет не высокой. Строительство использует в принципе любые варианты. На этой странице вы и получите полную.
Читаем
СНИП и ГОСТ кирпича имеют довольно большое значение. Ведь в строительстве надо применять качественную продукцию. Поэтому данному вопросу уделяется большое внимание. Ведь в результате вы можете получить не качественное строение. В этом разделе вы и найдете нужную информацию по вопросам характеристик и качества материала.
Читаем
Станок для производства лего | Бизнес и оборудование
by Автор
На сегодняшний
день кирпич лего можно производить как самостоятельно дома, так и на
производстве.
Их существует несколько видов, а именно:
- ручной станок для производства лего кирпича, используя его можно сэкономить на электроэнергии;
- электрический, требует значительную затрату электроэнергии, но при этом производительность у него намного выше;
- гидравлический.
Станки ручного и электрического типа в основном используют для изготовления кирпича самостоятельно, на собственные нужды. Они имеют свои подгруппы по объёмам продуктивности:
- Низкая производительность у ручных и электрических. Обычно за 8 часовой рабочий процесс на них можно произвести не больше 1000 единиц кирпича.
- Средней производительностью обладают станки электрического типа и производят 2000 кирпичей за 8 часов.
- Станки промышленного вида так же относятся только к электрическому типу, но эти станки используют только в больших производственных целях специализированных цехов. Они могут изготовить 800 кирпичей за 60 минут.
Для небольших объемов выполнения работ можно приобрести станок небольшого размера, который имеет вес не более 750 кг. Такой тип станков хорошо устанавливать в небольших помещениях. Он не требует большой площади и более компактен на вид. Для строительства дома, в случае, если вы решили заняться его постройкой самостоятельно, такой станок станет незаменимым помощником. Производя небольшие количества лего кирпичей, вполне реально возвести совершенно новый дом.
Для получения такого типа кирпича, так же может подойти станок гидравлический для производства кирпича лего.
Он тоже не имеет больших габаритов и
удобен в работе.Чтоб детально изучить и иметь более точное представление о возможностях таких типов станков можно посмотреть чертеж станка, а так же технологию его изготовления. При более тщательном изучении у некоторых даже есть возможность собрать станок самостоятельно. Это можно сделать, просмотрев материал по данной теме, ведь есть огромное количество различных видео по правильной сборке.
Решив приобрести установку, необходимо изначально узнать какое количество кирпича он сможет изготавливать. Например, хороший ручной станок должен работать не менее 500 тысяч циклов, а вот уже электрические могут проработать от 600 тысяч до 1 миллиона. Те, на которых количество рабочих циклов будет меньше этих значений, покупать не следует. Вообще для выбора хорошего станка, нужно изучить несколько главных параметров, указывающих на его качество:
- Период времени, который необходим для изготовления одной единицы изделия;
- количество готовых изделий за один рабочий процесс, обычно берут за единицу времени 8 часов;
- число рабочих циклов;
- давление станка во время изготовления кирпича, чем больше давление, тем прочнее получится кирпич.
Только полностью проверив все параметры и удостоверившись в качестве и правильности всех критериев, стоит приобретать станок, соответственно с мощностью нужно определиться заранее, исходя из целей, которые у каждого будут индивидуальными.
Завод по
изготовлению лего кирпичей «Добрыня», а
так же оборудования для изготовления различных стройматериалов посредством
прессования,был одним из первых,
кто стал поставлять свой товар по всей России. Именно этот завод имеет большую
популярность и опыт работы в создании, несомненно, качественного материала. От
данного завода неизменно идут рекомендации о серьезном подходе, при покупке
любого прессовального оборудования. Для того чтобы понять принцип работы, у
потенциальных покупателей есть возможность посетить завод и лично осмотреть
технологии и процесс производства, а так же узнать о правилах пользования,
побеседовав с профессиональными работниками. Помимо этого, завод предоставляет
обучение для желающих, для получения навыков работы на прессовальном
оборудовании изготовления кирпичей по типу лего.
Republished by Blog Post Promoter
Невероятный производственный процесс, благодаря которому мы получили Lego
Фабрика в Биллунде, Дания, использует автономных роботов и прецизионные станки для производства 36 000 деталей Lego в минуту или 2,16 миллиона деталей каждый час. На самом деле, по данным Gizmodo, недавние общие показатели фабрики достигают 1140 единиц в секунду, или 36 миллиардов в год.
В этом видеоролике Bloomberg Business показаны некоторые функции автоматизированного производства:
Формование смеси
Процесс начинается на полукилометровом складе, где в силосах хранится сырой пластиковый гранулят.
Силосы перерабатывают 60 тонн материала каждые 24 часа и подключены к формовочным машинам, которые используют серию труб для выталкивания смеси гранулята – побочного продукта дизельного топлива – в непрерывный грохот с жестяным тоном.
Все основные элементы Lego изначально представляют собой пластиковые гранулы, состоящие в основном из акрилонитрила, бутадиена и стирола — материала, который Lego пытается оторвать от . Высокоавтоматизированный процесс литья под давлением превращает эти гранулы в узнаваемые кирпичи. Изготовление кубика Lego требует очень высоких температур и огромного количества оборудования, поэтому машины, а не люди, занимаются большей частью их создания.
Когда гранулы АБС прибывают на фабрики Lego, их вакуумируют в нескольких хранилищах. Средний завод Lego имеет около 14 бункеров, каждый из которых может вместить 33 тонны гранул АБС. Когда начинается производство, гранулы проходят по трубам к машинам для литья под давлением. В машинах используются очень точные пресс-формы с допуском точности всего 0,002 миллиметра.
Машины плавят гранулы при температуре до 450 градусов по Фаренгейту, впрыскивают расплавленный АБС в формы и применяют давление от 25 до 150 тонн. Примерно через семь секунд новые детали Lego остывают и падают на конвейер. В конце конвейера они попадают в бункер.
Когда бункер наполняется, формовочная машина дает сигнал роботу поднять его и отнести в сборочный цех. На фабрике в Биллунде восемь роботов перемещают 600 контейнеров с элементами в час. В сборочном цеху машины штампуют рисунки на кирпичах и собирают компоненты, для которых требуется несколько деталей. Машины собирают компоненты, применяя точное давление к определенным частям.
Мобильные роботы
Формовочные машины производят более 2 миллионов изделий в час, создавая коробки с цветовым кодом и штрих-кодом, которые проходят ряд проверок качества.
Транспортные роботы бродят вокруг, отвечая на вызовы центральных мэйнфреймов — мозга тела Лего — которые постоянно контролируют каждый аспект процесса.
Если мэйнфреймы останавливают производство машины, датчик отправляет сигнал роботу, предупреждая его о необходимости собрать урожай кирпичей. Затем робот перемещается по проходам автономно, забирая коробки и оставляя пустые, чтобы производство могло возобновиться.
Роботы, конвейеры и башни ящиков
Источник: Sariel’s Lego Workshop/YoutubeЗатем роботы помещают коробки на конвейеры, которые перемещают их в складские помещения. Там роботы-краны поднимают их и помещают в башни из ящиков. По словам Гизмодо, на фабрике Lego есть четыре таких складских помещения, и внутри нет людей. Мейнфреймы всегда знают, что находится внутри, и приказывают роботам-кранам извлекать коробки и отправлять их на отделку и упаковку, где наборы Lego принимают свою окончательную форму.
Завершение детских воспоминаний
В кирпичных складских зданиях Lego детали Lego попадают одним из двух способов: прямо на упаковочные линии или в отделку. По словам Gizmodo, украшение — самая дорогая часть процесса Lego, поскольку именно здесь детали раскрашиваются машинами с невероятной точностью.
На упаковочных линиях куски распределяются путем загрузки их в машину, которая отделяет их один за другим и подсчитывает их с помощью оптических датчиков, прежде чем поместить в стандартную маленькую коробку.
Попутно высокоточные весы измеряют вес ящика. Компьютеры точно знают, сколько должна весить коробка на любом этапе, указывая на то, что внутри находится правильное количество и тип деталей. Если разница составляет несколько микрограммов, подается сигнал тревоги, и оператор берет коробку, сортирует ее и снова запускает в производство.
Когда коробка собрана, ее содержимое кладется в машину для упаковки в пластик, которая формирует пакет с частями внутри. Затем коробку опускают в другую коробку и передают на другую производственную линию, где добавляются дополнительные пакеты, пока все детали не будут готовы к упаковке и отправке в магазины по всему миру.
Откройте для себя процесс производства кубиков LEGO из пластика!
Lego — это игрушка, которая оставила у детей во всем мире множество прекрасных воспоминаний.
Первые пластиковый кирпич был отлит в 1949 году. С этого момента были разработаны тысячи новых и уникальных элементов лего. Каждый раз, когда вы берете кирпичик лего из коробки сегодня, он должен соответствовать любому кирпичу, который был отлит десятилетия назад. Это результат большой точности и приверженности на протяжении более 50 лет. Имея множество заводов по всему миру, как они могут производить тысячи кирпичей с такой точностью и богатством цветов каждый божий день? Все началось с того момента, когда они используют сырье для создания креативных мест — коробок лего.
Материалы
Группе Лего обычно приходится использовать грузовики для перевозки 28 тонн пластикового гранулята. Это сырье выбрасывается из грузовика в высокие силосы, где хранятся различные типы пластиковых гранул, используемых в зависимости от функции каждого кирпича лего. Гранулы растекаются по лабиринту длинных труб на заводе. Трубы ведут к центру завода.
В области литья эта фабрика использует машины для литья под давлением для производства элементов лего.
Сначала они смешивают необработанные гранулы с красителем. Следовательно, они могут производить кирпичи более 50 цветов. Затем смесь направляют в формовочную машину и нагревают до температуры от 230 до 310 градусов Цельсия. Эти пластмассы плавятся в текстуру, похожую на зубную пасту, с большой силой паста затем входит в форму. В ходе этого процесса будут управлять великие силы. Давление может достигать 29 тысяч фунтов на квадратный дюйм по сравнению с давлением в шинах автомобиля от 29 до 43 фунтов на квадратный дюйм. В форме материал остывает за считанные секунды и выходит новый кирпичик лего.
Роль пресс-форм
Пластиковые отходы от формовочной машины измельчаются и сразу перерабатываются. Каждая форма может создавать одну форму элементов лего за раз. Следовательно, они заменят его, чтобы сделать другую форму элементов пресс-форм.
Уникальная форма является частью секрета успеха группы LEGO.
На каждом заводе есть отдел, занимающийся регулярной очисткой и уходом за пресс-формами. Формы изготовлены с большой точностью, поэтому все кубики лего всегда идеально подходят друг к другу. Поэтому с пресс-формами обращаются с величайшей осторожностью. Каждая форма имеет определенный набор инструкций, которые, среди прочего, охватывают давление, время и температуру. Они всегда проводят температурные тесты и тесты на формование, чтобы убедиться, что машина идеально запрограммирована при каждой замене пресс-форм. После этого работник отправит образцы в отдел качества, который измеряет такие параметры, как долговечность и точность элемента.
Упаковка каждой пластиковой коробки lego
AGV расшифровывается как «машина с автоматическим управлением». Подобные роботы были внедрены в производство еще в 1987 году. Эти интеллектуалы помогли им заменить его новым пустым ящиком. Затем AGV подает полные коробки на конвейерную систему.
Уникальный штрих-код идентифицирует содержимое каждой коробки.
Машина встряхнет коробку, чтобы выровнять содержимое, чтобы оно занимало как можно меньше места. После этого закрывает крышки. На этом путешествие коробок пока заканчивается.
В многоярусных складах высотой до 37 метров машина укладывает ящики в линию и готова к транспортировке в любое время. Когда требуется определенный элемент лего, коробка собирается, вся регистрация и глобализация полностью автоматизированы. Ящики затем транспортируются по палатам отсюда.
Многие элементы поступают непосредственно на упаковочные линии, а не на желтые ванточки. Многие фигуры должны сначала получить свое уникальное выражение. Машина может производить более 700 торсов в час. Ежегодно производится более полумиллиарда мини-фигурок, что делает их одной из самых больших популяций в мире.
В первой части процесса упаковки. Счетная машина гарантирует, что элементы помещаются в небольшие производственные коробки. Один за другим они взвешиваются и измеряются, чтобы закрепить правильные числа в каждой коробке.
