Оборудование для производства металлопрофиля: Купить станок для профнастила с доставкой по России

Станки ручные для изготовления профнастила ЛСП 2000

Станок для профнастила модель ЛСП 2000 – профессиональный ручной станок, который легко справляется с функцией гибочного ручного станка – станка для производства профнастила. Применяется для изготовления профнастила ручным способом. В данной модели станок производит профнастил с высотой волны до 15 мм, примерный объем производства 200 – 300 листов в смену. Станок может быть доукомплектован сменными матрицами для производства других видов профнастила с небольшой высотой волны.

Модель стала достаточно популярной на рынке благодаря своим характеристикам – простой конструкции, универсальности и незаменимости, многофункциональности и доступности.

Назначение гибочного станка

Ручной станок для профнастила ЛСП 2000 предназначен для организации мелкосерийного производства профнастила – до 300 листов профнастила в смену. Надежная стальная конструкция и многофункциональный прижемной механизм, позволяет без особого труда переходить от изготовления профнастила одной марки на профнастил другой. Эти станки имеют высокую точность гиба и исключают саблевидность изделия. При это станок не имеет ограничения по глубине подачи заготовки. Данная модель ручного станка, для удобства работы, имеет приемный стол. Станок также может комплектоваться отрезной машинкой для резки металла.

Дополнительные опции

• матрица – прижим для формообразования
• трапецивидных гофр профнастила
• ограничитель шага трапецивидных волн профнастила
• приемный стол возможность комплектации станка для профнастила отрезной машинкой

Преимущества станка

– возможность серийно изготавливать профнастил
– полностью цельная стальная конструкция станка
– высокий подъем прижимной траверсы
– нет ограничения подачи заготовки – проходной
– не повреждает окрашенный слой металла
– надежный оригинальный механизм петли
– удобство работы – ограничитель шага волн
– возможность модефикации станка для профнастила
– ремонтопригодность
– приемлемая цена на станок для профнастила
– быстрая окупаемость

Ответ на часто задаваемый вопрос, о ручном станке для профнастила

Ручной станок для профнастила ЛСП 2000 можно использовать как дешёвую альтернативу дорогим и громоздким прокатным линиям. Единственный их недостаток – ограниченный размер листа по длине. Самая оптимальная получаемая длина листа – профнастила, при работе на ручном станке для профнастила, составляет – 2 м. При увеличении рабочей длины гибочного станка больше двух метров, получается неравномерный изгиб, из-за нехватки ручной силы работника равномерно продавить лист. Получается неравномерная сила сжатия заготовки в разных участках прижимной формообразующей матрицы.

Почему стоит купить станок для производсва профастила

Станок для производства профнастила применяется для изготовления профнастила ручным способом, из металлического листа шириной до 2 метров и неограниченой длины.

Станок прост в эксплуатации, занимает очень мало места, легко транспортируется на строительную плошадку, легкая перенастройка количества волн, позволяет менять ширину профнастила, не оставляет царапин на окрашенном листе, обслуживается двумя работниками, обладает высокой производительностью – за 8 часов можно сделать порядка 500 кв. м, электроэнергия для производства не требуется – поскольку вся работа делается за счёт мышечной силы, срок окупаемости станка минимальный – до 1 месяца.

Вы можете организовать производство профнастила прямо на строительной площадке и значительно снизить издержки на упаковку и транспортировку профлиста.

Станок для производства профнастила оснащен пружинным механизмом, системой эксцентриков, которые облегчают процесс гибки металла, и делают ход формовочной матрицы более мягким.

Продукция станка для профнастила

На станке для профнастила можно производить профнастил с определенной высотой трапеции и различным шагом волн. При этом производительность станка, не смотря на ручной способ гибки металла, довольно высокая – до 300 листов профнастила в день, а это порядка 500 кв. м.

Главной особеностью станка является возможность гнуть лист в профнастил поперек и неограниченой длины, что важно для изготовления заборов из профнастила любой длины без стыков между колонами, в отличии от прокатных станов которые прокатываю профиль вдоль гофр, что приводит к существенному ограничению ширины профнастила – не более 1100 мм, а следовательно забор из профнастила приходиться стыковать по секциям – что не очень эстетично. Ведь не секрет, что большая часть профилированных листов идет именно на изготовление заборов.

этапы изготовления покрытия, виды оборудования

Обработка металлов давлением — это технология, при помощи которой ведется изготовление профлиста. Для формирования профиля используется горячекатаный или холоднокатаный способ. Сталь пропускается через специальные вальцы. Регулируя между ними расстояние, можно получать нужный размер трапеции. Полученный материал активно используется в строительстве.

• Свойства изготавливаемого профнастила
• Оборудование для формирования покрытия
  • Ручной самодельный и полуавтоматический станок
  • Полностью автоматические линии
  • Описание установки и узлов

Свойства изготавливаемого профнастила

Основным металлом для изготовления профнастила служит холоднокатаная сталь. На ее поверхность наносится оцинкованное покрытие в размере 20−26 мкм. В случае уменьшения этой величины сокращается срок эксплуатации изделия.

При формировании листа горячекатаным способом, его подвергают нагреву. Такой процесс возможен только на крупных металлургических предприятиях. В домашних условиях его провести невозможно.

Толщина листа заготовки может меняться. От величины этого параметра профнастил выдерживает разные нагрузки. В зависимости от способа применения, цинковое покрытие заменяется краской или другим материалом. Важно, чтобы была обеспечена защита поверхности от влияния внешней среды. В противном случае металл начнет корродировать и долговечность профнастила уменьшится.

Производство профлиста ведется в условиях сухого помещения. Должно быть обеспечено отопление территории. Материал не любит резкого перепада температур. Такие же условия должны быть и на складе для хранения рулонов листовой стали в качестве заготовок.

Оборудование для формирования покрытия

Для производства профнастила может использоваться профессиональное оборудование или станки, изготовленные своими руками. Согласно технологии, на первом этапе металл пропускается через вальцы, формируя профиль. Затем на гильотинных ножницах отрезаются нужные параметры изделия.

Для изготовления используются 3 вида станков:

• ручные;
• с частичной автоматизацией;
• автоматические линии.

Ручной самодельный и полуавтоматический станок

Ручное оборудование позволяет изготавливать изделие только профилем 1 типоразмера. Связано это с тем, что на станке, работающим в домашних условиях, нет возможности настраивать вальцы. Прокатывается здесь металл небольшой толщины. Изделия получаются невысокого качества и используются только в качестве заборов или ограждений.

Такой станок можно сделать своими руками. Порядок работы следующий:

• Изготавливается металлический каркас, который при помощи анкерных болтов крепится к бетонному основанию.
• Сверху устанавливается рабочий стол. Размеры его должны превышать длину заготовки. По нему идет подача металла в рабочую зону и извлечение готового изделия.
• Болтовыми соединениями крепится планка, которая необходима для фиксации рулона металла.
• С помощью подшипников, уголков и трубы изготавливается инструмент оборудования — вальцы.
• Устанавливаются они на каркасе. Прижим осуществляется при помощи рычага. Затем ведется подача заготовки в рабочую зону.

Вальцы изготавливаются из инструментальной стали со степенью закалки 54−58 HRC .

При использовании частично автоматизированного оборудования, станок дополнительно оснащается электродвигателем. Выпускаемая продукция получается более профессиональная. При этом станок является мобильным благодаря своему малому весу. Его легко переносить. Устанавливается рядом с объектом, для которого изготавливается профнастил. Это может быть малоэтажное строительство, покрытие для сельскохозяйственных складов или ограждений.

Полностью автоматические линии

Автоматическая линия — это комплекс агрегатов. Включает в себя следующие установки:

• прокатный стан с вальцами;
• гильотинные ножницы;
• оборудование для нанесения покрытия.

Для перевозки профлистов используется электрокар. Производительность таких линий в несколько раз превышает любое оборудование и применяется на крупных производствах.

Описание установки и узлов

Для выпуска качественной продукции подбирается оборудование и узлы.

К таким приспособлениям относятся:

• Механизм для фиксации рулонов. На крупные предприятия поставляются оцинкованные листы в виде рулонов, вес которых составляет до 10 тонн. В процессе работы их требуется раскрутить. Именно для этого применяется механизм.
• Автоматическое приспособление, которое регулирует провисание заготовки между механизмом подачи и прокатным станом. Скорость процесса работы большая и оператор не в состоянии проконтролировать и успеть сделать корректировку.
• Сменный инструмент стана для прокатки должен иметь 2−3 комплекта. В случае изменения типоразмеров профнастила они меняются.
• Мощность электрического привода определяет скорость работы линии.
• Рабочий инструмент гильотинных ножниц должен быть заточен в соответствии с технологией. От этого зависит наличие заусенцев в момент обрезки.

Заготовка прокатывается между вальцами, которые располагаются вверху и внизу. Зазор между ними должен соответствовать толщине прокатываемого металла. Процедура прокатки проводится несколько раз. Это необходимо по причине отпружинивания металла, который невозможно деформировать на нужную величину за 1 раз.

Процесс изготовления профнастила можно проводить на самодельном оборудовании. Однако производительность такого станка будет невысокой. В случае необходимости изготовления больших партий в течение длительного времени, работы следует выполнять на автоматических линиях.

Машина для холодной штамповки: обработка металла с помощью формовочных машин

Производство конкретных продуктов для промышленности и ювелирного сектора всегда производилось с использованием различных технологий и машин для обработки металла .

Двери и окна для строительства, металлические столярные изделия и общественный транспорт, пластины для автомобильного сектора, мебель для офиса или дома, полуфабрикаты для часовой и ювелирной промышленности: эти продукты часто объединяются по процессам формовки металла .

Холодное формование представляет собой современную систему для металлического профиля, которая объединяет различные процессы в одном процессе, чтобы получать трубы со сваркой или без нее, открытые или закрытые трубы, полые или заполненные, трубы определенной формы и профиля .

Но, в частности, что такое процесс холодной штамповки и что происходит внутри формовочной машины ?

Процесс холодной прокатки и формовочная машина

Процесс холодной штамповки, или процесс холодной прокатки , представляет собой промышленную процедуру для металлических пластин и полос (обычно из стали), которые формуются в непрерывном процессе до тех пор, пока не будет получена желаемая труба или профиль .

Лист проходит между серией валков , которые сгибают материал, чтобы получить желаемое сечение. По сравнению с экструзионными машинами, профилегибочные машины способны обрабатывать профили легче, тоньше и прочнее благодаря холодной прокатке , которая также работает быстрее и обеспечивает значительную экономию энергии.

Формовочные машины идеально подходят для производства длинных труб и профилей , с большим объемом и постоянной формой : холодные профили используются в различных областях промышленности, таких как строительство, автомобилестроение, судостроение, производство электроники и машин, а также в ювелирном и часовые отрасли.

Как работают формовочные машины

Обычно формовочная машина состоит из моталки , системы профилирования и линии резки :

– Моталка : используется для непрерывной подачи материала в формовочную машину, в частности, для массового производства;
– Формовочная машина : состоит из верхних и нижних валков для формирования требуемого профиля (для разных профилей обычно требуются разные валки)
– Линия резки : используется для резки листа в определенной точке перед формованием линия..

Металл холодногнутый благодаря линии формующих валков , которые обрабатывают требуемый профиль: формовочные головки обеспечивают постоянный изгиб металла , сохраняя правильное поперечное сечение .

В дополнение к штамповке, машины для холодной штамповки обычно могут выполнять другие процессы обработки металлов, такие как сварка , которая выполняется с использованием самых передовых технологий в зависимости от используемого металла.

Как выбрать формовочную машину

На этапе проектирования и выбора необходимо оценить основные характеристики формовочной машины на основе модели, функции и цели производства:

1. Изделие, которое необходимо изготовить, и металлический материал для обработки : из золота , серебра и платины для ювелирного сектора, до латуни, бронзы, меди, афниона или циркония.
2. Толщина листа, трубы или профиля , которая может составлять от нескольких десятых долей миллиметра (обычно 0,2 мм) до 2 мм;
3. Требуемый профиль : в основном круглые или, реже, специальные профили, такие как овальные или прямоугольные; для других применений необходимы открытые профили или трубы внахлест
4. Количество проходов : достижение наименьшего возможного количества проходов полезно для упрощения процесса и оптимизации производства;
5. Дополнительные характеристики
   , такие как сплошной сердечник в трубе, сварка TIG или лазерная сварка, вставка порошкового сердечника во время процесса и т. д.

Для того, чтобы найти наиболее подходящую формовочную машину , часто необходимо иметь сфокусированную конструкцию прокатной машины для особых производственных потребностей заказчика. Вот почему INVIMEC предлагает свои ноу-хау для проектирования и производства профилегибочных машин и трубоформовочных машин , которые можно адаптировать к любым потребностям конечного клиента.

Свяжитесь с нами и узнайте, как INVIMEC может удовлетворить любой ваш запрос относительно прокатных и формовочных систем, а также в целом относительно холодный процесс металла .

Кнудсон Производство | Металлокровельная машина, профилегибочная машина и каркас

Knudson Manufacturing — ваш поставщик надежных решений для профилирования, каркаса и металлической кровли. Наша компания по формованию профилей определяет ценность ваших успехов, предлагая простые решения, которые работают – каждый раз.

Подробнее

ПАРТНЕРЫ ПО ВСЕМУ МИРУ

Машины Knudson работают по всему миру. В лице Knudson вы нашли надежного партнера, на которого можно положиться в своевременной поставке исключительно качественных машин — каждый раз.

Чем мы занимаемся

Мы проектируем и производим наиболее экономичное профилегибочное оборудование, доступное для производства тонколистового стального каркаса: включая модульную конструкцию, сборные панели и компоненты каркаса.

Посмотреть наше оборудование

Кто мы

Мы — ваша преданная своему делу и опытная команда производителей профилегибочных машин, которые работают вместе, чтобы понять потребности вашего бизнеса.

Познакомьтесь с командой

НАДЕЖНОСТЬ В ЛЮБОЙ ФОРМЕ

ПРОФИЛЬНО-ПРОФИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ LEADER

Сборные стеновые панели, стропильные фермы и системы перекрытий. Присоединяйтесь к производителям и подрядчикам по всему миру, которые каждый день добиваются успеха, используя профилегибочные машины Knudson. Вы можете положиться на компанию Knudson, которая поставит самое надежное оборудование в своем роде.

НАДЕЖНЫЙ, ДОЛГОВЕЧНЫЙ, ПРОЧНЫЙ – ИКОНА АМЕРИКАНСКОГО ПРОФИЛЬНОГО ПРОФИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Успехи наших партнеров создали репутацию компании Knudson как одного из самых известных производителей профилегибочного оборудования в США. Уже более 60 лет наши профилегибочные машины и решения способствуют успеху производителей сборных конструкций, подрядчиков/производителей, субподрядчиков и поставщиков компонентов. В готовом виде, сборка на заказ или разработка на заказ — у нас есть подходящее оборудование для профилирования для вас.

Узнайте больше о нас

КЛЮЧИ К ВАШЕМУ УСПЕХУ

СТАНКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ

МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ

Многопрофильное и разнокалиберное оборудование для изготовления стоек и направляющих — это только начало. Машины для изготовления каркасных деталей из тонкой стали (LGS) Knudson стоят отдельно или в качестве центральных элементов интегрированных систем каркаса из холодногнутой стали (CFS) CAD-to-Component.

Дополните любую систему дополнительным профильным станком — от холоднокатаного профиля (CRC) до профиля шляпы/корпуса.

Взгляните

Услуги

Установка и установка

Мы настроим вас и научим, как именно использовать ваше оборудование для достижения ваших целей.

Техническая поддержка

Вопросы? Мы готовы помочь. Свяжитесь с нами по телефону или через нашу онлайн-базу знаний — помощь всегда доступна.

Сервисная служба

При необходимости мы можем помочь лично или по телефону. Профилактическое или корректирующее техническое обслуживание и ремонт – мы здесь для вас.

Запчасти

Запасные части или запасные части — мы храним большинство компонентов или можем помочь в их закупке на месте. Опять же, мы на расстоянии телефонного звонка!

Услуги

Установка и установка

Мы настроим вас и научим, как именно использовать ваше оборудование для достижения ваших целей.

Техническая поддержка

Вопросы? Мы готовы помочь.